皮料基础知识及皮衣工艺流程

皮鞋材料基础知识鞋子的构造一双皮鞋，是由帮面、内里和底材三个部分组成的。帮面由鞋面、侧帮、后帮三部分，鞋面中间有一圈的，这一圈称为鞋胆，鞋胆所用的皮料都是最好的（牛屁股上的两块皮是牛身上最好的皮）。而内侧帮面的皮料则相对差一些。男鞋一般只有系带和船鞋两种，当然拖鞋和皮靴除外。系带的这两块皮称为鞋耳，两个鞋耳下的这块称为鞋舌，很形象。再说内里，内里有两部分，分别是衬里和垫脚，垫脚还分前掌和后垫，有的鞋子这两者是分开的。这是大家能看到的部位，那在垫脚下面还隐藏着什么呢？下面还有中底、海绵垫和钢勾心。中底一般是植物纤维和化学材料合成的，具有透气、吸汗、防静电等功能。海绵垫是增加舒适度的。而钢勾心作为鞋子的前后支撑点，起着非常重要的作用。外底有鞋跟、大底两块，正装鞋这两块是分开的，所以又称片底。因为鞋跟是装配上去的。有些休闲鞋两块是连在一起的，这成为成型底，一般是通过模具制出来的。外底上边这一圈称为围条，也叫沿条。帮面帮面一般由动物真皮构成，常见的是牛皮、羊皮等，高档皮鞋会采用袋鼠皮、鹿皮、鲨鱼皮、鸵鸟皮、蜥蜴皮、鳄鱼皮、蟒蛇皮、孔雀皮、海狮皮、大象皮等。还有一些会采用其它材质：比如PU革、布料等。真皮分为头层皮和二层皮两类：eq\o\ac(○,1)头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。eq\o\ac(○,2)二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成。1)牛皮牛皮的毛孔呈细密而不均匀的特点。牛皮主要有胎牛、小牛、中牛、大牛等，胎牛是指刚出生的牛，小牛是指一岁以下的牛，中牛指1岁至5岁的牛，大牛指5岁以上的牛。意大利胎牛皮和小牛皮是高档皮鞋常用的皮料，其次是法国胎牛和小牛皮，国产的胎、小牛皮在皮料、工艺等方面比进口皮料要稍逊一些。

eq\o\ac(○,1)胎牛皮就好比一件上等的瓷器，其光洁的皮面、细腻的手感非常完美和漂亮。几乎看不出毛孔，小牛皮的毛孔要稍许明显一些。我们男鞋的进口鞋多是意大利原产胎牛皮和小牛皮制成的。在柔韧性、延展性、细密性以及纹理的细致和手感的柔滑等方面具备优势。

eq\o\ac(○,2)中牛和大牛在皮质的柔韧性、延展性、细密性以及纹理的细致和手感的柔滑等方面要差一些，但其在抗折皱、抗撕裂度、皮质强度等方面要优于胎、小牛。但随着制革工艺的改进，胎、小牛在抗撕裂度、抗折皱等方面也能做得很好。

eq\o\ac(○,3)另外，有许多牛皮经工艺处理后产生特殊纹路和花式。常见的有荔枝纹、羊驼纹、羊胎纹、缩花、摔纹、打腊、油浸以及各种其他动物皮纹（蜥蜴纹、鳄鱼纹、驼鸟纹）等。羊驼纹：是将整张牛皮放在特制的药水里浸泡后使真皮组织紧缩，尔后形成特定纹路、机理的工艺，经此加工后的牛皮延展性、抗折皱、抗撕裂度、皮质强度等方面更强，皮纹也更细腻、更美观。摔纹皮：是将整张牛皮用机器摔出一定的细纹来，称为自然摔。这样处理后的牛皮纹路自然，但无规律性，两张皮或两只鞋的纹路都不会一致，但若用机器模具压制出来的摔纹就不同了，这样的皮纹比较固定。打腊皮：打腊皮表面未经任何装饰，只是染色而已，涂腊水抛光以后表面的皮纹清晰，立体感强、手感光滑。

