实木家具工艺标准(全流程)

第1页共14页)总体要求：感谢阅读把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立.带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板感谢阅读需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产谢谢阅读品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上.所有产感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读下标准制做：一、用料标准：1、木材的规格:1.1按厚度分:1.1.1机加工厚度：12mm19mm22mm25mm32mm38mm44mm谢谢阅读首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加感谢阅读工。1.1.2备料厚度：15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm精品文档放心下载准各加3mm刨切余量即为备料厚度。1.2按宽度分:机加工宽度:19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm感谢阅读140mm，不在以上宽度范围内的,尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性.感谢阅读1。3按长度分1.3机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可谢谢阅读根据工厂实际板材的长度进行加工。2、木材的长、宽备料加余量。第1页共14页第2页共14页2.1长度方向两端各留5mm加工余量。2。2宽度方向两边各留2mm。3、选材要求3.1自然缺陷:主要是节疤(死节、活节）、矿物线（花纹及导管)、夹皮等。感谢阅读3.2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。3。3正面可见部位:面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不感谢阅读可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间，木材的感谢阅读纹理及色差尽可能一致，整个产品的正面也要花纹一致，色差不能太过明显。在拼板时精品文档放心下载所用的木材宽度要均匀，以保证整体的美观.厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。精品文档放心下载3.5每谢谢阅读平米允许有一个活节，单个活节直径不得大于20mm，不允许有死节，腐朽材、虫眼等。谢谢阅读3.6内部可见部位：如内隔板,中立板，活隔板、抽屉抽箱等,可用一般的实木，每感谢阅读平米允许有一个以上三个以下的活节，单个活节直径不得大于20mm,不允许有死节，腐感谢阅读朽材、虫眼等。精品文档放心下载尺寸，有感谢阅读腐朽材的地方需要进行修补处理。3.8要一感谢阅读至,花纹大小要均匀，木材的导管粗细要相当，不得有过大的落差.谢谢阅读床柱等。谢谢阅读3.10做柜谢谢阅读子的稍软一些的料。3.11疤节，感谢阅读疤节大小按上面3。7项操作。第2页共14页第3页共14页进行拼谢谢阅读板。3.13拼板时间:根据厚度的不同夏天为2—3小时,冬天为3—4小时。使压时间为40精品文档放心下载分钟至1个小时间，放置时间为2小时—3小时谢谢阅读4、木材含水率夏季含水率控制在9％。谢谢阅读4.2在秋季干燥的气候下,车间每天可在没有码放物料的地方适当的撒水。感谢阅读5、木材的分类使用5.1感谢阅读开裂。可以用不同等级的木材混搭。5。2同一种类的木材，根据不同的纹理，不同的色差分类使用。精品文档放心下载6、不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上，应按生产流程单加以区分码放，谢谢阅读同一类型、同一使用方法的木料按规格的不同，可以并排码放在一列.