第四章柔性版印刷油墨课件

第三节柔印油墨印刷油墨的主要功能是在纸张或其它印刷材料上形成耐久的有色图像，是着色物质。其组成成分包括：连结料、色料和少量助剂柔印油墨共有三大类型：溶剂型油墨；水性油墨；紫外线光固化型油墨柔印油墨特点：低黏度（凸版印刷。网纹辊传墨辊给墨方式，油墨必须流动性好、低黏度的液体油墨，以保证良好的传墨性能）；快干（为了适应吸收性和非吸收性承印材料的高速印刷）；良好的环保性。1.色料：呈色物质，决定油墨的色相；色料与承印物颜色不同，形成对比，就可在承印物上显出图像来。色料主要有颜料和染料2.连结料：由树脂和溶剂组成，树脂是连接料的主体，起扩散携带颜料或染料的作用，分散颜料粒子。连结料主要有油脂、树脂。溶剂就是溶解树脂或油脂的液体。溶剂都是有机化合物。油墨的用途不同，选用的溶剂也不同。在印刷中负责把颜料转移到纸张或其它承印物上，使油墨中的颜料在承印物表面附着，并在印刷品的使用期间内起保护图像的作用；3.助剂主要作用是用来改善油墨的性能和油墨的印刷效果，列如促进油墨的干燥，增加油墨的塑性，加强油墨与承印物间的粘合力等。一。溶剂型油墨根据油墨所用色料不同，溶剂型油墨分为：1。染料型溶剂油墨：油墨的色料为染料的溶剂型油墨；又分为①碱性染料油墨：价格便宜，色浓度较高，明亮，但容易产生褪色，耐水性较差，用于包装纸、纸袋、涂蜡的面包纸、糖果纸等材料的印刷。②耐光染料油墨：耐光、耐水耐抗性能好，有良好的透明性，但色强度和亮度低于碱性燃料油墨。用于纸张、金属箔的印刷。2。颜料型溶剂油墨油墨的色料为颜料的溶剂型油墨；颜料与染料的区别：染料可溶解于油墨的连接料中，而颜料则不能被溶解，在溶剂中呈悬浮状态。颜料只能借助于研磨设备将其扩散在连接料中。印品通过油墨中溶剂的挥发而干燥。应用：对承印物的适应性强，可印刷纸张、各种塑料薄膜和铝箔等。颜料是不溶于水和有机溶剂的具有各种颜色的粉末。染料是可溶于水或有机溶剂而生成饱和染料溶液的彩色、黑色或白色的粉末。颜料和染料一样都是着色物质，它们有着某些共同的特性．如显色功能等，但二者是有区别的。颜料是不溶于介质的有色物质，而染料则是溶于介质的有色物质；颜料仅能使物体表面层着色，而染料却能使物体全部染色；颜料主要用于印刷、建筑、美术.油漆、橡胶等行业，而染料应用于纺织、合成纤维等行业；实际印刷中，不同的承印材料对油墨的连接料的附着性有不同的要求，应选用不同的树脂和溶剂。按承印材料分：纸张用颜料型油墨和薄膜用颜料型油墨。薄膜用颜料型油墨，又可分为PE（聚乙烯）用和PP（聚丙烯）用；PVC（聚氯乙烯）用;PET(聚酯薄膜)，NY(尼龙)用；铝箔印刷用等。二.柔印水性油墨1.是指以水为溶剂的油墨。连结料为：水+树脂。2.特点：出色的环保性；低黏度；良好的印刷效果。3.组成成分：色料、连结料、溶剂、助剂。（1）水性油墨的色料：含量12%～14%。只能用颜料（因为染料本身的抗水性和耐晒性差），应满足一定的要求。具体：①如控制有毒金属元素的含量；

②着色剂应具有耐水、耐晒性能;③颜料应具有良好的色强度和遮盖力（高线数网纹辊导致墨量少，墨层厚度很薄，会影响印品的浓度和遮盖力）；④染料不能作为着色剂等。所用颜料主要有三种：有机、无机、混合颜料;（2）连结料：（树脂+水）组成。含量28%～20%。是影响油墨质量的重要因素。油墨的黏度、附着力、光泽、干燥等印刷适性主要取决于连结料。按连结料不同，水基油墨可分为三类：①水溶性连结料连接料可以永久性地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。②碱溶性连结料其连结料是一种酸性树脂的碱溶液加入适量的氢氧化胺组成。在油墨干燥过程中氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。③扩散性连结料连结料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶密度高黏度低，可形成高质量的薄层。（3）溶剂：水+少量醇。（33%～50%）水的作用是提高树脂的溶解性和颜料分散的均匀性，并改善油墨的干燥性能。醇的作用：有助于提高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表面张力。（4）助剂包括：PH值添加剂、消泡剂、快干、慢干剂、撤淡剂、稀释剂、增强剂、除静电剂4.水性油墨的黏度控制：

