20万吨甲醇装置开工总体方案

20万吨/年甲醇技改项目总体试车方案二零**年七月十日总体试车方案总体试车方案 第#页共58页所有将参加联动试车和化工投料试车的人员进入主装置前务必认真阅读总承包商******公司编制的《安全手册》，并经安全教育考试合格后方可进入装置区。第十一章试车的难点及对策试车程序(开停车及正常操作)难点1、一段转化炉F-0101不允许正压操作，以免火焰外泄烧毁设备和伤人。最终烟气中0含量不小于觊(mol),以免可燃气体燃烧不完全，引起不必要的事故。转化炉F-0101炉管中的转化催化剂以及二段炉中的催化剂开车及生产中切忌中断蒸汽，也不能在650c以上的高温蒸汽中长期运行。二段炉进氧一定要严格按照《操作手册》要求的步骤执行。二段炉开车、及停车过程中氧气烧嘴的吹扫蒸汽需要及时投用以保护烧嘴和氧气管线，停车过程中温度降到《操作手册》要求的温度时及时关闭吹扫蒸汽避免冷凝水接触二段炉催化剂。合成催化剂在合成环路停车时，由于催化剂耐死气的时间有限，同时防止C0埃基腐蚀，停车时死气必须立即进行砧置换，防止催化剂活性下降和设备管线腐蚀。在合成停车时，系统卸压不应过快，否则导致催化剂强度大幅度下降甚至粉化。合成还原后的催化剂切忌再与接触，停车后必须立即置于N2正压保护状态。9、防止V-0302高压气体串入V-0303低压系统。、卸出需更换的催化剂前必须对进行钝化，在钝化过程中，严格控制加入空气量，防止温度骤升，损坏合成反应器内件应注意以下问题：合成压缩机C-0701循环量控制在不小于75,000Nm3/ho在三小时内，将合成塔气体中的氧含量增加到0.1%。再经过三小时，逐渐将系统中的氧含量加到1%,在这期间必须注意R-0301合成塔出口温度03TI-013不能超过60℃o每半小时分析一次循环气中的氧含量，当R-0301温度03TI-013超过60c时降低循环气中的氧含量，循环气中的氧含量在1%的条件下运行8小时。⑸然后在3~4小时内将系统中的氧含量加到4%,控制R-0301催化剂温度小于60℃,再运行2小时以上。（6）逐渐加大空气量，在合成塔R-0301催化剂温度03TI-013不变的情况下，利用3〜4小时时间，将系统用空气彻底置换至温度不再变化为止。确认合成反应器进出口氧气含量相同，证明催化剂钝化完毕。、本装置属于防爆区，禁止可燃气体、液体乱排乱放，以免引起火灾和爆炸。12、本装置转化气、合成气、驰放气中含有毒的CO,严禁现场人员在泄漏点的下风长时间停留。人员需进入转化、合成单元的设备时，必须先进行N2置换和空气吹扫，分析02220%为合格，在有安全措施和有人监视的条件下方可进入。13、N2是窒息性、带麻醉性的气体，禁止人员进入OzV19%的容器空间。甲醇是剧毒品，严禁误服、皮肤接触和长期呼吸甲醇蒸汽。甲醇是易燃、易爆、剧毒、易挥发的物品，在气温30C以上时，成品罐区储槽必须开水喷淋设施，以保安全。储槽区消防设施必须保持良好状态，以防事故发生。停车清洗过的精福塔系统，必须排尽并加以N2封，以免由于气温降低损坏塔设备。严禁废锅及汽包、合成塔及汽包出现干锅及骤冷工况。汽包、废锅、蒸发器等在停车时要注意防止设备形成负压。转化炉内各点温度在运行中都必须严密监视、分析。一段炉燃烧器点火未着时，应保持时间间隔5分钟再点。