危害识别与风险评价培训详解演示文稿

危害识别与风险评价培训详解演示文稿Copyright©2002NOVOETS当前第1页\共有152页\编于星期六\22点（优选）危害识别与风险评价培训Copyright©2002NOVOETS当前第2页\共有152页\编于星期六\22点

活动生产产品服务物的不安全状态人的不安全行为作业环境缺陷管理缺陷伤害、死亡职业病财产损失工作环境破坏工程控制、行政控制、个人防护安全、环境与健康管理体系环境污染资源耗竭废气、污水排放固态或其它废弃物噪音、气味散资源与能源使用Copyright©2002NOVOETS当前第3页\共有152页\编于星期六\22点1、领导承诺、方针目标和责任2、组织机构、职责、资源和文件控制3、风险评价和隐患治理4、承包商和供应商管理5、装置（设施）设计和建设6、运行和维修7、变更管理和应急管理8、检查和监督9、事故处理和预防10、审核、评审和持续改进计划检查实施改进HSE管理体系标准10要素Copyright©2002NOVOETS当前第4页\共有152页\编于星期六\22点审查改善检查纠正危害及环境因素识别风险及环境影响评价可容许风险？改善计划或管理控制维持管理风险管理

否是持续改进Copyright©2002NOVOETS当前第5页\共有152页\编于星期六\22点

风险管理的重要性主动识别危害现有的/计划的控制措施足够吗？进行风险控制-防止危害事故发生倡导积极的、主动的安全管理文化Copyright©2002NOVOETS当前第6页\共有152页\编于星期六\22点

危害识别及风险评价与

HSE管理体系其他要素的紧密联系

管理方案目标、指标培训、意识和能力3.2信息交流变更管理3.6运行控制和维护3.8检查和监督3.10审核、评审和持续改进3.4合约商管理应急管理3.9事故处理3.8.4不符合纠正危害识别及风险评价Copyright©2002NOVOETS当前第7页\共有152页\编于星期六\22点领导承诺、支持、参与初始状态评审HSE意识培训风险评估法规识别、获取编写体系文件体系试运行和正式运行审核、纠正与预防措施管理评审、持续改进准备工作制定目标、指标及管理方案建立及实施HSE管理体系步骤Copyright©2002NOVOETS当前第8页\共有152页\编于星期六\22点第一部分危害与风险管理基本概念Copyright©2002NOVOETS当前第9页\共有152页\编于星期六\22点程序要求程序持续识别危害评价风险实施必要的控制措施建立HSE目标时考虑评估结果更新危害及风险信息程序包括日常的运行活动和非日常的运行活动所有人员在工作场所的活动（包括分包商和参观人员）工作场所的设备，无论是组织拥有的还是相关方的Copyright©2002NOVOETS当前第10页\共有152页\编于星期六\22点危害及危害识别危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 作业环境破坏或其组合的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理

物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。

危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。Copyright©2002NOVOETS当前第11页\共有152页\编于星期六\22点危害识别要考虑以下问题：存在什么危害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？Copyright©2002NOVOETS当前第12页\共有152页\编于星期六\22点第一个问题从危害的四个方面寻找答案物的不安全状态人的不安全行动有害的作业环境因素（包括物理的、化学的及生物因素）管理缺陷Copyright©2002NOVOETS当前第13页\共有152页\编于星期六\22点第二个问题要根据工作活动信息来判断;第三个问题指事故类型----即人受伤害或物受损失的方式。（涉及到事故学问题）Copyright©2002NOVOETS当前第14页\共有152页\编于星期六\22点发生危害的根源及性质

物理因素设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等化学因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等生物因素有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等生理、心理因素负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷行为因素指挥错误、操作错误、监护错误等其它Copyright©2002NOVOETS当前第15页\共有152页\编于星期六\22点为什么发生危害？内因；如：设备失效，人员错误人员的大意或违章操作其他原因：设计、建造、运行、维护、管理Copyright©2002NOVOETS当前第16页\共有152页\编于星期六\22点为什么发生危害？外部因素：自然灾害，如洪水、雷击人为因素，如交通事故、高空坠物水电供应失效Copyright©2002NOVOETS当前第17页\共有152页\编于星期六\22点产生危害的后果包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。Copyright©2002NOVOETS当前第18页\共有152页\编于星期六\22点危害与事故模型

危害如：热管道

hazards-thingswithpotentialtoharmCopyright©2002NOVOETS当前第19页\共有152页\编于星期六\22点危害与事故模型危害如，热的管道对象如，操作人员

andTargets(e.g.,peopleorassets)-thatarevulnerabletohazardsCopyright©2002NOVOETS当前第20页\共有152页\编于星期六\22点危害与事故模型危害

如：热的管道对象

如：操作人员

如果这两个因素结合，事故，或事件就会生事件(操作人员烫伤)Copyright©2002NOVOETS当前第21页\共有152页\编于星期六\22点危害与事故模型隔绝危害如：热的管道

一般情况下，采取隔离或限制措施，控制有害的因素被Copyright©2002NOVOETS当前第22页\共有152页\编于星期六\22点危害与事故模型隔绝个人防护设备危害如：热管道对象如：操作人员

作用对象采取防护措施Copyright©2002NOVOETS当前第23页\共有152页\编于星期六\22点安全的系统隔绝个人防护用品危害如：热的管道对象如：操作人员危害与事故模型Copyright©2002NOVOETS当前第24页\共有152页\编于星期六\22点危害与事故模型一旦防护系统失败...控制失败(如，覆盖层老化)危害如：热的管道…这时，危害因素没有了束缚Copyright©2002NOVOETS当前第25页\共有152页\编于星期六\22点危害与事故模型如果这里的防护也失败...