做好标示记录，以感谢阅读免造成下道工序加工困难和混乱现象。谢谢阅读料搭配方案。感谢阅读前脸对称的立挺宽度大于80mm的纹理走向、花纹大小要一至.必要时先拼大料,在开成单感谢阅读个的部件，并做好标识。二、产品标准1、产品工艺要求1.1产品设计尺寸:是指产品图纸上标注的尺寸。如产品宽、高、深的外形尺寸。1。感谢阅读2外观尺寸的要求：宽度在1100mm以下的产品，宽度方向误差在±2mm,宽度在1100mm感谢阅读以上的产品,宽度方向误差在±3mm;深度在450mm精品文档放心下载度在450mm以上的产品，深度方向误差在±2mm，在没有特殊要求的情况下，高度误差在精品文档放心下载第3页共14页第4页共14页±5mm。1.3谢谢阅读如衣柜挂长衣区尺寸≥1300mm，衣柜挂短衣区尺寸≥850mm,书柜主要放书区域高尺寸≥精品文档放心下载320mm，深度≥250mm。1。4外观要求:1。4.1加工完成后的产品，总体要求所有边角要均匀一至，表面平整光滑，木纹清感谢阅读谢谢阅读凸凹的大小坑哇、划痕、交接不严（如45度交接、平接等)、钉眼(正面等可视面不可用精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读许存在毛刺、锯痕和刨痕等容易伤害身体的缺陷存在,更不许有缺材现象。需要开工艺缝精品文档放心下载的,开工艺缝大小定为：1。5＊1。5mm的V型槽。精品文档放心下载各部件不允许存在以下缺陷：同一套系所用刀型应一致，同一产品不同部件精品文档放心下载感谢阅读等）,抽面、门板分缝应均匀一至。产品零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种地感谢阅读角支承部件存在松动、离缝、断裂等；产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀不对称的现感谢阅读象；1.4。3车枳部件,外表光滑，圆满度周圈一致，无跳刀,无划痕，无崩茬，无烤焦现谢谢阅读象。车枳好的部件中如有3.3中所提到的备料问题，需要重新更换.谢谢阅读1.4.4雕刻部件加工后，图案应均匀清晰，层次分明，过渡顺畅,花型、线型必需左感谢阅读右对称，花形底部需铲平，不得有刀痕、砂痕的等。雕刻缺材处需用实木修补，不允许用感谢阅读锯末修补。1。5形状和位置要求：精品文档放心下载若对角线长度Ｌ＜700mm，允许差值≤1mm。若对角线长度700mm＜Ｌ＜1300mm,允许差值感谢阅读≤2mm，若对角线长度＞1300mm，允许差值≤3mm.谢谢阅读第4页共14页第5页共14页0～150mm范围内的局部的平整程度.不平度谢谢阅读应≤0。2mm。谢谢阅读长度Ｌ≤1000mm感谢阅读得大于5mm。1。5。4相对位置相差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载设计要求的距离)允许≤1mm.1.5。5抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。将抽屉拉出深度的2/3感谢阅读时，摆动度应≤10mm，下垂度应≤10mm。1.5.6当柜子抽屉全部拉出后,柜体不能向前倾斜，如倾斜柜体需加配重，或者减小感谢阅读抽箱深度的尺寸。当衣柜、酒柜、及书柜等门板全打开时，柜体不能向前倾斜，如倾斜柜精品文档放心下载体需加配重，或者用其它方法处理(如下面加抽屉以减少门板的重量，四个门板变成五个谢谢阅读门板等等）。1。5.7产品底脚着地时与地面的不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。不平度感谢阅读应≤2mm。1.5.8当产品以独立腿着地时（如椅子、沙发、四个腿的柜子等），与地面接触的四感谢阅读边需要倒3＊3的斜边或倒R3的圆弧。感谢阅读抽屉与抽屉、抽屉与柜体框架分缝不得超过2mm。门板与门板、门板与柜体框架分缝为：谢谢阅读上2mm，下3mm、左右各为2mm。外盖门板及抽屉没有详细的设计要求时按上述要求执行。