防护、排水二级技术交底2014.03

1项目名称交底人技术交底内容施工前组织工程技术人员对施工图进行详细审核，测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。先确定结构物的中心线、边线以及路基坡比、宽度、各部尺寸是否符合设计要求。基坑精确定位无误后，请监理工程各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告，合格材料才能进场。每个施工区段设置施工标志牌，标明桩号、施工项目、技术负责人姓名、施工员姓名及监理工程师姓名。程车运送至作业点。管理人员配置对每施工作业点我部将根据防护结构形式、工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、人员组织计划2施工工人配置序号姓名职务职责1任祥瑞项目经理施工现场统筹安排2徐宜慧项目总工方案编制、技术指导3于晓东现场副经理施工现场组织安排4操德旺安全总监安全监督及检查5质检部长质量监督及检查6马朝辉测量队长测量放样7康贵森物资副部长物资采购8商玉明试验室主任试验检测9曹道红现场技术员现场自检报验、技术落实邓焕权现场技术员现场自检报验、技术落实晏未明安全员安全检查筑工、模板工、混凝土工、钢筋工、电工、机械工、修理工等相关施工工人。序号机械名称规格单位数量1发电机台42振动台台33空压机台14砂浆拌和机台635混凝土拌和机台6插入式振捣棒台7打夯机7.5KW台8潜水泵2.2KW台9东风台4履带式挖掘机台4装载机台43、施工计划安排序号施工段落施工日期备注1K132+020-K133+499.52013.12.1-2015.03.152K135+800-K136+700.962014.01.08-2015.03.3032013.11.08-2015.02.15456樟树塘互通2014.04.06-2014.11.157华阳互通所用原材料砂、石料、水泥、碎石、土工材料、钢筋、水及混凝土预制构件等，均应符合设计图纸和相关41)石料 (1)、石料应取自经监理工程师批准，产品质量符合要求的合格采石场； (2)、石料的石质应坚硬、密实、坚固，色泽均匀，能抵抵抗风化和水流的冲蚀，没有裂缝或其它构造组织上的缺陷； (3)、采用的各种石料应在开工前将其样品提供工地试验室试验，并将其抗压强度的试验结果提交监理工程师批准，未经批准的石料不得使用； (4)、石料不得粘有泥土、油渍或其他有害物质，如有则应进行清洗。2)片石 (1)、单块片石的中部厚度不应小于15cm。 (2)、用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。3)砂浆、混凝土 的最大粒径不应大于5mm。 浆料时，其配合比将重新通过试验确定。 (4)、混凝土、砂浆抗压强度的试验按每台班取三组试件作抗压试验，当混凝土、砂浆强度不能满足要 具5 (6)、混凝土采用集中拌和，砂浆在不同的工点而使用拌和机进行分散拌和，即拌即用。4)砂砾砂砾材料应洁净，不含有害杂质，其最大粒径不大于50mm，它们必级配优良并为非塑性。5)渗水、防水土工布土工布动态穿孔、刺破强力、纵横向强力比、平面内水流量、湿筛孔径、摩擦系数、抗紫外线性能、抗酸碱性能、抗氧化性能、抗磨损性能、蠕变性能、拼接强度等均应符合要求。6)PVC管PVC管直径、壁厚、接头、接头连接均应符合要求。2.1、防护工程1)、浆砌片(块)石砌石工程 (2)、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。 2)、混凝土挡土墙及实体 (1)、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。 (2)、混凝土的施工配合比应符合试验规定。 (3)、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%，片石摆放均匀。 (4)、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。 3)、墙背填土技术要求6 (1)、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。 (2)、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。 。 (4)、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。2.2、排水工程1)、各种边沟、排水沟基本要求 (1)、各种边沟、排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。 (2)、基础设有伸缩缝时应与墙身伸缩缝对齐，填缝材料饱满。 (3)、砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。2)、跌水与急流槽基本要求 (1)、急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝砂浆饱满，槽内抹面平 (3)、槽内抹面平顺无裂纹。 (4)、设置坡度顺直，无折坡现象。3)、盲沟、渗沟基本要求 (2)、土工布的铺设应拉直平顺，接缝搭接要求符合图纸及规范要求。 (4)、排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。 (5)、反滤层应层次分明。