个人防护失败

(如，手套老化)对象

如：操作人员…对象失去保护，变得易受伤害.Copyright©2002NOVOETS当前第26页\共有152页\编于星期六\22点控制措施失效

(覆盖层老化)防护失败

(手套老化)危害如热的管道对象如操作人员Event

(Operatorgetsburnt)危害与事故模型事故!Copyright©2002NOVOETS当前第27页\共有152页\编于星期六\22点第二部分危害识别方法Copyright©2002NOVOETS当前第28页\共有152页\编于星期六\22点危害识别及风险评估流程成立、培训评估小组确定评估范围、对象

划分评估对象、收集资料

选择危害因素识别方法

识别危害因素的根源及性质

识别后果和影响评估风险度确定风险是否可容忍记录重大及不可容忍的危害因素

制定风险控制措施建立目标、指标隐患治理

内外部信息交流、沟通

培训、意识及能力

承包商和供应商管理

检查和监督绩效评估

制定操作控制程序、作业指导书制定应急预案

评审控制计划的适宜性Copyright©2002NOVOETS当前第29页\共有152页\编于星期六\22点危害识别、风险评价的步骤划分评估对象识别危害评价风险确定是否是可容许风险制定风险控制计划评审控制计划的适宜性Copyright©2002NOVOETS当前第30页\共有152页\编于星期六\22点划分评估对象按生产流程的阶段按地理区域按装置按作业任务按生产阶段/服务阶段按部门上述方法的结合Copyright©2002NOVOETS当前第31页\共有152页\编于星期六\22点作业活动工作步骤的鱼刺图分析办理各种票证电缆更换铺电缆施工开挖路面设备调试人员培训搭脚手架高处作业施工用电Copyright©2002NOVOETS当前第32页\共有152页\编于星期六\22点

收集工作信息

工作活动信息包括但不限于以下几个方面：1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2、设备：可能用到的机械、设备、工具；3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证 上岗程序；6、数据：作业活动及作业环境监测数据；7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。Copyright©2002NOVOETS当前第33页\共有152页\编于星期六\22点危险辨识方式征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负面影响的看法系统检查所有生产、经营活动辨识可能引发的危害，尤其是工作活动引发的进一步辨识互动关系中的危害Copyright©2002NOVOETS当前第34页\共有152页\编于星期六\22点安全检查表分析（SCL）工作危害分析（JHA）预危险性分析（PHA)故障假设分析（WI）故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL)危险与可操作性分析（HAZOP）失效模式与效应分析(FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)Bow-TieAnalysis危害识别的方法Copyright©2002NOVOETS当前第35页\共有152页\编于星期六\22点第三部分风险评价Copyright©2002NOVOETS当前第36页\共有152页\编于星期六\22点风险及风险评价风险：发生特定危害事件的可能性与后果严重性的结合。风险评价：评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。可容许的风险：程度降低至组织依据其法律义务、HSE方针认为可接受的风险。Copyright©2002NOVOETS当前第37页\共有152页\编于星期六\22点风险度的确定×后果严重性风险度=可能性RLS=×发生的频率安全设施管理措施员工胜任程度/设备设施现状违反法律法规人员伤亡财产损失数质量事故工作环境破坏公司形象综合考虑选择最高Copyright©2002NOVOETS当前第38页\共有152页\编于星期六\22点可能性分析1.后果发生频率考虑本单位情况；考虑世界各国同类事故发生的频率；注意不能仅把频率作为可能性的依据。2.管理措施规章制度、操作规程；检查监督、考核等。Copyright©2002NOVOETS当前第39页\共有152页\编于星期六\22点可能性分析3.安全设施包括报警器、联锁、监控设施、隔离装置、防超温超压超液位设施、职业卫生设施等。4.人员胜任程度要针对某一项具体的操作。5.设备现状要针对某一设备设施的当前运行状况。Copyright©2002NOVOETS当前第40页\共有152页\编于星期六\22点危害事件发生的可能性(L)

分数

后果发生频率

管理措施员工胜任程度（意识、技能、经验）

设备设施现状

监测、控制、报警、联锁、补救措施

5在正常情况下经常发生此类事故或事件从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）带病运行无任何措施，或有措施从未使用4危害常发生或在预期情况下发生偶尔检查或大检查有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内容不完善）不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）超期服役、经常出故障措施有，但只是一部分，尚不完善3过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件月检有操作规程，只是部分执行一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）过期未检、偶尔出故障措施有，但经常没有有效使用2过去偶尔发生危险事故或事件周检有操作规程、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错运行后期，可能出故障有，偶尔失去作用或出差错1极不可能发生事故或事件日检有操作规程，且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）运行良好有效防范控制措施Copyright©2002NOVOETS当前第41页\共有152页\编于星期六\22点

