江苏宝京汽车部件有限公司一体式半挂车车轴项目环境影响报告表

江苏宝京汽车部件有限公司一体式半挂车车轴项目环境影响报告书图4.2-1镇江市风速、气温年变化曲线（2）降水量：年平均降水量1082.7毫米；降水分布不均匀，降水量主要集中在春、夏、秋三个季节，尤其以夏季降水量为最大,超过年总降水量的45%。（3）风向、风速：年平均风速3.3m/s，风速的年变化曲线见图5.2-1。常年主导风向为东风、东北东风；冬季（一月）主导风向为东北风、东北东风；夏季（7月）主导风向为东南东风；风频玫瑰图见图4.2-2。图4.2-2镇江市风向频率玫瑰图（4）污染系数：风向、风速影响着空气污染物的稀释、扩散。为综合表示风向、风速对其下风向地区的污染影响程度，引用污染系数来统一表示。污染系数的计算采用公式：f(风频)/U(风速)*100。污染系数见表5.2-2。表4.2-2镇江市风向频率以及各风向下风速、污染系数统计表风速风频风污染系数风速风频风污染系数风速风频风污染系数风速风频风污染系数风速风频风污染系数风速风频风污染系数风速（5）大气稳定度由镇江市气象部门多年的地面气象观测资料，采用P－C法进行稳定度分类，分析工程所在地区大气稳定度的气候特征。表4.2-3为该地区的全年各类稳定度出现频率和风速。由表可以看出，本地大气稳定度以中性为主，年出现频率为46.8%，不稳定层结出现频率较少。冬、春季大气层结趋于稳定，夏、秋二季不稳定层结出现频率高于年均值，但大气稳定度分布仍以中性为主。表4.2-3大气稳定度出现频率（%）稳定度ABCDEF春0.87.815.150.516.19.6夏0.711.315.144.520.48.0秋1.312.815.536.817.516.1冬0.11.27.554.022.714.6年0.77.913.246.819.012.5年平均风速(m/s)1.63.13.94.02.31.6（6）风向、风速、稳定度联合频率由镇江市气象部门的地面气象资料，计算工程拟建地的年风向、风速、稳定度联合频率，联合频率反映了各风向、风速段、各稳定度下出现频率；风速段分为五档，即<1.5m/s，1.5-3m/s，3.1-5m/s，5.1-7m/s，>7m/s；计算结果详见表7.2-4。

表4.2-4风向、风速、稳定度联合频率2预测模式（1）模式选取根据本项目的评价等级及评价范围，选用导则推荐的A.1估算模式进行预测。估算模式Screen3是一个单源预测模式，可计算点源、面源和体源等污染源的最大地面浓度，以及建筑物下洗和熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，此类条件在某个地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件。所以经估算模式计算出的是某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围是保守的计算结果。（2）参数选择本次预测在使用估算模式时的参数选择具体如下：①计算点的高度，取0m；②输入城市/乡村选项（U=城市，R=乡村），选U；③不考虑建筑的下洗；④不考虑地形影响；⑤不计算熏烟情况。3预测源强参数本项目废气污染源主要来自工艺废气。工艺废气为产生的焊接烟尘；喷漆房、烘房废气、抛丸粉尘以及天然气燃烧的废气等。本项目废气排放源参数详见表5.2-5及表5.2-6。表5.2-5本项目有组织废气排放源参数表（1）排气筒序号污染源污染物废气量Nm3/h污染物排放量排气筒高度（m）排气筒直径（m）排放温度℃排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）喷漆室废气水蒸气150.65100NOx15.8010.1110.584SO22.9220.0200.108烟尘1.3260.0090.049烘干室废气非甲烷总烃1.0360.0020.010150.55100烘干炉燃烧废气NOx16.4390.0820.43480.45100SO23.0300.0150.0815烟尘1.3640.0070.036退火炉废气NOx30.40.0760.3880.45100SO219.20.0480.24烟尘80.020.1表5.2-6本项目无组织废气污染源排放情况污染源污染物质（t/a）排放参数二甲苯非甲烷总烃VOCs漆雾粉尘高度（m）面积（m2）车间0.390.280.790.050.32873444估算模式计算结果选取《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中附录A.1估算模式，计算大气排放源的最大地面浓度、最大浓度占标率、最大浓度离源距离等，详见下表。估算模式预测时，采用本项目所在地多年平均风速为3.3m/s。表5.2-7项目废气估算结果一览表（点源）距源中心下风向距离D(m)底漆二甲苯非甲烷总烃浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）101.32E-1202.53E-080920.0026770.890.0001690.011000.0026410.880.0001560.012000.0019880.660.000230.013000.0011710.390.0002430.015000.0009240.310.0002430.018000.0005780.190.0001960.0110000.0004410.150.0001610.0113000.0003160.110.0001220.0115000.0002620.090.0001040.0118000.0002070.078.42E-05020000.0001810.067.44E-05023000.0001510.056.30E-05025000.0001360.055.70E-050最近敏感点200m0.0019880.060.0001560.01下风向最大浓度（mg/m3）0.0026770.090.0002430.01下风向最大浓度出现距离（m）92距源中心下风向距离D(m)面漆二甲苯非甲烷总烃浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）10二甲苯非甲烷总烃二甲苯非甲烷总烃92浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）1001.41E-1301.41E-1302000.0002240.070.0002240.073000.000220.070.000220.075009.71E-050.039.71E-050.038008.76E-050.038.76E-050.0310007.67E-050.037.67E-050.0313004.79E-050.024.79E-050.0215003.65E-050.013.65E-050.0118002.62E-050.012.62E-050.0120002.17E-050.012.17E-050.0123001.71E-050.011.71E-050.0125001.50E-0501.50E-050最近敏感点200m1.25E-0501.25E-050下风向最大浓度（mg/m3）1.12E-0501.12E-050下风向最大浓度出现距离（m）100距源中心下风向距离D(m)烘干烟尘SO2NOX浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）103.65E-1206.75E-1303.05E-1302000.0057832.410.0010710.210.0004840.054000.0056992.370.0010550.210.0004770.054460.0025131.050.0004650.090.000210.025000.0022680.940.000420.080.000190.028000.0019850.830.0003680.070.0001660.0210000.0012390.520.000230.050.0001040.0113000.0006770.280.0001250.035.67E-050.0115000.0005620.230.0001040.024.71E-050.0118