装饰装修施工组织设计重点难点分析、解决

第6章装饰工程

6.1一般抹灰工程

6.1.1抹灰层空鼓

1.现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓.

2.原因分析

⑴底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

⑵抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

⑶抹灰层之间的材料强度差异过大。

3.防治措施

⑴抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

⑵必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

⑶对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处

理。

⑷抹灰层之间的材料强度要接近。

6.1.2抹灰层裂缝

1.现象

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝

等。

2.原因分析

⑴抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

⑵一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

⑶基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

3.防治措施

⑴抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采

用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，过滤要认真。

⑵基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

⑶为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设346的钢筋砖

反梁，伸出窗洞各330mm。

（4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护

7d.

⑸对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或

钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

⑹对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂健。

6.1.3抹灰层不平整

1.现象

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

2.原因分析

⑴基层刮糙未出柱头（冲筋），或未做塌饼。

⑵抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足（＜2m）。

⑶面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光（实际上是少一道再找平

压光工序）。

3.防治措施

⑴基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的

原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

⑵应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2nl的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转

动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

（3）纸巾灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅

拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾

灰，厚为5~10mm,用铁板反复抹平、压光。

6.L4分格缝不规范

1.现象

分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗

糙，嵌堤不密实、不光洁.

2.原因分析

⑴两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。

⑵分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。

⑶在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当，

3.防治措施

⑴分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一（一

般厚为3~5mm,宽为12~20mm）,下部应割角。

⑵对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘（贴）在水

平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。

⑶分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。

⑷分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度

后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层（抹罩面灰），等压光或蟹毛

后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。

⑸分格缝（指取出分格条）必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将健底涂黑，不能污染

缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。

6.1.5阴阳角不方正

1.现象

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角（仿古建筑例

外），

2.原因分析

⑴房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质

检工具进行检测，未及时纠正偏差。

⑵施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

3.防治措施

（D抹灰前应在阴阳角处（上部）峨，以L5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”;

阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50~70mm,且小于60。。

⑵阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时,

两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

⑶水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转

角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

⑷平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，

弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆（内掺107

胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

6.1.6滴水线不标准

1.现象

滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬

水。

2.原因分析

雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的

做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。

3.防治措施

⑴雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。

⑵滴水线形式大致可分为四类（种）：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高（深）与宽均

应大于或等于10mm,且距外边缘大于或等于20mm;三类为台阶形，宽度为20~50mm,厚度为

10~20mm;四类为鹰嘴形，其高（厚）大于或等于15mm，宽（长）大于或等于30mm。

⑶各类滴水线必须用水泥砂浆（1：2.5或1:2）分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光

洁。

6.1.7淌水坡向不正确

1.现象

⑴女儿墙、阳台栏板等压顶淌水（流水）坡向不正确，造成外墙面局部挂黑.

⑵外墙窗台坡度大小不统一、不适中。

2.原因分析

⑴女儿墙、阳台栏板等压顶淌水（流水）坡向朝外，或水平，或虽朝里但坡度过小，造成雨水与

积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。

⑵确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡度过大或过小。

3.防治措施

⑴女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向里（内）流淌，

可减少与预防外墙面挂黑。

⑵外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为室内外窗台高差为20mm左右，

窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框1~2mm;窗台口应再下降20~30mm,这样

的淌水坡度较为适中。

6.1.8窗台线不统一

1.现象

常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐；有的台口呈大小头，有

的窗台两端伸出长度不相同。

2.原因分析

⑴窗台砌筑质量差。

⑵粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低的规范要求。

3.防治措施

⑴粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂

直（对齐）.

⑵粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求（详见6.1.7防治措施）。

6.2装饰抹灰工程

6.2.1抹灰层空壳（空鼓）

见6.1.L

6.2.2接槎明显

1.现象

干粘石、水刷石等装饰面有明显接槎。

2.原因分析

⑴大面积干粘石与水刷石饰面没有分格或分格过大，一次又不能连续完成一个分格或一仓，而

任意留施工缝，造成较明显的接槎。

⑵抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时，使石子粘结灰浆深浅；不一致或表面形成波浪形抹痕。