影响类别

严重性

分数

人员伤亡程度

财产损失

数、质量事故法规及规章制度符合状况

形象受损程度

5死亡终身残废丧失劳动能力10万元油品跑、冒、漏变质在10吨以上，混油100吨以上。

违法全国性影响4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗2万元油品跑、冒、漏变质在5吨以上，混油20吨以上。

潜在不符合法律法规地区性影响3需要去医院治疗，但不需住院5千元油品跑、冒、漏变质在1吨以上，混油2吨以上。

不符合集团公司规章制度标准集团公司范围内影响2

皮外伤短时间身体不适小于5千元油品跑、冒、漏变质在500kg以上，混油1吨以上。

不符合公司规章制度本公司范围内影响1没有受伤无数量极少

完全符合无影响评估危害及影响后果的严重性（S）Copyright©2002NOVOETS当前第42页\共有152页\编于星期六\22点化学品管线破裂化学品泄漏着火火灾爆炸措施1措施2措施3危害后果1后果2后果3严重性可能性小大大小评估危害/后果的可能性和严重性措施4Copyright©2002NOVOETS当前第43页\共有152页\编于星期六\22点评估危害/后果的严重性和可能性时

要考虑相应的控制措施后果1和可能性1后果2和可能性2后果3和可能性3措施1考虑考虑考虑措施2考虑考虑考虑措施3不考虑考虑考虑措施4不考虑不考虑考虑Copyright©2002NOVOETS当前第44页\共有152页\编于星期六\22点危害（如不戴安全帽）后果（如人员被砸死）一组措施措施2100%50%1%555432LSR201510222频率Copyright©2002NOVOETS当前第45页\共有152页\编于星期六\22点风险评估表

严重性可能性

1

2

3

4

51123452246810336912154481216205510152025

Copyright©2002NOVOETS当前第46页\共有152页\编于星期六\22点选择识别危害方法在选择识别方法时，应考虑：——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段；——危害分析的目的；——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；——潜在风险度大小；——现有人力资源、专家成员及其他资源；——信息资料及数据的有效性；——是否是法规或合同要求。Copyright©2002NOVOETS当前第47页\共有152页\编于星期六\22点工作危害分析（JHA）适用范围操作活动检维修作业管理活动方法和用途是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故设法消除、减少、控制工作活动带来的危害。

Copyright©2002NOVOETS当前第48页\共有152页\编于星期六\22点工作危害分析（JHA）选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤识别危害因素评估危害因素的风险度对高风险的危害因素采取控制措施分析主要危害后果识别现有安全控制措施Copyright©2002NOVOETS当前第49页\共有152页\编于星期六\22点工作危害分析（JHA）把正常的工作按照工作顺序分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3至4个词简要说明一个步骤。分解时应： 运用自己对这一项工作的知识。观察实际工作过程。与操作者一起讨论研究，并查阅有关资料，如操作规程。抓住与安全与健康有关的主要工作内容，对于有明显HSE特征的工作步骤详细分析。结合不同的工作环境，如高空、容器内、生产装置区、非装置区、地下池、有毒有害物质存在场所。按工作顺序排序，较细致地划分步骤，如步骤太多，应划分子步骤，如装置开车过程。Copyright©2002NOVOETS当前第50页\共有152页\编于星期六\22点工作危害分析（JHA）2.对每一步骤要问可能发生什么事故。给自己提出问题，比如：操作者会被什么东西打着、碰着（机械伤害）？是否会高空坠落？是否会触电？是否会中毒窒息？是否会导致泄漏、火灾、爆炸？是否会导致环境污染？有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。描述危害是如何发生的:什么危害？危害发生的途径如何？谁会受到伤害？Copyright©2002NOVOETS当前第51页\共有152页\编于星期六\22点工作危害分析（JHA）3.识别每一步骤的主要危害后果。

在识别后果时要考虑如下几个方面：违反法律法规和其它要求；人身伤害、死亡、疾病；财产损失；数质量事故；对环境破坏，消耗大量的资源和能源；组织形象受到影响。Copyright©2002NOVOETS当前第52页\共有152页\编于星期六\22点工作危害分析（JHA）4.识别现有安全控制措施，通过对现有安全控制措施的检查，找出现行管理存在的缺陷。5.进行风险评估，通过可能性与严重性的乘积，得出风险度的大小。6.建议改进措施，从工程改造、管理控制或个人防护的角度考虑具体的改进。Copyright©2002NOVOETS当前第53页\共有152页\编于星期六\22点序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1引导油罐车进站油车进站速度过快伤人无有效控制措施，偶尔出现248设置限速标志掀嗽叭产生火花、火灾爆炸市区有规定，但执行不好2510油罐车从出口逆向驶入伤人、泄漏、火灾爆炸无有效控制措施，极少发生2510停车位置不当卸油皮管折断，泄漏作业人员积极引导，极少发生236人站立在车门边，开门时撞倒人员受伤无有效控制措施，极少发生248盲目倒车人员受伤无控制措施，极少发生25102准备消防器材未准备不能及时扑灭火灾有卸油操作规程122器材失效不能及时扑灭火灾有定期检查制度2243连接静电接地夹没有及时连接静电接地装置静电积聚、火灾爆炸有卸油操作规程2510静电接地装置失效静电积聚、火灾爆炸定期维护2510未接静电接地夹静电积聚、火灾爆炸有卸油操作规程155静电接地未接到罐车专用端子板静电积聚、火灾爆炸有卸油操作规程2510

