液氮洗操作规程_第1页
液氮洗操作规程_第2页
液氮洗操作规程_第3页
液氮洗操作规程_第4页
液氮洗操作规程_第5页
已阅读5页,还剩25页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

10目 录第一局部:生产工艺介绍… 2一、工艺原理… 21.吸附原理第一局部 生产工艺介绍一、工艺原理1.吸附原理使流体中这种分子削减,到达净化的目的。H2,H2吸附量到达最大值,称为静吸附容量〔或称平衡吸附容量。附容量的0.4-0.62.混合制冷原理在肯定条件下,将一种制冷工质压缩至肯定压力,再节流膨胀,产生焦耳-汤姆逊效应〔J-T效应〕33℃57℃,H2液氮洗工序就运用了上述原理。在换热器〔E1704、E1705、E1706〕中用来自氮洗塔的产品氮洗气,冷却进入本工序的高压氮气和来自低温甲醇洗的净化H2/N23:1,因此,还有另外一种配氮方式〔此配氮过E1705、E1706H2/N23:1;同时,在PN2=5.9MPa(G)配到净化气中,其分压下PN2=1.3MPa(G)J-T3.液氮洗涤原理COArCH4CO、CH4、ArCO、CH4、Ar热格外接近,因此,可以根本认为液氮洗涤过程为一等温等焓过程。下表为液氮洗工序中涉及到的气体之有关物性参数。气体名称大气压下沸点℃大气压下气化热kJ/k(G)临界温度℃atmCH4-161.45509.74-82.4545.79Ar-185.86164.09-122.4547.98CO-191.50215.83-140.2034.52N2-195.80199.25-147.1033.50H2-252.77446.65-240.2012.76-147.1〔其他组分可见上表,从而打算了液氮洗涤必需在低温下进展。从各组分的沸点数CH4、ArCO作。二、工艺特点2.0~3.0、5.0~6.0、7.0~8.0MPaG5.0~6.0MPaG5.0~6.0MPaGCO国内现有的液氮洗工序相比,本工艺的特点如下:E-1706间配氮〔E-1706后配氮〕流程操作更为敏捷和牢靠。H2/N2本工序的中压氮气向净化气中混配时,依靠氮的分压降低产生J-T效应而得不稳定时才需由空分装置供给液氮来补充冷量。管道裂开的危急。三、生产工艺流程表达净化气流程〔包括合成气流程〕145118.5Nm3/h,5.24MPa(G),-61.35℃H2:96.40%,N2:0.42%,CO:3.02%,Ar:0.14%,CH4:0.027CO220ppmCH3OH25ppmCO2CH3OH1ppm1冷却器〔E-1705〕及2〔E-1706〕中与返流的合成气、燃料气2后的原料气温度降至H210%的蒸发液氮混合,2〔E-17062〔E-1706〕后,将H2/N23:1〔体积比,配氮后的氮洗气称为粗合成气。在1〔E-1705〕内,合成气与净化气、高压氮等物1〔E-1705〕后温度达-65.3℃,分为两股,一50920Nm3/h,进入高压氮气冷却器〔E-170,与燃料气、循环氢气一起冷却高压氮气,出高压氮气冷却器〔E-1704〕后,粗合成气、燃料气、循环134223.5Nm3/h,送低温甲醇洗工序交回由净化气体自低温甲醇洗工序带来的冷量,返回后与高压氮气冷却器〔E-1704〕H2/N23/1流量:185143Nm3/h,压力:4.97MPa(G),温度:30℃,其中H274.98%,N225.01%,CO1ppm。高压氮气流程Nm3/h,O2≤10ppm。它进入冷箱后,在高压氮气冷却器〔E-1704〕内,被局部粗合成气、燃料气和循环氢气冷却后,温度降到-61.4℃,然后进入1号原料气体冷却器E-17051体冷却器〔E-1705〕-127.2℃。一股连续在2-188.2℃而成另一股节流进入气体混合器〔M-1701,与氮洗塔〔T-1701〕塔顶来的氮洗气混H2/N23:133789Nm3/h。