辅机循环水地下管道防腐作业指导书

PAGEPAGE1辅机循环水地下管道防腐作业指导书（共5篇）第一篇：辅机循环水地下管道防腐作业指导书编制依据1.1华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20XX1.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20XX1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20XX1.5《火力发电厂保温油漆设计规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》20XX-01-211.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20XX2工程概述和主要工程量2.1工程概述本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。2.2辅机循环水地下管道防腐主要工程量焊接钢管D920XX0,1110m焊接钢管D720XX,36m焊接钢管D165*4.5,29m附件另计3.进度计划满足管道安装进度。4.施工准备工作及条件4.1作业人员计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。4.2作业机械、工具及要求配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20XX普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm修饰刷3把，口罩20XX4.3材料的要求4.3.1厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。经熟化20XXn后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。4.3.2厚浆型环氧煤沥青漆使用专用稀释剂，不得和其它稀释剂混用，以免漆料发生变质。在夏季高温条件下，底漆必须稀释后再涂刷，有利于底漆对基体的附着。4.3.3厚浆型环氧煤沥青漆对基体表面，要严格控制水分，要求钢材表面无结垢、霜冻、水珠。4.3.4多次涂刷施工，不能一次完成，要留有溶剂挥发时间。4.4工作环境要求4.4.1当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气雾点以上3℃时，不得进行除锈。4.4.2存放涂料的仓库,设置消防灭火器材,并有明显禁火标志。4.4.3施工现场严禁火种带入。4.4.4棉线、废手套等易燃物用后及时清理。4.4.5使用电动工具时，接线符合安规要求,随时检查用电路，防止电线磨破产生火花，分线盒装有防漏电保护器。4.4.5施工现场不准存放漆料，用剩漆料提回工具房。4.5强制性条文4.5.1《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-1995(编号为强制性条文编号)4.5.2施工过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。4.5.3油漆材质应符合技术文件的规定：施工前必须进行材质复查，合格后方可使用。5.施工程序及方法5.1施工作业程序：根据设计的要求，循环水管道外防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道外表面除锈处理→外表面刷一道底漆→刷一道面漆→外表面缠玻璃丝布→外表面刷两道面漆→自检、报验→验收交工。循环水内表面防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道内表面除锈处理→内表面刷两道富锌底漆5.2施工作业方法5.2.1管道内外表面处理表面预处理的目的是提高基体表面的清洁及一定的粗糙度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。A）喷砂除锈采用喷砂处理管道内外壁要求达到Sa2.5级标准。即钢材表面应无可见的油脂和污垢,氧化皮、锈体和油漆涂层等附着物,只允许留有点状或条纹状痕迹，焊缝处应清除飞溅物。喷砂除锈经验收合格后，要在6小时之内涂上环氧煤底漆，以防再生锈。B）机械除锈机械除锈采用角向磨光机除锈方式，要求除锈等级达到St3级标准，现出金属光泽。5.2.1油漆的施工a)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆，涂刷底漆前必须用洁净的空气吹扫喷砂金属面，除去浮沉等杂物。涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。b)对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。c)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化20XXn，并在4小时内用完。d)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。e)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。f)涂刷时，按自上而下，从左到右，先斜后直，纵横交错的方法进行涂刷。g)底漆、面漆涂刷反复次数不能过多，一般为三次，否则由于涂刷胶液分子量高，亲合力大，涂层易成卷或被拉毛，涂刷面积不易过大,应从被刷物的边按顺序快速地刷平和修饰。g)涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，使漆膜溶剂充分挥发，得到干燥，否则易产生针孔，影响涂层质量。h)漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。5.2.3缠绕玻璃丝布a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。b)缠玻璃丝布应先脱蜡处理后再使用，若是无蜡缠玻璃丝布可直接使用。c)缠玻璃丝布应顺物流方向缠绕，其搭接长度不应小于50mm，并且紧贴基层，管口两端各留150mm左右裸管以便焊接，焊接完检查后再补焊口防腐。d)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。e)玻璃丝布缠好后涂刷第二道面漆时，用滚筒刷顺着缠布的方向均匀滚涂，避免缠玻璃丝布下面产生气泡、褶皱等缺陷。f)涂刷完后放置自然固化24小时，待实干后可进行表面修复找补，除去表面毛刺、褶皱、气泡、空鼓、流挂等缺陷，表面如有凹坑、针孔用腻子刮平填补。g)确无任何缺陷时进行最后一道面漆涂刷，要求表面平整光滑、无流挂、刷痕、针孔等缺陷。5.2.4干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。作业质量标准及保证措施6.1作业的质量标准6.1.1喷砂除锈达Sa2.5级标准，机械除锈达St3标准。6.1.2涂层厚度满足设计要求。厚度测量使用磁性测厚仪。6.1.3外观检查。涂层平整，玻璃丝布搭结牢固，漆层饱满均匀，无管锈、流挂、折皱、空鼓、漏涂等现象。6.1.4粘结力检查。涂层固化后七天，用小刀划三角口，切开后用力撕开破坏处的玻璃丝布与钢铁表面仍为漆层覆盖，不允许露出金属表面。6.1.5针孔检查。用5000v电火花检漏仪电压检查，以无漏点为合格。