腐蚀与防护管理规定

腐蚀与防护管理规定第一章总则第一条为加强公司腐蚀防护管理工作，提高腐蚀防护管理水平、延长设备使用寿命，保证装置安全、平稳、长周期运行，依据国家相关法律、法规和股份公司炼油企业《腐蚀与防护管理规定》和《公司设备管理制度》，结合公司实际，制定本规定。第二条凡受到工艺介质、工业水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称〃设备〃），都必须采取相应的防腐措施，防腐措施分为：工艺防腐、涂料（层）防腐、材质升级、金属表面处理、电化学保护等。公司腐蚀防护管理贯穿设备全过程、全生命周期，必须坚持合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控、反馈调整等多方面综合控制。第三条本规定适用于公司所属各单位的腐蚀与防护管理工作。第二章管理职责第四条设备处职责：（一） 负责公司腐蚀与防护归口管理，贯彻执行腐蚀与防护有关的法律、法规、标准、规范，结合公司实际，制订公司腐蚀与防护管理规定。（二） 组织编制公司腐蚀与防护工作规划和计划，组织做好防腐设施的日常巡检与维护工作。（三） 组织腐蚀事古攵应急措施和救援预案的编制和演练，组织或参与腐蚀失效原因的调查、分析和处理。（四） 组织或参与腐蚀与防护的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理；参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。（五） 审核公司腐蚀防护设备、材料、药剂采购计划，审查供应厂家业绩资质，监督腐蚀防护有关的设备、材料、防腐化学药剂的采购和施工过程的质量检验、控制、验收、评定工作。（六） 组织建立腐蚀监（检）测体系，审核设备腐蚀监（检）测计划，加强腐蚀监（检）测数据的汇总、分析工作。组织建立健全腐蚀与防护档案，完善相关腐蚀与防护资料，装置检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。（七） 组织公司腐蚀监测与防护工作检查、考核和评比，参与对工艺防腐蚀措施的评价及效果的检查与考核；（八） 推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，组织公司腐蚀防护技术攻关与研究；组织开展腐蚀与防护培训、交流与协作及腐蚀调研、考察工作，不断提高腐蚀与防护技术装备和管理水平。第五条技术处职责：（一） 组织编制相关的操作规程，使之符合防腐蚀技术要求。（二） 负责工艺防腐蚀的技术管理，并对防腐蚀的相关工艺操作进行指导、监督。（三）组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选，对工艺防腐蚀措施出现的问题，进行技术研究与攻关。（四）参与生产运行处组织编制的腐蚀事古攵应急措施和救援预案，参与腐蚀事故调查和处理。第六条设备检修部职责：（一） 是公司腐蚀防护技术管理部门，监督检查公司所属各单位执行国家腐蚀防护相关法律、法规和中国石油有关制度、要求。（二） 组织实施公司腐蚀与防护工作规划和计划，技术指导腐蚀防护设备设施使用与维护。（三） 参与审查公司工程建设项目与技术改造中的腐蚀与防护相关设计方案。（四） 参与腐蚀防护有关的设备、材料采购和施工过程的质量检验和验收、评价工作。（五）建立公司腐蚀监（检）测体系，负责公司腐蚀监（检）测的日常管理，根据各单位制订的腐蚀监测、检测方案，制订设备腐蚀监（检）测计划，采集设备腐蚀检测数据，组织腐蚀监（检）测数据的汇总、分析工作，出具设备腐蚀在线监测月报、设备腐蚀检测月、季报，做好公司腐蚀监（检）测管理工作。（六） 掌握公司主要生产装置、关键设备、重点部位的腐蚀动态，根据检测报告提出公司各装置设备腐蚀防护改进措施或方案。（七） 参与腐蚀失效原因的调查、分析和处理，参与腐蚀事故应急措施和救援预案的编制和演练。（八） 组织装置运行期间的腐蚀调查与停工期间的设备全面腐蚀检查工作；定期召开腐蚀防护技术分析会议，开展腐蚀与防护培训、交流与协作及腐蚀调研、考察工作。（九） 参与公司腐蚀防护工作检查、考核和评比工作。（十）对各装置各种工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查与评价。（十一）应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展公司腐蚀防护技术攻关与研究。第七条各生产部职责：（一）执行国家腐蚀防护相关法律、法规和中国石油有关制度、要求及本规定。（二） 实施公司腐蚀与防护工作规划和计划，做好防腐措施的日常巡检，保持防腐措施完好。（三） 根据本单位设备腐蚀特点制订相应的腐蚀监测、检测方案（包括腐蚀监测布点方案和布点图等），负责做好设备腐蚀检测数据的采集工作。（四） 负责腐蚀监测、检测数据的汇总、整理，定期分析设备腐蚀状况。