（1）黏度的定义：是指油墨流体分子之间相互吸引而产生阻碍分子运动的能力。是油墨内聚力的大小。是油墨应用中主要控制的指标。黏度的意义表示了流体的运动速度的快慢。（2）油墨的印刷性能油墨的印刷性能主要有：

①流动性能②光学性能③耐抗性能。光学性能包括颜色、光泽度等。耐抗性包括耐晒、耐酸碱溶剂、耐化学药品、耐摩擦等油墨的流动性能具体内容如下：1）流动性是印刷油墨的一个重要特性，油墨的流动性主要是指油墨的①黏度、②屈服值、③触变性、④流动度、⑤黏着性、⑥黏弹性等。①黏度黏度是流体的重要特性之一。当一种液体被搅动时，剪切应力与剪切速率之比就是某流体的黏度。其单位是N·s∕㎡.一般用Pa·s来表示液体的黏度。其换算关系是1N·s∕㎡=1Pa·s.室温下水的黏度为0.001Pa·s，高速凹印的油墨黏度是0.01～0.03Pa·s.如施以很小的力就可以使流体产生流动，且其流动的剪切速率和所加的力成正比关系的液体被称为牛顿流体。水、甘油和一些低粘度的油墨就属这类液体。黏度的大小取决于连接料的黏度、颜料和助剂的用量和分散度等。黏度直接决定油墨的流动性，影响印刷时油墨的转移。黏度过大，易导致掉粉、拉毛，反之，则油墨易乳化、起脏。②屈服值：是指流体开始流动时所需要的最小剪切应力。是指油墨所受的力必须大于一定的值才能流动，这个值就被称为油墨的屈服值。它取决于连接料的性质和油墨的结构。屈服值过大，油墨的流动性差、不易打开，反之则网点起晕、不清晰。

包装印刷中多用凹版油墨和柔性版印刷油墨作为牛顿流体，在较小力的作用下就可以流动。有些油墨就不能在任意小的力作用下流动。主要是因为油墨颜料颗粒的数量和大小都会影响液体的流动。规律是:油墨中颜料的颗粒增大，数量增多，阻碍液体流动的力和黏度也会增加。如包装印刷中所用的凸版印刷油墨和平版印刷油墨中都含有大量的颜料，其所受的力必须大于一定的值才能流动。③流动度是黏度的倒数，流动度的大小说明油墨的稀稠程度。一般用夹在两块玻璃中一定量的油墨在规定时间里铺展开的直径（温度是一定值），作为流动度的数值。油墨的黏度、屈服值、触变性及流动度的总和，就是油墨的流动性。也叫油墨的流变性。流动性：是指油墨在自身重力或外力作用下，象液体一样流动的性质，它和油墨的黏度、屈服值和触变性有关。它影响油墨印刷时的传墨、匀墨、转移等过程。④黏着性：是指油墨在传递过程中阻碍墨层剥离的能力。它是不同于黏度的油墨的另一个重要性能。黏着性越大的油墨，其墨层抗分离的力就越大，油墨转移就不均匀，往下一个界面传递的油墨就越少，越往下传越少，就易发生辊子堆墨的情况。如果油墨的黏着性大，而纸张表面强度低的话，纸张在印刷时就易发生剥离现象，即掉毛或剥纸。另外一种可能性是由于油墨不能润湿承印物材料表面，印刷时，油墨的高黏着性致使墨层和承印物材料的分界面上发生剥离现象，这种现象在湿压湿多色印刷中经常发生。需要特别注意油墨的黏着性对印刷的影响。为了使套印能顺利进行，一般按油墨的黏着性来套印或使生产的油墨符合这样的条件：即第一色序的油墨具有最高的黏着性，以此类推，最后一色序的黏着性最低。⑤黏弹性：（也叫拉丝性）是指油墨形成丝状纤维的能力。即油墨被拉成丝状纤维而不断裂的长度。是油墨自身具有的内聚力大小。常用墨丝长度表示。油墨拉丝的长短，对印刷有一定影响，决定油墨分离和转移的能力。所以也作为油墨好坏的一个标准。若墨丝过长，易导致飞墨；反之则可能影响输墨。油墨黏弹性好的，拉丝后回弹能力就越强，印品清晰。油墨黏弹性的好坏与连接料的黏弹性关系很大。⑥着色力表示油墨着色的强度。它取决于色料对光的选择性反射、油墨中色料的多少及分散度。着色力强则油墨用量少，印刷性能好。⑦遮盖力指油墨遮盖底色的能力。取决于色料的不透明度、填料的多少及不透明度。遮盖力的大小影响多色印刷的色序。⑧细度是指色料、填料在连接料中的分散度与印品的质量关系密切，细度高的油墨适合印高线数的印品，而且油墨颗粒粗大易引起印刷故障。如在胶印中堆墨、糊版及毁版等。⑨油墨的干燥是指油墨附着在纸张上形成印迹后，从液态或糊状固化成膜的变化过程。根据连接料的不同，油墨的干燥形式可分为渗透干燥、挥发干燥、氧化结膜干燥、光固化、热固化、冷却固化等。常用平版印刷油墨主要是氧化结膜干燥，凹版油墨采用挥发干燥，凸版油墨主要是渗透干燥。（3）影响油墨黏度的主要因素