6.2作业操作质量要点及措施6.2.1作业时，一定要注意蘸油、摊油、理油方法，蘸油时刷毛伸入油漆深度不超过其长度一半，蘸油过深易使涂料滴落和流淌，摊油时用力适中，理油时走刷要平稳，用力要均匀。底漆、面漆涂刷反复次数不能过多，否则由于涂刷胶液分子量高，亲合力大，涂层易成卷或被拉毛，涂刷面积不易过大,应从被刷物的边按顺序快速地刷平和修饰。用橡胶板及刮刀或滚筒将玻璃丝布刮平，赶走气泡。6.2.2保证措施a)教育施工人员油漆涂刷均匀。b)要求施工人员现场材料物品堆放有序，不堵塞通道，现场做到工完料净场地清。c)加强工序监督。每完成一道工序进行一次现场质量验收，上道工序未交接验收，下道工序不得施工，把影响施工质量的因素控制在萌芽状态。d)加强对施工人员的管理，现场专人监督施工质量，严格把关。e)开工前组织全体施工人员进行技术、安全交底双签字。6.3质量通病及预防措施6.3.1玻璃丝布起泡的预防措施缠玻璃丝布应顺物流方向缠绕，其搭接长度不应小于50mm，尽量使玻璃丝布贴紧管壁缠紧后尽快刷漆，避免因拉力变小使玻璃丝布缠绕变松。如在施工过程中发现有起泡现象应拿剪刀剪破起泡处从新刷漆。6.3.2油漆飞溅污染设备的预防措施在油漆施工过程中应在作业场所铺设好篷布，每天施工完毕后应及时清理施工场地搞好文明施工。7作业成品保护及安全保证措施7.1成品保护措施7.1.1处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净。如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合要求时为止。7.1.2在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。7.1.3在管道的吊运、安装过程中要防止绳扣、卡具等将防腐层破坏，要采取加衬垫等防护措施。7.1.4水压试验时，参加人员必须保护管道上的防腐层，禁止穿带铁钉的鞋在管道上来回走动；7.1.5已完成防腐工序的管子，在运至现场的过程中及安装就位、对口时要防止防腐层的损坏，采用滚动平移，禁止滑动平移。7.2安全保证措施根据职业安全健康危害辨识与风险评价出的作业危险因素，制定以下防范保证措施：7.2.1管道内壁进行作业时，不得少于二人。7.2.2施工现场涂刷时，避免与焊花接近。7.2.3施工开桶时严禁用铁器敲击，以免发生火灾。7.2.4严禁携带火种进行配料和施工，施工现场严禁烟火，并放置消防器材。7.2.5现场应具备良好的通风条件；油漆施工密集区域及地沟、容器内部必须安装通风设施。7.2.6操作人员在施工中感到头痛、心慌，应立即离开作业地点，到通风处换空气，以防中毒。7.2.7在涂刷或喷浆油漆时，施工人员要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，教育施工人员必须正确佩戴防护用品用具。操作人员站在风头，无关人员远离喷涂现场。7.2.8油漆施工完必须将脸、手等部位清洗干净。7.2.9喷砂前,应检查喷砂设备、管道、压力表等一切正常方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应将喷砂管内压缩空气泄压后才允许放下喷枪。施工完毕或操作人员离岗时，必须关闭机械、阀门，切断电源。7.2.10施工前，对施工人员进行全面安全技术交底和签字工作。7.2.11加强对职工的安全教育工作，对全体职工特别是青工、民工组织学习“安全操作规程”和“安全管理规定”，并经考试合格后上岗。7.2.12安全技术措施严格执行审批手续，安全措施一经批准，不随意更改。7.2.13安监员现场监督检查，制止违章行为发生。7.2.14严格执行各项安全文明施工的制度和规定，保持现场干净整洁。7.2.15加强施工用电管理，严格按三相五线制，一机一闸一保护，对电源盘、电线、闸箱漏电保护器等经常检查，不留隐患。7.2.16管道内防腐时，照明应采用符合安全要求的低压灯，电缆线在管道内部分要采用保护措施，以防电缆碰伤触电。8.环境管理措施8.1一般环境保护措施8.1.1保持施工现场的清洁卫生。8.1.2所用油漆桶应集中清运，不得随意丢弃。8.1.3现场材料分类堆放。8.1.4喷砂场地四周搭设脚手架，脚手架高度为3.5m，脚手架搭设应规范、合理；喷砂时，喷砂的管道上方搭设架子并用彩条布或篷布覆盖，避免石英砂污染环境。9.应急响应措施9.1遇有大风大雪天气停止施工。9.2施工道路保持畅通，场地平整。9.3施工时现场设专人监护，发现有安全隐患立即停止作业，排除危情后再进行后续工作。9.4现场要与项目部消防及卫生所保持联系，遇有紧急情况要立即展开救援。9.5应急地点：设置在3#锅炉零米。9.6应急小分队成员：队长：副队长：队员：第二篇：管道防腐作业指导书一、补口一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。5）防腐层端部坡角不大于3003、管口预热1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。4、管口表面处理1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。6)对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。5、管口加热用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装。6、热收缩带安装剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。7、加热热收缩带1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的气泡。2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再2从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边缘溢出。注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。8、检查验收1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。）3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。9、检查合格后填写施工、检查记录。二、补伤1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤,补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。三、热弯弯管的外防腐热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合SY/T4054-20XX《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。施工应符合4.2节的相关技术要求。施工时应注意：1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。3、热收缩套搭接部位应打毛。4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。第三篇：管道防腐作业指导书二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。二、编制依据2.1设计图纸2.2SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。