3.防治措施

⑴施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。

⑵如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方

面作周密安排，必须一次完成一个作业面，中间不得留槎。

(3)分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架

处操作不顺手，故更应精心施工，以防该处因操作不当而形成明显接槎。

6.2.3石子不均匀，石子脱落

1.现象

干粘石、水刷石饰面石子分布不均匀，石粒粘结不牢固，特别是干粘石，用手触摸饰面后石子

就会脱落。

2.原因分析

⑴干粘石饰面撒石子不均匀，补石子不及时，不认真，抹子拍平压实不到位；水刷石饰面石子

配合比不当，或抹子拍平压实不到位，或喷刷时间与方法掌握不好。

⑵分格条粘贴操作方法不正确，将水泥浆抹得过高，坡度太陡，干粘石与水刷石的石子不易挤

到分格条边，该处呈现黑边，石粒稀少。

⑶石子使用前未筛选，未冲洗干净。

3.防治措施

⑴干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。

⑵干粘石与水刷石的石子粒径以4~6m为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几

下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。

⑶大面积干粘石与水刷面抹罩面灰(罩面石子浆)时，应先从中间部位开始，然后抹分格条两侧。

干粘石抹好罩面灰后，随即撒石子，对局部石子不均匀处及时补石子，接着用福子或抹子用力

均匀拍平压实，石粒嵌入砂浆的深度不小于粒径的1/2。

水刷石抹好罩面石子浆后，待其稍吸水后，先用抹子拍平压实，然后用蘸水刷子刷去表面浮浆,

拍平压实一次，刷和拍压一般要重复三、四次，力求达到表面石子大面朝外，排列均匀紧密。

(4)正确掌握水刷石的喷刷时间与方法。喷刷过早或过度，会造成石子露出灰浆面过多，易脱落;

喷刷过迟则灰浆冲洗不干净，表面石子不均匀。控制喷刷时间一般可用手指按罩面石子浆，按

上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子为宜。喷刷应由上而下，喷头距刷面距离与喷水桶的水

压有关，一般以能冲掉灰浆，洗到石子露出浆面1/3,大面喷刷干净，石子粘结牢固、显露均

匀为宜。

⑸分格条应选用优质木材或塑料条，分格条两侧抹八字形水泥浆，其高度控制在小于或等于

1/2分格条，角度以45。为宜，操作时尽量将石子往分格条边拍压均匀。

6.2.4饰面不清晰，表面不平整

1.现象

⑴石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石饰面石子显露不清，刷面不净。

⑵饰面不平整，呈波浪形。

2.原因分析

⑴石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。

⑵干粘石拍石子与水刷石喷刷石子操作方法不当.

⑶见6.1.3原因分析。

3.防治措施

⑴见6.2.3防治措施⑴,⑵。

⑵干粘石甩石子后，在用抹子或辐子将石子压入粘结层时，要求用力均匀，轻重适当，压平、

压实，但应注意不能把灰浆挤出，防止泛浆现象。面层粘石子24h后，一般可淋水冲洗（压力不

能太大），以便洗净面层粉尘。

⑶水刷石刷洗时间要适中（以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜），应遵循自上而

下的冲洗原则，在确保石粒露出1/3的前提下将饰面冲洗干净。

⑷见6.1.3防治措施⑴、⑵。

6.2.5斩假石剁纹不均匀、不规范

1.现象

斩假石剁纹紊乱，粗细不匀，边框线不直.

2.原因分析

⑴斩剁前，斩面未弹出边线或框线，斩剁无顺序，不按规则。

⑵剁斧不锋利，用力轻重不适度。

⑶剁斧工具配备不全，选用不当.

（4）米石质量不符合要求（质脆或质软），粒径级配不当。

3.防治措施

⑴斩假石面层应抹平压实，斩剁前应先在墙角、柱子等斩面弹出边线或框线，边线的宽度根据

斩面大小而定，然后应经试斩，以石粒不脱落为准，之后方能正式斩石。

⑵剁斧应锋利，斩剁应按顺序操作，动作要利索，用力要均匀，移动速度要适度，先斩剁一遍,

再盖着前一遍的斧纹剁，剁纹要深浅一致，纹路清晰均匀.