引入蒸汽时要注意先暖管、暖锅和升温速度，防止液击、汽击。转化气、合成气排空时要注意防火、防雷击、并加强环境监测。合成产粗甲醇呈弱酸性，为了保护设备，中和粗甲醇中的有机酸，加入事先配制好的稀碱液，使预塔底釜液PH值为7〜8。各塔再沸器引蒸汽要缓慢进行，暖管充分、排尽冷凝水方可引汽，以免发生汽击。转化炉点火注意事项（1）转化炉点火前需做紧急停炉自动联锁保护实验（2）确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，加管帽（丝堵）、盲板（3）确认炉前其他系统与燃料系统无互串（4）转化炉点火前确认烟道挡板、供风挡板开关灵活，开关方向正确（5）确认炉区具备点火操作条件：炉膛需作爆炸气分析合格。如果爆炸性气体分析不合格，首先检查燃料气流程，是否有燃料气串入，并用吹扫（氮气、空气、蒸汽）对炉膛进行吹扫或通风，确认并处理正常后，重新做爆炸性气体分析直至合格，爆炸气体分析合格与点火时间差应在15分钟内，否则必须重新做爆炸性气体分析直至合格；（6）引燃料气至炉火嘴阀前＞确认连接部位无泄漏＞确认燃料气系统压力正常稳定＞校用燃料气压控阀，至于手动状态（7）转化炉点火必须按照梅花状点火原则＞转化炉初次点火禁止点燃两个相邻燃烧器，保证点火点梅花状分布＞转化炉点火禁止使用相邻已点燃的燃烧器点燃另一个燃烧器＞定期切换火嘴＞严格检查：转化管壁温度、炉膛温度、炉壁温度不能超标＞转化管、上集气管、下集气管、上猪尾管、下猪尾管内介质不能偏流（8）转化炉排烟情况说明＞转化炉烟囱排烟以无色为正常＞冒黄烟，说明燃料气燃烧不完全，时着时灭，则控制燃料、配给空气压力和流量稳定＞冒白烟，说明燃料中、或炉膛中含有大量的蒸汽，检查处理蒸汽问题；若是炉管泄漏着火，按照紧急停工处理（9）调整转化炉进料负荷时，严格控制原料气量的范围，调整进料过程中必须首先调整炉出口温度2装置负荷调整难点1、转化炉负荷调整需遵循原则：提升转化炉负荷先增加工艺蒸汽加入量,后增加原料天然气量；减负荷时先减原料天然气量，后减工艺蒸汽量。2、控制水碳比为大于3,中控操作员注意控制原料天然气压缩机出口压力3.3MPag,注意炉管出口温度01TI-104B变化和对流段各点温度维持稳定。3、渐加天然气量至7000NNP/h（约30%负荷，催化剂还原时为满足空速要求尽量使进料负荷在40%以上）），及时从AP-0002取样分析氢气含量，及时调整N2-0201-D02-6"切断阀的开度控制返回脱硫单元的氢气量，以维持经过加氢催化剂的氢含量在2〜3%,以满足加氢催化剂的硫化要求，以及转化催化剂还原氢气的需要。4、同时缓慢调整炉膛负压至正常值。5、天然气转化工序在70%以下的负荷稳定运行1个月后，转化开始提负荷。6、转化提负荷速率以1000Nm3/h为好。7、根据转化负荷调整合成负荷，合成系统在新催化剂刚还原后，应保持60%低负荷稳定运行48小时，再缓慢加负荷到80%,稳定运行7天，当催化剂和系统各参数正常稳定后，加负荷至100%负荷生产。8、转化降负荷，应及时调整烧嘴风门开度，要随时调整炉膛负压，避免空气过剩系数过大，造成对流段换热盘管的腐蚀加剧，辐射段顶部烧嘴附近负压控制在-50〜-3OPa。调整炉膛负压原则：要先减少鼓风量、后减引风量；减少鼓风量时，调节鼓风机挡板要缓慢，每次以2〜5%的速率关小鼓风机挡板，避免因炉膛负压过大，而造成火焰脱火。