皮鞋的制造过程及生产工艺

..温州皮鞋的制造过程及生产工艺（一）时间：2010-10-1811:58作者：前湖居士阅读：589皮鞋是温州的经济支柱产业，也是温州在全国有较高知名度的产业。其生产历史悠久，早在宋时，温州已有专门从事鞋业生产的匠户。在长期的历史发展过程中，生产从低级到高级，从简单到复杂，历代能工巧匠们积累了大量的生产经验和制造技术，成为宝贵的历史财富。温州制鞋业随着飞速的发展，从手工制作到半机械制作，机械的应用和制鞋理论的深化，制鞋技术工艺不断得到改进和发展，皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。选楦_选楦是制鞋的第一步。鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本”。鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱角的，有无棱的。楦头其规格按腰围、长度计算的。楦头质地有木制、塑料、铝制的。八十年代时，温州的厂家楦头都以木楦头为主。木楦头以木头为原料，多为腊子树，价格低廉。木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。有时一对同码的楦头因干湿不一，收缩尺寸不一，造成生产出的一双鞋大小长短不一。再者木楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的木质不良，经不起挤压、热烤，在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。因稳定性差、使用期不长而被淘汰。塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且使用笨重。故塑料楦头使用较为普遍，而铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故塑料楦头用料有头料、二料，甚至三料之分。头料比二料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不大，做出的鞋效果最好。楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形，直到与自己思维构想相吻合，满意为止。选购材料选购材料，即是选择生产皮鞋的用料。鞋用材料，分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类繁多。面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。动物皮革用料有牛、马、猪、羊、鹰、兔、驴、骡、鳄鱼等。动物皮质以牛皮为最好，有弹力伸拉性能好、表面毛孔细，韧性强度好之优度；羊皮柔软，弹性好，也是皮鞋生产的好面料；马皮，表面毛孔细，但收缩能性差；猪皮表面毛孔粗，但收缩能性强；鹰、兔皮收缩性和表面毛孔介于猪、马皮质之间，且皮面较小，划料时易耗料。驴、骡皮性能与马皮相似，略差。驴、骡、鳄鱼皮很少见。约1993年时，低档的鞋面料曾一度选用价格低的牛二层。后因制作工艺低，皮质本身性能差，所制作的鞋皮面粗糙，而终被淘汰。后来于1995年间，对二层皮制作在技术上进行改进，先在皮面上喷上一层膜，再喷上桨漆，因制作技术移用源自于合成革，故名“移膜革”。移膜革克服了牛二层皮皮面粗糙之缺点。因皮面光滑、价格低，普遍被生产低档皮鞋的厂家广泛采用。牛皮有进口的、国产的，皮质有硬皮、软皮之分。瞿溪牛皮市场一带营销的牛皮，国内有南皮和北皮之分，南皮主要产地有四川、云南、广西、贵州、湖北等，北皮有山东、蒙古、新疆（喀什为主）等。北皮韧性强，但虱子叮咬过留下的细孔较多，南皮皮面几乎无虱虫叮孔，收缩性弱。北皮以山东皮为最好，南皮以云南、四川为好。外国皮产地有非洲皮（主要为南非皮）、朝鲜皮、缅甸皮等，这其中以朝鲜皮为上等，非洲皮为差。牛皮成品皮有软皮、轻收、全粒面之分。全粒面皮质较软，但皮面不平整。轻收皮面平整光滑，但较硬。皮以背脊为好，弹性坚韧度强；腹部最差，松疏易拉断；头部坚韧度强，但皮面粗糙。羊皮多为进口，选用的多为沙发等器具制造用料的弃料，小块杂片。进口的皮碎，以羊皮为主，也有小黄牛皮、蛇皮等。羊皮进口按产地有瓯洲小丰田、大丰田、南非、澳大利亚、朝鲜等地。合成革有PXC、PU、纳帕革、上膜皮革。附衬内料，单鞋有猪头层、牛、猪二、三层皮及非动物人造制品如合成革、针织革、柔软、斯托拉等；棉鞋有驼骆绒、人造羊毛等。为使皮鞋后跟踵与袜子的摩擦力增加，防止脱落，采用了毛里。打版打版，又称翻样板，即鞋样设计。鞋样的样式设计，一根据设计师灵感自行设计，另一种根据实物或信息模仿构思而成。鞋样的实物依楦形为标准而定，尺寸长度依时令变化作适当的调整。面料不同其收缩程度不一，要求样板按面料收缩程度来确定规格。进口碎皮拉伸性强，要求样板包脚地适应地缩小。合成革的收缩也不一样，样板应有针对性地设计其尺寸大小。划料样以做包样为母本，再根据鞋面连接处的情况来确定扩增尺寸。剪及连缝的部位，增1个；永的部位，加3个；搭的部位，增加5个。一整副样版分划料样、做包样、里布样。划料样可允许二个码子一个样版，按严格要求，则须一个码子一个样版；做包样必须一个码一个样版；里布样板可以分大、中、小三个样版，严格点则要求一个码子一个样板。样版上都标上尺码大小标号，为使用时以便区别。厂家根据需要区别，不同的样式样板有不同的编号，与货号一致，如101或A01、B02等。翻鞋样开始，设计人员计设、画样、扩缩、剪裁都是用人工。后来引用了电脑，除设计母样（一个码样）外，其余都用电脑来完成，既省工力又准确。样版质地初为红色的硬纸版（俗称红纸版），因红纸版在使用过程中易受划料水浸湿受损影响准确度，后来改用为塑料板，提高了经久使用性。除鞋样外，烫底刀模也需样板。鞋样样式是多样的，有鞋眼绑带的，有机心的，有统包（前部一块皮）的，有接头的，有口舌的，有拉链的，有扣的，有挂链的。划料样版打好后，接下去便是划料。划料是制鞋过程中的第一道工序。它是根据设计要求，使用下料样版及各种工具，将制鞋材料划裁成既定形状、规格的帮件、里件、衬料等过程。划料是制鞋中较为重要的一道工序。划料过程进行得好坏，不仅与产品的质量紧密相连，而且直接关系到产品的成本，故鞋业厂家对划料十分重视。划料要求工人有一定的皮革知识，扎实的技术，且会灵活根据样版的实际情况作出最合理的安排，既要达到产品质量保证，又能有效地利用原材料来降低产品的成本。