⑶饰面不同的部位应采用相应的剁斧和斩法，边框（边线）部分应用小剁斧横剁纹路或不剁纹

路。剁花饰应用细斧，斧纹应随花纹走势而相应变化，纹路应保持平行均匀。

⑷米石材质应符合质量标准，要质硬而不脆，质柔而不碎；粒径与水泥配合比要合理，如水泥

石子浆中掺入颜料，其用量应准确，拌合应均匀；同一饰面应一次备足同一品种、同一配合比

的原材料。

6.2.6拉条抹灰空鼓、裂缝

1.现象

拉条抹灰空鼓，呈不同程度横向收缩裂

2.原因分析

⑴见6.1.1原因分析。

⑵见6.1.2原因分析。

3.预防措施

⑴见6.1.1防治措施。

⑵见6.102防治措施。

⑶拉条抹灰同样要控制总厚度，水灰比要小，如失水过度，可适当洒水润湿，以使线模片润滑

易扯动；拉条抹灰24h后，应视气候情况采取相应的养护措施。

6.2.7拉条抹灰线不顺直、不光洁

1.现象

拉条抹灰线不顺直，不挺拔，弯曲变形，表面粗糙，不精细，没有起到装饰线条的效果.

2.原因分析

⑴拉条抹灰时没有从上到下统一吊垂直线，测水平线，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度

不圆滑，拉条不顺直。

⑵上下步架用不同线模分别拉抹或上下拉条不是一次完成，造成上下接头不顺直，接槎明显。

⑶拉条灰浆配合比不合理或操作不当，灰浆和易性差，造成拉条灰线不清晰、不光洁。

3.防治措施

⑴施工前应根据拉条抹灰的作业面范围与平面尺寸进行全面考虑，统一排条，上下吊垂直线，

测水平线，出灰饼，立轨道，作为拉条抹灰的基准线（点）。

⑵拉条抹灰时，应将线模两端靠在木轨道上，上下搓压，并持续加进水泥混合砂浆（掺细纸巾

或细纤维），将拉条抹灰一次完成。

⑶对较高的墙面拉条施工应事先作好周密安排，操作人员不得任意调换，应分组连续抹成，以

确保上下接头顺直，无接槎，表面光洁，且密实。

6.3吊顶工程

6.3.1整体密缝吊顶质量缺陷

1.现象

（D接槎明显。

⑵吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。

⑶面层挠度大，不平整，甚至变形。

2.原因分析

（D接槎明显：

1）吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与次龙骨拼接不平整。

2）吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸（布），批腻子又没有找平，致使拼接

处明显突起，形成接槎。

⑵面层裂缝：

1）木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨

纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。

2）吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定，面板产生收缩变形（PC板等产

品尤为严重）。

3）整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。

⑶面层挠度大、不平整：

1）见本条原因分析⑵第1）条。

2）吊顶施工未按规程（范）操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程

中没有按规范要求起拱。

3.防治措施

（1）接槎明显：

1）吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。

2）吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便

接缝处粘贴胶带纸（布）后使接口与大面相平。

3）批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木

蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除接槎.

⑵面层裂缝：

1）吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产

生位移变形，方能安装面板。

2）湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能

使用。

3）使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm;板中螺

钉的间距不得大于200mm。

4）整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2nmi左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工

