编织袋生产工艺流程

塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。

涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190-250℃然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。生产的主要工艺指标扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；

2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；

3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；

4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。三、圆织布基流程简述首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留五、内衬袋工艺流程简述聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产五、塑料回收造粒工艺流程简述原料（废丝）被加入主机进料口，然后进入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却水中冷却，经振动筛筛选，粒料再经旋风水冷分离装置，进入产品区。三、再生料的含义编织袋中有无再生料,这个问题难以界定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤出拉丝,再回收使用都应属再生料范围,并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情况看,原料经挤出拉丝不可能没有边丝和废丝的产生，就是全自动扁丝机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收掺混再用，因而实际上不存在一点无再生料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,废丝全部收集另用。一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时，不另加外购废旧再生料，生产中的边丝和废丝按比例添加添加新料中再用，这就是一般所说的“全新料编织袋”。

编织袋中有无再生料,很难用视觉判断.到目前为止,既没有国家标准,也没有行业标准规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋.塑编企业内部有个不成文的行话:生产编织袋过程中，新料回收造粒成为一次回料，废旧编织袋回收造粒成为二次回料。按这个说法，添加一次回料的编织袋不属于添加再生料编织袋，而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋，全部二次回料生产的编织袋称为再生编织袋。尽管塑料编织行业稳中有升，但塑料编织行业仍然是劳动密集型，低附加