金属热处理术语

金属热处理术语组织类金相检验泛指对金属宏观组织及显微组织进展的检验。相指金属组织中化学成分、晶体构造和物理性能一样的组分。其中包括固溶体、金属化合物及纯物质(如石墨)。组织泛指用金相观看方法看到的由形态、尺寸不同和分布方式不同的一种或多种相构成的总体，以及各种材料缺陷和损伤。金属试样的磨面经适当处理后用肉眼或借助放大镜观看到的组织。显微组织将用适当方法(如侵蚀)处理后的金属试样的磨面或其复型或用适当方法制成的薄膜置于光学显微镜或电子显微镜下观看到的组织。晶粒多晶体材料内以晶界分开、晶体学位向根本一样的小品体。晶界10°的晶界称为小角晶界；相邻晶粒晶体学位向差较大的晶界称为大角晶界。相界面相邻两种相的分界面。两相的点阵在跨越界面处完全匹配者称为共格界面，局部匹配者称为半共格界面，根本不匹配者称为非共格界面。亚晶粒品粒内相互间晶体学位向差很小(<2~3°)的小晶块。亚晶粒之间的界丽称为亚晶界。晶粒度内的晶粒数目定量表征。 晶粒号由美国材料试验协会(ASTM号。晶粒号(N100(n)之间的关系为n=2^(N-1100树校组织金属铸件中呈树校状的晶体(晶粒)。共晶组织共析组织同的相构成的组织。针状组织含有一种(或多种)针状相的组织。片层状组织两种或多种薄层状相交替重叠形成的共晶组织、共析组织及其他组织。α铁921℃以下稳定存在，晶体构造为体心立方的纯铁。γ 铁921~1390℃稳定存在，晶体构造为面心立方的纯铁。铁素体α铁中溶入一种或多种溶质元素构成的回溶体。奥氏体γ 铁中溶入碳和(或)其他元素构成的固溶体。它是以英国冶金学家R.Austen的名字命名的。渗碳体晶体构造属于正交系，化学式为Fe3C相。碳化物钢铁中碳与一种或数种金属元素构成的金属化合物的总称(Fe、Cr)3C、Fe3(W、Mo)3C等只能被称为复合碳化物。ε 碳化物密排六方构造，化学式为Fe2-4C的过渡型碳化物。χ碳化物、黑格碳化物高碳钢中的片状马氏体回火析出的一种过渡型碳化物。晶体构造属单斜系，化学式为Fe5C2。珠光体铁素体薄层(片)与碳化物(包括渗碳体)薄层(片)交替重叠组成的共析组织。珠光体领域诸铁素体、碳化物薄片位向大致一样的一个珠光体团所占的空间。索氏体600金学家H.C.Sorby托氏体在光学金相显微镜下已无法区分片层的极细珠光体。它是以法国金相学家L.Troost的名字命名的。马氏体钢铁或非金属中通过无集中共格切变型转变(马氏体转变)形成的产物统称马构造为体心正方，可被看作是过饱和α固溶体。主要形态是板条状和片状。它是以德国冶金学家A.Martens的名字命名的。莱氏体铸铁或高碳商合金钢中由奥氏体(或其转变的产物)与碳化物(包括渗碳体)组成的共晶组织。它是以德国冶金学家A.Ledrbur的名字命名的。石墨态有片状、球状、团絮状、蠕虫状等。先析相固溶体发生共析转变前析出的固相。例如先析铁素体、先析碳化物等。脱溶物GP晶体构造与之不同的析出相(例如铝铜合金人工时效时形成的CuAl2)。弥散相从过饱和固溶体中析出或在化学热处理渗层中形成以及在其他生产条件下形成的细小、弥散分布的固相。贝氏体钢铁奥氏体化后，过冷到珠光体转变温度区与Ms冷却通过这个中温区时形成的组织。这种组织由过饱和q固溶体和碳化物组成。它是以美国冶金学家E.C.Bain的名字命名的。上贝氏体化物全部或局部被残留奥氏体所取代。下贝氏体在较低温度范围内形成的贝氏体。其主体是双凸透镜片状碳过饱和铁素体，55°~65°角平行排列的碳化物。残留奥氏体、残存奥氏体、剩余奥氏体工件洋火冷却至室温后残存的奥氏体。组织组分光体。魏氏组织组织、组分之一呈片状或针状沿母相特定品商析出的显微组织，是以从铁-镍陨石中觉察这种组织的奥地利矿物学家A.J.Widmanstalten的名字命名的。带状组织金属材料中两种组织组分呈条带状沿热变形方向大致平行交替排列的组织。