预应力管桩软基处理施工方案优质资料

预应力管桩软基处理施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

预应力管桩软基处理施工方案预应力管桩软基处理施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）目录第一章工程概况及主要工程量…………01第二章编制依据…………02第三章施工方法的选用…………………02第四章准备工作…………02第五章工程实施计划和施工方案、工艺流程…………05第六章常见问题成因及防治……………12第七章质量、工期保证措施……………14第八章安全施工保证措施………………15第九章文明施工和环境保护措施………16第一章工程概况及主要工程量75省道南延工程位于台州东南部，沿线经过椒江、台州开发区、路桥、温岭4个区市，具有软基、桥梁、借方工程量大等特点。本项目的建设对完善路网结构，缓解台州市东部沿海南北向交通矛盾的需要，是推动台州沿海产业带建设和加快台州港开发的需要，促进台州港和台州沿海产业带的发展等方面具有重要意义。本标段位于开发区境内，为开发区段第一标段，起点位于洪三路（规划上椒公路）中心线，桩号K76+294，向南至规划甲南大道，与其相交后至本段终点长浦河北端，桩号K79+643，全长3.35km。根据设计方案，在K77+871鲍浦河桥椒江端采用打设增强型预应力离心桩+土工格栅+等载预压处理。预应力管桩处理桩号为K77+794～K77+854，深度为17～25m，桩径40cm，共计436根，合计10605延长米。桩位平面上呈梅花形布置，沉桩采用静压法沉桩方式，预制桩按标准长度成桩，接长采用焊接法接桩。沉入管桩完成后，在其桩顶现浇混凝土桩帽，桩帽通过填芯混凝土与管桩连接。

桩帽施工完成后，摊铺20cm碎石垫层，并在碎石垫层顶部铺设单层土工格栅后再摊铺30cm的碎石垫层及土工格栅第二章编制依据1、75省道南延椒江二桥至温岭松门段工程开发区段第1标段设计施工图纸；2、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-19993、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）4、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）6、本工程施工组织设计7、本工程设计施工图纸第三章准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。1、施工前准备(1)施工前先对路基底清表20cm，对于边坡位置沿土路肩内测边缘向下按1：1.5的坡率进行边坡清表。(2)原地表经监理工程师验收后，组织预应力管桩机械进场，桩机的选择应满足沉桩施工的设计技术要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度。2、施工现场准备：（1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）现场测量、放样及T-PC预应力管桩已定位并准备就绪。3、施工组织机构及主要人员配备（1）、施工组织机构在预应力管桩施工过程中，我部建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与预应力管桩的施工管理，对施工中的技术、质量、安全控制要贯穿于施工全过程。施工组织体系框图如下：施工组织机构框图项目经理项目经理韩栋华技术负责人叶鸣质检科熊军预应力管桩施工班软基施工处吕钧技术科叶鸣机料科王玲君安全科汪明堂根据该分项工程实际情况，施工班组拟安排施工人员15名，详见表1表1人员需求表序号岗位工作范围人数1软基处理负责人全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作36起重工吊桩17桩机手桩机操作18倒桩工配合吊桩、静压作业49电焊工接桩焊接210合计15（2）、拟投入的施工机械及检测仪器设备主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。表2机械设备表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌数量(台)静力压桩机ZYJ50074KW湖南山河智能1发电机组250KW长沙1电焊机ZX5-40030KVA济南工程机械厂3主要检测仪器表3主要检测设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪及附件DZQ22-HC套12自动安平水准仪DSS3-1套23经纬仪TDJ2台2第四章工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划T-PC预应力管桩共计约10605m，计划施工工期为2021年8月1日～8月30日。2、施工流程清表整平→铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。3、打桩顺序打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

常用的打桩顺序一般有下面几种：顺序一：由一侧向单一方向进行；顺序二：自中间向两个方向对称进行；顺序三：自中间向四周进行。

第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。

为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应如下：

a、从中间向四周沉设，由中及外；

b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；

c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；

d、先沉设断面大的桩，由大及小。

e、先沉设长度大的桩，由长及短。根据现场情况，本工程将采用顺序一组织施工，即由桥台处向软件接线方向组织打设。4、具体施工方案（1）桩位放样根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩①管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等，把好材料进场验收关。本工程中采用外径φ400mm，壁厚80mm，混凝土强度为C65的T-PC增强型预应力混凝土离心桩。其外观质量及尺寸应符合表一、表二要求：表一管桩的外观质量要求项目外观质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于总表面的0.5％，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆漏浆的搭接长度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm.累计长度不大于桩长的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm局部磕碰磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应作修补。表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。内外表面露筋不允许桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于6mm,面积不大于15cm2内表面混凝土脱落不允许接头和桩套箍与混凝土结合面漏浆漏浆深度不大于6mm，漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆液应倒净表二管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1柱体质量检验按基桩检测规范按基桩检测规范2桩位偏差mm20用钢尺量3承载力按基桩检测规范按基桩检测规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空缝直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm<2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲<1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量符合规范要求电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定上下节平面偏差mm<10用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量，L为桩长3停锤标准不低于设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪②管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。