液氮洗操作规程

10目 录第一局部：生产工艺介绍… 2一、工艺原理… 21.吸附原理第一局部 生产工艺介绍一、工艺原理1.吸附原理使流体中这种分子削减，到达净化的目的。H2，H2吸附量到达最大值，称为静吸附容量〔或称平衡吸附容量。附容量的0.4-0.62.混合制冷原理在肯定条件下，将一种制冷工质压缩至肯定压力，再节流膨胀，产生焦耳-汤姆逊效应〔J-T效应〕33℃57℃，H2液氮洗工序就运用了上述原理。在换热器〔E1704、E1705、E1706〕中用来自氮洗塔的产品氮洗气，冷却进入本工序的高压氮气和来自低温甲醇洗的净化H2/N23:1，因此，还有另外一种配氮方式〔此配氮过E1705、E1706H2/N23:1；同时，在PN2＝5.9MPa(G)配到净化气中,其分压下PN2＝1.3MPa(G)J-T3.液氮洗涤原理COArCH4CO、CH4、ArCO、CH4、Ar热格外接近，因此，可以根本认为液氮洗涤过程为一等温等焓过程。下表为液氮洗工序中涉及到的气体之有关物性参数。气体名称大气压下沸点℃大气压下气化热kJ/k(G)临界温度℃atmCH4-161.45509.74-82.4545.79Ar-185.86164.09-122.4547.98CO-191.50215.83-140.2034.52N2-195.80199.25-147.1033.50H2-252.77446.65-240.2012.76-147.1〔其他组分可见上表，从而打算了液氮洗涤必需在低温下进展。从各组分的沸点数CH4、ArCO作。二、工艺特点2.0～3.0、5.0～6.0、7.0～8.0MPaG5.0～6.0MPaG5.0～6.0MPaGCO国内现有的液氮洗工序相比，本工艺的特点如下：E-1706间配氮〔E-1706后配氮〕流程操作更为敏捷和牢靠。H2/N2本工序的中压氮气向净化气中混配时，依靠氮的分压降低产生J-T效应而得不稳定时才需由空分装置供给液氮来补充冷量。管道裂开的危急。三、生产工艺流程表达净化气流程〔包括合成气流程〕145118.5Nm3/h，5.24MPa(G)，-61.35℃H2:96.40%，N2:0.42%，CO:3.02%，Ar:0.14%，CH4:0.027CO220ppmCH3OH25ppmCO2CH3OH1ppm1冷却器〔E-1705〕及2〔E-1706〕中与返流的合成气、燃料气2后的原料气温度降至H210%的蒸发液氮混合，2〔E-17062〔E-1706〕后，将H2/N23:1〔体积比，配氮后的氮洗气称为粗合成气。在1〔E-1705〕内，合成气与净化气、高压氮等物1〔E-1705〕后温度达-65.3℃，分为两股，一50920Nm3/h，进入高压氮气冷却器〔E-170，与燃料气、循环氢气一起冷却高压氮气，出高压氮气冷却器〔E-1704〕后，粗合成气、燃料气、循环134223.5Nm3/h，送低温甲醇洗工序交回由净化气体自低温甲醇洗工序带来的冷量，返回后与高压氮气冷却器〔E-1704〕H2/N23/1流量：185143Nm3/h，压力：4.97MPa(G)，温度：30℃，其中H274.98%，N225.01%，CO1ppm。高压氮气流程Nm3/h，O2≤10ppm。它进入冷箱后，在高压氮气冷却器〔E-1704〕内，被局部粗合成气、燃料气和循环氢气冷却后，温度降到-61.4℃，然后进入1号原料气体冷却器E-17051体冷却器〔E-1705〕-127.2℃。一股连续在2-188.2℃而成另一股节流进入气体混合器〔M-1701，与氮洗塔〔T-1701〕塔顶来的氮洗气混H2/N23:133789Nm3/h。由于高压氮气导入氮J-T燃料气流程15.32m3/h，温度-193℃，压LV-17011.8MPa(G)，温度-191.4℃，进入氢气分别器TV-1739进一步减压，压力0.2MPa(G)，温度-192.7℃，然后进入2号原料气体冷却器E-1706、1〔E-1705〕和高压氮气冷却器中进展复热。