例如钢材中的铁素体带-珠光体带、珠光体带-渗碳体带等。粒状珠光体碳化物呈颗粒状弥散分布于铁素体基体中的珠光体。亚组织、亚构造孪晶、亚晶粒等。位错晶体中常见的一维缺陷(线缺陷)，在透射电子显微镜下金属薄膜试样衍衬象中表现为弯曲的线条。层错假设干平直干预条纹组成的带。位错塞积滑动中的位错列在领先位错受阻时形成塞积的现象属薄膜试样衍衬象中表现为接近平行排列的短弧线。空位晶体构造中原子空缺的位置。属于零维晶体学缺陷。织构金属中诸晶粒晶体学位向接近全都的组织。母相由之转变为相的原始相。二次马氏体工件回火冷却过程中残留奥氏体发生转变形成的马氏体。热处理缺陷类氧化工件加热时，介质中的氧、二氧化碳和水蒸气等与之反响生成氧化物的过程。内氧化工件加热时介质中生成的氧沿工件表层的晶界向内集中，发生晶界合金元素氧化的过程。脱碳工件加热时介质与工件中的碳发生反响，使表层碳含量降低的现象。炭黑热处理时附着到工件、夹具、炉壁外表形成的非晶态碳。淬火冷却开裂淬火冷却时工件中产生的内应力超过材料断裂强度，在工件上形成裂纹的现象。淬火冷却畸变工件原始尺寸或外形于淬火冷却时发生的人们所不期望的变化。淬火冷却应力工件淬火冷却时，因不同部位消灭瞬间温差及组织转变不同步而产生的内应力。热应力工件加热和(或)冷却时，由于不同部位消灭温差而导致热胀和(或)冷缩不均所产生的应力。相变应力热处理过程中因工件不同部位组织、转变不同步而产生的内应力。残留应力、剩余应力工件在各部位已无温差且不受外力作用的条件下存留下来的内应力。软点工件淬火硬化后，外表硬度偏低的局部小区域。过烧工件加热温度过高，致使晶界氧化和局部熔化的现象。过热工件加热温度偏离而使晶粒过度长大，以致力学性能显著降低的现象。氢脆工件因吸取氢而导致韧度降低和延时断裂强度降低的现象。白点工件中的氢呈气态析出引起的一种缺陷的银白色斑点；在侵蚀后的宏观磨片上表现为发裂。黑色组织学金相显微镜下呈断续的黑色网，是内氧化的结果。网状碳化物组织间偏长，致使工件表层中碳化物沿奥氏体晶界呈网状析出而形成的缺陷组织。σ相脆性高铬合金钢因析出σ相而引起的脆化现象。回火脆性工件淬火后在某些温度区间回火产生的脆性。不行逆回火脆性、第一类回火脆性350℃回火时产生的回火脆性。可逆回火脆性、其次类回火脆性含有铬、锰、铅、镍等元素的合金钢工件淬火后，在脆化温度区(400~500℃)回火，或在更高温度回火后缓慢冷却所产生的脆性。这种脆性可更高的温度回火后缓慢冷却，则重脆化。总类热处理承受适当的方式对金属材料或工件(以下简称工件)进展加热、保温顺冷却以获得预期的组织构造与性能的工艺。整体热处理对工件整体进展穿透加热的热处理。化学热处理以转变其化学成分、组织和性能的热处理。化合物层化学热处理、物理气相沉积和化学气相沉积时在工件外表形成的化合物层。集中层化学热处理时工件化合物层之下的渗层和化学气相沉积时化合物溶解并进展集中的内层，统称集中层。外表热处理为转变工件外表的组织和性能，仅对其外表进展热处理的工艺。局部热处理仅对工件的某一部位或几个部位进展热处理的工艺。预备热处理为调整原始组织，以保证工件最终热处理或(和)切削加工质量，预先进展热处理的工艺。真空热处理1*10^5Pa10^-1-10^-3Pa)的环境中加热的热处理工艺。光亮热处理工件在热处理过程中根本不氧化，外表保持光亮的热处理。磁场热处理为改善某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进展的热处理。可控气氛热处理处理。保护气氛热处理在工件外表不氧化的气氛或惰性气体中进展的热处理。离子轰击热处理在低于1*10^5Pa10^-1-10^-3Pa)的特定气氛中利用工件(阴极)和阳极之间等离子体辉光放电进展的热处理。