3.3.2组织机构二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书项目负责人：1名质量员：1名安全员：1名技术员：1名施工队长：1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘2个角磨机2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书4.3防腐除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈的当日完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。防腐需按照涂底漆、缠绕玻璃丝布、涂面漆的步骤进行，且防腐层总厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆应均匀饱满，缠绕玻璃丝布要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。底漆一遍：由专人负责按照产品说明书要求调配漆料，熟化10~30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留20XX250mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书5.1原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈。5.3考虑到晚上和清晨钢管冷却，容易凝结露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早8时到晚6时的这10h内进行；5.4防腐需按照涂底漆、缠绕布、涂面漆的步骤进行，且防腐层总厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均匀饱满，缠绕布要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；5.5漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.6防腐层缠绕后须静臵自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.8在管段的焊接接口处两端，应留20XX250mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时,用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。5.10涂刷完二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书中动力工具除锈之St2级标准。5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5.14粘接力检查：涂层固化后(一般需七天),用小刀拉开舌形切口，再用力掀开，破坏处表面仍为漆层所覆盖，不得漏出金属表面。5.15厚度检查：用磁性测厚仪抽查，最薄点厚度不得小于1.4mm。5.16待检：当除锈完毕后应及时向监理提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。5.17在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。六、安全文明施工措施6.1现场由专职安全员负责，每天进行班前教育、现场监督，每天下班后开安全例会。6.2危险点、源危险点危险源火灾烟头、角磨机的火花触电电缆线漏电挤伤或伤人钢管滚动无措施、角磨机的钢丝刷或砂轮片没锁紧6.3安全防范措施6.3.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源，经安全培训后，持证上岗。6.3.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；6.3.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书6.3.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放臵在指定位臵。6.3.5现场电源及线路布臵由电工负责，各种电源线均用防水电缆线，接头部位用防水胶布绑扎、配电柜上有明显的电工操作指示牌，其他人员不得擅自合闸。6.3.6穿过施工道路的线路必须用套管保护，并做好醒目的标志。6.3.7施工现场根据现场环境插设“严禁烟火”“有电危险”“注意安全”等标志牌。6.3.8现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。6.3.9进入施工现场的施工人员必须经过安全培训并考试合格持证上岗。正确佩带安全帽、安全带及各种劳保用品。必须服从现场安全员、安监部以及监理的管理，按时参加各类型活动，遵守现场各项规章制度。七、成品防护钢管防腐的每道工序都应采取防护，每道工序未交接前由该工序施工班组负责防护，交接后由下道工序的施工班组负责防护。遇下雨天气，用彩条布盖好。对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。第四篇：电厂循环水管道防腐施工措施电厂循环水管道防腐施工措施编制依据1.1《电厂新建工程#2机组施工组织总设计》；1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇96版）；1.3《火电施工质量检验及评定标准》；1.4《电力建设安全工作规程》（20XX版）；1.5《主厂房给排水管道》《汽机房工业排水管道》1.6《电厂地下压力钢管安装说明书》；2工程概况电厂新建工程2标段给水、排水、供暖管道及照明包括给水管道、排水管道、消防水管道、供热管道及照明等地下管道。汽机房工业排水管道安装前需进行防腐处理，防腐采用铁甲牌GH4型环氧沥青冷缠带普通防腐型,涂刷厚度≥0.4mm（外壁）。主厂房内消防水管道采用红丹底漆两道，红色调合漆两道。3工程安排2.1作业准备及工作条件8t汽车吊1辆，20XX平板1辆，砂轮机5台，枕木10方，油桶20XX油刷100个，滚筒50个，钢丝刷50把以及其它施工用具。2.2人力计划队长1名，技术员1名，安全员1名，工人30名。2.3作业环境要求2.4力能供应：施工用电由附近电源盘接，并设漏电保护器。3施工程序及方法3.1施工程序地下压力钢管施工方法：管道防腐→测量放线→挖方验槽→垫层铺设→安装管道→水压试验→基槽回填架空管道施工方法：脚手架搭设→吊架安装→管道吊装→管道就位安装→水压试验3.1.1测量放线测量人员按照设计坐标及埋管深度及放坡放出管道中心及挖方边线，检查井位置作出相应的标示。3.1.2挖方验槽管槽开挖选用人工开挖，挖方土料运至堆土场。开挖管槽底宽为d+2×500mm（d为管外径），以满足施工需要，挖方放坡按1：0.75。管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20XX人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖。沟底凹凸度应不小于±50～100mm，3.1.3垫层铺设管道应敷设在中、粗砂垫层上。不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上和引起管道全长不均匀下沉的支座上。