工作危害分析(JHA)记录表

单位：XX加油站区域：卸油区工作任务：卸油作业

分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（领班）、某某某（操作员）分析日期：****年**月**日

审核人：某某某（主任）Copyright©2002NOVOETS当前第54页\共有152页\编于星期六\22点序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施两辆油罐车同时到，静电接地线缺静电积聚、火灾爆炸有卸油操作规程，极少发生1554等待静电释放稳油时间不足（15分钟静电积聚、火灾爆炸有卸油操作规程，执行不好，常发生4520严格考核5验收油品将油罐车装油口盖全部打开油气蒸发有卸油操作规程428运单没有复核，或复核不认真冒油、混油有卸油操作规程，2510没有验收油品质量财产损失卸油操作规程，极少发生144未检查铅封财产损失卸油操作规程，极少发生1336上、下罐车登梯腐蚀严重高处坠落人员伤害油罐车检查制度，极少发生2510滑到、坠落（雨天车上有油污）人员伤亡无有效控制措施，曾经发生3515及时清理7开盖，扣盖油气喷出，未核对单据、油罐罐号等职业病，混油、冒油卸油操作规程，曾经发生34128连接卸油管接头有磨损，或卸油管破损卸油管路滴漏，火灾爆炸设备检查制度，安全员监护，经常发生339接头没接牢卸油管路泄漏卸油管路泄漏，火灾爆炸设备检查制度，安全员监护，曾经发生248没有复核卸油口混油、冒油，财产损失卸油操作规程，偶尔发生236未确认油罐可容量或自动液位仪失灵冒油卸油操作规程，曾经发生2510Copyright©2002NOVOETS当前第55页\共有152页\编于星期六\22点序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施没有核对确认油品、牌号混油卸油操作规程，曾经发生2489开启阀门未使用防爆工具操作火灾爆炸卸油操作规程，经常发生3515改用防爆工具用力过猛碰伤曾经发生32610卸油监护不间断营业质量事故，影响公司形象卸油操作规程，曾经发生339现场人员穿、脱、拍打化纤衣服、穿钉鞋产生静电火花，火灾爆炸卸油操作规程，曾经发生2510监护人员擅自离开现场泄漏、火灾爆炸卸油操作规程，曾经发生2510驾驶员离开现场紧急情况不能及时疏散车辆卸油操作规程，曾经发生236外来人员或明火进入卸油现场火灾爆炸卸油操作规程，曾经发生3515设置隔离保护设施进入卸油区未关闭通讯工具火灾爆炸无有效控制措施，经常发生3515设置警示版卸油时修车产生火花，火灾爆炸卸油操作规程，偶尔发生2510打雷闪电遇雷击，火灾爆炸卸油操作规程，曾经发生2519其它车辆失控、碰撞。火灾爆炸没有控制，极少发生155设立信号标志驾驶员听录音机等产生火花，火灾爆炸没有控制，极少发生155Copyright©2002NOVOETS当前第56页\共有152页\编于星期六\22点序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施11关阀门没有卸尽数量不足，财产损失无有效控制措施，极少发生144卸油胶内有余油环境污染、火灾爆炸卸油操作规程，曾经发生2510设立集油槽底油较难卸尽，要再次移动车辆方能卸尽交通事故、设备损坏没有控制，极少发生15512收卸油管车辆开动时未拆除卸油皮管，拔除静电接地线设备损坏，火灾爆炸卸油操作规程，曾经发生248未关紧卸油车辆卸油口阀门油品泄漏、火灾爆炸卸油操作规程，曾经发生2510未盖好油罐车装油口盖（下雨）油品质量事故、火灾爆炸卸油操作规程，曾经发生24813收静电接地夹未盖好加油站卸油口盖或上锁油气蒸发、火灾爆炸卸油操作规程，曾经发生23614引导车辆离站动车或离站时未注意车辆附近情况人员伤亡没有控制，极少发生2510Copyright©2002NOVOETS当前第57页\共有152页\编于星期六\22点序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施胜任程度/设备现状安全设施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸从未发生日常检查，有规程，严格执行胜任1552检查备用泵紧固件松动，机泵震动大机泵损坏从未发生日常检查，有规程，严格执行胜任122冷却水未投、轴承温度高机泵损坏从未发生日常检查，有规程，严格执行胜任1223更换润滑油润滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温度高机泵损坏曾经发生每周检查，有规定，偶尔不执行胜任2244备用泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有规程，严格执行胜任/确实质量差瓦斯报警3515选择高质量密封安装质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有规程，严格执行胜任瓦斯报警2510考核安装质量5备用泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵损坏曾经发生每周检查，有规定，偶尔不执行胜任2246按电源起泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有规程，严格执行胜任/确实质量差瓦斯报警3515选择高质量密封安装质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有规程，严格执行胜任瓦斯报警2510考核安装质量7机泵切换出口阀盘根松，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有规程，严格执行胜任瓦斯报警1558停运机泵检查出口阀未关严，备用泵倒转机泵损坏从未发生每次操作检查，有规程，严格执行胜任122