7 (一)、砼预制块预制1)清理模具用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。2)混凝土拌制混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在6~8cm以内。3)混凝土入模cm预制块，砼入模时应缓慢倒入，避免对钢筋骨架造成影响，4)混凝土振捣对于无钢筋骨架预制块，混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为min行5)混凝土脱模 (1)脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。 (2)脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。8 (3)制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。 (4)对非标准构件或第一次生产的标准构件，应建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查，检查合格后方可批量生产。 (5)制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。 (6)预制块脱模时间一般控制在不低于4小时，也可根据天气变化适当调整，脱模的预制件，应放在温度适宜的地点，自然养护3天，块与块之间应隔开，堆放整齐，以便干燥。6)混凝土养生将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生；为保证养护效果及减少人工消耗，养生区内设计了计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于7)预制件堆码预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码，在转运过程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并8)预制件运输制件堆码场地坚实平整，四周设排水沟。预制件在施工现场堆码整齐。 (二)拱形骨架预制构件安装9 (1)放样由测量队放出预制构件的点位，放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，且线型顺畅美观。 (2)坡脚加固坡脚加固采用M7.5浆砌片石施工，经测量工程师测量放样后，挂线撒灰线，进行坡脚基础开挖，在开挖过程中一定要注意标高，不能超挖。第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。 砌筑预制构件时，严格控制构件底面标高，采用每10m挂双线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整 距为4m，用灰线表示好位置，按设计图纸要求开挖15cm沟槽，开挖沟槽必须平顺，以便骨架块安装。 a、先清除所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。b、先铺设1cm厚7.5号的水泥砂浆，大致抹平。c、采用模具辅助预制块安装，模具需事先制作成人字形，安放在骨架槽内方便安装。靠线安放构件，并坡与路面纵坡一致。 a、在预制构件顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑前完成。 (6)、养生砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于7d。 (三)、人字形骨架安装安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。勾缝用净浆应确保配 (1)放样由测量队放出预制构件的点位，放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，且线型顺畅美观。 (2)坡脚加固坡脚加固采用M7.5浆砌片石施工，经测量工程师测量放样后，挂线撒灰线，进行坡脚基础开挖，在开挖过程中一定要注意标高，不能超挖，按设计图纸所示将边坡整修成坡度整齐的新鲜坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。砌筑工艺同拱形骨架坡脚加固。 砌筑预制构件时，严格控制构件底面标高，采用每10m挂双线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整 (4)、安装a、先清除所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。面纵坡与路面纵坡一致。相邻两块预制构件的高差不超过2mm。d、同一坡面内骨架顶面统一挂水平线及垂直线进行安装。 a、在预制构件顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑前完成。b、预制构件之间勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染。 (6)、养生砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于7d。 边坡预制块安装后质量要求同拱形骨架预制构件安装 (四)、检修踏步M。 m。 防护平台设置水平间距为2m。现场技术员对结构尺寸进行检验，报监理工程师验收合格后进行踏步施工。 