划料所用的机械设备和工具有划料笔、水银笔及划料水、剪刀、刀模、落料机、夹子等。划料水是可以用水清洗去的，颜色较为常见的有白、黄、蓝三种。划料水在使用过程时容易被手抹擦去，水太稀时往往会扩散成一堆，而难以辨认划线准确位置，往往造成车包错位而影响质量。特别是一些皮面光滑的面料，更易摸擦去，不易划画。后来发明使用了有蕊的水笔，因色彩为银灰色，故称水银笔。水银笔落迹清晰干燥，又具有在使用过程有不容易抹掉的优点，但颜色呈暗色有稍不易辨识，且价格稍贵。现两种笔均有使用，质量要求高的鞋多用水银笔。划料所用的剪刀比一般剪刀稍大，刀片厚且大。划料步骤依次为领样版和材料、熟悉样板结构、标记伤残、套划、编号、裁断、分号、验收帮片、配套、捆扎等工序。帮部件的形状是多种多样，且均不规则，因此在划料前要先熟悉样板结构，合理安排样版，尽量减少样版间的空隙，减少原材料的损耗。牛皮等动物皮质划料时，要先检查皮面。天然皮除产地不同、制作加工工艺有高低之分，质量有不同的档次外，不论那一种皮或多或少都存在着一定程度的表面伤残等毛病，故要求“看皮划料”。一要眼晴看仔细，表面是否有刮破痕迹、孔洞、掉漆及背后暗洞等异常情况，若发现及时作好标志（如划线、画圈等），在划料时合理处置，以防误划；二要用手拉，看看皮是否有暗斑、裂缝及粗花现象，若发现则及时勾圈，以免误划入料。划料除直观看皮和拉伸看皮外，还要熟悉皮革的性能。天然皮的组织不同，皮也有好坏、厚薄之分，脊背、臀部较好，腹档部、四肢部、头尾部较差。皮革各个部位纤维走向不同，各个方向的抗张强度、延伸性也不同。天然革，其纤维走向是背部向腹部延伸。合成革纹路有纵横之分，其收缩力度不一。因此在划料时应注意，一般原则，伸缩性弹性强、有拉伸力的方向作为脚中心线的一致方向，旨在拉帮、脱楦过程中有弹性拉伸力不易被拉破。在实际操作过程时，鞋帮各个部件不可能完全做到一致，但主部件一定要达到要求，成双成对一致；其余次部件力求一致。同时要做到一双鞋的皮厚薄、色泽要求一致。同样里布，无论是动物皮，或人造革、合成革，其性能也一样。划料原则是先主后次、先大后小、好坏搭配、合理利用伤残。先主后次，是指先拿好的皮划鞋帮的主要部件如头、背部，再拿次的皮划鞋帮的次要部件。先大后小，即先划鞋帮的大部件，再划鞋帮的次要部件。好坏搭配，即合理利用皮的各个部位。皮的脊背、屁股、臀肱部位用于鞋的前帮主要部件，鞋的颈肩部用于后帮、包跟、靴筒，腹档部、腋部、四肢部、头尾部用于鞋的次要部位（如鞋舌、后垫、护耳皮等）。合理利用伤残，即利用鞋帮（包）的特点，将皮的伤残部位有效地利用。鞋包的制作过程中，搭地、反折皮、包脚地、口舌、沿口处等部位是鞋包的掩盖隐蔽处，不易被发现，可以将伤残、缺陷的皮部位有效地利用起来，达到节省成本功效。动物皮质划料，因有疤痕、暗孔等，为一层划料。合成革因面净，可二层对折边部用铁夹夹紧，在其反面划料，裁剪下来便是一对，可省工时。套划时，要注意每一块样板，其正、反在皮面上划的块数是一致的，有的是一块，有的为二块。一块样板划好后，要在其相对应的皮上用笔标上号码，以示区别辨认。裁断方式有手工操作和机器裁断两种。手工操作即用手拿着剪刀依着皮上的划线剪断。手工剪，费时效果相对差些。且一些小厂家由于管理不严，工人剪刀剪裁时往往剩留边料多余部分，皮边参差不齐，多余部位留着影响着削皮的效果，进而不利于做包，影响鞋帮的质量。有时也会发生误剪，造成损失。机器裁断，机器一般为摇臂的落料机。将皮放在落料机上，将刀模按号放准在划料线上，用手握按摇臂，由转轴上下升降冲压而成。机器裁断，裁断效果好，速度快，提高了裁断质量和工效。但需要机器，还要刀模，成本费用相应增大，适合于大量大批生产的大企业厂家。裁断后，就是分号验收。按照尺码大小、各个帮件分开。清点数量后，再用编丝绳系捆扎，以防不同号码混杂在一起，引起质量问题。有的厂家专门配有验收员，对裁断后的帮件进行验收，并由统计员统计数量与尺寸，再由会计核算平均一双皮鞋帮件成本。里布划料，上等的里布，如猪皮头层，是先按样版一层划线，裁断用手工裁剪和机器裁断都可。中等及下等的天然皮里布，用手工裁断的，也是先按样版划线；用机器裁断的，可直接用刀模压冲。合成革、人造革等里布，可多层合折，划线手剪或刀模机器压冲都可。里布裁断除手工裁剪和机器裁断外，还有用电剪裁断。先按样版划线，合折成几层，再由电剪裁剪。附衬材料的划料和裁断操作原理同于里布。鞋面帮件加强帮料剪裁后，在劈皮前，有的鞋帮根据需要，还需进行鞋面帮件加强，在皮革帮件反面粘贴一层衬料，来增加皮的柔软弹性，或改善皮面的丰满度和质感。鞋面帮件加强一般由做包工人事先完成。粘贴用的材料有：定型布、热粘布、细布、衬绒、无纺布、薄里革、轻泡切片、轻泡回力胶、单面胶纤维片、双面胶保险带、单面绒纤维片等。鞋面帮件加强的主要因素有皮面太硬、皮层松弛、皮层太薄三种。皮面太硬，定型后会造成鞋面过硬而无手感，弹性，穿着时不舒适。须对皮的背部附衬上EVA或回力胶片等。有的皮面纤维结构松驰，成型后，皮面内部分层，外层呈浮动式，影响鞋的美观，因此在热定型前则需先对其化学处理，改变内部纤维结构，加强其皮层的紧密性。化学处理使用的药水为电充水。这种鞋面帮件加强，是冷定型方法的一种。电充水加强后，为达到皮面的柔软弹性，电充后必须进行附衬，粘合上切片或衬布等。有的皮某些帮件的厚度低于规定厚度，在制作以及穿着过程因坚韧不强超过承受力易被拉破或拉伤，或定型后稳定性不够易造成变形，故需附衬来加强其拉伸承受力。如山羊皮和犊牛皮（胎儿皮）因皮质薄，要进行粘贴衬料。一般碎皮都要附粘上一层切片（轻泡）或回力胶片，胎儿皮粘贴上大布或护包布。除以上因素外，需要鞋面帮件加强的情况有，一、帮件削皮后，革的纤维组织受到了一定程度的破坏，其抗张强度有所降底。二、后帮采用里外组合结构时，后帮合缝处粘贴补强带。三、反永缝纫法的鞋帮面，须对合缝处张贴布胶，以防缝纫处线拉伸造成帮件移位，影响缝纫质量。其具体操作是，附衬材料使用单面胶的，直接将衬料平放粘在鞋面帮件上，再用电烫斗熨烫将胶熔化，粘合在一起。无胶的附衬材料，使用前要先刷胶，然后与帮件粘贴在一起。所用的胶，手工操作的，先为氯丁胶，后为粉胶；使用上胶机的，为白奶胶。除鞋面帮件加强外，有的皮色如淡色或米色，若做其它颜色可在劈片前染漆改色。改色液一般都用骆驼漆。印花印花，又称压花、压印，是根据鞋样面料需要，制成一定的花纹图案而进行加工的一道工序。它借助于机械力（和热）的作用，在帮件上冲压、热烫出一定花纹图案的操作。印花印花方法可分为三种：冷压花法、热压花法、高频压花法。