工作危害分析(JHA)记录表

单位：气分车间

工作岗位：液化汽脱硫醇工作任务：原料泵切换（P—101）

分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）

审核人：某某某（主任）

分析日期：****年**月**日

Copyright©2002NOVOETS当前第58页\共有152页\编于星期六\22点序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率

管理措施胜任程度/设备现状安全设施1确定检修方案检修方案缺乏HSE控制措施设备事故或人员伤害从未发生每次检查，有某某管理规定，严格执行高度胜任1442审核检修标准未按规定审核设备运行状况差，出现设备事故偶尔发生每次检查，有某某管理规定，偶尔不执行胜任3393审核机具及人员安排情况机具不适用拖延工期，造成经济损失曾经发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任224人员资质未达到要求影响检修质量，造成经济损失偶尔发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任2244检修质量监督监督不到位检修质量差，造成设备事故偶尔发生偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行多次出错3412人员培训建立考核制度未按规定检查违反公司有关规定多次发生偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行不够胜任4312人员培训建立考核制度5检修记录确认检修资料不全违反公司有关规定偶尔发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任2366开机前联校未按规定组织联校违反公司有关规定，发生设备事故从未发生每次检查，有某某管理规定，严格执行高度胜任1337开机前检查未按规定组织联检违反公司有关规定，发生设备事故偶尔发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任236

工作危害分析(JHA)记录表

单位：机动处工作岗位：设备组工作任务：气压机检修分析日期：****年**月**日分析人员及岗位：某某某（组长）、某某某（科员）、某某某（科员）审核人：某某某（处长）Copyright©2002NOVOETS当前第59页\共有152页\编于星期六\22点安全检查表（SCL）适用范围设备设施、工具、仪器、物质、操作规程用途系统地识别与评估设备设施存在的危害，为设备隐患，特别是潜在设备隐患的治理提供依据方法是基于经验的方法，分析人员列出分析项目，识别每一项目已知类型的危害、设计缺陷、管理缺陷。

Copyright©2002NOVOETS当前第60页\共有152页\编于星期六\22点能够事先编制，故有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不致于漏掉有能导致危害险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价编制依据：有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例；通过系统分析确定的危险部位；研究成果Copyright©2002NOVOETS当前第61页\共有152页\编于星期六\22点安全检查表（SCL）分析步骤：选择分析对象。根据分析对象的功能组件，确定每一分析项目。针对分析项目，查阅有关标准、规范、规定、作业指南，确定相关标准要求。研究分析项目与标准、规定不符而产生偏差后可能导致的后果。分析人员从下列渠道获取需要的信息：阅读系统文件现场观察与操作人员交谈分析者个人的理解Copyright©2002NOVOETS当前第62页\共有152页\编于星期六\22点安全检查表（SCL）分析步骤：识别现有的针对分析项目的控制措施，找出现行管理存在的缺陷。进行风险评估。提出建议/改进措施。Copyright©2002NOVOETS当前第63页\共有152页\编于星期六\22点发油区的SCL分析序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施可能性严重性风险度建议改正/控制措施1在加油机4.5米范围内无低洼处易油气积聚，火灾爆炸没有相关规定，此现象存在5525对加油站内所有低洼处立即填平5加油机内接线防爆可能产生火花，引发爆炸事故有设计规范但偶有此现象2510对所有加油机内部清查17加油机接地良好火灾爆炸有设计规范，严格执行15523加油机内无渗漏易产生油气积聚，引发火灾爆炸有管理规范，但时有发生2510建立定期检查机制31油枪自封性良好污染环境，可能导致着火事故有管理规范，时有发生2510建立定期检查机制34罩棚灯具选用防护型着火爆炸有设计规范，严格执行155Copyright©2002NOVOETS当前第64页\共有152页\编于星期六\22点安全检查分析表（SCL）单位：气分车间