精品文档放心下载如有设计特殊需要，则根据实际设计要求执行。以达到产品外观整体美观.谢谢阅读1。6零部件加工尺寸标准1.6.1正面可视面板件：如前框（不包括前框的部份分体部件）、门板(不包括门板精品文档放心下载的部份分体部件)、抽屉（不包括抽屉的分体部件）、前帽线，前底脚线等，部件长度Ｌ谢谢阅读第5页共14页第6页共14页≤1000mm时,长度方向允许误差≤0.2mm，部件长度Ｌ≥1000mm时，长度方向允许误差≤精品文档放心下载0.5mm，所有宽度方向误差均≤0。2mm，所有厚度方向误差均≤0.2mm。感谢阅读1.6.2谢谢阅读位于长度方向时，允许误差≤0。2mm，此部件位于宽度方向时，允许误差≤0。5mm.谢谢阅读1。6。3活动部件:如活动隔板，抽屉、挂衣杆、可抽拉的裤架及衣柜内装饰盒等，谢谢阅读长、宽允许误差均≤1mm.四、木工工序加工标准谢谢阅读正面,相对不好的面做反面),核实加工板件的尺寸。2、木材拼板:应牢固严密、平整，两块拼板料之间的缝隙≤0。1mm，不允许有脱胶、谢谢阅读鼓胀，使用拼板机将木材进行拼装时，拼板注意高低差、长短差、色差、纹理差、节疤。谢谢阅读木板厚度≤25mm时，压板机的压力在8—12KG为宜，木板厚度≥25mm时，压板机的压力精品文档放心下载在12-15KG为宜。需要拼厚的板件，所有拼板料纹理要一至即纹理为同一方向.特别注谢谢阅读谢谢阅读允许有结疤、白边、蓝边，但不允许有腐朽材，因为腐朽材会导致压力不一至,使压好的精品文档放心下载部件变形开裂，所用木材厚度一至,相隔的两下填充木料间距控制在80mm-100mm之间,纹谢谢阅读理与表面一至。3、带锯：带锯前要仔细核对产品部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工。感谢阅读感谢阅读误后方可进行加工,并在加工中多次检查，及时发现问题,及时控制质量事故.锯边的质量谢谢阅读要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内，锯面应平滑，无崩口,精品文档放心下载无锯痕，无开裂，无缺材，同时检查上道工序的产品质量，对不合格产品应及时选出。感谢阅读感谢阅读工中及时清扫以免跳刀。操作者在接到上道工序的产品时，首先应检查无误后方可加工，谢谢阅读谢谢阅读3mm，交角必须保证90度,无戗茬。,并在加工中多次检查。谢谢阅读5、四面刨及立刨成型：要求加工人员有简单的识图能力，加工前应保持工作台面干精品文档放心下载第6页共14页第7页共14页精品文档放心下载谢谢阅读将使用的木料按所需要谢谢阅读的形状进行刨型。所刨外型与图纸误差≤0。2mm。根据图纸将木材加工成型,加工时不允感谢阅读许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工时注意把好面当正面,有点伤痕的面用在里面.谢谢阅读加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板精品文档放心下载是否安装规范，物料是否固定牢固，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料,所刨部件感谢阅读外型与图纸误差≤0.2mm.所刨边角、倒棱、圆弧一致，图纸误差≤0。2mm。四面刨加工谢谢阅读出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,呛茬深度在0.2mm90谢谢阅读茬.并在加工中多次检查。立刨加工时,进料速度要适当。刃具要锋利,不可猛推猛拉.避感谢阅读免跳刀，崩茬，发黑，吃料不均等现象。加工人员要学会根据经验撑握材质及刀型大小，谢谢阅读调整适当的进料速度，避免戗茬，对薄厚不均，宽窄不一的料要选出，避免损坏刀具。进精品文档放心下载料速度要适当。刃具要锋利,不可猛推猛拉,采用送料器加工时,送料器的压力要适当。谢谢阅读精品文档放心下载0。2mm，抛光砂一次砂0。1mm。感谢阅读1米以下对角线≤0。5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。谢谢阅读8。