主体结构分部工程施工质量管理-钢结构施工工程质量管理（建筑工程施工质量管理）

第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字原材料及成品施工质量管理PART

01钢结构原材料及成品一般包括钢材、焊接材料、连接用紧固件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板、涂装材料等。钢结构原材料及成品施工质量管理包括以下四个方面。一、原材料及成品质量控制要点二、原材料及成品质量验收标准三、原材料及成品质量验收记录四、原材料及成品质量通病及防治一、原材料及成品质量控制要点1、工程中所有的钢构件必须有出厂合格证和有关的质量证明文件。2、钢材、焊接材料、连接用紧固件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板、涂装材料等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，使用前必须检查产品质量合格证明文件、中文标志和检验报告;进口的材料应进行商检，其产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。如果不具备或对证明材料有疑义，应抽样复检，试验结果达到国家标准规定和技术文件的要求后方可使用。3、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有转矩系数和紧固力(与拉力)的检验报告，并应检查复验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。4、凡标志不清或怀疑有质量问题的材料、钢结构件、重要钢结构主要受力构件钢材和焊接材料、高强螺栓、须进行追踪检验的以控制和保证质量可靠性的材料和钢结构等，均应进行抽检。对于重要的构件,应按设计规定增加采样数量。5、充分了解材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求。材料的代用必须获得设计单位的认可。6、焊接材料必须分类堆放，并且明显标明，不得混放；高强度螺栓应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字原材料及成品施工质量管理PART

01钢结构原材料及成品一般包括钢材、焊接材料、连接用紧固件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板、涂装材料等。钢结构原材料及成品施工质量管理包括以下四个方面。一、原材料及成品质量控制要点二、原材料及成品质量验收标准三、原材料及成品质量验收记录四、原材料及成品质量通病及防治二、原材料及成品质量验收标准原材料及成品质量验收标准包括主控项目质量验收标准和一般项目质量验收标准。具体见表和表。表主控项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量1钢材、钢铸件的品种、规格、性能钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2钢材的抽样复验对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1）国外进口钢材

（2）钢材混批（3）板厚大于或等于４０mm，且设计有z方向性能要求的厚板（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材

（5）设计有复验要求的钢材

（6）对质量有疑义的钢材检查复验报告全数检查序号项目合格质量标准检验方法检查数量3焊接材料的品种、规格、性能焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查4焊接材料的抽样复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查表主控项目质量验收标准表主控项目质量验收标准表一般项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量1钢板厚度及允许偏差

钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求用游标卡尺量测

每一品种、规格的钢板抽查５处2型钢的规格尺寸及允许偏差型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求用钢尺和游标卡尺量测每一品种、规格的型钢抽查５处3钢材的表面外观质量钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列规定:（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1

/２（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》(GB/T8923)规定（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。观察检查全数检查表一般项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002)）的规定用钢尺和游标卡尺量测

按量抽查１％，且不应少于１０套5焊条外观

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块

观察检查

按量抽查１％，且不应少于１０包第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字原材料及成品施工质量管理PART

01钢结构原材料及成品一般包括钢材、焊接材料、连接用紧固件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板、涂装材料等。钢结构原材料及成品施工质量管理包括以下四个方面。一、原材料及成品质量控制要点二、原材料及成品质量验收标准三、原材料及成品质量验收记录四、原材料及成品质量通病及防治四、原材料及成品质量通病及防治质量通病现象1钢材表面出现麻点、锈蚀、结疤产生原因防治措施钢材生产后保管不当，长期受潮，处于露天风吹日晒，造成氧化出现麻点或锈蚀。结疤是在铸锭期间产生的，也有轧制过程中表面位移或滑移造成的。钢材保管入仓，不要雨淋和受潮，对于长期放置室外的钢材表面要做防腐处理。对于结疤的钢材要加强铸锭过程中的质量跟踪管理，放置轧制中出现位移和滑移，在可控范围可以进行打磨处理。质量通病现象2钢材表面夹渣、裂纹、分层产生原因防治措施夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，或烧铸过程中带入夹杂物，轧制后暴露出来。分层是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰，或是厚度方向拉力不足，使用时造成的分层。裂纹是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。把好原材料入库前的检验关。凡质量缺陷超标的材料，应拒绝使用。质量通病现象3钢材表面压痕（划痕）、豁口产生原因防治措施压痕是由于轧辊或其他辊子上粘贴异物造成的。划痕是由于轧件和设备之间摩擦运动造成的机械损伤，这种损伤基本上平行或垂直于轧制方向。豁口是在轧制过程中操作不当造成的。钢材轧制过程中要加强操作控制，防止产生缺陷。重视钢材的复验，尤其板厚≥40mm,且设计有z向要求的厚钢板。钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较眀显地暴露岀来，采用放大镜或渗透、磁粉或超声波探伤检查。第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字原材料及成品施工质量管理PART