擦色皮：是意大利比较独特的工艺，在原色的皮面上擦出另外的花色来，具有或夸张或古典的韵味更有艺术性。

其他还有一些常用的经牛皮加工而成的特殊皮料：1、水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。2、开边珠皮：又称为贴膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮的开边牛皮，在其表面贴合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的PVC薄膜加工而成。3、漆皮：用头层或二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。4、皱漆皮：皱漆皮在制革过程中，先把皮身鼓软，然后淋漆，它的光亮不亚于镜面漆皮。如同碎钢化玻璃纹，皮身柔软而不失牛皮特性，制成品舒适而且有独特品位。5、油浸皮：用油牛皮制成，表面光洁厚实有一定的韧性和牢固性。比一般的牛皮产品要持久耐穿。相当容易打理。平时只需准备一块软布，出门前擦一下，就可恢复原有光亮。即使出现划痕，只需用软布在划痕处擦几下就会消失。因为牛皮是有皮肤自我修复功能的。6、压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各种花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。7、磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均润的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。8、反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。2)羊皮羊皮也是常用的皮料，与牛皮的韧性强，抗皱折、防水性强相比，羊皮更加柔软细腻，但其在抗皱性、牢固性方面逊于牛皮。羊皮的毛孔每四、五个一组成鱼鳞状扇形排列，很有规律。3)其他动物皮比较常见的有：鳄鱼皮、驼鸟粒、蜥蜴皮等。按等级依次为：鳄鱼皮、驼鸟粒、蜥蜴皮、鲨鱼皮、鹿皮、袋鼠皮等。eq\o\ac(○,1)鳄鱼皮的鞋子很容易就能认出来，纹路很夸张，鳞片很大。鸵鸟粒的皮鞋也是一样，粗大的毛孔很突出，孔与孔之间很稀，皮纹很密很细，无规则。eq\o\ac(○,2)鹿皮，纹路天然细密且无规律。鹿皮的优点是手感非常柔滑，很软，表面像有一层膜。而且不易折皱。eq\o\ac(○,3)鲨鱼皮，皮纹是凹凸的像树枝一样发散的，细鲨鱼皮的竖纹要小一些，凹凸感也稍许差一些。以上这些动物皮都有一个共同的特点：皮面比较暗，不够光亮。而袋鼠皮粗看起来很容易和胎牛皮混淆，都很细腻手感很柔软，但细看两者有个明显的区别：胎牛皮皮面非常光洁，毫无瑕疵，但袋鼠皮仔细看会发现有一些暗斑。4)品牌所有牛皮男鞋均为头层牛皮材料制成，没有二层皮。内里内里分夹里、膛底（前膛、后垫）等部分。内里多用牛皮、羊皮、猪皮、PU等材料。内里如果不透气、不吸汗，穿着会不舒适。因此中高档皮鞋多用牛皮或羊皮作里料。头层猪皮里因毛孔较粗较稀疏，相比牛皮或羊皮要次一些，在一些中、低档，特别是休闲款上用的较多。PU分好几个档次，好的进口PU不比牛皮、羊皮差，有些高档鞋也会用PU作里料。低档的PU不透气，穿着闷脚。我们高档进口鞋多用牛里，六、七百元的国产中档鞋款则多用牛二层作垫脚，头层猪里做衬里。特别推荐款则有部分是头层猪里做衬里，PU作垫脚。底材底材主要有胶底和皮底两种：1)胶底胶底有橡胶底、PU底、发泡底和TPR底等几种。橡胶底使用得最多，它的优点是底材密度高，耐磨，抗腐蚀性强，防水性能好。不足的是底材比较重，防滑性能一般。高档牛皮底鞋用的覆片就是橡胶做的，大部分国产鞋的底多是橡胶底做成。

TPR底是TR和橡胶混合制成的，集合了两者的优点，此种底材比较环保，无异味，质软胜于橡胶底，防滑性能较好，能防震，与地面接触有一定的缓冲性能。但密度一般，耐磨性能不如橡胶底，与油渍、酸性液体等具腐蚀性的物质接触易坏。适合做休闲鞋的成型底。

