某化工公司年产年产46万吨合成氨、80万吨尿素项目项目可行性研究报告书

错误！未找到引用源。、供热工程见.2A、热负荷一览表序号用户名称压力MPa（G）温度℃蒸汽量t/h备注1煤气化装置5.0过热3.32煤气化装置5.0饱和8.13煤气化装置0.515815.34变换装置5.0饱和69.45气体精制4.42661.46空分装置11831.77尿素装置2.53501178伴热保温0.5158169氢回收0.51580.2小计232.49煤气化3.8243034.4开车蒸汽10变换0.51605.3开车蒸汽B、工艺装置动力负荷见下表动力负荷表序号装置名称轴功率（kW）1空压机/增压机透平485002合成气压缩机透平235613CO2压缩机透平160064冷冻氨压机透平11001合计99068C、工艺装置副产蒸汽见下表工艺装置副产蒸汽表序号装置名称压力MPa（G）温度℃蒸汽量t/h备注1煤气化5.3饱和173.62尿素装置0.4514726.23变换废锅0.616015.8小计215.6D、全厂蒸汽平衡表序号装置名称压力MPa(G)温度℃产汽量t/h耗汽量t/h备注一9.81MPa蒸汽系统1高压煤粉锅炉9.81540719.3225MW汽轮发电机组9.81540154.9315MW汽轮发电机组9.81540361.14合成气压缩机透平9.81540196.45煤气化装置9.815403.26汽水损失9.815403.7小计719.3719.3二5.0MPa蒸汽系统1煤气化副产5.2饱和173.62煤气化装置5.2饱和2.53变换装置5.2饱和69.44气体精制4.42661.45送工业园区4.5539076.76送4.2MPa蒸汽系统5.0饱和19.47汽水损失5.0饱和4.2小计173.6173.6三4.2MPa蒸汽系统1合成气压缩机透平抽汽4.2440124.6225MW汽轮发电机组4.244050.0315MW汽轮发电机组4.2440361.14煤气化来过热蒸汽5.040019.45空压机/增压机透平4.2435238.66CO2压缩机透平4.2435176.47冷冻氨压缩机透平4.243554.28给水泵透平4.243580.89空分装置4.24351.610汽水损失4.24353.5小计（不计开车蒸汽）555.1555.1四2.4MPa蒸汽系统1CO2压缩机蒸汽透平抽汽2.43501172尿素2.4350117小计（不计开车蒸汽）117117五0.6MPa蒸汽系统125MW汽轮发电机组透平抽汽0.623544.82给水泵背压排汽0.623580.83变换废锅0.616215.84酸性气体脱除22.85空分装置10.86煤气化装置0.616215.37氢回收0.28伴热及保温0.616216.09除氧器用汽0.616270.810汽水损失0.61625.5小计（不计开车蒸汽）141.4141.4E、冷凝液回收冷凝液回收系统用于回收化工装置的蒸汽冷凝液、透平蒸汽冷凝液以及电站汽轮机蒸汽冷凝液，这些冷凝液的水质较洁净，经处理后可作为锅炉的补充给水，节约运行成本。全厂冷凝液分为蒸汽透平冷凝液和蒸汽冷凝液两个系统分别送脱盐水站进行净化处理，全厂冷凝液回收量见下表。冷凝液回收表来源操作压力MPa(G)温度℃冷凝液量（t/h）热电站汽轮机透平冷凝液0.45057.4工艺透平冷凝液0.450476.5蒸汽冷凝液～0.5～15533.0F余热利用化工装置变换工序产生204.4GJ/h低位余热和合成工序产生169.0GJ/h高位余热，为了充分利用余热，节能降耗，热电站除氧器补充除盐水的加热由变换工序低位余热实现。煤气化锅炉给水，热电站锅炉给水的加热由合成工序高位余热来实现，全厂余热见下表。全厂余热表序号余热源余热量（GJ/h）余热温度范围（0C）加热水量（t/h）1变换余热204.4125～90979.92合成余热169.0414～150763.1正常工况下，除盐水送至变换工序预热，先利用低位余热将除盐水预热到94℃后送热电站除氧器作为锅炉的补给水。热电站锅炉给水送合成工序预热到186℃，工艺余热全部被利用。2发展规划、产业政策和行业准入分析2.1发展规划分析a)项目目标与国家中长期发展规划的适应性国家“十一·五”规划中明确指出“大力转变经济增长方式，走新型工业化道路，把发展建立在资源和环境承载能力的基础上，着力提高资源利用率、降低物耗、保护环境，实现可持续发展。”从中可以看出，本项目的建设符合中央优化结构、提高效益和降低消耗的要求，符合中央对环境保护的要求，符合国家在“十一·五”期间显著提高资源利用效率的要求，符合中央提出的城镇就业岗位持续增加的要求，有助于推动产业均衡布局，实现经济社会协调发展，加快和谐社会的建设。b)项目目标与区域规划的关联性和适应性分析江苏半岛作为环渤海经济圈的重要组成部分，发展战略之一是培育外经外贸、高新技术和民营经济“三个亮点”，培植支柱产业、大型企业、知名品牌。突出青岛龙头带动作用，实施东部突破烟台、中部突破济南、西部突破无锡，促强扶弱带中间,加快县域经济发展，带动全省结构优化和整体素质的提高。本项目地处无锡，与江苏省“西部突破无锡”的战略相一致。江苏省“十一·五”规划中重点突出了经济增长方式由粗放向集约转变。克服资源和环境约束，加快产业结构升级步伐，实现经济增长方式实质性转变，走速度、结构、质量和效益相统一，低消耗、高产出、少排放、能循环、可持续的发展道路。本项目的实施与江苏省“十一·五”发展的战略协调一致。尿素项目作为江苏地区的重点产业，将为产业结构调整和发展带来机遇。c)项目目标与城市总体规划的关联性和适应性分析无锡市是江苏经济欠发达地区。无锡是全国著名的农产品商品生产基地。2008年，实现总产值352.84亿元，增长7.4%。实现增加值195.51亿元，其中农业138.26亿元，林业5.83亿元，牧业43.02亿元，渔业7.23亿元。年产小麦、玉米等粮食270万吨，棉花24万吨，油料56万吨，瓜果四季丰盛，年产蔬菜947万吨，中药材资源达402个品种，年产1.5万多吨。在新亚欧大陆桥经过的28个地级市和京九铁路沿线22个地级市中粮食、棉花、油料、水果产量均居前三位。无锡林业资源丰富，是全国首批四个平原绿化达标地区之一，全国平原绿化先进地区。是国家批准的林产品交易中心，每年举办一次全国林产品交易会。木材蓄积量1340万立方米。占江苏省六分之一。年加工木材500万立方米，出口创汇5000万美元。200万亩速生丰产林基地和50万亩南竹北移基地正在建设。无锡是全国农区最大的经济林基地，果树面积达到130多万亩，年产果品58万吨。每年农作物及复合肥、控施肥行业消耗尿素100万吨以上，尿素项目是无锡市委、市政府制定的《无锡市石油和煤炭化工基地五年发展规划》中的重点项目。无锡地下矿藏主要有煤、石油、天然气等，煤炭蕴藏面积3642平方公里，总地质储量286亿吨。巨野煤田总体开发规划已经国家计委批复，设计建设七对矿井，现有两对矿井开工建设。石油储量16亿吨，天然气3000亿立方米。因此，原料可实现本地化，该场地是较为理想的项目建设地。2.2产业政策分析根据2007年版《产业结构调整指导目录》，本项目产品属于鼓励类产品。