岗位：二气分装置

设备名称及位号：脱丙烷塔（塔—701）

日期：

****年**月**日

分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：某某某（主任）序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施胜任程度/设备状况安全设施1安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生每周检查，有管理规定，严格执行运行良好压力、瓦斯报警25102压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生每周检查，有管理规定，严格执行运行良好压力、瓦斯报警25103玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示正确泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生日常检查，有管理规定，偶尔不执行运行良好液位、瓦斯报警25104接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生每周检查，有管理规定，偶尔不执行运行良好瓦斯报警25105塔体壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，着火爆炸从未发生定期测厚，有管理规定，严格执行运行良好瓦斯报警1556接地在规定范围内着火爆炸从未发生定期测量，有规定，执行较好运行良好1557差压变送器无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化汽，着火爆炸从未发生每周检查，有规定，执行较好运行良好压力、瓦斯报警1558双法兰液位计无泄漏，指示准确法兰泄漏液化汽，着火爆炸从未发生日常检查，有规定，执行较好运行良好液位、瓦斯报警1559操作液位30~70%液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，执行较好胜任/运行良好液位、瓦斯报警251010操作压力小于1.6MPa塔超压泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，执行较好胜任/运行良好压力、瓦斯报警251011操作温度塔底温度小于1080C塔超压泄漏液化汽，着火爆炸从未发生日常检查，有操作规程，执行较好胜任/运行良好温度、瓦斯报警15512支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有管理规定，严格执行运行良好15513资料、年检情况资料齐全，按规定年检违反法规从未发生有管理规定，严格执行胜任155Copyright©2002NOVOETS当前第65页\共有152页\编于星期六\22点故障假设分析（WI）通过以“假设…”开头的提问形式,系统地进行深入分析所提问题涉及到从过程输入到输出的每个流程识别每个问题所相关的危险情景WHATIF......?Copyright©2002NOVOETS当前第66页\共有152页\编于星期六\22点故障假设分析（WI）所提的问题建议一个初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如该原材料成份是不对的?Copyright©2002NOVOETS当前第67页\共有152页\编于星期六\22点故障假设分析（WI）是对工艺过程或操作的危害分析方法。分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面（如建筑物、动力系统、原料、产品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规程、管理规程、装置的安全保卫等）。对于一个简单的系统，故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行。Copyright©2002NOVOETS当前第68页\共有152页\编于星期六\22点故障假设分析（WI）－分析步骤（1）确定分析范围，分析装置及工艺过程，包括工艺过程说明、图纸、操作规程、装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程；（2）依据工艺流程，分别提出故障假设问题，集中主要危害部位；（3）识别每一故障假设问题的主要危害后果。（4）识别现有安全控制措施。（5）进行风险评估。（6）建议改进措施。Copyright©2002NOVOETS当前第69页\共有152页\编于星期六\22点最初“假设”问题可以:通过一个小组（2－3人）共同讨论后提出从以前对类似设备的研究结果获取问题清单用于确保覆盖程度问题通常主要集中于以下几类:导致危险情景：设备失灵、人为失误、外部事件.危险类别:火灾、爆炸、化学暴露.故障假设分析－假设问题清单Copyright©2002NOVOETS当前第70页\共有152页\编于星期六\22点故障假设分析-优缺点简单更开放的途径适合于初步的或简单的过程有赖于有经验的人员有赖于以前所暴露的危险情节可能无法涉及全部危险情景Copyright©2002NOVOETS当前第71页\共有152页\编于星期六\22点Copyright©2002NOVOETS当前第72页\共有152页\编于星期六\22点Copyright©2002NOVOETS当前第73页\共有152页\编于星期六\22点预危险性分析预危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，PHA）方法是由美国军方开发的。英国化学工业公司（ICI）在工艺装置的概念设计阶段，或厂址选择阶段，或项目发展过程的初期用这种分析方法分析可能存在的危险性。是今后危险性分析的基础。Copyright©2002NOVOETS当前第74页\共有152页\编于星期六\22点预危险性分析（PHA）适用范围在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析用途在设计、施工、检修、改扩建等项目开始之前发现系统存在的危害和潜在隐患，为从根本上消除隐患提供依据为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据Copyright©2002NOVOETS当前第75页\共有152页\编于星期六\22点预危险性分析（PHA）－分析步骤（1） 收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料），知道过程所包含的

主要化学物品、反应、工艺参数 主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等） 装置的基本操作说明书 防火及安全设备。Copyright©2002NOVOETS当前第76页\共有152页\编于星期六\22点预危险性分析（PHA）－分析步骤（2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。考虑：- 危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；- 设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制/停车系统；- 影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；- 操作、测试、维修及紧急处理规程；- 与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。Copyright©2002NOVOETS当前第77页\共有152页\编于星期六\22点预危害性分析（PHA）－分析步骤（3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，（4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。（5）进行风险评估。（6）建议消除或减少风险控制措施。Copyright©2002NOVOETS当前第78页\共有152页\编于星期六\22点预危害性分析举例将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。

在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯气有毒。分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列出引起氯气释放的原因：储罐受压泄漏或破裂氯气的工艺输送管线泄漏或破裂储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏工艺过程没有消耗掉所有的氯气Copyright©2002NOVOETS当前第79页\共有152页\编于星期六\22点Copyright©2002NOVOETS当前第80页\共有152页\编于星期六\22点预危害性分析（PHA)记录表区域/工艺过程：氯乙烯装置氯气输送工艺

图号：无分析人员：

********

日期：********危害原因主要后果现有安全控治措施LS风险度R建议改正措施氯气泄漏氯气储罐破裂如果大量泄漏将有致命危险25101）安装报警系统2）保持最小储量3）建立储罐检查规程氯气在工艺过程中未反应完如果大量泄漏将有致命危险45201）设计收集和处理过量氯气系统2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭3）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动氯气在工艺输送管线泄漏或破裂如果大量泄漏将有致命危险2510安装报警系统储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏中毒3412建立检查规程Copyright©2002NOVOETS当前第81页\共有152页\编于星期六\22点清罐作业的预危险分析Copyright©2002NOVOETS当前第82页\共有152页\编于星期六\22点危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。Copyright©2002NOVOETS当前第83页\共有152页\编于星期六\22点危险与可操作性分析

（HAZOP）概念在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果导向文字＋设计参数＝偏离Copyright©2002NOVOETS当前第84页\共有152页\编于星期六\22点Copyright©2002NOVOETS当前第85页\共有152页\编于星期六\22点

工艺、设计参数

流量、温度、压力、浓度、液位、速度、时间、粘度、pH、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应Copyright©2002NOVOETS当前第86页\共有152页\编于星期六\22点导向文字＋设计参数＝偏离导向文字参数无更少于一部分也相反比流动压力温度粘度时间(等.)偏离(标准状况)原因(设备失灵、人为错误等等.)后果(没有保护)保护(及减缓)(AND)Copyright©2002NOVOETS当前第87页\共有152页\编于星期六\22点导向文字＋设计参数＝偏离