流态床热处理工件在由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进展的热处理。高能束热处理工件的热处理工艺总称。稳定化处理为使工件在长期服役的条件下外形和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。形变热处理将塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的复合工艺。复合热处理将多种热处理工艺合理组合，以便更有效地改善工件使用性能的复合工艺。修复热处理指对长期运行后的热处理件(工件)在尚未发生不行恢复的损伤之前得以延长的热处理技术。清洁热处理作为一种可持续进展的生产方式之一的清洁热处理主要包括少、无污染，少、无氧化与节能的热处理技术。它反映了经济效益、社会效益与环境效益的统一。热处理工艺周期通过加热、保温、冷却，完成一种热处理工艺过程的周期。加热制度对一个工艺周期内工件或加热介质在加热阶段温度变化的规定。预热的过程。加热速度在给定温度区间单位时间内工件或介质温度的平均增值。差温加热有自的地在工件中产生温度梯度的加热。纵向移动加热工件在热源内纵向连续移动或热源沿工件纵向连续移动进展的加热。旋转加热工件在热源内(外)旋转进展的加热。保温工件或加热介质在工艺规定温度下恒温保持肯定时间的操作温度分别称保温时间和保温温度。有效厚度工件各部位壁厚不同时，如按某处壁厚确定加热时间即可保证热处理质量，则该处的壁厚称为工件的有效厚度。奥氏体化工件加热至Ac3Ac1体化。工件进展奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化时间。可控气氛括放热式气氛、吸热式气氛、放热-吸热式气氛、有机液体裂解气氛、氨基气氛、氨制备气氛、木炭制备气氛和氢气等。吸热式气氛将气体燃料和空气以肯定比例混合时的载气。放热式气氛过程而制备的气氛。依据H2、CO的含量可分为浓型和淡型两种。浓型可燃，易爆，可作为退火、正火和洋火的元氧化、微脱碳加宠保护气氛。淡型不行燃，不易爆，可作为无氧化加宠保护气氛和使用吸热式气氛时的排解炉中空气的置换气氛。放热-吸热式气氛用吸热式气氛发生器原理制备制备本钱低和具有节能效果。滴注式气氛把含碳有机液体(一般用甲醇)定量滴入加热到肯定温度、密封良好的炉内，在炉内裂解形成的气氛。甲醇裂解气可用作渗碳载气，添加乙酸乙酯、丙酮、异丙醇、煤油等可提高碳势，作为渗碳气氛。氨基气氛一般指含氮在佣%以上的混合气体、精净化放热式气氛、氨燃烧净化气氛、空气液化分馆氮气，用碳分子筛常温空气分别制氮和薄膜空分制氮的气氛都属此类。当前，碳载气。合成气氛把纯氮和甲醇裂解气按肯定比例混合可视作吸热式气氛作为渗碳载气控气氛制备方法。尤其在我国，承受合成气氛是解决制备可控气气源的一条主要出路。直生式气氛势准确掌握。承受直生式气氛省略了气体发生炉，可以节约能耗。中性气氛在给定温度下不与被加热工件发生化学反响的气氛。氧化气氛在给定温度下与被加热工件发生氧化反响的气氛。复原气氛在给定条件下可使金属氧化物复原的气氛。冷却制度对工件热处理冷却条件(冷却介质、冷却速度)所作的规定。冷却速度热处理冷却过程中在某一指定温度区间或某一温度下的速率。前者称为平均冷却速度，后者称为瞬时冷却速度。马氏体临界冷却速度工件淬火时可抑制非马氏体转变的冷却速度低限。冷却曲线显示热处理冷却过程中工件温度随时间变化的曲线。特性冷却曲线规定试样的心部冷却速度随温度变化的特性曲线试祥在不同温度下的冷却速度。炉冷工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件随炉冷却的方式。淬冷烈度表征淬火介质从热工件中吸取热量力量的指标，以H值来表示。几种介质的淬火冷却烈度见下表。