出高压氮气冷却器〔E-1704〕9030.7Nm3/h，0.1Ar：2.17%，CH4：0.43%，送往老厂的燃料气系统，开车期间送往火炬燃烧。循环氢气流程MPa(G-191.42〔E-1706、1却器〔E-1705〕和高压氮气冷却器〔E-1704〕中进展复热。出高压氮气冷却器MPa(G)，30℃，组成为：H2：89.32%，N2：回收利用，提高原料气体中有效组份的利用率，开车时送往火炬。空分来的补充液氮流程600Nm3/h0.45MPa(G)0.2MPa(G)，2〔E-1706〕2E-1706、1原料气体冷却器〔E-1705〕和高压氮气冷却器〔E-1704〕复热，向液氮洗工序供给补充冷量。分子筛吸附器再生流程240.4MPa(G20℃，7500Nm3/h，由空分供给；再生氮气的加热由再生气体加热器〔E-1701〕完成。E-17014.0400℃的高压蒸汽加热，蒸汽则由高压蒸汽管网供给。再生氮气的〔E-1702〔T-1603，作为气提氮气使用，开车时送往火炬。冷箱低温液体排放〔各导淋排放〕冷箱导淋排放的低温液体，通过液体排放管线，进入缓冲罐〔V-1703〔E-1703)被蒸汽加热，然后排向火炬系统。其次局部 技术操作规程一、岗位任务H2、N2CH4、CO3OH、CO、ArCOCH4Ar净值。而其中的CO2、CO3OH，进入液氮洗冷箱在较低温度下会结冰堵塞板翅式换热器，必需在进冷箱前除去。岗位任务：用分子筛枯燥器吸附净化气中的微量CO2、CH3OH。把净化工艺气中的CO、CH4、Ar脱除干净。3：1(一〕原始开车规程1.开车前的预备工作气相管线的吹扫前进展了氮封；因此，在现场不需再进展吹扫及试压。目的投料前必需把其去除干净，以防止在运行中阀门、设备消灭意外故障。范围扫。技术要求①公称直径大于或等于600mm600mm的气体管道承受空气吹扫。仪表等，用短管代替。管道。④吹扫前检查管道支、吊架的结实程度，必要时予以加固。⑤吹扫时吹扫口四周设置禁区，并标有危急区警示牌。⑥管道吹扫合格复位后，不得再进展影响管内清洁的其他作业。20m/s。5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，视为合格。⑨吹扫后的复位工作，留意与机器、设备连接的管道保持自由对中。吹扫前的预备工作①撤除气相管线上全部的流量测量元件，并接一样尺寸短管；②撤除气相管线上全部止逆阀并接一样尺寸短管；主管线吹扫合格后，翻开仪表根部阀对仪表导压管进展吹扫。具体状况用临时盲板或塑料包住，防止在吹扫前或吹扫过程中进入赃物。⑤统计系统吹扫所需短管的数量及规格并编号。⑥撤除气体所经过设备顶部的除沫器并在吹扫合格后安装好。吹扫步骤吹扫留意事项b.吹扫口的具体位置，临时盲板状况表；c.吹扫好后管道复位状况确认表。工艺人员确认同意；③每段吹扫管道必需有专职人员检查、签字认可；④吹扫应留意安全，吹扫口应设戒备线或由专人看护；源的停送承受物料停送联络单，气源掌握阀门专人操作；⑥操作人员防护用品：安全帽、安全带、耳塞及防砸、防烫等用品齐全；灯，在界区气源掌握阀处、吹扫口排放处设有充分照明；,培训并考试合格；⑨临时管线的配管应满足吹扫压力要求；⑩吹扫前组织预危分析并培训。分子筛的装填参照分子筛供货厂家的产品说明，肯定要确保分子筛的清洁和不裂开。气密试验目的车之前查出并进展处理。范围液氮洗工序全部设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰。技术要求在查漏工作做完后，要求各压力区用氮气充到设计压力，然后关闭充氮阀，0.1MPa/3min。本系统的气密试验介质为中压试验合格标准为：当到达试验压力后，稳定24小时，试验系统每小时平均泄漏。