（五） 经常开展本单位腐蚀监测、检测工作检查，掌握本单位关键设备、重点部位的腐蚀动态，参照检测报告，拟定改进措施，作好本单位设备腐蚀防护工作。（六） 建立健全本单位腐蚀防护管理的技术档案资料，包括建立《设备防腐档案》、《易腐蚀设备台帐》及腐蚀图片集，建立数据库等，并将每次鉴定、测厚数据及时存档。（七） 对采取工艺防腐措施的设备、管线，使用单位要严格按操作规程操作，加强对腐蚀与防护相关工艺操作的管理，使用单位根据监测结果及时调整工艺操作；但是，对于工艺防腐措施或材料变更，必须经技术发展处审核后方可实施。（八） 对本单位重大设备腐蚀泄漏事故必须及时调查分析、处理和上报。（九） 参与腐蚀防护有关的设备、材料采购和施工过程的质量检验和验收、评价工作。（十）参与审查公司工程建设项目与技术改造中的腐蚀与防护相关设计方案。（十一）对本单位各种工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查、评价与考核。（十二）主动采用新技术、新工艺、新设备、新材料，支持、参加公司腐蚀防护技术攻关与研究。第三章防腐设计管理第八条进行防腐设计之前，公司组织相关部门对实际应用条件下可能出现的腐蚀问题进行分析、研究和评估，必须充分考虑防腐技术特点，综合选取各种防腐技术措施（如而寸蚀材料、工艺防腐、表面处理、电化学保护等），制订防腐技术方案，对拟选择的防腐技术应进行技术、经济评价，以达到经济、合理、有效、可行的目的。第九条防腐设计必须符合国家、地方和中国石油有关标准规范，同时应根据各种防腐技术的特点明确提出具体的材料、制造、施工、使用和停用保护的技术要求。第十条设备选材时，针对生产装置不同部位工艺介质的腐蚀特性，充分考虑加工工艺、介质流动状态与相态、温度、压力及设备的应力状况、冲击载荷等与设备腐蚀有关的因素，按照相应标准或导则合理选材。第十一条在设计设备结构时，充分考虑结构对腐蚀的影响，选择合理的结构，避免设计不合理造成设备腐蚀。第十二条在进行电化学保护设计之前，首先对土壤腐蚀相关参数进行系统检测；进行设计时，严格避免过保护引起的腐蚀加剧和其它安全问题。第十三条在设计设备、管线外防腐时，要重点考虑环境潮湿对外防腐的影响，对外防腐施工工艺、防腐材料的使用提出具体要求。第四章防腐工程施工与验收管理第十四条防腐工程的施工、质量验收，必须符合国家和中国石油有关标准、规范和规程，选择具有相应施工资质、技术力量和装备能力强、业绩良好的施工队伍进行防腐工程施工。第十五条防腐工程施工前除按照常规要求做好施工准备工作外，还须认真做好以下准备工作：（一） 施工单位应按技术要求认真编制施工方案，施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求，以保证施工安全、质量，在方案中必须包括在异常气候环境下施工时应采取的技术措施；（二） 检查确认用于防腐施工的材料满足技术要求，质量达到国家或有关行业标准。第十六条严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量。根据需要，可委托第三方进行监理。第十七条加强防腐工程项目的质量检查和验收：（一） 每道施工工序必须按要求进行中间质量检验并填写检验记录，施工结束后，要进行全面的质量验收；（二） 重要部位的防腐施工必须采用无损检测、金相检验、材质分析、硬度检测、涂层测厚、针孔检验等技术手段进行检查验收，以避免施工过程中造成的局部缺陷、应力集中、硬度过高等弓I发的腐蚀问题。第五章使用与维护中的腐蚀防护管理第十八条公司所属各单位对易腐蚀设备必须建立健全设备腐蚀与防护档案，内容应包括设备内介质组成与腐蚀成分、操作温度、操作压力、设备结构、材质和防腐措施等，如有变更应及时更新，动态管理，腐蚀监测、检测、调查和检查结果等应及时存档。第十九条在制定工艺操作规程时，充分考虑工艺操作可能对设备腐蚀造成的影响，各使用单位严格按照操作规程和防腐技术要求进行操作，保证工艺平稳，避免或减少由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧；当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。同时，各使用单位操作人员和检维修作业人员实施作业时必须了解设备性能和防腐的必要条件，并严格遵守以下几点./\\\•（一） 严禁在搪瓷、衬胶、衬瓷板和各种内衬树脂、涂料等衬里设备上敲击、焊接；（二） 耐酸砖（板）、石墨板衬里设备不准滚动起运；（三） 衬里设备使用过程中，发现有局部脱落，又不能及时检修，必须将脱落部分及时清理出去，以防止堵塞管线；（四） 严禁任意排放有腐蚀性的物料。第二十条各使用单位做好责任范围内防腐设施的日常检查与维护工作，当防腐设施出现失效或防腐性能下降等问题时，应及时采取维修和防腐工艺调整等措施，确保防腐措施有效运行。第二十一条防腐措施不得随意变更或取消，确系防腐措施不当的，由设备所在单位提出新的防腐蚀方案，设备检修部审核，机动设备处审定，经公司主管副总经理批准后方可修改。