混凝土缺陷的预防与修补

企人收集整理―仅供参考学习企人收集整理―仅供参考学习#/9混凝土缺陷的预防与修补一、混凝土外表缺陷（一）缺陷现象混凝土表面局部缺浆，表面粗糙，或有许多小麻点、气泡，但无钢筋外露、掉皮、起砂、污染等。（二）原因分析.拆模时混凝土表面被粘损。.脱模剂涂刷不均匀或局部露刷，拆模时混凝土表面被粘损。.模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。.砼振捣不密实，砼中的气泡未全部排除，一部分气泡停留在模板表面。（三）预防措施.模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。.脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。.模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。.严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。资料个人收集整理，勿做商业用途（四）处理方法外表缺陷主要影响砼外观，内墙可不予处理；外墙及防水砼应将麻面部位清洗干净，待充分湿润后用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。资料个人收集整理，勿做商业用途二、露筋（一）露筋现象砼结构内的钢筋因未被砼包裹而外露。（二）原因分析.砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。.结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。.砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。.保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。（三）预防措施.砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。.当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4,且不大于钢筋净距的3/4。.为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。.控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料。.拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。（四）处理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整，如果露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一强度等级的细石砼捣实，并认真养护。资料个人收集整理，勿做商业用途三、孔洞（一）孔洞现象砼中空穴深度和长度均超过保护层厚度。（二）原因分析.在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。.未按顺序振捣混凝土，形成露振。.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。.混凝土浇筑施工组织不力。.混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。.混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。（三）预防措施.在钢筋密集处使用直径30mm振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。.采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。.控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝土倾落高度不大于2m。.加强技术管理和质量管理。（四）处理方法对混凝土孔洞的处理要慎重，应根据具体部位和具体情况制定补强措施，经批准后实施。根据批准的补强措施，采用可靠的安全措施，将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔除，凿成楔形，用清水冲洗干净，湿润72h,浇筑高一强度等级的膨胀混凝土，振捣密实，认真养护。资料个人收集整理，勿做商业用途四、蜂窝、疏松（一）疏松现象混凝土局部不密实，表面缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。（二）原因分析.混凝土的配合比不准确，或混凝土搅拌时计量不准确。.混凝土的运输时间过长，产生离析，和易性差，振捣不密实。3.混凝土浇筑前未准备同强度等级减石混凝土，下料不当，导致石子集中。（三）预防措施.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常派人去搅拌站检查，保证原材料计量准确。.控制混凝土自由倾落高度在2m以内，当超过时应使用串筒。3.支模严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模内铺好厚50mm减石混凝土。四处理方法小蜂窝，用水冲洗干净，用i水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口状，外边大些，用清水冲洗干净，再用高一强度等级的细石膨胀混凝土捣实，并认真养护。资料个人收集整理，勿做商业用途五、冷缝、夹渣一夹渣现象混凝土施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物，深度超过保护层厚度。二原因分析.混凝土浇筑前没有认真处理施工缝表面，混凝土浇筑捣实不够。.混凝土不能连续供应，形成冷缝。（三）预防措施1.混凝土施工缝在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松动石子，或软弱砼层，并充分浇水湿润和冲洗干净。资料个人收集整理，勿做商业用途，^^^|^^|||||m||^|||||^|^^^2.保证砼供应及时连续，浇筑前对砼供应单位提出供应速度要求，供应速度应大于现场实际浇筑速度。（四）处理方法表面缝隙较细时，可用清水将缝隙清洗干净，充分湿润后用砂浆抹平。夹层的处理应慎重，梁、柱在补强前应搭设临时架子进行加固后方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散砼剔除，清水冲洗干净后，用高一个强度等级的膨胀砼捻塞，捣实并认真养护。资料个人收集整理，勿做商业用途六、裂缝（一）裂缝现象混凝土由于各种原因出现的细小裂缝。（二）原因分析主要包括：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、凝缩裂缝、碳化收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝和其他施工裂缝。（三）预防措施.混凝土原材料使用相同品质材料，确保混凝土原材料的匀质性。.严格控制混凝土塔落度，确保混凝土强度的匀质性。.顶板混凝土在初凝之前再次抹压，防止表面收缩裂缝的产生。.顶板混凝土同条件养护试件强度未达到1.2MPa前禁止上人作业..拆模不能过早，必须有栋号长填写拆模申请，墙体由栋号技术负责人签字，顶板由主任工程师签字后，方可拆模。资料个人收集整理，勿做商业用途，^|||^^^^|^||^|m||^^^^^.设专人负责养护，防止混凝土早期水化反应缺水影响强度及产生干缩裂缝。.塔吊吊运材料时，要轻放、轻起，防止冲击、碰撞，导致裂缝。.顶板支撑下部垫设厚50mm木板。.顶板上部施工，当超高、超重时，顶板下要加临时支撑。（四）处理方法对宽度0.06m以下裂缝不做处理；宽度大于0.06m的裂缝应灌注环氧树脂。七、外形缺陷（一）外形缺陷现象外形缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凹肋等。（二）原因分析.缺楞掉角的主要原因是拆模过早、拆模方法不当或保护不好，棱角被碰掉或冬施保温工作未到位，造成缺楞掉角。资料个人收集整理，勿做商业用途.棱角不直的主要原因是支模时棱角未吊线，或模板支撑不牢固，混凝土浇筑方法不当，造成棱角模板偏差，产生偏移。资料个人收集整理，勿做商业用途^^^^^^||^|||^|^|||m||^|^.飞边凹肋的主要原因是模板拼接不当，模板与模板的背楞之间产生空隙，或大模板角模与平模之间连接件数量少，混凝土浇筑时振捣不当引起凹入或突出。资料个人收集整理，勿做商业用途.结构外形翘曲不平的主要原因是模板支撑不牢固，支撑过少，穿墙螺栓未拧紧，或螺栓强度不足，或穿墙螺栓间距过大；混凝土浇筑时浇筑方法不当，未分层浇筑，混凝土下料冲击模板，造成局部模板变形，引起翘曲不平。（三）预防措施.拆除模板必须由技术人员签字的拆模申请书，墙体拆模的强度必须达到4.0MPa；拆模时不能用力过猛、生别硬撬，模板拆除后棱角采取保护措施。冬期做好保温工作。途11111^1^11^111^1111^11111^^11111111.墙体阴阳角采取定型角模，并采取可靠支撑，混凝土浇筑时注意振捣方法，振捣棒不碰撞角模。.模板与模板之间保持内面平直，背楞与背楞之间保持足够的连接件。.严格按照模板设计方案和技术交底配模，混凝土浇筑前，严格检查穿墙螺栓的拧紧程度，保证足够的支撑，形成整体支撑体系，保证支撑的稳定性。混凝土浇筑时，严格按照技术交底分层浇筑。资料个人收集整理，勿做商业用途（四）处理方法.混凝土缺楞掉角：较小时，用水清洗干净后抹1:2水泥砂浆找方；较大时，将不实混凝土和突出的石子颗粒剔除，