模板加固方案及模板加固专项施工方案

PAGEPAGE1模板加固方案一、工程概况项目名称：榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师周转宿舍楼项目工程概况：本工程位于长阳土家族自治县榔坪镇。其中，教师周转宿舍占地面积229m2，总建筑面积1124m2，地上建筑高度为18.45m，基础形式为人工挖孔桩，主要结构形式为框架结构，建筑层数为六层，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。女生宿舍占地面积363m2，总建筑面积1174.32m2，地上总建筑高度为14.85m，基础形式为人工挖孔桩，主要结构形式为框架结构，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。2017年月日，施工至结构层二层时，由于宿舍上方高压线距离作业面的安全距离不满足规范要求，经建设、监理、施工三方召开专题会议决定暂停施工，待解决高压线问题，确保安全后再恢复施工。根据会议精神我方于2017年月日停止施工。至2018年月日高压线改线完毕，我方对现场的机械设备、施工用电、脚手架等设施进行了复工前的检查，认为具备复工条件。停工时，二层钢筋、模板、模板支架等安装工作均已完成，面积约229m2，仅未浇筑混凝土。但由于本次停工时间较长，历时天。停工期间受高温、风吹、日晒及雨淋等外界因素影响，导致二层梁板柱钢筋锈蚀严重，模板变形腐蚀。为保证工程质量及施工期间的安全，经建设、监理、施工三方召开专题会议决定拆除停工前已安装的二层钢筋、模板、加固模板支架、根据设计单位意见处理框架柱钢筋、重新安装模板及梁板钢筋。我单位根据专题会议精神，计划先加固模板支撑系统，在确保模板支撑系统稳定的前提下，拆除梁板钢筋及变形腐蚀的模板，根据设计单位意见处理框架柱钢筋，重新安装模板及梁板钢筋。作业过程中的重点及难点是保证的拆除过程中模板支撑系统的稳定。特编制本施工方案用以指导作业。二、编制依据榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师周转宿舍楼项目施工图纸设计文件经审批的《施工组织设计》设计单位出具的框架柱钢筋处理意见《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018]31号）《临时施工用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-2016《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑工程施工重大危险源辨别与临控技术规范》(DBG13-2007)《进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》鄂建办[2014]43号文)《关于开展建设工程危险性较大模板工程及支撑系统安全专项整治工作的通知》（鄂建办〔2016〕427号文《宜昌市建设工程安全管理标准化实施手册》(2014)三、施工计划3.1总体施工部署排查模板支架及模板安全隐患并根据方案要求及时处理，待隐患整改完成后拆除梁板钢筋，进一步整改模板支撑系统，根据设计单位的意见处理框架柱钢筋，按正常施工工艺及规范要求安装模板及钢筋，验收合格后浇筑混凝土。3.2总体施工顺序排查模板支架,加固松动的扣件,局部增加立杆、剪刀撑、水平横杆→排查梁板模板，对腐蚀严重的模板区域进行标识,下部增加立杆及模板临时支撑加固→加固工程验收→拆除梁板钢筋→拆除模板→复查模板支撑系统，更换锈蚀严重的钢管、扣件→架体验收→二层梁板底模安装→模板验收→框架柱钢筋钢处理、梁板钢筋安装→钢筋验收→混凝土浇筑。3.3支撑系统主要材料选用（1）支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，立柱钢管规格选用48*3.5，钢管进场验收必须按下列要求进行：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；每根钢管的最大质量不应大于25kg，并通过现场抽样复试检验合格合格后投入使用每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用壁厚3.5的钢管。（2）扣件的进场验收必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均必须进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。现场抽样复试检验合格后投入使用。（3）架体顶部采用顶托，顶托螺杆外径不小于36mm。（4）支撑系统主要材料进场验收要求：对进入现场的钢管、扣件及其他类型的承重杆件、连接件必须按现行相关技术标准和鄂建办（2015）84号文及（2016）427号文规定，由项目技术负责人组织，并有监理、建设单位参与进行验收、抽检和检测，对其表面观感、重量等物理指标进行抽检，对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，检测不合格不得使用（5）木胶合模板板材的选用模板采用1830×915×15胶合模板，板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。木方楞采用60*80mm。3.4．施工计划在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。（1）施工进度计划本单项工程拟开竣工时间：2018年6月15日至2018年6月20日。（2）材料准备计划支撑系统主要材料材料计划序号名称型号单位数量备注1钢管Ф48*3.5吨202扣件旋转扣件个5003扣件直接头扣件个5004扣件十字扣件个20005顶托M36*50个5006木方80*60根10007胶合模板1830×915×15张500主要工器具准备计划序号计量器具名称型号/规格数量用途1电子经纬仪DT-02LL1台用于变形观测2垂准仪DZJ-300A1台垂直度测量3水准仪DSZ21台用于沉降观测4扭力扳手1把检查扣件拧紧力度5游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度6塞尺1把检查钢管两端面切斜偏差7钢卷尺100m、5m2把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度8水平尺1把检查水平杆高差9角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角3.5、施工要求1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3）模板支撑系统搭设施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。