冷压花法，是指在常温下对帮面进行压花。常用的方法有机械冲击法、气压压印法、液压压印法和多次搓压成型的搓压法。热压花法，指在1300C~1600C下对帮面进行热压印。常用设备有平板式和辊筒式两种压印机。高频压花法，是采用高频法所产生的热能将涂层熔化，从而产生图案、花纹。高频压花，一般是对帮件局部进行的，压印商标图案、装饰图案或制作凸状等，也可适用于合成革、贴膜革。`印花所用的压花板，也称印花板，上面雕刻成文字或图案。其质地有铝制的，也有铜制的，铜制的图案压印效果优于铝制的。不同的图案的印版对材料要求也不同，有的用铝制可以，有的用铝制则没有效果达不到压印要求；铜制的则都可达到质量要求，但制版要求过高，价格稍高。不同的模板，将产生不同的花纹图案。劈皮劈皮，又作片皮，又名削皮，是通过手工或机器的片刨来调整（降低）鞋帮部件的整体厚度或局部厚度的操作的工序。劈皮是帮部件组合的基础。劈皮的作用：利于折边，使镶接部位平伏，穿着舒适，增强产品整齐、美观。过去劈皮都是手工操作，解放后，引进机器工艺取代了手工操作。手工劈皮所需的工具有劈刀、人造石（印刷用的印石、灌县石、大理石、玻璃板等几种）。劈刀最早一种是顺刀。操作时，左手紧捏加工帮件，面革肉面向上平放在垫板上，右手握刀柄，空悬肘腕，刀刃紧压帮件折边部位的面革肉面，刀口微斜，沿加工件的边，用腕力向前推劈。后来，由顺刀改进为反刀，变得劈口平整、人又省力，容易掌握。操作时，刀的磨口面向上，即将刀转一面使用，肘腕不平抬空悬，而是下降贴靠胸侧胁部，向前平推。机器劈皮的种类有通劈、劈边两种。通劈，即将帮件整个劈平，是要求整体高低厚薄一致，平整安伏。劈边，按规格要求将部件边缘劈成坡形状。其操作按帮件的用处要求，又可分为削折边（俗称反永）、削压茬（俗称搭地）、削剪边三种。三种劈的宽度和深度都不一致。搭地下压件搭地的地方稍厚，深度较宽；上压件为剪的部位也稍厚，宽度稍窄些；上压件为反折、对折的部件及连缝要劈薄，宽度略窄些。一般折边宽度为3mm，劈皮为6mm；剪、合缝宽度为1mm，劈皮为2mm；搭地宽度为6mm，劈皮为6mm。劈掉部份尺寸深度、厚薄要掌握好，太厚连接部位隆起影响美观，太薄时，在夹包整个过程中易被拉破或在穿过程中寿命不长。劈皮的厚薄、深度、形状靠削皮机来调整。调整圆刀劈皮机压脚角度，可以改变劈削面的形状；调整档板的位置，可以控制劈削宽度；调整上口辊螺丝，可以收放劈削深度。使用劈皮机操作前，要调整位置，用零碎废皮试劈。当位置调整好操作时，要先将皮摊平，在皮革面上用油浸棉花擦拭，以利于操作的顺利进行。同时在劈皮过程中要及时向机器中加润滑油，保证工作正常运转，及保养刀具，再者要及时清理杂物废料。现在在有机器操作的情况下，有时也会用到手工劈皮，如处理机片后对弯角、接茬、重叠等处的厚薄、宽度进行特殊要求的清片工艺这种手工操作是机片后的一种补充手段。除面料劈皮外，包头、主根为了衔接处自然平稳地过渡，也需在内边沿口处削薄。做包做包是将帮件通过折边、修剪、凿、穿串、编及上扣等工艺手法及美化装饰的制作过程。做包是鞋帮部件加工的主要工序，也是鞋帮部件组合的基础工序。做包的工具有做包样板、剪刀、划料笔、划料水、铁锤、串凿、回凿、塑料板、毛刷、做包桌、竹木椅（或凳）等，用料有、氯丁胶、粉胶、布胶、双面胶等。操作工序有粘贴衬件、画划、修剪、刷胶、贴、折边、串凿、锤、上扣等。做包是坐着工作的，桌与凳要保持的一定的距离。在做包前，要对劈片后的帮件进行逐一质检。根据工艺操作规程及产品质量要求，主要检查部件的外观及内在质量，主次部件的用料是否合理，部件是否在上道工序中是否有操作伤的。如发现劈坏的部件必须剔除。同时要对帮面、帮里部件进行初步的检点、清理、配齐，避免不同尺码的部件混淆。画划就是拿样版按贴紧在面料上，依照规形而划画，留下样板规形；修剪就是去多余部份，用锋利的剪刀沿着划料线修切整齐。折边，又称抿边、摺边、拨茬，俗称“反永”，就是将皮的边沿反面，沿样板划线折卷一部分捶压相粘合、敲平的一种操作。“反永”常见的类型有直线型、凸弧形、凹弧形、尖角型。凸弧形的，因劈皮后部件的外轮廊线弧长大于对应的折边样版的轮廓线弧长，因此，在折边时，欲使折边平伏、整齐，则必须在折边时将部件多余的部分打褶。要求打褶细密、均匀，折边后的部件边缘光滑、自然、平伏，无棱角。凹弧形的，折边的轮廊线弧长比相应折边样版的轮廓线弧短，则要在在弯凹处将皮的外端至画线间用剪刀剪开几条裂口，来补兖所需要的伸长量。剪口的疏密、深浅要根据部件凹弧的形状大小来决定，弯大疏浅，弯小密深。尖角型的，先折一边，靠近尖角处打一剪口，剪口深度距样版的尖角0?2~0?5mm，剪口斜切向肉面层。折回另外一边后，再将多余的边缘剪去。折边前要先刷胶，刷胶的宽度为要折边宽度的二倍。等胶干了后，将帮件正面放在平板上，一手将边沿沿着画线依次翻折过来，另一手握执铁锤同时在画线处敲锤平整。/KL

krW刷胶用的胶，开始用氯丁胶，后改用天然橡胶。氯丁胶是以由氯丁二烯乳液聚合而氯丁橡胶为主要成分，配以其它的金属氧化物、树脂、防老剂、溶剂、填充剂、交联剂和促进剂而成。天然橡胶又称汽油胶，俗称粉胶，是天然橡胶与120号汽油按一定的比例混合物。此外，还有热熔型胶粘剂，如聚脂型、聚酰胺型和聚烯烃型等。机器夹包的，做包用胶主要是高熔点的聚酰胺型和聚烯烃型热熔胶。l+#Joc<8串凿的种类很多，如装饰性的花眼、功能性花眼，缝包的穿线、装饰用的穿花，装饰扣的插眼、四合扣的眼孔等。装饰性的花眼，是将不同的孔径和不同形状的花眼进行组合、排列，产生动与静、明与暗等视觉效果。功能性花眼以其实用性为主，兼具装饰功能。如凉鞋、旅游鞋帮面上的透气也、系鞋带上鞋眼孔、系卡带的鞋钎孔等。鞋款式有鞋眼的，在串凿打洞后，将鞋眼套放在鞋眼洞中，在其反面对准鞋眼用回凿敲打，使鞋眼底部分裂成几片向四处折翻，与面料反面紧靠在一起，使鞋眼钳夹紧固在鞋面上。四合扣，由子扣和母扣两部分组成。子扣为外凸形，母扣为内凹形。安装时，母扣在皮面，子扣在皮反面，母子扣将皮层夹住后，再用回凿在子扣上敲打，使之分裂向反面紧固。此外，有的鞋为使产品（男鞋）赋以活力、豪华感，或给人对其（童鞋、女鞋）产生活泼、雅致、跳跃的动感，往往在鞋帮上下功夫，使用花形冲、刻刀等工具，由做包来完成将帮部件边口冲切成各种花形。|nCVM\+5T粘合除折边外，还有口舌、耳环等，与里布刷胶粘合。]_BH"ng}凉鞋制作时，腰牌有洞眼的款式，要须对先对腰窝帮件和里布刷胶粘合，再由手工串凿打洞或机器刀模压制。%pIP#y[4女中、高跟装跟的，要先对鞋跟进行包跟。?7>"ZGDe>q<j9l'dHG车包}DQTy.