01钢结构原材料及成品一般包括钢材、焊接材料、连接用紧固件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板、涂装材料等。钢结构原材料及成品施工质量管理包括以下四个方面。一、原材料及成品质量控制要点二、原材料及成品质量验收标准三、原材料及成品质量验收记录四、原材料及成品质量通病及防治三、原材料及成品质量验收记录原材料及成品质量验收的组织原材料及成品质量验收是在钢结构加工工厂进行，首先进场材料由进货方要提供质量证明文件，包括：材料合格证、出厂证明，材料检测报告，然后厂方接收技术人员进行现场取样，根据需要进行有关的物理和化学成分试验，符合要求后才可以加工使用。原材料及成品质量验收内容原材料及成品质量验收记录表原材料及成品施工依据《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012），质量验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），验收标准内容包括主控项目和一般项目。原材料及成品检验批验收记录表的填写内容：1、主控项目必须符合要求；2、一般项目合格率达到80%以上；3、抽样数量按照验收标准检查数量填写；4、样本数量按照“现场验收检查原始记录表”填写；5、检查意见和验收结果、结论具体见检验批验收记录表。检验批容量为50件最小/实际抽查数量：主控项目均全数检查。一般项目中“钢材厚度”为每一品种、规格的钢板抽查５处。其他均全数检查。检查5处，全部合格全数检查，全部合格全数检查，全部合格全数检查，全部合格全数检查，全部合格全数检查，全部合格全数检查，全部合格全数检查，全部合格主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，自检合格。第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字钢结构焊接工程施工质量管理PART

02

钢结构焊接制造是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件等过程。钢结构钢结构焊接工程施工质量管理包括以下四个方面。一、钢结构焊接工程质量控制要点二、钢结构焊接工程质量验收标准三、钢结构焊接工程质量验收记录四、钢结构焊接工程质量通病及防治一、钢结构焊接工程质量控制要点1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料,与母材的匹配应符合设计及规范要求。焊条、焊剂药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。3、焊接材料应存放在通风干燥、温度适宜的仓库内，存放时间超过１年的，原则上只进行焊接工艺及机械性能复验。4、根据工程重要性、特点、部位,必须进行同环境焊接工艺评定试验,其试验方法、内容及结果必须符合国家有关标准、规范的要求，并应得到监理和质量监督部门的认可。5、钢结构手工焊接用焊条的质量，应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)或《热强钢焊条》(GB/T5118-2012

)的规定。6、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与母材强度相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)的规定。７、碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构应在完成焊接２４h以后，进行焊缝探伤检验。第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字钢结构焊接工程施工质量管理PART

02

钢结构焊接制造是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件等过程。钢结构钢结构焊接工程施工质量管理包括以下四个方面。一、钢结构焊接工程质量控制要点二、钢结构焊接工程质量验收标准三、钢结构焊接工程质量验收记录四、钢结构焊接工程质量通病及防治二、钢结构焊接工程质量验收标准钢结构焊接工程质量验收标准包括主控项目质量验收标准和一般项目质量验收标准。具体见表和表。表主控项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量1焊接材料品种、规格焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等全数检查2焊接材料复验

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查3材料匹配焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查质量证明书和烘焙记录全数检查4焊工证书焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期全数检查序号项目合格质量标准检验方法检查数量5焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查焊接工艺评定报告全数检查6内部缺陷设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）或《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323-2005)的规定检查超声波或射线探伤记录全数检查表主控项目质量验收标准表主控项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量7组合焊缝尺寸T形、十字形、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应不小于t/4[见图(a)、(b)、(c)]；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2

[见图(d)]，且应不大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为０~４mm观察检查,用焊缝量规抽查测量资料全数检查;同类焊缝抽查１０％,且应不少于３条8焊缝表面缺陷焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查每批同类构件抽查10％,且应不少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％,且应不少于1条；每条检查1处，总抽查数应不少于10处表主控项目质量验收标准表一般项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量1焊接材料外观质量焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块观察检查按量抽查1％，且应不少于10包2预热和后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且应不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查预、后热施工记录和工艺试验报告

全数检查3焊缝外观质量二、三级焊缝外观质量应符合表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查每批同类构件抽查10％,且应不少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5％,但应不少于1条;每条检查1处,总抽查数应不少于10处4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏差应符合表和表的规定用焊缝量规检查表

二、三级焊缝外观质量标准mm表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm表

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差mm表一般项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量5凹形角焊缝焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕

观察检查

每批同类构件抽查10％，且应不少于３件6焊缝感观焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净每批同类构件抽查10％,且应不少于３件;被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查５％,总抽查处应不少于５处第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字钢结构焊接工程施工质量管理PART