3.6技术保证条件1）、安全网络2）、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。3）、本工程模板支撑系统采用Ф48*3.5mm厚的钢管搭设。四、施工工艺技术4.1支撑系统构造1）架体基础：一层楼板，C30钢筋砼。2）立柱：A、立柱纵距1000mm,横距900，每根立柱下设置长条木方垫B、梁下和板端部连梁下各增设一根立杆，即沿梁下立杆间距500mm。C、立杆顶层步距采用搭接时，搭接长不小于1米，且不少于三个扣件。D、立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部小于200mm。E、立杆应竖直设置，垂直允许偏差小于等于高度的1/200，且小于100mm。F、可调托座：支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不小于36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于500mm。（如下图）G、搭充完成后，应进行立杆纵横距及垂直度的测量检查，确保立杆、水平杆连续设置，纵横贯通。3）纵横水平杆：扫地杆：架体下部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上，横向扫地杆在纵向扫地杆之下，如出现高低差按下图进行调整施工。水平杆：设置一道腰杆，腰杆距地面高度1000mm。扫天杆：架体顶部一个步距内增设一道纵横水平杆，顶部水平杆距模板底部不大于500mm。水平杆杆件长度为6m，与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。水平杆采用对接扣件连接，相邻大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm，不得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。4）竖向剪刀撑1）在每根梁一侧及房间中部沿架体高设置竖向剪刀撑2）剪刀撑斜杆与水平面夹角为45°，底部斜杆的下端置于垫板上。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，斜杆相邻接头不得位于同一跨内。水平向剪刀撑从最底层的扫地杆面上开始设置，每6m设置一道，水平剪刀撑需连续设置。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。如下图所示：4.2临边防护系统构造1）二层楼面临边采用钢管设置临边防护栏杆，防护栏杆构造必须符合相关技术标准。2）架体外排立杆高出作业层1500mm。设置两道纵向水平杆，张挂密目网，作为作业层临边防护栏杆。3）作业层以上外排立杆与结构之间间距，满铺脚手板，采用竹串片脚手板，规格为200×50×3000mm，采用对接或搭接设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头距离为150mm，详见下图,操作面必须铺满铺稳脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用10#铁丝与小横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。4.3检查验收1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，由企业技术负责人、总监及专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员等组成验收组进行检查验收，并且签字。2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3）模板工程验收时应提供下列文件（1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；（2）模板工程质量检查记录及验收记录；（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。五、施工安全保证措施5.1安全管理组织机构为保障模板支撑系统加固安全顺利进行，同时为贯彻执行国家安全生产法律、法规以及项目的各项安全管理制度，加强现场安全、文明施工管理，落实安全防护措施，杜绝安全事故的发生,确保施工生产的顺利进行，项目经理部成立以项目经理为首的安全生产管理小组。安全生产管理小组名单岗位姓名职责组长（项目经理）刘成全面负责安全管理事项副组长（技术负责人）李付祥配合组长做好现场安全文明管理工作，落实各项安全措施组员（专职安全员）李东华服从组长、副组长安排，具体监督、落实各作业班组安全管理工作事项组员（劳务经理）汪海清日常安全现场巡查组员（劳务安全员）徐辉日常安全现场巡查组员（架子班组长）易建民日常安全现场巡查5.2安全技术交底在各工序开始施工前，由项目部技术负责人对各班组施工人员进行详细的技术交底工作，技术交底必须全面、详实。其内容需包含作业人员在各自岗位操作中应注意的安全技术问题，让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能；具体内容如下：1.本工程项目的作业特点和危险源、危险点；2.针对危险源、危险点的具体预防措施；3.相应的安全操作规程和标准；4.应该注意的安全事项；5.发生事故后应采取的避难和紧急避险措施。6、在作业现场挂牌公示搭设参数（模架体系、架体搭设高度、立杆间距、水平杆步距，剪刀撑、扫地杆设置方式等）5.3重大危险源及预控措施结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：①、架体失稳坍塌②、触电③、高处坠落、④、坠物伤人等。⑤、机械伤害5.4安全预控措施序号危险源可能导致的后果预防控制措施责任人1荷载超重架体失稳、架体坍塌对架体进行设计计算、编制专项施工方案并经专家论证、审查，严格按方案和相关规范规定实施1、项目技术负责人2、专职安全员2架体基础楼面超载下层楼板结构破坏对楼面施工荷载进行核验；不满足要求时，保留原有三层架体并通过结构设计单位复核至满足结构安全。