d;P车包是每种鞋必须经过的一道工序。是将经过裁断和加工整型处理的鞋帮零部件，通过缝纫机等设备工艺方法连接在一起，组成完整帮套的过程，称为车包。车包工序，设备工具有缝纫机、剪刀、机动马达、车针等。材料有润滑油、线等。It7R}0Smg皮鞋生产过程中使用的缝纫设备是缝纫机。最初缝纫是人力脚踩的，后来装配了电动设备。缝纫机有单针的、双针的、高桩柱式的、曲线式的（俗称万能车）、锁边机等。此外，缝纫机可安装上卷边靠山，改装为包边与缝纫同步进行的卷边机。|kH.o=皮鞋生产过程中所用的车针有两种：一种针尖呈圆锥形，另一种针尖呈扁锥形。使用以圆锥形针尖的车针较为普遍，型号一般为16、18号。%s497'皮鞋生产制帮过程中所用的线有上线（面线）和下线（底线）两种。上线有丝线、锦纶线（尼龙线）、涤纶线（聚酯线），下线一般为绵线。棉线分无光线和蜡光线两种。Q0G5<:wc工序有缝纫、修里布、剪线头，卷边。缝纫有接面料、接里布、面料与里布连接等，其工艺有平缝法、压茬缝法、合缝法、压缝法、翻缝法、对缝法、包缝法、嵌缝法。ue^HhZ9有的根据要求，车上拉链及花毛等装饰物，还有商标、码子、出厂日期等标识物。CT5s`v!s有的皮鞋为了在穿时舒适，往往在鞋的入口处内部加海绵条或轻泡，以及在口舌加一层海绵或轻泡。76bMy4re合缝，又称连暗缝、连缝，是将两块帮件正面沿边线缝合拢后，然后翻开将皮的内层藏在内部，是将缝线藏于里面的一种方法。Ow

uc9搭，即一块皮放压在另一块皮上进行缝纫。9dw*++NT0n[o^鞋帮定型Fgi`g{N有的鞋包在夹包时局部易出现折皱，无法拉伸平伏，则需要先将鞋面局部进行热定型。或皮面松驰，也需先进行热定型。有的鞋根据要求需要特殊造型，如折叠、凸现、印高频等。棉鞋和凉鞋大多需要热定型。Ui!l3_O无里布的鞋，经烘烤热定型，其硬度达不到要求，则需在烘烤前加强。加强的方法是刷胶。I?St}Tl有的棉鞋如统包大口舌夹包时，前帮无皱痕，但大口舌上翘，与边排不紧贴，影响美观。可采取人工定型，达到减少成本和美观目的。人工定型所用的工具为一竹筒，用双脚夹住竹筒，将刷好胶的里布放在上部，同时将刷好胶的前帮大口舌，对准里布靠在竹筒，双手使劲地按住口舌部两边，向竹筒两侧压过去。前帮口舌部件经压后，形成了与竹筒的弧线，夹包后，口舌的两翼就紧贴在边腰部，达到美观效果。epp04~I1n,cd[pmUf*u-烫底成型3<Zp+rD烫底，又称托底、膛底，位于鞋底和鞋垫之间，故又称内底。烫底在穿着使用过程中要承受曲挠、拉伸及脚汗等外界因素的影响，要求材料的耐折性能高，吸湿、耐汗及透气性能好，具有弹性和一定的硬度，表面平整，不松软。h}!9?:E皮鞋产品品种及加工工艺不同时，对烫底的质量要求也不同。一般规律是：线缝鞋烫底优于粘胶鞋烫底；男鞋烫底优于女鞋烫底；凉鞋烫底优于满帮鞋烫底；外露的烫底优于被遮盖的烫底。缝沿条工艺所用的烫底，要求具有一定的厚度，纤维纺织紧密；胶粘工艺所用的烫底，应具有良好的可塑性和弹性，女式中、高跟鞋内底的后端要具有一定的硬度，钉跟的内底要求紧实、不松软，具有衔钉性；模压、硫化工艺烫底因在制鞋过程中要经受高温作用，要求具有好的耐热性，因此要选用耐热性好的铬鞣底革或合成底料。g0bYO!gCr成型的烫底由长烫和半烫及铁枪组成，经过上胶、挤压等工艺而成。g9q}D-烫底定制成型的设备及工具有落料机、成型机、上胶机、铁锤（鎯头）；材料有烫底、铁枪、白奶胶。Nf^<pT[*铁枪，又称勾心，是由冷轧条冲压，具有一定的硬度和弹性，其作用是支撑底部，防止底部受压力时发生折断变形。.=9WY_@SZ烫底，是以楦头为母样制成模型刀模而制作，在落料机上压串完成的。_crhBp5@T3后半烫与长烫后半部大小一样或略小。落料机为串床（老鼠捣）或龙门串两种。aUzCKX%>C长、后半烫串好后，将长烫后半大截及半烫在上胶机上胶，各覆上一面胶及各成对成双。等胶稍干，在长烫有胶的一面中部位放一片铁勾心（铁片），用鎯头锤一下。勾心铁片位置放置在内底分蹱线上，前端距第五跖趾部位宽度线在5~7mm范围，后端距底后跟端点25mm左右。勾心的位置太靠前，容易磨破外底，太靠后时又起不到托住脚心的作用。(bQ3:%nD烫底定制成型的过程。然后将有胶的半烫合按上，用手将位置放正稍按一下，再用铁锤敲锤一下。最后成双配对地放上成型机上成型，经挤压变形后就成了脚底弓形曲线型。&n)MGg1%夹包@Xl/<S&夹包，又称钳包、绑帮，是将糊粘装好包头、主根的鞋包，套在已钉好修边烫底的楦头上，通过拉伸，用钉固定在鞋楦上，紧附于楦面，塑造定型与鞋楦一样形体的加工过程。夹包分手工和机器两种制造工艺。ZNe(sg~G手工夹包工序有上烫底修边、刷糊泥、放包头主根、粗包、细包。工具有夹包钳，刷子、铁溜、钉锤、皮刀等。材料有钢铁钉、硬片、化学片、溶化剂、硬化剂、烫底等。*k<{nj@y夹包上烫底，指在楦头上钉上烫底，一般前后的中部位各钉上一枚钉子。烫底有成型和不成型之分，成型是指烫底的后半节中间放入铁片（铁钎），再粘上另半截，然后放在成型机中压制成有楦底部弯曲状。不成型指烫底按楦底尺寸大小制作，平面形的。烫底按材料有硬纸版、化学片之分。硬纸版价格低，水易浸化，为一般低档鞋使用。化学片具有水不易浸化，弹性强，可将鞋对折而鞋无损，但价格高，一般用于高档鞋、品牌优质之鞋。#*x8)6Ct夹包用的铁钉，钉帽为圆形、平头，钉尖为锥形。尺寸一般为六分钉，都为原钉。有的厂家为了节省成本，将弯钉经人工敲锤变平又可第二次使用。后来发明了弯钉拉直机代替人工作业，增加了工效，又使资源再生。第二次钉使用成本降低了，但第二次钉易折断，往往会在鞋内烫底上留下断钉，若不处理掉，就会留下试穿时刺破脚的后患，造成纠纷，故第二次钉仅为档次低、规模小的一些小厂家使用。lt{yo\夹包前，为了利于管理，明确责任，保证质量，要求工人在鞋包质量卡上夹包栏中填写上自己的工号，每一个人有一个工序，如用1、2等阿拉伯数字，依次排列。一双楦头往往用楦头带栓连。#/2WRN1L夹包时要先刷糊泥（浆糊）。刷糊泥用的是刷子。刷子长度约为20厘米，刷毛一般为尼龙料，形状跟牙刷差不多。糊泥，开始时用糯米粉煮熟拌成稀糨糊浆。使用糯米糊泥做成的鞋很硬，没在弹性，在穿着过程中易出现折痕现象。后来，发明了化学糊泥，使用后使成品鞋富有弹性，由此得以普遍推广应用，而糯米糊泥遂被弃用。化学糊泥，是聚乙烯醇胶粘剂，是由聚醋酸乙烯酯经皂化制得聚乙烯醇，然后再与甲醛进行缩聚反应而制成。