搅动静况 空气 油 水 盐水静止0.020.25-0.300.9-1.02.0中等--0.35-0.401.1-1.2--强--0.50-0.801.6-2.0--猛烈0.080.80-1.104.05.0等温转变等温转变Ar1Ar3发生的转变。连续冷却转变工件奥氏体化以不向冷却速度连续冷却时过冷奥氏体发生的转变。等温转变图、奥氏体等温转变图过冷奥氏体在不同温度等温保持时，温度、时间与转变产物所占百分数(转变开头及转变终止)的关系曲线图。连续冷却转变图、奥氏体连续冷却转变图工件奥氏体化后连续冷却时，过冷奥氏体开头转变及转变终止的时间、温度及转变产物与冷却速度之间的关系曲线图。孕育期工件的不平衡组织在给定温度恒温保持时所经受的时间。)退火工件加热到适当温度，保持肯定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。再结晶退火经冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上，保持适当时间，通过再化效应和剩余应力的退火。等温退火Ac3(Ac1)的温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持火。球化退火为使工件中的碳化物球状化而进展的退火。预防白点退火为防止工件在热形变加工后的冷却过程中因氢呈气态析出而形成发裂(臼点)，在形变加工完结后直接进展的退火。其目的是使氢集中到工件之外。脱氢处理在工件组织不发生变化的条件下，通过低温加热、保温，使工件内的氢向外集中进入大气中的退火。光亮退火工件在热处理过程中根本不氧化，外表保持光亮的退火。中间退火为消退工件形变强化效应，改善塑性，便于实施后继工序而进展的工序间退火。均匀化退火以削减工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的，将其加热到高温并长时间保温，然后缓慢冷却的退火。稳定化退火850”C四周进展稳定化退火，沉淀出TiC、NbC、TaC，防止耐晶间腐蚀性能降低。去应力退火剩余应力而进展的退火。完全退火将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。不完全退火将工件局部奥氏体化后缓慢冷却的退火。晶粒粗化退火善材料被切削加工性能的退火。双联退火中间不冷至室温，前后接续的两次退火。快速退火承受高能柬或其他能源将工件加热至比正常退火较高的温度并短暂保温的退火。亚相变点退火工件在低于Ac3温度进展的退火工艺的总称火、再结晶退火、去应力退火等。连续退火用连续作业炉实施的退火。可锻化退火使成分适宜的自口铸铁中的碳化物分解并形成团絮状石墨的退火。石墨化退火为使铸铁内莱氏体中的渗碳体或(和)游离渗碳体分解而进展的退火。装箱退火将工件装人有保护介质的密封容器中加热的退火。真空退火1*10^5Pa(10^-1-10^-3Pa)的环境中进展的退火。感应加热退火利用感应涡流加热进展的退火。火焰退火利用火焰加热进展的退火。等温形变珠光体化处理形成过程中塑性加工成形的联合工艺。晶粒细化处理以减小工件晶粒尺寸或改善组织均匀性为目的丽进展的热处理。正火工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。两段正火Ar1四周即转入炉中缓慢冷却的正火。等温正火温以获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的正火。两次正火、多重正火工件(主要为铸锻件)进展两次或两次以上的重复正火。淬火类淬火淬火工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。淬火冷却、淬冷工件淬火周期中的冷却局部。