1、项目技术负责人3高处坠落人员伤亡搭设临边安全防护设施；作业层和张挂安全网，搭设作业人员上下通道，高处作业人员配备安全带，专职安全员加强巡视检查，杜绝违章野蛮作业。1、项目技术负责人2、专职安全员4坠物伤人人员伤亡设置安全通道和塔吊的设备作业半径范围内设置安全通道及防高空坠物打击棚；进入施工现场人员必须佩戴安全帽；1、项目技术负责人2、专职安全员5支模架搭设不规范架体失稳、坍塌严格按脚手架规范《JGJ130-2011》及专项施工方案要求搭设；验收合格后方可进行后续工序施工。1、项目技术负责人2、专职安全员6支模架钢管或扣材质不符合国家标准架体失稳、坍塌对进场材料把关，要求有检测报告及出厂合格证；1、材料员2、专职安全员7操作人员无证上岗；违反操作规程；支模架不符合专项方案及规范要求检查架子工操作证；进行安全技术交底，加强施工过程中安全检查。1、项目经理2、专职安全员8扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求架体失稳、坍塌按照《JGJ130-2011》标准进行检测，不符合要求的进行加固；验收合格后方可投入使用。专职安全员9未设置拉结点或拉结点不符合要求架体失稳、坍塌按照《JGJ130-2011》标准及专项方案要求进行检查验收，合格后方可使用。专职安全员10工人违章操作、管理人员违章指挥架子坍塌、人员伤害按照职业健康安全管理制度进行教育；加强安全技术交底和检查。专职安全员11不佩戴或不正确佩戴安全防护用品人员伤害按照职业健康安全管理制度进行教育；加强安全技术交底和检查。专职安全员12注意力不集中，作业时间过长人员伤害项目部合理安排作业时间项目经理2、项目技术负责人13架子、钢管、扣件未进行保养维护锈蚀变形；架子坍塌搭设及使用过程中加强检查、保养，及时更换变形受损的材料部件专职安全员14模板或架子上堆放材料过多架体失稳、坍塌搭设及使用过程中加强检查、避免材料过多或集中堆放专职安全员15模板拆除时砼强度不符合要求楼板坍塌拆模前提供拆模试块报告；经批准后拆模；项目技术负责人2、专职安全员16模板拆除时违反安全操作规程物体打击伤人严格按照施工方案及安全操作规程进行模板及架子拆除1、项目技术负责人2、专职安全员17违章用电触电伤亡严格按一机一箱一闸一漏配置现场用电，专业电工必须按临时工用电方案和JGJ59-2011及JGJ462005规定作日常巡视检查、维修，每班作业前对所有漏电保护器作试跳检查，及时更换不合格漏电保护器，施工现场严禁非专业电工私搭乱接用电，严禁使用铝芯线、护套线、胶质线等，室外照明架设高度不小于2.4m,所有用电设备、机具、照明设备金属外壳必须接零保护，不得一部分接地，另一部分接零。专职安全员专业电工5.4.1物体打击应采取的控制措施：(1)轻拿轻放，规范作业，注意安全。(2)经常检查所用工具，确保安全有效。(3)张挂安全网。(4)按规范配戴安全帽。2、触电应采取的控制措施：(1)机械设备必须严格执行TN-S系统。做到“一机一闸一漏电一箱”。(2)按、拆电源应由专业电工操作。(3)漏电开关等必须灵敏有效。并加强日常巡查。(4)现场电缆布设规范。3、高处坠落应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，并按规范佩戴安全带。且工人应规范操作，勿锰拉锰撬。在支模架外围同步搭设外脚手架及上下通道。4、架体失稳坍塌应采取的控制措施：(1)应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。(2)支撑底部混凝土厚度不小于200，基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。(3)模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中采用水准仪测量、监测人员应固定，监测频率为全天，监测仪器、其个点偏离值达到5mm就报警并采取加固措施及混凝土终凝前后，对模板支撑体系位移的监测应采取监控措施。其每跨梁板的立杆根部和中间位置应设置水平监测点，可采用水准仪测量、监测人员应固定，监测频率2-3天一次，监测仪器、其个点偏离值达到以5mm就报警并采取加固措施。(4)在混凝土浇筑过程中，应不间断派人观测，发现异常及时报告或通知浇筑人员暂停紧急时应撤离人员。5.4.2安全管理措施(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，塔设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。(4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(8)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(9)模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。(10)架体拆除前，必须检查连墙件是否完整可靠，在保证架体稳定的情况下再进行拆除。5.4.3监测监控1）监测措施（1）监测控制采用经纬仪、水准仪、通常白线等对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点可采取在临边设置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上设置倒“L”形直径12钢筋头。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑的情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）仪器设备配置名称规格数量精度全站仪一台科力达1±2″，最大允许误差±20″自动安平水准仪DZS3-12千米往返±3mm激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机FZ－V1003扭力板手YHLX－1001（5）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全财检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象。