中药材饮片生产线清洁生产项目可行性申请报告

PAGEPAGE2中药材饮片生产线清洁生产项目资金申请报告PAGE1目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章基本情况 11.1项目承担企业的基本情况 11.2项目建设的必要性 2第二章建设规模方案 42.1项目建设主要内容、建设条件 42.2主要技术方案和工艺流程 42.3项目形成的节能与资源综合利用能力 102.4主要原材料供应、开发、利用、节约方案及措施 10第三章节能措施 133.1能耗状况及指标分析 133.2节能措施和效果分析 13第四章环境影响分析和劳动安全卫生消防 154.1项目建设和生产对环境的影响，环保措施和环保投资及评价 154.2劳动安全卫生消防措施方案 17第五章投资估算、资金筹措、财务分析及评价结论 185.1投资估算 185.2资本金筹措 205.3债务资金筹措 205.4申请专项资金的主要原因和政策依据 205.5财务分析及评价 20PAGEPAGE18第一章基本情况1.1项目承担企业的基本情况某某某某中药材饮片有限公司位于华佗故里、全国四大药都之首——安徽省某某某某光明西路现代中药城。该公司于2008年4月筹建，占地25亩，主体工程建筑面积8600平方米，设计生产规模为年产各类中药饮片6000吨/年。目前拥有员工118名，其中技术人员22人，大专以上文化程度18人，生产和质量负责人均具有中药学专业大专以上学历，具有丰富的药品生产和质量管理经验。公司于2010年5月取得了《药品生产许可证》，2010年6月通过GMP认证。2010年7月正式投产。是市政府重点扶持的中药饮片生产企业之一。也是一家按健康产业链拓展、产学研相结合、科工贸一体化、集成式发展的大型医药企业。公司厂址市区主干道光明西路，公路四通八达交通便利。厂区环境优美，布局合理，功能区划整合有序，按照GMP标准建设的生产装置能够满足设计生产规模要求。质量控制和管理程序规范有效，管理较为科学。某某某某中药材饮片有限公司秉承“以人为本，创新为先，团结奋进，奉献社会”的企业精神，遵守“质量第一，信誉至上、真诚合作，并创双赢”的经营理念。走出了一条独具特色的健康产业的发展之路，企业综合经济实力快速提升。某某某某中药材饮片有限公司遵循“科学管理，品质优良，用户至上”的质量方针，在严格生产管理和质量管理的基础上建设了具有先进水平的检验实验中心、生产集控中心和中药材仓储物流中心。1.2项目建设的必要性随着工业的飞速发展和人口的不断增加，环境污染等问题日趋严重，环境保护工作的重要性和紧迫性日益突出。作为我国重要河流之一淮河，平均水资源量约占全国的3.4%，开发利用程度60%左右，但该流域属污染严重区域，缺水率高，属资源性和水质性并存的缺水地区。党中央、国务院一直对淮河的污染问题高度重视，十年前就把淮河流域的污染处理工作摆在环保工作的首要位置。经过近十年的不懈处理，虽然取得很大的成绩，目前淮河流域总体处于中度污染。“十五”计划末，44.2%的国控断面未达到“十五”计划目标要求，主要污染指标是氨氮、COD、生化需氧量、高锰酸盐指数、石油类、挥发酚，枯水期水质较差。“十一五”期间，水质总体呈改善趋势，淮河流域污染严重的河段主要集中在池河、惠济河、奎河、涡河、颍河等支流，水质均劣于V类，对淮河干流水质及南水北调东线输水水质影响较大。淮河流域部分水源受到污染，直接影响到人民群众的生活质量和身心健康。随着人民生活水平的提高，广大群众对流域水污染更加关注，迫切要求改善水环境质量。为切实加强淮河流域水污染防治工作，加大工业污染处理力度，保证处理目标的实现，国家发展改革委、国家环保部等部门组织编制了《淮河流域水污染防治规划（2006-2010）》。规划要求到2010年南水北调东线工程输水安全得到保障，饮用水水源地、跨省界断面水环境质量明显改善，重点工业污染源，实现全面稳定达标排放，城镇水平显著提高，水污染物排放总量得到有效控制。本项目即是在此基础上提出的。某某某某中药材饮片有限公司是以生产中药饮片加工为主的中药生产企业，目前年生产饮片6000吨。中药材加工是典型的农副产品初级加工，属于耗水大、污染重行业，主要污染物是中药饮片加工蒸煮、洗润废水。中药饮片加工废水中含有多种天然有机污染物，如多糖类、生物碱、木质素、柔质、蛋白质、色素等，属高浓度有机废水，色度高，有臭味。