③管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（4）压桩①用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。③压桩顺序按"从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩"的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。（5）接桩及焊接①静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；④焊接好的桩接头应自然冷却10min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上防腐沥青二层，防止腐蚀。（6）终止压桩正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，达到设计高程且静压力达到4000KN后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。T-PC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。（7）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。（8）T-PC桩帽的施工①T-PC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。②在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。③在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是T-PC预应力管内砼的振捣。（9）碎石垫层和钢塑格栅的施工①垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为20～60mm，含泥量≤3%。②在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1～2遍，再振压3～4遍。③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300～600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。④钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层碎石垫层。第五章施工注意事项1、采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控制在5～10mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的"桩垫"，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN。2、接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。3、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。4、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选择桩段长度时，应参考地质情况合理选择。5、管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。6、焊接时第一层必须使用E43XX型φ3.2mm焊条打底，确保根部焊透。第二层方可用粗焊条φ4mm或φ5mm。坡口错位偏差≤2mm，焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀，每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。8、截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。9、为防止管桩打入倾斜影响桥梁钻孔灌注桩施工，管桩沉入位应保证距钻孔灌注桩净距1.2m以上。第六章常见问题成因及排除1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50～100MM，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。2．沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3～4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。3．斜桩原因分析：（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法：（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以避免影响施工质量；（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达200吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。4、桩身破坏：原因分析：（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。（2）桩机施工压力值超高。（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。（4）桩身材料质量；防治方法：（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14～21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。5、桩身抬高原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。防治方法：（1）桩基完成后宜对桩身进行复压1～2次，甚至多次，即所谓"跑机"。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天。（2）桩基施工完成后宜进行必要的小应变检测，以检验是否达到设计要求。第七章质量检验1、原始报表检查：施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。2、工程质量控制指标及检验频率与方法：表4T-PC桩的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定检查频率检查方法备注1桩位±10cm2%全站仪检查纵横方向2第一节桩垂直度≤0.5%查施工和监理记录经纬仪测量3后续桩垂直度≤1%查施工和监理记录经纬仪测量4接桩时错位偏差≤2mm全部尺量5焊接层数≥2层全部目测6焊接点数≥6点全部、对称位置目测7桩长度≥设计深度全部锤球法测量8桩头标高±5cm2%水准仪测量9桩身完整性符合设计要求100%低应变检测表5T-PC桩帽的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定检查频率检查方法备注1轴线偏位±15mm2%经纬仪检查纵横方向2平面尺寸±30mm2%皮尺量测3帽顶标高±20mm2%水准仪测量4砼强度符合设计要求取样试验28d表6碎石垫层和加筋网的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定检查频率检查方法备注1固体体积率≥80%4处/2000m2灌砂法2垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量3垫层纵断面高程+5，-15mm4断面/200m水准仪测量4垫层宽度大于设计4断面/200m皮尺测量5垫层厚度+10，-25mm4处/2000m2皮尺测量6钢塑格栅搭接长度≥设计长度4处/2000m2尺量双向3、成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20％且不少于10根。