地下室模板和支撑工程施工组织设计方案

/XX师范大学综合教学楼项目地下室模板及支撑施工方案编制：审核：审批：文件编号：HBSJ-HBSDXM-DXSMBZCFA[17]-12<01>生效日期：2017年4月28日XX省第四建筑工程有限公司目录TOC\o"1-1"\h\u28653一．工程概况121314二．编制依据330313三．施工计划410273四．施工工艺技术814367五．插扣式支撑体系检验与安装要求1929859六．模板安装质量要求与检验259677七．施工安全保证措施306551八．计算书42工程概况总体简介序号项目内容1工程名称XX师范大学综合教学楼项目2工程地址XXXX市南二环东路20号3建设单位XX师范大学4地勘单位中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司5设计单位北方绿野建筑设计有限公司5监理公司XX冀科工程监理有限公司6施工单位XX省第四建筑工程有限公司8工期540日历天9质量目标达到<<工程施工质量验收规范>>合格标准.结构优工程.确保省优。结构概况XX师范大学综合教学楼总建筑面积25378.59m2.其中地上建筑面积23070.49m2.地下建筑面积2308.10m2；结构形式为框架—剪力墙结构.地下一层.地上十层.局部八层.建筑高度44.70米。〔各层标高为-5.400m、±0.000m、5.400m、9.800m、14.200m、18.600m、23.000m、27.400m、31.800m、35.700m、39.600m、43.5m；使用功能为教室、实验实训用房；地下室模板支撑情况：地下室底板至顶板高度为7300mm.混凝土楼板厚度160mm.部分200mm.采用模板厚度15mm.模板主梁采用48*3.0钢管.次梁为40*90方木。支撑体系净高度为6987mm〔板厚160mm、6947mm〔板厚200mm。地下室支撑体系采用直插盘销式模板支架。立杆长度采用〔2.55+2.55+1.45+0.60m.丝杠外露长度287mm、247mm。水平拉杆长度多数为1200mm、900mm、600mm三种规格.梁高小于550mm时.最顶端立杆用0.8m普通架管。支模范围内最大梁截面400*1800mm.跨度7800mm.板厚度160mm、200mm两种。支撑地基为1000mm厚筏板基础。施工平面布置4.1地下室施工平面图4.2现场搭设图轮盘处节点图局部立面布置图现场搭设局部平面图施工要求5.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。5.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。5.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》〔DB37/5008-2014〔XX省地方标准关于直插盘销式模板支架体系安全应用问题的评审意见危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]综合教学楼设计施工图、施工组织设计及其他法律法规文件。施工计划1、施工进度地下室根据后浇带划分为4个施工区如下图：一区施工时间10天.二区施工时间15天.三区16天.四区15天。2、材料计划2.1木材的选用<1>模板结构或构件材质选择铁杉.选择材料质量符合《木结构设计规范》GB50005的规定.不得利用商品材的等级标准替代。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。<2>本工程所用支撑小梁均采用木方作为主要承重构件。<3>施工现场制作的木构件.其木材含水率均不大于15%。<4>方木：40mm*90mm*4000mm型号。2.2复合木模板板材的选用规格为1220*2440*15mm、1830mm*915mm*15mm。模板板材表面应平整光滑.具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜.并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm.并应符合现行国家标准的规定。各层板的原材含水率不应大于15%.且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采选用强度好且符合环境保护的要求板材。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外.还应保证外观尺寸合格。2.3支撑系统立杆采用Φ48.mm*3.0mm.横杆Φ48.mm*2.7mm直插盘销式钢管支架.Φ48mm*3.0扣件式钢管架〔剪刀撑相结合.承插式钢管主要型号为立杆长度采用〔2.55、1.45、0.60m水平拉杆〔0.6、0.9、1.2m。2.4直插盘销式钢管支架构造要求〔1承插节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。〔2水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形.圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的锲形。〔3立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。〔4立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。〔5立杆盘扣节点按0.6m模数设置.水平杆长度按0.3m模数设置。2.5直插盘销式钢管支架材料要求〔1立杆钢管壁厚〔t允许偏差为±10%。〔2立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型.其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235级钢的要求.并经600-650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造.其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的规定；连接盘高度、厚度均不得小于10mm。〔3水平杆直插头应采用铸钢制造.其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的规定.板材厚度不得小于10mm。〔4水平杆直插头长度不小于100mm下伸的长度不小于50mm.侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触.并应有足够的接触面积。〔5立杆连接套管规格应不小于57mm,*3.0mm.宜采用20号无缝钢管.其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》的规定。采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不小于150mm.可插入长度不应小于150mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。〔6可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹.螺距6mm.丝杆外径不应小于37mm.可调托座长度不小于500mm。可调托座的托板宜采用Q235钢板制作.厚度不应小于5mm.承力面钢板应与丝杆环焊.托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板.挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。2.6扣件式钢管支架相关要求〔14.1支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48mm*3.0mm钢管.模板采用15厚木模.背楞方木〔次梁尺寸为40mm*90mm.主梁为Ф48mm*3.0mm双钢管。〔2梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书.并按规范要求进行现场验收.检验合格后方可投入使用。〔3钢管表面应平直光滑.不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差。钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm.且必须涂防锈漆进行防锈处理。钢管上严禁打孔。〔4构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀.不得采用接长钢管；铸造件表面应光整.不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷.表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满.焊料清除干净.不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。〔5可调托撑螺杆直径不得小于37mm.螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣.螺母厚度不得小于30mm.支托板厚不小于5mm.与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。2.7扣件的选用〔1新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。〔2旧扣件使用前进行质量检查.有裂缝、变形的严禁使用.出现滑丝的螺栓必须更换。〔3新、旧扣件均进行防锈处理。〔4支架采用的扣件.在螺栓拧紧扭力达65N·m时.不得发生破外。〔5扣件为杆件的连接件.扣件不得有裂纹.并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形.应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动.旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时.开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证.生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时.不得发生破坏。2.8脱模剂：采用水性脱模剂。