《产业结构调整指导目录》鼓励类是指对经济社会发展有重要促进作用，有利于节约资源、保护环境、产业结构优化升级，需采取政策措施予以鼓励和支持的关键技术、装备及产品。确定化肥产品符合鼓励类产品的原则：a)本项目采用世界先进的生产技术，有较高技术含量，有利于促进产业技术进步，提高产业能力；b)在当前和今后一段时期内，尿素有较大的市场需求，发展前景广阔。c)水煤浆技术开发及应用，煤炭气化、液化及多联产技术开发，提高资源利用率。d)符合可持续发展战略要求，有利于安全生产，有利于资源节约和综合利用，有利于保护和改善生态环境；e)有利于扩大就业，增加就业岗位。2.3行业准入分析行业准入标准是产业政策的重要组成部分，是产业技术政策的具体体现之一，其中规定了行业准入的必要条件（最低门坎），主要针对资源开发、加工行业和对环境有重大影响的黑色、有色、化工、印染等行业单独制定行业准入标准。目前，尿素行业没有国家行业准入标准的规定。3节能方案分析3.1用能标准和节能规范《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日施行）；《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)；《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；《重点节能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资[2006]1457号）；《中国节能技术政策大纲（2006年版）》《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》（GB/T1028-2000）；《企业能量平衡通则》（GB/T3484-1993）；《企业能耗计量与评测导则》（GB/T6422-1986）；《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）；《节能措施经济效益计算与评价方法》(GB/t13471-1992)；《节能产品的评价导则》（GB/T15320-2001）；《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；《企业能量平衡表的编制方法》（GB/T16615-1996）；3.2能耗状况和能耗指标分析(1)一氧化碳变换序号物流粗煤气变换气工艺冷凝液1温度，℃17040842压力，MPa3.83.354.53流量Nm3/h19281724640736t/h(2)酸性气体脱除序号物流温度，℃压力MPa流量，Nm3/h1变换气403.352464072氮气400.4145003变换净化气-553.151462504尾气300.15247525酸气300.1823336产品CO2300．1649220(3)气体精制序号物流温度，℃压力，MPa流量，Nm3/h1变换净化气－553.151462502中压氮气403.4470003液氮－189.50.38404合成气302.91682205富H2301.220406尾气300.15247527低压氮气300.22840(4)压缩及氨合成序号物流压力MPa(A)温度℃流量Nm3/h1合成气2.90301682202液氨10.5898.866.93t/h3气氨10.5898.820.36t/h4气氨20.37-415.35t/h5液氨22.951.963.1t/h催化剂和化学品消耗一氧化碳变换催化剂和化学品消耗表序号名称规格单位初始装填量设计寿命1变换催化剂K8-11m3444年2变换催化剂QCS-04m31554年酸性气体脱除催化剂和化学品消耗表序号名称规格单位小时消耗初始装填量1甲醇一级kg50430m气体精制催化剂和化学品消耗表序号名称规格单位小时消耗初始装填量1分子筛一级kg0.838m3压缩及氨合成催化剂和化学品消耗表序号名称型号单位初始装填量设计寿命1氨合成催化剂m3698年一氧化碳变换公用工程消耗表序号名称规格单位小时消耗1冷却水0.5MPaA，32℃t15702工艺蒸汽5.1MPaA，饱和t69.43锅炉给水1.2MPaA，130℃t16.64电380VkWh1456kvkWh4505变换余热GJ－204.46低压蒸汽0.7MPaA，饱和t－15.8酸性气体脱除/气体精制公用工程消耗表序号名称规格单位/小时数量1蒸汽0.6MPa，饱和t22.82冷却水0.5MPa，323电6000/380VkWh2235.34冷冻量-40℃kwh65605蒸汽冷凝液0.6MPa，饱和t-22.86低压氮气0.4MPa，40℃Nm314500压缩及氨合成公用工程消耗表序号名称规格单位小时消耗1高压蒸汽9.9MPaA,540℃t264.32中压蒸汽4.3MPaA,420℃t203.43冷却水0.5MPaA，32t101894工艺余热GJ-1695冷冻量14kwh45576冷冻量－4℃kwh46177蒸汽冷凝液0.5MPaA，50℃t-60.9冷冻公用工程消耗表序号名称规格单位小时消耗1电380VkWh602冷却水Δt=10℃t79043仪表空气Nm3504蒸汽4.3MPaA，420t80.95蒸汽冷凝液0.5MPaA，50℃t-80.9合成氨装置催化剂消耗汇总表序号名称规格单位初始装填量设计寿命1变换催化剂K8-11m3444年2变换催化剂QCS-04m31554年3氨合成催化剂m3698年合成氨装置化学品消耗汇总表序号名称规格单位小时消耗初始装填量1甲醇一级kg50430m32液氮洗分子筛一级kg36m3合成氨装置公用工程消耗汇总表序号名称规格单位吨氨消耗折标系数折合标煤（千克）1原料煤t1.55490.7143kgce/kg

1155.32冷却水0.5MPaA，32℃t324.30.14kgce/t45.4023工艺蒸汽5.1MPaA，饱和t1.1

0.1286kgce/kg141.464中压蒸汽4.2MPaA，410℃t-2.91

0.1286kgce/kg-374.2265蒸汽0.7MPa，饱和t0.11

0.1286kgce/kg14.1466高压蒸汽9.9MPaA，540℃t4.190.131kgce/kg548.897锅炉给水1.2MPaA，130℃t0.265.21kgce/t1.35468仪表空气0.6MPaNm313.50.0400kgce/m30.549脱盐水0.4MPa，30℃t0.060.4857kgce/t

0.0291410电6000/380VkWh47.780.1229kgce/（kW·h）5.872111蒸汽冷凝液t-2.645.21kgce/t-13.754412变换余热GJ-4.2420kgce/GJ-84.813氨合成余热GJ-3.6820kgce/GJ-73.614氮气Nm39630.4000kgce/m3