局部淬火仅对工件需要硬化的局部进展的淬火。外表淬火仅对工件表层进展的淬火。其中包括感应淬火、接触电阻加热淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火等。气冷淬火专指在真空中加热和在高速循环的负压、常压或高压的中性和惰性气体中进展的淬火冷却。风冷淬火以强迫流淌的空气或压缩空气作为冷却介质的淬火冷却。盐水淬火以盐类的水溶液作为冷却介质的淬火冷却。有机聚合物水溶液淬火以有机离分子聚合物的水溶液作为冷却介质的淬火冷却。喷液淬火用喷射液流作为冷却介质的淬火冷却。喷雾冷却工件在水和空气混合喷射的雾中进展的淬火冷却。热浴淬火火、铅浴淬火、碱浴淬火等。双介质淬火、双液淬火生马氏体转变时马上转入冷却力量弱的介质中冷却。加压淬火、模压淬火在于削减淬火冷却畸变。透淬工件从外表至心部全部硬化的淬火。贝氏体等温淬火、等温淬火工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火。马氏体分级淬火、分级淬火工件加热奥氏体化后浸入温度稍高或稍低于Ms或盐浴中保持适当时间，在工件整体到达介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。亚温淬火亚共析钢制工件在Ac1~Ac3铁素体组织的淬火。直接淬火工件渗碳后直接淬火冷却的工艺。两次淬火Ac3即在略高于Ac1自冷淬火而使奥氏体化区快速冷却的淬火。脉冲淬火用高功率密度的脉冲能束使工件表层加热奥氏体化内传入工件内部的自冷淬火。电子束淬火以电子束作为能源，以极快速度加热工件的自冷淬火。激光淬火以激光作为能源，以极快的速度加热工件的自冷淬火。火焰淬火利用氧乙炔(或其他可燃气)火焰使工件表层加热并快速冷却的淬火。感应淬火冷却的淬火。接触电阻加热淬火借助电极(离导电材料的滚轮)与工件的接触电阻加热工件表层快速冷却(自冷)的淬火。电解液淬火极效应而将浸入部位加热奥氏体化，断电后被电解液冷却的淬火。光亮淬火热在碱浴中冷却，以获得光亮或光滑金属外表的淬火。形变淬火工件热加工成形后由高温淬冷的淬火。常用的是锻造余热淬火。延迟淬火、预冷淬火工件加热奥氏体化后浸入淬火冷却介质前先在空气中停留适当时间(延迟时间)的淬火。定时淬火工件在淬冷介质中按工艺规定时间停留的淬火。冷处理工件淬火冷却到室温后，连续在一般致冷设备或低温介质中冷却的工艺。深冷处理工件淬火后连续在液氮或液氮蒸气中冷却的工艺。淬硬性以钢在抱负条件下淬火所能到达的最高硬度来表征的材料特征。淬透性以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特征。淬硬层工件从奥氏体状态急冷硬化的表层。一般以有效淬硬深度来定义。有效淬硬深度550临界直径50%马氏体组织的最大直径，以dc抱负临界直径在淬火冷却烈度为无限大的抱负淬冷介质中淬火冷却时部淬透的临界直径，用dic端淬试验将标准端淬试祥(φ25x100mm)加热奥氏体化后在专用设备上对其下端喷水冷却，冷却后沿轴线方向测出硬度-距水冷端距离关系曲线的试验方法。它是测定钢的淬透性的主要方法。冷却，冷却后沿轴线方向测出硬度-距水冷端距离关系曲线的试验方法。它是测定钢的淬透性的主要方法。淬透性曲线用钢试样进展端淬试验测得的硬度-距水冷端距离的关系曲线。淬透性带同一牌号的钢因化学成分或奥氏体晶粒度的波动而引起的淬透性曲线变动的范围。U形曲线用圆柱形试样测定钢的淬透性时，淬火后横截面上沿直径方向的硬度分布曲线。一般呈U硬度分布工件淬火后，硬度从外表对心部随距离的变化。索氏体化处理、派登脱处理高强度钢丝或钢带制造中的一种特别热处理方法。其工艺过程是将中碳钢或高碳钢线材或带材加热奥氏体化后在Ac1以下适当温度(≈500℃)的热浴中等温或在强制流淌的气流中冷却以获得索氏体或以索氏体为主的组织。