它是一种水溶性胶粘剂，无毒、不易发霉之特点。刷糊泥要均匀到位，太少烘干硬度不够，太多堆积一者需要延长烘烤时间，再者易渗出里布会粘住鞋楦，脱楦时易拉破。0mYKzJi鞋面内层刷糊泥后，还要放上主根、包头。包头指放鞋的前头部分使鞋坚硬的材料，主根指放在鞋后跟部分。主跟和包头作用是支撑定型，保护鞋的成型性，同时对脚起保护作用。原始的制鞋包头、主根则用栲皮定型。后来包头多用护包布，主根多用棉花革，再刷上硬化剂苯酚树脂、米糊泥。苯酚树脂、糊泥，其作用是经加温烤热后加强鞋的硬度。这种硬化的效果是鞋做的太硬，但没有弹性，且包头和主根易受水浸腐软化。后来包头、主根改用为化学片，增加了弹性，又具备了防水性强之优点。化学片要先经溶剂如汽油或包头水浸泡软化，等夹包加热升温蒸发后又恢复了原来的硬度弹性。}4wIfI83K,糊泥刷好后，接下去便是拉粗包，即对前尖、后跟、左右腰部等四个帮部的定位。楦头向前平放在大腿上，将鞋包套在楦头上，后面主跟部位高于楦底部，向上提高约20~25毫米。用双手将鞋包放正，一手将皮面伏按楦前方中间略向前拉，另一手按住鞋包主根于楦主根上部，视鞋包中心与楦头中心在一条直线上。左右手均握前帮（楦），连楦擒起，随后翻转180度，将楦连同鞋包倒置，用双脚夹住楦后跟，同时松开一手去握拿包钳开始拉包。第一包位于前方中心，钳住拉伸后，用钉子钉固，又分别于左右一定距离拉伸各拉一包，或再各左右拉一包，谓之前帮。接着调转楦头方向，用双脚夹住，拉鞋包主根使之放下楦后部鞋包，鞋的后跟有一定的高度要求。接着再拉一下整个里布，拉里布时要缓缓地拉，向后部主根要向前拉向上拉，松紧适当，太松会使里布内皱，太紧会造成皮面上口折皱，影响穿着舒适和美观。里布拉平后，再拉后面主根中间上钉，接着分别向前腰部按一定距离拉队包上钉。同时注意一只鞋的口部外侧要低于内侧，且低于脚踝部。高了，在穿着过程中，会与脚踝相碰撞磨擦，穿着不舒服，易起泡和擦破脚皮。一只成年单鞋粗包约用钉子14枚左右。~-K<gT/一只鞋粗包完成了，便拉另一只配双的鞋粗包，除操作工艺一样外，还要求这只鞋脸的长短、主根高度要与先夹粗包的一只鞋相一致。其余同码基本按这个标准执行，并允许在鞋类规定一定误差内小范围上下浮动。&N\4

/'wV粗包完了，便是细包了。细包要轻拉鞋包，在粗包的松疏包脚部位加钉。前后钉多两头密，中腹部钉疏。细包难点在鞋包的前后部位，由于相重叠，要心细一包一包地将鞋包皮分解成众细片，使之前后端平整。若技艺不精，或偷工心粗，往往会出现楦前后端起伏不平整，复爪后有露孔，俗称“漏疙”（或作漏解）。抓细包要钉尽量钉在包脚的顶端，使鞋包包脚整个平整洁。在拉一包钉一枚钉时，边敲打钉头边敲锤包脚地及钉脚，使包脚紧贴在楦底上。~2

M+Me在夹包整个过程中应注意：一、鞋包号码要与楦头号码对号，左右脚要看仔细，以免搞错。二、拉紧鞋包向下拉伸，背部要压实，使之紧贴鞋楦。三、用力要均匀，防止出现局部皱折、松紧不一。四、若发现车包有质量问题的，及时向排鞋反映，及时处理。此外，有鞋带的，则需穿鞋带定型，为防止鞋眼对口舌的紧压造成痕迹，要求在鞋眼与口舌中间放一硬纸片，如扑克牌等物。有鞋带的，有边扣的，有拉链的鞋，在夹包前要绑好鞋带或扣好扣子、拉好链条，以防走形变样。Q|

i`s=|夹包时，有时为了脱楦容易些，以防糊泥渗出里布与鞋楦粘合被拉破，夹包时往往在楦头上采取涂擦地板腊或滑石粉、放油纸、套尼龙袋等措施。Ub|-Q夹包时开始都是手工操作，后来有的制鞋大厂集团公司引用了夹包机，成为半机械化。半机械化夹包仅由人将鞋包套在楦上，放正位置，只夹前三包，剩余则由机器操作。D<UX^hU大部份鞋都需夹包，也有不夹包的和夹包的，如套包鞋；也有不夹包的，如注塑鞋。o}VW%G"NI33lp$V捶鞋{j4J(dtO捶鞋，又称排鞋，该道工序主要负责检验夹包质量及敲捶鞋楦。敲捶，主要工具为铁锤。检验时，检查夹包是否整齐端正，一对鞋脸长短、主根高度是否一致，以及左右脚是否有夹错、细包程度等。若发现了质量问题，便让夹包及时改正，重新做过，俗称“反工”。rIo)'L$uU捶鞋，要对鞋的各个部位都要逐一敲捶，目的是将内包头、主跟等衬皮材料捶实及消除包拱，对鞋包缝接处、凸隆部位锤平，敲砸捶出楦形本身具有的式样轮廊；特别是帮脚卷压在烫底上的周边轮廊，应敲打砸捶出明显的底盘式样。*7:HO{P>Y捶鞋工除检验夹包质量和敲捶楦形外，在一些小厂里还担负起负责和管理夹包的具体事务。此外，不是流线生产的，捶鞋工还要负责烘鞋（鞋热定型）。i\94e{uty[-naoM热定型d>r_a9.u夹在楦头的鞋包加温受热定型，有火焙烤、电烤、油烧烤等几种方法。最初时火焙烤加温定型相当普遍，即用煤球燃烧在烘房里受热加温焙烤。H;=++Dh火焙烤，烘房是专门建造的，长方体结构一般高约2~2、5米，宽约1米（放二双鞋长加空隙位置）。三个方向用墙堵封闭，另一方为敞开式，是所烘楦鞋进出之用，外挂一棉胎或大布，也有专制窗扇或门开启的。烘房注意封闭保温，以防热量外散。烘煤球所用工具有煤球夹、引火木柴、煤球炉。烧煤球也有一定的技巧，火未完全引上时放进去易熄灭，故火引着后要先燃烧一阵时间，让煤球水份先蒸掉至干些，再放进烘。否则煤球的水分太多，产生的蓝气，一者不利于烘干；二者对鞋的颜色会产生一定影响，如淡化色彩或变色。烘煤球操作过程中，鞋进出搬动时易产生磨擦、刮撞、跌落现象，往往会造成鞋的次品。煤球烘鞋，具有时间长、定型硬软程度不一、产生的气体如二氧化硫、三氧化硫等有毒、场地不卫生之缺点，易对鞋的性也能产生影响。特别是制作白色的鞋类，易变黄、变黑而无法生产，且易发生火灾有不安全因素存在。但烘煤球具有成本低，对于资金短缺、刚起步的小厂家来说这种烘法较适合实情，温州的一些老厂家大都经历了这种烘法。后来又发明了一种管道窑式烘房，做一个装有轮子可活动的铁架，鞋放在铁架上。烘房底部地下挖一渠道，向外挖一小通道用来通气，渠道中放煤球炉，煤球炉下口正对通口，烘房最上方开一小口以排煤气。上下有通口，燃烧时形成空气对流，有拉力，燃烧得很快。烘烤开始时，上口敞开，等煤气排尽，便将上口堵塞住。这种烘房具有速度快，使用方便，可烘一百多双鞋，一个烘房一天也可生产400双鞋，功效大为提高。\o2cztl=电烤，利用电设备加电升温热烤。电烤的设备是电烤箱，电烤箱由控制设备、铁箱、铁架组成。电烤箱配有电压表、伏电表、温度表、时间表、排气降温用的排风设施。箱内温度升到一定程度时，排风系统会自动启动排气降温。温度下降时，排风系统也会自己动停止运作。烘烤时间、温度可由人操作控制。箱内底下和两侧下沿装载附着电热丝磁管，底部磁管上覆盖上保温作用的火棉。铁架上分为十层，每层安放二排鞋各四双，共计80双鞋。铁架下安装四轮，前为定轮，后为动轮，使用时，前轮在前，人在后轮推。烘鞋时，鞋放在铁架上推进去。电烤操作，一般合成革，时间为2个半小时，温度为85摄氏度。牛皮或移膜革的，一般时间为2个小时，温度为80摄氏度。同时根据节季温度变化时，可作出适当调整。{c\