公司的外排废水对涡河及淮河有一定的污染，为此，该公司投资建设了一座日处理能力150m3的中药废水处理站，采用以生物接触氧化为主的处理工艺，处理出水基本达到环保部门要求的由于近年来公司的产量不断扩大，外排废水已经超过200m3随着国家对环境污染的监管力度的不断加大，环境污染排放控制必将越来越严格，环境污染物的排放标准也将越来越高，对企业的环境污染处理要求必将越来越严格。目前某某公司的环保设施与国家要求、企业发展速度不相适应。为适应新的形势和新的要求，进一步降低排污总量及废水处理成本，提高中药生产效率及综合效益，以达到治污和增效的双赢目标。某某公司在总结近年来的工作经验的基础上，通过清洁生产审核，借鉴国内外的新技术、新工艺，同时考虑企业的实际情况，提出了清洁生产及废水深度治理工程。项目实施后将在现有能力和水平的基础上，通过本项目的实施，减少生产用水量和废水排放总量，降低处理成本，进一步提高废水处理的质量和效益，减少污染物的排放总量，真正实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。第二章建设规模方案2.1项目建设主要内容、建设条件2.1.1项目建设主要内容项目建设内容包括两个方面，一是改造生产车间通风保温保湿除湿设施，项目完成后能改善生产环境，提高产品质量；二是对现有污水处理设施进行改造。改造后使污水处理能力达到150吨/天,确保正常生产时污水达标排放。2.2主要技术方案和工艺流程2.2.1改造生产车间通风保温保湿除湿设施1、项目概况中药材对生产环境有较高的要求，但受经营、技术、管理措施及人员素质等因素制约，表现参差不齐。中药饮片加工企业应严格按规定采用标准生产工艺流程进行中药饮片生产，同时必须严格按GMP要求，在生产车间配备必要的调温或冷藏设备，以保证各类药品在生产企业内部能按规定环境生产。中药的生产应引起药品生产单位及各级管理部门的重视，加强管理，严格要求，确保中药质量，真正发挥中药在疾病预防治疗中的积极作用。该公司现有的生产车间尽管采取了一定的措施，但与国家相关标准规范以及储藏条件的要求还有一定的差距。按照GMP认证的要求，通过实施改造，改善现有的生产环境，增加调温、控湿装置，建立健全生产车间管理制度和相应的考核制度，从而保证达到规定的条件，保证产成品质量，降低残次品率，从而提高原药材得利用率和医用效果。根据现有条件，建议利用热空气余热回收技术改造生产车间的空调设施，用于调节温度，同时配合石灰缸调节湿度；增设温度、湿度提示报警装置；用可以调节开度的通风门替代现有的全敞开式的通风口；设立专人负责管理。便于保证原药材和成品饮片不会因为生产问题造成质量下降，提高产品完好率和原材料利用率，降低生产损耗。2、主要工艺流程干燥工序余热空气干燥工序余热空气利用余热空气制冷的空调机组翅片式换热设备常温空气排空自动调温调湿监控报警装置通过本项目的实施，不仅提高了产品的质量和产品出成率，有利于增加企业的销售收入，还改善了车间的生产环境，减少了固体废弃物的排放，有利于保护环境。2.2.1污水处理设施改造1、原有污水处理站概况该公司多年前建设的废水处理站，采用SBR工艺，处理效果不稳定，处理能力不能满足企业生产规模扩大而带来废水排放量增大，急需改造。设计进水水质指标为：CODCr:1500.0mg/lBOD5:800.0mg/lSS：600.0mg/lNH3-N:50.0mg/l2、废水处理工艺选择废水处理工艺方案的选择与废水性质及进、出水水质要求密切相关。某某某某中药材饮片有限公司排放的废水属于中、高浓度的有机废水，废水中主要含多糖类、甙类、蒽醌类、生物碱、木质素、柔质、蛋白质、色素及其水解产物。B/C比约为0.5左右，可生化性较好，可采用以生化法为主的处理工艺。故可选择“预曝气处理+水解酸化+二级生物接触氧化”处理工艺。3、设计进水水质结合该公司污水处理运转实测数据，由于用水量减少但先进的清洁生产技术能减少洗药润药过程产生废水的CODCr含量，故预测本项目实施后的进水水质指标如下：CODCr：1500mg/lBOD5：800mg/lSS：600mg/lpH7.5～84、设计排放标准根据建设单位要求，出水水质指标需达到GB21906-2008《中药制药工业水污染物排放标准》表2排放标准，具体指标如下：CODcr：100mg／LBOD5：20mg／LSS：30mg／LPH：6～95、工艺流程改造后工艺流程图6、工艺流程简述饮片加工废水经预处理后和其他废水混合在一起进入曝气调节池（改造原有调节池），曝气调节池底部安装穿孔管预曝气装置，废水在调节池内预曝气可以被预氧化。