由于高压氮气导入氮J-T燃料气流程15.32m3/h,温度-193℃,压LV-17011.8MPa(G),温度-191.4℃,进入氢气分别器TV-1739进一步减压,压力0.2MPa(G),温度-192.7℃,然后进入2号原料气体冷却器E-1706、1〔E-1705〕和高压氮气冷却器中进展复热。出高压氮气冷却器〔E-1704〕9030.7Nm3/h,0.1Ar:2.17%,CH4:0.43%,送往老厂的燃料气系统,开车期间送往火炬燃烧。循环氢气流程MPa(G-191.42〔E-1706、1却器〔E-1705〕和高压氮气冷却器〔E-1704〕中进展复热。出高压氮气冷却器MPa(G),30℃,组成为:H2:89.32%,N2:回收利用,提高原料气体中有效组份的利用率,开车时送往火炬。空分来的补充液氮流程600Nm3/h0.45MPa(G)0.2MPa(G),2〔E-1706〕2E-1706、1原料气体冷却器〔E-1705〕和高压氮气冷却器〔E-1704〕复热,向液氮洗工序供给补充冷量。分子筛吸附器再生流程240.4MPa(G20℃,7500Nm3/h,由空分供给;再生氮气的加热由再生气体加热器〔E-1701〕完成。E-17014.0400℃的高压蒸汽加热,蒸汽则由高压蒸汽管网供给。再生氮气的〔E-1702〔T-1603,作为气提氮气使用,开车时送往火炬。冷箱低温液体排放〔各导淋排放〕冷箱导淋排放的低温液体,通过液体排放管线,进入缓冲罐〔V-1703〔E-1703)被蒸汽加热,然后排向火炬系统。其次局部 技术操作规程一、岗位任务H2、N2CH4、CO3OH、CO、ArCOCH4Ar净值。而其中的CO2、CO3OH,进入液氮洗冷箱在较低温度下会结冰堵塞板翅式换热器,必需在进冷箱前除去。岗位任务:用分子筛枯燥器吸附净化气中的微量CO2、CH3OH。把净化工艺气中的CO、CH4、Ar脱除干净。3:1(一〕原始开车规程1.开车前的预备工作气相管线的吹扫前进展了氮封;因此,在现场不需再进展吹扫及试压。目的投料前必需把其去除干净,以防止在运行中阀门、设备消灭意外故障。范围扫。技术要求①公称直径大于或等于600mm600mm的气体管道承受空气吹扫。仪表等,用短管代替。管道。④吹扫前检查管道支、吊架的结实程度,必要时予以加固。⑤吹扫时吹扫口四周设置禁区,并标有危急区警示牌。⑥管道吹扫合格复位后,不得再进展影响管内清洁的其他作业。20m/s。5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物,视为合格。⑨吹扫后的复位工作,留意与机器、设备连接的管道保持自由对中。吹扫前的预备工作①撤除气相管线上全部的流量测量元件,并接一样尺寸短管;②撤除气相管线上全部止逆阀并接一样尺寸短管;主管线吹扫合格后,翻开仪表根部阀对仪表导压管进展吹扫。具体状况用临时盲板或塑料包住,防止在吹扫前或吹扫过程中进入赃物。⑤统计系统吹扫所需短管的数量及规格并编号。⑥撤除气体所经过设备顶部的除沫器并在吹扫合格后安装好。吹扫步骤吹扫留意事项b.吹扫口的具体位置,临时盲板状况表;c.吹扫好后管道复位状况确认表。工艺人员确认同意;③每段吹扫管道必需有专职人员检查、签字认可;④吹扫应留意安全,吹扫口应设戒备线或由专人看护;源的停送承受物料停送联络单,气源掌握阀门专人操作;⑥操作人员防护用品:安全帽、安全带、耳塞及防砸、防烫等用品齐全;灯,在界区气源掌握阀处、吹扫口排放处设有充分照明;,培训并考试合格;⑨临时管线的配管应满足吹扫压力要求;⑩吹扫前组织预危分析并培训。分子筛的装填参照分子筛供货厂家的产品说明,肯定要确保分子筛的清洁和不裂开。气密试验目的车之前查出并进展处理。范围液氮洗工序全部设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰。技术要求在查漏工作做完后,要求各压力区用氮气充到设计压力,然后关闭充氮阀,0.1MPa/3min。本系统的气密试验介质为中压试验合格标准为:当到达试验压力后,稳定24小时,试验系统每小时平均泄漏。