泄漏率公式：A=100(1-P2T1/P1T2)/t%A－每小时平均泄漏率，％；MPaA；MPaA；T1－试验开头时的温度，K；T2－试验完毕时的温度，K；t－试验时间，小时；气密前的预备工作①确认设备、管道吹扫工作已完成；②空分工序已送出合格的中压氮及低压氮；③确认本工序的仪表及调整阀具备投用条件；合格；闭，与其他工序连接的阀门也已关闭；⑥试压用压力表或临时用压力表已安装好，压力表已校验好，精度不低于1.51.5－2气密步骤安全留意事项①试压过程中严禁系统超压；②严禁高压串低压操作；③严格掌握充压、泄压速率；④具体做好各项记录；N2人专司监护；⑦试气密时，严禁在设计压力或接近设计压力下紧固；⑧气密现场设戒备、警示区，严防无关人员进入；升压过程中法兰、法兰盖侧面和正面不准站人；⑨查漏人员登高须正确使用安全带、安全帽、气密用小桶必需结实牢靠。系统枯燥置换枯燥置换目的及范围：①置换枯燥的目的是将系统内氧含量及水份置换枯燥，为下步冷箱裸冷做预备；②置换枯燥范围是液氮洗工序全部设备、管道。技术要求0.2MPa/min；置换枯燥合格；③在枯燥过程中，翻开冷箱内全部能排放的地方进展排放。预备及确认工作：①本工段检查完毕、检修时拆掉的盲板等以复位，其位置正确无误；②本工段各仪表调试完毕且投用正常；③吸附器分子筛装填合格，具备投运条件；④空分运行正常，保证有足够N2、N3送出；⑤确认系统内的设备、管线等设施均连接正确无误；⑥确认系统内全部的阀门处于关闭位置并与前后系统有效隔离。枯燥置换步骤①将复热氮气管线上的两块盲板置“通”的位置；PV1712，PIC17120.2MPa，投自动；开车管线上盲板置“通”的位置，开其前后截止阀；翻开KV1716，将KV1716后闸板阀；中压氮气低低限联锁；⑤将下面阀门翻开：FV1709FV1710LV1701TV17390.3MPa；⑦逐个翻开冷箱内的全部导淋、分析取样点、仪表导压管及安全阀旁路；⑧在A1706、A1707、A1708、A1709、A1710连续两次取样分析02﹤0.2%，H20﹤1ppm，且露点合格，说明置换枯燥合格；⑨关闭全部翻开的排放导淋和开车管线截止阀，使其恢复正确位置。安全留意事项①整个置换枯燥过程必需做好记录，内容应包括：b.导淋口、取样点的具体位置；c.分析合格后导淋点和分析取样点的复位状况确认表。风口；③置换以升降压放空为主，低点排放逐个进展；④操作人员防护用品：安全帽、安全带、耳塞等用品齐全；15的地方是否复位；⑦假设遇紧急状况，应停顿作业。系统裸冷裸冷的目的及范围检查支撑是否正确，连接用螺栓、螺母有无蠕变，检查低温下是否有泄漏；②首次裸冷是最终开车的一次演练；③裸冷范围：除分子筛系统，再生氮系统以外的全部管线及设备。技术要求T-1701以及各换热器端面温度根本不变为止；②冷却速率不大于20℃/h，升温速率不高于15℃/h，换热器端面温差不应大于60℃；③冷箱制造厂家监视并确认；④裸冷试验在系统吹扫合格、气密试验、系统枯燥置换完成后进展。裸冷前预备工作①冷箱内临时设施如临时支架、临时物品应拆掉并去除出冷箱；②检修时增的盲板已撤除，拆掉的盲板已复位，确认其位置正确无误；③本岗位仪表及调整阀调试完毕且投用正常；④本岗位氮气枯燥置换合格；⑤空分送出合格的中压氮气；⑥公用工程条件具备；⑦与其它工段已隔离。裸冷步骤完整的裸冷过程包括对系统裸冷、系统解冻复热以及系统查漏三大步骤。裸冷确认FV1709、FV1710、LV1701、TV1739、KV1716、TDV1716、FV1705、TV1708关闭；③将进液氮洗岗位中压氮进口阀旁路翻开，短排过滤器后排放阀；④开过滤器后切断阀，将中压氮引至FV1709、FV1710氮进口阀旁路，翻开进口阀；⑤FV1710FV1710T17010.5-1.0MPaG；FV1709、LV1701、TV1739复位，全开LV1701、TV1739；a、TDV1716b、KV1716c、冷箱前过滤器后净化气冷排放阀；e、尾气排火炬阀；⑧通过调整以上各排放阀的开度及FV1709FV1710≤20℃／h，中压氮的安排是装置各局部均匀冷却，掌握换热器端面温差≤60℃；1、TI1739〔T1701、进工段中压氮切断阀。