多（More)+流量(Flow)=过量(MoreFlow)可能原因－进口压力增加泵的能力增加启动了多台泵输送压力降低换热器管线泄漏未安装流量限制孔板控制故障控制阀进行了调整Copyright©2002NOVOETS当前第88页\共有152页\编于星期六\22点导向文字＋设计参数＝偏离

低（Less)+压力(Pressure)=低压(LowPressure)可能原因－形成真空冷凝气体溶解在液体中泵或压缩机管道受到限制未检测到泄漏容器向外排物沸腾气体释放粘度或密度发生变化天气条件变化Copyright©2002NOVOETS当前第89页\共有152页\编于星期六\22点

原因所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会产生偏离注意：预防对于造成原因可能性是重要的(如通过对容器/管道的高频率检查）人为因素（如初始清单上所有成分都被标注,只有这个没有标上)当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵,停止、死火、停电）可能是其它未被识别的原因Copyright©2002NOVOETS当前第90页\共有152页\编于星期六\22点

后果应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放）所导致的控制失败不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力） 例外：假如防护/消除措施有效（打开减缓阀门、释放有毒蒸汽）可能有一种以上的后果包括对员工、公众和环境的质变影响后果可能不是重大后果Copyright©2002NOVOETS当前第91页\共有152页\编于星期六\22点现有的防护所有能预防影响后果的现有工程技术、行政管理或个人防护必须能对特定的后果起作用如涉及人,列举人为因素Copyright©2002NOVOETS当前第92页\共有152页\编于星期六\22点HAZOP所需资料P&ID（管道仪表图）PFD图（工艺流程图）设计参数设计说明书工艺过程说明操作规程Copyright©2002NOVOETS当前第93页\共有152页\编于星期六\22点所需人员：4－6人或更多

工艺人员设备人员操作人员仪表人员维修人员安全人员设计人员公用工程＋（组织者或协调员＋记录员）Copyright©2002NOVOETS当前第94页\共有152页\编于星期六\22点HAZOP分析步骤

列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案

列出可能出现有意义的偏差评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导选择向导性文字-由此开始研究要点Copyright©2002NOVOETS当前第95页\共有152页\编于星期六\22点确定研究要点：工艺单元或分析节点原理

选择研究要点(类似研究范围)在每一个容器或管道在每一转换或连接线节点类型：塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器每个节点平均：20－30分钟每次会议持续时间不要超过4－6小时

Copyright©2002NOVOETS当前第96页\共有152页\编于星期六\22点研究要点/设计意图举例

燃料储存罐反应器Copyright©2002NOVOETS当前第97页\共有152页\编于星期六\22点节点与参数Copyright©2002NOVOETS当前第98页\共有152页\编于星期六\22点Copyright©2002NOVOETS当前第99页\共有152页\编于星期六\22点危险与可操作性研究(HAZOP)记录表引导词

偏差

原因主要后果现有安全控制措施LS风险度R

建议改正控制措施

无

无流量

催化剂不纯，AT储罐内管堵产品不合格、停工操作规程224要求厂家提供催化剂检验报告；建议厂家一年提供一次AT储罐设备检验报告N2不纯，杂带空气进入罐内，AT储罐内管堵产品不合格、着火、爆炸在线检测和人工检测N2气纯度155制订当N2不纯时的应急措施；建立在线仪表分析结果与人工分析结果差值的检查机制阀门密封不好，杂带空气进入罐内，AT储罐内管堵产品不合格、着火、爆炸煤油查漏；火灾报警仪2510建立定期检修机制阀轴断裂，杂带空气进入罐内，AT储罐内管堵产品不合格、着火、爆炸每次配制前查漏；定期加润滑油155建议查看阀门的使用说明书N2压力不足导致流量不足输送慢无重大后果在线监控111因腐蚀管线泄漏（管线大约80米）

着火、爆炸

二年一次管线测厚；有火灾报警仪

3515建立管线的更换机制；更换耐腐蚀管线检修后有空气残存有管线里，管线堵产品不合格投用前的空气、水含量分析111可能法兰把紧不均匀着火、爆炸操作规程（两人操作）2510区域/工艺过程：AT催化剂的输送过程分析节点/管线/泵/容器/储槽:AT催化剂配制间（供应管线到反应器〕P&ID图号：PI0102－2原设计工艺指标/参数:压力0.1MPA、流量：.05L/min,温度常温分析人员：张喜胜陈斌何伟丁传润胡兴强肖向东狄岩郑伟文红梅袁浩罗阳分析日期：2001年12月7日 Copyright©2002NOVOETS当前第100页\共有152页\编于星期六\22点脱丙烷塔（塔701）进料回流气相至空冷塔底出料塔底重沸器进料量回流量塔顶温度塔顶压力塔底液位塔底温度抽出量Copyright©2002NOVOETS当前第101页\共有152页\编于星期六\22点危险可操作性分析（HAZOP）单位：气分车间

节点名称：脱丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

原设计工艺指标/参数：塔压/1.5MPa、塔底温度/1000C、塔顶温度/600C、塔底液位/30~70%、进料量/18T/h、回流量/12T/h、抽出量/9T/h

