钢筋桁架楼承板专项施工方案11.18

汇德大厦1#楼外框钢筋桁架楼承板专项施工方案中铁建工集团有限公司中铁建工集团有限公司CHINARAILWAYCONSTRUCTIONENGINEERINGGROUPCORPORATIONLIMITED汇德大厦项目中铁建工集团有限公司CHINARAILWAYCONSTRUCTIONENGINEERINGGROUPCORPORATIONLIMITED1#楼外框钢筋桁架楼承板专项施工方案编制人：项目技术负责人：审核人：审批人：中铁建工集团有限公司2017年11月目录TOC\o"1-3"\h\u16792第一章、工程概况 第一章、工程概况1、工程主要情况1.1建设地点汇德大厦位于深圳市龙华新区民塘路与留仙大道交汇处，深圳北站东广场东北角，建成后将成为深圳北站地标性建筑。1.2参建单位概况序号项目内容1工程名称汇德大厦2工程地址深圳市龙华新区留仙大道与民塘路交汇处3建设单位深圳市地铁集团有限公司/中铁建工集团诺德投资有限公司4设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司深圳地质建设有限公司5地勘单位深圳市市政设计研究院有限公司6监理单位深圳地铁工程咨询有限公司7质量监督站深圳市建设工程质量监督总站8施工总承包中铁建工集团有限公司9建筑性质商业综合体10质量目标争创国家优质工程奖2、钢筋桁架楼承板方案设计简介2.1钢筋桁架楼承板简介（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。

（3）钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。

2.2钢筋桁架楼承板的优点（1）能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部；与普通钢板楼承板相比，施工速度快，自重轻；（2）在钢结构施工中，梁间距3米以上，普通的压型板基本上就得加设临时支撑；钢筋桁架模板经简单处理，最大无支撑间距可达5米以上；（3）钢筋桁架模板铺设时临时固定简便，减少了风对施工的影响（楼层愈高，风对施工的影响愈大）；（4）钢筋桁架模板钢筋基本上都经处理，提高了钢筋利用率；（5）在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且安装单位的管线布设更加方便；(6)设计的现浇楼板如果采用钢筋桁架楼承板可以有效避免传统施工工艺的搭设外防护架，模板散拼散支等多项重大安全隐患。因此，本工程1#楼外框现浇板区域决定采用钢筋桁架楼承板作为模板。3、施工范围1#楼外框11-49层现浇板区域，具体详见第十三章附图；1#楼涉及现浇板楼层信息表层数层高现浇板区域板厚组合板区域板厚混凝土强度等级现浇板区域标高现浇板区域面积现浇板区域总面积114.8m150mm150mmC3046.950m604.2㎡11028.35㎡124.4m150mm全为现浇板C4051.750m1614.48㎡134.2m150mm125mmC40具体见板平面图228.6㎡144.2m150mm125mmC40具体见板平面图177.5㎡154.2m150mm125mmC40具体见板平面图192.52㎡164.2m150mm125mmC40具体见板平面图305.37㎡234.8m150mm150mmC3098.450m532.2㎡244.4m150mm全为现浇板C40103.250m1476.02㎡254.2m150mm125mmC30具体见板平面图139.73㎡264.2m150mm125mmC30具体见板平面图157.74㎡274.2m150mm125mmC30具体见板平面图161.