385.2吨氨消耗折合标煤1751.813千克。尿素能耗表（以吨尿素计）序号项目单位消耗指标单位耗能X106KJ计算耗能X106KJ折合标煤(吨)一1液氨Kg5750.049528.46250.97242循环冷却水t1130.002510.28360.00973电KW.h1350.010891.4700.0504蒸汽P=3.9Mpa饱和t0.042.790.11160.0038P=2.5Mpa饱和t1.022.782.83560.0969小计33.29171.1376二副产品1冷凝液t-0.9850.0285-0.0281-0.000962蒸汽P=0.45Mpa饱和t0.132.77-0.3601-0.0123小计-0.3882-0.01326三合计32.9035折合标煤1.124吨/吨主要能耗品种单位项目每小时消耗项目全年消耗折标系数折合标煤（吨）原料煤吨92．762574．21万吨0.7143kgce/kg530082电kwh19145.8158.91x1060.1229kgce/（kW·h）19530.。39新鲜水吨1506．2512050000

0.0857kgce/t1032685燃料煤吨89．187571．35万吨0.7143kgce/kg509653合计20724203.2.2能源供应情况（1）无锡所属巨野煤田贮量较大，南北长80公里，东西平均宽12公里，面积约960平方公里。国家计委计基础（1473）号文件批复巨野矿区总体发展规划，该煤田可采煤层6层，平均总厚度8.62米，负1000米以浅总储量为34.8亿吨，地质储量281亿吨以上，目前已有赵楼、彭庄等矿井出煤，且煤种齐全，煤质优良，主要为低灰、特低硫、高挥发份、富油煤，是发展煤化工的上等原料，原料供应可靠。（2）周边电力供应充足，为发展开发区工业，无锡开发区2008年在本区域内新建变电站3座（开发区变电站：12×104Kwh主变7座，开发区丹东变电站：6.3×104Kwh主变2座，开发区长江东路变电站：6.3×104Kwh主变2座）。本项目建成后新增用电负荷19146Kwh，电力供应能满足本项目发展的需要。（3）无锡开发区自来水供应能力为15万吨/天，现在实际供应能力为5万吨/天，另外正在建设的储水量1500万立方米的南湖水库是化工园区工业企业的主要水源，2009年底即可达到15万立方米/日，可满足供水需要。本项目建成后新增用水量最大为36024吨/天，水的供应能满足本项目发展的需要。蒸汽供应方面，自建热力供应系统蒸汽的供应能满足本项目发展的需要。3.3节能措施和节能效果分析从上述能耗计算可以看出，本项目在生产过程中除原料煤外主要能耗是蒸汽，其次是用电和用水。因此，设计中应着重从以下方面考虑节能。本工程采用江苏及周边地区的烟煤替换价格昂贵的无烟块煤，用烟煤作为合成氨生产的原料。过去生产合成氨和甲醇等化工产品，一般都是采用的是固定床制气技术，该技术必须采用含碳量高的焦碳和无烟块煤作原料，而水煤浆技术是采用廉价的烟煤作原料，货源丰富稳定，成本更低，使成品化肥更具有竞争力。2）制气采用国内先进的水煤浆加压气化技术,节能效果更先进.3）尿素工艺采用CO2气提法CO2气提法尿素工艺比水溶液全循环法能耗大幅度下降，同时CO2压缩机采用透平驱动，也较大幅度的提高热能利用率。1)设置余热锅炉，产生的副产高压蒸汽供下游用户使用；2)工艺设计中较多地利用物物换热设计，节约了蒸汽和冷却水的消耗；3)蒸汽管线及用汽设备均采用高效保温材料，减少蒸汽损失；4)真空系统采用低能耗的蒸汽喷射系统；5)对生产加热用蒸汽凝液清污分流，并可将高压冷凝水分级闪蒸出低压蒸汽，最大限度地回收凝结水，既节省水耗量，又节省能源。d)节电1）采用高效节能的电气设备，如负载变化大的机泵选用变频调速电机；选用绿色照明器具，如金属卤化物灯、电子镇流器、高效节能荧光灯等。2）采用蒸汽透平驱动大型压缩机，减少能量转换，提高资源利用率。1)进出装置的循环水、新鲜水等设置计量仪表，加强用水管理；2)实行清污分流，控制排污；3)冷凝水集中回收；4)加强流量监测。8）工业冷却水全部采用循环水，以提高水的利用率。本项目认真贯彻国家和地方有关节能技术及政策，设计中积极采用国际、国内先进的节能、节水型工艺技术和设备，有效地回收利用生产过程中的冷、热能，提高能源利用效率；提高工业用水回收率和重复利用率。尽量减少生产过程中不合理的能量转换情况，切实做好节能工作，经济合理地生产出合格产品是本项目设计的主要目的。4建设用地、征地拆迁及移民安置分析4.1厂址所在位置现状4.1.1地点与地理位置无锡市地处江苏省的西南部，位于东经115°14＇～115°46＇，北纬36°03＇～35°28＇。江苏省无锡市经济开发区地处无锡交通发达地段，东依津沪铁路，西邻京九铁路。江苏某某化工有限公司厂址位于无锡市经济开发区的东北角，西边是上海路，东邻台湾路、南靠洪泽路，北依运河路。4.1.2厂址土地类别及占地面积本项目全部在无锡开发区化工园区预留地内进行，属于工业用地项目用地（算至道路中心线）为36公顷，拟建厂区不存在居民搬迁和安置问题。4.2厂址建设条件4.2.1地形、地貌、地震情况无锡市地处黄河中下游鲁西南平原，大地构造属华北台坳的一部分。地形略有起伏。该场地地貌单元为鲁西黄泛平原区。依据《中国地震烈度区划图》（1990），无锡市抗震设防烈度基本值为7度，场区抗震设防烈度为7度，丙类建（构）筑物按7度设防。乙1类建（构）筑物按8度采取抗震措施；乙2类建（构）筑物按8度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系；丁类建（构）筑物按6度采取抗震措施。4.2.2工程地质与水文地质历史上，无锡市属于地震多发地带，而地震主要发生在城区西部，尤其是解元集、马岭岗一带，东部相对较稳定。厂址位于华北地台鲁西断块之无锡-济宁缓慢沉降平原区。区内地层由老到新为太古界泰山岩群；古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系；中生界白垩系，上述地层均被新生界第三系、第四系覆盖，第三、第四系沉积层厚度数百米至上千米。近东西向的无锡断裂、东北向的聊考断裂、小宋断裂、北西向的成东断裂构成了区域基本构造格架。上述断裂聊考断裂、小宋断裂、成东断裂为第四纪全新世活动断裂，无锡断裂为非第四纪全新世活动断裂。无锡市地下水为第四系孔隙水，主要存在于粗细不等的砂层之中，少数为粘土裂隙水。多年平均埋深2m左右，年均pH值7.45。境内地下水流向大致自西向东方向。无锡市地下水多年平均总补给量为21.39亿立方米，其中可利用的浅层地下水资源量为18.12亿立方米。浅层地下水多属碳酸钠型及碳酸盐硫酸钠型水，矿化度一般为1g/L，小于2g/L的占全区总面积的90％以上。无锡市城东组团分区主要赋存于第四系全新统砂层、粉土层中，大气降水为其主要补给来源，蒸发与人工开采为其排泄方式无锡市在大地构造单元上属华北地台（一级），鲁西台背斜（二级），郓城－徐州拗断带中部偏西（三级）。市周围为断层切割。地壳上部全部为第四系地层所覆盖，且第三系和第四系地层界限不易区分，一般第三、四系沉积厚度为700～900m，分别不整合在奥陶系、石炭系、二叠系之上。无锡市第四系沉积物为山前河道式、大陆湖泊式和河流冲积式沉积。由下而上可分为三个旋回：下部主要是细纱、粉沙、粘质沙土、沙质粘土和粘土，厚度250m，多为红色、紫红色的碎屑岩；中部是细沙、极细沙、粉沙、沙质粘土、结晶石膏、粘土等，厚度110～600m，主要为灰色、灰绿色的碎屑沉积和化学沉积物；上部是中沙、细沙、沙层粘土、粘土，厚度20～110m，多为紫红色和灰黄色的碎屑岩、裂缝粘土。