000.0004440.188.21E-050.023.71E-05020000.0003870.167.17E-050.013.24E-05023000.0003230.135.99E-050.012.71E-05025000.0002910.125.38E-050.012.43E-050最近敏感点204m0.0042741.780.00079150.160.00035790.04下风向最大浓度（mg/m3）0.0057832.410.0010710.210.0004840.05下风向最大浓度出现距离（m）100距源中心下风向距离D(m)淬火炉烟尘SO2NOX浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）108.91E-1108.91E-1101.48E-1102000.0001060.040.0001060.011.77E-0504000.0001330.040.0001330.012.21E-0504460.0001350.040.0001350.012.25E-0505000.0001330.040.0001330.012.21E-0508009.88E-050.039.88E-0501.65E-05010007.93E-050.037.93E-0501.32E-05013005.91E-050.025.91E-0509.86E-06015005.00E-050.025.00E-0508.33E-06018004.01E-050.014.01E-0506.69E-06020003.53E-050.013.53E-0505.88E-06023002.97E-050.012.97E-0504.96E-06025002.69E-050.012.69E-0504.48E-060最近敏感点204m0.0001060.040.0001060.011.77E-050下风向最大浓度（mg/m3）0.0001350.040.0001350.012.25E-050下风向最大浓度出现距离（m）446表5.2-8面源估算结果一览表距源中心下风向距离D(m)车间二甲苯0.39t/a非甲烷总烃0.28VOCS0.79t/a浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）100.005231.740.0040040.200.0065030.041000.0095653.190.0094430.470.018560.122000.012594.20.007460.370.020230.133000.010283.430.0047090.240.019960.135000.0055141.840.002310.120.019760.148000.0027840.930.0011450.060.014780.110000.0020020.670.000820.040.011910.0813000.0013650.460.0005580.030.0088870.0615000.0011130.370.001030.020.0074560.0518000.0008610.290.0004540.020.0058910.0420000.0007440.250.0003030.020.005120.0323000.0006150.210.000250.010.004270.0325000.0005510.180.0002240.010.0038240.03最近敏感点200m0.012594.20.007460.370.020230.13下风向最大浓度（mg/m3）0.012594.20.007460.370.020410.14下风向最大浓度出现距离（m）200400由表4.2-7和4.2-8可知，采用估算模式计算，二甲苯的最大地面浓度为0.01259mg/m3，最大占标率为4.2%，最大浓度出现的距离为200m；非甲烷总烃的最大落地浓度为0.009443mg/m3，最大占标率为0.47%，最大浓度出现的距离为100m，NOx的最大落地浓度为2.25x10-5mg/m3，最大占标率为0%，最大浓度出现的距离为446m，SO2的最大落地浓度为0.000135mg/m3，最大占标率为0.021%，最大浓度出现的距离为446m，烟尘的最大落地浓度为0.000522mg/m3，最大占标率为0.06%，最大浓度出现的距离为91m，本项目个污染因子占标率较低，对所在地周环境影响较小。5大气环境保护距离根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。项目无组织废气主要产生于车间。根据大气环境防护距离计算结果显示，各污染因子无超标点，不需设置大气防护距离。6卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）》，当无组织排放的有害气体发散到大气中，高度在人群呼吸高度左右时，其浓度如超过《环境空气质量标准（GB3095-2012）》与《工业企业设计卫生标准（TJ36-79）》规定的居住区容许浓度限值，则无组织排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间应设置卫生防护距离。无组织排放量计算卫生防护距离公式如下：式中：Cm为环境一次浓度标准值（mg/m3）；Qc为有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（公斤/小时）；r为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（米）；L为工业企业所需的卫生防护距离（米）；A、B、C、D为计算系数。根据所在地平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表5.2-9中查取。表5.2-9卫生防护距离计算系数计系数5年平均风速(m/s)卫生防护距离L（m）L≤10001000＜L≤2000L＞2000工业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802-4700*470350700470350380250190>4530350260530350260290190140B<20.010.0150.015>20.021*0.0360.036C<21.851.791.79>21.85*1.771.77D<20.780.780.57>20.84*0.840.76本项目卫生防护距离计算结果见表5.2-10。表5.2-10卫生防护距离计算结果卫生防护距离计算参数取：A=350；B=0.021；C=1.85；D=0.84产污单元污染物排放源强(t/a)面源面积(m2)近五年平均风速（m/s）空气质量标准mg/m3卫生防护距离计算值m卫生防护距离m车间二甲苯0.273443.30.35.27750非甲烷总烃0.232.00.50350抛丸粉尘0.3273440.90.96350根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中规定“卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m；“当按两种或者两种以上的有害气体的QC/CM值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业卫生防护距离级别应提一级”，由此，确定喷漆间的卫生防护距离确定为100m。综上分析，本项目喷漆间的卫生防护距离确定为100m。根据规定在设置的卫生防护距离范围内不允许建设居民、医院、学校等环境敏感目标。经现场踏勘，项目最近的环境保护目标为项目北侧的蔡家居民，该村庄距离最近的喷漆房为300m，能满足项目卫生防护距离的要求。建议当地行政管理部门协调建设项目的规划，邻近工业项目的建设应避免在卫生防护距离内建设办公楼及员工宿舍等。本项目卫生防护距离包络线详见图5-1。7大气环境影响评价结论（1）通过估算可知：二甲苯、非甲烷总烃、漆雾、粉尘有组织排放占标率均<10%，二甲苯、非甲烷总烃、粉尘无组织排放占标率均<10%，不会对所在地的空气环境质量产生不良影响，大气环境影响评价等级为三级，对周围环境影响较小。