管道下的垫层厚度为a≥0.1(1+DN)，式中a、DN均以米计，砂垫层的材料为中、粗砂组成（有少量的砾砂也可），其比例为砾砂40%，中砂60%，并不得含有草根等杂物。3.1.4管道安装室外消防管道埋深为自然地面下1.25m，与管道交叉相碰时可局部降低或抬高，但埋深不得不于1.25m，其它管道按照设计要求埋设及安装，管道放置用小型龙门吊架，用吊链吊管时倒链与防腐层间应垫上麻袋等防止损坏防腐层，管道采用焊接连接，焊接前应看平看直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不允许有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。管道施工时应注意将支管及时安装到各建筑物，并且做到建筑物室内地平管道施工过程中，如遇到在同一标高上的管道干涉时，应遵循“低压管让高压管，小管让大管，有压管让无压管”和原则避让。厂区给水、消防管道避让时，应将管道做成“”形从被避让管道下方穿过，管道间净距离为0.7m以上。3.1.5脚手架搭设当管道属于架空管道时，管线标高为1.5m以上时，施工时需搭设脚手架，脚手架采用φ48×3.5普通架管搭设，立管搭设独立脚手架，横管搭设双排脚手架，操作层满铺脚手板，3.1施工程序：外壁：除锈→焊口批嵌→刷定型胶→缠冷缠带→刷定型胶3.2作业方法3.2.1管道表面处理a管道内、外壁表面利用砂轮机或钢丝刷和60#砂布进行除锈，将表面的锈迹、油污、灰尘等彻底清除干净。b表面的焊瘤、毛刺、飞溅物等用钢铲刀除去。3.2.2防腐层：3.2.2.1内壁：内壁刷两道氯磺化聚乙稀，第二层要在第一层干燥后进行。涂刷要均匀，层间结合严密，无透底、漏刷等现象。3.2.2.2外壁:a焊口打腻子，在表面除锈完成后，对高出钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处打腻子，形成光滑过渡面，腻子由配好的定型胶加滑石粉调制。调好后必须在4小时内用完。b在涂胶前管道表面必须干燥。c涂胶和缠带，将配制好并经熟化的胶液均匀地涂刷一遍，不得出现漏涂现象，涂胶后立即缠冷缠带，缠带时必须拉紧，使其接触紧密，胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓泡，如有鼓泡要用刀片切开排气点胶修复。接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必须涂匀。d冷缠带搭接牢固，搭接长度大于30mm。e防腐层厚度≥0.6mm。f管道安装，等水压试验合格后进行焊口的防腐，做法同外壁防腐。同时将因吊装、运输、安装等原因造成的防腐层损坏进行修补。g检漏：待防腐层实干后用电火花检漏仪检验（2500V）。h防腐层静置自干，至少8小时内保持不淋雨、不泡水。i因涂刷不均匀或漏涂而形成少量针孔，尽快涂定型胶补漏。4质量标准及质量保证措施4.1质量标准4.1.1管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。4.1.2定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。4.1.3腻子批嵌平整，过渡圆滑。4.1.4冷缠带缠绕要平整、无皱纹等现象。搭接牢固，搭接长度大于30mm。4.2质量保证措施4.2.1施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。4.2.2成立自检体系，强化质量管理，设专人负责各项工序的质量自检，并做好自检记录，发现问题及时整改，否则不得进行下道工序的作业。4.2.3严格控制材料的配制和使用，配定型胶的比例为：甲组份：乙组份=1：1充分混合后静置熟化10分钟使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快，配好后应在2小时内用完。施工时应现用现配，以免造成凝胶损失。4.2.4不使用过期和不合格的材料。4.2.5严格做到不除锈的部分不涂刷，不清洁的表面不涂刷。4.2.6在阴雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不进行防腐层涂抹施工。4.2.7在管段焊接接口处，留出一定长度不涂刷防腐层，待管道安装检验完毕后进行补涂，补涂要及时，焊缝接口处理要彻底，补涂部位应超出预留部分。5安全措施及文明施工5.1建立安全管理体系，实行安全责任与领导挂钩，现场设兼职安全员，明确岗位职责，及时检查安全防护设施及安全隐患，监督制止违章作业。5.2施工部分用料如氯磺化聚乙烯，环氧煤沥青稀释剂属易挥发、易燃物品，不易大量在施工现场存放，要实行定点封闭存放，远离火源，并挂明显警示牌。5.3现场用料实行定人定料，谁用料谁负责，形成人不离料，料不离人的格局。5.4施工现场严禁吸烟，不得将任何火种带入施工现场。5.5进入施工现场作业人员应穿戴好劳保用品，戴好安全帽及防毒口罩等。5.6如周边有其它施工队伍作业，应设专人负责，杜绝事故隐患，联络和监护，防止高空坠物和火焊瘤落入漆内，做到“三不伤害”。5.7施工现场应配合一定数量的灭火器材，如灭火器、水、防火砂等防火设施。5.8施工作业时不戏耍和打闹，严肃作业程序。5.9施工垃圾、废油、废桶、废布不乱仍，乱倒，实行定点堆放，集中处理。5.10管道内除锈或刷漆时，要做好有效的通风，如加轴流风机等，防止中毒现象发生。5.11施工材料要集中存放，并挂防火标识牌，实行专人管理。5.12管道在吊装和施工过程中，防止发生碰、撞、挤、压等事故的发生。5.13施工过程应注意管道吊装及滚动过程中碰坏其它建筑物等。第五篇：管道油漆防腐作业指导书HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日目录1编制依据及引用标准；1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5；1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》20XX1.3Q/501-103.01-2作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日目录编制依据及引用标准52工程概况及施工范围52.1工程概况52.2施工范围53施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备63.1施工所需机械装备及工器具量具63.2安全防护用品配备65施工条件及施工前准备工作66作业程序、方法及要求66.1作业程序76.2作业方法及要求76.3专项技术措施117质量控制及质量验收117.1质量控制标准117.2中间工序交接点设置127.3工艺纪律及质量保证措施122HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日8安全、文明施工及环境管理要求和措施14表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）18表8-2环境因素及控制措施一览表189热伸缩套防腐18编制依据及引用标准HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20XX1.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》20XX年版1.6Q/501-103.01-20XX《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更文件。