系统解冻①翻开冷箱各处人孔，进展自然对流解冻，同时观看冷箱内的结霜状况；②当冷箱内最低温度接近常温时，复热完毕。系统查漏18%螺母，如有松动马上拧紧；检查各支撑是否正确。①确认各阀处于关闭状态；5、6、7、8卸压处理；TV1739，PIC17120；1.8MPaG，对中压区及高压区查漏；FV17105.12MPaG，对高压区进展查漏，如有泄漏，卸压处理；0.3MPaG⑧去除掉冷箱底部全部水分以及设备管线上水滴。留意事项①严禁超压，严禁高压串低压；②严格掌握升压、卸压速率，严格掌握回温、降温速率；③裸冷期间未经允许严禁任何人进入冷箱；④设备回温后，人员进入冷箱前肯定要确认通风良好，氧含量分析合格。珠光砂的装填2、开车步骤开车确认预备确认全部设备和管道上的阀门的阀位①全部阀门必需全部关闭；②管道上全部盲板必需处于正确位置；③全部的临时盲板和临时过滤器必需撤除；确认阀门的阀位和仪表的动作处于关闭状态；②确认每个调整阀能够正确、敏捷的动作；③确认联锁系统功能正确；将开车超驰〔HS-1703〕设定旁通开。AIC-1701AIA-1702确认全部安全阀全部标定、调试合格并安装就位。确认以下公用工程可随时投用：①用于再生气体冷却器〔E-1702〕的循环冷却水；②用于吸附器V-1701A/B〕再生和冷箱吹扫的低压氮气〔N3；③用于配氮和洗涤的中压氮气〔N2；④用于吸附器V-1701A/B〕再生的中压蒸汽〔S；⑤仪表空气；⑥动力电。吸附器再生SEQUENCEMODEOFF〔时序模式〕对吸附器进展再生〔以1#吸附器为例〕①置换aKV-1705、KV-1707、KV-1715,KV-1714；bPV1722〔再生气体出分子筛切断阀〕开；〕后排火炬截止阀；d、翻开XCV1701及其前后截止阀，引N3入分子筛系统；eFICA17016000-7500m3/h,1h②加热aKV1714KV1715b4TIA1709〔V-1701A〕190℃；③预冷aKV1714c、切换至另一台吸附器，方法同上。氮气置换枯燥氮气置换枯燥步骤依据冷箱裸冷前枯燥置换的步骤〔1.4.4〕进展。冷箱内的制冷、制液N3的位置；闭；开中压N2进界区截止阀旁路阀及过滤器后排放阀短期排放；N2FV1710、FV1709N2HS1715FV1710FV1710T-17010.5-1MPaG；LV1701、TV1739；在冲压的同时，分别翻开以下阀门：②循环氢气排放火炬管线两道截止阀；③冷箱前净化气排火炬管线两道截止阀及过滤器后截止阀；④燃料气通火炬管线截止阀；换热器端面温差<60FV1709、FV1710<20℃/h；为了加快冷却速度，当E1706-160℃时，可补液氮。在补液氮前，先对液氮管线进展排放冷却；T-1701、V-17025-1090%以上时说明冷却积液完成。吸附器的冷却5CO2≤20ppm、CH3OH≤25ppm；确认分子筛吸附器各程控阀均关闭，确认TV1708及其旁路阀关闭；翻开吸附器出口阀KV1703(或KV1704)，翻开吸附器进口阀KV1701(或KV1702)；翻开净化气管线入吸附器切断阀旁路阀，给吸附器进展充压，使吸附器出口压力表PI1707(或PI17080.1-0.2MPa/min；路阀；稍开其前切断阀进展冷却排放，冷却速率<20℃/h；2.5.7TIA170〔V-1701ATIA171〔V-1701ATIA1710〕TIA1712〔V-1701B〕根本一样时，说明冷却完毕；2.5.8-60℃左右后，调整TV1708筛维持在低温状态。净化气送入冷箱后，关上述两截止阀。冷箱充压导气当吸附器冷却完毕、冷箱冷却积液完成后，就可以导原料气。TV17080.1-0.2MPa/min；关闭以下开车管线：TDV1716③燃料气去火炬管线截止阀〔PV1712；④循环氢气开车管线截止阀；LV1701TV1739进氮洗塔原料气温度接近操作值；TV1708，关闭旁路阀；V17021.8MPaC1601TDIC-17160；管线截止阀；FV1709FV1710阀的开度，保证氮洗塔和氢气分别器的液位；假设液位低，可以补充液氮；KV1716；CO配氮的量，得到期望的合成气组份；投用，则可以关闭。