23㎡284.2m150mm125mmC30具体见板平面图309.55㎡344.8m150mm150mmC30145.750m546.54㎡354.4m150mm全为现浇板C40150.550m1347.06㎡364.3m150mm125mmC40具体见板平面图141.97㎡374.3m150mm125mmC40具体见板平面图163.84㎡384.3m150mm125mmC40具体见板平面图169.42㎡394.3m150mm125mmC40具体见板平面图312.47㎡454.9m150mm150mmC30194.150m528.14㎡466.6m150mm全为现浇板C40199.050m1208.16㎡473.6m150mm125mmC40具体见板平面图223.62㎡483.6m150mm125mmC40具体见板平面图251.46㎡493.6m150mm125mmC40具体见板平面图236.53㎡4、钢筋桁架楼承板选型楼层层高现浇板区域板厚现浇板区域面积现浇板区域横向最大跨度钢筋桁架楼承板选型114.8m150mm604.2㎡3.425mTD3-120124.4m150mm1614.48㎡3.155mTD3-120134.2m150mm228.6㎡3.130mTD3-120144.2m150mm177.5㎡3.500mTD3-120154.2m150mm192.52㎡3.800mTD4-120164.2m150mm305.37㎡3.155mTD3-120234.8m150mm532.2㎡3.230mTD3-120244.4m150mm1476.02㎡4.320mTD6-120254.2m150mm139.73㎡2.890mTD3-120264.2m150mm157.74㎡3.860mTD4-120274.2m150mm161.23㎡3.200mTD3-120284.2m150mm309.55㎡3.580mTD3-120344.8m150mm546.54㎡3.590mTD3-120354.4m150mm1347.06㎡4.250mTD4-120364.3m150mm141.97㎡3.600mTD4-120374.3m150mm163.84㎡4.05mTD4-120384.3m150mm169.42㎡4.20mTD6-120394.3m150mm312.47㎡4.72mTD6-120454.9m150mm528.14㎡3.950mTD4-120466.6m150mm1208.16㎡4.40mTD6-120473.6m150mm223.62㎡4.25mTD6-120483.6m150mm251.46㎡4.30mTD6-120493.6m150mm236.53㎡4.30mTD6-120选型参照第六章第1节钢筋桁架模板型号表说明：现浇板区域部分横向跨度超过选型跨度的，由现场增加措施梁来保证最大跨度不超过选型的允许最大跨度，待浇筑完混凝土，混凝土强度达到要求后拆除措施梁5、主要工程量本工程1#楼外框11-49层，现浇板区域面积总共约11028.35㎡。具体每层工程量详见上表：1#楼涉及现浇板楼层信息表6、施工条件（1）施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；（3）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（4）搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。第二章、编制依据1.汇德大厦工程施工图纸；2、汇德大厦项目施工组织设计；3.《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