对拉螺杆选用：剪力墙采用工具式对拉螺杆〔有防水要求的中间有止水片.其它部位采用普通高强对拉螺栓.直径12mm.长度根据梁宽度确定下料尺寸。2.9配件：木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、电锯、电刨、电钻等各种设备机具均准备到位2.10主要材料计划表名称规格数量名称〔轮扣规格数量丝杠Φ37*5mm2390根2.55m钢管Φ48mm*3.06006扣件十字27900个1.45m钢管Φ48mm*3.02401扣件接头2650个1.2m钢管Φ48mm*3.013200扣件转扣1900个0.9m钢管Φ48mm*2.776106m钢管Φ48mm*3.02870根0.6m钢管Φ48mm*2.714001m钢管Φ48mm*3.02530根0.6m钢管Φ48mm*3.01530名称单位数量备注模板㎡11880方木M³140脚手板块680劳动力计划3.1根据现场管理需要.项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目质检员、分管工长、架子工组长及相关技术人员。3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作.进行岗前培训.对关键技术工种必须持证上岗.按规定进行三级安全技术交底.交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求等。必要时进行现场示范.同时健全各项规章制度.加强遵纪守法教育。3.3计划架子工20人左右。木工55人.电焊工5人.壮工5人。凡参加搭设脚手架的操作人员.必须经过体检合格.并持有有效证件.方可上岗。脚手架持证作业人员上岗前.必须经过项目部组织的关于轮扣式架体操作要点学习、培训。施工员对操作工人进行详细安全、技术交底.并执行旁站管理.过程严格控制。施工工艺技术1、工艺流程1.1满堂脚手架搭设采用直插盘销式模板支架搭设.纵横间距900mm和1200mm.根据梁的位置采用部分600mm间距调节。步距除最顶端由于层高原因配合自由端出现600mm外.其余均为为1200mm设置.设水平横杆7道〔从上到下分别为300mm、850mm、1200mm*4、300mm.梁板下口1道.扫地杆1道.中间位置5道.并还需设置连续竖向、水平剪刀撑。考虑到核心筒墙体支模的工作面.搭设时架体立杆离墙体边500mm。架体搭设时按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁架.梁架起好后根据不同位置荷载在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。1.2楼梯模板应根据设计标高放样.并找好平台标高.其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。1.3板直插盘销搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。1.4梁直插盘销弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑〔梁高加对拉螺栓→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。2、施工方法2.1柱模板搭设完毕经验收合格后.先浇捣柱砼.然后再绑扎梁板钢筋.梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣.由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前.该施工层下2层支顶不允许拆除。2.3根据本公司当前模板工程策划.结合工程特点要求和现场条件.决定采用直插盘销式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3、一般规定<1>保证结构和构件各部分形状尺寸.相互位置的正确。<2>具有足够的承载能力.刚度和稳定性.能可靠地承受施工中所产生的荷载。<3>不同支架立柱不得混用。<4>构造简单.装板方便.并便于钢筋的绑扎、安装.浇筑混凝土等要求。<5>多层支撑时.上下二层的支点应在同一垂直线上.并应设底座和垫板。<6>现浇钢筋混凝土梁、板.当跨度大于4m.模板应起拱；当设计无具体要求时.起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。<7>当支架立柱成一定角度倾斜.或其支架立柱的顶表面倾斜时.应采取可靠措施确保支点稳定.支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。<8>梁和板的立柱.其纵横向间距有1200mm、900mm、600mm三个规格。<9>在立柱底距地面300mm高处.沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离.在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下.进行平均分配确定步距后〔地下室从上到下步距为300mm.850mm.1200mm.1200mm.1200mm.1200mm.在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。<10>所有水平拉杆的端部均应与四周墙壁顶紧顶牢。无处可顶时.应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。<11>钢管立柱的剪刀撑采用φ48×3.0mm钢管.用扣件与钢管立柱扣牢。钢管剪刀撑应采用搭接.搭接长度不得小于1000mm.并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。<12>支架搭设按本模板设计.不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4、立柱构造要求4.1直插盘销式<1>在梁高小于550mm时.立柱需接长〔接长管采用普通架管L=800mm.接长部分用十字接头扣件将普通架管与插口式架管对接.底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度300mm.严禁施工中拆除扫地杆.立柱应配置可调底座或固定支座。<2>立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接.外套管开口朝下。立杆的插接接头宜交错布置.两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。<3>立杆顶部应设可调托撑.可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm.插入立杆内的长度不应小于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于2mm.安装时应保证上下同心。U形支托与楞梁两侧间如有间隙.必须楔紧。1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托板4.2水平杆构造要求：模板支架应设置纵向和横向扫地杆.底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过５５０ｍｍ。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆.顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm。模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置.不得缺失。水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时.应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.3剪刀撑布置应符合下列规定<1>模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设.材料应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的有关规定。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；<2>模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于5跨.且不大于6000mm；每个剪刀撑的跨数不应超过5跨.且宽度不大6000mm。<3>竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧.倾斜角度应在45°～60°之间.应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定.旋转扣件宜靠近主节点.中心线与主节点的距离不宜大于150mm。<4>当模板支撑架高度大于4.8m时.顶端和底部必须设置水平剪刀撑.中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。<5>本工程模板支架支撑高度超过5m.顶步应连续设置水平剪刀撑.底步宜连续设置水平剪刀撑。每个剪刀撑的跨数不应超过5跨.且宽度不大于6000mm。<6>水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定.旋转扣件宜靠近主节点。1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层4.4周边拉结<1>竖向结构〔柱、墙与水平结构分开浇筑.以便利用其与支撑架体连接.形成可靠整体；<2>因地下室立柱高度超过5m.所以必须在立柱周全外侧和柱子用抱柱的方式〔如连墙件连接.以提高整体；5.柱模板5.1工艺流程放线→搭设支摸架→柱模就位安装→穿高强对拉螺栓→柱模垂直度校正→安装柱箍→校正垂直度→柱模加固→浇筑混凝土→拆柱模板→清理模板和刷脱模剂→再次使用5.2施工要点<1>投测柱子尺寸线和30cm模板控制线.柱子位置弹线要准确.柱子模板的下口.垫一层5cm宽的海绵条〔视现场情况加厚.但海绵条不得塞至柱内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严.保证柱下口的平直。<2>吊装预拼成的各片柱模.先将相邻的两片按给定柱截面线就位.安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管.