9、转化减负荷时，01FICA-005原料天然气按1000Nm3/h的速率减量，水碳比控制在3〜4,防止催化剂在降温过程结碳。10、每次降负荷都必须通知压缩机组人员，防止合成压缩机喘振。11、在转化减负荷时，调整燃料气量，严格控制02TIT04的降温速率30〜50℃/h,防止催化剂因降温速率过快而损坏。12、随着转化负荷的减少，返回燃料系统的合成驰放气逐渐减少，同时逐渐减少燃料天然气量，直至逐渐灭顶烧，以保证规定降温速率30〜50C/h13、当转化负荷降至50%,根据负荷情况减少烧嘴数量。14、严密监控炉膛负压。15、严密监控锅炉给水压力。16、随着转化负荷的减少，01TRT04温度也降低，及时减少转化废锅汽包进水量，防止转化汽包满液位，造成自产蒸汽带水，损坏设备。17、严密监视中压锅炉给水泵P-0801A/B出口压力，及时调整回流，防止高压锅炉给水泵P-0801A/B憋压18、通知化验每20分钟对转化和脱硫降温循环系统取排放气分析，CHX0.1%为合格。合格后天然气压缩机C-0601补入氮气维持系统压力继续循环。19、检查弹簧吊架、废锅、集气管、集气总管、对流段、猪尾管、转化管位移是否复位并做好每小时记录。20、氮气降温结束，用氮气进行全面置换，使可燃气体小于0.5%,系统用N?保持0.3—0.6Mpa压力封闭。21、对R-0001、R-0002A/B隔离，开氮气充氮保压，保持钻一钥加氢反应器、氧化锌脱硫槽内氮气正压保护。物料平衡难点：1、利用加压塔塔顶气体释放潜热作为常压塔塔釜再沸器热源，在加压塔塔顶温度恒定的情况下04FIC-007的开度即常压塔进料量成为决定常压塔塔底温度最重要条件，控制好常压塔D-0403塔底温度成为精锚塔塔底废水中甲醇含量控制的关键指标，即D-0403塔底温度太低废水中甲醇超标；太高则导致常压塔回流量加大，甚至塔顶甲醇不合格。2、回收塔乙醇、杂醇油等采出量多少，同样应参考回收塔塔内相应的“灵敏点”温度进行调节控制。3、常压精馆塔侧线采出料中残留的约29%的甲醇，在回收塔中得到进一步回收，避免了浪费4、回收塔塔底排放的废水和常压塔塔底排放废水合并，经化验分析合格后经废液泵P-0409去废水冷却器（E-0416）冷却后排往污水处理场；5、粗甲醇精储操作，最频繁又重要的操作手段是调节维持精镭塔内的物料平衡，但它必须建立在两个平衡的基础即热量平衡、汽液平衡，正确的甲醇精储操作可以这样描述：在要求的生产负荷下，控制经济的回流比，维持稳定的热量平衡，建立正常的汽液平衡，合理的塔内温度分布，不断调节控制物料平衡，使两个平衡相对稳定达到高产、优质和低耗的目的。6、再沸器内供应热负荷力求稳定，在既定生产负荷下，就需要保持稳定的回流量。热负荷应视回流量（回流比）的波动作小幅度调节，防止不适当地片面根据塔温度过度调节热负荷。因为温度分布往往滞后于调节步骤很长时间。7、因为开车初期精甲醇质量不稳定，也可打开加压塔精甲醇冷却器（E-0407）和常压塔精甲醇冷却器（E-0410）进粗甲醇罐（V-901A/B）的返料线上的阀门，将其送入V-0901A/B持续一段时间，待精甲醇产品质量稳定后，精甲醇采出改为进精甲醇罐V-0902A/B。