02

钢结构焊接制造是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件等过程。钢结构钢结构焊接工程施工质量管理包括以下四个方面。一、钢结构焊接工程质量控制要点二、钢结构焊接工程质量验收标准三、钢结构焊接工程质量验收记录四、钢结构焊接工程质量通病及防治四、钢结构焊接工程质量通病及防治质量通病现象1焊接材料选用不当产生原因防治措施1、没有按照设计要求使用规定的电焊条或焊剂；2、施工中由于不认真选错电焊条，造成焊接质量不合格。3、焊接前技术没有进行技术交底，施工中缺少现场监督检查。1、焊接不同材料钢材时，焊接材料的匹配要符合设计要求；2、认真审核图纸，了解设计图纸对焊接材料的品牌要求；3、加强事前的技术交底和过程的质量检查。质量通病现象2焊接裂缝产生原因防治措施1、施焊前预热不到位，道间温度控制不严；2、使用的焊条焊剂与母材不匹配；3、电流、电压等焊接参数不当；4、抢进度造成焊缝道数不够。1、厚工件焊前要预热，要达到规范规定的温度；2、严格审查钢材和焊接材料的质量证明文件，焊材的选用与母材要匹配；3、严格执行焊接工艺标准，焊接参数不允许随意改变；4、抢进度要在保证质量的前提下进行。质量通病现象3焊接内部或表面出现气孔产生原因防治措施1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物等2、焊丝镀铜层局部脱落，造成生镑；3、厚工件焊后未及时进行后热(去氢),或后热温度不够，或保温时间不够；4、表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。1、注意坡口及周边的清理；2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。3、厚工件应严格控制道间温度，焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时；4、注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能，气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字钢结构焊接工程施工质量管理PART

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钢结构焊接制造是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件等过程。钢结构钢结构焊接工程施工质量管理包括以下四个方面。一、钢结构焊接工程质量控制要点二、钢结构焊接工程质量验收标准三、钢结构焊接工程质量验收记录四、钢结构焊接工程质量通病及防治三、钢结构焊接工程质量验收记录钢结构焊接工程质量验收的组织钢结构焊接工程质量验收首先在施工单位焊工和质量员自检合格的基础上，由钢结构专业监理工程师组织，施工单位专业工长（施工员）和项目专业质量检查员共同参加验收，验收结束后参加人员在检验批验收记录表上签字盖章。钢结构焊接工程质量验收内容钢结构焊接工程质量验收记录表钢结构焊接工程施工依据《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012），质量验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），验收标准内容包括主控项目和一般项目。钢结构焊接工程检验批验收记录表的填写内容：1、主控项目必须符合要求；2、一般项目合格率达到80%以上；3、抽样数量按照验收标准检查数量填写；4、样本数量按照“现场验收检查原始记录表”填写；5、检查意见和验收结果、结论具体见检验批验收记录表。主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，自检合格。检验批容量为50件最小/实际抽查数量：主控项目1-2项，为材料检验质量证明文件，3-6项为人员资质、工艺检查，均为“全数检查”，7-8项为每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，所以“最小和实际抽查均为5处”。一般项目除第2项“全数检查”外，其余均为抽查10%，且不应少于3件。第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字单层钢结构安装工程施工质量管理PART

03单层钢结构安装工程是最具代表性的单层工业厂房结构安装工程。单层厂房一般由柱、吊车梁、屋架、天窗、檩条、墙架及各种支架组成。单层钢结构安装工程施工质量管理包括以下四个方面。一、单层钢结构安装工程质量控制要点二、单层钢结构安装工程质量验收标准三、单层钢结构安装工程质量验收记录四、单层钢结构安装工程质量通病及防治一、单层钢结构安装工程质量控制要点1、单层钢结构安装工程质量控制，适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量检验。2、单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。3、钢结构安装检验批应在进场检验和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程检验合格的基础上进行检验.。4、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案。5、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。6、安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。7、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。8、吊车梁或直接承受动力荷载的梁的受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字单层钢结构安装工程施工质量管理PART

03单层钢结构安装工程是最具代表性的单层工业厂房结构安装工程。单层厂房一般由柱、吊车梁、屋架、天窗、檩条、墙架及各种支架组成。单层钢结构安装工程施工质量管理包括以下四个方面。一、单层钢结构安装工程质量控制要点二、单层钢结构安装工程质量验收标准三、单层钢结构安装工程质量验收记录四、单层钢结构安装工程质量通病及防治二、单层钢结构安装工程质量验收标准单层钢结构安装工程质量验收标准包括主控项目质量验收标准和一般项目质量验收标准。具体见表和表。表主控项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量1基础验收

建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表的规定采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表的规定

采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表的规定用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测

用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测观察及尺量检查按柱基数抽查10％，且,应不少于3个资料全数检查。按柱基数抽查10％,且应不少于３个