；4.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；5.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

；6.《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

；7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；8.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

；9.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

；10.《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002

2011版）；

12.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；13.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14.《施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；15.《绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）；16.《钢筋桁架楼承板》JG/T

368；17.《组合楼板设计与施工规范》CECS273；第三章、施工准备与资源配置计划1、技术准备（1）熟悉设计图纸及施工验收规范；（2）编制施工方案和作业指导书；（3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训；（4）制定材料用量计划。2、作业条件准备（1）施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；（3）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（4）搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。3、资源计划3.1劳动力计划序号工种数量1安装工102焊工83杂工23.2物资计划具体楼承板面积详见第一章第3节3.3施工机械配置计划序号名称单位用途1交流弧焊机2台楼承板与梁焊接2软吊带2副楼承板吊运3焊把钳2把焊接4割枪2把气割5氧气表若干切割6乙炔表若干切割7氧气瓶若干切割8乙炔瓶若干切割9手锤2把楼承板与梁紧贴10长钢尺1把放线11短钢尺1把放线12线坠1只放线13墨斗1只放线第四章、施工总体安排1、施工目标1.1进度目标严格按总进度计划中关于1#楼外框结构的施工进度计划施工1.2质量目标汇德大厦的质量目标为：争创国家优质工程奖1.3安全目标要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，确保该工程项目实现“五无”（即无死亡事故、无重伤事故、无中毒事故、无火灾事故、无坍塌事故）：安全施工合格率达“100％”的安全生产及文明施工责任目标。2、本工程的重难点分析及解决措施2.1针对重难点的管理和技术措施本工程的最大特点是工期紧、工程质量要求高、现场堆放场地少2.1.1由于本工程的工期紧，现场堆放场地少。对策是：按楼层按批次进货，并对各楼层楼板的吊装进一步细化，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使现场施工更加简明，快捷。2.1.2针对本工程质量要求高的特点对策是：需控制现场切割量，尽量做到准确下料，对不规则部分每块板的长度进行精确统计。施工时可以做到准确对位，严禁不同板型替用，严禁长板短用。2.1.3钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设，且镀锌钢板搭接到主梁≥50mm；2.1.4钢筋桁架楼承板与钢柱交接部分需要特别注意，防止漏浆；2.2工程管理组织机构第五章、施工进度计划1、施工进度计划1#楼外框结构施工进度计划（根据总进度计划编制）楼层数开始时间结束时间持续时间外框6-23层2017-11-132018-1-150外框24-30层2018-1-22018-2-1040外框31-屋面层2018-2-112018-8-312022、材料与设备计划材料与设备计划详见第三章第3节第六章、施工方法及工艺1、技术参数考虑到现浇板厚，钢筋保护层厚度，板跨度等因素，最终选定的模板型号为TD3-120，其相关参数如下：钢筋桁架模板楼板厚度(mm)施工阶段钢筋桁架模板最大适用跨度（m）模板型号桁架高度（mm）上弦、腹杆下弦直径（mm）中和轴高度Y0（mm）惯性矩I0（×105mm4）板简支板连续TD3-12012010，5，867.685.4421503.43.6附录A钢筋桁架模板型号表钢筋桁架模板楼板厚度(mm)施工阶段钢筋桁架模板最大适用跨度（m）模板型号桁架高度（mm）上弦、腹杆下弦直径（mm）中和轴高度Y0（mm）惯性矩I0（×105mm4）板简支板连续TD1-70708，4，647.651.0591001.91.8TD1-808052.351.4211102.02.0TD1-909057.061.8371202.12.0TD1-10010061.772.3051302.12.0TD1-1101108，4.5，666.472.8261402.22.2TD1-12012071.183.4011502.22.2TD2-70708，4，839.671.2941001.92.6TD2-80808，4.5，843.001.7431102.02.6TD2-909046.332.2591202.12.8TD2-10010049.672.8421302.12.8TD2-11011053.003.4921402.23.0TD2-1201208，5，856.334.2101502.23.0TD2-13013059.674.9941602.33.0TD2-14014063.005.8451702.33.2TD2-15015066.336.7631802.33.2TD2-1601608，5.5，869.677.7481902.33.2TD2-17017073.008.8002002.43.2TD3-707010，4.5，845.751.6501002.63.2TD3-808050.142.2321102.83.2TD3-909054.532.9021203.03.4TD3-10010058.913.6601303.23.4TD3-11011010，5，863.304.5071403.43.6TD3-12012067.685.4421503.43.6TD3-13013072.076.4651603.64.0TD3-14014010，5.5，876.467.5761703.74.0TD3-15015080.848.7751803.84.0TD3-16016085.2310.0621903.84.0TD3-17017010，6，889.6111.4382003.94.2TD4-707010，4.5，1040.001.9001002.73.2TD4-808043.332.5801102.93.4TD4-909046.673.3661203.13.6TD4-10010010，5，1050.004.2561303.43.8TD4-11011053.335.2511403.53.8TD4-12012056.676.3501503.64.0TD4-13013060.007.5551603.74.0TD4-14014010，5.5，1063.338.8641703.84.0TD4-15015066.6710.2771803.84.2TD4-16016070.0011.7961903.94.2TD4-17017010，6，1073.3313.4192003.94.2