经过预氧化后的废水由提升泵进入水解酸化池，水解酸化池底部设污泥斗和排泥阀。废水在水解酸化池一方面进行水解酸化，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后续的生化处理；另一方面废水中悬浮状的有机物可以充分沉淀。一般情况下，悬浮状有机物的去除率可达30-50%。为了增加水解酸化池的处理效率，在池内安装生物填料，底部安装潜流搅拌装置或曝气搅拌装置。经过水解酸化后废水的CODcr得到进一步降低，然后进入一级生化池，池内设微孔曝气装置和软性填料，经一级生化处理后，废水的CODcr大大降低，然后再经二级生化处理。二级生化池和一级生化池内部结构相同，但两池容积和废水停留时间不同。为了保证运行过程中生化所需的污泥浓度，本改造方案在一、二级生物接触氧化池中间增加一个中间水池，由一级池流出的污泥可以在中坚池内得到截流，然后由回流泵送回至一级生化池。二级池出水进入斜管沉淀池，经斜管沉淀池沉淀后出水可以实现达标排放。斜管沉淀池内设污泥泵一台，安装分流管道和阀门，可以控制污泥的回流。斜管沉淀池污泥、水解酸化池污泥和沉砂池污泥均由污泥泵泵入污泥浓缩池，经浓缩后，上清液返回到调节池。浓缩污泥由污泥压滤机处理，压滤机产生的压滤液也返回到调节池内。本改造工艺设计，废水只有一次提升，故可以节省运行费用。项目实施前后污染物排放对比一览表比较项目实施前实施后削减量CODCr进水（mg/l）15001500出水（mg/l）15010050去除率（%）90.0093.33CODCr排放量（t/a）7.4254.95-2.475BOD5进水（mg/l）800800出水（mg/l）502030去除率（%）93.7597.50BOD5排放量（t/a）2.4750.99-1.485SS进水（mg/l）600600出水（mg/l）503020去除率（%）91.6795.00SS排放量（t/a）2.4751.485-0.99NH3-N进水（mg/l）5050出水（mg/l）25817去除率（％）5084NH3-N排放量（t/a）1.2380.396-0.842本项目实施后，年节水2000立方米，年减排废水3270立方米，外排水中CODCr由实施前的150mg/l降为100mg/l，BOD5由实施前的50mg/l降为20mg/l，SS由实施前的50mg/l降为30mg/l经测算，与实施前相比，年削减CODCr2.475t，年削减BOD51.485t，年削减SS0.99t，年消减NH3-N0.842t/a。出水水质指标执行《中药类制药工业水污染物排放标准》GB21906-2008表2排放标准。7、技术分析该项目技术具有以下优点：（1）填料比表面积大，提供了巨大的生物栖息空间。使大量的生物得以附着生长，可形成稳定性较好的高密度生态体系，挂膜周期相对缩短，在处理相同水量的情况下，水力停留时间短，所需设备体积小，场地占用面积小。（2）污泥浓度高，系统耐冲击负荷能力强。一般情况下，生物接触氧化法的容积负荷为3～10kg/(m3·d)，是普通活性污泥法的3～5倍，COD去除率为传统生物法的2～3倍。（3）污泥产量少。在操作过程中一般不会产生污泥膨胀，不需要污泥回流装置。（4）氧利用率高，动力消耗低。生物接触氧化法对氧的利用率比活性污泥法高3～8倍，动力消耗比活性泥法碱少20％～30％。（5）操作简单、维护方便，可问歇运行，运行费用低，综合能耗低。该项目投资305万元，实施工期12个月。8、环境影响分析通过该项目的实施，可以提高公司污水处理能力，解决目前污水处理设施能力不足、排水水质不稳定的问题。项目完成后，废水出水水质COD含量可从150mg/l降至100mg/l,符合中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906－2008）。9、设备选型本项目原有设备主要是风机和水泵。由于需要处理水量增加，故风机和水泵容量均不够，需重新购置。