㈠油墨的温度温度在一定范围内时（20℃～30℃），黏度不变。而当温度大于30℃或小于20℃时，随着温度的上升或下降，油墨的黏度会下降。合理黏度范围：0.15pa·s～0.3pa·s。油墨黏度低，色彩会变浅，网点增大加剧，高光部网点变形，传墨不匀。黏度高，影响网纹辊传墨性能，墨色不匀，颜色变暗，脏版，糊版起泡，干燥不良。印刷环境对印刷质量也会带来一定影响。就体现在环境温湿度对油墨黏度会产生影响。合理湿度范围：60%～85%夏季温度高，水分增发快，干燥速度快。操作时要延长干燥时间或提高印刷速度，温度控制在26℃左右，印刷效果好。冬季温度低，水分增发慢，干燥速度慢，操作时要提高油墨的干燥速度，加装烘干装置，温度控制在15度到20度范围内，印刷效果好。㈡触变性是指油墨在外力搅拌作用下油墨由稠变稀，流动性增大，停止搅拌后油墨由稀变稠，流动性逐渐减小而恢复原状的性能。良好的触变性，有利于油墨的正常转移，提高油墨的转移率。影响触变性的因素：①颜料的性质：吸附性强，触变性大；②颜料的用量：用量越大，触变性大；③颗粒形状（颗粒的大小）：片状、针状比粒状的触变性大；④颗粒的润湿性(润湿能力越低,油墨的触变性越大)：⑤连结料的黏度⑥印刷速度油墨的黏度太大时印速要控制慢些，油墨黏度小时，印速可开高些。在印刷过程中油墨的触变性应控制在良好的状态,不能出现过大或过小的现象,会造成黏度的急剧变化,影响印刷适性.㈢PH值：合理范围：8.8～9.5.这时水基油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定,印刷中要同黏度一起控制.小于8.8时，碱性弱，黏度会升高，墨易干燥，堵到印版或网纹辊上，会引起版面上污，产生泡沫。大于9.5时，黏度会下降，干燥速度变慢，耐水性差。5.使用水性油墨的注意事项

①稳定油墨的温度，保持油墨的温度与车间一致，②充分搅拌油墨，合理调整油墨的黏度，过高，用水调整，过低，用原墨调整。色浓度较高时用专用冲淡剂冲淡后再调整黏度。③黏度的控制，经常进行检测，并进行记录。④消泡剂的使用。每次加入的总量不超过总墨量的0.5%～1%。保存期限一般一年，保存环境温度5℃到30℃，对剩余油墨，首先尽量把剩余油墨控制在最低限度，单独存放，密封在阴凉处，保持清洁

6．水性油墨干燥方法挥发干燥和渗透干燥挥发干燥：油墨中的溶剂挥发掉，树脂颜料形成固化的墨膜附着在承印物表面。承印物多为非吸收性材料。7.水基油墨的添加剂①PH值稳定剂②消泡剂③快干、慢干剂④撤淡剂⑤稀释剂⑥增强剂⑦防静电剂三。UV固化油墨

1.定义是一种在一定波长的紫外线照射下能从液态转化为固态的液体油墨。

2。组成：主要成分：色料：颜料；应满足以下要求：①考虑颜料本身对UV的吸收性、穿透性和光敏性，这些会影响固化速度；②颜料所占的比例。（颜料比例太小，颜料不足，会影响印品颜色和饱和度。颜料比例太大，会降低油墨流动性，墨层固化缓慢，转移不良，影响附着性）合理的比例条件是：油墨良好的转移性；③复合印品的色相要求；④当UV光源照射时可以正常固化；⑤油墨对承印物具有良好的附着性。预聚物；感光性单体；光引发剂；辅助成分：为使油墨性能稳定而加入的助剂，主要有：UV光吸收剂；聚乙烯蜡；受阻胺稳定剂3.其干燥原理在适当波长的紫外线照射下，其中的光引发剂分解引发聚合反应从而使油墨迅速固化。