白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1~2层，拉结带

宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面，见图6-1。

图6-1吊顶板缝处理

⑶面层挠度大，不平整：

1）见本条防治措施⑵第1）条。

2）吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶

过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。

6.3.2分格拔缝吊顶质量缺陷

1.现象

⑴分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁

⑵上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。

⑶底面不平整，中部下坠。

2.原因分析

⑴分格缝不均匀，纵横线条不平直：

1）安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。

2）吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没有严格按基准线拼缝、分格与找方。

⑵上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：

1）分格板块材质不符合要求，变形大。

2）分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应选用石膏板等吸水率较大的板块，易

变形。

3）分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法不正确，深度不够，钉尾未嵌

腻子。

⑶吊筋拉紧程度不一致。

3.防治措施

⑴分格缝不均匀，纵横线条不平直：

1）吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。

2）吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格与找方，竖

线以左线为准，横线以上线为准。

3）吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。

⑵上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：

1）分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。

2）分格板块必须与环境相适应，如地下室或湿度较大的环境与门厅外大雨蓬底均不应采用石膏

板等吸水率较大的板材。

3）分格板块装订必须牢固，或分格面积应视板材的刚度与强度确定。

4）夹板板块的固定以胶粘结构为宜（可配合用少量钉子）；用金属钉（无头钉）时，钉打入夹板深

度应大于1mm,且用腻子批嵌，不得显露用钉子的痕迹。

⑶使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。

6.3.3扣板式吊顶质量缺陷

1.现象

⑴扣板拼缝与接缝明显。

⑵板面变形或挠度大，扣板脱落。

2.原因分析

⑴扣板拼缝与接缝明显：

1）板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。

2）铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密。

3）扣板色泽不一致。

⑵板面变形或挠度大，扣板脱落：

1）扣板材质不符合质量要求，特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱

落，一般无法校正。

2）扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢。

3.防治措施

⑴扣板拼缝与接缝明显：

1）板材裁剪口必须方正、整齐与光洁.

2）铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密.

3）扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。

（2）板面变形，扣板脱落：

1）扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨蓬底,

否则易变形与脱落。

2）扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm,其连接应牢固。

3）扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定，否则易变形、脱落。

6.4隔断墙工程

6.4.1接槎明显，拼接处裂缝

1.现象

石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙，其板材拼接处接槎明显，或出

现裂缝，FC板尤为严重。

2.原因分析

⑴板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。

⑵板材拼接处，嵌缝（勾缝）材料选用不当。

⑶板材制作尺寸不准确，厚薄不一致，或板材翘曲变形或收缩裂缝。

3.防治措施

⑴板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板边

20mm刨去宽40mm厚3mm左右；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以2~31nm为宜，清除

缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布

条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住.然

后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁

清晰的明缝。

⑵选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。

⑶采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严格操作程序，确

保拼接严密、平整，联接牢固。

⑷房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖（1/2砖），再安装石膏板，这样既可防潮，

又可方便粘贴各类踢脚线。

6.4.2门框固定不牢固

1.现象

门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。

2.原因分析

板端凹槽内杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采用后塞门框时，预留门洞过大，水泥砂

浆（腻子）镶嵌^隙不密实，隔墙与门框连接不牢固。

3.防治措施

⑴门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷107胶稀溶液1~2道；槽内放小木条以防粘结材

料下坠；安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框导致错位。

⑵尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋，

固定牢固。

⑶为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘；安装边龙

骨时，翼缘边部顶端应满涂掺107胶水的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应按墙板放

线位置增贴92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。

6.4.3细部做法不妥

1.现象

隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头不严、不平；装饰压条、贴面

制作粗糙，见钉子印。

2.原因分析

技术交底不明确，施工程序不规范，作业不认真。

3.防治措施

⑴施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。

⑵门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉贴面；小于门框

厚度时应加压条；贴面与压条应制作精细，切实起到装饰条的作用。

⑶为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝的

做法，缝;宽10mm左右。

6.5饰面砖(板)工程

6.5.1粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷

1.现象

⑴粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。

⑵排缝不均匀，非整砖不规范。

⑶勾缝不密实、不光洁、深浅不统一.