粉西沙和中沙是上部的主要含水层。无锡市城东组团分区处于鲁西隆起的西南部，西部有聊考大断裂，北侧有近东西向的无锡断层。土壤种类为以冲积物河流相沉积为主的层粉土层、层淤泥质粘土、层粘土层、层粉细砂，地基承载力强。4.2.3气候条件a)气温年平均气温13.7℃年平均最高气温19.4℃极端最高气温42.3℃极端最低气温-17.0℃b)大气压力101.10kPac)相对湿度年平均相对湿度64%d)风冬季主导风向N、NE夏季主导风向S、SWe)降水量年平均降水量679.9mm年最大降水量1223.3mm年最小降水量316.7mm年最大积雪厚度16mmf)雷、电日数40dh)大雾及日照年平均雾日数12d年最多雾日数20d年平均日照2496hi)地温、冻土最大冻土深度52mm无霜期213d4.2.4国土、城镇规划《无锡市城市总体规划（2003-2020年）》城东工业园（无锡市经济开发区）：京九铁路以东、在建的菏兰高速公路以西工业用地，面积为1256公顷。江苏某某化工有限公司征用土地约36公顷，厂区内土地面积可以满足本项目土地要求。4.2.5社会环境条件a)地区与城市现状无锡辖牡丹区、曹县、定陶、成武、单县、巨野、郓城、鄄县、东明八县一区和一个省级经济技术开发区，158个乡镇办事处，人口875万，面积12238平方公里。无锡优秀的传统文化和民间艺术源远流长，牡丹文化、书画文化、戏曲文化、武术文化独领风骚。特别是无锡牡丹，雍荣华贵，色艳香浓，有“曹州牡丹甲天下”之美誉，被评为中国国花的首选花卉。中国古代最著名的三位部落首领尧、舜、禹主要活动在这一地区。历史上的无锡，交通便利，商家云集，曾数度成为中原地区的经济、文化中心。商界鼻祖范蠡，弃官离越，携西施来定陶经商，被历代商人尊奉为“陶朱公”。军事家孙膑、思想家庄周、农学家汜胜之、经济学家刘晏、农民起义领袖黄巢等大批胜贤，都出生在无锡这块土地上。地下矿藏主要有煤、石油、天然气等，煤炭蕴藏面积3642平方公里，总地质储量286亿吨。巨野煤田总体开发规划已经国家计委批复，设计建设七对矿井，现有两对矿井开工建设。石油储量16亿吨，天然气3000亿立方米。因此，该场地是较为理想的项目建设地。b)地区协作条件由于无锡市经济开发区尚处于起步阶段，工业园内除无锡玉皇化工有限公司、圣世化工、德泰化工外无建成投产企业，目前区内还没有大规模的工业集中区，现状仍以村庄和农业用地为主。无锡市经济开发区现已基本完成园区内的路网、排污、通讯、电力等基础设施的建设。园区全部规划项目建设完成后，无锡市煤化工产业将实现煤炭资源就地转化、产品链纵向延伸和深度加工利用的目标，使园区成长为我国东部地区独具特色的、优势显著的、大型煤化工园区。拟建园区规划基准年为2006年，规划建成时间为2015年。规划完成后，园区总投资规模将达到175亿元，预计实现年工业总产值172亿元，年利税总额32亿元，年利润总额24亿元，建成后，区内总工作人员达到2万人。4.2.6交通运输条件无锡交通便捷，四通八达，京九铁路、新石铁路（新亚欧大陆桥）横贯东西。日东高速横连京福、京沪、京珠高速，济菏高速直通江苏省会济南，菏兰高速、菏徐高速、德商高速连通河南、江苏两省，直接与霍连高速相连接。无锡市境内各类公路通车里程5645公里，其中省级以上公路1387公里。无锡距济南、郑州国际机场均为200公里。公司周围良好的公路、铁路及其它运输设施，为公司原料、产品的输入、输出提供了方便快捷的运输条件。4.2.7公共设施社会依托条件a)水源情况水资源丰富。年均地表水3.8亿立方米，地下水可利用量48.7亿立方米，黄河入境水量958亿立方米，富足的水资源得天独厚。b)道路情况园区以现状道路为基础，进一步完善道路布局。区内采用方格网状道路系统，明晰道路功能，划分道路等级，分为主干道、次干道、支路三级，使规划路网形成密度合理、线形平顺的方格网状布局。主要路网结构如下：园区主干道在原有道路基础上，形成了“一纵两横”布局。园区纵向主干道为上海路，横穿园区南北；横向干道为淮河路、长江东路。园区规划次干道纵向有7条，由西向东依次为福州路、杭州路、香港路、澳门路、台湾路；横向次干道9条，由南向北依次为钱塘路、太湖路、中华东路、丹阳东路、洪泽路、运河路、渤海路、海河路、牡丹江路。c)电源情况d)通信工程情况无锡已安装S1240型程控交换机，济南至郑州的国家36芯光缆在无锡下电路。济南至无锡的24芯光缆在无锡下电路。县局至各乡镇局之间均已开通6～8芯光缆线路。移动无线电通讯网已实现“无缝覆盖”，通讯网络发达。通讯外线原则上按原通讯排管敷设新的通讯电缆，无排管处，重新按新的装置布置区布置新的通讯排管，主通讯电缆引至各生产装置区及办公区。4.2.8征地、拆迁、移民安置条件本项目全部在无锡开发区化工园区预留地内进行，不需新征土地，不发生土地费用，不存在拆迁及移民安置问题。4.3推荐厂址方案及地理位置4.3.1项目组成及占地面积本项目由生产装置和相应的配套设施组成。主要工艺装置包括气化、空分、净化（变换、脱硫脱碳、甲醇甲烷化、硫回收）、压缩合成、氨冷冻和尿素装置等。整个项目总占地面积为390000m2。项目组成及占地面积见表4.3-1。表4.3-1项目组成及占地面积表序号工程名称建筑、结构形式建筑面积m2备注1气化楼、煤浆加工厂房砼框架、砌体93202输煤皮带廊砼框架、砌体11403热水池18254原料气压缩厂房砼排架57205氨合成氢回收砼框架、砌体6006制气脱硫变电所砌体11087氨库、气回收砌体、砼结构1768尿素合成与回收、CO2压缩、尿素造粒砼框架、砼排架、砼结构8346造粒塔一座，∮19000*92m9尿素贮运和包装砼框，排架38360栈桥长475米10工厂消防站砌体140711净化、合成、尿素循环水系统、循环水变电所砼排架、砌体1582812变换砌体343栲胶脱硫砌体NHD脱碳砌体13维修班砌体7714净化、合成分析化验楼砌体32215仪表空压站砌体17716机井泵房砌体24017总降压变电站砼排架、砌体167018制气黑水循环系统砌体、砼结构1824水池V=4446m3冷却塔14*1419净化合成变电所砌体43720尿素变电所砌体21621DCS控制室砌体1100锅炉房砌体2484凉水塔砌体360022原料堆场夯实地坪，简易棚64000地坪20000m223电修砌体、砼排架285524仪修砌体100025生产调度楼及中央化验室砼结构1800三层26培训楼砼结构3292三层合计1692674.3.21、项目占地面积：390000m2、总建筑面积：170000m2（其中h＞8米，3、建筑物占地面积：1053004、建筑系数：53.12％5、道路建筑面积：280006、堆场占地面积：640007、容积率：0.718、绿化率：17％