4.特点

①瞬时固化，印刷质量稳定，有利于环境保护。②安全可靠。③高性价比。由于油墨中没有挥发性溶剂存在，而且只有在紫外线光照射下才迅速发生光化学反应，从而达到快速干燥目的。不仅适应柔性版印刷的高速多色一次印刷的印刷要求，同时也为非吸收性材料提供了一种新型油墨。具体优点：不含溶剂，不污染空气，干燥室不需要热源；油墨中含有可聚合的不饱合的双键，在紫外线光照射下达到分子交联聚合固化干燥，因此印迹表面强度高、光泽度好，提高了印品的档次；耐摩擦、色彩牢固性好、耐酸、耐碱、耐乙醇抗划伤；用墨量比普通油墨少，因为渗透少。用它上光，其成本约为覆膜上光的五分之一，上光后的外观质量比普通的覆膜上光强；承印非常广泛。4.使用方式UV固化油墨和UV上光油墨，主要依靠进口5.UV油墨的主要性能参数黏度是影响印品质量的关键。而黏度不仅取决于油墨本身的性能，而且还与印刷图文的形式、承印材料的性能，网纹辊的技术参数，印刷速度以及印刷环境等可变因素有直接关系。为了控制黏度，需要控制的因素有：①颜料的颗粒大小和浓度；②印刷图文的形式网目调和文字印刷，油墨的黏度应小些，如果是实地、色块印刷，油墨黏度应大些。③承印材料的表面性能，如果是吸收性承印材料（纸张、纸板），黏度应小些，如果是非吸收性材料（塑料薄膜、铝箔），油墨黏度应大些。④印刷速度印速高时黏度应小些，印速低时油墨的黏度应高些。⑤印刷环境（温湿度等）第四节柔性版印刷机分类：承印物材料的幅面宽度分宽幅和窄幅柔印机。一般按机组排列方式分类。按印刷机组排列方式有：一。卫星式柔印机1.形式：在一个大的共用压印滚筒周围设置多色印版滚筒的柔性版印刷机；2.特点：可一次完成多色印刷，可实现高质量印刷；印刷速度快；承印材料的适应性高；只能进行单面印刷；在包装印刷中广泛应用。印刷调节时间短，印刷速度可达250～400米∕min，承印材料可以是20～700g∕㎡纸张、塑料薄膜、PE膜等。印报速度可达680米∕min。印刷幅面可达2000mm.套印精度达到±0.05mm。不足：印刷单元之间距离较短，容易引起干燥不良故障，但UV固化油墨的使用解决了此问题。形式见下图。二.层叠式印刷机各印刷机组采用上、中、下配置的柔性版印刷机。每个机组都是独立的印刷单元。2.特点：可进行单面多色印刷，也可进行双面印刷；各印刷部件接近，便于调整，更换和清洗，使用性能和操作性能好；可与裁切机，制袋机和上光机等联机使用，实现多序加工；适用范围广泛，可印刷各种承印材料。但只能印精度要求一般的印刷品。层叠式印刷机适合印文字、图案、非网线为主的产品，可印刷超薄的0.005～0.01mm的塑料产品、纸袋、纸杯。套印精度不高，达到0.5mm.具体形式下图。三.机组式柔性版印刷机

1.各色印刷机组按水平配置的柔性版印刷机

2.特点：设计上先进，零件标准化，部件通用化，产品系列化程度高，可单面。双面印刷；使用上广泛；操作性能良好。印速可达220米∕min，主要用于烟包、不干胶标签印刷，套印精度达到0.2mm之内。具体形式见下图。三种形式柔印机层叠式最便宜。国产四色70000元，进口的3万美金。机组式柔版印刷机同目前国内流行的凹版印刷机一样，采用机组排列组合方式。目前国内外制造商都提出一种平台概念，在这个平台上可以随意互换印组或功能色组，达到工艺随意调换的需求，非常灵活。随着上世纪九十年代国内引进第一台设备至今，中华大地上已经有进口和国产的机组式柔版印刷机超过500台。而且每年还将以五十台以上的速度递增。机组式柔版印刷机的印刷基材范围广泛，操作方便，套印精度在±0.2mm之内，印刷速度属于中速范围，基本在220m/min以内。但是机组式柔版印刷机宽幅集中在600mm以下，业内也常称之为窄幅柔版印刷机。机组式柔版印刷机主要用于烟包、不干胶标签等附加值较高之产品。四。组合式柔性版印刷机为了适应包装装璜印刷中既有色块印刷，又有网目调印刷的需要，出现了组合式柔性版印刷机。是指在柔印机中，某一色组或几个色组采用平版印刷，凹印或丝印而构成组合式柔印刷。形式有柔印／丝印；柔印／平板胶印；柔印／凹印等。国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。