(4)面砖不平整、色泽不一致。

⑸无釉面砖表面污染、不洁净。

2.原因分析

（1）粘贴不牢固、空鼓、脱落：

1）基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当，面砖与基层之间粘结差，致使面砖

空鼓，甚至脱落。

2）砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，形成空鼓，脱落。

3）粘贴面砖砂浆不饱满，面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受冰冻胀缩，引起空鼓脱落。

⑵排缝不均匀，非整砖不规范：

1）排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小到大”以几块面砖为基数逐一划线排

砖的方法，极易产生累积误差。

2）外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排破中出现非整砖又没有按规范妥善处理，而是

任意割砖。

3）操作人员在粘贴面砖过程中，没有掌握或少了一道砂浆初凝前应对排健不均匀的面砖进行调

整的工序。

⑶勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：

1）勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，勾缝时间掌握不适当。

2）勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。

（4）面砖不平整、色泽不一致：

1）粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当。

2）面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平整与色泽不一致。

⑸无釉面砖表面污染。不洁净：无釉面砖，如泰山砖，在粘贴面砖与勾缝操作过程中，往往使

灰浆污染在面砖上，不易清除，若不及时清理，会留有残浆等污染痕迹。

3.防治措施

（1）粘结不牢固、空鼓、脱落：

1）见6.1.1防治措施（2）,（3）。

2）面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3~4mm,粘贴

在基层上；硬贴法是用107胶水、水泥与适量水拌和，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm,

此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。

3）粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用

粘结材料。

4）外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温

及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。

⑵排缝不均匀，非整豉不规范：

1）外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作

适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1/3非整砖。

2）准确的排砖方法应是“取中”划控制线进行排砖。例如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排

80块面砖（面砖+宽），其第一控制线应划在总长度的1/2处，即40块的部位；第二控制线

应划在40块的1/2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1/2处，即10块的部位，

依此类推。这种方法可基本消除累计误差。

3）摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1~2块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙

中，以免割砖的麻烦。

4）面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角（45。

割角）两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角（45。割角）的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总

厚度应大于1cm,并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖

应贴成内高外低2cm,用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸

应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。

5）粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。

⑶勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：

1）勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：1,调度适中，砂浆镶嵌应密实，勾

缝抽光时间应适当（即初凝前）。

2）勾缝应自制统一的勾^工具（视缝竞选定勾健筋或勾缝条大小），并应规范操作，其缝深度一

般为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝（半圆弧形）；勾缝深度与形状必须统一,

勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅（平顺）。

（4）面砖不平整、色泽不一致：

1）见6.1.3防治措施⑴，（2）。

2）粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度

与垂直度。

3）粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖（将面砖铺在场地上），有关人

员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。

4）用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。

⑸无釉面砖表面污染、不洁净：

1）无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅（万可涂）涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使

用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜（堵塞毛细孔），砂浆污染在面砖上

易清理干净。

2）无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦

污染，应及时清理干净.6.5.2粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷

1.现象

⑴大理石或花岗岩固定不牢固.

⑵大理石或花岗岩饰面空鼓。

⑶接缝不平，嵌缝不实。

⑷大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。

2.原因分析

⑴施工方法不规范，大理石与花岗岩在粘贴前没有事先在基层按规定留设预埋件，在板材上也

没有打孔或割扎线连接口，或绑扎钢丝不紧密，不牢固，或铜丝直径过细，竣工后数年造成贴

面板材脱落现象。

⑵灌浆前对基层没有用水润湿，石材背面未清除表面浆膜、灰尘，在灌浆时没有用钢钎（棒）

捣实，故砂浆粘结差，灌浆也不密实。

⑶接缝不平、不匀，嵌缝不实：

1）基层处理不好，柱、墙面偏差过大.

2）板材质量不符合要求，使用前未进行严格挑选与加工处理。

3）粘贴前未全面考虑排缝宽度，粘贴时未采取技术措施，接缝大小不匀，甚至瞎缝，无法嵌缝.

（4）石材采购时对纹理与色泽未严格要求，粘贴前没有模拟试排及挑选，粘贴时又没有注意纹理

与色泽的调整。

3.防治措施

⑴粘贴前必须在基层按规定预埋巾6钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接，第一道横筋在地面以