8、精甲醇采出量的多少会影响塔内的汽液平衡，特别是精储塔的中下部，组分浓度改变较大，反映到温度（即“灵敏板”温度）波动幅度亦较大一般操作经验，通过调节精甲醇采出量，控制“灵敏板”温度在一定范围内，维持塔内的物料平衡和汽液平衡但调节时，也要参考塔内液位、压力、其他各点温度，防止过多或过少调节采出量。1）粗甲醇进料量不应随意变动，由合成粗甲醇产量对应，必要时可变动负荷。2）粗甲醇进料量每次变化幅度一般应小于原流量的5%。3）力口、减进料量的同时，要调节各塔热负荷加进料时应先加热负荷后加进料；减进料时应先减热负荷后减进料。4）加减预塔进料量时，碱液量也随之调整。5）加减预塔进料量时，萃取水量也随之调整。6）加减四塔进料量时，最终调整精甲醇、乙醇、杂醇油等采出量，建立新的物料平衡，达到工艺参数稳定。3事故处理DCS故障A,单个操作站的故障，可更换另一个操作站操作。B、DCS死机、装置将维持原生产状态不变，如在某一变负荷操作时死机，可用现场控制阀旁通手动调整，不要大幅度动作，在这种情况下，转化完成天然气、蒸汽降量，死机时间炉膛温度会升高，应特别注意调整燃料天然气现场旁通阀避免超温，合成气压缩机现场调整转速。C、迅速通知仪电人员处理，尽快恢复控制运转。合气压缩机C-0701跳车A、转化处理＞迅速减负荷至70%运行。＞根据合成生产情况作进一步处理。B、合成处理＞迅速判明事故，排除故障，迅速恢复运行。＞合成环路按长期停车进行N2置换，降温处理。C、精储处理＞无物料时，按正常停车处理。引风机C-0101故障A、转化处理＞迅速启用备用风机，恢复正常生产。＞如C-0101A/B均无法运行，则按紧急停车处理。B、合成、精储处理＞如转化紧急停车，合成按停车处理（短期停车）。＞精馆按全回流操作（短期）。鼓风机C-0102故障＞迅速启用备用风机，恢复正常生产。＞如C-0101A/B均无法运行，全开热空气事故风门，转化、合成减负荷至70%运行。锅炉给水中断＞短期内（10分钟）不能供给，转化、合成按紧急停车处理。＞精馆做停车处理。中压锅炉给水泵P-0801故障＞除备用泵能迅速启动外，否则转化、合成按紧急停车处理。＞精馆做停车处理。天然气压缩机C-0601故障＞转化、合成按紧急停车处理。＞精储做计划停车处理。控制阀故障重要的控制阀均有旁通，手动旁通控制生产、并组织力量尽快恢复控制阀，否则装置视情况做停车处理。仪表空气、电力故障、循环冷却水故障，重大泄漏或着火。全装置做紧急停车处理。蒸汽故障装置紧急停车处理。3事故处理的一般原则设备不超温、超压，不发生串气（高压介质串入低压系统），要求温度、压力变化速率要小。催化剂不中毒、不泡水、不损坏。蒸汽发生系统不带水、不干锅。不允许在设备内部或空间形成爆炸性混合物（F-0101炉膛内）。有毒、有害物质不外泄。要求：（1）流程熟悉。（2）工艺过程的原理必须清楚。（3）对设备的现行工况要心中有数。第十二章开车需要重点保障的措施从目前进展情况看，项目往前推进需要业主兰州蓝星化工有限公司对以下措施予以保证：1、从《开车进度网络图》可以看出，目前制约项目往前推进的瓶颈是天然气顺利进入界区的日期，此日期制约着转化炉烘炉的开始时间，从而影响后续所有工作的进程，目前所有的开车进度计划都是以此日期作为假想参考点来安排的。2、在界区导入天然气日子的3天以前，空分需保证能及时送出合格氮气（包括空分运转正