泄漏率公式:A=100(1-P2T1/P1T2)/t%A-每小时平均泄漏率,%;MPaA;MPaA;T1-试验开头时的温度,K;T2-试验完毕时的温度,K;t-试验时间,小时;气密前的预备工作①确认设备、管道吹扫工作已完成;②空分工序已送出合格的中压氮及低压氮;③确认本工序的仪表及调整阀具备投用条件;合格;闭,与其他工序连接的阀门也已关闭;⑥试压用压力表或临时用压力表已安装好,压力表已校验好,精度不低于1.51.5-2气密步骤安全留意事项①试压过程中严禁系统超压;②严禁高压串低压操作;③严格掌握充压、泄压速率;④具体做好各项记录;N2人专司监护;⑦试气密时,严禁在设计压力或接近设计压力下紧固;⑧气密现场设戒备、警示区,严防无关人员进入;升压过程中法兰、法兰盖侧面和正面不准站人;⑨查漏人员登高须正确使用安全带、安全帽、气密用小桶必需结实牢靠。系统枯燥置换枯燥置换目的及范围:①置换枯燥的目的是将系统内氧含量及水份置换枯燥,为下步冷箱裸冷做预备;②置换枯燥范围是液氮洗工序全部设备、管道。技术要求0.2MPa/min;置换枯燥合格;③在枯燥过程中,翻开冷箱内全部能排放的地方进展排放。预备及确认工作:①本工段检查完毕、检修时拆掉的盲板等以复位,其位置正确无误;②本工段各仪表调试完毕且投用正常;③吸附器分子筛装填合格,具备投运条件;④空分运行正常,保证有足够N2、N3送出;⑤确认系统内的设备、管线等设施均连接正确无误;⑥确认系统内全部的阀门处于关闭位置并与前后系统有效隔离。枯燥置换步骤①将复热氮气管线上的两块盲板置“通”的位置;PV1712,PIC17120.2MPa,投自动;开车管线上盲板置“通”的位置,开其前后截止阀;翻开KV1716,将KV1716后闸板阀;中压氮气低低限联锁;⑤将下面阀门翻开:FV1709FV1710LV1701TV17390.3MPa;⑦逐个翻开冷箱内的全部导淋、分析取样点、仪表导压管及安全阀旁路;⑧在A1706、A1707、A1708、A1709、A1710连续两次取样分析02﹤0.2%,H20﹤1ppm,且露点合格,说明置换枯燥合格;⑨关闭全部翻开的排放导淋和开车管线截止阀,使其恢复正确位置。安全留意事项①整个置换枯燥过程必需做好记录,内容应包括:b.导淋口、取样点的具体位置;c.分析合格后导淋点和分析取样点的复位状况确认表。风口;③置换以升降压放空为主,低点排放逐个进展;④操作人员防护用品:安全帽、安全带、耳塞等用品齐全;15的地方是否复位;⑦假设遇紧急状况,应停顿作业。系统裸冷裸冷的目的及范围检查支撑是否正确,连接用螺栓、螺母有无蠕变,检查低温下是否有泄漏;②首次裸冷是最终开车的一次演练;③裸冷范围:除分子筛系统,再生氮系统以外的全部管线及设备。技术要求T-1701以及各换热器端面温度根本不变为止;②冷却速率不大于20℃/h,升温速率不高于15℃/h,换热器端面温差不应大于60℃;③冷箱制造厂家监视并确认;④裸冷试验在系统吹扫合格、气密试验、系统枯燥置换完成后进展。裸冷前预备工作①冷箱内临时设施如临时支架、临时物品应拆掉并去除出冷箱;②检修时增的盲板已撤除,拆掉的盲板已复位,确认其位置正确无误;③本岗位仪表及调整阀调试完毕且投用正常;④本岗位氮气枯燥置换合格;⑤空分送出合格的中压氮气;⑥公用工程条件具备;⑦与其它工段已隔离。裸冷步骤完整的裸冷过程包括对系统裸冷、系统解冻复热以及系统查漏三大步骤。裸冷确认FV1709、FV1710、LV1701、TV1739、KV1716、TDV1716、FV1705、TV1708关闭;③将进液氮洗岗位中压氮进口阀旁路翻开,短排过滤器后排放阀;④开过滤器后切断阀,将中压氮引至FV1709、FV1710氮进口阀旁路,翻开进口阀;⑤FV1710FV1710T17010.5-1.0MPaG;FV1709、LV1701、TV1739复位,全开LV1701、TV1739;a、TDV1716b、KV1716c、冷箱前过滤器后净化气冷排放阀;e、尾气排火炬阀;⑧通过调整以上各排放阀的开度及FV1709FV1710≤20℃/h,中压氮的安排是装置各局部均匀冷却,掌握换热器端面温差≤60℃;1、TI1739〔T1701、进工段中压氮切断阀。