上100mm上与竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定钢丝。

⑵在板材上应事先钻孔或开槽，第一皮板材上下两面钻孔（四个连接点），第二皮及其以上板材

只在上面钻孔（两个连接点），璇脸板材应三面钻孔（六个连接点），孔位一般距板宽两端1/4处,

孔径5mm,深度12mm,孔位中心距板背面8mm为宜。

⑶外墙砌贴（筑）花岗岩，必须做到基底灌浆饱满，结顶封口严密。

⑷安装板材前，应将板材背面灰尘用湿布擦净；灌浆前，基层先用水湿润。

⑸灌浆用1：2.5水泥砂浆，调度适中，分层灌浆，每次灌注高度一般为200mm左右，每皮板

材最后一次灌浆高度要比板材上口低50~100彻，作为与上皮板材的结合层。

⑹灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣，既要捣密实，又要防止碰撞板材

而引起位移与空鼓。

⑺板材安装必须用托线板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正；板缝宽

为1~2mm,排缝应用统一垫片，使每皮板材上口保持平直，接缝均匀，用浆糊状熟石膏粘贴在

板材接缝处，使其硬化结成整体。

⑻板材全部安装完毕后，须清除表面石膏和残余痕迹，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边

擦洗干净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。

（9）见6.5.1防治措施⑷第⑶条。

（10）对重要装饰面，特别是纹理密集的大理石，必须做好镶贴试拼工作，一般可在地坪上或草

坪上进行。应对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下、左右纹理通顺，色调一致，形成一幅

自然花纹与色彩的风景画面（安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号）。

（11）在安装过程中对色差明显的石材，应及时调整，以体现装饰面的整体效果。

6.5.3千挂大理石与花岗岩的质量缺陷

1.现象

⑴干挂大理石或花岗岩固定不牢固。

⑵接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。

2.原因分析

⑴施工方法不规范，在挂大理石或花岗岩前没有事先在基层按规定预埋铁件，或钢构架焊接不

牢，不锈钢挂件。材料规格与质量不符合设计要求。

⑵板材上连接槽切割位置偏差.

⑶板嵌缝未嵌实。

3.防治措施

⑴干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。

⑵根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mmx600mm

x1200mm的板材，可选竖向用6~8号槽钢，横向用3~4号角钢，竖向按1200mm分格，横向

按600mm分格。

⑶板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。

⑷严格按打胶工艺嵌实密封胶。6.5.4砖石饰面泛碱

1.现象

面砖、大理石与花岗岩饰面滑板缝泛白色结晶物，污染饰面。

2.原因分析

水通过板缝及饰面材料的毛细孔进入基层，引起粘结材料中水泥水化反应所致。

3.防治措施

⑴如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选择一个好天气，即有太阳的晴

天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷干净，最好晒一天后，在饰面上喷涂有

机硅（万可涂）两度，即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。

⑵新粘贴的饰面待粘结牢固后，将饰面清理干净，采用上述方法喷涂有机硅两度，可以预防饰

面泛碱。

6.6涂料工程

6.6.1漆膜皱纹与流坠

1.现象

油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象.

2.原因分析

⑴施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂

短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干

燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。

⑵涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离

物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。

3.防治措施

⑴要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释

剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。

⑵要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油

漆；最好在温度15C~25℃,相对湿度50%~70%条件下施工。

⑶要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50~70目m,喷涂油漆应比刷漆要薄一些;

要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

⑷对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛

短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。

⑸对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油

漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应

用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。

6.6.2漆面不光滑，色泽不一致

1.现象

漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。

2.原因分析

⑴涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。

⑵漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，

或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。

⑶物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均

会造成色泽不一致。

3.防治措施

⑴涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。

⑵要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、

性能的漆料混合使用。

（3）“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆

混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。

对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的

光滑度与柔和感。

6.6.3涂层裂缝、脱皮

1.现象

漆面开裂、脱皮。

2.原因分析

漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。

3.防治措施

物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子.

6.6.4涂层不均匀，刷纹明显

1.现象

涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。

2.原因分析

⑴基层材料差异（混凝土面、砌体粉刷、板材等），或基层处理差异（腻子厚薄不一、光滑程度

不一、施工接槎）等，对涂料的吸收不一样（不同），会造成涂层不均匀。

⑵使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。

⑶涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明

显。

3.防治措施

⑴遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块

样板，力求涂料涂层均匀。

⑵使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加

水稀释。

⑶涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、

顺直，刚中带柔。

6.6.5涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落

1.现象

普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面1~2年后，出现小片状脱落。

2.原因分析

⑴普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度

在1mm左右。由于表面层白水泥腻子强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积

空鼓裂缝。

⑵涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。

3.防治措施

⑴普通纸巾饰面（软底子），不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大

的硬腻子。

⑵涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。

⑶涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制.