（2）经计算项目无组织排放厂界排放浓度达到了标准要求，且厂界外无一次浓度超过环境质量标准，故项目不设置大气环境防护距离。根据卫生防护距离确定原则，确定喷漆间的卫生防护距离确定为100m。5.2.2地表水环境影响分析厂区内实行雨污分流制，本项目采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收集排入市政雨水管网。本项目生产污水经依托的污水处理设施处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）水质要求后回用，生产废水零排放。项目生活污水接管市政污水管道排放至谏壁污水处理厂。全厂循环冷却水系统排水经处理后达标排放。因此，本次评价仅对项目废水排入谏壁污水处理厂后对水环境的影响进行分析。镇江京口工业园内各企业生产生活污水规划由位于镇大公路南侧、郭家路北侧的谏壁污水处理厂统一接管处理，该污水处理厂分两期建设，近期建设规模为20000m3/d（分两期建设），远期规划规模为40000m3/d，尾水排入京杭运河。本项目废水产生量约27.8m3/d，污水厂剩余处理量为1.2万m3/d，仅占污水厂剩余处理能力的0.23%，远小于谏壁污水处理厂剩余处理能力。因此，园区污水处理厂完全有能力接纳本项目废水，谏壁污水厂管道目前已经覆盖所在区域。根据《谏壁污水处理系统一期工程环境影响报告书》的评价结论，在正常达标排放的情形下，COD在排污口下游50m处达到III类水水质标准；NH3-N在排污口下游3500m处达到III类水水质标准；排口下游4.8km处的辛丰站断面COD、NH3-N水质指标均满足III类水水质标准。因此，污水厂总规模污水（4万t/d）正常排放时，对京杭运河COD水质指标影响较小，对NH3-N有较大影响。经过河水的稀释扩散，排放口下游3500m水质已符合《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，因此污水处理厂尾水正常排放不会对排污口下游京杭运河水环境功能产生影响。5.2.3声环境质量影响分析1主要噪声源强本项目各种生产设备中以空压机的噪声级最强，见噪声污染源分析章节。2预测范围及评价点根据项目特性和周围区域环境概况，本项目的噪声评价等级为三级，声环境评价范围为项目厂区及厂界外200m。为了便于比较项目建成前后的噪声水平变化情况，影响预测的各受声点均选择在现状监测点的同一位置，评价项目建成后该区域的环境噪声质量状况。.3声环境影响预测步骤根据《环境影响评价技术导则--声环境》（HJ2.4-2009），本项目声环境影响按如下步骤进行：（1）建立坐标系，确定各声源坐标和预测点坐标；（2）根据已获得的声源源强的数据和各声源到与测定的声波传播条件资料，计算出噪声从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级。4噪声影响预测模型（1）声传播衰减计算假设共有n个声源，每个声源在受声点处的声级采用下式计算：式中：r－预测点；r0－参考点；－几何发散衰减量，dB(A)；－大气吸收衰减量，dB(A)；－屏障屏蔽衰减量，dB(A)；－地面效应衰减量，dB(A)；－其它多方面效应衰减量，dB(A)。声传播过程中能量衰减的因素较多。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑屏障衰减，距离衰减和空气吸收衰减，其它因素的衰减，如地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。各衰减量的计算均按通用的公式进行估算：①几何发散衰减无指向性点声源几何发散衰减的基本公式：②空气吸收衰减式中：α－温度、湿度和声波频率的函数，预测计算中一般根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的空气吸收系数，具体数据可查表获得。③屏障屏蔽衰减其中N为菲涅尔系数。④地面效应衰减式中：r－整体声源到预测点的距离，m；hm－传播路径的平均离地高度，m，hm=F/r；F－面积，m2；若Agr计算出负值，则Agr可用“0”代替。5厂界噪声预测结果与分析预测采取降噪措施前和采取降噪措施后两种情况，采取降噪措施前后预测结果统计见表5.2-11。表5.2-11厂界及敏感点噪声预测结果统计表 单位：dB预测时段预测点影响值监测值预测值超标值昼间夜间昼间夜间昼间夜间采取降噪措施前1#北侧厂界40.261.342.661.344.6002#东侧厂界38.759.049.459.049.8003#南侧厂界41.460.450.560.551.0004#西侧厂界36.462.551.862.551.900采取降噪措施后1#北侧厂界30.761.342.661.342.9002#东侧厂界29.959.049.459.049.4003#南侧厂界31.460.450.560.450.6004#西侧厂界29.762.551.862.551.8006评价结论根据表5.2-11预测结果可知，本项目噪声在未采取措施处理的情况下对东、西、南、厂界的噪声贡献值均可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放限值，叠加各厂界本底噪声值后由于厂区较宽广的原因厂界噪声仍可达标，但是考虑到对车间内部员工的影响，建设项目应采取有效的减噪措施。项目生产设备在采取降噪措施后，项目厂界昼间、夜间噪声均可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，叠加厂界本底噪声后可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类区标准。项目最近的住宅距离项目在200m外，因此，项目的建设不会影响周边居民的生活质量。5.2.4固体废物环境影响分析1项目固体废物处理方式项目产生的固体废物主要有厂内职工生活垃圾以及生产过程产生的一般固废、危险废物。项目产生的生活垃圾交由环卫部门每天定时上门收集；一般固废可利用的则出售给物资回收有限公司用于再生产，不可利用的则交由环卫部门定期收集处理；危险废物主要交由镇江新宇固体废物处置有限公司回收处理处置。项目固体废物利用处置方式评价表见表5.2-12：表5.2-12项目固体废物利用处置方式评价表序号名称属性产生环节废物代码产生量（t/a）利用处置方式1机加工边角料一般固废机加工8545外售综合利用2废焊渣、焊尘一般固废焊接9933废金属屑一般固废抛丸除尘器8516.24生活垃圾一般固废员工生活9938.6环卫部门卫生处置5废矿物油危险废物压型HW08900-249-082委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置6废油脂危险固废预脱脂、脱脂HW08900-210-080.37废淬火液危险废物淬火HW08900-203-080.28漆渣危险固废喷涂HW12900-252-122.319废活性炭危险固废废气吸附过程HW49900-039-492011废油漆溶剂包装物危险固废涂装HW49900-041-490.812废矿物油抹布危险固废机械切削处理HW49900-041-490.52项目固体废物对环境的影响本项目产生的包装废料、废金属料以及焊接废料收集后外售专业公司综合利用；厂区生活垃圾由环卫部门统一收集处理；其余废机油（危废编号HW08）、漆渣（危废编号HW12）、废活性炭（危废编号HW49）、废淬火液等委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置，具体见附件协议。厂区内建设一座危险废物临时贮存房，建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），临时存放时间为1-2周，其后由危废处置公司收集后集中处理。危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度。项目产生的固体废物均严格按照上述固体废物处理要求进行处理处置，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染。