TD5-707012，4.5，850.771.9301002.73.0TD5-808056.062.6221102.93.4TD5-909061.353.4201203.23.4TD5-10010066.654.3251303.43.4TD5-11011012，5，871.945.3361403.63.6TD5-12012077.246.4541503.63.6TD5-13013082.537.6781603.83.6TD5-14014012，5.5，887.829.0091703.83.8TD5-15015093.1210.4461804.03.8TD5-16016012，6，898.4111.9891904.04.0TD5-170170103.7113.6392004.24.2TD6-707012，4.5，1044.702.3091002.93.8TD6-808048.883.1511103.14.0TD6-909012，5，1053.074.1241203.44.2TD6-10010057.265.2281303.64.4TD6-11011061.446.4651403.74.6TD6-12012012，5.5，1065.637.8321503.84.8TD6-13013069.819.3311604.04.8TD6-14014074.0010.9621704.15.0TD6-15015012，6，1078.1912.7241804.25.0TD6-16016082.3714.6181904.35.2TD6-17017086.5616.6432004.45.2TD7-707012，4.5，1240.332.5671003.03.8TD7-808043.673.5171103.24.0TD7-909012，5，1247.004.6181203.54.2TD7-10010050.335.8691303.74.4TD7-11011053.677.2721403.84.6TD7-12012012，5.5，1257.008.8251504.04.8TD7-13013060.3310.5291604.14.8TD7-14014063.6712.3841704.25.0TD7-15015012，6，1267.0014.3891804.45.0TD7-16016070.3316.5461904.45.2TD7-17017073.6718.8532004.65.2注：1.桁架高度大于170mm的型号未列入上表；2.楼板混凝土强度等级为C30、C40；最大适用跨度均为钢筋桁架模板施工阶段不设临时支撑时的跨度；板连续是指两等跨连续。3.材料：上下弦采用成盘供应的冷轧带肋钢筋550级或热轧带肋钢筋HRB400级均可，腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级，底部钢板屈服强度≥260N/mm2。4.施工阶段挠度控制值为l0/180及20mm较小者。当使用对挠度值有更严格要求时，需另行设计。1.产品编号说明：2.中和轴高度Y0示意：2、工艺流程3、施工方法3.1材料进场及存放（1）材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：进场路线、质量检验以及露天存放。（2）运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。（3）查验后，采用现场塔吊卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。（4）存放管理①经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。②存放应考虑塔吊的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。③露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。有条件时应盖防水布。（5）楼承板堆放①钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图3-1所示。②钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。③如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图3-2所示。堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。图3.2-1钢筋桁架楼承板的堆放图3.2-2钢筋桁架楼承板的打包④存放应考虑塔吊的操作范围，以减少二次倒运。3.2钢筋桁架楼承板吊装根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量。（2）吊装前的准备①准备好吊装用的吊带或索具、零部件等；②对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。（3）吊装方法①起吊时，钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。如图3.3-1所示。图3.3-1钢筋桁架楼承板的起吊②起吊时应仔细核对钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。3.3钢筋桁架楼承板安装（1）一般要求①依照排板平面图铺设钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。②平面形状不规则处，按照排板布置图铺设，楼承板的定位应按图纸仔细调整准确，并固定楼承板。③楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。图3.4-2支座钢筋示意图⑤支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。如图3.4-2所示。⑥当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线。⑦楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。（2）钢筋桁架楼承板安装①楼承板铺设前，根据楼承板排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线（宜按排版图纸距离确定），保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线（点）。如图3.4-3所示。图3.4-3铺板前画基准线（点）②按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一块楼承板。严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定。空隙采用堵缝措施处理。③放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造如图3.4-5所示。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。图3.4-5钢筋桁架端部节点构造④连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。⑤按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。辅助定位木模板，可采用如图3.4-6所示。图3.4-6辅助定位木模板图3.4-7封边条堵缝连接构造(3)安装完楼承板后，再按钢结构深化图中的详细要求焊接栓钉。(4)楼承板的施工顺序平面顺序：每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工，最后处理边角部分。立面顺序：随着主体结构的安装顺序，铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度，每节柱铺设楼承板时，宜先铺设最顶层楼承板，然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。