第八章质量、工期保证措施1、做好施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。（2）配齐满足工程施工需要的各类机械设备。（3）组织技术精湛、责任心强的测量人员，进行测量放样。（4）对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个工序均达到优良标准。（5）严把过程检验和试验关。2、加强施工过程中的试验与检验，做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场，不合格材料不得用于工程施工。3、分项工程验收合格后，及时将资料整理完善并及时签认归档。资料整理必须严格按总监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。4、强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工分部要编制旬计划、作业班组计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。第九章安全施工保证措施1、本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。3、做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。4、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。5、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。6、静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。7、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。9、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖土排沟。10、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。11、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；第十章文明施工和环境保护措施1、文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。（3）工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。（4）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。（5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。施工中，实行挂牌施工。（6）加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。（7）加强施工便道的整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发生，保证施工用料的正常供应。２、环境保护措施首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。（１）由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。（２）施工临时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则。（３）所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理。（４）对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。（５）积极与所在乡（镇）村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。静压预应力管桩施工方案工程名称:广东省城市建设高级技工学校实训楼工程地点：广东省城市建设高级技工学校校区内施工单位：广东省建筑构件工程公司编制单位：广东省建筑构件工程公司编制日期：2021年5月12日编制人：审批负责人：审批日期:2021年5月22日目录第一章综合说明…………..2第一章工程概况…………..3第三章施工总体策划和部署……………。。4第四章质量保证措施……..15第五章安全生产、文明施工保证措施….。206。第六章环境保护措施……297。第七章成品保护措施………………….…318。第八章基桩验收…….。32—33第一章综合说明本工程位于广东省城市建设高级技工学校校区内（广州市萝岗区联和管理区黄陂村天鹿南路与陂水红街交汇处的西南角），现场地地面正在平整.场地较好。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨,编制本工程施工方案.一、编制依据1、教学实训楼工程桩基础设计施工图;2、《岩土工程勘察报告书》；3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15—22—96）;4、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83)；5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94);6、《广州市基桩质量检测技术规程》；7、国家现行施工规范及标准；8、广东省、广州市有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准；11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；13、施工现场目测。二、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。3、从实际出发,作好人力、物力的综合平衡,组织均衡施工。4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。第二章工程概况第一节工程概述一、工程说明工程名称：广东省城市建设高级技工学校教学实训楼建设地点：广东省城市建设高级技工学校校区内（西北角）桩基形式：（φ500×125—AB型）预应力混凝土管桩建设单位：广东省城市建设高级技工学校二、工程简述本子分部工程根据现场实际情况和工程地质勘察报告，采用静压AB型￠500(壁厚125mm)预应力高强混凝土管桩（PHC桩），管端设计持力层为强风化花岗岩;单桩承载力特径值为1700KN；设计有效桩长约20-28米(总桩数为391地质及水文情况根据广东工程勘察院，对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分析，地基岩按成因类型可划分为人工素填土层、中砂、粉质粘土、砂质粘土、全风化花岗岩（强化花岗岩或中化花岗岩）。详情见《岩土工程勘察报告》：第三章施工总体策划和部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作,及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作.2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作.3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作,确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、做好施工前的技术交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案,经审核后方可组织施工.6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好,并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明;桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书;接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证.8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。