这种组织适于冷拔，冷拔后获得优异的强韧性协作。可分为铅浴索氏体化处理、盐浴索氏体化处理、风冷索氏体化处理和流态床索氏体化处理等多种。外表熔凝处理。回火类回火回火工件淬硬后加热到Ac1理工艺。真空回火工件在真空炉中先抽到肯定真空度，然后充惰性气体的回火。加压回火同时施加压力以校正淬火冷却畸变的回火。自热回火、自回火利用局部或表层淬硬工件内部的余热使淬硬局部回火。自发回火形成马氏体的快速冷却过程中因工件Ms碳钢在淬火冷却时就发生这一现象。低温回火250℃以下进展的回火。中温回火250~500℃之间进展的回火。高温回火500℃以上进展的回火。屡次回火工件淬硬后进展的两次或两次以上的回火。二次硬化一些高合金钢在一次或屡次回火后硬度上升的现象化物弥散析出和(或)残留奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。回火色回火时在工件外表形成的氧化膜的颜色。回火色因回火温度准时间不同而异。230℃为黄色，265℃为棕红色等。耐回火性工件回火时抵抗软化的力量。调质工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。固溶热处理类回溶处理回溶处理工件加热至适当温度并保温固溶体的热处理工艺。水韧处理为改善某些奥氏体钢的组织以提高材料韧度，将工件加热到高温使过剩相溶(Mn13)加热到1000~1100℃保温后水冷，以消退沿晶界或滑移带析出的碳化物，从而得到高韧度和高耐磨性。沉淀硬化沉淀硬化在过饱和固体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬化的热处理。时效处理工件经固溶处理或淬火后在室温或高于室温的适当温度保温，以到达沉淀硬化的目的。在室温下进展的称自然时效，在高于室温下进展的称人工时效。分级时效处理工件固溶处理后进展二次或屡次逐级提高温度加热的人工时效处理。过时效处理工件经固溶处理后用比能获得最正确力学性能高得多的温度或长得多的时间进展的时效处理。马氏体时效处理碳含极低的铁基合金马氏体的沉淀硬化处理。自然稳定化处理将铸铁在露天长期(数月乃至数年)放置，使铸件的内应力渐渐松弛，并使其尺寸趋于稳定。回归某些经固溶处理的铝合金自然时效硬化后，在低于固溶处理的温度(120~180℃)短时间加热后力学性能恢复到固溶热处理状态的现象。形变时效铝合金、铜合金冷塑性加工与时效相结合的复合处理。渗碳类渗碳为提高工件表层的含碳量并在其中形成肯定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。固体渗碳将工件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进展的渗碳。膏剂渗碳工件外表以膏状渗碳剂涂覆进展的渗碳。盐浴渗碳、液体渗碳工件在含有渗碳剂的熔盐中进展的渗碳。气体渗碳工件在含碳气体中进展的渗碳。滴注式渗碳将苯、醇、酣、煤油等液体渗碳剂直接滴入炉内裂解进展的气体渗碳。离子渗碳1x10^5Pa10~10^-1Pa)渗碳气氛中，利用工件(阴件)和阳极之间产生的辉光放电进展的渗碳。流态床渗碳在含碳的流态床中进展的渗碳。电解渗碳在作为阴极的工件和与之同置于盐浴中的石墨阳极之间接通电源进展的渗碳。真空渗碳1x10^5Pa(通常是10~10^-1Pa)的条件下子渗碳气氛中进展的渗碳。高温渗碳950℃以上进展的渗碳。局部渗碳仅对工件某一局部或某些区域进展的渗碳。穿透渗碳薄工件从外表至中心全部渗透的渗碳。碳化物弥散强化渗碳使渗碳表层获得细小分散碳化物以提高工件服役力量的渗碳。薄层渗碳工件渗碳淬火后，外表总硬化层深度或有效硬化层深度小于或等于0.3mm的渗碳。