系统解冻①翻开冷箱各处人孔,进展自然对流解冻,同时观看冷箱内的结霜状况;②当冷箱内最低温度接近常温时,复热完毕。系统查漏18%螺母,如有松动马上拧紧;检查各支撑是否正确。①确认各阀处于关闭状态;5、6、7、8卸压处理;TV1739,PIC17120;1.8MPaG,对中压区及高压区查漏;FV17105.12MPaG,对高压区进展查漏,如有泄漏,卸压处理;0.3MPaG⑧去除掉冷箱底部全部水分以及设备管线上水滴。留意事项①严禁超压,严禁高压串低压;②严格掌握升压、卸压速率,严格掌握回温、降温速率;③裸冷期间未经允许严禁任何人进入冷箱;④设备回温后,人员进入冷箱前肯定要确认通风良好,氧含量分析合格。珠光砂的装填2、开车步骤开车确认预备确认全部设备和管道上的阀门的阀位①全部阀门必需全部关闭;②管道上全部盲板必需处于正确位置;③全部的临时盲板和临时过滤器必需撤除;确认阀门的阀位和仪表的动作处于关闭状态;②确认每个调整阀能够正确、敏捷的动作;③确认联锁系统功能正确;将开车超驰〔HS-1703〕设定旁通开。AIC-1701AIA-1702确认全部安全阀全部标定、调试合格并安装就位。确认以下公用工程可随时投用:①用于再生气体冷却器〔E-1702〕的循环冷却水;②用于吸附器V-1701A/B〕再生和冷箱吹扫的低压氮气〔N3;③用于配氮和洗涤的中压氮气〔N2;④用于吸附器V-1701A/B〕再生的中压蒸汽〔S;⑤仪表空气;⑥动力电。吸附器再生SEQUENCEMODEOFF〔时序模式〕对吸附器进展再生〔以1#吸附器为例〕①置换aKV-1705、KV-1707、KV-1715,KV-1714;bPV1722〔再生气体出分子筛切断阀〕开;〕后排火炬截止阀;d、翻开XCV1701及其前后截止阀,引N3入分子筛系统;eFICA17016000-7500m3/h,1h②加热aKV1714KV1715b4TIA1709〔V-1701A〕190℃;③预冷aKV1714c、切换至另一台吸附器,方法同上。氮气置换枯燥氮气置换枯燥步骤依据冷箱裸冷前枯燥置换的步骤〔1.4.4〕进展。冷箱内的制冷、制液N3的位置;闭;开中压N2进界区截止阀旁路阀及过滤器后排放阀短期排放;N2FV1710、FV1709N2HS1715FV1710FV1710T-17010.5-1MPaG;LV1701、TV1739;在冲压的同时,分别翻开以下阀门:②循环氢气排放火炬管线两道截止阀;③冷箱前净化气排火炬管线两道截止阀及过滤器后截止阀;④燃料气通火炬管线截止阀;换热器端面温差<60FV1709、FV1710<20℃/h;为了加快冷却速度,当E1706-160℃时,可补液氮。在补液氮前,先对液氮管线进展排放冷却;T-1701、V-17025-1090%以上时说明冷却积液完成。吸附器的冷却5CO2≤20ppm、CH3OH≤25ppm;确认分子筛吸附器各程控阀均关闭,确认TV1708及其旁路阀关闭;翻开吸附器出口阀KV1703(或KV1704),翻开吸附器进口阀KV1701(或KV1702);翻开净化气管线入吸附器切断阀旁路阀,给吸附器进展充压,使吸附器出口压力表PI1707(或PI17080.1-0.2MPa/min;路阀;稍开其前切断阀进展冷却排放,冷却速率<20℃/h;2.5.7TIA170〔V-1701ATIA171〔V-1701ATIA1710〕TIA1712〔V-1701B〕根本一样时,说明冷却完毕;2.5.8-60℃左右后,调整TV1708筛维持在低温状态。净化气送入冷箱后,关上述两截止阀。冷箱充压导气当吸附器冷却完毕、冷箱冷却积液完成后,就可以导原料气。TV17080.1-0.2MPa/min;关闭以下开车管线:TDV1716③燃料气去火炬管线截止阀〔PV1712;④循环氢气开车管线截止阀;LV1701TV1739进氮洗塔原料气温度接近操作值;TV1708,关闭旁路阀;V17021.8MPaC1601TDIC-17160;管线截止阀;FV1709FV1710阀的开度,保证氮洗塔和氢气分别器的液位;假设液位低,可以补充液氮;KV1716;CO配氮的量,得到期望的合成气组份;投用,则可以关闭。