9、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压,将较松软的地块回填砖碴压实,以便满足桩机施工行走.第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备施工组织管理体系：项目经理部树状框架图项目经理桩基施工负责人安全员技术员测量员施工员质量员指挥机长二、机械设备的配备1、DYZ—600型静力压桩机1台；2、锯桩机1台;3、CO2气体焊机2台。4、气割工具2套。三、人员配备项目经理：(1人）技术总负责：（1人）施工员:（1人）质量员：（1人）测量员:(3人）安全员：（1人)资料员：（1人）电工:(1人）桩机机长：（1人)焊工:(2人）指挥：（1人)桩机司机:(2人)配合工人:(3人）第三节施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用DYZ—600型静力压桩机一台进行桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩20根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，20天可以完成本工程预应力管桩的施压（桩）任务。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划,并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。（详见施工进度计划附图)第四节静压预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接)→垂直检查→试压桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施压管桩完毕。静压桩施工工艺流程图：场地平整场地平整桩位测量放线桩机就位吊装插管焊桩尖对中调直静压管桩接桩焊接再锤静压桩终止压桩基桩预制成品桩检测成品桩进场吊桩锯桩头二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便,保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排DB600型静力压桩机施压整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图).附图一：桩机行走线路图北北第一阶段静压两轴线桩开始第一阶段静压两轴线桩开始第二阶段静压从西往东静压第二阶段静压从西往东静压静压施工完成退场静压施工完成退场说明：第一阶段从东北角开始，把北面外两轴线静压桩号施工完成；第二阶段从西面开始,来回往返向东面静压施工，最后东南角施工完成退场。附图二：施工进度计划横道图工期1/62345678910111213141516171819202122计划击压桩数（根/天)1120202020202020202020202020202020202020//累计施压桩数:391（根）施工进度计划横道图三、预应力管桩的进场检验（1）、管桩的外观质量要求:项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,允许做有效的修补.内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限.端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。项目允许偏差值（mm)质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0。5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0。5％L直径±5壁厚正偏差不限—5保护层厚度+10—5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限，负偏差为0(2）、锤击管桩允许尺寸偏差:注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。管桩外径（mm)类型抗裂弯矩极限弯矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定四、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处，达到100％后才能运输和压桩。如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行.桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固.垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放:（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；(4）叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽；（5)桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层.五、静压预应力管桩施工方法1、正式施压管桩前的准备工作（2）静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。（3)测定桩位，确定施压管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施（压）桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定.桩机行走详见桩机行走线路图。(4）由专职测量员测量出施工现场的施压桩位,测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个；（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。2、试压管桩的规定：根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求.如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定.试压管桩应符合以下要求：(1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试压桩，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值;（2）试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近;3、静压桩机施压管桩作业的施工要点(1)静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。(2)施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新核对。（3）、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳,方能吊装管桩。（4）、对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施压反应.（5)、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上，防止偏桩施压。(6)、第一节桩入土时,若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业,代排除障碍物后重新定位施压；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身压入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0。5%以内.