主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。

随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。

目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢，受结构以及干燥因素，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100m/min。五．柔性版印刷机组传动方式1.内侧传动滚筒部件的传动系统设在墙板内侧，由于装配维修不方便，基本较少用。2.外侧传动滚筒传动齿轮安装在墙板外侧，用防护罩对其进行封闭，可以采用强制润滑系统保持齿轮的精度，安装维修性能得到根本改变，设计时要对传动系统的振动频率进行解析，提高滚筒部件运动的平稳性。六．印刷机组的构成

1.印版滚筒采用无缝钢管制造。根据结构特点不同，主要有两种形式整体式印版滚筒把印版用双面胶带粘贴在版滚筒体表面磁性式印版滚筒滚筒体表面由磁性材料制成，印版版基层为金属材料，装版时将金属版基的印版靠磁性吸引力直接固定在滚筒体上。印刷时合理控制印版滚筒体直径。在印刷过程中，为了保证印版表面与承印材料表面在接触范围内不产生滑动，处于纯滚动状态，要严格控制印版滚筒体直径，使印版滚筒的直径与压印滚筒的直径相等。Dp、DI分别为印版滚筒和压印滚筒直径

Dp=DI=D节

D节：滚筒传动齿轮节圆直径

Dp=DP′+2δ1+2δ2D=DI′+2f δ1、δ2分别为印版厚度和双面胶带厚度，f为承印物纸张厚度，DP′、DI′分别为印版滚筒体和压印滚筒体直径。在印刷过程中应使印版表面的线速度与承印物的印刷速度相一致，不能产生速差装版：由于柔性版印刷机大多数印版是贴到印版滚筒上的，印版的安装好坏直接影响到印刷套印的准确性，粘歪了，可能造成套印十字线对不齐。粘得不紧，会造成版翘起，不得不从新处理。为了装版的精度，一般采用专用的帖版机进行装版。

2.压印滚筒（1）卫星式柔印机压印滚筒是卫星式柔印机的核心部件。采用铸铁材料制造双层结构式，便于设置冷却水循环系统，用来控制滚筒体表面温度。由于同时与几组印刷单元接触，要求要有较高的①尺寸精度

包括滚筒体直径和滚筒体长度。滚筒体的长度一般用承印物的宽度表示，一般为300毫米到3000毫米，标准幅宽1300毫米。滚筒体直径范围较大，可达1400毫米～2200毫米，特殊可达3000毫米，具体直径大小取决于印刷色组数和印刷图文重复长度。②几何形状精度，

③位置精度（2）层叠式和机组式柔印机压印滚筒二滚筒与印版滚筒基本相似。

压印滚筒印刷直径=印版滚筒印刷直径

严格控制加工精度，对滚筒表面进行镀铬处理。3.由于柔性版印刷机的轻压力印刷，因此柔印机要有压力调节装置七。输墨系统柔性版印刷的另一个显著特点是短墨路系统。由于采用快干性液体油墨，故不能采用匀墨辊组成的给墨装置，而被短墨路所代替。不同的形式，有不同的性能，用于不同的场合。1.胶辊+网纹辊输墨系统由（墨斗+胶辊+网纹辊）组成。

胶辊是由钢棍表面包一层天然或人造橡胶所制成。墨斗胶辊在墨斗内旋转，将油墨传给网纹辊，并将多余的墨从网纹辊表面刮掉，适合印刷质量要求不高的中低速柔印机。这种供墨系统的供墨量受到墨斗辊与网纹辊之间的压力、二者转速的比值的大小、橡胶辊的硬度、油墨黏度等因素的影响，在高速印刷的条件下经常出现传墨量过多的故障，此系统很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满足高网点线数或彩色印刷的质量要求，使用范围受到限制。但由于墨斗辊向网纹辊传递油墨时，滚面产生的是滚动摩擦，磨损较轻，网纹辊的寿命长，在中速或印刷质量要求一般的柔性版印刷机上仍被采用。2.刮刀型（1）正向刮刀型在网纹辊左上方设置刮刀，刮刀顶部朝向网纹辊的回转方向。此种方式对于中等速度的柔印机，印刷质量要求较高的非网目调印刷比较好。