导气完毕后，通知分析人员取样分析、确认合成气出口CO＜1ppm，H2:N2=3:1，依据18工号的要求送气；在向18工号送气过程中，要亲热监视PI1713〔合成气管线〕压力，使其保持稳定。投联锁导气和送气完毕，待系统稳定后用HS1703使进冷箱净化气低连锁旁路置OFF〔二〕正常开车1、长期停车后的开车2、短期停车后开车T-1601后，上述吸附器可以恢复到停车前的阀门位置进展充压后连续冷却。、其余步骤按原始开车2.4——2.6进展。60℃，冷量不上移。三、停车操作规程1、打算长期停车50%，调整中压氮气量，保证各工艺指标正常；18PV1713PV1713HS1704MV1801：关HV1603.1、HV1603.2：开HV1603.4：关KV1716TV1708FV1701，FV1701气分别器液位排空，关闭导淋；抑制卸压速率<0.2MPa/minN2SV1709SV1707卸压完毕后，开头冷箱置换升温：倒通冷箱加热N3盲板，引入常温N3入冷箱系统；<60℃，各点升温速率<15℃/hA1708(氮洗塔顶、A1704〔合成气、A1703〔燃料气〕处取样分析，依据需要分析以下工程：CH3OH、CO2、CH4当冷箱内最低温度达10-20℃时，关闭各排放阀。升温完毕后，冷箱内用N3充压至0.3MPAG封闭；连续保持冷箱吹扫氮流量，并在A1713处对H2进展分析监控；吸附器进一步处理停车后，吸附器程控模式停，手动操作使分子筛再生。①卸压②置换aKV-1705、KV-1707、KV-1715,KV-1714；bPV1722〔再生气体出分子筛切断阀〕开；〕后排火炬截止阀；d、翻开XCV1701及其前后截止阀，引N3入分子筛系统；eFICA17016000-7500m3/h,1h③加热aKV1714KV1715b4TIA1709〔V-1701A〕190℃；④预冷aKV1714c、切换至另一台吸附器，方法同上；2、打算短期停车50%，调整中压氮气量，保证各工艺指标正常；18PV1713PV1713HS1704MV1801：关HV1603.1、HV1603.2：开HV1603.4：关现场关闭以下阀门：17②中压氮气进界区截止阀；③精配氮截止阀；FV1701，FV1701塔〔T-1701〕和氢气分别器〔V-1702〕内的液体排至缓冲罐〔V-1703〕中；2.6〔T-1701〕的压力〔PI-1716，假设需要，将氮洗塔中的气体排至火炬，以避开安全阀启跳；必需留意接出冷箱外的管线，这些管线未按低温工况进展设计，不得冷却到-15℃以下。否则，冷箱内的物料必需通过冷排液管线排至火炬；3、紧急停车等故障，将会引起液氮洗装置紧急停车。净化气体故障FIAL-1707、FV1709、FV1710、LV1701、TV1739、KV1716MV1801：关HV1603.1、HV1603.2：开开→关HV1603.4：关联锁停车后的操作依据打算短期停车2.4--2.8步骤进展。HS-1704中压氮气〔N2〕故障同样引起液氮洗工序的自动停车，操作同原料气体故障处理。HS-1704低压氮气故障2.4--2.8合成气压缩机故障当合成气压缩机发生故障时，全部合成气将自动通过调整阀PV-1713排至火电源供给故障2.4--2.7中压蒸汽故障要使液氮洗工序停车。处理同低压氮气故障。冷却水故障假设冷却水故障，TIA-1703≥50℃时，TIA-1703将输出一个信号至调整阀复正常，让再生连续。仪表空气故障吸附器故障过按下紧急停车按钮HS-1704来实现。四、正常生产操作规程1、吸附器再生与操作两台吸附器都设计为100%负荷，一台吸附器工作时，另一台吸附器再生，24未满足，掌握程序将自动停顿，全部阀门将保持原位。