3建议及要求各类固废、废液由于收集、贮放、运输、处置等环节的不严格或不妥善，会造成土壤、地下水污染，其主要要求有：对固体废物实行从产生、收集、运输到处理、处置的全过程管理。在固体废物厂区堆存及外运过程中，应确保固体废物及时得到处理处置，减少其与环境的接触时间，避免对周围环境造成污染。固体废物的堆放应合理选址，尽量少占用土地，并按照国家固体废物贮存有关要求设置。生活垃圾进行及时清运处理，避免其对周围环境造成二次污染。5.2.5地下水环境影响分析1污染因子的迁移、转化规律污染物通过土层垂直下渗首先经过表土，再进入包气带，在包气带污染可以得到一定程度的净化，不能被净化或固定的污染物随入渗水进入地下水层。无机物在自然界是不能降解的，在下渗的过程中靠吸附或生成难溶化合物滞留于土层中。吸附作用对于污水中的不同离子的迁移影响程度也不同，各种离子有着各自的迁移特性和规律。有机物在下渗过程中靠吸附或生成难溶化合物滞留于土层中，在细菌或微生物的作用下发生分解而去除。建设项目其对地下水的污染途径主要的可能性：①通污水管道发生泄漏后因下渗对地下水造成影响；②污水收集池渗入地下；③固废存贮不当可能导致对地下水污染。防止地下水污染的主要措施就是切断污染物进入地下水环境的途径。2项目采取的防渗措施及影响结论该项目采取的防渗措施主要有：①污水站进行防渗处理。②污水管道采用耐腐防渗管材，地上管道铺设前，先将地沟用水泥做防渗处理。③危废堆场地面基础及内墙采取防渗措施（其中内墙防渗层做到0.5m高），使用防水混凝土，地面做防滑处理。地面设地沟和集水池，使渗沥液能进入污水处理站的污水调节池；地面、地沟及集水池均作环氧树脂防腐处理；地沟均设漏水耐腐蚀钢盖板（考虑过车），并在穿墙处做防渗处理。在做好上述防渗措施后，本项目污染物污染地下水的可能性极小，污染物因下渗而对地下水污染物影响较小。5.3环境风险评价根据国家环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）文件的有关规定，本次环境影响评价对江苏宝京汽车部件有限公司一体式半挂车车轴项目进行风险评价。1环境风险评价的目的（1）环境风险评价的目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。（2）环境风险评价的重点环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价重点。环境风险评价的关注点是事故对厂（场）界外环境的影响。2环境风险评价工作等级按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的有关规定，风险评价工作等级划分如下表：表4.1-1评价工作级别类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一2.1物质危险性分析根据生产、加工、运输、使用或贮存中涉及的主要化学品，按照《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1中的表1对全厂涉及危险物质危险性判定。表5.1-2本项目主要物料危险性识别汇总表序号物质名称相态易燃、爆炸危险性毒害性根据风险评价导则识别结果闪点（℃）沸点（℃）燃烧性LD50（大鼠经口）（mg/kg）LC50（小鼠吸入，4h）（mg/L）毒性分级1氢氧化钠固态176-178145不燃///否2二甲苯液态25137-140可燃液体4300//可燃液体3醋酸丁酯液态23124-126可燃液体7076//可燃液体4淬火液液态//不燃///否5润滑油液态//不燃///否6乳化剂液态//不燃///否7丙烷气态-104-42.1可燃气体/658/可燃气体8液氧液态/−183可燃气体///可燃气体分析本项目主要原辅材料及产品的理化性质，对照上表，确定，全厂所用原辅材料中二甲苯、醋酸丁酯属于可燃液体，丙烷、液氧属于可燃气体。2.2重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/169-2004）中规定，凡生产、加工、运输、使用和贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：第一，单元内存在的危险物质为单品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。第二，单元内存在危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1式中q1、q2…，qn为每种危险物质实际存在量，t。Q1、Q2…Qn为与各危险物质相对应的临界量，t。本报告根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的有关规定，重大危险源识别见表8.1-3。本项目使用的油漆和稀释剂从厂外用汽车每周直接运入到仓库，每天1班，油漆y用量为0.08t/d，稀释剂量为0.016t。二甲苯生产场所临界量为40t，本项目生产场所油漆及稀释剂中的二甲苯量远低于临界量。表5.1-3重大危险源判定表名称厂内最大存放量（t）临界量（t）是否超临界量备注油漆、稀释剂二甲苯含量0.1440否桶装丙烷钢瓶丙烷含量210否钢瓶装液氧罐液氧含量1.6200否储罐装分析结果：从上表可见，企业涉及到重大危险源判定表所列物料主要为油漆和稀释剂及其含量中二甲苯、醋酸丁酯，以及丙烷和液氧均不涉及到重大危险源判定表所列物料。重大危险源计算公式如下：储运场所：0.14/40=0.0905<1，因此本项目未构成重大危险源。根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。本次风险评价等级判定表见表5.1-4。表5.1-4评价工作级别类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一综上所述，本项目环境风险评价等级定为二级。2.3评价工作程序评价工作程序见图5.3-1。图5.3-1风险评价流程图2.4评价范围本项目风险评价等级为二级，根据风险评价导则，本次风险评价范围为距离源点不低于3公里范围。建设项目周围3km范围内的敏感目标见表5.1-5和图5-1。表5.1-5评价区域内主要环境风险敏感保护目标环境类别环境保护目标相对方位距建设项目厂界距离（m）规模空气环境蔡家N20450户郭家NW52150户五草圩E28226户三草圩NE56153户四草圩NE692104户丁家圩NE98995户华诚新村E850604户赵家村E1500105户纪家E2500300户马家村SE35010户李华村SE1200185户东陶庄SE1000131户小陶庄SE158048户东石村S1600310户西石村SW187060户魏家SW125030户郭家NW46521户东山头NW120049户丁家N83030户大塘杨家SW215070户庄前跳SE201020户一草圩NE1150125户市第十中学NE16201195人谏壁中心小学NE18701800人地表水京杭运河中河5.4风险识别5.4.1生产工艺风险识别根据项目工程分析及危险类型，确定环境风险物质为：油漆和稀释剂中含的二甲苯（第3类易燃液体）、醋酸丁酯等以及丙烷钢瓶和储罐区的液氧。5.4.2危险物质使用的环境风险有毒有害化学品在正常使用过程中经过一定的化学反应和处理后排放，一般对周围环境和人体造成的影响可以控制在允许的范围内；但是如果发生泄漏，就可能产生意想不到的事故—腐蚀性化学品泄漏会对周围环境和人员造成腐蚀污染，同时会影响周围环境空气质量，严重时会危及人们生命；易燃气体或者液体泄漏可能造成火灾或爆炸；有毒气体泄漏会直接影响到周围地区人群的健康直至生命安全；毒害品管理不严肯呢过会直接威胁人们的生命以及社会的稳定等。因此，当生产的控制系统发生故障时，系统红的易燃物和有毒物所引起的爆炸、火灾或超常量排放，都可能造成环境污染事故。针对本项目的生产特点，对可能发生的事故风险进行环境影响分析很有必要，以便提出防范及应急措施，力求将环境风险降至最低。5.4.3生产装置、设备的危险性分析（1）项目中的供气管道属于压力管道，压力管道的承压部件在设计、选材、制造、安装过程中存在缺陷，最后导致受压部分疲劳或者脆性破裂，安全附件（安全阀、压力表、温度计、液位计等）不齐全或没有定期检验合格运行均可导致压力管道爆炸事故。