钻孔灌注桩施工总结

钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩施工总结

钻孔灌注桩施工总结在砂性土中打桩的掌握要点

一、障碍物处理

在桩机全面开打前，必需对浅层障碍物进展全面清理，并需做好深层障碍物的处理设备，如筒钻、岩芯钻、冲锤等。

二、机型选择

1.就单桩而言，无论是工程桩还是围护桩，10型、15型、18型、25型桩机均能担当施工任务，详细视地质状况而定。

2.在地质状况较好的状况下，10型桩机即可顺当完成施工任务。如若遇较多地下障碍物，则建议选用25型。因10型桩机动力缺乏，而15型、18型的转速较慢，无法形成涡流，将沉渣带出孔外，而25型桩机动力充分，转速适度。

3.在围护桩施工过程中，若因地质问题而使成桩存在扩径现象，且桩顶存在扩大头，混凝土难以磨除，同样建议选用25型桩机，主要缘由如第2点所述。

三、泥浆与泥浆池

1.砂性土中打桩不能通过成孔过程自制或补充泥浆（除非地层中存在粘土层），因此，需采纳高品质泥浆开孔，并不断进展泥浆补充；

2.泥浆的比重、砂率、粘度等参数必需符合要求，因此，在实际施工过程中，若进展泥浆的循环，则需确保入孔泥浆的质量，绝不允许泥浆的不连续地反复循环，即入孔泥浆与出孔泥浆利用同一泥浆池循环；有条件的状况下，须严格区分泥浆池、沉淀池与废浆池，即沉淀池保存出孔泥浆，经沉淀后的好浆抽入泥浆池保存，而沉淀的废浆抽至废浆池运出场外；若场地不允许，则可酌情削减池子，微调泥浆循环方案，但不行牺牲泥浆品质。

3.全部的池子的容量均须具备肯定的容量，满意施工要求，并准时清理。四、桩垂直度掌握

1、若桩两侧土层存在软硬分区现象，如围护桩外侧进展了三轴水泥搅拌桩的施工，则桩机开孔须“轻压慢转”，待形成固定台级前方可加速，在详细施工时可确定一个数值，如自开钻标高以下5米；另外，此种情形可考虑采纳双腰带钻头或扶正环，并在钻头腰带位置设置块状合金，又保证成孔时的刻取度，确保钻头垂直度；

2.桩机压在土体根底上，该根底经一段时间的泡水后变软，同时桩机施工时振动明显，无法确保桩基的水平，因此，在开钻一段时间后，桩机须进展“二次调平”，一般可掌握在开钻至开钻标高以下10米左右；

3.若砂性土层中存在淤泥质土夹层时，在不同土层交界面位置，须“快钻慢放”，即掌握进尺速度，以消退应力，防止缩径；

4.做好护筒埋设工作，护筒四周土体须用素土夯实，避开孔口坍塌，障碍物落入孔内等事故的发生，正式开钻前先冲浓浆，再渐渐钻入。

五、工序连接

1.砂性土中成桩，贵在“快”字，成孔、成桩以快为第一要义，因此，须做好施工组织工作，绝不能将时间铺张在工序连接上；同时，也须加快固定工序的速度，如钢筋焊接，可安排两人进展焊接。

2.在围护桩施工时，若围护桩外存在三轴水泥搅拌桩，则在三轴桩成桩后，须准时跟紧围护桩的施工，以免水泥土硬化后难以施工。

3.因围护桩桩间隔较小，而砂性土又较简单发生扩径现象，因此，须掌握好嵌桩施工时间，安排好“跳打”工艺。

六、其他技术措施

1.桩机钻孔加钻杆前，必需“上下提动”，无阻力前方能再加钻杆；2.确保“一清”所使用泥浆的品质，对孔内进展换浆并带出沉渣；3.下钢筋笼时所使用的穿杆须使用厚壁钢管。4.合理掌握混凝土初灌量，确保导管密封性。

5.若抗压桩须进展桩底注浆，则须确保注浆管对接质量及下放深度。

扩展阅读：钻孔灌注桩首件施工总结报告

钻孔灌注桩首件施工总结报告

一、根本状况：

从莞高速东莞段第五合同段钻孔灌注桩施工首件桩基为常平4号桥2-4#桩基，采纳SR150-420旋挖钻和CZ-6D型冲击钻机协作成孔，设计桩径为1.5米，设计桩长为30米，设计孔深为31.144米。

2-4#桩详细开钻时间为201*年12月29日16：00，终孔时间为201*年1月2日1：40，共用81小时40分。

钻孔时泥浆指标分别为：

造浆时钻进10m钻进12m钻进26m钻进28.5m终孔时清孔后泥浆比重1.321.261.271.291.391.351.04粘度(s)17161919181817含砂率(%)52.82.52.62.63.41.2地质状况粘土粘土粉质粘土中分化混合花岗岩微分化花岗岩微分化花岗岩201*年1月2日正式灌注2-4#桩砼，灌注时间共用4个小时27分钟。有用砼方量为61.5m3，设计方量53m3，灌注状况良好。砼坍落度分别为190mm、185mm、195mm。

二、总体桩基施工总结：

通过对2-4#桩钻进及灌注状况分析，其结果是令人满足的，钻孔及灌注各项指标都符合施工及设计要求，在通过以下总结，更好地指导施工现总结如下：1、通过全过程旁站，从第一手资料的状况反映出，钻孔直径及倾斜度满意设计要求，孔深也符合设计要求。钢筋加工及安装经检查符合标准及设计要求，爱护层状况也符合标准要求。

2、因该地质地下水位较低，钻进时按易塌地层来掌握各项进尺泥浆指标。确定了泥浆粘度18s19s，比重为1.21.4之间最相宜。

3）灌注时砼坍落度能满意实际施工和标准要求。但依据灌注状况，我们认为坍落度取为1820cm，比拟有利于质量要求。

4）护筒埋设：护筒埋设应高出地面以上30cm。

5）粘土预备：每根桩开钻前必需备足泥浆，保证钻孔泥浆性能指标满意施工标准要求。

三、技术员对今后钻孔灌注桩主要技术掌握：

（一）护筒埋设：要高出地层地面30cm，并用粘土分层夯实。1、钻孔前，要求施工班组仔细做好钻机对中工作，检查钻杆是否垂直,钻机是否稳固,钻进中也要常常进展复核。在由旋挖钻换成冲击钻成孔时,再次对中,检查钻机是否平稳,钻进中也要常常进展复核。

2、检查孔深、孔径不小于设计值，倾斜度小于1%，孔内沉淀厚度≤10cm。

3、严格检查清孔后泥浆指标：到达相对密度1.031.10粘度1720s，含砂率（二）严格验收钢筋制作安装：

检查钢筋骨架的制作焊接和吊放工作，允许误差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架爱护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

（三）严格掌握砼灌注过程：

1、首灌时导管悬空0.4m左右，直径1.5米桩，首灌砼方量3.5m3，并保证导管最小埋深1米。

2、正常灌注时，导管埋深在26m之间。

3、砼灌注应连续进展，从搅拌到运输，到灌注应严密协作好。4、砼坍落度应保持在160200mm之间，并保证砼的粘聚性和保水性。

5、砼应超灌0.8m以上，统计砼总量，以把握该桩