4.3.2总平面布置根据工厂周围环境，风向和今后的发展规划，将洁净的电仪修理、化验等布置在本工程的北部主干道东侧，靠近循环水。将煤场、气化车间布置在本工程的南部主干道东侧，以循环水与北部较洁净的电仪、化验室隔开。将净化、压缩、氨合成布置在厂区主干道西侧，由南向北排列。液氨球罐，甲醇贮槽在煤场南侧布置，尿素系统布置在生产科室办公楼的西侧。将餐厅等服务设施与公司其它工程一起考虑。同时本工程的布置还遵循工艺流程顺畅，工艺管线最短，节能降耗的原则。5环境和生态影响分析5.1环境和生态现状5.1.1自然环境条件江苏省无锡市经济技术开发区东邻菏兰高速公路，南邻珠江东路、京九铁路，西邻京九铁路及无锡火车站，北邻新石铁路及牡丹江路。江苏某某化工有限公司厂址位于无锡市经济开发区的东北角，西边是上海路，东邻台湾路、南靠洪泽路，北依运河路。厂区内地势平坦，占地呈长方形，东西长600m、南北宽530m，总占地面积约为480亩，厂址的西、北、南三侧均为园区规划用地，东侧是菏兰高速公路。江苏省荷泽市经济技术开发区位于无锡交通发达地段，东依津沪铁路，西邻京九铁路，新石铁路穿境而过，327国道与聊商公路等15条公路纵横交错，高等级日东高速公路贯穿东西，水电煤资源丰富，工程地质条件好。该场地符合无锡市总体规划和用地布局，地域开阔，土地面积可以满足本项目用地要求，并有一定的发展余地；地形条件良好，整平量小；就地取用地下水作为供水水源，水质好，水量有保证，输距离较短，管线敷设方便；排水距离较近。交通运输条件得天独厚，当地公路、铁路运输均很发达。原材料供应有保证。因此，该场地是较为理想的项目建设地。5.1.2环境质量现状各评价点的SO2、NO2小时浓度、日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。苯、甲醇的浓度值均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居民区大气中有害物质的最高容许浓度。甲苯小时浓度满足大气中有害物质的最高容许浓度。PM10日均浓度各监测点出现了不同程度的超标。PM10日均浓度超标的主要原因是北方地区地面干燥，风起扬尘所致。洙水河各监测断面中CODcr和氨氮指标不能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体标准的要求。COD最大超标倍数为3.925倍，最大超标断面出现在1#监测断面，氨氮最大超标倍数为13.5倍，最大超标断面均出现在3#监测断面。其超标原因主要是由于目前无锡市城市污水管网收集率低，上游的生活污水排放和污染企业排放造成。地下水监测点各监测因子均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中二类标准要求，地下水质量较好。各监测点昼、夜间值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求，区域噪声环境质量较好。5.1.3生态环境现状由于历史因素和人类活动的影响，无锡市牡丹区境内原始天然植被已不复存在，现存植被均为次生植被，且以人工植被为主，人工植被主要包括农田栽培植被和人工森林植被。天然次生植被多见于滩涂、沟渠、田间隙地等处，主要有车前、苦荬菜、蒺藜、蒲公英、狗尾草、茅草、芦苇、蒲草等。农田栽培植被主要包括粮食作物、经济作物、蔬菜三大类，粮食作物主要有小麦、玉米、地瓜等，经济作物主要有棉花，其次是花生、芝麻等。蔬菜品种较多，有大白菜、小白菜、萝卜、茄子、黄瓜等。人工种植的树木主要有杨、柳、槐、椿、枣以及柽柳、紫穗槐等。明清时期，无锡境内曾有野鹿、獐子、狐狸、獾、山猫等兽类动物分布，现已绝迹。建国后仅存野兔、老鼠、刺猬等，境内常见的鸟类则主要有麻雀、喜鹊、乌鸦、燕子等。该区域所在地为非生态敏感区，该范围内人类活动较多，人类干扰强度较大。据初步调查，上述区域均不是重点保护野生动物的典型栖息地。5.2生态环境影响分析5.2.1污染物排放情况分析本项目以本地烟煤为原料，依照工艺先进、节能、技术成熟可靠、生产成本低、经济效益好的原则，新建空分装置提供气化用氧气，煤气经耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗后去氨合成。硫回收采用克劳斯工艺，回收率高，既减少了设备，降低了投资，有保证了环保要求。本工程三废排放情况如下：废水本工程废水总排放量约151m3/h，其中工艺生产废水32m3/h。在正常生产情况下，生产过程的废水主要来自气化废水。废水中主要污染物为氨氮、硫化物、氰化物、有机物和固体悬浮物等污染组分。本项目所排废水满足江苏省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）中的一般保护区域排放标准限值要求。工程产生的主要废水污染源及污染物一览表序号污染源名称排放量（m3/h）主要污染物浓度（mg/l）连续间断处理措施及去向1煤气化废水32TICTOCTSS氰化物氨氮氟化物硫化物30125100251505005√送污水处理站生化处理后、再深度处理回用作循环水补水2变换工艺冷凝液36氨氮氰化物硫化物2550110√去煤气化装置回收利用，不外排。3变换排污水4氨氮氰化物硫化物152020400√送污水处理站生化处理4原料气洗涤水7氨氮氰化物氨氮331110050√送变换工序回用5净化甲醇废水8氰化物COD50018000√送污水处理站生化处理后6尿素装置79NH3<5√送废水回用装置处理后作循环水站补充水7工艺冷凝液尿素<58循环水系统排污水279主要含钙、镁等无机盐√送废水回用装置处理后作循环水站补充水9回用水处理站110主要含钙、镁等无机盐√排放10除盐水系统排污水140主要含钙、镁等无机盐COD300√送废水回用装置处理后作循环水站补充水11生活污水及其它15BOD5200√化粪池处理后，送污水处理站生化处理（二）废气本工程主要废气排放量及污染物见下表。工程产生的主要废气污染源及污染物一览表序号污染源名称排放量(Nm3/h)主要污染物名称浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放方式排放高度治理措施及去向1制粉工艺尾气93000烟尘<504.65连续60m高效长袋收尘器处理后高空排放2碎煤仓排放气7440粉尘<1000.744间断65m经高效袋式收尘器处理后排放3煤粉仓排放气24180粉尘<1002.418间断90m经高效袋式收尘器处理后排放4包装楼尾气3720粉尘<1000.372连续38m经高效袋式收尘器处理后排放5碎楼除尘尾气10044粉尘<1001.00连续25m经多管冲击式除尘器处理后排放6预干燥除尘尾气246450粉尘<10024.65连续55m经高效袋式收尘器处理后排放7飞灰汽提尾气6770SO268.690.465连续80m经火炬燃烧后由80米高空达标排放8储罐过滤器放空气800粉尘48.630.0389连续40m经40米烟囱达标排放9灰仓过滤器放空气700粉尘450.0315连续40m经40米烟囱达标排放10煤气化弛放气7279SO268.690.5连续80m经80米火炬达标排放11煤气化气提塔废气28H2SNH3HCNCO4.5%(v)8.4%(v)2.4%(v)409232.47连续送硫回收装置。12变换汽提酸气60.45H2SNH311507.72620.700.016连续送硫回收装置13酸性气体脱除酸气913甲醇H2SCOS1456513939270501.3346924.70连续送硫回收装置。