使螺栓杆端向上.套管套于螺杆上.用上述方法安装另两侧模板.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母.然后调整两块模板的位置和垂直度。<3>柱截面范围为600mm～1500mm。当600mm＜截面边长≤1000mm时设置3道对拉螺栓.1000mm＜截面边长时设置4道对拉螺栓。小梁采用40*90mm木枋.间距200mm布置。<4>柱箍要有足够的刚度.防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等.柱箍间距：450~500mm.底部距离楼面200mm.顶部距离楼面300mm。<5>安装柱模斜撑：柱模每边设2～3根斜撑〔于上口及中部位置.固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右.边安装边进行垂直度校正。<6>模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑是否顶紧稳定.模板拼缝及下口是否严密。<7>外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面以下50mm处先粘贴好双面胶.加固时外侧模板和背枋应与旧柱面搭接不少于300mm.并应通过旧柱预留螺杆辅助加固。6.墙模板6.1工艺流程定位→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装斜撑→安装穿墙对拉螺栓→安装另一侧模板→安装穿墙对拉螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓固定斜撑→与相临模板相连→浇筑砼→墙模拆除。6.2施工要点<1>为了避免模板的轴线位移.在测量放线时.应弹出墙模的边线及模板的控制线.控制线距边线30cm。为了防止模板整体位移.在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。<2>门洞口模板先进行预拼.然后吊至楼层按位置线安装.门洞模板要固定牢固.防止混凝土浇筑时发生偏移。<3>把一面模板按位置线就位.然后安装拉杆或斜撑.安装穿墙对拉螺栓〔Φ12.间距为450mm。<5>清扫墙内杂物.再安装另一侧模板.调整斜撑〔拉杆使模板垂直后.拧紧穿墙螺栓。<6>模板安装完毕.检查一遍扣件、螺栓是否紧固.模板拼缝及下口是否严密。<7>电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板.墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置.以防止漏浆和错台.墙模的水平缝和竖向缝背面加木枋拼接。<8>大模板的吊钩设于模板上部.吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木枋连接在一起。<9>电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶.加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm.并应通过旧墙柱预留螺杆辅助加固；墙及电梯井外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵条.缝隙仍较大时.砼浇筑前在模板外围用砂浆塞实。另外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光处理工作。<10>墙模板将φ48*3.0mm钢管作竖肋.双根Ф48*3.0钢管作水平背楞.用穿墙对拉螺栓〔工具式、3型扣件、螺母连接加固。剪力墙加设预制撑块@600.预制撑块长度=墙厚-4mm。7、梁模板7.1工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装板底木楞→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装梁侧模→安装侧向支撑或对拉螺杆并校正加固→检查梁口、符合模板尺寸→铺设板模并堵缝→满堂架加固→验收。7.2施工要点<1>在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线.钉柱头模板。<2>梁底模板：按设计标高调整支架横杆的标高.然后安装梁底模板.并拉线找平.当梁跨度≥4m时.跨中梁底处按要求起拱.起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000.主次梁交接时.先主梁起拱.后次梁起拱。<3>梁侧模板：根据墨线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定.梁侧模板安装在梁两端拉通线布模.采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背枋.梁底模和背枋应整体制作.以便周转使用。<4>梁高<600时.可不设对拉螺杆.但需在梁侧模板两侧加设斜撑。梁高600≤h＜1000时.在梁高中部设对拉螺杆1道.当梁高1000≤h＜1600时.在梁高中部设对拉螺杆2道@500.当梁高1600≤h时.在梁高中部设对拉螺杆3道@400.底模及侧模小楞木枋@150~200.梁内设预制撑块〔PVC套筒水泥砂浆塞实.@600。同时在梁侧和梁底加设水平横杆〔单钢管.间距分别为600mm、450mm。<5>梁两侧立杆间距不大于1200mm.在梁底模小平横杆下增设Φ48*3.0承重钢管.立杆沿梁跨度方向间距450mm.梁下立杆不与板立杆共用.梁立杆和板支撑立杆保证在一条直线上.离框架柱300mm开始设置。梁截面宽度不大于400mm可以不设置梁下立杆.并保证梁两侧立杆间距不大于600mm.中间承重钢管在梁中心线位置。立杆和水平横杆用扣件扣接。<6>梁模板安装完后.要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查.复核各梁模中心线和边线位置.同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。8、板模板8.1工艺流程搭设板模支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等8.2施工要点<1>模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况.如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起.在中间收口.外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板木枋搁置在满堂架找平杆上.找平杆间距同满堂架立杆间距.楼板木枋间距为150mm.当板跨较大时.木枋应错开布置.所有木枋应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。<2>楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：模板下料时必须按弹好的墨线进行.局部毛刺地方还须过刨处理；如果预拼装仍存在缝隙时.根据实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时.应制作定型模板.依据墨线安装。因楼板与剪力墙柱分开浇筑.楼板模板与剪力墙混凝土相接处在剪力墙上贴上双面胶或自粘海绵条。<3>模板支设完毕后.要检查模板加固是否牢靠.模板位置是否正确.模板标高用水准仪复核.模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求.模板表面必须清扫干净.清扫工作用空气压缩机将模板内杂物吹出.经检查验收合格后方可进行下道工序施工。<4>测量洞需在模板上预留洞150mm*150mm板厚〔通视孔.配置定型模板盒.留设位置见测量施工方案。8.3后浇带所在跨楼板模板不拆.如确需拆除.应在后浇带两侧加两排1000*1000mm架体顶撑。9、楼梯模板9.1工艺流程楼梯侧板、踏步侧板用模板和木枋钉制.施工前根据实际层高放样.先安装平台梁模.再装楼梯底模及安装外帮侧板〔厚度同底板厚度.待底板筋绑完后.再安装踏步侧板及中间反扶梯基一道。为保证装饰后上下两跑梯侧同线.在制安时将每跑段第一个侧板向上方向移进5cm。9.2施工要点<1>楼梯结构施工时.应根据楼梯间内装饰要求.对楼梯踏步的平面位置做相应调整.施工过程加强测量管理.楼梯踏步宽、高保持一致.如有偏差.同一楼梯段内应按等分原则调整。<2>本工程楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑.为达到更好的浇筑效果楼梯模板制成全封闭式.模板采用胶合板.钢管支撑.沿斜坡方向设两道木方锁紧踏步板.以保证楼梯准备.轮廓完整。10、特殊部位模板10.1洞口模板洞口模板施工时.剪力墙上的洞口采用定型木模.为加强刚度.内侧用木方加固.施工时先用胶粘贴海绵条防止漏浆.确保棱角顺平美观。为保证洞口下墙混凝土质量.在模底侧板上钻透气孔.便于排除振捣时排出的气泡.为防止洞口跑模.在附加筋上焊定位筋.限制门窗模的位置。10.2后浇带模板楼板后浇带模板采用快易收口网模板.并用铅丝绑于同向水平钢筋.再只设竖向短钢筋支挡。后浇带处楼板、梁模板和支撑单独配置.模板面板、木方龙骨均断开.在浇筑该处混凝土之前.底部模板和支撑结构不能拆除。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。10.3施工缝模板墙体、柱的水平留在顶板、梁底和板顶上20~30mm。墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3处或者纵横墙交接处。顶板、梁、楼梯平台施工缝留置在跨中1/3范围内。顶板、梁、楼梯板施工缝采用快易收口网模板+短钢筋棍背肋斜撑支设.再次施工时利用快易收口网处的齿状咬合面与后浇混凝土接茬.实际施工过程中快易收口网变形较大.增加人工弹线剔凿.并拆除快易收口网。10.4墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根.在顶板施工时.在距墙柱外边100mm范围内采用3m大杆找平.保证其平整度不超过3mm.安装墙柱模板前.在距墙柱边3-5mm加垫10mm厚海绵条.以防止混凝土浇筑时因漏浆而发生烂根。10.5电梯井道内侧模板施工因电梯井道属于中空结构.