缺点：当油墨黏度较大，油墨中有异物混入，刮刀与网纹辊表面之间会堆积一定油墨，对刮刀会产生一向外的作用力，使刮刀脱离网纹辊表面，影响传墨的稳定性。或堆积，堵塞在刮刀内侧，引起刮刀振动。（2）逆向型刮刀在网纹辊右上侧或左下侧设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。由于顶部背向网纹辊的回转方向，被刮下的油墨沿网纹辊表面可流回墨斗中，不会堆积在内侧与网纹辊表面之间，刮刀工作条件得到改善，刮墨效果很好。而且无论印刷速度如何变化，其传墨量基本保持稳定，此系统传墨性能最佳，适合网点印刷。但要求用激光雕刻网纹辊。刮墨刀：起着控制墨量大小的作用。刮墨刀材料一般用不锈钢或聚酯材料制作。安装时注意切线角度。刀口分为平刀口、斜刀口、薄型刮刀口。高线数的网纹辊选用薄型刮刀。网纹辊供给印版的墨量主要取决于网纹辊着墨孔的容积、网纹辊与印版表面之间油墨分离的情况，而与输墨系统的运转速度的关系甚小，即在各种印刷速度下能保持输墨量恒定，能够很好地满足高速柔性版印刷机的需要，可以在低速时，根据印刷品的质量要求，精确地设定正常印刷时的输墨量，有利于实现印刷质量的稳定，同时也给操作者的工作带来很大的方便。此种输墨装置的输墨量与油墨的压力无关，故不受油墨黏度的影响，能适应各种黏度的油墨与涂料。

该系统的输墨量较小且不易改变，刮墨刀直接与网纹辊接触，因此网纹辊的材质、着墨孔、线数等对输墨质量均有影响。3.综合式输墨系统

将胶辊、网纹辊、刮刀、墨斗、储墨器等构件置于密封的容器内，保证油墨不受外界环境的影响，维持油墨的清洁和稳定性。现代柔性版印刷机采用4.组合式输墨系统

将正向刮刀与逆向刮刀组合在一起，实现二者的快速更换的输墨系统。五。直接驱动技术本世纪初由意大利和德国等五家包装印刷机械公司推出了卫星式直接驱动柔性版印刷机，也称无齿轮柔性版印刷机。即取消了印版滚筒和网纹辊的传动齿轮，由马达直接驱动印刷机组的印版滚筒和网纹辊。此种技术的优势：缩短了辅助时间，节省了原材料消耗；

提高了套印精度，可防止齿轮性墨杠。传统印版滚筒和网纹辊的转动是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，印版滚筒的齿轮带动网纹辊的齿轮，同步转动，印刷品的重复长度取决于印版滚筒和印版滚筒的齿轮，而齿轮受到节距和模数的限制，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。无齿轮传动，印版尺寸变化时，更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮。4个马达驱动印版滚筒和网纹辊轴向，一个横向定位，一个纵向定位，一个驱动网纹辊回转。无齿轮卫星式柔印机更换一个机组上的柔印版滚筒和网纹辊仅需1min,大大缩短了换版滚筒和网纹辊所花费的时间。六。套筒技术是印刷技术领域大力推广使用的一项新技术，是将用特殊材料预先制作的并具有不同厚度的套筒，直接在滚筒体上任意装卸，以形成所需要的滚筒外径的新型应用技术。此种技术应用范围有：柔性版印刷；平版印刷中的橡皮滚筒套筒；凹版印刷中的压印滚筒套筒；涂布和上光用的涂布辊筒和上光滚筒。目前世界上只有几大公司可为用户提供各种类型的套筒。套筒的结构：

套筒是采用特殊的卷绕技术制成，由三层不同材料组成：基层：由玻璃纤维组成；可压缩层：由特殊聚氨酯橡胶组成表层：分硬质表层；软质表层；金属表层。三层均匀的卷绕在卷绕芯轴表面上并用树脂黏结在一起。第五节网纹传墨辊网纹辊是柔性版印刷机的精密部件。一般采用无缝钢管为基层材料。网纹辊线数：单位长度方向上的着墨孔数叫做网纹辊线数。它决定着网纹传墨辊的均匀性和传墨量。网纹辊的线数越高，网纹辊的墨层越接近“连续”状态。网纹辊是柔性版印刷特有的传墨辊，其表面通过雕刻制出形状一致、分布均匀的细小凹孔，称为墨穴，在印刷时起着匀墨和定量传递油墨的作用。一。网纹辊的类型着墨孔的均匀性又决定了其匀墨的质量，直接影响印刷质量。按网穴基材和加工工艺特点不同，网纹辊分为1.镀铬金属网纹辊