14酸性气体脱除尾气104765甲醇H2S150715.710.733连续75m高空排放15气体精制尾气22502CO1700003825.34连续25m送燃料气管网16硫回收装置尾气3000H2S30.50.0915连续高空排放17低压吸收塔放空尾气145氨16551.72.4连续48m高空排放18常压吸收塔放空尾气1375.5氨654.30.9连续50m高空排放19大颗粒造粒放空尾气610622尿素粉尘NH3SO227.8412378.91177574.93连续60m洗涤器洗涤后达标排放20锅炉烟气949582烟尘NOX35.7554.6733.87526.51连续80m经氨法脱硫、布袋除尘器除尘处理由80米烟囱达标排放（三）废渣本工程所排放废渣主要是气化炉灰渣和锅炉灰渣，其他废渣有变换废催化剂、脱硫废催化剂、硫回收废催化剂、和甲醇合成废催化剂等，废催化剂中主要含有钴、钼、铝和铁等重金属污染物。工程产生的主要废渣污染源及污染物一览表序号污染源名称排放量主要组成连续间断备注1煤气化飞灰10.37t/hSi2O3、CaO、C等√做建筑材料2煤气化废渣18.3t/hSi2O3、CaO、C等√做建筑材料3变换废催化剂83t/4aCoO、MoO等√回收利用4变换废催化剂134t/4aCoO、MoO等√回收利用5变换废催化剂176t/4aCoO、MoO等√回收利用6废分子筛吸附剂32t/8aAl2O3、SiO2等√填埋7氨合成废催化剂125t/8aAl2O3、Fe3O4等√填埋8尿素脱氢催化剂2.72t/3aAl2O3等√填埋9空分装置分子筛75t/10aSiO2、AI2O3等√填埋10铝胶75t/10aAI2O3等√回收利用11石子200kg/h石子√外运填埋12锅炉炉灰16.9t/hSi2O3、CaO、C等√外运铺路或作建筑材料13锅炉炉渣4.23t/hSiO、CaO、C等√外运铺路或作建筑材料（四）噪声本工程连续性噪声来源于生产设备，可归纳为风机类、工业泵类、压缩机类及设备放空等。本工程中的主要噪声设备均采取了消声、减振等防噪措施，在进行防噪治理后噪声仍较大的工段，设置隔音间，并给工人配备耳塞、耳罩等防护用品。5.2.2环境影响分析本项目以低硫煤为原料，污染物排放量较少，对周围区域空气质量影响较小。废水经深度处理后污染物排放浓度较低，对地表水环境影响较小。由于地表水环境质量现状已不能满足相应功能要求，开发区考虑在区域范围内实现排放量的增产减污，对地表水环境影响降低。由于项目所在区域不是重点保护野生动物的典型栖息地，植被主要为人工种植，区域内环境人为干扰强度较大，本项目的建设不会改变区域内生态环境质量现状。5.3生态环境保护措施5.3.1环境空气保护措施1、除尘和CaO干法脱SO2循环流化床锅炉烟气采用CaO干法脱硫和电除尘，经150米烟囱排放。2、火炬系统气化开工排放气、事故放空气及排放气经管线送至火炬系统，并经火炬燃烧后高空达标排放。3、有组织排放生产装置排放达标的废气，采用高架烟囱（或排气筒）排放。直接排大气的废气，满足《大气污染物综合排放标准GB16297-1996的二级排放标准要求。5.3.2地表水环境保护措施本项目排水系统按照清污分流的原则，设生产污水排水系统、生活污水排水系统、清净废水及非污染雨水排放系统。a)生产污水系统生产污水系统主要搜集工艺生产污水、设备洗涤水、冲洗地面污水、污染区的初期雨水等。生产污水经提升泵送入生产污水系统，送至本公司的污水处理场进行生化处理，处理后达标排放。装置污染区的雨水进行初期雨水和后期雨水的切换，初期雨水经管道排至装置内的初期雨水池，再经初期雨水提升泵至全厂有压生产污水系统，送至本公司的污水处理场进行处理。后期雨水排至清净废水系统。本公司污水处理厂处理能力为200t/h；进水设计指标为：pH：6~9；石油类≤150mg/L；COD≤2000mg/L；SS≤400mg/L。采用水解酸化+好氧流化床处理工艺，其工艺简介如下：生产污水和初期污染雨水首先经过除油池除去废水中的油类后，与生活污水混合，经格栅除去较大的悬浮物后，经调节池（调节池1000m3）分两格充分混合后，经水解酸化池将废水中难降解的大分子物质如苯等在厌氧条件下进一步转化为小分子的易降解物质，出水经好氧生物流化床进行好氧处理后，经活性炭过滤和生物滤池处理后，出水水质可达到《江苏省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）中的一般保护区域排放标准。如果经生物滤池处理后达到出水指标时，就可直接排放，而不需经活性炭吸附处理后排放。b)清净废水系统清净废水系统主要搜集本项目污染区的后期雨水及循环水场的排污水,重力排至清净废水监控池进行检排放，合格排至雨水系统，不合格排至消防事故水池。c)生活污水系统生活污水系统主要搜集本项目生活污水。生活污水水量为10m3/h，经化粪池处理后排入生活污水管线送本公司的污水处理场进行处理。d)雨水系统雨水系统主要搜集装置区内的清净雨水，并排至经济技术开发区雨水系统。本项目雨水系统为明沟形式。5.3.3声环境保护措施本项目尽量选用低噪声设备，在总图规划、设备平面布置等方面合理布局，以减少高噪声源对厂界外环境的影响。对高噪声设备及高噪声操作区域，采取相应的降噪措施，从而保证操作区噪声和厂界噪声满足国家标准的要求。噪声主要来自转动设备如压缩机、大功率泵等。这些设备的噪声在95dB(A)以上，除尽量选用低噪声设备外，并采取消声、减振等减噪措施，使各噪声源符合《石油化工噪声控制设计规范》（SH/T3146-2004）的要求。5.4地质灾害影响分析5.4.1活动性构造本区地质构造均被第四系所覆盖，大地构造单元属中朝准地台鲁西南坳陷区，第四纪以来以坳陷为特征。区内以近东西向和近南北向两组断裂为主，主要包括：近南北向的聊考断裂、曹县断裂，近东西向的郓城断裂、无锡断裂和凫山断裂，北西向的成武-东明断裂，北东向的小宋-解元集断裂等。聊考断裂带是地震构造分区的边界断裂，是该区构造地震控制性断裂。新构造期以来，聊考断裂、曹县断裂、小宋-解元集断裂、成武-东明断裂以及无锡断裂、郓城断裂均有强烈的活动。根据地震构造资料，无锡断裂位于建筑场地北约3km处。5.4.2地震根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g。本区位于江苏西部聊考断裂强震带东侧，为地震多发区域，其发生地震主要有聊考大断裂控制。根据历史记载，近场区（工程场地30公里范围内）曾发生1493年5月4日5EMBEDEquation.3级地震、1937年7级地震和6EMBEDEquation.3级地震、1948年5月29日5EMBEDEquation.3级地震、1983年11月7日5.9级地震。1970年本区建立测震台网以来至2001年7月近场区共发生ML≥2.0级地震152次，其中2.0～2.9级地震128次，3.0～3.9级地震22次，4.0～4.9级地震1次，大于5.0级的地震1次。该区地震活动特征：在空间分布上，近场区ML≥2.0级地震主要分布在城区的西部和北部方向,而城区的东部及南部方向地震活动相对较少,这些地震主要受北北东向的聊考断裂、近东西向的无锡断裂和无锡地震的发震断层小宋-解元集断裂和成武-东明断裂控制。