1仔细核对生产流程表和部件规格尺寸,明确后方可进行加工。谢谢阅读8。2为确保精截的加工质量,符合工艺流程,避免差错，首先检查锯截面是否方直,明感谢阅读确后方可进行加工，加工时合理选料,避免不合格件流到下道工序.谢谢阅读8。3精截的加工质量,锯截面应平滑,整齐，无崩口,锯痕等缺点,并在加工过程中多谢谢阅读次检查，以防跑尺.及时发现问题,并报相关人员和质检人员进行处理。谢谢阅读8.4加工好的部件,必须按生产流程表分批分类摆放,不得多批多类混放，合格率要得谢谢阅读在98%以上.9、排钻9.1仔细检查核对部件生产流程表和图纸尺寸、材料，同所加工的部件、材料、尺寸精品文档放心下载进行对比,看是否相符，明确后方可进行加工。能够对称加工的板件，为达到高的工作效感谢阅读第7页共14页第8页共14页率,必须要求加工人员对称加工孔位。9。2为保证加工质量,要求刀具必须锋利,刀具紧固，台面稳固，压板或台面必须保感谢阅读精品文档放心下载9。3主机手调机时应用旧板件进行调机，在加工第一块部件时,应认真检查核对，谢谢阅读5件左右时精品文档放心下载应再一次检查,加工中应多次检查。9。4钻孔质量要求符合图纸加工尺寸和工艺要求,无误差,孔深孔位标准一致，孔精品文档放心下载位加工误差不得超过0，产品要做到配套钻孔。常试装、勤检谢谢阅读查。部件摆放整齐,合格率要求达到99%。谢谢阅读象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔。常试装、勤检查,确保产品的品谢谢阅读感谢阅读打扫工作台面，保持钻孔的精准度.11、斜切角，加工过程中做到无崩茬、发黑,产品组装时,内、外对角处误差不超过精品文档放心下载0.2mm。12、实木产品组装要求感谢阅读及时清扫以免刮花、刮伤部件，出现质量事故。谢谢阅读划痕。12.3码放板件时,不可让板件直接与地面接触（以免划伤或吸潮气）。两两板件码放精品文档放心下载时，正面与正面、背面与背面码放.长度超过1米的板件不可立着长时间码放，板件下面谢谢阅读需要有4个木条做平衡支撑.注意板材码放的高度,避免压伤。感谢阅读12。4所有部件必须分类码放，不得混合堆放。12.5感谢阅读第8页共14页第9页共14页磕碰、锤坑。12.6所有组装用的工具不可放在任何产品板件上，以免划伤板件。谢谢阅读12.7所有人员要爱惜产品，不得没事用手在板件上来回划动，不得座在产品上或者感谢阅读精品文档放心下载不得把水杯放面产品上面或着放在离产品比较近的地方.12。8所有部件组装时应无冒钉、漏钉现象.谢谢阅读缝隙控制在0.3mm以内，无伤痕,无锤印。五、打磨工艺标准1、砂纸的选择1.1实木白坯：打磨选用180#-—240#砂纸谢谢阅读1.2夹板或一道的打磨：选用220#——240＃砂纸谢谢阅读1。3平整底漆的打磨：选用320＃——400＃砂纸谢谢阅读1。4最后一道底漆或的打磨：选用600#-—800＃砂纸谢谢阅读1。5面漆抛光打磨：选用1500#—-2000＃砂纸感谢阅读2、打磨工艺要求：2.1白坯砂磨工艺要求：2。1.1严禁出现缺材、钉眼、横砂、黑疤、崩茬、变形、砂痕、砂光圈、锯痕、凹精品文档放心下载陷等现象。板件必须平整光滑，无毛刺。造型处砂磨过渡要圆滑，不能出现台阶、镂铣感谢阅读纹.2。1。3机磨必须顺着木纹方向，板面上不能有横向砂印和螺旋印出现。感谢阅读组装连接处不允许有胶,连接缝隙不超过感谢阅读第9页共14页第10页共14页基本一致。2.1。5产品表面的边角都要砂磨小圆边，板件圆边砂光弧度必须统一规范。感谢阅读2。1.6直边板件边角必须呈90度，严禁砂变形。谢谢阅读2。1.7板件出现崩缺，要进行补木块或木灰修补并进行砂平。谢谢阅读2。2漆磨工艺要求：2.2。1严禁出现透底、碰划伤、亮点、凹坑、缝隙。精品文档放心下载2.2.2对板件轻砂细磨,边、角细砂,砂全,应做到无漏砂，不砂漏感谢阅读2.2.3精品文档放心下载比原基本微高1mm，经过2小时干燥后用320#砂纸细磨平。精品文档放心下载面磨正常以320#砂纸为主，不得擅自使用320#以下的砂纸，以免影响油漆质谢谢阅读量.六、涂准工艺标准:1、色板标准：1.1精品文档放心下载并对其进行避光保存好。