吸附器再生一台吸附器工作24小时后再生的主要步骤如下：步骤名称所需的时间〔小时〕①吸附器切换-②降压〔排至火炬〕0.5③预热1④加热7.6⑤冷却5.6⑥升压0.5⑦降温〔并行运行〕7.8⑧等待〔含阀门切换时间〕1合计241.1.1KV-1701开KV-1711KV-1702KV-1704此时吸附器〔V-1701A〕目前处于吸附过程；而吸附器〔V-1701B〕则被隔离预备再生。泄压泄压阀KV-1710翻开，吸附器〔V-1701B〕内的气体排至冷火炬总管，直至差压表PDS-1706的读数小于50kPa。预热上。阀门动作如下：KV-1710〔降压阀〕关KV-1706〔再生气体进口阀〕开KV-1708〔再生气体出口阀〕〕旁通〕旁通再生气体流量〔7500Nm3/h〕FICA-1701加热将吸附器〔V-1701B〕200℃〔。之前低压氮气需由再生气体加热器〔E-1701〕220℃。出吸附器〔V-1701B〕的低压氮气〔N3〕将由再生气体冷却器〔E-1702〕进展冷却。阀门动作如下：〕旁通加热〕旁通冷却冷却〔TIA-171050℃以下。〔V-1701B〕的低压氮气将由再生气体冷却器〔E-1702〕进展冷却。阀门动作如下：KV-1714〔E-1101〕加热旁通升压〔V-1701B〕升压至操作压力，PDS-170450kPa。降温〔并行运行〕〔V-1701B〕冷却至操作温度。阀门动作如下：KV-1704KV-1713KV-1712KV-1712〔以肯定速率，应在DCS〕来调整原料气体的旁通流量，以使混合后的吸附器〔V-1701A/B〕出口气体温升不2℃。/或温度的具体数值将在开车期间修正。等待保持上述7的状态至切换周期满。吸附器的操作①SEQUENCEMODE当某步的步序与前一步阀位全都时，将SEQUENCEMODEON”位置，程控SEQUENCEMODEOFF”位置。②RUN置“OFF”位置，说明程处于延时运行或停顿。③HOLD分子筛程控运行时，假设需延时，按HOLD键即可。④SEQUENCESTEP当SEOUENCEMODE处于“OFF”状态时，按“SEQUENCESTEP”键，屏幕显示步骤数迭加直所需数为止。步骤阀门的开、闭条件a切换 e冷却b卸压 f升压c预热 g降温〔并联运行〕d加热 h等待步序1#吸附器运行 2#吸附器再生步序阀abcdefghKV1701关开开开开开开开KV1702开关关关关关关关KV1703关开开开开开开开KV1704开关关关关关开开KV1705关关关关关关关关KV1706关关开开开关关关KV1707关关关关关关关关KV1708关关开开开关关关KV1709关关关关关关关关KV1710关开关关关关关关KV1711关关关关关关关关KV1712关关关关关关开关KV1713关关关关关开关关KV1714旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路KV1715旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路旁路210%。冷量的调整方法来平衡：〔送至低温甲醇洗的冷气和液氮洗工序复热的热气之间的比例；FV1709③补液氮量；④在保证进氮洗塔净化气温度的前提下，TV1739中压氮气流量的调整通过调整回路FIC-1710来调整进入氮洗塔〔T-1701〕的中压氮气流量，满足CO此流量的调整通过一个比例调整器来实现。实现的。进入氮洗塔〔T-1701〕的原料气体温度的调整通过将氢气分别器〔V-1702〕2E-1706〕1〔E-1705TIC-1739进入氮洗塔〔T-1701〕的原料气体温度恒定。各气相流体的安排1冷却器〔E-1704〕复热，另一股去低温甲醇洗工序复热。当合成气温度到达环境温度后，两股流体集合，然后送入氨合成工序。〔TDIC-1716甲醇洗工序输送更多的冷量。冷箱的氮气充压保护〔珠光砂充填局部〔具体的“微正压”数值可参见制造厂的说明书。PICA-17135.1--5.2MPaG，比出液氮洗工序的合成气压力稍高，假设