导气完毕后,通知分析人员取样分析、确认合成气出口CO<1ppm,H2:N2=3:1,依据18工号的要求送气;在向18工号送气过程中,要亲热监视PI1713〔合成气管线〕压力,使其保持稳定。投联锁导气和送气完毕,待系统稳定后用HS1703使进冷箱净化气低连锁旁路置OFF〔二〕正常开车1、长期停车后的开车2、短期停车后开车T-1601后,上述吸附器可以恢复到停车前的阀门位置进展充压后连续冷却。、其余步骤按原始开车2.4——2.6进展。60℃,冷量不上移。三、停车操作规程1、打算长期停车50%,调整中压氮气量,保证各工艺指标正常;18PV1713PV1713HS1704MV1801:关HV1603.1、HV1603.2:开HV1603.4:关KV1716TV1708FV1701,FV1701气分别器液位排空,关闭导淋;抑制卸压速率<0.2MPa/minN2SV1709SV1707卸压完毕后,开头冷箱置换升温:倒通冷箱加热N3盲板,引入常温N3入冷箱系统;<60℃,各点升温速率<15℃/hA1708(氮洗塔顶、A1704〔合成气、A1703〔燃料气〕处取样分析,依据需要分析以下工程:CH3OH、CO2、CH4当冷箱内最低温度达10-20℃时,关闭各排放阀。升温完毕后,冷箱内用N3充压至0.3MPAG封闭;连续保持冷箱吹扫氮流量,并在A1713处对H2进展分析监控;吸附器进一步处理停车后,吸附器程控模式停,手动操作使分子筛再生。①卸压②置换aKV-1705、KV-1707、KV-1715,KV-1714;bPV1722〔再生气体出分子筛切断阀〕开;〕后排火炬截止阀;d、翻开XCV1701及其前后截止阀,引N3入分子筛系统;eFICA17016000-7500m3/h,1h③加热aKV1714KV1715b4TIA1709〔V-1701A〕190℃;④预冷aKV1714c、切换至另一台吸附器,方法同上;2、打算短期停车50%,调整中压氮气量,保证各工艺指标正常;18PV1713PV1713HS1704MV1801:关HV1603.1、HV1603.2:开HV1603.4:关现场关闭以下阀门:17②中压氮气进界区截止阀;③精配氮截止阀;FV1701,FV1701塔〔T-1701〕和氢气分别器〔V-1702〕内的液体排至缓冲罐〔V-1703〕中;2.6〔T-1701〕的压力〔PI-1716,假设需要,将氮洗塔中的气体排至火炬,以避开安全阀启跳;必需留意接出冷箱外的管线,这些管线未按低温工况进展设计,不得冷却到-15℃以下。否则,冷箱内的物料必需通过冷排液管线排至火炬;3、紧急停车等故障,将会引起液氮洗装置紧急停车。净化气体故障FIAL-1707、FV1709、FV1710、LV1701、TV1739、KV1716MV1801:关HV1603.1、HV1603.2:开开→关HV1603.4:关联锁停车后的操作依据打算短期停车2.4--2.8步骤进展。HS-1704中压氮气〔N2〕故障同样引起液氮洗工序的自动停车,操作同原料气体故障处理。HS-1704低压氮气故障2.4--2.8合成气压缩机故障当合成气压缩机发生故障时,全部合成气将自动通过调整阀PV-1713排至火电源供给故障2.4--2.7中压蒸汽故障要使液氮洗工序停车。处理同低压氮气故障。冷却水故障假设冷却水故障,TIA-1703≥50℃时,TIA-1703将输出一个信号至调整阀复正常,让再生连续。仪表空气故障吸附器故障过按下紧急停车按钮HS-1704来实现。四、正常生产操作规程1、吸附器再生与操作两台吸附器都设计为100%负荷,一台吸附器工作时,另一台吸附器再生,24未满足,掌握程序将自动停顿,全部阀门将保持原位。