（2）生产系统中的阀门、管线泄漏、开关不灵一方面影响正常工艺操作安全，另一方面物料泄漏可造成火灾爆炸、灼伤事故。5.4.4储运设施风险识别（1）易燃原料存储区本项目使用的油漆和稀释剂从厂外用汽车每周直接运入到仓库，每天1班，油漆每班运输量为0.06t/次，稀释剂每班运输量为0.012t/次，均采用桶装，存放于危险化学品库中，物料在存储过程中若管理不当，仓库室温过高，使用易产生火花的机械设备和工具等，或包装容器破裂引起物料泄漏，均可能引发火宅、爆炸等事故，对周围环境造成一定影响。（2）丙烷钢瓶存放区、液氧储罐存放区储罐若发生事故，不但危害储罐本身，还将波及到生产装置区，一旦发生重大的火灾爆炸事故，其辐射热及爆炸冲击波的波及范围可能造成严重的灾难事故，储运过程中最主要的危险有害因素是储运物料的泄漏而发生的火灾、爆炸、中毒事故。泄漏可能发生在储罐、管线、泵机及装卸过程中。当泄漏物料与空气混合物处于火灾爆炸极限范围内，遇到火源就会发生火宅爆炸事故。点火源可能是明火、电气火花、摩擦撞击火花、交通工具排气管火花、使用手机、静电荷积聚引起的放电火花及雷电危害等。（3）固废堆场固废堆场的废料意外泄露，若地面未做防渗处理，泄漏物将通过地面渗漏，进而影响土壤和地下水。因此，储运过程中的危险性主要是泄漏、爆炸和中毒。5.4.5公用工程及辅助设施危险性识别（1）变配电站火灾危险性发电机、变压器及电气设备的火灾、爆炸发电、变电、输电、配电、用电的电气设备如发电机、变压器、高压开关柜等，在严重过热和故障情况下，容易引起火灾。尤其是充油设备，火灾危险更大，如变压器中的变压器油为可燃液体，其蒸汽和空气混合物形成爆炸性气体，遇到明火就可以发生爆炸。变压器等电气设备中的绝缘材料大多为可燃性物质，容易发生火灾危险。（2）给排水①供水a.生产装置冷却供水中断或供水不足，致使生产装置内的热量无法移出，引起生产装置的温度异常升高，造成火灾爆炸事故。b.消防用水供水不可靠情况下，一旦发生火宅，无法及时以大量水冷却，可造成火灾的蔓延、扩大。c.当物料喷溅于人体上，如人体部位受到腐蚀品、毒物玷污，应以大量清水立即冲洗，在没有冲洗水情况下，将延误现场急救时机。②排水洪涝：一旦发生洪涝灾害，将构成严重的安全威胁。企业储存一定有毒有害化学品，这些化学品存在燃爆危险性、腐蚀性及毒物危害性。当这些化学品的包装物浸泡在水体中，不可避免地将发生泄漏。而腐蚀性化学品大量进入水中，其危害成果更是无法估量。（3）供热供热系统主要危险有害因素为由于供热管道损坏，蒸汽泄漏，造成操作人员被高温烫伤。5.4.6环保设施危险性识别（1）废气处理系统出现故障可能导致废气的事故排放。（2）突发性泄漏和火宅爆炸事故泄漏、伴生和次生的泄漏物料、污水、消防水可能直接进入厂内污水管网和雨水管网，未经处理后排入园区污水和雨水管网，给污水厂造成一定的冲击，最终尾水排入京杭运河影响其水质。5.5评价内容和重点的确定根据本企业工程特点，通过对生产物质及项目功能系统、功能单元的划分，本项目主要存在的风险事故为丙烷钢瓶泄漏及其引起的火灾和爆炸事故、废气处理设施事故和废水处理设施事故。5.6源项分析5.6.1最大可信事故及环境风险概率根据分析，本项目主要是以下几种事故源项：（1）易燃易爆液体在存储和运输过程中若发生泄漏、倾倒等事故，浓度达到一定的爆炸限值或遇到高温、明火等将发生火灾或爆炸事故对周围环境的影响。根据该项目原辅材料最大存储量及原料桶规格，项目单个容器破裂而引发的泄漏量不大，采取适当措施后，对周围环境影响不大。（2）建设项目工艺废气异常排放主要发生在废气处理装置出现故障或设备检修时，此时若未经处理的工艺废气直接排入大气，将造成周围大气环境污染。（3）废水事故排放对周围环境的影响。本项目为交通运输设备制造业。从事故类型来分，一是火灾或爆炸，二是物料的泄漏；从事故严重性和损失后果可分为重大事故和一般事故。国际化工界将重大事故定义为：导致反应装置及其经济损失超过2.5万美元，或者造成严重人员伤害的事故。火宅或爆炸事故常常属于此类事故。而一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，但此类事故如不采取有效措施加以控制，将对周围的环境产生不利影响。物料泄漏事故常常属于一般性事故。本项目最大可信事故为物料泄漏引发的火灾爆炸事故，其环境风险概率为1×10-3~3.125×10-3次/年。5.6.2丙烷、液氧泄漏、火灾和爆炸事故影响分析丙烷钢瓶、液氧储罐可能发生的风险主要有泄漏及其引起的火灾和爆炸事故。事故特征主要有：①突发性。丙烷火灾特点是具有强烈的突发性。火灾发生就在瞬间，一旦着火就会迅速蔓延成灾，火焰温度高，同时伴随着强烈的热辐射，极易造成火灾的蔓延扩大；氧气如果遇到明火，有很强的助燃性质。②局部爆炸。丙烷在厂房内泄漏后，虽然整个空间不在爆炸极限范围内，但某些局部区域可能在爆炸极限范围内，该局部区域一旦遇火源也能造成局部燃爆，引发着火；液氧储罐体阀门、阀嘴处沾有油脂，与一定压力的氧气接触会发生火情，一旦泄露近距离遇到可燃气体，极易发生化学性爆炸。③火灾、爆炸。丙烷为易燃气体，储存在气瓶中，在储存和运输过程中，如违反规定将经营的危险化学品互为禁忌的物质共同储存或混装运输，一旦泄露迅速扩散，可燃气体遇点火源会着火，当可燃气体与空气混合形成达到爆炸极限的混合气体，遇点火源可能发生爆炸。气瓶、储罐等均属于压力容器，如果由于野蛮装卸气瓶受到猛烈撞击；气瓶瓶体及其附件质量有缺陷，气瓶内部充装的丙烷压力过高，气瓶受到高温烘烤或日光暴晒等原因，导致气瓶压力急剧增高，最终会发生容器爆炸。在封闭的空间内发生丙烷泄漏后，浓度很快达到爆炸极限范围，被引燃即会产生爆炸；燃气爆炸后产生的高压、高温、冲击波将造成房屋结构的破坏和经济的损失。④中毒。在现场作业人员无防护措施或防护措施失效后，高浓度接触丙烷可出现麻醉状态、意识丧失等症状，处于及高浓度时可使人窒息。5.6.3非正常排放分析在建设项目废气处理装置出现故障或设备检修时，此时若未经过处理的工艺废气直接排入大气，将造成周围大气环境污染。本次环评分别按车间烘干废气不经处理直接事故排放、喷漆废气不经处理直接事故排放进行计算，各种污染物的去除率为0。事故排放情况下源强见表5.6-1。表5.6-1事故排放废气污染源强事故类型污染物名称排放状况浓度（mg/m3）速率（kg/h）底漆不经处理直接排放二甲苯15.80.48非甲烷总烃23.40.62面漆不经处理直接排放二甲苯10.70.44非甲烷总烃32.11.32漆雾15.480.64采用《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）推荐的估算模式进行预测。预测结果见表5.6-2。表5.6-2事故排放计算结果（1）距源中心下风向距离D(m)底漆不经处理直接排放二甲苯非甲烷总烃浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）10002.77E-160820.0002740.630.017160.861000.0002740.630.016930.852000.0003211.820.015490.774000.00031.780.01090.555000.0002361.840.01170.588000.0001661.840.0097270.4910000.0001421.750.0080620.413000.0001361.540.0061850.3115000.0001251.460.0052850.2618000.0001141.480.0042920.2120000.0001031.440.0037960.1923009.26E-051.370.003220.1625008.40E-051.280.0029180.15表5.6-2事故排放计算结果（2）距源中心下风向距离D(m)面漆不经处理直接排放二甲苯非甲烷总烃漆雾浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）10002.02E-0502.76E-0501000.0034790.580.0022310.110.0030510.342000.0034790.580.0028360.140.0038790.434000.010031.670.0028480.140.0038950.435000.0098061.630.0039990