在聊考断裂、无锡断裂、小宋-解元集断裂和成武-东明断裂交汇区附近地震活动频繁成为著名的“无锡地震巢”，近场区发生的5次中强地震均在“无锡地震巢”内。在时间分布上，具有群聚性活动特征。近场区ML≥2.0级地震震级随时间的分布在1974年前后、1983年前后和1990年前后地震比较频繁，一般都会发生数次ML≥3级的地震。在1992年以后地震频次和强度均低于1970年以来的每季度2～3次ML≥2.0级地震的平均值。根据华北地区7级地震复发周期和活动趋势预测结果分析，该场区及其附近未来百年内发生7级地震的可能性较小，未来50年近场区可能发生5～6级地震。该场地的基本地震烈度为7度。5.4.3液化判别依据抗震规范（GB50011-2001），无锡市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，本场地年最高水位1.00m。初步判别场区15m深度范围内：②层粉土夹粉质粘土、④层粉土夹粉质粘土、⑤层粉土夹粉质粘土及⑥-1层粉土层具液化可能性。首先根据初判条件判别，各层均不满足，采用标准贯入试验方法进一步进行判别，该场地轻微液化。5.4.4地质适宜性该场地地形较平坦，场地地层起伏小，分布较稳定，土质一般，局部具轻微液化潜势，且液化指数较小，适宜该工程的建设。本项目的建设不会引起地质灾害的发生。5.5特殊环境影响分析本项目在现有厂区内进行建设，该区域地下目前无探明的文化遗产、古墓藏等，周围近距离范围内无名盛古迹。本项目的建设不会对特殊环境敏感保护目标造成影响。6经济影响分析6.1资金来源选择项目资金由自有资金和银行贷款两部分构成，其比例为27%：73%。6.1.1债务资金筹措本项目为信贷融资，建设投资借款全部申请银行贷款，贷款年利率7.44%（有效年利率）。6.1.2融资方案分析①、资金来源充足性分析该公司实力雄厚，项目所需资本金公司内部可以解决，其余资金由银行借款，资金的来源是有保障的。②、融资结构分析本项目资金来源由自有资金和银行贷款两部分组成。自有资金比例考虑为项目规模总投资的27%，约为60000万元，剩余部分申请银行贷款。③、债务结构分析本项目不存在老债务借款。④、融资成本分析（ⅰ）资本金融资成本分析本项目资本金为企业自有资金，不考虑融资成本（损失银行存款利息）。（ⅱ）债务资金融资成本分析项目长期贷款年利率按5.76%计，预计建设期利息为6033万元。6.1.3财务评价（一）财务评价依据的主要经济法规和文件①、国家发展改革委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。②、中国石油化工集团公司《中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据》（2007版）。③、中国石油化工集团公司颁发的《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005版）。④、国家现行法规、政策及有关财税制度（二）总成本费用估算1、主要原材料，原材料价格以2006～2008三年均价作为计取依据。主要投入物财务价格及数量名称年耗量价格（含税）增值税率1、原料及辅助材料原料煤74.21万吨550元/吨13%甲醛1.3万吨1900元/吨17%石灰石0.6万吨100元/吨17%催化剂及化学品1738万元17%包装袋1782万个1.5元/个17%2、燃料燃料煤71.35万吨550元/吨13%3、动力电12162万度0.43元/度17%一次水1205万吨2.40元/吨13%4、副产品副产硫磺0.33万吨600元/吨17%副产硫酸铵1.22万吨600元/吨13%副产燃料气5744万标米30.70元/标米313%副产循环水7039万吨0.30元/吨13%副产蒸汽60.7万吨100元/吨13%2、其他计算参数名称计算参数备注固定资产折旧折旧年限14年平均年限法，净残值率为5%无形资产摊销10年平均摊销递延资产摊销5年平均摊销工资及福利费30000元/人.年560人修理费3.0%以不含利息固定资产原值为基数其他制造费10000元/人.年其他制造费其他管理费2000元/人.年扣除折旧、摊销、工资等后的其余部分其他销售费用销售收入的0.5%扣除折旧、摊销、工资等后的其余部分企业所得税25%利润总额为基数城建税5%增值税为基数教育费附加3%增值税为基数盈余公积金10%所得税后利润为基数人民币长期借款偿还按项目最大还款能力计算3、工资及福利费人工工资及福利费按30000元/人.年计取。设计定员：560人5、制造费用固定资产折旧年限按16年计取。其他制造费用按12000元/人.年计取。6、管理费用无形资产按10年等额摊销；其他资产按5年等额摊销；7、财务费用项目财务费用主要为利息支出，包括建设投资借款利息和流动资金借款利息。8、营业费用营业费用按营业收入的0.3%计算。（三）总投资及资金筹措政策产业费率银行工器具及生产用具购置费按设计定员0.1万元/人的标准估算。土地费用按1万元/亩估算。建设单位管理费按工程费用的1.65%计算。勘察设计费参照国家计委和建设部《工程设计收费标准》和《工程勘察收费标准》的有关规定，并根据实际情况估算。引进设备和材料检查费按引进设备硬件费的0.5%估算。联合试运转费按工程费用的0.3%计算。锅炉和压力容器检验费按检验设备安装费的1.0%估算。超限设备运输特殊措施费根据项目实际情况估算为100万元；临时设施费按工程费用的0.4%计算。工程监理费按工程费用的0.3%计算。工程保险费按工程费用的0.2%计算；(5)无形资产和递延资产费用引进装置的\o"软件"软件费按相关询价或类似项目估算。引进软件的外贸手续费按软件费的1.0%计算，\o"银行"银行财务费用按引进软件费的5‰计算。生产准备费按新增设计定员1.0万元/人的标准估算。外国工程技术人员来华费用按预计人数估算。出国人员费用按预计出国人员人数估算。国外资料翻译复制费根据项目预计情况按50万元估算。银行担保费按工程费用的0.1%计算。(6)预备费:由于本工程采用了近期类似建设项目的最新投资资料，故基本预备\o"费率"费率国内部分按2%计算，国外部分按2%计算。按计投资[1999]1340号文，本工程投资估算暂不考虑涨价预备费。(7)建设期利息:按照拟定的\o"融资"融资方案，估算的建设期利息为6033万元。(8)流动资金估算流动资金按分项详细估算法估算。流动资金估算时，各项目最低周转天数根据国家及\o"行业"行业的有关规定及项目的具体情况确定。