⑷应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关，应视

实际情况选定。

6.6.6装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染

1.现象

⑴阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。

⑵墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。

⑶不同颜色的涂料分别（先后）涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件。

2.原因分析

⑴操作不认真，贪图省力。

⑵操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。

3.防治措施

⑴必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂

料污染。

⑵涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色

线平直与清晰。

⑶加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染,

立即制止与纠正。

6.7裱糊工程

6.7.1裱糊面皱纹、不平整

1.现象

裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹凸不平状。

2.原因分析

⑴基层表面粗糙，批刮腻子不平整，粉尘与杂物未清理干净，或砂纸打磨不仔细。

⑵壁纸材质不符合质量要求，壁纸较薄，对基层不平整度较敏感。

⑶裱糊技术水平低，操作方法不正确。

3.防治措施

⑴基层表面的粉尘与杂物必须清理干净；对表面凹凸不平较严重的基层，首先要大致铲平，然

后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨平整、洁净。

⑵选用材质优良与厚度适中的壁纸。

(3)裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，用力要均匀；若壁纸尚未铺平

整，特别是壁纸已出现皱纹，必须将壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方

能抹压平整。

6.7.2接槎明显，花饰不对称

1.现象

裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，纸(布)粘贴花纹不对称。

2.原因分析

⑴裱糊压实时，未将相邻壁纸连接缝推压分开，造成搭缝；或相邻壁纸连接缝不紧密，有空隙

缝；或壁纸连接缝不顺直等均会造成接槎明显。

⑵对装饰面所需要裱糊的壁纸（布）未进行周密计算与裁剪，造成门窗口的两边、对称的柱子、

墙面所裱糊的壁纸花饰不对称。

⑶壁纸（布）选择的颜色与花纹不适当，会增加裱糊的难度。

3.防治措施

⑴壁纸粘贴前，应先试贴，掌握壁纸收缩性能；粘贴无收缩性的壁纸时，不准搭接，必须与前

一张壁纸靠紧而无缝隙；粘贴收缩性较大的壁纸时，可按收缩率适当搭接，以便收缩后，两张

纸缝正好吻合。

⑵壁纸粘贴的每一装饰面，均应弹出垂线与直线，一般裱糊2~3张壁纸后，就要检查接缝垂

直与平直度，发现偏差应及时纠正。

⑶粘贴胶的选择必须根据不同的施工环境温度、基层表面材料及壁纸品种与厚度等确定；粘贴

胶必须涂刷均匀，特别在拼缝处，胶液与基层粘结必须牢固，色泽必须一致，花饰与花纹必须

对称。

⑷壁纸（布）选择必须慎重。一般宜选用易粘贴、且接缝在视觉上不易察觉的壁纸（布）。

6.8花饰工程

6.8.1花饰制品粗糙，接槎明显

1.现象

花饰制品制作与拼接粗糙，拼角不方正，接槎明显。

2.原因分析

⑴花饰制品的模具尺寸、形状不准确，内表面不光滑，拼装不紧密，或在重复使用过程中清模

不干净，脱模剂涂刷不到位、不均匀。

⑵制品材料配合比不正确或搅拌不均匀，或制作过程中振捣不密实，养护不认真，或拆模时间

不适当，方法不规范等。

⑶花饰制品的几何尺寸不准确，拼装不规范，或镶嵌材料不符合要求，批嵌不密实，不光洁，

造成接槎明显。

3.防治措施

⑴装饰制品的模具尺寸必须准确，内表面应光滑，模具拼装紧密；模具在重复使用过程中清模

应干净，脱模剂涂刷要均匀，不漏刷。

⑵制品材料配合比应正确，搅拌均匀，振捣密实。养护认真，拆除时间适当，确保花饰制品内

实外光，几何尺寸正确，制作精细。

⑶花饰制品的拼角应方正，拼接应平顺；镶嵌材料颜色要接近制品颜色，批嵌要密实光洁。

6.8.2花饰制品与建筑物连接不牢固，镶嵌不光洁

1.现象

花饰制品与建筑物连接不牢固，松动甚至脱落；镶嵌粗糙，不光洁。

2.原因分析

⑴花饰制品与建筑物连接未设置预埋件，连接不规范。

⑵花饰制品与建筑物连接处镶嵌操作不到位，批嵌不认真。

3.防治措施

⑴花饰制品与建筑物的连接处必须设置预埋件，连接要牢固。

⑵花饰制品与建筑物的连接处镶嵌操作到位，批嵌要认真，腻子颜色要与制品及建筑物协调，

细部处理光洁。

6.9玻璃工程

6.9.1油灰及其批嵌不符合规范要求

1.现象

油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不规范。

2.原因分析

⑴油灰材质差，没有进行再加工处理，直接用于工程。

⑵油灰批嵌操作不规范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰没有揉成细条用拇指嵌入槽内，没有

用铲刀从一端向另一端刮成45。斜坡。

3.防治措施

⑴市场采购的油灰，质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较好的塑性，批

嵌时不断裂，不出现麻面。

⑵油灰批嵌操作要规范，必须座底灰；批嵌油灰时，应将油灰揉匀搓成细条，用拇指嵌入槽内,

并用铲刀从一端向另一端刮成45°斜坡，抹嵌光滑平整。

6.9.2玻璃固定不牢固

1.现象

玻璃安装后，手轻击玻璃声音不宏亮，玻璃松动，固定不牢。

2.原因分析

⑴未铺底油灰或底灰厚薄不均匀。

⑵玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）固定。

⑶钉子数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，固定不牢。

3.防治措施

⑴裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀。

⑵玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3/4的裁口。

⑶每块玻璃每边钉子（或卡子）不得少于一枚。边长大于40cm,每20cm应钉一枚钉子（或卡子）。

钉帽应紧贴玻璃表面且钉牢。

第7章屋面昉水工程

7.1防水基层

7.1.1基层空鼓、裂缝

1.现象

部分空鼓，有规则或不规则裂缝。

2.原因分析

湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生

收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致

裂缝、空鼓.

3.防治措施

检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙,

抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40~60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m,

在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹

平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。

在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂^时，宜按要求弹线

切槽（缝），凿除空鼓部分进行修补和完善，

7.1.2基层酥松、起砂、脱壳

1.现象

找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。

2.原因分析

使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻,