发泡底因底材较轻，密度较低，因而可以做的厚一点，能增高，穿着也比较舒适，减震、缓冲的性能也较好，但防水防腐蚀能力低，不耐磨。

还有一种就是PU底，这种底和橡胶底和TPR底的价格相差不多，但因其轻便穿着很舒适，不足之处为易磨损，防水防腐蚀能力低。2)牛皮底牛皮底在高档绅士鞋上用的多，近来在有些商务休闲鞋上也用上了牛皮底，牛皮底透气，吸汗，穿着舒适但不耐磨，怕水。意大利生产的皮底品质最好，另外有一种注胶皮底也很好，在商务休闲鞋款上用的较多，还有将牛皮底改色、压花的，更时尚，在一些时装类鞋款上常用，还有将牛皮底做成磨砂皮底的，使其更具休闲味。皮衣工艺制作流程公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣的加工与制造业务，产品全部出口到美、日、西欧等发达国家，在国际市场享有极高声誉。公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。一、设计想制作皮衣，首先要进行设计。而设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。讨论当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格，跟着潮流的脚步，我们的设计师孜孜不倦、热情专注。这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。手绘手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计，勾画。把整件衣服勾画完成。这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例，一定要注意细节，如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了，手绘图纸也就完成了。做图纸图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大，打印在一张比较大的纸张上，然后把图样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。推板推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。在这里，我们将设计好的图纸，利用扫描仪器把它扫到电脑上，这一环节要特别注意，读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图，而工作人员一定要认真仔细，一旦图纸出了问题，很多细节就会损坏或错位，影响最后的成衣。当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。接下来再进行推板，整理，放码。排版切板结束后再放到排板区进行排板，这可以合理利用纸张，避免资源浪费。都整理好后，就该进行切板了，操作人员只需在电脑上简单的整理一下，然后就开始切板，切板环节基本是全自动的，很快就切好了。坯坯利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确。样板切好了。样板准备好后，就是皮子的原料问题了。我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道，很多人担心穿上皮衣会对身体有害，因此安全问题非常关键。不过请您放心，现在皮衣的原料都是经过国家物料检验研究院来把关的，他们对皮料进行了严格的质量检验，确保了皮衣的质量安全。好了，环保问题解决了，就该制作皮衣了。在这里，我们选择了一件**女式短款皮衣为例，向大家详细介绍其制作原理。二、皮衣制作皮衣的制作主要步骤包括：配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。好了，马上就跟随我们的技术总监胡老师到生产车间看看吧。第一道工序是配皮。配皮配皮就是根据皮子的颜色、厚度，把一件衣服的皮子搭配挑选出来。先将皮子摊在桌子上，然后把皮子的皮头与皮尾中间对折摆放，要求头朝上，尾朝下；每张皮子摆放的间距在3厘米左右，然后摸一下皮子的厚度，挑选出薄厚一致的皮子。之后，还要搭配颜色，一件衣服要挑选颜色一致的皮子。搭配好后，还要仔细检查一遍，看看皮面是否有残损的部分，用银笔在上面做好标识，如：烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮（动物肚子部分的皮子）、刮份（刮皮子时出现刮痕的部分）、皮底不平等没有光泽度的部分；对于这些残损皮子，可以有选择的用在里贴和腋下部位。根据皮型我们可以把每张皮子分为、B级、C级三部分，从而合理排放样板，这样可以合理利用皮子，以免浪费。比如领子就要放在部位。可是什么部位的皮子算是，什么部位是B级呢？（加采访同期：）配皮结束后，马上就该裁皮了。裁皮为了满足皮衣外观的一致性，在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下，竖向裁剪。因为横向裁片会影响整件衣服的垂直感。衣服的前片、后片、袖及其他部位可以一起进行排开裁剪。同时，还要确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁完后不会回缩。