施工至地上四层后按照1500*1500mm间距在电梯井四周剪力墙上留置200*200mm孔洞.采取预埋HW200*200型钢做为电梯井操作架支撑.每四层一设。11、模板拆除11.1拆模控制<1>拆模时间：模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据.填写拆模申请单.由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。<2>侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。<3>底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后.方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后.方可拆除。11.2拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反.先支后拆.后支先拆.先拆非承重模板.后拆承重模板.先拆纵墙模板后拆横墙模板.先拆外墙模板.再拆内墙模板。11.3拆模施工<1>梁板拆除：先将支撑上可调支托松下.使龙骨与模板分离.并让龙骨降至水平拉杆上.接着拆下全部边接模板的附件.再用铁钎撬动模板.使模板降下由龙骨支撑.拿下模板和龙骨。<2>梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑.再拆除模板和对拉螺栓及附件.再用撬棍轻轻撬动模板.使之与砼分离。<3>拆下的模板及时清理粘结物.涂刷脱模剂.并分类堆放整齐.拆下的构配件及时集中统一管理.并做相应的防护处理。<4>拆除模板时.操作人员应站在安全的地方.拆除跨度较大的梁下支顶时.应先从跨中开始.分别向两端拆除。11.4拆除支撑体系注意事项<1>拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。<2>拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。<3>拆除作业应由上而下逐层进行.严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。11.5质量保证措施<1>模板存放场地要平整夯实。模板平放时.要有木方垫架。立放时.模板触地处要垫木方.以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。<2>工作面己安装完毕的墙、柱模板.不准在吊运其他模板时碰撞.不准在预拼装模板就位前作为临时依靠.以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板.不可做临时堆料和作业平台.以保证支架的稳定.防止平面模板标高和平整产生偏差。<3>墙体模板拆除时先拆除斜撑.再卸掉水平背楞.用撬棍轻轻撬动模板.使模板与砼脱离.不得用力过猛.特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。<4>楼板模板拆除时先拆除水平拉杆.然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模.再拆底模.拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。<5>方木堆放应整齐.按规格码放.下面垫上旧方木.下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀.所以堆放地面要干燥.铺垫方木.下雨时.要及时覆盖.防止受潮。<6>涂刷脱模剂应在木工作业场地进行.严禁在模板安装完毕后涂刷.防止污染钢筋。<7>为保证结构位置断面准确.梁身平直.支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线.故安装时带通线安装.放好支撑块。<8>为防止保护层地过大或过小.应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸.平整度符合要求.模板支完后应根据校核线进；<9>浇筑前应有专人护模.检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决.消险隐患。<10>模拆除后.立即包上护角.并进行养护；<11>模板安装前.先检查模板质量.不符合质合质量标准不得投入使用；<12>梁支模时应遵守边模包底模的原则.梁侧模必须有压脚板、斜撑.拉线通直后将梁侧钉固。插扣式支撑体系检验与安装要求材料进场验收〔构配件外观质量检查表1.1扣件式钢管的配件按照现行国家标准《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130进行检查验收。1.2构配件进场时.项目部材料部门、质检、安全需要与租赁分公司共同对构配件外观质量和相关资料进行检查验收。模板支架检查与验收模板支架检查验收表2.1高大模板支撑系统搭设前.应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收.并留存记录。2.2模板工程中使用的有关周转材料必须严格按有关制度进行检查、验收.严禁不合格材料用于工程中。2.3上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考核合格的人员。2.4现场施工技术负责人、施工员、安全员等对作业人员必须进行质量、安全技术交底.并有书面记录。2.5在模板安装过程中.操作班组必须加强质量自检、交接检.现场质量员、施工员等必须严格按照图纸、设计方案、验收标准及有关规定进行日常的检查、验收.做好记录。上道工序验收合格后方可进入下道工序施工。3、模板支架搭设完成后检查验收3.1模板支架搭设完成后由项目负责人组织验收.验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员。验收合格后方可进入后续工序的施工。3.2模板工程在砼浇捣过程中.应加强对模板及支架进行观察和维护.发生异常情况立即停止施工按施工技术方案及时进行处理。模板支架使用过程中的检查验收4.1基础是否有不均匀沉降；4.2立杆底部与垫板是否有活动或悬空；4.3水平杆是否有松动现象；4.4施工是否超载；4.5安全防护措施是否符合要求。技术资料检查验收5.1生产厂家营业执照；5.2构配件出厂合格证书、力学性能检验报告；5.3构配件进场检验记录；5.4模板支架安装、使用检查验收记录。安装要求：6.1直插盘销式模板支架的高宽比不应大于3.不宜大于2。当高宽比大于2时.应采取连墙件与建筑物结构可靠连接；当四周不具备拉接条件时.应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。6.2当有稳固既有结构时.模板支架应与稳固既有稳固可靠性连接.并应符合下列规定：竖向连接间隔不超2步.宜优先布置水平剪刀撑的水平杆层；水平方向连接间隔不宜大于8m；当遇到柱时.宜采用扣件式钢管抱柱拉结.拉结点应靠近主节点设置.偏离主节点的距离不应大于300mm〔如下图6.2支架的地基应符合下列规定：〔1搭设场地应坚实、平整；应有排水措施.防止产生不均匀沉降；地基承载力应满足受力要求；〔2立杆支架底部应设置木垫板.木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。6.3立杆布置应符合下列规定：〔1立杆间距不得大于1500mm；〔2立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接.外套管开口朝下；〔3立杆的插接接头应交错布置.两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。6.4水平杆布置应符合下列规定：〔1模板支架应设置纵向和横向扫地杆.底步水平杆作为扫地杆距地高度〔h1不宜超过550mm；〔2水平杆的步距不得大于1800mm；〔3水平杆应纵横向与立杆连接。6.5可调托座的设置应符合下列规定：〔1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度〔h2严禁超过650mm.；〔2可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm.插入立杆的长度不应小于150mm；〔3可调托座上的主楞梁应居中.其间隙每边不大于3mm。6.6模板支架立杆基础不在同一高度时.必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。6.7当立杆需要加密时.非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数.加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。〔如图模板支架剖面图6.8当模板支架跨度为一跨时.模板支架侧向应采取可靠的稳固措施。有剪刀撑框架式支撑结构构造7.1模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设7.2水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定.旋转扣件宜靠近主节点。7.3剪刀撑的斜杆接长应采用搭接.搭接长度不应小于1000mm.并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定.且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m.且不应大于65N·m。7.4每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。模板安装质量要求与检验1、质量控制标准1.1主控项目<1>现浇结构的上层模板及其支架时.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力.或加设支架；上、下层支架的立柱应对准.并铺设垫板。<2>在涂刷模板隔离剂时.不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1.2一般项目<1>现浇结构模板安装的允许偏差值如下表所示。轴线位置整体基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高≤6m10＞6m12全高<H>≤300mH/30000+20全高<H>＞300mH/10000且≤80标高层高±10全高±30截面