砾垫层施工基础验收完成后进行5cm砂砾垫层铺设，踏步基础、台阶及防滑平台均需要铺设。 砌筑材料选择光面、相对规则的浆砌片石，砌筑采用座浆发施工，严谨采用灌浆。 (6)注意事项1、每处填挖方地段均需设置踏步，挖方段落在施工中，当坡坡度为1：0.5时，台阶高度不能满足攀登要求，因此深挖踏步范围高边坡坡度必须防缓。2、填方段落，每100m间距设置检修踏步，设置原则不少于一道。3、施工中应严格注意检修踏步施工，以防造成遗漏，进行不必要的二次施工。 (五)、挡土墙 (1)基坑开挖①、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。②、基坑开挖应保持良好的排水，在基坑底四周设排水沟，将水汇流至集水井内再用水泵集中抽出。③、土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，用挖掘机开挖至设计标高预留20cm，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。行基础的浇筑；若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 (2)基础施工C片石混凝土。 (3)模板安装A、模板在安装前，应做好模板的定位工作。①模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。②做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引其平直。④合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。⑤组合钢模、背撑钢管、8mm钢筋制作的内拉杆一起构成模筑模型和模型支撑体系。B、模板安装结构尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高C、模板高度的允许误差为±2mm。 (4)墙身施工待基础浇筑后，进行墙身的放样，挡墙全部采用C20素混凝土浇筑，拌和时由试验人员对混凝土配合比每层混凝土浇筑控制在30cm厚。间过短会造成振捣不密实。上下两层混凝土的浇筑间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，并且要保证混凝土的重塑性。要求在进行上层混凝土的振捣时，捣固棒必须插入下层混凝土10cm满足上下两层混凝土的连接不至于产生工作接缝。混凝土不再产生气泡和不再下沉为混凝土振捣密实。操作中严格控制振动棒的作用范围进MPa方能进行凿毛。经凿毛处理干净的混凝土面应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，刷一层10~20mm的1：2的水泥砂浆。第一段与第二段挡墙之间的沉降 (5)墙后排水层墙后排水层采用透水性较好的砂砾或碎石填筑，渗透系数不小于0.01cm/s，排水层顶部用夯实粘土层密封；墙后填料应选用透水性和水稳定性好的粗粒砂或碎石土，墙体应达到设计强度的75%以上，方可回填墙mcm。 (6)泄水孔在挡土墙墙身适当高度处设置10cm的PVC排水管作泄水孔，间距2~3米，上下错列设置，用透水土工袋碎石或砂砾，尺寸不小于30×30×30cm3，作反滤层，布设在泄水孔的入口处，反滤土工袋应紧贴入水口，以防止排水层颗粒流失，最低一层泄水孔的进口应于墙后夯实粘土层平齐，以排除墙后积水，泄水孔的出水口最低位置宜高于地面30cm。 (7)沉降缝、施工缝处理为避免因地基不均匀沉降引起墙身开裂，每隔5~10m左右或地形突变处设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内填塞沥青麻筋，沿墙顶和墙身内外侧的填塞深度不小于25cm。①施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。②在施工缝处理部位巳浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。③浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。④垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置， (六)、排水工程施工工艺1)排水沟填方路基两侧及位于水稻田的挡土墙路段均应设置排水沟，鉴于项目所在区域地形起伏大，排水流速快、根据排水流量的大小调整边沟的宽度和深度)，采用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌厚度为30cm。 。 (2)基坑开挖a、放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 (基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡)b、基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑； (3)、基坑开挖完成后，经项目部技术人员对结构尺寸进行自检，监理工程师验收合格后进入下一道工 根据测量所放的标高铺设砂砾垫层，小型农用车运砂砾至施工现场，挖机下料，人工清开回填并夯实。实 水沟砌筑确认正确无误后进行报验，经测量专业监理工程师现场检验合格后方可进行排水沟砌筑；10~15cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。