铣工实习总结（通用5篇）

第页共页铣工实____结〔通用5篇〕铣工实____结〔通用5篇〕铣工实____结1一、铣工的实习目的：1、理解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的根本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的稳固之处。二、实习概述：终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里理解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。而且也让我更深入地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的考前须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱；冲动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开场了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识程度。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术根底课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺实习等有机结合起来的，进展工程实习综合才能的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实习才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过教师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。三、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进展零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2、使用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电开工具时，要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。接下来说说我的实习经历了。1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联络讲解完上面的内容，教师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。3、由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的'工件顺利“诞生”。铣工实____结21、怀着无比冲动的心情，踏入磨工实习车间，开场了这学期的第一个实习工程磨工实习。第一节为理论课上，梁教师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用处。第一节课下来，也算是硕果累累！2、接下来，梁教师带着我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联络，教师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在教师的监视下，第一次接触磨床，联络从简单到复杂，刚开场联络开车、停车，直到后来进展磨削平面。编辑思想汇报。3、第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，教师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。4、上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次小测试，教师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、外表粗糙度值。5、在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在教师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进展一次测试，以检验每个同学所到达的程度。随着测试完毕，磨工实习也拉下帷幕。6、两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深入的理解，也到达了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的进步消费效率都有一个简单的理解。7、磨床操作相比照拟繁琐，所以必须用心，否那么很有可能因操作错误而引起平安事故。8、由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的理解，而没有时机实机操作联络，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。9、作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工本钱高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断进步，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。铣工实____结3通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的消费实际。理解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手才能，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定理论根底。在这两天的实习中，使我知道了以下知识：1、理解铣工平安知识，学会平安操作要领。2、理解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。3、理解刀具材料。4、理解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。5、理解铣工零件的消费工艺及消费流程，掌握简单零件设计。6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在教师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进展。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的。首先要对刀，这步教师做好了已经，然后就是要把工件往上挪动合适的间隔，到底多少就要根据教师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的间隔，所以要上多少间隔是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。理论中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益匪浅！铣工实____结4铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，本身有种莫名的感到，最后一节课要投入本身100%的注意力。先生给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用措施。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下活动的节制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，先生给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来节制平钳的地位，当刀具根底上置于中央地位时，开场对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开场加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上出生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用对象。在消费中有着普遍的利用。希望本身在以后的理论中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的加强本身的着手才能。实习步骤：1、第一节理论课上，先生首先强调铣床操作历程中应注意的事项，然后先生详细介绍了铣削加工的观点、特点、加工范围及有关的物理量，并率领我们参不雅讲解卧式、立式铣床的构成局部、联络讲解完上面的内容，先生率领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。2、演习的光阴到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获得喜人的造诣。3、由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和其余小组互换机械，我们到卧式铣床上演习。卧式铣床铣削平面速度便是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个偏向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“出生”。4、第二天实习，难度有所进步。理论课上，先生讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用措施，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了包督工件的精度，我们处处留神，每一个操作都留神翼翼，结果有的工件还分歧格，大概是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在先生的规准光阴内，完成对工件的加工，颠末一番尽力，终于顺利通过测试。6、第三天实习，难度更大了，原来既要演习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但光阴有限，我们只演习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只应用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的构成、工作原理和用处都有深入的理解；已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，调换、安装刀具的才能；已到达实习目的。2、铣床的操作简单易学，但操作历程中也弗成松懈，以防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用措施之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主活动又是旋转活动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差品级一般为it9—it7级，外面粗拙度值较低，又得当与大宗量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中获得广泛的推广。我相信，随着技巧日新月异的成长，铣削加工必然会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌光阴如流，半个月光阴转眼即逝，这次实训给我的体会是：①通过这次实习我们理解了今世机器制造工业的消费方法和工艺历程。熟悉工程资料主要成形措施和主要机器加工措施及其所用主要设备的工作原理和范例布局、工夹量具的使用以及平安操作技巧。理解机器制造工艺知识和新工艺、新技巧、新设备在机器制造中的利用。②在工程资料主要成形加工措施和主要机器加工措施上，具有初步的自力操作技能。③在理解、熟悉和控制必然的工程根基知识和操作技能历程中，培养、进步和增强了我们的工程理论才能、立异意识和立异才能。④这次实习，让我们明白效劳要认真留神过细，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本色，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和熬炼了劳动不雅点、质量和经济不雅念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技巧规那么和保护国家家当的自觉性，进步了我们的整体综合素质。⑥在整个实习历程中，先生对我们的纪律要求异常严格，制订了学生实习守那么，同时增强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的匆匆进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们，更多的是必要我们本身去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛成长，新技巧的普遍利用，会有许多范畴是我们未曾打仗过的，只有敢于去考试测验才能有所打破，有所立异。就像我们打仗到的车工，固然它的危险性很大，然那么要求每个同学都要去操作而且要作出制品，这样就熬炼了人人敢于考试测验的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所打仗到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种才能，更多的那么必要我们每个人在实习停顿后根据本身的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所劳绩，使这次实习到达了他的真正目的。铣工实____结5一、实习目的对付数控专业学生，本实习使学生理解数控机床的一般布局和根底工作原理。控制〔gs983—x9型〕数控机床的功能及其操作使用措施，控制常用功能代码的用法，学会简单法度模范的手工编程措施，控制数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀措施，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接收有关的消费劳动纪律及消费平安教诲，培养学生优越的消费劳动纪律和平安意识。扎实