（7）、接桩焊接施工要点：①、桩段接桩是在上一节压至距地面0。5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差.②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。③、接桩采用CO2气体保护焊丝：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续施压。（8）、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行处理,并改正.（9）、送桩施工要点：①、本工程采用的管桩允许送桩,送桩深度不宜超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。②、每一根桩应一次性连续施压到底,接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。③、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；④、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打压时，送桩深度不宜超过2m。⑤、除本条第④款规定外，当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2。5m。（10）、施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。第四章、质量保证措施第一节材料保证措施1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书;同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度,杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。3、建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关.第二节施工班组操作质量的保证1、对每个作业施工人员,都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗.对每个进场的施工操作人员进行考核,同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改.4、指定专人管理,谁施工、谁检查、谁指导,发现问题及时纠正。5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。第三节施工技术保证措施1、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。2、建立岗位责任制,把技术责任落实到个人;组织技术培训,执行技术考核与持证上岗制度。3、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。第四节静压预应力管桩质量保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排2名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求;由2名专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量.2．在桩机定位后,专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内,方可将管桩起吊安装。3、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。5、在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时,不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则：①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因,并将桩身拨出,用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。6、上下节管桩接头必须接直焊牢,上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。7、一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩。施压管桩应做到随送随压。8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚(在1。2~28.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象,导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：eq\o\ac(○，1）、施压首节桩时是在回填土及淤泥层中度过,容易使桩快速下沉产生桩位偏斜,应注意重垂直均匀施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。eq\o\ac(○,2)、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀施压，防止首节桩进入第四系淤泥质土时,速压斜桩或碰击硬状物而振断桩。eq\o\ac（○，3）、当桩尖入岩时,如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业,并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：eq\o\ac(○，1）现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；eq\o\ac(○，2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；eq\o\ac（○,3）桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断.eq\o\ac（○,4)桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；eq\o\ac(○,5)施压土中的桩身出现硼裂等异常现象；eq\o\ac（○,6)桩身突然倾斜、跑位；10、质量标准eq\o\ac（○，1）桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。施压管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角).序号项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0。01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4—16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.eq\o\ac（○,2）按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+100mm范围内.eq\o\ac（○,3）桩身垂直度允许偏差为1％。第五章安全生产、文明施工保证措施第一节安全生产、文明施工的目标一、安全生产方针安全第一、预防为主二、安全生产、文明施工目标实现‘五杜绝’：即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。实现工程全过程‘五无’：即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。争创广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地。三、安全生产管理原则安全生产问题是直接影响到工程项目的管理目标,同时还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则:(1)、“预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事前控制，设立专门机构和人员负责抓安全工作，做到相应地设置安全设备和必要的安全设施.