（6）监测频率1）在加固过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过60分钟一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2）监测数据超过预警值时必须立即停止加固作业，疏散人员。六、施工管理及作业人员配备和分工在加固模板支撑系统，拆除梁板钢筋及模板施工过程中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对模板加固施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。6.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导项目副经理、现场场施工工长、安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目部应急救援小组成员名单：组长：刘成副组长：李付祥组员：徐辉。李东华6.2报警救援及其它联络电话报警救援及其他联络电话单位或姓名电话火警119公安110医疗120交通122组长（项目经理组长（技术负责人组长（项目副经理员（现场场施工工长员（安全员）188717989566.3人员分工及职责（1）项目经理（第一安全责任人）：负责模板加固应急救援全面工作。（2）项目副经理（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员：负责现场模板加固施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。6.4劳动力计划（1）专职安全生产管理人员在加固过程中，各施工班组尽量不要交叉作业，如因工作需要必须交叉作业时，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进行。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理）—组长，负责协调指挥工作；（施工员）—组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）—组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）—组员，负责现场具体施工；（木工班长）—组员，负责现场具体施工；（龙门吊司机）—组员，负责现场龙门吊运行；（瓦工班长）—组员，负责现场具体施工；（电工班长）—组员，负责现场水电施工；（2）所需劳动力安排作息时间（上午）7：00—12：00作息时间（下午）13：30—17：30木工（人）5钢筋工（人）5砼工（人）2架子工（人）10水电工（人）1其它工种（人）2七、验收要求7.1验收标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018]31号）《临时施工用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-2016《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑工程施工重大危险源辨别与临控技术规范》(DBG13-2007)《进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》鄂建办[2014]43号文)《关于开展建设工程危险性较大模板工程及支撑系统安全专项整治工作的通知》（鄂建办〔2016〕427号文《宜昌市建设工程安全管理标准化实施手册》(2014)7.2验收程序（1）模板安装完工，支撑架体加固后，项目部组织项目施工员、安全员、架体搭设人员、架子班长、木工班组、砼班长逐项进行验收，检查架体整体是否牢固，剪刀支撑，连墙杆件拉接是否牢固。（2）项目部验收合格后，再报请监理、业主共同验收，验收合格后申报下步工序施工。7.3验收内容1）立柱、纵横向水平拉杆、剪力撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。2）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。3）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4）竖向剪刀撑的水平间距不大于6.0m，架体水平剪刀撑竖向间距不宜大于6.0m。5）转角部位架体内，必须采用双向连续设置的竖向剪刀撑，使之形成稳定的结构单元。6）用于抗架体倾覆的拉结件应加密，并约束至外排立杆。7）按照《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011要求，高大模板支撑体系应满足下列要求：（1）主立杆采用对接接头，主立杆下设50mm厚木垫板。（2）扫地杆距地面不大于200，顶托下大横杆相距不大于500。（3）主杆顶托规格为M36，伸出立杆的螺杆长度不大于200。托座内设2*Ф48*3.5钢管。（4）垂直剪刀撑沿框架梁下支撑侧面搭设，与楼面夹角为45。-60。，连续设置。（5）主杆垂直度不大于高度的1/200，且不大于100mm。（6）支撑体系与框架梁、连梁及框架柱扣牢、顶牢。（7）梁下大横杆设双扣件，底模下小横杆间距不大于500mm。（8）内、外侧主杆之间的竖向剪刀撑的水平间距不宜大于6.0m,架体水平剪刀撑竖向间距不宜大于6.0m。8）扣件验收：扣件紧固力距为：40-50N•m，不大于65N•m。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。7.4验收人员验收人员包括并不限于：建设单位项目负责人、总包及分包单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员、监理单位项目负责人及相关人员。八、应急处置措施8.1应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.2应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法1）当现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，就有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板坍塌应急救援方法1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。