第二十二条在装置停工时，应严格按照技术规程对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理；在检修及开停工过程中，对采取的防腐措施（如衬里、涂料等）进行安善的保护。第二十三条对长期停用的装置和设备，根据其特点采取相应的防腐措施进行保护。第二十四条各使用单位要关注燃料、循环水以及化学品所产生的腐蚀及防护。第二十五条首次使用的防腐措施，应有可行性分析报告、技术协议、试验方案，并制定实施办法，上报材料计划，经设备检修部审核，报机动设备处批准同意后，组织实施。设备检修部和各使用单位对试用结果和使用效果进行评定，提交总结报告和结论意见。第六章腐蚀监测、检测、调查与检查管理第二十六条建立腐蚀监（检）测体系，监（检）测可采用在线腐蚀监测、化学分析、挂片、测厚等手段，加强对监（检）测数据的分析与管理。第二十七条设备、管道的测厚布点原则（一） 管道腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；（二） 流速大较大的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（三） 环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；（四） 硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；（五） 流体流向的下端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；（六） 同一管道的热端；（七） 换热器、冷凝器、空冷器的流体入口管端；（八） 流速小于0・9m/s的管道，易发生垢下腐蚀的部位；（九）盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等；（十）塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；（十一）常压金属储罐的罐壁最下部圈板、顶板；（十二）输送腐蚀性较强介质的管道，还应对其直管段选点测厚；（十三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接管）安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点;（十四）合理选择管道测厚点，以方便操作为原则（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）；（十五）对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附图，见附录;（十六）管道上同一截面处原则上应安排不同方向4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）；（十七）重点测厚管道：1.温度小于1201含有水份的物料管道;.温度区域在240°C--340°C的物料管道；.温度区域在340C--400C曾经产生过明显减薄或发生过腐蚀失效的物料管道；.温度大于400C的所有物料管道；（十八）改、扩建项目投用后，管道配管与设计存在偏差，应改变测厚布点。第二十八条设备、管道的测厚频率的确定：（一） 当腐蚀速率在0.3〜0.5mm/a或剩余寿命在1〜1.5年之间时，应每三个月测定一次；（二） 当腐蚀速率在0.1〜0.3mm/a或剩余寿命在1.5〜2年之间时，应每六个月测定一次；（三） 当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可在每次停工检修时测定一次；（四） 对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率；（五）停用设备及管道重新启用前应进行测厚检查;（六） 当原料中腐蚀介质含量发生明显变化时，应适时调整测厚频率；（七） 当介质流速发生较长时间的明显变化时，应适时调整测厚频率；（八） 当外部环境发生变化时，如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润、火灾后、频繁开停车、停工保护措施不到位、衬里层破损、分离器损坏或分离效率下降的下游设备等，应适时调整测厚频率。第二十九条设备、管道的测厚方法及数据处理（一） 测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1mm，测量误差应在±（H/100+0.1）mm范围内（H一壁厚，mm）；（二） 根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合剂，对100OC以上的测厚部位应采用高温探头和高温耦合剂；（三） 每次测厚前，应对测厚仪器进行标定，同时对被测对象进行表面处理，确保检测数据准确;（四）用刷子或锉刀清除工件表面疏松的氧化皮、铁锈、污物、涂层，确保测厚点平整；（五） 当两次测厚值的偏差超出测量误差时，重新测定，且以复核后所测最小值为准；（六） 容器、管道一般在所选部位同一截面对称4点；（七） 常压金属储罐罐壁最下部圈板按不同方向分布至少测8点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点，顶板随机抽查不少于4点；（八） 对中高温条件下（100°C〜500。