.20.0054680.618000.01011.680.0055680.280.0076140.858670.010121.690.0056020.280.007660.859000.0096211.60.0055940.280.007650.8510000.0084611.410.0055040.280.0075270.8413000.0080341.340.0049410.250.0067570.7515000.0081341.360.0045140.230.0061730.6918000.0079181.320.0039310.20.0053750.620000.0075371.260.0035950.180.0049170.5523000.0070561.180.0031690.160.0043340.4825000.0065911.10.0029290.150.0040050.44由上表可知，事故排放对项目所在地周围环境影响有所增加：在烘干废气不经处理直接事故排放时二甲苯、非甲烷总烃的最大地面浓度分别为0.000321mg/m3，0.01716mg/m3，最大占标率分别为1.84%，0.86%，最大浓度出现的距离为400m处；在喷漆废气不经处理直接事故排放时二甲苯、非甲烷总烃、漆雾的最大地面浓度分别为0.003479mg/m3，0.005602mg/m3，0.00766mg/m3，最大占标率分别为1.69%，0.28%，0.85%，最大浓度出现距离为200m。事故排放对项目所在地周围环境产生一定的影响，但不会超过环境质量要求。事故排放区域地面的影响持续时间通常为1小时以内，随着故障的排除，其影响也随之消失。此类事故一旦发生应尽快找出原因，启动应急预案，以减少对周围环境的影响，将事故降至最低。6、污染防治措施技术经济可行性分析根据建设单位的实际情况，将对拟采取的废水处理措施、废气处理措施以及噪声、固体废物处置的办法进行技术可行性分析，以确保稳定达标排放。下面就项目污染治理措施的技术可行性作出分析。表6-1环境保护措施汇总环境保护措施水量处理工艺处理效果一、废水治理措施生活污水化粪池/隔油池满足谏壁污水处理厂进水标准要求生产废水污水暂存池厂区回用，不外排二、废气治理措施车间废气排放口规模处理工艺处理效果抛丸无组织排放3套净化系统吸气罩+旋风+布袋除尘器达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准喷漆喷漆排气口15m高排气筒排放水帘除雾+活性炭吸附装置烘干废气烘干排气口15m高排气筒排放烘干废气经收集后送RTO焚烧处理达标排放三、噪声防治措施治理措施效果车间设独立的风机间或做隔声处理，风机与风管采用软连接、风机加减振垫或作独立的基础等噪声治理措施。厂界达标四、固体废物防治措施名称组成处置方式效果生活垃圾废纸、塑料等环卫部门处理后不产生二次污染一般工业固废/环卫部门/物资回收有限公司危险固废/镇江新宇固体废物处置有限公司五、绿化绿化措施绿化效果加强绿化、美化工作，提高绿化率对厂区及四周边界进行绿化和美化。6.1废气污染防治措施评述6.1.1主要污染源和污染物6.1.2抛丸废气污染防治措施进行涂装工艺前工件需进行表面抛丸处理，去除表面氧化皮等杂质以便提高外观质量，抛丸机上配备自动净化装置，抛丸废气经净化装置旋风+布袋除尘器过滤净化后通过15米排气筒达标排放。6.1.3车间废气污染防治措施6.1.3.1有组织废气污染防治措施车间产生废气的主要场所是喷漆室、烘干室以及燃气烘干炉。产生的主要污染物是漆雾、二甲苯及非甲烷总烃等有机废气。根据《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》并结合本项目废气产生实际情况，企业应满足的要求及实施情况如下：1、总体要求（1）对于1000ppm以下的低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩—高温燃烧、微生物处理、填料塔吸收等技术净化处理后达标排放。企业实施情况：本项目有机废气无回收利用价值，因此企业拟采用活性炭吸附装置（是比活性炭吸附效果更好的有机废气处理装置）处理。（2）对含尘、含气溶胶、高湿废气，在采用活性炭吸附、催化燃烧、RTO焚烧、低温等离子等工艺处理前应先采用高效除尘、除雾等装置进行预处理。企业实施情况：本项目废气为含尘有机废气，其中含有的“尘”主要为油漆颗粒物，企业拟将喷漆废气收集后由“水帘”进行预处理。2、行业VOCs排放控制指南（表面涂装行业）（1）喷漆室、流平室和烘干室应设置成完全封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统，原则上禁止露天和敞开式喷涂作业。若工艺有特殊要求，不能实现封闭作业，应报环保部门批准。企业实施情况：本项目喷漆线喷漆室、流平室、烘干室等均为封闭式结构，并配有负压抽风系统对废气进行收集，无露天和敞开式喷涂作业。（2）喷漆废气应先采用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘+多级过滤等工艺进行预处理，再采用转轮吸附浓缩方式处理，小型涂装企业也可采用蜂窝活性炭吸附—催化燃烧、填料塔吸收、活性炭吸附等多种方式净化后达标排放。企业实施情况：本项目喷底漆室产生的喷漆废为干式过滤除漆雾，喷面漆室产生的喷漆废气首先采用“水帘除雾”进行预处理，再采用活性炭吸附、RTO燃烧进行处理。综上所述，本项目废气处理方案满足《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》要求，且根据环境空气影响预测与评价，该废气处理方案能够较为有效的处理本项目废气，能够保证各废气污染物均达标排放。因此本项目废气处理方案较为合理。本环评建议建设单位应在各有机废气排气筒出气口处安装TVOC在线监测装置，以便实时观测各污染物排放数值情况。本项目湿法喷漆室、流平室废气处理工艺流程图见图8.1-1，干法喷漆室废气处理工艺流程图见图8.1-2。（1）喷漆室废气污染防治空气净化系统喷漆室空气净化系统喷漆室水旋除漆雾系统排气系统去漆渣装置油漆废水污水处理站污水图8.1-1漆雾去除工艺流程图空气净化系统空气净化系统喷漆室空气过滤棉吸附漆雾净化后废气抽风排气系统安全处置漆渣图8.1-2漆雾去除工艺流程图当需要对工件进行烘干时，加热送风系统可设计成为循环加热送风，不断的对喷漆间内的空气及工件表面进行循环加热，保证喷漆间内工件表面漆膜的烘干需要。对喷漆废气中的有机溶剂废气的处理，通常采取燃烧法、吸附法进行处理，目前最常采用的是吸附法，活性炭吸附，其工作原理为：利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气，采用双次吸附床，使有机废气通过与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。通过活性炭吸附后的喷漆废气经15m高的排气筒排放，漆雾、二甲苯及非甲烷总烃的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准要求。（2）烘干室废气污染防治废气收集系统：1、喷漆线：本项目整个喷漆线为封闭式结构，仅留进料口和出料口，喷漆线内部采用密闭式抽风形式，在风机负压作用下收集废气，可有效减小废气散逸量。根据同类项目类比，该类废气收集装置，废气收集率可达95%。废气处理效率：（1）本项目喷漆线内的水帘装置和干式过滤装置主要处理油漆颗粒物，其对油漆颗粒物的处理效率分别约为90%，总处理效率为99%；因本项目产生的有机废气主要为二甲苯、乙酸丁酯、正丁醇等大部分均不溶于水，水帘和干式除漆雾效果较好。（2）活性炭对有机废气的处理效率可达90%。（3）燃气热风炉对有机废气的处理效率可达98%。综上所述，整套废气处理装置对油漆颗粒物的总去除率为99%；喷漆和流平工段产生的二甲苯、非甲烷总烃、VOCs等的总去除率为90%；烘干工段产生的二甲苯、非甲烷总烃、VOCs等有机废气去除率为95%。6.1.4.2无组织废气处理措施该项目涂装喷漆、面漆补漆工段中有漆雾产生；面漆烘干工段为有机废气产生点。因此，建设单位应加强这两处废气的密封措施。在采取以上措施后，废气收集率可以达到90%以上，无组织排放的有机废气则可以减少到10%以下。