曝气管安装方案及七里风电场AGC系统调试报告 - 闭环

PAGE1-固定“非”字型安装方式

安装准备

固定式安装时要加装尾端穿孔式盖端和支撑架，加强曝气管的尾端支撑力

此安装方式的优势在于曝气均匀。1.

在主风管安装完成并连接好空气分配管后，必须鼓入高硫速空气约10分钟以清除管道内杂物。当杂物被清除后，将曝气管安装于空气分配管上。处理池中的石头、木片等异物必须被清除。圆型空气分配管，需要在圆形空气分配管两侧各开两个孔，直径为15-20

mm，开孔必须在同一轴线上（最大允许偏差为±0.5mm）！空气分配管的相互连接必须经过水平和垂直方向的调整。只有精确的定位调整，才能保证曝气管操作功能良好。2.

曝气管的安装

曝气管的安装是按照安装图示完成的，螺栓扭矩要用专用的公斤扳手操作，其最大转矩为20Nm，薄膜紧固时用力要均匀，安装前详细阅读安装手册。

注意：

固定曝气管时，不可以紧握外层的曝气膜，以防曝气膜被扭曲，如果密封垫被压缩导致不均匀，需重新进行紧固。

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安装曝气管时一定在一个水平线上，处于垂直位置，均匀的进行加力，切不可单面加力，以至于安装不均衡，影响气量分配。

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使用转矩钳固定另一根曝气管。3.

支撑管的选择

使用的支撑管不能有任何尖角，锐利的边缘和毛刺，以免损坏曝气膜，只有以下尺寸的支撑管才能使用：

最大支撑管外直径=膜内直径-1.0mm

最小支撑管外直径=膜内直径-1.5mm4.

曝气膜的装配

将曝气膜套在支撑管上无气孔的部分正对支撑管的出气开口，选择与空气分配管相适应的适配接头，接连器和密封圈。特别要注意的是要确保曝气膜的出气孔和薄膜开孔的角度处于正确的方向，仅允许使用内表面光滑的单扣管夹，不得使用缩膜管夹，管夹的收紧扣必须处于曝气膜出气孔与薄膜无孔处对正的上方。在收紧卡扣时，必须使用足够大的力量保证管夹被稳固的固定并且连接无泄漏，在管夹被收紧部位的距离必须小于2.0mm。

5.

运行开始

5-1.

试运行

安装后，在池中注入清水，马上进行系统调试。最大注水量为高出曝气管20cm处。逐节检查曝气管与空气分配管的气密性。停止供气后，稍过一段时间，如果某处因为密封不良而有泄气，便会出现气泡。有可能会对曝气管造成损坏的工作（如喷漆、焊接、混凝土密封等），不能在处理池区域进行。

5-2.

连续运行之前的空闲时间

如果曝气管在试运行后没有马上投入使用，则需要把水位升到高出曝气管1m处位置。请注意水蒸发因素，确保设备最终投入运行之前保持高出水位。如果曝气管因为暴露在阳光中而受热，需要在运行前重新检查扭矩。

在霜冻情况下，曝气管之上的水位高度至少应为最低温度的10%（按公制计算）。例如：气温为-20℃，曝气管上面的水深为2m。

5-3.

运行

水温必须保持在5℃到30℃之间。也可以采用更高的温度，但是必须在使用前咨询生产商。

5-4、空气供应

供气系统内应该无油、无尘、无溶剂。并且包括一个过滤系统。供气系统必须符合当地健康和安全的规定。环境灰尘过滤器的设计值达到90%的过滤效果，符合EN779，过滤等级G4的要求。进口处空气温度不能高于80℃，只有在制造商许可情况下，才能提高空气温度。在曝气管运行中空气流量应该在

2-12

m³/h之间。

5-5、空闲时间

如果曝气管长时间处于最低输气率状态，则每周需要以最大输气率通气，约为20分钟。

5-6、维护/清洗

在处理池排空时，注意不要让曝气管上的沉淀物干燥，即曝气管必须立即进行清洗。沉淀物干燥将会影响曝气管的性能。有时，某些步骤会产生沉淀，请在最初阶段进行清除。所以需要从最开始时便定期检查此类沉淀物，指定相应的清理周期，可以使用高压水喷射曝气管的机械清洗方式，曝气管上需要有10cm的水。当进行清洗时，空气输送量应在4至5m³/h。

6.