KiWN2003年，又发明了真空电烤箱，内部结构采用真空设计，为二扇门，对开式的，可烘100双箱。内部温度较高，上部排气连续工作，内部温度均匀持久，比老式烤箱可提前一个小时烘干，缩短了时间。日产量也可达1000多双，工效大为提高。jo^+油烧烤，指流水线生产使用的热烤定型。流水线生产具有连续性，时间快之优点，但极速受热加温所烤效果较电烤差，有易使里布硬化或受热不够之缺点。7PG|e#I@9[打包脚^,WXvOy包脚是指夹在鞋楦上底部鞋包，即与烫底及鞋底粘合或缝合部位。打包脚，是剔去鞋包上与鞋底粘合部位多余的里布，粘合鞋包脚与烫底为一体的一道工序。其作用使鞋底部平整，初具鞋外形，利于鞋包与鞋底粘合。|(6H)S]$打包脚所用的材料有粘合胶，工具有钉钳、雕刀、劈刀、毛刷，设备有鞋架、竹椅、塑料篮子等。nW7Ew<`Q打包脚按工序分工有拔绑帮钉、揭帮脚、雕里布、刷胶、敲粘、拔托底钉和支钉、劈头尾皮等。c"x-_Uk拔绑帮钉用钉钳来拔，人坐在椅子上，一手按住楦上鞋，靠在大腿上，另一只手握钉钳把楦头上钉子拔出。拨钉的方向要与邦脚倒伏的方向相同。否则方向相反，帮脚容易被拨带起来，造成帮体变形。注意拨钉时，勿要将钉与鞋面相碰撞，以免刮伤鞋面，影响质量。Q\k|pg?鞋的鞋里、主跟和内包头的底茬过长，鞋里与烫底的粘合宽度过大，就会减少帮面帮脚与内底的粘合宽度，易造成开胶现象。因此，在粘合鞋底之前，需要修剪里布余茬，即雕里布。-|aNHZr里布（包括内面料、主根、包头等）由于在装置过程中使用了胶粘剂，或用溶剂浸泡后，产生了自粘合性，在夹包定型操作中，帮面与帮里会粘在一起。因此一只鞋楦上鞋帮钉拔完后，还须用钳子将鞋包脚与里布粘合掀分开，即揭帮脚。注意掀里布时掀的底线不能超过鞋包楦底成型轮廊处。揭帮脚后，要使帮面的帮脚向外翻开，而帮里、主跟和内包头的帮脚要平伏在烫底的反面。pXBlTZf里布揭开后，接下便是用包脚刀雕里布。包脚刀，又称雕刀、割皮刀，为长方形，两头大小相等，一头锋利，尺寸约20厘米。雕割时，一手拉里包底里布，一手用包脚刀割里布，包脚刀与楦底面呈20?~30?的夹角，使割出的边口呈斜坡状。注意在割处不能超过鞋包楦底成型轮廊处及划破鞋面，一般帮里、主跟及内包头在烫底反面上的搭接量为4mm左右。w=MiJr#3^鞋包脚里布剔除干净后便是刷胶。打包脚用的粘合胶，开始都为氯丁胶。氯丁胶即氯丁橡胶，是氯丁二烯单体聚合而成的。后因氯丁胶有毒，对人身体产生危害，后改用为叔丁酚醛树脂。刷胶时，烫底边缘的宽度，等于或大于包脚地的宽度。刷胶太宽，不仅费胶，而且多余有胶膜将对以后的烫底与鞋底的粘合起隔离作及；刷胶太窄则影响粘合牢度。刷胶要均匀，各个部位都要刷到。注意不要将胶刷到里布或楦头上，特别是鞋腰窝处，要捏紧防止胶液流入鞋腔内。否则就会使里布与楦头相粘，造成脱楦困难，脱楦时撕扯破里布，同时鞋内腔里布粘上胶也影响美观。胶刷好后，约要等5分钟，待胶凉干后再粘合。同时要注意防尘、防潮，以免影响粘合强度。有条件的话，可购用流水线进行烘干。$yY\[C胶干的标准以手指接触干为准。粘合按照先头、次跟、最后腰窝夹包顺序，并按照原来的夹包皱折，用包钳将帮脚拉回、粘合在烫底面上，随即用铁锤敲锤平整。过程是将鞋楦底朝上，人坐着，用两脚夹着，一手捧住脚包，一手拉伸包脚。也可不用包钳，用双手靠紧脚楦向内侧用力按捺包脚与烫底粘连，然后用铁锤敲锤平整。bQelU从拨钉到包脚与烫底粘合，皮革虽经过了热干燥定型，但在皮革固有的弹性作用下，拨钉后仍会发生一定的回缩，故要在操作过程中要抓紧时间。G"&yE.E5包脚粘合后，接着要拔掉烫底上的固定钉和后帮主跟上的支钉。最后，用劈刀劈去鞋包脚的前头和跟部重叠隆起的褶皱面料，使之平整。注意在使用劈刀劈过程勿将楦面上鞋划破或将包脚处割断，影响美观和质量。NP_b~e6O=有的鞋不需用打包脚，如套包鞋、包面与底直接缝合鞋、机器夹包制作的、简单制作的拖鞋，以及注塑鞋等。%A^qm="=Aac#n`复爪nm.~~h+8M复爪是使用粘合剂将鞋面包脚和托底连体与鞋底粘合在一起的一道胶粘工艺。复爪的工序有打砂轮刨面、鞋底拉毛、清洁处理、刷胶、粘合、装跟、脱楦等。1deNrmp%复爪所需机械设备及工具有砂轮机、烘箱、压合机、铁锤、扎钩、铁架、塑料篮子、毛刷、胶碗等。所需用材料有鞋面处理剂、鞋底处理剂、粘合剂、粘合热增强剂等。>nA6w$砂轮机结构为四只铁架支撑，台上装有电动设备，电动上带有转轴。转轴有单面，也有双面的，转轴上套装有圆盘跑轮。圆盘跑轮用得最为广泛的是砂布轮。除砂布轮，还有钢丝轮、钢片轮。不同的磨轮，起绒的效果也不相同。砂布轮是在木盘轮上或橡胶盘轮上直接粘上砂布制成的，砂布的接头重叠处用钉子钉合。砂布轮的特点是质量轻，惯性小、稳定性好，砂磨帮脚时不易产生跳动，砂布的更换比较容易；但砂布上的砂粒容易脱落，砂布的边缘容易散开线，从而影响砂磨效果。砂布轮所采用的砂布，面料纤维组织不同，砂布也应采用不同型号的砂布。面料为牛或猪面革时，需要较大的砂磨力，因此要使用3号砂布；羊面革和合成革面料的厚度小、强度低，只需要较小的砂磨力，故使用1、5或2号砂布。钢丝轮，是用钢丝轧曲后组装的钢丝刺钩带，装在木盘轮上制成的。其特点是刮拉力大，起绒效率高，砂磨面的绒毛浓密均匀，界面的尘屑少，可较大加辐度地提高粘合强度，但操作的难度较大，砂磨的边界也不整齐，需要手工补砂。钢片轮是用弹性较强的薄钢片冲凿出毛刺孔，然后再钉在木盘轮上制成的。钢片轮的特点是砂磨起绒力大，但易磨划透帮脚或划伤手。@cz\'v6E打砂轮刨面时，用双手捧住楦鞋，在并不停地来回移动，使鞋底部包脚与飞旋转动的砂轮相磨擦，使包脚的表面皮层脱落，变得粗糙。有的鞋则不需刨面，如套包鞋。牛皮或移膜革的面料都需要刨面，革的面料，有的要刨面，有的可以不刨面，有的则不需刨面。j9XRC9鞋底拉毛，即用砂轮刨去鞋底内部一层光滑含有油脂的外层表皮，使之变得粗糙的一道工序。鞋底拉毛所采的机械设备为小型砂轮机或立式砂轮机，砂轮种类有砂布轮、粘砂砂轮、钢刺砂轮、普通金刚砂粗砂轮等，一般多用砂布轮和普通金刚砂粗砂轮两种。