生产过程产生的废气无组织排放主要为涂漆和烘干工序中产生的少量二甲苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气。优化吸风口设计，保障绝大部分漆雾能够进入吸风装置，使挥发的稀料溶剂不向外泄露；喷漆操作时，尽量将喷漆点靠近吸风口的中央，且喷漆方向尽量对准吸风口的方向；油漆稀释剂等易挥发、易燃品存放应远离烘干室，并确保存放处的空气流动；油漆稀释应在喷漆室或具有良好通风条件的空间进行操作，利用排风降低车间浓度；⑤项目卫生防护距离设置为距生产车间100m，本项目卫生防护距离范围，不存在居住等敏感建筑，符合卫生防护距离要求。6.1.5打磨废气污染防治措施部分工件涂装后需要角磨机打磨，打磨擦净室采用带除尘罩的角磨机，粉尘下吸风部分落入水中，经滤袋过滤处理后通过15m排气筒排放，污染物浓度和速率达标排放。6.1.6废气处理工艺技术可行性分析1、喷漆室、流平室废气处理技术可行性分析本项目喷漆室、流平室废气处理方法为：喷面漆室废气经过水帘装置和喷底漆室废气经过干式过滤后进入“活性炭吸附装置”处理，尾气经15米高排气筒排放。现主要介绍各废气处理装置的工作原理，并在此基础上分析采取该处理措施的技术可行性。（1）水帘除雾水旋喷漆房的净化原理为：室外的空气经过喷漆室顶部的过滤材料净化后进入喷漆室内，由上而下流经工件和操作工人周围，然后因室外排风机的抽风作用将工作中产生的含有颗粒物的废气迅速引至地板格栅以下的水旋器内，从溢水盘溢流到水旋器内的水在高速气流的作用下被雾化后与进入到水旋器内的气流充分混合，将其中的大部分颗粒物清洗到水中，被第一级净化后的气流掠经水面进入到气水沸腾搅拌通道内，含有颗粒物的废气气流掠经通道下方的水面时因高速作用将水带起引射进通道内，气流到达通道的上方时流速降低，被带起的水因重力作用会有一部分水回落向通道口下方，这样就会与继续带起的水产生冲撞而成沸腾状，达到与气流沸腾搅拌的目的，将进入通道内的气流中的颗粒物彻底清洗到水中。而其中的一部分水则随气流进入到通道顶部的气水自动分离静压室内，分离后的水自动流回到溢水盘内，净化后的空气被排风机排向室外高空。如此往复循环可有效去除空气中的所有颗粒成分，漆雾净化效率可达到90%以上。水旋式喷漆室属较先进的喷漆除漆雾方式，喷漆室也由室体（含水旋除漆雾系统）、空调机组、通风系统、除漆渣装置等构成。该方案经调湿、调温，使净化空气从喷漆室顶部送入，底部抽出，漆雾通过水旋器净化。（2）干式除雾干式喷漆房的净化原理为：喷漆时送风机、排风机同时启动，室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入加热送风机组，再由送风机将处理后的气流送入到喷漆间顶部的静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆间内，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流而下，不会向四周弥散，以保护操作者劳动安全。室内空载平均风速为0.3～0.5m/s。在有序气流的作用下，含漆雾空气穿过轻型格栅进入排风地沟，大部分漆雾在绕过地沟格栅下面的折流板时因气流突然折射的原因漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折流板上，剩余的细小漆雾颗粒随气流再次经过折流板下面的漆雾过滤棉对剩余漆雾颗粒进行过滤，净化后的气流通过防爆排风机排向室外高空。漆雾净化效率≥95%。（3）活性炭吸附一、活性纤维吸附装置介绍活性纤维吸附装置是采用活性炭为吸附材料，通过先进高效、安全可靠的工艺，全自动机电一体化净化的控制设计，充分地吸附回收废气中的有机组分。众所周知活性炭是一种外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、具有强吸附能力的一类含碳材料，常被用于除味除臭，是一种常见的吸附剂。活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维。活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳（Granularactivatedcarbon，GAC）之后的第三代活性碳产品。ACF主要特点有：①ACF有丰富的孔，比表面积大；②孔分布呈单分散态，主要由微孔组成，只有少量的过渡孔，有效吸附孔比例高；③纤维直径细，孔口直接开口在纤维表面，吸附扩散路径短，接触面积大，接触均匀；④孔径均匀，分布窄，吸附选择性较好；⑤ACF工艺灵活性大，可制成纱、布、毡或纸等多种制品。以上特点使得ACF具有较强的吸附能力，较大的吸附容量，有较快的吸附速度。二、吸附原理活性炭吸附为毛细管凝缩和物理吸附，ACF微孔就是毛细管。有机物分子首先与ACF表面接触，由于ACF的微孔直接开口在纤维表面，所以有机物分子直接被微孔毛细管凝缩吸附，由于分子之间存在作用力的原因，会导致更多的被吸附物分子不断被吸引，直到添满微孔为止。必须指出的是，不是所有的微孔都有吸附作用，这些被吸附的有机物分子的直径必须是要小于毛细孔的孔径，即只有当孔隙结构略大于有机物分子的直径，能够让有机物分子完全进入的情况下才能保证被吸附到微孔中，过大或过小都不行，这需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种有机物的吸附。吸附现象是由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面。用吸附法治理气态污染物就是利用固体表面的这种性质，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。三、活性炭吸附装置特点活性炭布是活性炭系列新成员，采用天然纤维布或人造纤维布经高温炭化、活化而成。具有比表面积大、细孔发达、吸收性能高、更换方便等特点。

广泛应用于：溶剂回收、空气净化、水处理、除味、除臭、催化载体、电极材料、医疗卫生、防化服等。高品质的粘胶活性炭布平面导电可达到6-8Ohm/cm；垂直导电性能在1Ohm以内。抗断裂强度200N/cm。另外，叫活性炭布准确。吸附法特别适用于排放标准要求严格，用其它方法达不到净化要求的气体的净化，常作为深度净化手段或最终控制手段。因此本项目采用活性炭吸附装置作为有机废气最终控制措施技术上可行。根据以上分析，水帘/过滤棉除雾+活性炭吸附装置组合治理方案对漆雾颗粒去除效率达到99%以上，对二甲苯、非甲烷总烃、VOCs等的去除效率均能达到90%以上，根据《重点区域大气污染防治十二五规划》中：提高挥发性有机物排放类项目建设要求新、改、扩建项目排放挥发性有机物的车间有机废气的收集率应大于90%，安装废气回收/净化装置。本期项目活性炭吸附装置对于有机废气总收集效率为90%以上，达到《重点区域大气污染防治十二五规划》的要求。综上所述，本项目喷漆废气采用水帘/过滤棉除雾+活性炭吸附装置组合的废气治理方案处理废气在技术上可行。2、烘干室废气处理技术可行性分析本工程采用直接燃烧法处理废气，即蓄热式热氧化（RTO）系统。该装置处理效果稳定，烘干室废气可稳定达标。其原理是把有机废气加热到750℃以上，使废气在氧化室氧化分解成CO2和H2O，其有机废气净化效率一般大于98%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省使废气升温的燃料消耗。该法目前已经广泛应用于喷涂行业，运行效果稳定，对有机废气的处理效率可达98%以上，在技术上可行。6.1.7废气处理工艺经济可行性分析本项目大气污染主要来源抛丸车间、喷漆房。车间经固定式焊烟净化系统处理后达无组织排放标准，喷漆废气经水帘除雾+活性炭吸附装置处理后可达标排放，烘干废气经收集后送RTO焚烧处理达标排放，抛丸产生的粉尘经旋风+布袋除尘器进行处理达标排放。因此本项目大气污染治理措施比较合理，在建设单位预算范围内，因此本项目大气污染治理措施在经济上是可行的。6.2废水污染防治措施评述6.2.1污染源与污染物企业排水实行雨污分流制，本项目采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收集排入市政雨水管网。本项目生产废水经处理后达到水质要求后回用于车间补水，不外排。