氧转移率的测量

在测量氧转移率之前，需要通气至少48小时（通气量为8mN3/h.ma）以确保曝气管能正常运行。否则，请按照废水净化规定的最新版本ATVM209的内容操作。工程概况七里风电场总装机容量为48MW，维塔斯风机总装机容量48MW，共24台，；风机类型都为单台装机容量为2MW变桨变速双馈风机。风电场具备当地能量综合管理平台，负责全场风机状态监视和发电控制，在当地控制下，可以进行手动下发控制指令，在远方控制时，可以接收省调下发的目标出力指令，并通过相关的策略分配给单台风机。系统采用了下图所示的方案：风电场自动电发电（AGC）系统结构图测试时间1、20XX年5月24日20XX年6月1日测试准备工作1） 检查AGC系统配置参数设置是否合理；2）检查AGC系统与升压站通讯是否正常；3）检查AGC系统与风机集控通讯是否正常；4）检查AGC系统远程本地切换功能是否正常；5）测试AGC系统能否正确收到主站有功目标值。测试目的1）验证AGC系统数据采集接口工作情况，核对来自风机集控系统、升压站的遥测、遥信数据；2）验证AGC系统控制模式切换功能（就地控制/远方控制）；3）验证AGC系统与调度主站通讯情况，包括AGC主站指令下发与校核、AGC系统遥测数据、遥信数据上传；4）验证AGC系统开环测试效果；5）验证AGC系统闭环测试效果；测试内容升压站监控系统接口测试测试内容：测试升压站监控系统的通信接口是否正常，检查AGC系统采集到的升压站数据是否正确，参见如下图：AGC系统采集升压站信息测试结论：升压站监控系统的通信接口正常，AGC系统能够接收升压站的遥信、遥测数据。与风机集控系统通信接口测试测试内容：测试AGC系统与风机集控系统通信是否正常，检查AGC采集到的数据是否正确；风机集控系统能否接收AGC系统功率目标值，实验结果表明通讯完全没有问题和延时！：数据记录：测试AGC系统向集群下发有功指令单位:（MW）时间有功上限有功下限实际功率设定功率集控接收总功率20XX-5-2414:47:1444.0043404020XX-5-2414:47:3444043313120XX-5-2414:47:554404323233）测试结论：AGC与风机及风机集控系统的通信接口正常，AGC系统能够正确接收风机集控系统的遥测数据，风机集控系统能够接收AGC系统下发的功率设定值AGC系统运行模式切换测试内容：测试AGC系统投入、退出控制；测试远方控制模式、本地控制模式测试记录操作内容状态变化AGC主站数据变化AGC投入AGC工作状态变为“投入”，并用绿色文字显示AGC投入状态值为1AGC退出AGC工作状态变为“退出”，并用红色文字显示AGC退出状态值为0远方控制模式控制模式显示为“本地控制”AGC工作模式值为0就地控制模式控制模式显示为“远程控制”AGC工作模式值为1测试结论：AGC系统可以几种规定的运行模式间切换，并且可以将AGC系统的运行状态上传到调度主站。AGC系统开环测试测试内容：调度主站下发AGC目标值命令到风场远动系统，远动再将目标指令转发给AGC系统；数据记录开环测试时调度下发AGC有功指令单位:（MW）时间有功上限有功下限实际功率调度指令AGC接收指令20XX-5-2414:48:1344043141420XX-5-2414:48:34440429920XX-5-2414:51:1544043393920XX-5-2414:52:0444042272720XX-5-2414:52试结论AGC系统能够及时接收到调度主站下发的有功目标指令；AGC系统闭环测试测试内容：AGC系统打到远方控制、风机集控打到远方控制时，测试AGC系统接收到调度目标指令后，响应时间及控制效果；测试数据：测试图如下：图一高风速风电场出力变化示意图图二按加出力风电场实际出力变化示意图图三按加出力风电场实际出力变化示意图图四全天跟踪指令实际出力变化示意图AGC闭环测试单位（MW）时间20XX-5-24AGC功率指令并网点总功率调节时间集控系统目标功率总有功单位S有功上限有功下限实际功率调节速率下坡14:59:2536.039.536.261440.036.23.3WM/min15:00:2632.036.231.960440.031.94.3WM/min15:01:2628.031.927.260440.027.23.6WM/min15:02:2624.027.224.560440.024.54.7WM/min爬坡15:03:2528.024.528.759440.028.74.2WM/min15:04:2632.028.732.061440.0323.3WM/min15:05:2536.032.036.559440.036.54.5WM/min15:06:2540.036.539.760440.039.73.2WM/minAGC闭环48小时测试效果截图测试结论AGC系统在远方控制时能够及时接收调度下发的目标控制指令；AGC系统在远方控制时能够及时把优化计算的目标值下发到集控；AGC系统控制模式为远方时能够对风场并网点功率进行实时调节，上调出力平均调节速率为3.8WM/min下调出力平均调节速率为3.97WM/min爬坡平均调节速率为3.8WM/min下坡平均调节速率为3.97WM/min。测试结论AGC子站