后来分工细致了，拉毛就由制鞋底厂家或加工场加工了。橡胶的鞋底都要拉毛，塑料、聚安脂、TPR料的则不需拉毛。8p)*;Y砂轮机一般附带装配有吸尘设施，来吸取帮脚磨擦脱落下的尘屑。没有吸尘设施的，可用电风扇、排风机反面安放来吸尘。砂轮机吸尘只是初步，刷胶前还需再一次除尘清洁。/Q8glLnM打砂轮刨面、鞋底拉毛是一道技术性复爪工序，其作用为通过砂磨，可以除去帮脚处帮面的涂饰层和鞋底粘合面上的脱模剂、氧化膜等隔离物质，利于胶粘剂的扩散和渗透，形成粘合过渡层。砂磨起绒后，帮脚及外底粘合面的表面呈粗糙的绒面，增大了粘合面积，有利于提高粘合强度。]l.qp5eQ为了提高鞋底与鞋面粘合度，使之牢固不脱胶，则需在刷胶粘合前进行鞋底和鞋面清洁处理。清洁处理，一是除去灰尘杂屑，二是要除去油脂。最初清洁处理时，因认识不够及技术滞后，仅只用毛刷将皮屑刷去，使面、底清洁干净便可。稍讲究的厂家，采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空气进行吹气除尘。除尘后的料件不得与油类物质接触。这种简单的清洁处理往往使粘合不牢固，脱胶现象十分严重。后来，鞋面和鞋底处理剂得以广泛使用和推广，在简单的刷清洁后，都用以药水进行化学处理。化学处理其原理有三，一是用化学试剂溶解化粘合在面上的隔离物质（如表面油污或隔离膜），为胶粘剂向被粘物内部的扩散和渗透创造条件。二是处理剂能够在被粘物的表面形成过渡层，这种过渡层既能与被粘物很好地相容，又与胶粘剂有很好的亲和力。三是通过处理剂的表面处理，可以改变非极性材料的表面状态，使其表面产生能够与极性胶粘剂发生的活性点，从而使被粘物之间产生粘合。(&y~\t]H不同的鞋底都有不同的处理剂，鞋面有的则不需要处理剂。如PVC面料或底料处理，可用环乙酮。=5QP'Qt{O接下去是刷胶。鞋面与鞋底粘合剂所用的胶，开始用土制的氯丁胶，后改用氯丁胶与树脂混合胶，一般为50%掺和。后因氯丁胶所含的苯有剧毒，对制鞋工人身体有危害而弃用，专用树脂胶水。为了加强胶的冻结速度，往往在胶中渗加固化剂。最常使用的少量的列克钠。列克钠MsL*\)*s鞋面干燥，比鞋底易吸收胶，干的时间短，故要先刷鞋底胶再刷鞋面胶。胶刷后，须等胶干了，才可粘合。胶未干，易产生粘不牢及拉丝现象；胶太干，不容易粘合，因此要注意胶干的时间，睛天通风情况比雨雾阴天天气干得快。刷胶要均匀，否则会干的时间不一致影响粘合，同时注意不要将胶刷出鞋底边沿和鞋面包脚外。0M^v%22胶干了便可粘合了。先要将鞋的包脚部位和鞋底放在烘箱烤暖。烘箱，简易点的由烘灯和纸箱或木箱组成，边开一口供鞋面及鞋底进出。烘灯，有500瓦或1000瓦的大探照灯或体小的水银灯。注意鞋面与鞋底在烘时，不要靠的太近或太长造成碳化现象。后来制造了铁皮箱、装有铁丝管的、可自动控制调节温度，辐射式的烘箱，解决了以前受热不均匀之缺点。鞋底及鞋面稍经烤暖后易粘合。lNw8eT~2鞋面与鞋底粘合时，未成型的鞋面底部后烫中间要放一片铁勾心（铁片，俗称铁鎗）。铁勾心也要事先刷上胶，铁勾心放上后要用铁锤敲一下，使之粘合。上鞋底时，一手拿住鞋楦，另一手拿鞋底，拿鞋底的手大拇指按鞋面的头，其余四指托拿鞋底的头部，对准位置后，大拇指按鞋头向鞋底粘合，然后依次向后沿伸粘合，在粘合过程中要用手向外侧拉伸鞋底，到跟部时，调转上下方向，向后拉伸鞋底再按粘。接着用铁锤在鞋底各个部位敲锤，再用压机挤压，使粘合更牢固。压机，以前使用手摇式，下面设有气垫，上有压顶。后来改用为电力液化气压式，称之为液压机，减免了人工劳苦。RIDzNdM>U鞋面与底粘合后便可脱楦了。脱楦工具为扎钩，一根铁棒，长约30厘米，上部约长2厘米折成直角的钩，下部焊接一铁板成垂直状，铁板宽为2厘米许，长约25厘米许。用双脚平衡踩踏铁板，扎钩位于两脚之间。将楦鞋面朝下，从楦上的后眼孔套伸入扎钩中，两脚夹住鞋楦，两手捧住楦鞋，一手端前位，一手贴捧后面主根，两手缓缓用力向后挪移将鞋从楦上脱出。有的鞋底烫硬度不够，脱鞋时往往会出现鞋内底烫隆翘，鞋脱出后，还须用手伸入鞋内底烫上按一下使之平整。|9X$@R以前因胶质量差、鞋底及鞋面未经处理剂处理，往往出现脱胶现象，故在脱楦后还需要对鞋进行逐只检查，发现有脱胶便及时修补。x\r[Zp|还有鞋则需要装跟，底革与底跟是分开的。装跟，要先粘合底革与鞋面，~)kOOoH女鞋底粘合后，要用剔刀劈平底革尾端以使装跟平伏。后在鞋跟的鞋后跟底座刷胶，等胶干后再粘合。装跟开始是用手装，装跟钉用螺丝钉，钉的长短大小视跟的尺寸而定。装跟有一定的技术，熟练、准确。先将鞋跟，与鞋包对拢，一手执钉伸入鞋内后底部跟座对准位置扶牢，另一手握铁锤钉敲打，将钉从鞋内底部嵌入后跟中，后用螺丝刀拧实。装跟钉一般用三枚。装跟要求不要将钉装跟时钉露出跟外。后来引用了装跟机，装跟钉改用为钢钉，形状类似订书钉，有四只脚。?k*%r;e>复爪是皮鞋生产的一大主要工序，也有的则不需用复爪，如机制注塑鞋及一些缝底套包鞋。86BY032HmEUdJvSG(缝底jBO/1h=缝底，指在复爪后，为了使鞋包与鞋底更加坚固而进行串缝的一道工序。有的鞋不需要缝底。缝底线是经过松香蜡浸蜡过的麻线。!ibdw_H缝底的工具为一把小钩针，尖端是小而锐利；钩针前端有倒钩，是为拉线用的；后部份手握部位呈长圆锥形的，为木质材料。缝底时，人坐着，鞋靠在腿上，手握钩针伸向鞋的即鞋包与鞋底粘合处即鞋之边沿（或鞋底底部），另一手则从鞋内侧摸线拉紧，并在钩针伸进鞋内时放线入倒钩中，两手相配合着工作。鞋底有的已印成一定距离标识，也有的无标识，缝底时插伸处有一定的距离。z!<X{&e套包缝底要求高，技术难度也高。鞋底边沿及鞋包都用模具串好小孔，小孔与小孔要一一相对，不能疏忽越位。_8f?H#&也有的缝底，为了美观，专门作装饰之用，单独在鞋底部或边沿缝线，称为假线缝底。鞋底与鞋包粘合后，与真的一样。假线缝底开始都为人工操作，后来发明了机器械，代替人工，插伸处松紧疏密均匀一致，且按部到位失误少。?Bdhn{_M'n