（4）触电事故急救方法1）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。隔离电源方法：断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；2）伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。3）局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。（5）火灾事故急救措施1）事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2）事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3）发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。8.3应急救援装备预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架1副抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒5个停电时照明求援6应急灯5个停电时照明求援7爬梯2樘人员疏散8对讲机2台联系指挥求援8.4应急救援药品1）外用药品：双氧水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。2）口服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。九、计算书及相关施工图纸9.1基本概况二层钢筋、模板、模板支架等安装工作均已完成，面积约229m2，未浇筑混凝土。立柱纵距1000mm、横距900mm、梁下立杆间距500mm，设置三道水平杆。9.2、主要材料选择1、选用材料指标及截面特性（[σ]代表强度设计值）木胶合板：1830×915×12取1m为计算单元W=1000×122÷6=24000mm3I=1000×123÷12=144000mm4E=6600N/mm2[σ]=20N/mm2木枋：2000×80×30mm[σ]=13N/mm2W=3.2×104mm3I=12.8×104mm4E=1.0×104N/mm2钢管:Ф48×3.0mmA=489mm2r=15.8mm[σ]=205N/mm2W=5.08×103mm3I=12.19×104mm4E=2.06×104N/mm2槽钢:10#(必要时采用)[σ]=205N/mmW=3.48×104mm3I=1.74×104mm4E=2.06×104N/mm22、荷载取值每米立杆支架自重0.139KN/m模板及木方自重0.139KN/m2新浇混凝土自重24KN/m3，钢筋1.1KN/m2合计每平米25.1×0.15=3.76KN/m2施工荷载对模板2.5KN/m2，对钢管1.5KN/m2。风荷载2.23N/m29.3、模板支承系统计算3.1、楼板模板荷载计算：取每米宽计恒载（0.3+3.76）×1=4.06KN/m活载施工荷载2.5×1=2.50KN/m基本组合分项系数恒载1.35,活载1.4,标准组合分项系数1.0基本组合值1.35+4.06+1.4+2.50=9.45KN/m标准组合值4.06+2.50=6.56KN/m3.1-1、模板强度(木方间距300,按三跨连续梁见附图1Mmax=0.1×9.45×0.32=0.026KN·mσ=Mmax/W=0.026*104/24000=1.082N/mm2<20N/mm2满足要求3.1-2、模板刚度挠度ω=ql2÷(150EI)=6.56×3004÷(150×6600×144000)=0.373mm<L/250(1.2mm)刚度满足要求3.2、模板木枋荷载计算：（木枋间距300mm）恒载4.06×0.3=1.22KN/m活载施工荷载2.5×0.3=0.75KN/m基本组合值1.35×1.22+1.4×0.15=1.86KN/m标准组合值1.22+0.75=1.97KN/m3.2-1、模板木枋强度(按三等跨连续梁跨度1200mm,见附图2)Mmax=0.1×1.86×1.22=0.268KN·mσ=Mmax/W=0.268×104÷(3.2×10)=8.38N/mm2<13N/mm2满足要求3.2-2、木枋刚度挠度ω=ql4/(150EI)=1.37×12004/(150×12.8×103)=1.48mm<L/250(4.8mm)刚度满足要求。3.3、木枋下横向钢管荷载计算：（横杆间距1000mm,木方间距300mm近似均布荷载）恒载4.06*1.0=4.06KN/m活载施工荷载1.5×1.0=1.5KN/m基本组合值1.35×4.06+1.4×1.5=7.58KN/m标准组合值4.06+1.5=5.56KN/m3.3-1、横向钢管强度(按三等跨连续梁跨度1000mm,见附图3)Mmax=0.1×7.58×1.02=0.76KN·mσ=Mmax/W=0.76×104÷(5.08*103)=149.6N/mm2<205N/mm2满足要求3.3-2、横向钢管刚度挠度ω=ql4/(150EI)=5.56×10004/(150×1.0×12.19×103)=3.04mm<4.0mm(L/250)刚度满足要求压杆稳定性3.4-1立杆荷载计算立杆受荷面积=1.2×1.0=1.2m2,恒载1(板面重力)4.06×1.2=4.87KN恒载2(标高9.38支架重)0.139×9.38=1.3KN活载1.5×1.2=1.8KN基本组合值1.35×(4.87+1.3)+1.4×1.8=8.33+2.52=10.85KN步距h=1.5m，a=0.2m根据公式:10=h+2a=1.5+2×0.2=1.9mλ=IO/i=1.9×103/15.8=120.3<180查表得:ψ=0.4343.4-2立杆稳定验算σ=F/ψA=14.49×103/0.434×489=68.3N/mm2<205N/mm2.压杆稳定满足要求扣件抗滑验算采用Ф30丝杆顶托,无扣件抗滑验算立杆基础验算双立杆支承于200厚C20混凝土板上,已加设100×250木垫板,根据GB50010-2010抗冲切公式F≦(0.7βk×fk+0.15σ∞)ηukho计算,临界冲切周长uk=2(100+2×75+250×2×75)=1300；η=0.4+1.2/βk=0.4+1.2÷250÷100=0.88，βk=1.0，fk=1.71，σ∞=0ho=150。