表2-1污水处理站改造新增设备选型序号名称规格/型号数量1风机SSR150Q=7.022提升泵WQ40-10-3.513污泥泵AS10-10-0.7524污泥泵WQ20-60-1515风机维护SSR125Q=11.4026溶解氧仪AODO17生物显微镜CX-2118电控系统19污泥泵WL50-8-3.5110回流泵WL20-5-1.0111刮渣机SGNE-7-0.75112板框压滤机BAJZ30/1000-60113机械格栅QGC-1200，3-5mm114超声波流量计HBM-III116BOD快速测定仪BODTRAK12.3项目形成的节能与资源综合利用能力本项目实施后，年节水2000立方米，年减排废水3270立方米，外排水中CODCr由实施前的150mg/l降为100mg/l，BOD5由实施前的50mg/l降为20mg/l，SS由实施前的50mg/l降为30mg/l经测算，与实施前相比，年削减CODCr2.475t，年削减BOD51.485t，年削减SS0.99t，年消减NH3-N0.842t/a。出水水质指标执行《中药类制药工业水污染物排放标准》GB21906-2008表2排放标准。2.4主要原材料供应、开发、利用、节约方案及措施2.4.1原材料供应、开发和利用本项目依托原有生产线实施清洁生产技术改造，所需主要原材料国内均可以购买。2.4.2节约方案及措施项目的节能方案应符合相关建设标准、技术标准和《中国节能技术政策大纲》中的技术要求。产品能耗指标、工艺和设备的合理用能、主要产品能源单耗指标要以国内先进能耗水平或参照国际先进水平作为设计依据。1、管理措施（1）加强控制设施，减少因操作不当带来的材料及能源损失。（2）设置专门的能源及材料管理机构，检测各部门能耗及节能情况，并制定奖惩制度。2、工艺节能工艺设计的节能原则是：在满足工艺条件、保证产品质量的前提下，选用节能效率高的设备、缩短工艺流程，采用新工艺、新技术，达到节约目的。在设计中，生产线采用国际上最先进的流水生产线设备。3、给排水节能在供水系统的各个环节上均设水表计量，以便分级核算成本，达到节水目的。在设备选型上，采用高效节能设备，以节约能源。4、电气节能（1）变压器选用S11型节能变压器，负荷率在80%左右，处于经济运行状态。变电所布置在耗电量大的设备附近，以减少路耗。（2）低压电器柜在低配室内和低配电柜并列安装，低压侧的功率因素自动补偿到0.95以上。（3）生产工艺设备和各种辅助设施所配备的电机均为新型的Y系列或变频调速电机。（4）照明灯具选用新型的高效节能型日光灯分片控制，厂区道路照明设光控装置，节省照明用电。第三章节能措施3.1能耗状况及指标分析本项目实施后，年节水2000立方米，年减排废水3270立方米，年削减CODCr2.475t，年削减BOD51.485t，年削减SS0.99t，年消减NH3-N0.842t/a。项目实施后，增加了一部分先进设备，耗电量有所增加，但由于本项目选用的均为节能型设备，耗电量增加不多。3.2节能措施和效果分析公司通过实施清洁生产审核中形成的各种可行性的清洁无费、低费方案，减少了单位产品的原料、能源、资源等消耗，节约大量的资源，可以降低生产成本，减少生产过程的废物的生产和排放，取得了显著了经济和环境效益。主要收获表现在：1、通过专家的现场指导，加深对清洁生产的理解认识、基本掌握清洁生产审核方法，为今后公司持续实施清洁生产奠定基础。2、清洁生产工作牵涉到环保、计量、生产工艺、设备管理、现场管理等企业管理的方方面面，实施清洁生产推动公司技术进步，提高企业综合管理水平。3、公司办公区及生活区安装了计量水表、电度表，提高了计量覆盖率，实行定额管理，公司总用水量较上年同期减少了3.85%，生活及办公用电量同期下降3.5%。4、车间对散落、溅失材料进行回收利用，每天可回收散落料折中药原材料约50㎏。5、车间加强管理，提高水的重复利用率。6、统筹计划，合理调整生产车间设备运行周期和启动频次，每月节电200Kwh。在设备选型过程中，尽量选用耗电量小的节能产品，以节约电能及运行费用，并设功率因数自动补偿柜，对无功功率进行补偿。项目实施后，增加了一部分先进设备，耗电量有所增加，但由于本项目选用的均为节能型设备，耗电量增加不多。第四章环境影响分析和劳动安全卫生消防4.1项目建设和生产对环境的影响，环保措施和环保投资及评价本项目系清洁生产技术改造项目，其目的就是从源头解决某某某某中药材饮片有限公司生产过程中产生的污染问题。