2工程概况及施工范围2.1工程概况在天燃气管道的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。2.2施工范围下列情况必须按不同要求进行油漆：2.2.1设备、管道及其附件；HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日2.2.2镀锌钢管、无缝钢管支吊架等（现场制作部分）；4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5施工条件及施工前准备工作5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单。5.2施工机具（砂轮机）经检验合格达到使用条件。5.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）。5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。5.6施工脚手架搭设符合施工要求。5.7作业指导书已编审批完毕，施工人员并已经过相应培训和技术交底。6作业程序、方法及要求6.1作业程序HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构）→面漆涂（喷）刷→保养。6.2作业方法及要求6.2.1油漆方案所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工，无设计要求按以下设计原则：6.2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度,再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。6.2.1.2油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管沟中的管道,先涂刷二度沥青底漆,再涂刷两度沥青面漆。6.2.1.4埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级,采用环氧煤沥青涂料两底两面。6.2.1.5温度低于120XX温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。6.2.1.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度，再涂刷面漆二度。6.2.2油漆防腐施工6.2.2.1表面预处理1、锈蚀程度的等级划定HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。2、表面除锈等级的划定依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa21/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。3、表面预处理（1）喷砂除锈除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：A．金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；B．喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上；C．压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；D．经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；E．施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当7HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日天涂刷油漆；F．砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。（2）手工和电动工具除锈锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：A．管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；B．管道外径小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈；C．施工必备工具：钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。（3）刮腻子为了提高设备表面的光洁度及平整度，设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑洼部位刮腻子。腻子应刮平整，并在干燥后才能进行底漆涂刷。1、施工环境（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。2、油漆混合及稀释（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日3、底漆、面漆涂（喷）刷施工（1）用喷枪喷涂油漆油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：A．可喷涂高粘度油漆；B．一次喷涂能得到较高的漆膜厚度；C．作业效率很高；D．油漆喷涂均匀；E．不会带入空气和水份，不易产生气泡。喷涂注意事项：A．喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净；B．喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；C．喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起；D．腻子必须与喷漆结合力好；E．油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。F．喷漆未干之前严禁踩踏；G．喷漆完毕后严禁造成二次污染。HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。（3）用滚筒涂刷油漆油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工部分埋地设备管道（如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布2层＋环氧煤沥青底漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密，缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工。6.2.2.4养护1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。6.3专项技术措施除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。质量控制及质量验收7.1质量控制标准HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准7.1.2.1设备与管道保温抹面表层油漆；7.1.2.2设备与管道金属表层油漆；7.1.2.3设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布；7.1.2.4金属管道沥青马蹄脂涂刷；7.1.2.5金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐；7.1.2.6金属管道玻璃丝布面层油漆；7.2中间控制见证点设置。