3.4附加钢筋工程及管线敷设（1）必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。图3.5-1楼承板分布钢筋的定位与绑扎（2）钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，确保楼承板连成一个整体。（3）楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，方可切断钢筋桁架的钢筋。3.5钢结构中的边模板安装（1）施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。（2）楼层周边边模板安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm，高2mm的焊缝。（3）板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如图3.6-1所示。边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。图3.6-1封堵方法如下图示意如图（4）边模板安装施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。3.6混凝土工程（1）混凝土浇筑，应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定。（2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。（3）浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时，应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。（4）施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。（5）混凝土养护期间，楼板上不能集中堆物，以防影响钢筋与混凝土的粘结，完成浇捣后必须停歇1～2天后方可进行下道工序。4、检查验收4.1钢筋桁架模板施工质量检查楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸应满足下表要求；钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差表（mm）项目允许偏差楼承板长度≤5.0m时0，+6.0>5.0m时0，+10.0楼承板宽度±4.0钢筋桁架节间距±3.0钢筋桁架间距±10.0混凝土保护层厚度±2.0搭接边宽度尺寸±2.0搭接边刚度尺寸±1.0钢筋桁架高度±3.0（1）每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符；（2）支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；（3）支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；（4）板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；（5）钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；（6）预留洞口位置是否在允许偏差范围内。（7）检验栓钉焊接质量。（8）检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。4.2焊熔栓钉的施工栓钉焊接应根据楼承板铺设的顺序及进度及时跟进进行施焊。（1）栓钉焊接前准备A、压型钢板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。B、检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。但栓钉头部开裂不超过周边至钉体距离的一半，可以使用。C、施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。D、按照设计进行测放、标记出全熔焊栓钉的焊接位置。（2）栓钉焊接工艺A、栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用，这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。C、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在250℃的干燥器内烘干1小时后方可使用。E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。F、实焊时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。G、焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，以便于检查。H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。I、焊接工艺参数施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。工艺参数选择如下：栓钉规格电流（A）时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0（3）测试和检验A、施工前测试:在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个栓钉的焊接测试：栓钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲大约30°。若继续检测，任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加的栓钉焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行,如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。B、外观检查:外观检验判定标准、允许偏差和检验方法如下：序号外观检验项目判定标准与允许偏差检验方法1焊肉形状360o范围内：焊肉高＞1mm焊肉宽＞0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉肉深度＜0.5mm咬肉浓度≤0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4焊钉焊后高度焊后高度偏差＜±2mm用钢尺量测C、返修:如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。D、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反向放一块铁板，改变磁力线的分布。气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙，瓷环排气不当，焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小间隙。E、其他:在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆涂料或其它物体的燃烧，若附近有其它易燃物应进行移位或进行防护，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。第七章、质量保证措施1、质量标准详见第六章第4节2、保证施工质量的技术措施2.1钢筋桁架楼承板安装（1）钢筋桁架楼承板施工顺序：应随主体结构安装施工顺序铺设，每层楼承板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。

