门窗安装安全技术交底大全实用文档

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安全技术交底表门窗安装安全技术交底大全实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）编号工程名称北京古船油脂有限责任公司“精品粮油生产示范基地”施工单位中太建设集团股份交底部位门窗安装工种安装工安全技术交底内容交底内容:作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用,应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内;施工前必须检查脚手架安全防护是否齐全，不得有探头板、飞跳板；施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的规定；安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在凳子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁利用门、窗进行攀登；在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上,操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立；施工时严禁从楼上向下抛撒物料,安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施；截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去;在高处安装玻璃时,其下方禁止通行；搬运和安装玻璃时，注意行走路线,佩戴手套，并严禁有交叉作业的现象，不得赤手搬运,防止玻璃划伤；储存时,要将玻璃摆放平稳，立面平放.针对性交底：门窗安装施工安全技术交底交底人签名职务交底时间接受交底人签名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时，应将签到表附后。交底内容：一、施工准备：门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图,外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定如下:外墙副框缩尺为原设计洞口每侧—10mm,主框缩尺为副框内口每侧-5mm。建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE)，幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE）；距地900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗,应使用安全玻璃。断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材，颜色为7014S.二、作业条件：1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理.三、施工工艺:断桥铝门窗安装施工工艺：门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验（一）、钢副框安装1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作.2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工:1）门窗副框安装应采用规格为20＊40＊2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接,连接件距副框端部距离为120~150mm,中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm.3)钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温.3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏)然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时,先固定上框后固定边框.5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．6。副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm（二）、主框安装1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。2、门窗洞口内外土建施工全部完成,具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂家提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装,且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1）门窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施.2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置.紧固件距窗边框四角的距离不大于150mm,其余固定点的间距不超过500mm。3、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后,在用螺丝将铝合金门窗固定,螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖。门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。4、门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料采用聚氨脂发泡填缝料,按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物,打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理,门窗框型材表面的保护材料应除去,表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整.2）门窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。3)密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。（三)玻璃安装1、玻璃进场后，按照总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变.玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气,门窗玻璃不应直接接触型材，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开.将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块,落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前,将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内.3、在内墙二遍腻子收口,室内污染施工结束后进行室内打胶,打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观.注意:内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾.(四）、安装后成品保护：1）在安装及验收前,应采取防护措施，不得污染。在运输过程中,应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。2)已安装框的洞口，不再做运料通道。3）严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上.4）应防止利器划伤表面,并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。5）玻璃表面应保证洁净,不得有腻子密封胶涂料等污渍。四、安装五金件、调整1、五金件安装,螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平.调整开启扇及配件，使其开启灵活，密封严实。2、五金件安装调整完成后,进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格，然后报项目部验收。五、质量标准：1、保证项目：1）断桥铝门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.2)断桥铝门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）断桥铝门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4)断桥铝门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料.2、基本项目：1）铝合金门窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。2)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活.推拉门窗扇必须安装牢固，开启灵活,关闭严密,间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求3）断桥铝门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能,端正美观.4）断桥铝门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀,无气孔5）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得卷边脱槽。允许偏差项目:符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1

门窗槽口宽度、高度≤1500mm1。5用钢尺检查＞1500mm2

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2。5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1。5用钢直尺检查门窗工程安全技术交底序号:工程名称新城阳光国际广场D地块D座及地下室施工项目施工单位中国一冶集团施工部位塔楼（D-8～D-14/D—N～D—H)施工内容门窗安装交底内容：一、施工准备1、验收门、窗:门窗运到现场后,应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验.2、门、窗存放:门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。3、机具准备:安装门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。二、工艺流程门窗的工艺流程如下：门、窗框上安铁件——立门、窗框—-门、窗框校正-—门、窗框与墙体固定——嵌缝密封—-安装门、窗扇——安装玻璃——镶配五金——清洗保护。操作工艺：1、洞口检查。同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。2、门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。3、在连接固定点的位置，在门窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。4、将门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定:门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉.每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。6、嵌缝密缝:在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。7、安装门、窗扇:先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如.8、安装玻璃:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,垫块的位置在主要受力部位上。将玻璃装入门、窗框内,然后用玻璃压条将其固定.安装玻璃压条时可先装短向压条,后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。9、镶配五金。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入.固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。10、清洁保护三、质量标准1、主控项目1)、门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求.2）、门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。3）、门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求.4)、门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封.密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。2、一般项目1）、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。2）、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80KN;滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30KN。推拉门的开关力应不大于100KN.3)、门窗扇的密封条不得脱槽.4）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6)、门窗允许偏差和检验方法如下：门窗的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度〈=1500mm2用钢尺检查<=2000mm32门窗槽口对角线长度差>2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正侧面垂直度3用1M垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7平开门铰链部位配合间隙+2,-1用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量+1。5；-2。5用钢尺检查9推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查四、成品保护1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。7严禁在窗扇上站人。8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门,以防风吹损坏门窗.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。五、应注意的质量问题1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源.2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作.6、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.7、污染：保护措施不够，清洗不认真。8、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。9、窗安装完毕后上下应垂直一线。六、质量