深层渗碳工件在渗碳淬火后有效硬化层深度达3mm以上的渗碳。复碳工件因某种缘由脱碳后，为恢复初始碳含量而进展的渗碳。碳势表征含碳气氛在肯定温度下转变工件外表碳含量力量的参数，通常用氧探头监控，用低碳碳素钢筒片在含碳气氛中的平衡碳含量定量监测。 露点汽含量愈高，露点愈高。进展气体渗碳时，可通过测定露点间接确定气氛的碳势。强渗期工件在高碳势渗碳气氛条件下进展渗碳，使其外表快速到达高碳浓度的阶段。集中期集中期件外表的碳量，从而使渗层碳浓度梯度趋于平缓的阶段。渗碳层渗碳工件碳含量高于原材料的表层。碳含量分布在沿渗碳工件与外表垂直的方向上碳在渗层中的分布。渗碳层深度由渗碳工件外表对内至碳含量为规定值处[一般为即(C)0.4%]的垂直距离。渗碳淬火有效硬化层深度由渗碳淬火后的工件外表测直径到规定硬度(550HV)处垂直距离，以Dc表示。测定硬度时所用的试验力为9.807N。碳活度与渗碳有关的碳活度通常是指碳在奥氏体中的活度。它与奥氏体中碳的浓度成浓度以及碳的浓度的函数。其物理意义是碳在奥氏体中的有效浓度。g/m3碳传递系数单位时间(s)内气氛传递到工件外表单位面积的碳量(碳通量)与气氛碳势和工件外表碳含量(碳钢)之间的差值之比。空白渗碳为推测工件渗碳后心部组织特征及可到达的力学性能，用试样在中性介质中进展与原定渗碳淬火周期完全一样的热处理。碳化物形成元素钢铁中与碳的化学亲和力比铁高的合金元素。渗氮类渗氮、氮化在肯定温度下于肯定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。液体渗氮在含渗氮剂的熔盐中进展的渗氮。气体渗氮在可供给活性氮原子的气体中进展的渗氮。离子渗氮1x10^5Pa10^-1~10^-3Pa)的渗氮气氛中，利用工件(阴极)和阳极之间产生的辉光放电进展的渗氮。一段渗氮在肯定温度和肯定氮势下进展的渗氮。多段渗氮在两个或两个以上的温度和多种氮势条件下分别进展渗氮。退氮为使渗氮件表层去除过多的氮而进展的工艺过程。氮化物氮与金属元素形成的化合物γ”-Fe4εN，ξ-F2N氨分解率气体渗氮时，通人炉中的氨分解为氢和活性氮原子的程度，一般以百分比值来表示。在肯定渗氮温度下，氨分解率取决于供氨量。供氨愈多，分解率愈低，工件外表氮含量愈高。供氨量固定时，温度愈高，分解率愈高。氨分解率是渗氮的重要工艺参数。氮势表征渗氮气氛在肯定温度下向工件供给活性氮原子力量的参数分解率进展监控，氨流量愈大，氨分解率愈低，气氛氮势愈高。渗氮层深度织有明显的分界处或规定的界限硬度值处的垂直距离，以DN表示。复合氮化物两种或多种元素(通常是金属元素)与氮构成的化合物。氮化物形成元素钢中与氮的化学亲和力比铁高的合金元素。渗氮白亮层渗氮工件表层以ε-Fe(2~3)N空白渗氮在既不增氮又不脱氮的中性介质中进展的与渗氮热循环一样的试验了解按这种热循环渗氮后工件心部组织和力学性能是否能满足预定的要求。其它非金属及渗金属类渗硼将硼渗入工件表层的化学热处理工艺，其中包括用粉末或颗粒状的渗硼介质进展的团体渗硼，用熔融渗硼介质进展的液体渗棚，在电解的熔融渗硼价质中进展的电解渗硼，用气体渗硼介质进展的气体渗硼。离子渗硼1x10^5Pa10~10^-1Pa)的渗硼气体介质中，利用工件(阴极)和阳极之间产生的辉光放电进展的渗硼。硼化物层渗硼过程中在工件外表形成的硼的化合物层。渗硅将硅渗入工件表层的化学热处理工艺用气体渗硅介质进展的气体渗硅。渗硫将硫渗入工件表层的化学热处理工艺。渗金属工件在含有被渗金属元素的渗剂中加热到适当温度并保温，使这些元素渗入表层的化学热处理工艺。其中包括渗铝、渗铬、渗锌、渗钛、渗钒、渗钨、渗锑、渗铍和渗镍等。离子渗金属工件在含有被渗金属的等离子场中加热到较高温度，金属原子以较高速率在外表沉积并向内部集中的工艺。