7.2.1金属构架、设备、管道表面预处理：隐蔽工；7.2.2锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处；金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装7.2.2.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行；7.2.2.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真；7.2.2.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂；7.2.2.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥；7.3中间工序交接点设置金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1工艺纪律HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始；7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；7.4.1.8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。7.4.2质量保证措施7.4.2.1工艺措施1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂刷底漆的，隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角；4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；8、设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。7.4.2.2管理措施1、加强班组及现场交底力度；2、加强班组自检力度；3、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；4、不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。8安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1组织措施本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。8.2现场安全注意事项及要求8.2.1常规注意事项HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽；8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛；8.2.1.4施工现场严禁吸烟；8.2.1.5使用铁容器作涂料桶，高空作业时必须系上保险绳；8.2.1.6正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防毒面具等等；8.2.1.7施工中所携的油漆（桶）必须紧随人走，不得任意放置；8.2.1.8涂装作业应与上方火焊工作业错开；8.2.1.9油漆施工时应注意通风，防止中毒；8.2.1.10凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。8.2.2机械除锈8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够；8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。8.2.3高空作业8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。8.2.4脚手架及梯子8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌；8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。8.2.5电动工具8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠；8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜；8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.2.6材料储存要求8.2.6.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日8.2.6.2储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；8.2.6.3油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示；8.2.6.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封；8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到阳光直接照射，防止起火；8.2.6.6油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用；8.2.6.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。8.3文明施工注意事项8.3.1材料运输8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天；8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；8.3.1.3运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。8.3.2现场施工8.3.2.1油漆施工时，应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施（如：垫彩条布等），防止油漆污染已装设备及管道；8.3.2.2油漆施工时，油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱仍，下班前再进行一次彻底清理；HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：宏博公司施工班组：油漆班作业项目：设备及管道油漆施工注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表；环境因素及其控制措施一览表；施工单位：宏博公司施工班组：保温漆班作业项目：设备及管道油漆施工表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及其控制措施一览表施工单位：宏博公司施工班组：油漆班作业项目：设备及管道油漆施工HB四川宏博建设实业有限公司20XX年8月15日9热伸缩套防腐一、补口一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