项目生活污水接管市政污水管道排放至谏壁污水处理厂。全厂循环冷却水系统排水经处理后达标排放。6.2.2废水预处理设施根据本项目废水特征及排放要求，本项目废水处理委托镇江宝华公司处理。镇江宝华公司生产废水处理流程：污水处理系统主要处理涂装车间脱脂、表调、磷化及喷漆废气处理废水等含氮、磷生产废水，设计处理能力水70t/d；处理工艺为预处理+物化＋生化+电吸附除盐工艺，处理工艺流程见图8.1-3，处理工艺流程说明如下：通过混凝气浮单元将废水中的不溶解性的污染物及油脂基本去除；通过气浮处理后的废水流至“水解酸化+接触氧化”生化处理单元，通过培养微生物去除废水中的大部分有机污染物质；最后，废水经过MBR膜生物反应器深度处理，处理后的废水水质情况良好，收集于清水池。污水站气浮装置产生的浮渣和沉淀池排放的污泥，在污泥池内收集、浓缩，经过压滤机进行压滤处理，压滤液回流至调节池，滤饼作为固废委外处理。本项目生产过程中含氮、磷生产废水单独收集后经厂内污水处理系统处理后全部回用于车间，浓水则进入电吸附除盐处理，回用于车间脱脂工段，实现了含氮、磷生产废水零排放。生产废水井生产废水井调节池混凝反应装置高效气浮装置初沉池水解酸化池接触氧化装池二沉池两级电吸附除盐装置加药剂浮渣污泥污泥回用水池浓水回用于喷漆水旋处理10%计）回用于涂装清洗用水、厂区绿化等杂用水65.94吨固废砂滤池图8.1-3宝华公司污水处理工艺流程6.2.3生产废水依托措施可行性分析依据上述处理工艺，本项目污水处理系统各级处理工艺的处理效果具体见表8.2-2。本项目生产废水与宝华公司的生产废水水质基本一致，宝华公司废水处理系统处理能力尚有余量，距离污水站距离很短，接管方便，车间生产废水经依托的宝华公司污水处理系统处理后回用，生产废水零排放。因此生产废水依托处理措施可行。项目生活污水接管市政污水管道排放至谏壁污水处理厂。循环冷却水系统排水经处理达标后排放。表6.2-2污水处理系统各级处理工艺处理效果一览表水质指标COD(mg/L)NH3-N(mg/L)总锰(mg/L)总氟(mg/L)总锆(mg/L)混凝沉淀池进水1400312.50.060.410.67出水1100250.00.020.120.2去除率20%20%70%70%70%气浮池进水11002500.0180.1230.201出水9372500.0180.1230.201去除率15%0000水解酸化池进水9372500.0180.1230.201出水7502000.0180.1230.201去除率20%20%000接触氧化池进水783.3216.670.0180.1230.201出水235650.0180.1230.201去除率70%70%000MBR膜生物池进水235650.0180.1230.201出水47130.01440.09840.1608去除率80%80%20%20%20%电除盐处理阶段进水47130.01440.09840.161出水清水19100.010.030.1浓水150351.73.76去除率40%23%30%30%30%6.2.4污水处理系统可行性分析6.2.5废水接管可行性分析6.2.5.1谏壁污水处理厂概况谏壁污水处理厂位于镇江市区东部、谏壁分区中部、镇大公路以南、京杭运河以西，京口工业园区内。设计污水处理总规模4万m3/d，一期工程建设规模2万m3/d，已由镇江市环保局以镇环管[2007]181号《关于对谏壁污水处理系统一期工程环境影响报告书的批复》批准同意，目前已建成投产，其服务范围包括镇江京口工业园。本项目废水的排放标准执行谏壁污水处理厂接管标准。谏壁污水处理厂污水处理采用“A2/O＋混凝＋过滤＋消毒”工艺，污水处理厂尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)中一级标准的A标准后排放。谏壁污水处理厂污水处理厂的处理工艺如下：泥饼外运处置泥饼外运处置图6.2-2谏壁水处理厂污水处理工艺流程工艺流程描述：污水处理系统包括四部分：预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和后处理系统。①预处理系统污水在进入生物处理之前都必须进行预处理，以保证后续处理系统的正常运行。预处理系统包括粗格栅、进水泵房、细格栅、沉砂池等。②UCT生化处理系统UCT反应池为污水处理厂生物处理的核心单元，考虑建4座UCT反应池（一期2座），每座设计流量20000m3/d，平行对称布置。UCT生化池作为A/A/O生化池的改良，将污泥回流到缺氧池，同时增加从缺氧池出流液到厌氧池的回流，回流污泥与混合液回流中的硝态氮在缺氧池中被反硝化，不会对除磷产生不利影响，除磷效果明显高于普通A/A/O生化池。每座反应池设有厌氧段、缺氧段、好氧段三部分，以达到生物除磷脱氮的效果。来水经过厌氧段，缺氧段和好氧段，流入二沉池进行固液分离，回流污泥全部回流至缺氧段。在此流程中，存在1个内回流，即将好氧池内硝化后的混合液回流至缺氧池内，回流比100%，增加的缺氧回流比为50-150%。③深度处理系统污水处理厂尾水排放达到《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，因此本工程需加深度处理工艺，设计采用混凝沉淀＋过滤的深度处理工艺。深度处理工艺流程见图8.2-3。图6.2-3深度处理工艺流程④后处理系统后处理系统为紫外消毒渠。紫外消毒渠位于污水处理厂处理工艺的末端，紫外消毒模块位于消毒渠内，系统的消毒渠道出水处采用液位控制器以控制消毒池水面的平稳性。土建按8万m3/d规模一次建成，分2条渠道，每条渠道规模4万m3/d，消毒渠断面为2×1.5（宽×高），长度为7m，消毒渠总平面尺寸16×10.5m，一期工程安装一条渠道消毒设备。⑤污泥处理系统系统产生的剩余污泥由剩余污泥泵提升入污泥池，主要为调节各池污泥浓度及均匀流量作用。污泥池尺寸为φ12×4.90m，为半地下式钢筋混凝土结构，共设两座。为防止污泥沉积，在污泥池设置低速潜水搅拌器维持污泥混和状态，污泥池污泥通过重力自流入浓缩脱水机房，经螺杆泵加压进入浓缩脱水一体机，进行浓缩脱水处理。为减少臭气对环境影响，脱水机房增设除臭设备一套，安装20个雾化装置，交错雾化，喷洒植物除味液，利用化学作用分解产生臭味物质的分子。6.2.5.2接纳本项目废水可行性分析谏壁污水处理厂一期工程处理规模为20,000m3/d，实际废水处理量3,000m3/d，剩余处理能力大于1.2万m3/d，本项目污水27.8m3/d，仅占污水厂剩余污水量的0.23%，根据《谏壁污水处理系统一期工程环境影响报告书》的评价结论，由预测结果可知，在正常达标排放的情形下，COD在排污口下游50m处达到III类水水质标准；NH3-N在排污口下游3500m处达到III类水水质标准；排口下游4.8km处的辛丰站断面COD、NH3-N水质指标均满足III类水水质标准。因此，污水厂总规模污水（4万t/d）正常排放时，对京杭运河COD水质指标影响较小，对NH3-N有较大影响。经过河水的稀释扩散，排放口下游3500m水质已符合《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，因此污水处理厂尾水正常排放不会对排污口下游京杭运河水环境功能产生影响。因此，本项目废水经公司预处理，达到污水处理厂接管水质要求后进入该污水处理厂再进行二级处理，废水排放对评价区地表水不会产生明显污染影响。因此，谏壁污水处理厂设计规模、管网铺设等方面均能够满足本项目排水要求。本项目废水预处理后水质可满足谏壁污水处理厂接管要求。6.2.6经济可行性分析根据建设单位提供的资料，建设项目在废水处理设施上投资占项目总投资比例较小，具有经济可行性。综上所述，本项目废水经公司预处理，再接入谏壁污水处理厂进行二级处理的治理控制措施可行。6.3噪声防治措施评述本项目噪声主要来源于风机、下料机、空压机、各种泵以及冷却塔噪声等，采取的控制措施主要有：下料在工作台上、料箱、滑道等经常与工件触碰的地方使用或衬软质材料，可避免过大的噪声；压力机采取全线隔声封闭；下料设备采用减振垫，以减少震动的影响；生产线操作工人佩戴保护帽和耳塞。车间选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振基础和柔性接口，对高噪声送风机设置单独的风机间。在空压机