0的测厚，应对所测数据进行修正，现场测试时，根据工程技术人员提供的现场温度调好声速，进行测厚；（供参考）（九） 剩余寿命估算1.剩余寿命的计算方法是：用所测得的实际壁厚减去按照GB150确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命仅适用于判定检测频率，不作为判废依据；2.对DN100及以上的管道，当实际壁厚减去按照GB150确定的最小壁厚M3mm时，则该部位的剩余寿命按0处理；（十）做好测厚数据记录，记录格式可参考附录2。第三十条公司对各主要装置推行并持续开展基于风险的检验收（RBI）工作后，腐蚀监测、检测与检查方案的制定与调整应充分参考RBI的评估结果。第三十一条装置大检修之前，应根据设备运行状态和腐蚀情况，制定详细的腐蚀检查方案；大检修期间，由机动设备处组织相关单位专业人员组成腐蚀检查小组，根据腐蚀检查方案，对设备的腐蚀状况进行详细检查并编写腐蚀检查技术报告。公司部分腐蚀检查与评估工作委托外部专业单位进行。停车检测应注意的几个方面：（一） 了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档；（二） 调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查设备在运行中不能明确了解的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；（三） 调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度；（四） 为快速测定腐蚀率，在有条件的部位，尽量采用探针（电阻探针、挂片探针、氢探针等）进行监测；（五） 对异常腐蚀部位（晶间腐蚀、氢辐射、应力腐蚀等）应进行金相分析、显微分析；（六） 对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案；（七） 综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施，并对典型腐蚀部位照相存档，并形成典型腐蚀案例材料;（八） 各使用单位应在装置停工检修期间组织设备腐蚀调查工作，并于大修后一个月内将设备防腐调查情况进行总结，填写大修设备腐蚀记录。对腐蚀严重的设备应立即上报，由机动设备处组织确定处理意见；检修后被破坏防腐层须及时修复；第三十二条对于装置运行过程中出现的腐蚀问题，机动设备处应及时组织相关单位开展腐蚀原因调查，同时根据需要，委托有资质的单位对失交攵件进行系统的失交攵分析并出具失效分析报告，为防腐方案的制定提供依据。第三十三条设备检修部组织建立系统、完整的腐蚀监测数据库，及时收集、整理、分析各类腐蚀相关监测数据，计算腐蚀速率，分析腐蚀状况，评价腐蚀风险，提出防腐建议，在此基础上编制并发布腐蚀监测月报。第三十四条加强对各种进厂化工原材料中的腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析；对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）必须进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。第三十五条建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，设备检修部要安排每月至少一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。对进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标，设备检修部要严格把关，严肃考核。第三十六条对采取电化学保护措施的设备，应按要求定期检测相关参数，评估保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。第三十七条推广各类先进腐蚀监（检）测技术，以提高腐蚀监（检）测结果的准确性与及时性。第七章工艺防腐管理第三十八条为减缓和抑制设备腐蚀，各使用单位要按照公司技术发展处制定的工艺防腐管理制度，加强对工艺防腐措施中药剂筛选、采购准入、质量检验与控制、工艺防腐操作、监测与分析、效果评定等环节进行全过程动态管理，同时各相关部门各尽其责，分工与协作，建立健全工艺防腐蚀管理体系。第三十九条公司各使用单位根据实际情况，合理选用工艺防腐措施，主要包括以下内容：脱除引起设备腐蚀的某些介质组分；加入缓蚀剂、中和剂等防腐药剂或第三组分；选择并维持能减缓和