（2）、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则充分做好事前的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定方案采取对策措施。（3)、“全员管理、安全第一”的原则在整个安全管理中,树立安全第一的思想,“生产必须安全、安全促进生产”.使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生产。四、安全生产管理体系各项工程开工前,必须明确安全生产管理目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个员工都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善安全管理手续.五、安全管理职责5.1。项目经理为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产、文明施工措施，保证施工现场的安全。5.2。副项目经理为项目安全生产直接责任人，直接对安全生产文明施工负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录.5.3。项目技术负责人制定项目安全文明技术措施和分部工程安全生产文明施工方案，督促安全生产文明施工措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题.5。4。各桩机队施工安全组a、依据本项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责任进行分解。b、监督、控制各分项专业工程的安全施工，严格按照安全施工方案和项目部所制定的各项安全管理制度措施，落实执行。c、检查各分部桩机队执行安全管理制度的情况，纠正违章,配合有关部门排除施工中不安全因素,安排安全生产文明施工活动及教育的开展，监督劳力用品的发放和使用。第二节安全生产的保证措施一、建立安全生产责任制(1）、各级人员在安全生产协议签订后,由项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确定安全考核指标的完成.（2）、做好施工总平面布置设计,报请监理单位审批执行。同时，根据工程进度，适时地对施工现场进行整治和调整。二、安全生产检查措施(1）、采取每周进行一次全面的安全生产大检查，作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检查记录,及时撑握现场的安全状况。(2）、在各项安全检查过程中,针对现场存在的事故隐患，并在立即整改的同时,下达事故隐患通知书,限期进行整改.各施工班组在收到事故隐患整改通知单后,在整改期限内及时反馈隐患整改信息.（3）、在日常的安全检查工作中,要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与业主和监理公司联合组织安全检查工作.(4）、要督促整改，对复查时没有按要求整改的要采取必要的处罚措施进行重新整改。（5）、搞好争创文明安全工地评比达标工作，由项目部组织各班组主要负责人按月、季的安全检查评分情况和根据日常的安全检查情况,进行评比。三、安全教育制度安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节,通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识,提高安全意识,调动职工的积极性，促进安全工作的全面发展.3.1.安全教育内容（1）、进场的施工人员必须经安全生产教育合格后的员工，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中.（2）、定期进行全员的安全教育工作,管理人员每半月要进行一次,施工人员每周进行一次安全教育，受教育面要达至100％,不留死角，因工作或其他原因不能参加教育的，应及时补课。（3)、严格执行班前安全教育制度，除对全体职工进行文字安全技术交底外，各班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育,做到班中检查班后总结。（4)、积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使员工从中受到有益的健康安全教育。3。2.安全教育程序组织安全教育管理人员安全培训邀请专家讲课、下发安全资料,考试，填写培训档案上报公司特种工人培训教育集中受课，检验上岗资格证书，填写教育卡上报安全负责人备案新进场工人教育进行三级安全教育，下发安全资料，考试，填写教育卡上报安全负责人备案班前教育技术交底三检查、班前、工具检查、日安全注意事项检查安全主任监督四、安全防护措施（1）、进入施工区域的所有施工人员必须佩戴安全帽、穿工作靴；高空作业的人员必须系好安全带，否则，不准进入现场及作业。（2）、现场的各种安全防护设施，未经许可，任何人不准随意拆改。（3）、作好高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作.（4）、配电系统必须实行分级配电，各种配电箱、开关箱安装高度和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好,其选型定值要符合施工用电规定，开关箱外观应完整,牢固，防雨、防尘。箱体外应涂好安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用应切断电源，箱门上锁。(5）、各种电力设备和电力施工机械的金属外壳，金属机架和底座，按规定采取可靠的接零接地保护。（6）、配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1s。（7）、临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电源设备。对临时用电的线路及其设备,必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。（8）、加强临时用电的安全管理工作,健全具有下列临时用电管理技术资料:临时用电施工组织的全部资料；临电用电技术交底资料；临时用电工程技术检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维收记录。五、施工用电安全保证措施（1）、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离,否则应采取安全保护隔离措施。（2）、接地方式应按临时用电安全技术的有关规定执行：采用TN—S保护系统，接地电阻不大于4Ω，在临设总配电箱处加重复接地。接地采用镀锌角钢L50×5或镀锌钢管DG50埋设。（3）、实行三级配电两级保护，照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线装设灯具,特殊场所应按规范使用安全照明电源。（4）、使用电动机器时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套、穿上绝缘胶鞋，在金属工作台上作业时，应铺设绝缘垫板。实行‘一机、一闸、一漏、一箱’。勤检查勤维修.六、机械使用安全保护措施1、各种电动工具、机械使用操作人员，必须经过专业技术培训，考试合格，持有效证件方可上岗。2、机械操作人员工作前,应对所用的机械先进行空试运行安全检查，检查正常方可施工。严禁带病使用，严禁酒后作业。3、机械操作人员要离开机械时，必须按规定将机械放置于安全位置,并将操作室锁好.七、桩机操作安全保证措施1．在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产有关管理规定,按照安全生产施工标准组织施工，并随时接受各行业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实施的监督检查,同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利进行。4．桩机移动前指挥人员应检查桩机行走路线，在确保安全生产前提下才能进行移机。如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处理措施，经施工员、安全员检查合格后方能行机。5．桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗，严格按照各岗位操作规程进行操作,严禁违章作业。