待砌平排一个整体；里d、片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7m至少设置一块；e、砂浆凝固前应将外露缝勾好；f、注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内无水作业。 (6)、养生砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于7d。2)、边沟挖方路段边沟用于排泄路面及路堑坡面雨水，为矩形断面。边沟采用C20砼预制拼装，边沟截面尺寸为60cm(宽)×80(深)cm，可根据排水流量的大小调整边沟的宽度和深度。 (1)施工准备按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平影响砌体的整体稳定性。坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。 分应定出圆心位置然后撒白灰画出弧线。 边沟基础因事先已将路槽整成型，因此边沟基础开挖方量不大，边沟基础开挖拟采用机械配合人工开挖成型。基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，对于弧形部分基槽的开挖，应选用较小的及工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。 a，检查项目如下表所示，自检合格后报监理工程师检验合格后进行立模施工。 将事先预制好的C20砼预制块装运到施工现场安装，各预制块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝及 (6)、边沟施工要点a、路堤边沟线形转折处以曲线连接；并可根据实际地形适当调整,保证流水的顺畅。b、路堤边沟应按设计要求进行防渗及加固处理。地质不良地段、土质松软地段、透水性大或岩石裂隙较多地段，路堤边沟沟底、沟壁、出水口都应进行加固处理，防止水流渗漏和冲刷。c进行养生。d纵坡应衔接平顺。e、土质地段的边沟纵坡大于3％时应采取加固措施。f、在砌筑预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。g、在施工中做到水沟的沟壁平整坚实，沟内不留有松土、石块。沟底平顺，排水畅通，无阻水现象，并按设计图纸所示将水引入排水系统。h、平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发可不加深边沟。3)、平台截水沟 依照监理审批的桥线控制点，采用全站仪分别放出排水的开挖线，并用石灰标出开挖轮廓线，确定沟槽两，数据测量结果报测量监理工程师审批， (3)砂浆的拌和：砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。 4)、截水沟注意事项①、采用坐浆法分段施工，砂浆铺设饱满，砂浆经拌和机拌合后，采用人工挑至浆砌施工面。②、片石表面应整齐，厚度不得小于150mm，不平整的片石不得用于面石砌筑，严格控制片石抗压强度③、现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完成，已凝结的砂浆严禁使用。④、砌筑前，对石料必须先浇水湿润，表面有泥土的石块必须清理干净后方可使用。⑤、在砌筑过程中，砌筑顺序为先坐浆铺砌底面，后砌筑沟边，采用分段挂线施工，先砌筑片石，接着砌⑥、砌筑片石时，片石大面朝下，小面朝上放置以保证砌体的稳固，石块之间砌缝应控制在20mm，最在石块砌筑时应相互错开，避免形成通缝。，勾缝应嵌于砌缝内20mm，缝槽深度不够时应该凿够深度后在勾缝。⑨、砌筑过程及砌筑完工后都必须随时注意浇水养生，完成后养护期保持在7天。⑩、当沟底纵坡大于3%时应采取加固措施，沟底纵坡及截水沟出口与其它排水设施平顺衔接。排水沟的4)山坡截水沟现场监理配合施工单位，根据开挖后的实际情况，适当调整山坡截水沟设置位置，可以不设截水沟的路段。 依照监理审批的桥线控制点，采用全站仪分别放出排水的开挖线，并用石灰标出开挖轮廓线，确定沟槽两边位置，数据测量结果报测量监理工程师审批， 至设计标高，尺寸满足要求后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸，地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。 (3)、砂砾垫层：砂砾垫层为压实的连续材料层，其压实度不低于95%。 (4)、预制块制作、安装及勾缝：缝宽大体一致。5)急流槽排水工程数量表》中具体位置设置外，还可根据现场施工中遇到的具体情况进行调整。对于地形起伏大的排水沟和截水沟，当沟底纵坡大于10％时，采用增加防滑平台和沟底设置平台的措施， 施工时根据设计要求，用灰线洒出所要浆砌的结构尺寸，然后进行定点、挂线。 在施工放样完成后，开挖沟槽。在人工开挖沟槽的过程中，根据急流槽的标高开挖,开挖时注意控制好深度,不要多挖或少挖。沟槽开挖好后要对沟槽进行处理。 )、铺设砂砾垫层根据挂好的结构尺寸线，进行铺设砂垫层，铺设砂砾垫层要均匀。 铺设砂砾垫层后浆砌片石，片石之间浆砌连接紧密，嵌缝饱满，片石不小于30cm，厚度不小于20cm，捣浆用捣棒进行捣浆，捣浆密实，发现不密实的地方增加砂浆直至振捣密实。采用M10号砂浆在内沟壁进行抹面，抹面平整、光滑、流畅。(7)、勾缝及养生勾缝才用凹缝，缝宽均匀、美观，并注意排水流畅，与横向排水管连接紧密。6)片石渗沟为排除