尺寸基础+15.-10柱、梁、板、墙+10.-5楼梯相邻踏步高差6电梯井中心线位置10长、宽尺寸+25.0表面平整度8预埋件中心位置预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔中心线位置15<2>模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前.木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前.模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板.其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏.且应安装牢固.其偏差应符合规范要求。模板要求内平面平整.接缝严密.防止漏浆.模板安装的允许偏差详见下表：预

埋

件

、

预

留

孔洞

允

许

偏

差

mm预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋

螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0现浇结构模

板安装允许偏差mm轴线位置5底模上表面标高±5模板内部尺寸基础±10柱、墙、梁±5楼梯相邻踏步高差5柱、墙垂直度层高≤6m8层高>6m10相邻模板表面高差2表面平整度52、模板工程施工质量预控措施2.1轴线位移预防措施<1>在墙柱根部和顶部加固定措施.发现偏差后立即认真校正并调整。、<2>拉水平竖向通线.浇注混凝土时也不得撤掉。<3>混凝土浇注时应对称下料.防止模板挤压变形。<4>模板的支撑加固系统不应与外脚手架相连或有碰触。2.2模板变形预防措施<1>按方案加好对拉螺栓.并做好模内顶撑。<2>加强承重模板垂直支撑体系.不得随意减少拉杆。<3>斜撑要对称放置.并按方案间距布置。2.3脱模剂涂刷不符合要求预防措施<1>拆模后立即清理残灰.清理干净后再涂刷。<2>防止油剂污染钢筋。<3>刷好水性脱模剂的模板在雨天加遮盖设施。2.4口角不方、节点处模板吃进混凝土<1>墙、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内.考虑到胶合板吸水后的膨胀因素.在边上留2～3mm的空隙.防止"吃模"。<2>支模时角部处理好后再支其他模板。<3>角部模板连接不宜使用胶带纸或海绵条。<4>模板在拼制时.板缝必须严密。对模板边缘不顺直先弹好线.再刨平。2.5模内清理预防措施<1>梁模中部设置清扫口。<2>合模前用空压机清扫干净。2.6梁身不平直、侧面鼓涨预防措施<1>梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高.按模板设计方案安装梁的支撑。<2>梁底模应铺设严密.拉通线找直.按标高找平.按设计规定起拱。<3>梁侧模安装时上下口要固定牢固.拉通线找直.校正梁中线、断面、标高。2.7模板接缝不严漏浆.表面出现蜂窝.严重的出现孔洞.露筋预防措施<1>严格控制木模板含水率.制作时拼缝要严密；<2>模板安装周期不宜过长.浇捣混凝土时.模板要提前浇水湿润。<3>梁、柱交接部位支撑要牢靠.拼缝严密.发生错位要校正好。2.8其它预防措施<1>混凝土浇注前认真检查水暖电预留洞.以防遗漏。<2>抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。3、对模板支架构配件的外观质量按下表执行。构配件外观质量检查表序号项目要求抽查数量检查方法1钢管表面应平直光滑.不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕全数目测2外壁使用前应刷防锈漆.内壁宜刷防锈漆全数目测3外径允许偏差±0.5mm.壁厚允许偏差±10%3%游标卡尺4外表面的锈蚀深度≤0.18mm3%游标卡尺5连接盘、直插头表面应平整.不得有弯曲、裂缝现象全数目测6焊缝应饱满.不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测7板厚允许偏差±10%3%游标卡尺8立杆连接套管材料同钢管——9焊缝应饱满.不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测10套管长度、可插入长度允许偏差±5mm3%钢卷尺11可调托撑外径允许偏差±0.5mm3%游标卡尺12焊缝应饱满.不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测4、模板支架搭设前后.应按下表进行检查验收。模板支架搭设前检查验收序号项目技术要求允许偏差〔mm检验方法1地基承载力满足承载能力要求—检查计算书、地质勘察报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水—观察4垫板应平整、无翘曲.不得采用已开裂垫板—观察厚度符合要求±5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量模板支架搭设完成后检查验收序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度——1.5‰且≤30mm经纬仪或吊线2水平杆水平度——3‰水平尺3杆件间距步距—±10钢卷尺4纵、横距—±5钢卷尺5水平杆抗拔力—不小于1.2kN—测力计6构造要求—按规范要求——施工安全保证措施1、组织保障1.1安全保证体系安全生产管理组长：韩见周全面负责项目安全管理工作.统筹安排项目安全工作。副组长：王奇华、赵辉负责现场安全管理.对项目应急预案进行相应深化工作.并明确各委员岗位职责。组员：邹孝斋、檀新法、侯树勋、孙国伟、吴天、王文红、董拥军、其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控.组织将技术要求、施工注意事项及应急预案反复向全体员工进行交底.并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。2、技术保证2.1支撑脚手架架搭设工程安全技术措施<1>梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑.靠近地面的地方设置扫地杆。<2>搭设前应严格进行钢管的筛选.凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。<3>严重锈蚀、变形.螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。<4>建筑金属的拉杆.不宜采用铅丝攀拉.必须使用埋件形式的钢性材料。<5>所有扣件紧固力矩.应达到4～5kg·m。<6>同一立面的小横杆.应对等交错设置.同时立杆上下对直。<7>斜杆接长.不宜采用对接扣件。应采用叠交方式.搭接长度不小于1m.搭接处扣件不少于3个。2.2模板工程安全技术措施<1>进入施工现场人员必须戴好安全帽.高空作业人员必须佩带安全带.并应系牢。安全带应高挂低用。<2>经体检检查认为不适宜高空作业的人员.不得进行高空作业。<3>工作前应先检查使用的工具是否牢固.板手等工具必须用绳链系挂在身上.钉子必须放在工具袋.以免掉落伤人.工作时要思想集中.防止钉子扎脚和空中滑落。<4>安装与拆除模板.应搭脚手架.并设防护栏杆.防止上下在同一垂直面操作。<5>高空.复杂结构模板的安装与拆除.事先应有切实的安全措施。<6>二人抬运模板时要互相配合.协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降.不得乱抛。高空拆模时.应有专人指挥。并在下面标出工作区.用绳子和红白旗加以围栏.暂停人员过往。<7>模板支架在施工中.严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料.防止物体坠落及支撑体系坍塌。<8>支模过程中.如需中途停歇.应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时.应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放.防止因踏空、扶空而坠落。<9>模板上有预留洞者.应在安装后将洞口盖好.混凝土板上的顶留洞.应在模板拆除后即将洞口盖好。<10>拆除模板一般用长撬棒.人不许站在正在拆除的模板上.在拆除楼板模板时.要注意整块模板掉下.更要注意.拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑.防止模板突然全部掉落伤人。<11>高空作业要搭设脚手架或操作台.上、下要使用梯子.不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。<12>装拆模板时.作业人员要站立在安全地点进行操作.防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物.增强自我保护和相互保护的安全意识。