6．桩机在作业时必须有专人指挥，严防起重机械的运行和各部件的检查工作,重物必须有缆风绳，以防止事故发生。桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号,并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理,以防止意外事故的发生。7．电源开关必须要专业电工接驳,非专业电工不得私接电源。工地所用电器设备必须安装相关的漏电保护装制,并且电源必须可靠接地，电工要经常检查电器设备漏电保护开关,电线电缆必须架空,不得拖地，确保机械设备正常运转.8．夜间作业,必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应停止施打管桩作业.9、施工现场必须有相应的违护设施，严禁非作业人员进入施工现场。10、送桩深度超过0.5m的孔洞，必须及时回填或复盖,以防止作业人员踩塌而发生意外。第三节文明施工保证措施文明施工是企业形象最直接的反应。我工程项目部将充分采用在其他工程成功的文明施工管理经验，精心布置施工现场和精心组织施工.一、文明施工保证措施1.1.施工现场、办公、生活场所场地管理：（1)、做好主进出路段地面和施工现场地面的硬化处理，使施工现场地面平整坚实。外主道路硬化石粉路面,且保持经常畅通,不堆放构件、材料,保持道路平整坚定，无大面积积水。(2）、生活场所应有良好的排水设施,保证排水畅通。(3）、办公、生活区域的主进出口处设置洁醒目的大门,形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整，即工程概况；文明施工；质量方针；施工进度计划;质量管理机构；安全生产责任制；施工总平面布置图.(4）、加强场容管理,公共清洁派专人打扫，做到整齐、干净、节约、安全，使职工有一个安心休息的好环境。（5）、生活区内保持有一定数量的开水供应。并有专人负责清洁卫生，垃圾集中堆放,及时清运。1。2。施工现场总平面管理:(1)、施工平面管理由项目经理负责,下达各个相关职能部门实施，按总平面分片包干管理措施进行管理.(2）、临时施工道路管理：道路硬化结构采用细石、小块石及石粉路面，道路硬化所需的材料、设备、人工等由我公司负责全过程施工维修、维护和保养,满足工程施工的需要。其所需费用按有关文件要求执行。(3）、施工现场材料管理：˙所有材料进入施工现场，都必须按指定位置整齐堆放。并根据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。˙贵重物品,易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管,加设明显标志，并建立严格的领退料手续。˙材料堆放地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。˙施工现场临时存放的施工材料，须经现场负责人批准，材料堆放整齐，不得妨碍交通和影响施工现场的形象.(4）、施工现场临建设施管理：˙施工现场应设置符合卫生要求的厕所,并设有专人负责管理，保持施工现场清洁卫生，不准随地大小便。˙施工现场作业人员保证能喝到符合卫生要求的白开水；高气温作业时还必须有凉茶供应.并有固定的盛水容器和有专人管理。(5)、保健急救管理：˙由于是桩基础工程，在砂地野外施工，场地较广，且遇高温季节施工,应有保健药箱及一些常用药品,并有医生巡回医疗。为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等)以便及时抢救，不扩大伤势。˙具备的施工现场巡回医疗医生,必须经过医疗培训，懂得一般急救处理知识的医务人员。为保障作业人员身体健康，应在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。（6）、社区服务及治安治理:˙现场应建立不扰民措施。对于防尘、防噪音设施应由专业责任人负责管理和检查,或与社区定期检查，听取意见，对合理意见应处理及时,工作应有记载.˙施工现场应建立治安保卫制度和责任分工，并由专业责任人负责进行检查落实情况。治安保卫工作不但是直接影响施工现场的安全与否的重要工作，同时也是社会治安所必须，应该措施得利，效果明显.二、文明施工检查措施（1）、工程项目部文明施工管理组,应在每周进行一次对施工现场文明施工的全面检查。公司各职能部门在每月对项目部的文明施工进行一次全面大检查。（2）、为了鼓励先进,鞭策后进，应对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚并促其改进；并采取分区、分段包干制度,将责任落实到每个责任人身上,明确其责、权、利三者挂钩。第六章、环境保护措施为确保现场施工做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象,在施工中结合工地实际情况，进一步落实建筑工程文明施工及环境保护责任制,并切实通过开展建筑工程文明施工活动，扎扎实实做好工地环境卫生工作，提高企业建筑文明施工总体水平，足进环境健康打下良好的基础,具体如下:第一节环境保护管理目标和要求一、环境保护管理目标环境保护管理目标主要是施工现场扬尘、施工机械噪音、垃圾处理、生活用火炉烟尘的排放等.1﹑施工道路及施工现场的粉尘污染，应做好洒水保护管理工作；污水排放符合水污染排放标准；2、施工机械的噪音，应有隔音装置；对噪音较大的施工机械用于白天施工，夜间施工采用噪音较小的机械施工；3、施工垃圾分类处理，尽量回收利用；生活垃圾必须按环境管理的有关要求集中堆放，当天回收处理；4、生活用火炉烟尘排放，应符合污染物排放标准.二、环境保护管理要求（1）、强化工程形象，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、观场图牌、生活临建、全线施工道路形象、施工机械设备、职工形象等八个方面按施工现场管理细则执行，以树立良好的社会形象。（2）、为了保障和改善生活环境与生态环境,防止由建筑施工造成的作业污染和扰民，保障施工现场附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。(3）、节约水源、电、纸张等资源，筹资消耗，保护环境。第二节粉尘污染及噪音控制措施一、粉尘控制措施(1)、保持施工现场和施工道路的场地硬化与绿化，必须做到经常洒水或浇水，减少粉尘污染。禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶气味的物质。。（2）、禁止装卸土石方运输车辆超载或不关车箱门，以免行驶中污染道路和环境。二、噪音控制措施（1)、施工中采用低噪音的工艺和施工方法；（2)、施工作业的噪音可能起过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工；（3)、由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续作业的,向建设行政主管部门和环保部门申报，取得相应的施工许可证后方可施工。第三节夜间施工措施（1)、合理安排施工工序,将施工噪音较大的施工工序安排到白天工作进行,在夜间噪音大的施工工序尽量少安排，以减少噪音产生。(2)、在施工现场外围进行噪音监测,对一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音,如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音.（3）、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。第七章、成品保护措施施工现场内应做好成品保护工作，成品保护关系到施工质量的好坏，生产安全的保证，因此,做好成品保护工作尤其重要。主要保护措施如下：1．管桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输，以防桩身出现裂缝或断裂。2．管桩材料的堆放、运输、吊装应符合有关规范要求，避免在施打管桩前破坏管桩本身的质量，影响施工进度。3．现场内应妥善保护好桩基的轴线、标高点与控制桩点，不得碰撞或损坏，以免引起位移及桩位检测。4．截桩头应采用锯桩器截割,严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹；严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点