吸附器再生一台吸附器工作24小时后再生的主要步骤如下:步骤名称所需的时间〔小时〕①吸附器切换-②降压〔排至火炬〕0.5③预热1④加热7.6⑤冷却5.6⑥升压0.5⑦降温〔并行运行〕7.8⑧等待〔含阀门切换时间〕1合计241.1.1KV-1701开KV-1711KV-1702KV-1704此时吸附器〔V-1701A〕目前处于吸附过程;而吸附器〔V-1701B〕则被隔离预备再生。泄压泄压阀KV-1710翻开,吸附器〔V-1701B〕内的气体排至冷火炬总管,直至差压表PDS-1706的读数小于50kPa。预热上。阀门动作如下:KV-1710〔降压阀〕关KV-1706〔再生气体进口阀〕开KV-1708〔再生气体出口阀〕〕旁通〕旁通再生气体流量〔7500Nm3/h〕FICA-1701加热将吸附器〔V-1701B〕200℃〔。之前低压氮气需由再生气体加热器〔E-1701〕220℃。出吸附器〔V-1701B〕的低压氮气〔N3〕将由再生气体冷却器〔E-1702〕进展冷却。阀门动作如下:〕旁通加热〕旁通冷却冷却〔TIA-171050℃以下。〔V-1701B〕的低压氮气将由再生气体冷却器〔E-1702〕进展冷却。阀门动作如下:KV-1714〔E-1101〕加热旁通升压〔V-1701B〕升压至操作压力,PDS-170450kPa。降温〔并行运行〕〔V-1701B〕冷却至操作温度。阀门动作如下:KV-1704KV-1713KV-1712KV-1712〔以肯定速率,应在DCS〕来调整原料气体的旁通流量,以使混合后的吸附器〔V-1701A/B〕出口气体温升不2℃。/或温度的具体数值将在开车期间修正。等待保持上述7的状态至切换周期满。吸附器的操作①SEQUENCEMODE当某步的步序与前一步阀位全都时,将SEQUENCEMODEON”位置,程控SEQUENCEMODEOFF”位置。②RUN置“OFF”位置,说明程处于延时运行或停顿。③HOLD分子筛程控运行时,假设需延时,按HOLD键即可。④SEQUENCESTEP当SEOUENCEMODE处于“OFF”状态时,按“SEQUENCESTEP”键,屏幕显示步骤数迭加直所需数为止。步骤阀门的开、闭条件a切换 e冷却b卸压 f升压c预热 g降温〔并联运行〕d加热 h等待步序1#吸附器运行 2#吸附器再生步序阀abcdefghKV1701关开开开开开开开KV1702开关关关关关关关KV1703关开开开开开开开KV1704开关关关关关开开KV1705关关关关关关关关KV1706关关开开开关关关KV1707关关关关关关关关KV1708关关开开开关关关KV1709关关关关关关关关KV1710关开关关关关关关KV1711关关关关关关关关KV1712关关关关关关开关KV1713关关关关关开关关KV1714旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路KV1715旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路210%。冷量的调整方法来平衡:〔送至低温甲醇洗的冷气和液氮洗工序复热的热气之间的比例;FV1709③补液氮量;④在保证进氮洗塔净化气温度的前提下,TV1739中压氮气流量的调整通过调整回路FIC-1710来调整进入氮洗塔〔T-1701〕的中压氮气流量,满足CO此流量的调整通过一个比例调整器来实现。实现的。进入氮洗塔〔T-1701〕的原料气体温度的调整通过将氢气分别器〔V-1702〕2E-1706〕1〔E-1705TIC-1739进入氮洗塔〔T-1701〕的原料气体温度恒定。各气相流体的安排1冷却器〔E-1704〕复热,另一股去低温甲醇洗工序复热。当合成气温度到达环境温度后,两股流体集合,然后送入氨合成工序。〔TDIC-1716甲醇洗工序输送更多的冷量。冷箱的氮气充压保护〔珠光砂充填局部〔具体的“微正压”数值可参见制造厂的说明书。PICA-17135.1--5.2MPaG,比出液氮洗工序的合成气压力稍高,假设

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论