是在金属辊表面用电子雕刻机刻出着墨孔，然后再镀铬制成的。铬层厚度约为1~2um。网纹辊线数可达80线∕cm，耐印力可达1000万到3000万次，造价比较低，在一般水平的柔印机上使用较为广泛。由于镀铬层很薄，一旦表层被磨掉，网纹辊会很快磨损，直接影响每个网穴的油墨体积，增加了工艺变化因素，特别在使用刮墨刀系统时，磨损更快，二至三个月就需更换一次。2.陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化铝（或氧化铬）融化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光（电子）雕刻制成的。它的耐磨性高出镀铬辊20～30倍。可达4亿印次左右。由于耐磨性好，可减少更换网纹辊操作次数，提高印刷效率。陶瓷网纹辊线数可达240线∕cm。具体有:（1）喷涂陶瓷网纹辊。是在金属网纹辊网穴加工后，将陶瓷粉末喷涂在辊体表面上，使其即有雕刻网纹辊的传墨性能，又有陶瓷涂层而具有的良好的耐磨性能。（2）激光雕刻陶瓷网纹辊先清洗钢棍基体，增加粘附性，然后用火焰喷涂法将无锈蚀金属粉末喷到辊表面，产生99%致密的钢辊基体，再用火焰喷涂法将一种特殊陶瓷珞氧化物粉末喷涂到辊上,厚度达0.008～0.01英寸，用金刚石磨平后进行抛光，使辊表面层具有镜面光洁度，然后进行网穴雕刻。激光雕刻出的网格有很平滑的网墙，有利于油墨的传递；

激光雕刻陶瓷网纹辊其线宽与网孔容积有较宽的选择范围，能满足各种用途的需要。激光雕刻出的网格有三种角度（30、45、60）和两种形状（六角形和菱形）。二。网纹辊的网穴形态传统的网穴形态有：四棱锥形，四棱台形、六棱台形、螺旋线形、附加通道形。他们按照先后顺序，传墨性能依次有所提高。目前国内外开始使用半球形网穴和其它异形网孔，网纹辊加工技术有了新的提高。三。网纹辊的作用网纹辊的作用（1）墨穴容积的精确控制由于先进的雕刻技术和高性能的陶瓷材料，可以精确地控制墨穴的容积，以满足所需的传墨量。所以网纹辊也称油墨计量辊。（2）减少了色差。传墨量的均匀性控制，可以减少整批印品产生色差。

（3）防止了油墨飞溅现象。由于墨层很薄，在高速印刷时可以有效防止油墨飞溅现象。（4）可实现高质量彩色印刷。由于高精度、高线数的激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，可以实现高质量网目调彩色印刷。四。网纹辊的性能镀铬金属网纹辊、喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊的应用比较广泛，各有不同的性能，应用在不同场合。其性能指标有：1.雕刻精度前两种的网纹线数较低，只能印中低档产品，后一种可雕刻高精度高线数的网纹辊，可形成更薄更均匀的墨膜，满足高速印刷精细印刷的要求。

2.传墨和释墨性能镀铬金属网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊两者的这一性能好于喷涂陶瓷网纹辊

3、耐磨性镀铬金属网纹辊与陶瓷网纹辊相比要相差很大，前者的镀铬层很薄，在高速印刷下其磨损比较严重，影响印刷质量，只能适合中低速印刷。激光雕刻陶瓷网纹辊的耐磨性能最优，而且有很好的耐腐蚀性，可以使用刮墨刀装置，构成更加完善的输墨系统。

4、性价比镀铬金属网纹辊加工成本较低，其应用目前还有较大的市场，但由于其耐磨性能较低，不宜采用刮墨刀装置，印刷速度受到很大限制，市场占有率会越来越小。激光雕刻陶瓷网纹辊虽然价格偏高，但在网目调高速印刷的条件下，有更大的优势，性价比高，是今后的发展方向。五。网纹辊网穴的几何参数与传墨性能