<13>拆模必须一次性拆清.不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理.堆放整齐。2.3检查及验收措施<1>班组日常进行安全检查.项目部每周进行安全检查.分公司每月进行安全检查.所有安全检查记录必须形成书面材料。<2>支模日常检查.巡查重点部位：杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。底座是否松动.立杆是否悬空。连接扣件是否松动。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件是否有变形的现象。<3>脚手架在搭设过程中.进行验收.并保存验收与记录.验收完成后方可进行混凝土浇筑。3.应急预案3.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力.确保意外发生的时候能有序的应急指挥.为有效、及时的抢救伤员.防止事故的扩大.减少经济损失.保护生态环境和资源.把事故降低到最小程度.制定本预案。3.2应急领导小组及其职责安全科是事故报告的指定机构.联系人：仵晨光.应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。应急救援部办公室设在工地办公室.项目经理和安全员为负责人.负责落实值班和应急处理具体工作.<1>负责指挥、协调应急救援工作.负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调.组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作。<2>根据事故发生状态.统一布置应急预案的实施工作.并对应急处理工作中发生的情况采取紧急处理措施。<3>根据预案实施过程中发生的变化和问题.及时组织对预案进行修改和完善。<4>进行应急任务的分配和人员、应急设备资源调度.保证在最短时间内完成对现场的应急行动。<5>当事故有危及周边单位和人员的险情时.组织人员和物资的疏散工作。<6>在第一时间内分别向上级领导及有关部门报告.紧急情况处理过程还应及时向领导、部门反馈后续情况.配合上级有关部门进行事故调查处理工作。<7>组织做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。3.3应急小组职责：项目部在总指挥下成立专业分明的应急救援小组.应急救援总指挥根据应急处置需要.调集相关应急救援小组进行处置协调工作。应急小组设置如下：现场抢救组：组长：赵辉组员：孙国伟、董拥军职责：排险、清障、救援工作的实施。〔2技术处理组：组长：王奇华组员：吴天职责：根据本项目部的施工生产内容及特点.运用建筑工程技术为事故现场提供有效的工程技术服务；应急预案启动后及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持.有效的指导应急反应行动中的工程技术工作。 <3>事故调查组：组长：檀新法组员：高峰职责：对事故有关人员、目击证人和实物进行调查取证工作.调查了解事故发生的主要原因及分析相关人员的责任；对现场的有关实物资料进行取样封存；保护事故现场。〔4后勤供应组：组长：王文红组员：邹孝斋职责：保障应急救援器材、物资、设备的供应。做好物资储备；应急预案启动后.有效地组织应急救援物资到施工现场.及时对事故现场进行增援.同时提供后勤服务。〔5消防灭火组：组长：侯树勋组员：吴天职责：在发生火灾后.立即组织义务消防员.进入火灾发生地点.利用自配的消防器材进行扑救。根据总指挥指示拨打119向消防机关求助.并负责在路口迎接消防车辆。〔6保卫疏导组：组长：韩建平组员：董拥军职责：事故发生后协助警卫将工地大门打开并疏导所有人员撤离到安全的地方.维持好现场秩序.不让闲杂人员进入现场。〔7物资抢救组：组长：王文红组员：安俊红职责：事故发生后将办公用品、材料、工具抢救到安全的地方。〔8现场伤员营救组：组长：檀新法组员：赵辉职责：对现场伤员进行简单包扎.如需送医院立即拨打120求助.并负责在路口迎接救护车辆。〔9善后工作组：组长：韩见周组员：邹孝斋职责：负责伤亡人员的善后处理工作。做好伤亡人员及家属的稳定工作和受伤人员医疗救护的跟踪工作.会同保险部门办理伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。3.4应急反应预案<1>事故报告程序事故发生后.作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报.并联络报警.组织抢救。<2>事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时.应立即向上级领导汇报.并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。<3>现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：模板坍塌、机具伤人、火灾事故、触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。3.5模板坍塌事故发生时的处置措施〔1尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料.及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。〔2进行简易包扎、止血或简易骨折固定。〔3对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。〔4事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员.清理坍塌现场.并做好警戒.禁止无关人员进入事故现场.以免造成二次伤害。〔5应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等.将昏迷伤员舌头拉出.以防窒息。〔6组织人员尽快解除重物压迫.减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方；〔7事故发生后应立即停止施工.封闭事故现场.尽快与120急救中心取得联系.详细说明事故地点、严重程度.并派人到路口接应.同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的医院救治。〔8在没有人员受伤的情况下.现场负责人应根据实际情况研究补救措施.在确保人员生命安全的前提下.组织恢复正常施工秩序。〔9技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析.制订相应的纠正措施.认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告.并上报公司和上级相关部门。3.6火灾事故应急处理：及时报警.组织扑救.集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全.积极抢救被困人员.配合消防人员扑灭大火。3.7触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后.观察其呼吸、心跳情况.必要时.可采取人工呼吸、心脏挤压术.并且注意其他损伤的处理。局部电击时.应对伤员进行早期清创处理.创面宜暴露.不宜包扎.发生内部组织坏死时.必须注射破伤风抗菌素。3.8其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时.应立即向项目部报告、排除其他隐患.防止救援人员受到伤害.积极对伤员进行抢救。夏季、雨季、夜间安全施工措施4.1夏季施工安全措施对职工进行防暑降温知识的宣传教育.使职工知道中暑症状.学会对中暑病人所应采取的应急措施。利用宣传栏、广播、安全人员讲座与示范等形成开展教育活动。合理调整作息时间.避开中午高温时间作业。高温作业是指在高温、高湿或强烈幅射的环境下从事作业。当工作需要时.应加强防晒防暑保护措施.严格控制加班加点.高温作业人员的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。对在容器内和高温条件下的作业场所.要采取通风和降温措施。对高温作业人员.需经常进行健康检查.发现有作业禁忌者.应及时调离高温作业岗位。要保证及时供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视体弱.患过中暑的工人身体情况的变化。及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。4.2雨季施工的安全措施由于雨季施工持续时间较长.而且大风、大雨等恶劣天气具有突然性.因此应认真编制好雨季施工的安全技术措施.做好雨季施工的各项准备工作。合理组织施工：根据雨季施工的特点.将不宜在雨季施工的工程提早或延后安排.对必须在雨季施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业.雨天安排室内工作。注意天气预报.