1。2客户提供色板应先进行打样至少两件,一件给客户确认,一件确认后做为生产使精品文档放心下载用依据。1.3常用生产色板每个月要求进行更换,减少因污染造成的色变问题。感谢阅读2、涂装工艺要求：2。1涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。2.2喷漆前一定要在除尘间吹净灰尘，不得未除尘直接喷涂。精品文档放心下载2.3涂料（油漆，色浆，稀料）应严格执行配比标准.精品文档放心下载第10页共14页第11页共14页2.4油漆着色时颜色要和封样要求一致,整体颜色均匀，无色深、色线、色差等现象。谢谢阅读一系列和配套产品颜色要保持一致。2。5涂膜饱满,平整、光滑、无粗糙，脱落等现象.2.6产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）感谢阅读伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象.2.7油漆质量要求漆面结实光滑，纹理清晰干净，边角整齐，无流油、破油、气泡、精品文档放心下载粗纹、伤痕、发白、桔皮等现象。2。8异形、转角部位涂膜柔滑，色均匀。无少喷。漏喷等现象。精品文档放心下载七、成品组装:7.1试装部件检查与图纸是否误差，误差按“工艺标准”所要求的进行组装。与小组感谢阅读立区别在于大组立完成后的是成品.7.2小件组立:组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸谢谢阅读加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，组装第一件时，先进行试装，确写谢谢阅读装好后复尺与图纸尺寸误差≤0.2mm的情况下开始批量组装。组立过程中胶水布涂均匀，感谢阅读组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。用在柜体可视面的精品文档放心下载小件，正面不得有钉孔,腻子.八、包装工艺标准：1、卫生要求：将检验合格的产品用风枪进行除尘，有污渍的地方用清洁布进行擦试感谢阅读干净。感谢阅读漏包。3、先用整理好的产品用珍珠棉进行平铺包裹进行防护，包装好的产品,箱内不允许感谢阅读有较大空隙，板件在箱内应基本上没有位置可移动或在允许范围内没有损坏板件的移动，感谢阅读空隙较大时，必须加放泡沫填实;包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、配件无移位现象。精品文档放心下载4、包装板件讲究放置平稳严实，受力平衡均匀，板件长度超过2400mm、宽度超过精品文档放心下载第11页共14页第12页共14页600mm的最多包装三层,长2400mm600mm以内最多包装4精品文档放心下载的要错位法放置，以减少侧面碰撞损伤。5、柜门类两件包装，上下及中间用泡沫板进行分隔；实木门每扇包装，上下垫泡沫感谢阅读板防护。6、线条、装饰条配套打捆包装，并用珍珠棉分隔开，减少运输过程中碰伤。感谢阅读7、组装品包装根据组装品外形进行珍珠棉防护后用包装纸皮进行保护,四角防护纸精品文档放心下载皮用胶带加固；货运产品每个面用泡沫板进行防护后再用包装纸皮进行保护。精品文档放心下载感谢阅读清晰。9、玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求，易碎品的包装有明显的标识。精品文档放心下载10、封箱胶平整、牢固，封箱胶不能与成品直接粘接.2400mm以上5条、感谢阅读1500mm—2400mm包装4条、1000mm-1500mm包装3条、1000mm以内2条感谢阅读感谢阅读孤造型类、装饰小线条类。感谢阅读上小的原因堆放,同时应按纸箱箭头所指定的方向堆放。14、重量控制：单件包装重量在45kg以内九、实木家具的用胶标准5至谢谢阅读6处的胶量最为合适。2、榫头、榫眼的涂胶：榫头四周涂满涂,榫眼底部及四周涂胶，用胶量以组装成型感谢阅读后周边溢出胶点3至4处的胶量最为合适。3、45度涂胶部件,在45度平面处也需涂胶。第12页共14页第13页共14页4