1、网纹辊的传墨性能包括：受墨性能、释墨性能、受墨与释墨的均匀性。油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外，还与墨穴的一些参数有关。2、影响网纹辊传墨性能的网纹辊几何参数有：网穴的深度（H）、网穴的开口大小(A)、网纹辊线数。1.网纹辊的线数不仅决定传墨量的大小，而且也决定传墨的均匀性，网纹线数越高，网纹辊表面的墨层越趋于连续状态，供墨量越少，其传墨的均匀性越好。但实地密度不够容易发花。网纹辊线数越低，供墨量越多，印品边缘因积墨而造成印品边缘重影。但不是无限高，因为线数过高，不仅会增大加工成本，还会减少传墨量而不能满足所需墨量的要求。网纹辊线数的合理标准：在满足传墨量需要的前提下，网纹辊的线数越高，墨层厚度的均匀性越好.实践证明，网纹辊的线数与印刷版辊的网线数之比为：（4～7）：1.网纹辊线数取高还是取低，要根据印刷各色版的不同要求而定：青版取低些，黄版取再低些；品红、黑版可取高些。具体：陶瓷网纹辊实地版：98.4～157.5／cm线条版：157.5～236.2／cm；网线版：216～315／cm。2.网穴雕刻深度h随着网纹线数的增加，h相应减小，网穴容积的大小受雕刻方法的不同而影响。传统网穴、CO2雕刻、YAG激光雕刻三种方法雕刻深度衣次减小。由于雕刻方法不同，网穴形状不同，网穴的深度不同，而网穴深度随着网纹辊磨损程度而变化，着墨孔容积会变化，不同的网穴形状，着墨孔容积减少率不同，通过计算可以得出，棱柱形网纹辊的耐磨性高于棱锥形网纹辊，前者的使用寿命是后者的1.375倍。3.网穴开口度网穴开口度=h/b*100%。28%是网穴开口度的最佳值。网目印刷时，网纹辊上一个网穴的面积不能大于高光部位最小网点面积。六.网纹辊的使用、维护与保养1.网纹辊的使用、维护与保养网纹辊是柔性版印刷机的重要部件之一，正确使用与保养对保证印品质量、延长其使用寿命有极为重要意义，一般柔印机购买时要配备2倍印刷色的网纹辊，因此需要保养。要有固定的保管场所，要垂直放置，以免表面被划伤或因重力作用发生弯曲变形，在搬运和印刷机上使用时要严防异物与之碰撞。对新旧网纹辊都要进行质量检验。主要检验辊体尺寸误差、网穴质量、网穴几何参数，并记录存档。对网纹辊一起工作实现油墨传递的其他部件也要检验。网纹辊的清洗：分为日常在机清洗和周期脱机清洗，清洗方法有手工、化学、物理清洗方法。选用原则就是经济、简单、清晰效果佳。七。网纹辊选用应考虑的因素1.网线数根据印品的精细程度选择合适的网纹辊。同时区分实地版与网线版，并根据印版网线数选定合适的网纹辊。2.传墨量通常一定网线数的网纹辊对应一定标准的传墨量，传墨量随网线数的提高而减少。目前国内陶瓷网纹辊制造商可以提供同一种网线数、不同传墨量的网纹辊。3，角度柔印用网纹辊的网角一般为60度，网孔呈正六边形排列，易于油墨释放，涂布及上光用陶瓷网纹辊的网角一般为30度，因为上光油黏度较高，30度网角最合适。4.价格陶瓷网纹辊为易耗品，费用昂贵。七。网纹辊选用原则·1、根据承印材料及印刷要求选用印刷物表面粗糙，墨量转移大时，网纹辊网线数要少；相反，印刷物表面平滑，选择网线数多传墨量小的网纹辊2、根据印版的网线数选择3、根据不同的输墨装置选择4、根据图文的精细程度精细网点及细小文字，选网线数高的；大面积色块及粗体字，应选择网线数较小的网纹辊。第六节柔性版瓦楞纸印刷工艺目前，瓦楞纸箱柔性版印刷有两种工艺，预印刷工艺和直接印刷工艺。国内常用的是后一种。一．预印刷工艺即在瓦楞纸板生产之前先对其面纸进行印刷（卷筒纸印刷），复卷形成卷筒纸印刷品，然后再将印好的卷筒纸印刷品送到瓦楞纸板生产线与底纸贴合，进行复瓦楞。其工艺：面纸印刷→印刷面纸与瓦楞纸板裱贴覆面→模切开槽→钉箱二．直接印刷工艺过程即在已成型的瓦楞纸板上直接印刷。其印刷工艺过程为：

1.输纸瓦楞纸板具有足够的挺度，所以采用单张纸输入方式，将承印物理齐后，整齐地装在堆纸台的固定位置，供人工或自动输纸装置逐张取料。自动输纸装置采用全自动升降台，能自动调节纸堆高度。

2.供墨采用网纹辊传墨短墨路供墨系统，简化了供墨装置

3.印刷包括装版、图文套准定位的调节、印刷压力的调节、试印、质量检查、签样、正式印刷。

4.瓦楞纸板的压痕与开槽

压痕：

主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确的弯折，以实现精确地纸箱内部尺寸，印刷开槽机上采用圆压痕工艺，成对压模呈圆盘状旋转，纸板通过成对压模之间，即可留下压痕，通过调整凹模与凸模之间的间隙即可改变压痕的深浅。开槽：

是指在瓦楞纸