按基础数抽查10％，且应不少于４处2构件验收钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001

)的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10％，且应不少于３个序号项目合格质量标准检验方法检查数量3顶紧接触面设计要求顶紧的节点，接触面应不少于70％紧贴,且边缘最大间隙应不大于0.8mm用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测按节点数抽查10％，且应不少于３个4钢构件垂直度和侧弯矢高钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表的规定用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测按同类构件数抽查10％，且应不少于３个5主体结构尺寸单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定采用经纬仪、全站仪等测量对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱表主控项目质量验收标准表主控项目质量验收标准表支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差mm表坐浆垫板的允许偏差mm表杯口尺寸的允许偏差mm表钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差mm表

单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差mm表一般项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量1地脚螺栓精度地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护用钢尺现场实测按柱基数抽查10％，且应不少于３个2标记钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查按同类构件数抽查10％,且应不少于３件3桁架(梁)安装精度当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差应不大于１０mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差应不大于１０mm用拉线和钢尺现场实测按同类构件数抽查10％，且应不少于３榀4钢柱安装精度钢柱安装的允许偏差应符合表的规定如表所示按钢柱数抽查10％，且应不少于３件5吊车梁安装精度钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表的规定如表所示按钢吊车梁数抽查10％，且应不少于３榀表

单层钢结构中钢柱安装的允许偏差mm表

钢吊车梁安装的允许偏差mm表一般项目质量验收标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量6檩条、墙架等构件安装精度檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表0的规定如表0所示按同类构件数抽查10％,且应不少于３件7平台、钢梯等安装精度钢平台、钢梯、栏杆安装应符合《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053-2009

)的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表1的规定如表1所示按钢平台总数抽查10％,栏杆、钢梯按总长度各抽查10％,但钢平台应不少于１个,栏杆应不少于５m,钢梯应不少于１跑8现场组对精度现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2的规定尺量检查按同类节点数抽查10％,且应不少于３个9结构表面钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢观察按同类构件数抽查10％,且应不少于３件表0檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差mm表1

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差mm表2现场焊缝组对间隙的允许偏差mm第四章主体结构分部工程施工质量管理第三节钢结构工程质量管理建筑工程施工质量管理目录/CONTENT01原材料及成品施工质量管理02钢结构焊接工程施工质量管理03单层钢结构安装工程施工质量管理04标题文字单层钢结构安装工程施工质量管理PART

03单层钢结构安装工程是最具代表性的单层工业厂房结构安装工程。单层厂房一般由柱、吊车梁、屋架、天窗、檩条、墙架及各种支架组成。单层钢结构安装工程施工质量管理包括以下四个方面。一、单层钢结构安装工程质量控制要点二、单层钢结构安装工程质量验收标准三、单层钢结构安装工程质量验收记录四、单层钢结构安装工程质量通病及防治四、单层钢结构安装工程质量通病及防治图片来自“深度剖析钢结构安装施工工艺”https:///a/211394916_186732质量通病现象1钢柱地脚螺栓位移：钢柱底部预留孔与螺栓不对中，造成安装困难。产生原因防治措施1、钢柱下螺栓孔制作或地脚螺栓预埋混凝土中没有按照图纸尺寸操作，造成螺栓与孔不能对中；2、二次混凝土浇筑过程卡具不牢固造成位移尺寸误差过大；3、地脚螺栓的钻孔和螺栓预埋没有进行技术交底。1、在二次浇筑混凝土前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，防治混凝土浇筑时发生错位；2、钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔；3、发生孔与螺栓不对中，经设计人同意可以割除螺栓，加设预埋钢板再焊上螺栓‘’4、加强事前的技术交底和过程的质量检查。质量通病现象2固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平产生原因防治措施1、固定钢柱底脚采用杯口基础尺寸超过规范允许偏差值，钢柱吊装前杯底不进行找标高设置垫板找平，造成柱的标高、垂直度出现偏差，降低柱的安装质量和稳定性；2、操作人员缺少施工经验；3、施工前没有进行技术交底或操作人员不认真；1、加强施工过程质量检查和事前技术交底；2、被扣基础施工应加强杯口尺寸的控制，基础模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑应严格进行监理，其尺寸允许偏差应符合规范规定；3、加强操作人员的技术培训，不断提高技能水平和责任心。质量通病现象3忽视日照、温差对钢结构安装的影响。产生原因防治措施1、钢结构受日照时，构件向阳面温度高于背阳面，构件会向背阳面一侧弯曲，影响安装精度；2、温差变化较大，也会影响结构安装精度或增加安装应力；3、操作人员缺少安装经验；4、没有进行技术交底或技术交底不到位。1、钢结构安装中必须重视由于日照、温差对构件产生的变形，并采取必要的措施消除或减少这种影