做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气.应当停止进行露天高处、起重吊装和打桩等作业。做好施工现场的排水：根据施工总平面图.排水总平面图.利用自然地形确定排水方向.按规定坡度挖好排水沟.确保施工工地的排水畅通。应严格按防汛要求.设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施.防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河沟。雨季应设专人负责〔檀新法、孙国伟.及时疏浚排水系统.确保施工现场排水畅通。雨后应及时对坑、槽、边坡和固壁支撑结构时行检查.深基坑应当派专人进行认真测量、观察边坡情况.如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆.应当立即采取措施。雨季施工中遇到气候突变.发生暴雨、立即停止作业大风大雨后作业.应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构.以及安全保险装置并先试吊.确认无异常方可作业。落地式钢管脚手架底周围设置排水措施.防止雨水浸泡脚手架。遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气.应当停止脚手架的塔设和拆除作业。大风、大雨后.要组织人员检查脚手架是否牢固.如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象.要及时进行处理。4.3夜间施工的安全措施管理措施：夜间施工时.做到晚交班早点名制度.应根据作业内容.制订周密的安全措施.进行针对性的安全技术交底.落实到人；所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施.安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行.如确需交叉施工时.必须细化作业范围.采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好.作业机械状态良好.运转正常；当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查.发现有质量问题的及时更换；夜间施工必须加强防护.必要时增加信号传递员.保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护.确保用电设备及人身安全。夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥.分工明确.并随时与防护人员保持联系；夜间施工作业结束后负责人必须对作业现场认真检查.确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员.人不到齐不准离开原地.作业中也要随时保持联系；夜间施工工作面要有足够的照明。安全保证措施夜间施工时.工器具、设备悬挂具有反光的黄色标志牌；进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。雷雨、大风天气禁止夜间作业.禁止夜间高处作业。应急设施的配备：根据项目部施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要配备如下：应急救援器材、设备：〔1通讯工具：小组成员配备手机和对讲机。〔2医疗器械：担架一付、血压计1个、急救箱一套、口罩20付等。〔3交通运输车辆：小汽车一辆。〔4消防器材：灭火器25个、铁锨10个、消防水桶10个、砂箱1个。〔5其他：电工用具2套、安全带15套、安全帽30个、雨衣30件、绝缘鞋绝缘手套10付、梯子两个、雨鞋30双。应急小组成员及各专业组长的手机全天开通.应急指挥办公室设专人值班.监测监控1、监测措施<1>监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测.主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。<2>监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面〔梁或板及柱。<3>监测措施混凝土浇筑过程中.派专人检查支架和支撑情况.发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。仪器设备配置序号监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪2个架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手10把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距<5>监测说明班组每日进行安全检查.项目部进行安全周检查.公司进行安全月检查.模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接.连墙件、支撑.剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降.垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；<6>监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测.一般监测频率不宜超过20~30分钟一次.在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测.终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm.立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土.疏散人员.并及时进行加固处理。2、脚手架杆件受力分布状态检测2.1试验设备10套无线静态应变测试仪DH3819、压力传感器10个、计算机系统等。2.2试验目的对比实际载荷作用下与理论分析状态下脚手架不同杆件的受力分布状态；2.3试验方案〔1试验分区测试按照施工顺序选择分区、测量层数.做到设备仪器循环使用。具体根据施工进度、模板支撑安全选择。〔2仪器布置方案选取典型立杆〔按照不同分区.有支承于板底、梁底的不同立杆.在顶丝的U型顶托上布置压力传感器〔图1.将压力传感器下底面〔厚15mm、直径的120mm圆形钢板.为满足U型顶托的截面尺寸.将该圆形钢板切割成图2所示矩形板和U型顶托点焊；将压力传感器上底面〔15mm厚、直径的120mm圆形钢板与主楞〔2个48*2.75的圆钢管点焊.以固定压力传感器。图1压力传感器图2切割后的压力传感器底座2.4测量及数据采集方案〔1数据传输方式：通过压力传感器与DH3819连接〔固定于立杆上.通过无线传输.将测量数据传递给电脑采集终端.通过比较力的变化.来确定立杆实际承受的外荷载。测量布置见图3。〔2采集时间：采用连续化、不间断的数据采集方式.监控混凝土浇筑全过程中〔从混凝土浇筑前1小时至混凝土浇筑完毕后1小时立杆压力的变化过程。2.5安全预警工作：试验前.按照相关规程〔主要借鉴《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》DB371/5008-2014预先计算出布置压力传感器的立杆稳定承载力理论值。试验中.通过电脑终端采集立杆压力.一旦立杆实测压力高于90%的立杆稳定承载力理论值.立即停止施工.检查分析原因.并根据实际情况采取相应加固措施.如减小步距、增设立杆等。2.6注意事项：1、保证主楞〔2个48*2.75的圆钢管直接接触压力传感器并传递压力。2、DH3819需要固定到压力传感器附近的脚手架钢管上.放置脱落。3、时刻注意仪器的电量情况。计算书地下室板模板支撑计算一、工程参数楼板模板支架参数建筑施工危险等级Ⅱ级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.16m支架高度6.99m立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆最大步距1.2m顶步步距0.6m立杆顶伸出长度a0.3m扫地杆高度0.3m水平杆钢管Q235.φ48×3.0mm立杆钢管Q235.φ48×2.75mm面板木胶合板厚度：12mm次楞方木40mm×90mm.间距0.25m主楞双钢管剪刀撑采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨.横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.1kN/m2支架自重0.1385kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆3kN/m22.5kN3kN/m23kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载基本风压：0.3kN/m2二、模板面板验算面板采用木胶合板.