1、执行排放标准（1）环境质量标准①《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准②《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）③《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准④《声环境质量标准》（GB3096-2008）三类标准（2）污染物排放标准①《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准②《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准③《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准④《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准2、主要污染物和主要污染源本项目主要污染物为废水、污泥及噪声。3、处理措施（1）污水本项目实施后，全公司每年仍有18400吨废水排放，经厌氧（UASB）＋好氧联合工艺处理后，可达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准:CODcr：100mg／lBOD5：20mg／lSS：30mg／lPH：6～9（2）噪音本项目中包括鼓风机、水泵等设备，分别产生＞85dB（A）的噪音，需采取隔声—消声—减振等综合性噪声控制措施，使噪音小于85dB（A）。（3）废渣废水处理站产生的栅渣、脱水后泥饼外运填埋。（4）绿化绿化具有美化环境、净化空气、减少噪声的作用。本项目实施后，在车间（装置）附近或道路两侧进行充分绿化，使全厂绿化率＞30%；以达到净化厂区空气、减尘、降噪，改善厂区环境的目的。4、环境监测环境监测与废水处理站的水质分析化验相结合，场所设在废水处理站化验室中。监测地点为处理站的总排放口，监测人员由分析化验人员兼任。5、环保投资本项目系清洁生产技术改造项目，环保投资不另列。4.2劳动安全卫生消防措施方案公司具有较好的企业管理水平，公司现设有环保、安全等管理机构，分别负责全厂的安全管理和消防工作。该公司一向重视职业安全卫生的管理、监察与防范，职工的安全生产意识较强。近年来企业没有发生较大的生产事故，厂区职业安全卫生一直保持正常水平。本项目是利用厂内现有场地，未涉及厂址方案的选择。其自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的主要危险因素及防范措施与全厂相同，根据厂方提供的参考地质勘探资料，按规范进行设计。厂房设计充分考虑通风、采光和朝向。机械传动设备凡有开式齿轮、皮带轮的部位均设有安全罩。室外照明充分，在所有无盖水池、吊装孔以及所有的钢平台处按标准设置防护栏，以防摔伤事故发生，凡高温（外表温度＞60℃）的设备、管道均采用绝热材料隔离，以防烫伤，同时对低温设备和管道也按有关规定进行保温，以防冻伤。公司安全机构负责全厂安全环保管理、监测工作。新建项目的安全卫生依托公司，根据具体情况安排一名安全员专门负责本项目安全卫生管理工作。PAGEPAGE19第五章投资估算、资金筹措、财务分析及评价结论5.1投资估算5.1.1投资估算范围总投资包括为使项目达到设计要求而需要新增的建设投资和铺底流动资金。建设投资包括建筑工程费用、设备购置及安装费用、其他费用、预备费及建设期借款利息等。铺底流动资金为本项目生产所需的全额流动资金的30%。5.1.2投资估算说明1、建筑工程费用按当地类似工程实际造价指标估算。2、设备价格按向部分设备制造厂家的询价并已考虑了运杂费和工器俱、备品备件费。3、建设单位管理费按第一部分费用的2%计。4、联合试车费按设备购置费用的0.5%计。5、工程监理费按第一部分费用的1.2%计。6、预备费按第一、二部分费用的10%计。5.1.3总投资本项目总投资411万元，具体见投资估算表。投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑

工程费设备

购置费安装

工程费其他

费用合计1工程费用13.00383.005.00401.001.1主体工程0.00383.005.002.00390.001.1.1主要车间0.000.000.000.001.1.2主要设备购置0.00383.000.00383.001.2辅助工程0.000.000.000.000.001.2.1成品场地0.000.000.001.2.2原料场地0.000.000.001.3公用工程13.000.000.000.0013.001.3.1给排水工程3.003.000.006.001.3