过早地在上面行走和堆放重物等。

3.防治措施

找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用425号普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制

在3%以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮

干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d,冬季做好保温防冻工作。找平层

已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：

⑴因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格

水泥与砂拌制重新铺抹。

⑵因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用

107胶聚合砂浆修补。

7.1.3基层平整度差

1.现象

排水不畅，积水深度大于10mm.

2.原因分析

排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm,水落管头高于找平层等。

3.防治措施

施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平,

在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和

凿除的毛面部分。

7.1.4细部构造不当

1.现象

找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋

面管道周边没有嵌填密封材料。

2.原因分析

施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸

和规范施工，没有按每道工序检查。

3.防治措施

(D阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。

⑵直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。

⑶无组织排水，檐口要按图7-1做好防水卷材收头的槽口。

图7-1无组织排水檐口

1一防水层；2—密封材料；3—附加层

7.2卷材防水工程

1.现象

卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。

2.原因分析

基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结

剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。

3.防治措施

基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、

粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘

结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确

保排气道畅通。

有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井，见图7-2。

图7-2排气槽和排气井

7.2.2卷材防水层裂缝

1.现象

防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂^渗漏。

2.原因分析

盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如

在铺贴卷材时拉得过紧。

3.防治措施

⑴选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

⑵在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图7-3和图7-4,干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜

拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。

图7-3板缝缓冲层图7-4板缝处理

1一密封材料；2—干铺卷材；1—上风一侧点贴固定；2—干铺卷材条；

3一防水层3—聚氯乙烯胶泥；4一巾20浸油草绳；

5-C20细石混凝土

在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切

缝，缝宽20mm,缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘

一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。

7.2.3女儿墙根部漏水

1.现象

防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从

健隙中灌人内墙。

2.原因分析

找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，

在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有

按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。

3.防治措施

施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；

女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，见图7-5,卷材端部应裁

齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，

卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶.见图7-6。

图7-5女儿墙卷材泛水收头图7-6女儿墙压顶与卷材收头

1—凹槽；2—密封材料；1—压顶；2—附加层；3—防水层

3—附加层；4一防水层

屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20~30mm宽的槽，

扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸

出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。

7.2.4天沟、檐沟漏水

1.现象

沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。

2.原因分析

天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵

塞造成溢水、漏水。

3.防治措施

沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口

杯要安装好，排水坡度不宜小于1%,沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷

材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到

天沟外邦顶面。见图7-7.

图7-7檐沟

1一防水层；2—附加层；3—密封材料；4一千铺卷材

天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm,

并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm

的卷材防水层。

7.2.5变形缝漏水

1.现象

沿变形健根部裂缝及缝上封盖处漏水。

2.原因分析

变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂

后破坏致使防水层出现渗漏水。

3.防治措施

检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图7-8所示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