所以(0.7βk×f+0.15σ∞)ηukho=(0.7×1×1.71)×0.88×1300×150=205405.2N=205.41KN而立杆冲切力F最大组合值14.49KN<205.41KN，验算安全。编制依据1、工程施工情况及施工图纸2、*******地块项目施工组织设计3、《施工手册》（中国建筑工业出版社第五版）4、《建筑施工计算手册》江正荣著、5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)6、《混凝土结构设计规范》GB50010-20027、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20028、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510、《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011二、工程概况1、基本概况工程名称****施工单位******建设单位******有限公司监理单位*****设计单位******建筑地点青岛市城阳区春阳路105号总建筑面积91829.79㎡结构类型框架-剪力墙结构栋号层数建筑高度建筑面积32#楼20F63.9m12261㎡33#楼18F52.95m10482.85㎡35#楼16F46.85m9877.43㎡42#楼18F52.95m9442.76㎡43#楼16F53.55m8408.97㎡36-41#楼6F21.5m3055.69㎡三、模板施工施工方法1、模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。2、模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤2（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。3、模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：（1）现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。（2）剪力墙模板采用12mm厚多层复合板散装散拼。（3）模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。（4）梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。（5）梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。4、剪力墙模板施工（1）施工流程放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养（2）施工方法墙模板采用12mm厚复合模板,内楞（竖向背楞）用50×80mm木方和50*50mm方钢管间隔布置，间距不大于20cm，外楞（横向背楞）为2Φ48钢管或2根50*50的方钢管，间距50cm，用Φ14对拉螺杆加固，竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用镀锌绑扎铁丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，加固方法如图下所示。（3）施工步骤及工艺模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移200mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，距1000mm；2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。次楞选用50*80mm方木或50*50方钢管，间距500mm，主楞采用φ48mm双钢管或定型化方钢加固体系，间距500mm，第一道主楞距墙身底部20cm，采用φ14mm的螺栓对拉连接，在模板对接处附加50*80mm方木，防止模板侧向变形；5、墙柱模板施工（1）施工流程放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检（2）施工方法在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图约束边缘端柱模板加固示意图6、柱、剪力墙底部处理柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处外侧采用双面胶条粘海绵条措施，内侧采用角钢封堵措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提30㎜，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落100mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm，将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固，螺栓间距500mm。内侧模板根部预留10-20mm清扫口，清扫完成后，清扫口外部用角钢封堵，剪力墙、柱模板竖向背楞挤紧。采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。7、特殊部位模板施工（1）短肢剪力墙转角柱及端部模板短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式参见插图所示。（2）梁墙接头处理梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。（3）楼梯模板楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。在楼梯底模施工缝处开始往上留设一个100~250mm宽的开口，以便卫生清理，避免垃圾在此处的堆积，并配置同等宽度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上（见下图），待钢筋绑扎完毕及卫生清理完毕后混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，然后进行混凝土浇注。楼梯梯段接槎处模板做法示意图8、阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部