P&ID图号：*************分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）、某某某（仪表工程师）、某某某（设计工程师）、某某某（维修工程师）

审核人：某某某（主任）引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施胜任程度/设备现状安全设施过量塔压高原料中碳二含量高液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行压力、瓦斯报警2510对前部岗位考核空冷风机停液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行DCS画面有运行指示灯、有瓦斯报警2510对员工进行事故预案培训空冷喷水机泵停液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行DCS画面有运行指示灯、有瓦斯报警2510对员工进行事故预案培训系统蒸汽压力高液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行压力、瓦斯报警155回流泵停，回流中断液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行DCS画面有运行指示灯、有瓦斯报警155调节阀卡，回流量大液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行压力、瓦斯报警155调节阀卡，进料量大液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行压力、瓦斯报警155回流罐满液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行液位、瓦斯报警155Copyright©2002NOVOETS当前第102页\共有152页\编于星期六\22点危险可操作性分析（HAZOP）单位：气分车间

节点名称：脱丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

原设计工艺指标/参数：塔压/1.5MPa、塔底温度/1000C、塔顶温度/600C、塔底液位/30~70%、进料量/18T/h、回流量/12T/h、抽出量/9T/h

P&ID图号：*************分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）、某某某（仪表工程师）、某某某（设计工程师）、某某某（维修工程师）

审核人：某某某（主任）引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施胜任程度/设备现状安全设施过量塔底温度高塔底液位空液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行液位、瓦斯报警2510重组分含量高塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行液位、压力、瓦斯报警2510对前部岗位质量考核塔压高液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行压力、瓦斯报警2510塔底甩出量小塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行液位、压力、瓦斯报警2510回流量小塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行液位、压力、瓦斯报警2510塔顶温度高空冷效果差，回流温度高塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行压力、瓦斯报警155增加顶温报警回流量小塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行压力、瓦斯报警2510进料温度高塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸从未发生日常检查，有操作规程，严格执行155Copyright©2002NOVOETS当前第103页\共有152页\编于星期六\22点危险可操作性分析（HAZOP）单位：气分车间

节点名称：脱丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

原设计工艺指标/参数：塔压/1.5MPa、塔底温度/1000C、塔顶温度/600C、塔底液位/30~70%、进料量/18T/h、回流量/12T/h、抽出量/9T/h

P&ID图号：*************分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）、某某某（仪表工程师）、某某某（设计工程师）、某某某（维修工程师）

审核人：某某某（主任）引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施胜任程度/设备现状安全设施过量塔底液位高蒸汽压力低，量小塔满，塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任液位、压力、瓦斯报警2510调节阀卡，塔底抽出量小塔满，塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任液位、压力、瓦斯报警2510考核仪表维护进料量大塔满，塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任液位、压力、瓦斯报警2510进料量大调节阀卡塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任液位、压力、瓦斯报警2510考核仪表维护回流量大调节阀卡塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任液位、压力、瓦斯报警2510考核仪表维护抽出量大调节阀卡塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任液位、瓦斯报警2510考核仪表维护少于回流量小调节阀卡塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任压力、瓦斯报警2510考核仪表维护抽出量小调节阀卡或后部压力高塔满，塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任位、压力、瓦斯报警2510塔底液位低蒸汽量大塔压高，塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任有压力、液位、瓦斯报警2510进料泵停，进料中断塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任液位、瓦斯报警2510回流泵停，回流中断塔压高，塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任压力、液位、瓦斯报警2510塔底抽出量大塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任液位、瓦斯报警2510Copyright©2002NOVOETS当前第104页\共有152页\编于星期六\22点失效模式和影响分析(FMEA)适用范围失效模式与影响分析（FailureModesandEffectsAnalysis，FMEA）就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。方法和用途识别单个系统、单个设备或设备零部件的失效模式。识别每个失效模式发生导致的后果、现行控制情况，并评估其风险度，提出改进措施。根据失效模式及影响分析决定需对哪些地方进行修改以提高系统的设计和运行Copyright©2002NOVOETS当前第105页\共有152页\编于星期六\22点FMEA分析步骤1、确定FMEA的分析对象、边界条件、分析项目。2、标识设备：设备的名称及位号，准确标记设备，为今后的保存工作提供便利。3、说明设备：包括设备的型号、位置、作用、操作要求、正常工作状态。4、分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果设备的正常操作条件改变后故障情况。5、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及可能产生的其他后果，以及现有安全控制措施。6、进行风险评估、建议控制措施。Copyright©2002NOVOETS当前第106页\共有152页\编于星期六\22点Copyright©2002NOVOETS当前第107页\共有152页\编于星期六\22点

DAP工艺过程的FMEA分析

装置：DAP装置 系统：反应系统 参考资料：图8.1

分析人员:ABC

标识说明失效模式后果安全保护磷酸溶液管道上的阀门B电动机驱动、常开、磷酸介质全开过量磷酸溶液送入反应器。如果氨的进料量也很大，反应器中将产生高温高压，导致反应器或DPA储槽液位升高。产品不符合规格。关闭无磷酸溶液送入反应器。氨被带入DPA储槽，并释放到工作区域。泄漏少量磷酸溢流到工作区域破裂大量磷酸溢流到工作区域Copyrig