2j整理yyj?hR@rZ整理就是将鞋清洁，清除去残胶、糊泥质及灰尘，并配上鞋内底烫及商标等的一道工序。所用设备和工具有剪刀、烫线机、酒精灯、毛刷、擦胶皮、擦胶机、糊泥刷、毛布。所用材料有商标、鞋衬、清水、洗洁精、汽油、双面胶、糊泥、底烫、垫片等。工序有擦胶、吹线脚、粘底烫、贴商标、清洗、修补、塞鞋撑等。xDU{I0M擦胶是指擦去复爪时留在包脚边多余的粘胶及做包时刷出残胶，擦胶在鞋底与鞋包脚刚粘合时，趁热烘有余热易擦去掉。擦胶用擦胶皮，擦胶皮为仿底革的料或牛筋底的料都可。鞋面上有胶，可用汽油来清除，有的胶与鞋面料粘合性强，即使汽油一般也不易清除，可在其上喷覆上喷光用的清漆，使之软化反复擦将其擦去。有的擦胶是用擦胶机来擦的。QQnpy.`:/擦胶机是有支架、低功率的小马达电机，连有长的转轴，转轴套上马鬃毛的圆盘。用擦胶机来擦胶，应具备有一定的技术要求，但效果较好，尤其以碎皮最佳，然合成革易擦破皮面，特别要注意轻重。*K<|E15,吹线脚，就是将鞋面上残留的线条用烫线机热化清除掉，也有用剪刀剪除。注意在操作时，勿将鞋与吹线机靠得太近及时间太长，以免使鞋面烤焦。v|WTm#底烫有半烫、长烫之分，半烫是指烫底分为前后两部分，属组合型，前烫与后烫材料不一样；长烫为烫底为一整体，材料有猪皮头层、二层和针织革等革料。垫片有海绵、轻泡、EVA等。垫片作用是增加鞋内底部舒适感，减少缓和在穿着过程对脚的反冲击力，达到降低疲劳作用。8K]5fkC|商标是贴或缝粘合在底烫上之后烫中心位置。商标为长方形，有横式和竖式之分。开始贴商标，都刷上糊泥往底烫粘贴，后来用双面胶粘贴。也有将商标与底烫用缝纫机缝合连在一起。商标以线织居多，开始为手织机制，后来发展为电脑机制，线条均匀，图案清晰。除线织外，也有用印刷法将商标印在底烫上，一般用网质的丝印，俗称丝印商标。此外，还有烫金商标，即用雕刻好的模型经加温，将涂有金膜的镀金烙印在烫底上。丝印商标、烫金商标具有成本低、操作方便之特点，但油墨、镀金易褪落，经久性不长，美观效果比线织商标差，故使用得不到广泛推广。u?J!3ZEtb接下去是清洗，清洗是要洗去划料水、污尘等。清洗可先在皮面刷上少量的清水、清洁剂等，然后用毛布轻轻擦揉，擦干净。vSOO[.=清洗后，是检查、修补工作。皮鞋在生产过程中，经过一系列的加工操作，难免会出现质量问题，因此要对鞋逐一检查。发现有质量问题的，要剔出来，可以修补的给予修补。-/y]'_a表面的光泽与颜色受到一点损害，要对鞋帮面轻度伤残进行修补。修补的材料有颜料膏、揩光桨、冷光桨，工具一般为长柄长毛刷。现也有直接用颜色笔、水彩笔涂覆盖。皮面有钉刮划破等皮表面磨擦去，可用电烫铬经电热加腊修补。这样残品经修补后，可由质量问题变为鞋类次等品。7<T1#~w4Lk"kGQk4鞋面修饰x'4q`xDa鞋面修饰包括鞋面处理和喷涂修饰两道工艺。-|"[S"e鞋面处理有电充、清洁等工艺；喷涂修饰有擦鞋油、抛光、装光。有的皮面需要擦皮。rkF>c设备工具有抛光机、擦皮机、喷枪、汽泡机（汽压机）、刷子、抛盘、喷光台（或排风机）。材料有柔软剂、手感剂、蜡条、电充水、皮鞋油、油漆等。eWgqds&#蜡条有白蜡和黄蜡两种动物蜡、以及棕黑色或黑色的矿物蜡之分。皮鞋油是乳液型的，主要是由蜡、油和水组成的乳液，掺入染料后有较好的着色性能。95wi~^^鞋面处理，按皮革性能不同，以及鞋的档次要求不同，其程序各不相同。有的则不需用鞋面处理，如鸡皮面料；有的直接喷一次清漆即可；有的就直接擦皮鞋油；有的电充便喷光；有的经电充、清洁，喷光。有的先电充，再清洁，喷光，擦皮鞋油，抛光，最后再喷光。o4%H/|Oq.擦皮鞋油工具有海绵条、海绵板块、海绵擦、皮鞋毛刷。抛光，对擦了鞋油的皮鞋进行加工增加亮度鲜艳的一道工艺。抛光所用的设备为抛光机。抛光机，原先是连有转轴的一台马达电机，下用架子支撑。转轴有一头的，也有二头的。在转轴上套装上跑盘。跑盘是圆形的，缎料或大布料。跑盘有二个，一个专门抛擦鞋油，使之均匀；另一个专门清洁后期处理作用，打光作用。后来改进了抛光机，可调速，使工作效果得以改善。抛擦鞋油时，速度要求快些；清洁后期处理时，要求调速慢点。抛擦鞋油后，为了增强鞋的手感和柔软性，往往在抛盘上沾上手感剂和柔软剂。e2~$=f-喷光对场地要求较高，要保持周围清洁卫生，无灰尘飘扬，无风，空气干燥，往往采取封闭式。故有的鞋厂有专门设计的喷光场或喷光室，装璜精致，地上嵌上地砖、大理石。在工作空闭时，要求员工及时清洗场地，保持清洁无空气污染。lR[]A喷光分为水性和油性两种。水性技术要求较高，难度高些。水性的分为三次喷光，第一次，先在前头喷亮，-KuC31s_W油性分为有光和无光二种，又有色和清光之分。油性喷清漆容易，喷颜色的要有较高的技术。7CK3t/3D有光喷光，所用的亮光剂有酪素、虫胶、硝化纤维、丙烯酸树脂、聚氨酯等品种。u{6b>c|,X在雨天或雾天时喷光，因空气潮湿，易出现喷光干后鞋面象是笼罩着一层薄薄的白雾现象，称之为“发白”。为防止发白，可采取二种方法，一是喷光后便放在探照灯下放一会儿，蒸发掉水份即可；另一种在喷漆中加一些环已酮或香蕉水等化学药剂便可。环已酮或香蕉水的价格较漆高，故大都采取第一种方法。流水线的喷光设备除输送外，大都安装了烘灯。ou{}\^DgQ皮面松弛的，可用烫线机。折痕、压凹处可用烫线机烫平，效果好采用油压机压平。>l0yss)I'P:u/Sq?m包装uIvAmc4成品皮鞋的包装不仅可以保持产品的完整和清洁，而且还便于运输和保管，进而借助包装来宣传产品的特点，来提高产品的知名度。+nz6+{li\皮鞋包装分内包装和外包装。内包装是指对每双鞋进行的包装，外包装也叫大包装，是指对若干内包装产品集中装在一个大的包装箱内。内包装材料有鞋盒、包纸或套袋、合格证、手提袋、鞋油（或鞋擦、擦斤纸）、鞋插、干燥剂等。外包装材料主要为瓦楞箱。包装所用材料有打包带、打包钳、包扣、封粘条纸，机械设备工具有打包机或包装机等。NMM$m!zg鞋盒，一般是纸版用胶水糊制而成，胶水为2-乙氧基乙醇；也有的不是纸版糊粘而成的，直接用厚纸折叠而成。鞋盒是长方体结构，长度大小不一，根据鞋尺寸大小而制作。鞋盒有定制和普通之分，外部有光和无光、复膜和无膜之两种，质地有硬版和软版之分。鞋盒根据不同包装要求，可制成各种颜色和图案文字，以及印刷效果（有套色的、有电分的）。定制是根据厂家要求而制作，底部背面上面印有企业厂家的名称、商标、厂址、邮编、电话及传真、手机号码等。有的有注册商标还印上注册号，也有的还印上交通路线，乘几路车等以便客商上门寻找方便。鞋盒的两头，上行印有厂名，厂名之下印有表格，内有货号、颜色、规格（尺码）及型号、执行标准。有的在边两侧印有厂名或产品名称，如“**鞋业”、“**皮鞋”等；也有的印上企业宗旨、寄语、目标及广告语，“千里之行，始于足下”、“质量第一、信誉致上”等。普通的纸盒，适用于任何厂