在裁片过程中要注意：由于皮革有弹性，皮片裁下后要再次与样板核对，看看大小是否一致，皮边跟样板边相差大小不能超过0.3厘米，使用的腋下松皮长不能超过18厘米，宽不能超过3厘米。在裁剪时，注意收腰的部位要打点位，这些点位在做纸样时已经画好了，也是为了方便后面的缝制，使皮衣对称整齐。还要在领子的里贴上做上记号，以免后面的环节弄混。每片衣片必须在样板上画有点位的地方，打剪口。衣片裁好后还要进行自检，看看是不是多片少片。自检结束后，按顺序把皮子叠放整齐，用绳子捆好，送到下面的验片环节。验片验片员拿到裁剪好的皮片进行检验。打开衣片，铺平摆到复片板上进行验片。首先清点衣片的数量。要求衣片与复片板尺寸不能相差0.3cm，缺角不能超过0.2-0.3cm，腋下松皮不能超过3cm宽、10cm长，检查每片衣片上是否有剪口，并且和样板对应。检验时注意整件衣服效果，影响衣服整体效果的一定要处理掉。检查里贴有没有作相应的记号。检查好后，如若没有问题，就可以整理捆好，交给下面进行压衬了。好了我们去看看吧！压衬压衬就是在衣片上面压上一层薄衬，而这里的衬布是提前准备好的。不是每个部分都要压衬，主要是另料小片及其袖子的边缘部分需要压衬。在压衬之前一定要先用棉布擦干净机子。然后打开压衬机器的开关，将压衬机温度调到100℃——120℃之间，最高温度不得超过130℃，一般时间控制在7-10秒。运转速度控制在4-5档之间。这里可先用皮头试验一下，再进行压衬。首先打开衣片铺平，把衬布与衣片整理好，再进行压衬。注意:不要让衬粒残留在烫衬机上，造成衣片损伤。然后，按照“前片、后片、袖子、领面、挂面及另料”的顺序放置，接衬时注意不要用力拉,同时注意不要让皮片卷进压衬机内。当各个部分的衣片压衬结束后，还要检查衣片有没有多片少片，然后放入筐中，转交下道工序。做里布接下来要给大家介绍的是做里布。这件衣服的里布选用的是花色绸子布料。里布已经按样板裁剪好了，我们这里可以直接进行缝制。缝制的时候一定要认真仔细。缝制结束后还要进行熨烫。熨烫时注意蒸气的大小,按照面料的薄厚来调节蒸气。我们这里把熨斗调到2.5——3档，这个时侯的温度适合熨烫。把里布的合缝部位烫成倒缝。都完成后再仔细检查一遍里布，检查时应注意，里布上不能有伤残，里布的前片、后片、袖子的缝位要准确、平伏、顺直，针距要均匀一致。缝制时要对准对位剪口，上下层不能有吃里布现象。好了，里布就做完成了。接下来就要对皮衣的衣片进行缝制了。缝制我们制作的这件皮衣主要包括前片、后片、袖子、领子四大部分。首先来看一下前片是怎么完成的。前片的缝制前片主要由前肩片、前侧片、前门片、过面片、口袋五部分构成。为了方便缝制，首先我们在衣片的边缘画上一条线，叫做净线，作为缝制标准，然后在较小衣片和部分不易缝制的衣片边缘部位，粘贴嵌条；比如衣领的边缘部分，及其他衣片的拐弯处。嵌条要求贴在净线里侧，这是为了防止缝制时线缝偏移。在缝制前片时，先要用剪刀剪开前侧片标记点位的地方，也就是收腰部位，对于我们这款女装来说，关键的就是收腰了，只有这样才能显出皮衣的腰身板型。按点位剪开后，再用缝纫机将其缝制好。缝制完成后，还要粘上胶水，用手指按倒线缝，再用锤子敲打几下，您瞧，敲了几下，线缝是不是显得更加平整了呢？再准备好前门片，按照样板线路剪开领位，将三个大片组合缝制在一起。缝制过程中要保证接茬处平整，还要把过面缝好。接下来是贴口袋。皮衣上缝制的口袋多种多样，主要包括单开线口袋、双开线口袋、齐缝留口袋、贴口袋、立体口袋等。我们这件皮衣选择的是贴口袋。首先依据口袋的样板，在前片上做好点为标记，然后开始贴口袋，贴口袋时一定要注意贴正，明线一定要匀称整齐。接下来就是做扣眼了，这可以算是本件皮衣中前片的难点部分了。把扣眼皮放在前片下面，按画线走两趟暗线，然后用剪刀剪开两线之间的线缝，再把眼皮从剪开的口子里翻过来，粘上胶水，用手指把眼皮按平，粘牢；整理一下，再把眼皮口封好。起针与尾针的两头必须对齐。扣眼就做好了。还要注意：这件皮衣只有两个扣子，做扣眼的时候一定要把握好两个扣眼的间距。这些细小环节完成后，前片的缝制也就完成了。好了，我们马上进行后片的缝制吧！后片的缝制后片主要包括：后肩片、后侧片、后上片、后腰片、后下片几部分。后片的制作比前片的制作要稍稍简单些，要注意缝制后上片时，做份儿留宽一些，明线要整齐均匀。后片唯一要求有点难度的就是抽褶部分，这是由专门的抽褶机来操作的，速度快，质量高。您瞧，褶皱做好了。技术环节完成了，再把褶皱缝在后片上，整个后片也就做好了。袖子、领子的缝制前片、后片部分准备好了，就该缝制袖子和领子了。首先做袖子，袖子相对来说比较简单，主要包括大袖、小袖、袖口三部分。做袖子时，注意大袖在下，小袖在上进行缝制，最后做成一个筒状，在线缝处沾胶水，用锤子敲打几下，整理平整，把袖筒翻过来。然后把袖口上好。按照袖口的样板线路，把袖口剪开个口子，然后翻过来，整理一下；再利用样板在袖口上做好点位，给袖子上两条明线，这样，袖口就做好了。从而袖子也就完成了，完成后要注意袖口的开角部分，保持对称、平整。领子的缝制和其他部分的制作是一样的，这里就不详细说了。好了，袖子、领子也就做好了。整片缝合都准备好了，就该整片缝合了。整片缝合（有时也叫拼衫）就是把前片、后片、袖子、领子、里布几大部分缝合在一起，做成成衣。不多说了，赶紧瞧瞧去吧，我们的师傅已经开始了。先把前后片缝合到一起，在缝合时主要是注意剪口的对位，只有