（2）钢筋桁架楼承板安装方法：铺设时对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。钢筋桁架楼承板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。待铺设一定面积后，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳。板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。

（3）钢筋桁架板与钢梁的搭接要求。模板长度方向搭接长度（指钢筋的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不应小于30mm，确保楼承板的受力传递。钢筋桁架楼承板端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固。

（4）钢筋桁架楼承板附加钢筋工程及开孔：必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎搭接。楼板开孔处必须设洞边加强筋及边模，加强筋设在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。

（5）栓钉焊接：抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉之间夹有压型钢板，为穿透焊。钢筋桁架楼承板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。

（6）边模板安装：在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边模板搭接长度。安装时将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁面每隔300mm间距点焊长25mm，高2mm焊缝。

（7）核心筒剪力墙预留钢筋的剃凿、与楼承板钢筋的搭接。外框楼承板与主楼剪力墙通过预留钢筋与板筋的搭接来实现，预留钢筋的剔凿、搭接长度为质量控制要点。2.2混凝土工程

混凝土浇注过程中应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m和两倍楼板厚度中的较小者。混凝土振捣时应采用平板振捣，施工缝处振捣时避免将已初凝的混凝土振裂。3、可能出现的质量隐患及处理措施3.1漏浆对策：施工过程中仔细检查钢筋桁架楼承板与钢柱、钢梁交接处的拼缝，若发现可能存在漏浆隐患的拼缝，及时安排工人处理。3.2钢筋桁架楼承板与钢梁的搭接长度不足对策：现场要求工人严格按事先弾出的基准线安装钢筋桁架楼承板，确保搭接长度满足要求。3.3钢筋保护层厚度不足对策：现场施工员过程中严格监督检查，发现钢筋保护层厚度不足时及时通知钢筋工处理。第八章、安全保证措施1、安全组织措施序号姓名职务主要安全责任1骆盐府项目经理安全总负责2张津滈项目技术负责人负责组织编制方案并监督落实3秦帅安全总监现场总负责4李小康工程技术部长负责技术方案的交底、监督、检查5阳建安质部长现场安全检查6岳海礼专职安全员现场安全检查2、施工安全技术措施（1）现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产，生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考试合格后方可上岗。（2）落实安全责任制，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实岗位，责任到人。（3）施工时，应戴好安全帽，系好安全绳，必要时采用安全网等安全措施。（4）施工人员应戴手套、穿胶底鞋。（5）不得在未固定牢固与未按设计要求设临时支撑的楼承板上行走。（6）装配式钢筋桁架楼承板上集中堆载不宜超过2.5kN，如需临时堆积较重施工材料，应均匀分散开来，并应经过施工技术人员的核算。（7）禁止随意切断钢筋桁架中任何杆件。（8）施工人员行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在模板上，禁止踩踏钢梁翼缘两侧的楼承板模板上。（9）做好临边防护，防止高空抛物。（10）高温天气施工，要有防暑降温措施。（11）临时用电必须设漏电保护，做好保护接地，确保用电安全。第九章、文明施工保证措施1、文明施工组织措施序号姓名职务主要安全责任1白力强项目生产经理文明施工总负责2张津滈项目技术负责人负责组织编制方案并监督落实3李小康工程技术部长负责文明施工的交底、监督、检查4岳海礼专职安全员现场安全文明施工检查、参与支模架验收5阳建专职安全员现场安全文明施工检查、参与支模架验收2、文明施工技术措施2.1、设置4名清洁人员：3人负责施工作业区域，另1人负责办公区域卫生。2.2、施工现场、生活场所生产的废弃物料排放：在施工现场每一层设置废弃物的放置场地与设施，加强管理，实施废弃物的分类管理。在生活、办公场所设置垃圾箱，对各种垃圾、废弃物分类管理，及时清运到有关部门指定的地点。2.3、施工现场及生活场所严禁焚烧、乱扔废弃物。2.4、现场模板加工垃圾及时清理，并存放到指定的垃圾场，做到工完场清。2.5、施工现场要达到整齐有序；干净无污染，低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十章、环保及绿色施工保证措施1、环境保护及绿色施工组织措施序号姓名职务主要安全责任1白力强项目生产经理环境保护总负责2张津滈项目技术负责人负责组织编制方案并监督落实3李小康工程技术部长负责监督、检查4岳海礼专职安全员负责监督、检查5阳建专职安全员负责监督、检查2、环境保护及绿色施工技术措施2.1施工现场扬尘控制对模板内的垃圾、废渣每天派专人清理，防止灰尘的扩散，并避免影响混凝土成型质量；2.2废气排量控制2.2.1与运输单位签署环保协议，使用满足本地区尾气排放标准的运输车辆，不达标的车辆不允许进入施工现场。