（9）投资估算表见下表投资估算表序号工程项目或费用名称规模或主要工程量备注设备购置费主要材料费建筑安装费工程费其他合计含外币一建设投资138831.1927880.6415245.3020608.7019628.93222194.7712644.72占投资%62.48%12.54%6.86%9.27%8.83%100.0%占投资%（一）固定资产投资138831.1927880.6415245.3020608.706704.22209270.0511719.751工程费用138831.1927880.6415245.3020608.70202565.8311719.751.1主要生产项目101089.1817356.757937.858914.20135297.98114空分装置52000Nm3/h16866.05594.17970.311025.9819456.5127煤气化装置29383.059068.902579.005142.0046172.953712.001.1.3硫回收装置1617.39104.76144.2343.961910.33107.321.1.4合成氨装置1515t/d28904.073362.701694.051824.1435784.961702.68一氧化碳变换3292.461009.17396.21776.365474.2032.19酸性气体脱除6723.261059.82764.16204.058751.29126.44合成气压缩6105.9326.28658.896791.101195.82氨合成4657.95764.67574.84120.966118.42气体精制1890.22283.62342.2016.632532.67348.23冷冻2784.25245.4290.3647.253167.28分析化验450.00450.001.1.6尿素装置2668t/d24318.624226.231550.262878.1332973.243119.001.2辅助工程及服务性工程6126.27992.24711.423142.3612972.29氨罐区581.05655.69278.67503.102018.511.2.2原燃料煤贮运2877.11223.21287.623080.1864中央控制楼1566.09113.34145.13340.092164.65维修设施450.00150.26600.261.2.5环境监测站30.1530.15序号工程项目或费用名称规模或主要工程量备注设备购置费主要材料费建筑安装费工程费其他合计含外币1.2.6中央化验室529.20275.0080气体防护站92.6692.661.2.8办公楼247.55247.551.2.9食堂85.6885.681.2.10倒班宿舍97.8697.861.3公用工程31566.759531.646596.036552.1454246.5684.301.3.1给排水工程5259.292060.351719.801921.7610961.19循环冷却水75000t/h2862.44875.38197.631879.865815.31污水处理站200t/h425.3366.41573.03469.261534.03原水净化站1520t/h368.40118.6647.17396.53930.76回用水处理站1603.12289.1047.17176.102115.50给排水管网2710.79854.803565.591.3.2供热工程4×410t/h煤粉炉22627.765161.514769.421569.8634128.5584.30热电站+1×25MW抽凝+1×15MW背压20737.784561.574591.721344.9531236.0284.30分析化验78.5578.55除盐水装置300t/h(+冷凝液600t/h)1811.43599.94177.70224.912813.981.3.3供配电及电信3399.701095.42303.76269.125068.01变配电所3123.33956.20142.96269.124491.62电信276.37139.23160.80576.391.3.4工艺外管3214.37803.05725.404742.81序号工程项目或费用名称规模或主要工程量备注设备购置费主要材料费建筑安装费工程费其他合计含外币1.3.5总图运输280.002066.002346.00拆迁费60.0060.00厂区绿化305.00305.00道路、围墙、大门753.00753.00铁路948.00948.00运输称重设施280.00280.001.4工器具及生产用具购置费49.0049.002固定资产其他费5510.495510.492.1土地征用费120012002.2建设单位管理费1601602.3工程勘察和设计费216021602.3.1环境评价费60602.3.2工程勘察设计费210021002.4引进设备材料国内检验费1201202.5联合试运转费3003002.6锅炉及压力容器检验费40.4940.492.7超限设备运输特殊措施费200.00200.002.8临时设施费1301302.9工程监理费2002002.10工程保险费100100序号工程项目或费用名称规模或主要工程量备注设备购置费主要材料费建筑安装费工程费其他合计含外币（二）无形资产185018506501引进专有技术、专利气化（航天）12001200生物脱硫（荷丰公司）505050低温甲醇洗100.00100.00100.00氨合成100.00100.00100.00尿素100.00100.00100.00（三）递延资产1320132050.001生产人员准备费490490.002出国人员费300.00300.00300.003图纸资料翻译复制费50.0050.004来华人员费用200.00200.0020.005\o"银行"银行担保费330330二建设期投资贷款利息663325637.00三流动资金5034.351流动资金3872.583872.582铺底流动资金1161.771161.77工程建设总投资138831.1927880.6415245.3020608.70202565.8312644.72a)资本金筹措b)债务资金筹措c)资金使用计划1、建设投资项目建设投资为222195万元。2、建设期利息估算建设投资借款拟全部借贷人民币，所需外汇拟用人民币购汇平衡解决，本计算均以人民币计算。预计整个工程建设期借款利息为6033万元。3、流动资金估算流动资金贷款年利率7.44%（有效年利率），预计本项目所需流动资金为3872.58万元。4、项目规模总投资项目总投资为222200万元，其中建设投资221000万元，建设期利息6033万元，铺底流动资金1162万元。5、资金筹措及使用计划项目资金来源由自有资金和银行贷款组成。自有资金比例考虑为筹资额的27%，其余部分申请银行贷款。项目流动资金的30%来自于自有资金，其余70%申请银行贷款。项目建设期为2年，建设投资投入比例为60%：40%,流动资金在生产期初依生产负荷投入使用。（四）财务评价计算1、采用的基本参数项目计算期按17年考虑。其中建设期2年，生产期15年。生产负荷从投产第一年按100%计取，之后即亦考虑为100%。项目基准收益率为13%。产品产量及价格如下，产品价格以2006－2008三年均价作为价格计取依据。序号名称产量（万吨/年）单价（元/吨）（不含税）1尿素86．9117502硫酸铵1．2223003硫磺0.33600（五）税金及附加估算项目营业税金及附加之税率（额）如下：1、增值税增值税率：0。2、消费税（实际税额如下）本项目不存在消费税。3、企业所得税，依据国家规定按25%计取。4、法定盈余公积