2020年机械零部件产品质量省级监督抽查实施细则

年XX省机械零部件产品质量省级监督抽查实施细则SCSG—ZY—419—20201抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。抽查样品基数满足抽样数量即可。随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。每批次产品抽取样品数量见表1。表1机械零部件抽检数量产品种类抽检数量小型大批量的机械零部件产品在企业成品库抽样时，同一批次产品抽样基数不得少于10只（件）。在同一批次（同一牌号、同一规格）的产品中随机抽取6件，将6件产品分为2组，每组3件。对铸钢（铁）件的零部件产品应尽可能附上附铸试棒（块）作为力学性能、冲击性能和化学成分等的检测样品，可以避免对零部件产品进行破坏性实验。大型小批量的机械零部件产品在企业成品库抽样时，同一批次产品满足检验所需样品量即可。在经企业检验合格的零部件产品中随机抽取1件作为检验样品，若同批次产品有2件及以上应再抽取1件备用样品。对铸钢（铁）件的零部件产品应尽可能附上附铸试棒（块）作为力学性能、冲击性能和化学成分等的检测样品，可以避免对零部件产品进行破坏性实验。注：优先抽取被抽查企业的主导产品中执行国家、行业、地方或企业标准的机械零部件产品。2检验依据表2机械零部件检验项目序号检验项目判定依据检验方法1外形尺寸GB/T1804技术图纸、合同及其它产品明示质量要求GB/T3177技术图纸、合同及其它技术文件中要求测量方法2表面粗糙度技术图纸、合同及其它产品明示质量要求GB/T1031GB/T10610GB/T6060.1GB/T6060.2GB/T6060.3表2（续）序号检验项目判定依据检验方法3拉伸试验技术图纸、合同及其它产品明示质量要求GB/T228.1GB/T228.2JB/T7945GB/T168654化学成分GB/T223系列GB/T20123GB/T4336GB/T11170GB/T24234GB/T7999GB/T20975.255弯曲试验GB/T2326硬度GB/T230.1GB/T231.1GB/T4340.1GB/T17394.17冲击试验GB/T2298无损检测GB/T5677GB/T11345GB/T6402GB/T7233.1GB/T9443GB/T9444JB/T5000.15JB/T6061NB/T47013.1NB/T47013.2NB/T47013.3NB/T47013.4NB/T47013.5注1：表2中所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的，重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。注2：检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。注3：凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。3判定规则3.1依据标准GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2-2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20975.25铝及铝合金化学分析方法第25部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T7945灰铸铁机械性能试验方法NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测相关的法律、行政法规、部门规章、规范性文件、技术图纸。经中国国家标准化管理委员会的企业标准信息公共服务平台公示现行有效的企业标准和产品明示质量要求。3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。若被检产品