厚度为12mm.取主楞间距1.2m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W=1200×12×12/6=28800mm3；截面惯性矩I=1200×12×12×12/12=172800mm4；〔一强度验算面板按三跨连续梁计算.其计算跨度取支承面板的次楞间距.L=0.25m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑.计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=[1.2×<24×0.16+1.1×0.16+0.1>+1.4×3]×1.2=10.967kN/mq1=[1.35×<24×0.16+1.1×0.16+0.1>+1.4×0.7×3]×1.2=10.196kN/m根据以上两者比较应取q1=10.967kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.2×1.2×0.1=0.144kN/m跨中集中荷载设计值P=1.4×2.5=3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×10.967×0.252=0.069kN·m施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×0.144×0.252+0.213×3.500×0.25=0.187kN·m取Mmax=0.187KN·m验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.187×106=6.49N/mm2<f=12.5N/mm2W28800面板强度满足要求!〔二挠度验算挠度验算时.荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载.分项系数均取1.0。q=1.2×〔24×0.16＋1.1×0.16＋0.1+3=8.539kN/m；面板最大容许挠度值:250/400=0.6mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×8.539×2504=0.29mm<0.6mm100EI100×4500×172800满足要求!三、次楞方木验算次楞采用方木.宽度40mm.高度90mm.间距0.25m.截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=40×90×90/6=54000mm3；截面惯性矩I=40×90×90×90/12=2430000mm4；〔一抗弯强度验算次楞按三跨连续梁计算.其计算跨度取立杆横距.L=1.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑.计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=[1.2×<24×0.16+1.1×0.16+0.30>+1.4×3]×0.25=2.345kN/mq1=[1.35×<24×0.16+1.1×0.16+0.30>+1.4×0.7×3]×0.25=2.192kN/m根据以上两者比较应取q1=2.345kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.2×0.25×0.30=0.090kN/m跨中集中荷载设计值P=1.4×2.5=3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×2.345×1.22=0.338kN·m施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×0.090×1.22+0.213×3.500×1.2=0.905kN·m取Mmax=0.905kN·m验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；σ=Mmax=0.905×106=16.76N/mm2<f=17N/mm2W54000次楞抗弯强度满足要求!〔二抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.6×2.345×1.2=1.688kN施工荷载为集中荷载：V2=0.6q2l+0.65P=0.6×0.090×1.2+0.65×3.500=2.340kN取V=2.340kN验算强度。木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×2.340×103=0.975N/mm2<fv=1.6N/mm22bh2×40×90次楞抗剪强度满足要求!〔三挠度验算挠度验算时.荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载.分项系数均取1.0。q=0.25×〔24×0.16＋1.1×0.16＋0.30+3=1.829kN/m次楞最大容许挠度值:1200/250=4.8mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×1.829×1200.04=1.06mm<4.8mm100EI100×10000×2430000满足要求!四、主楞验算主楞采用:双钢管.截面抵拒矩W=8.98cm3.截面惯性矩I=21.56cm4〔一强度验算当进行主楞强度验算时.施工人员及设备均布荷载取3kN/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q11=[1.2×<24×0.16+1.1×0.16+0.30>+1.4×3]×0.25=2.345kN/mq12=[1.35×<24×0.16+1.1×0.16+0.30>+1.4×0.7×3]×0.25=2.192kN/m根据以上两者比较应取q1=2.345kN/m作为设计依据。次楞最大支座力=1.1q1l=1.1×2.345×1.2=3.095kN。次楞作用集中荷载P=3.095kN.进行最不利荷载布置如下图：计算简图<kN>弯矩图<kN·m>最大弯矩Mmax=1.811kN·m；主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2；σ=Mmax=1.811×106=201.670N/mm2<205N/mm2W8.98×103主楞抗弯强度满足要求!〔二挠度验算挠度验算时.荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载.分项系数均取1.0。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q=0.25×〔24×0.16＋1.1×0.16＋0.30+3=1.829kN/m次楞最大支座力=1.1q1l=1.1×1.829×1.2=2.414kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P.经计算.主梁最大变形值V=3.114mm。主梁的最大容许挠度值:1200/250=4.8mm.最大变形Vmax=3.114mm<4.8mm主楞挠度验算满足要求!〔三悬挑段强度验算主楞悬挑长度0.3m.次楞间距0.25m.弯矩M=3.10×0.3+3.10×0.05=1.09kN·m主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。σ=M=1.09×106=121.38N/mm2<205N/mm2W8980主楞悬挑段强度验算满足要求!〔四悬挑段挠度验算验算挠度时取荷载标准值.其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.41kN.主楞弹性模量:E=206000N/mm2。容许挠度值：300×2/400=1.5mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.65mm<1.5mm。主楞悬挑段挠度验算满足要求!五、风荷载计算〔一风荷载标准值风荷载标准值应按下式计算：ωk=µsµzω0ω0基本风压.按XXXX市10年一遇风压值采用.ω0=0.3kN/m2。µs支撑结构风荷载体形系数µs.将支撑架视为桁架.按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表8.3.1第33项和37项的规定计算。支撑架的挡风系数=1.2×An/<la×h>=1.2×0.138/<1.2×1.2>=0.115式中An--一步一跨范围内的挡风面积.An=<la+h0.325lah>d=0.138m2la--立杆间距.1.2m；h--步距.1.2m；d钢管外径.0.048m；系数1.2节点面积增大系数；系数0.325支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单