2.2.2项目部自用车辆均要为排放达标车辆。

2.2.3所有机械设备由专业公司负责提供，有专人负责保养、维修，定期检查，确保完好2.3噪音与振动控制2.3.1使用低噪音、低振动的机具2.3.2混凝土浇筑：尽量安排在白天浇筑。2.4光污染控制尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2.4.1、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。具体措施：（1）设置焊接光棚：钢结构焊接部位设置遮光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。（2）控制照明光线的角度：工地周遍及塔吊上设置大型罩式灯，随着工地的进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的灯光照射方向始终朝向工地内侧。2.5建筑垃圾的控制2.5.1固体废弃物减量化：通过合理下料技术措施，准确下料，尽量减少建筑垃圾。实行“工完场清”等管理措施，每个工作在结束该段施工工序时，在递交工序交接单前，负责把自己工序的垃圾清扫干净。2.5.2提高施工质量标准，减少建筑垃圾的产生，如提高模板拼缝的质量，避免或减少漏浆。第十一章、雨季、台风和夏季高温季节的施工措施1、组织机构项目部成立以项目经理为组长，包括土建、钢构、幕墙和安装各专业在内的防汛防台风领导小组，负责本工程施工过程中风雨季节施工技术措施的落实和日常工作的检查。项目部将所有制定的风雨季节施工措施及时对全体员工交底并定期对风雨季施工的准备工作和措施落实进行检查。2、雨季、台风施工保证措施2.1、每天将板面上的材料清理干净，保证板面无材料，无垃圾，防止大风吹落掉下伤人；2.2、每天由专业安全员注意收听市气象台的天气预报及台警报，并做好气象预报记录，有暴雨或台风天气时及时汇报项目部防汛、防台风领导小组，项目部领导应轮流值班，并组织各施工队安排专人值班，按风雨施工技术措施进行防台风暴雨的准备工作，并检查各项准备工作的落实情况。2.3、为防止下雨时地表水进入基础部分，其入口部分、预留洞口应设置拦水坝临时封堵，同时对地面排水系统进行合理布置，在施工全过程中应加强对排水沟的保护和管理，清除沟内杂物淤泥，保持排水沟的畅通。确保雨水能被及时排入市政管网中，将施工层上的雨水集中汇入预留洞，用管道导入地面排水井。2.4、金属结构工程雨天施焊时，须做好防雨措施，搭设防雨棚，施焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好防漏电、防雷工作，风季施焊时，必须设置挡风及焊接监护人，注意防止焊花随意飘落引起火灾。2.5、遇到五级以上大风时，应停止高空作业，禁止塔吊进行吊装、转动作业。塔吊塔身不应悬挂大面积宣传牌，以减小风载受力面积。台风、大雨等恶劣气候，不得进行悬空高处作业，对施工作业场内所有可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。2.6、台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、脱落、变形、损坏等现象，应立即修整完善。除对以上设备检查外，要特别对用电设备、设施进行全面检查。2.7、所有运至现场的钢构件及钢筋均要加强防水工作，进场后构件下面要垫高，必要时表面应用防雨布覆盖，防止构件浸水锈蚀而影响工程质量。2.8、根据工程的实际需要，购置防雨用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。3、夏季施工措施深圳地处南方，气温较高，必须做好夏季施工准备工作。当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。（1）积极主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的作息制度，使工人有足够的休息时间。（2）发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。（3）积极改善企业工人的劳动条件，住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。第十二章、应急预案1、应急救援组织表1-1应急救援组织成员一览表组别组长成员领导小组骆盐府骆盐府、张津滈、白力强、秦帅通讯联络组王晨媛王媛菲、毛莉娟安全保卫组白力强岳海礼、郭庆泉、郑晓宇技术支持组张津滈张津滈、阳建、张宁、周威、李小康抢险抢修组骆盐府冯浩、袁光明医疗救护组王晨媛毛莉娟、樊怡、陆波、王媛菲物资保障组白海黄韬、郑晓宇、樊怡善后工作组秦帅阳建、张宁、周威、李小康事故调查组骆盐府骆盐府、张津滈、白力强、秦帅2、高处坠落预防措施2.1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的组织设计，操作者严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016和施工方案进行施工。2.2、施工前，逐级进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施。2.3、正确使用个人防护用品和落实安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，系好安全带，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空施工，必须正确使用合格的安全带，距地面2m以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网。2.4、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需拆动时，要经工地施工负责人同意，施工现场的洞、坑、升降机口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。2.5、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。2.6、施工中的高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全的，必须停止作业。2.7、对进行高处作业遇有6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。3、坍塌（倒塌）事故应急措施3.1、首先现场要配备足够的应急抢险器材、物资和电源。3.2、当模板突发坍塌（倒塌）时，现场应急小组人员应保持镇静和冷静，有组织、有指挥和结合实际，主动控制局面，使事故不继续扩大。（1）立即向公司领导、工程管理部、安全品质管理部报告。（2）立即切断施工现场电源，防止人员触电，马上启动应急电源。（3）现场管理小组人员，马上指挥人员分开疏散，尽快撤离危险区域，防止事故扩大。（4）迅速排除险情，马上利用应急抢险器材物资进行抢险加固，排除险情。（5）出现伤员，马上在现场组织力量，动用应急抢险器材，清搬建筑材料，砼料等，迅速抢救被压的伤员。（6）首先观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质。1）发现伤者休克，昏迷应让伤者安静、平卧、面部转向一侧，及时清除伤者口、鼻的异物，使伤者呼吸道通畅。并将下肢抬高约20度左右。遇呼吸、心跳停止的伤者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。2）有骨折的伤员，应初步固定后再搬动，遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折、不要盲目搬动