共渗类多元共渗将两种或多种元素同时渗入工件表层的化学热处理工艺。碳氮共渗在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺。液体碳氮共渗在肯定温度下以含氧化物的熔盐为介质进展的碳氮共渗。气体碳氮共渗在含碳、氮的气体介质中进展的碳氮共渗。离子碳氮共渗1x10^5Pa10~10^-1Pa)的含碳、氮气体中，利用工件(阴极)和阳极之间的辉光放电进展的碳氮共渗。氮碳共渗、软氮化工件表层同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺。在气体介质中进展的称气体氮碳共渗，在盐浴中进展的称液体氮碳共渗。硫氮共渗往工件表层同时渗入硫和氮的化学热处理工艺。硫氮碳共渗工件在含有氯盐和硫化物的熔盐中同时渗入硫氧氮共渗、氧氮化渗氮介质中添加氧的渗氮工艺。氧氮碳共渗氧参与渗入的氮碳共渗工艺。铬铝共渗硼共渗、铬硅共渗、铬钒共渗、铝硼共渗和钒硼共渗等。外表处理及复合热处理类发蓝处理、发黑工件在空气-水蒸气或化学药物的溶液中处于室温或加热到适当温度，在工件外表形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的外表处理工艺。蒸汽处理500~560℃的过热蒸汽中加热并保持肯定时间，在工件外表形成一层致密的Fe3O4磷化把工件浸入磷酸盐溶液中，在工件外表形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的外表处理工艺。喷砂400~600kPa的压缩空气将砂粒高速喷射到工件的外表上，以去除工件外表的氧化皮和粘附物。为削减喷砂粉尘对环境和人体的危害，现多承受液体喷砂。喷丸利用抛丸器或喷嘴将钢丸高速射向工件外表如抛射速度足够大，可在工件的外表形成压应力，到达提高工件疲乏强度的目的。离子注入将预先选择的元素原子电离，经电场加速，获得高能量后注入工件的外表改性工艺。渗碳淬火加低温渗硫处理200℃以下的低温电解渗硫以降低摩擦副的摩擦因数，提高其耐磨性的复合热处理工艺。渗氮加热淬火工件经渗氮或氮碳共渗后加热到α+γ‘-Fe4N760~780℃水冷淬火的方式。盐浴氮碳共渗复合处理工件先在盐浴中进展氮碳共渗和氧化处理，中间抛光后，再在氧化盐浴中处理，以提高工件耐磨性和抗蚀性的复合热处理工艺。也称QPQ镍磷镀时效用化学镀或电镀方式在工件外表镀镍磷层后在400~500℃提高硬度和耐磨性的复合工艺。沉积类化学气相沉积通过化学气相反响在工件外表形成薄膜的工艺。等离子体增加化学气相沉积利用各种等离子体的能量促使反响气体离解、活化以增加化学反响的化学气相沉积。其中包括:射频放电等离子体化学气相沉积、微波等离子体化学气相沉积、ERC(电子盘旋共振)微波等离子体化学气相沉积、直流电弧等离子体喷射化学气相沉积等。火焰沉积承受高温火焰加热，使反响气体离解、活化的化学气相沉积。热丝关心化学气相沉积承受通电的灯丝加热反响气体的化学气相沉积。电子束关心热丝化学气相沉积承受在灯丝和衬底间施加偏压的方法产生等离子体，提高沉积速率，改善薄膜材料质量的化学气相沉积。激光关心化学气相沉积利用激光的热或光子能量效应使反响气体活化的化学气相沉积。其中包括:光化学气相沉积、光热解化学气相沉积等。金属有机化合物化学气相沉积利用金属有机化合物作为反响气体的化学气相沉积。物理气相沉积在真空加热条件下利用蒸发、辉光放电、弧光放电、溅射等物理方法供给原子、离子，使之在工件外表沉积形成薄膜的工艺。其中包括蒸镀、溅射沉积、磁控溅射以及各种离子束沉积方法等。离子镀在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质局部电离，并在气体离子或离子镀、反响离子镀、空心阴极放电离子镀(空心阴极蒸镀法)、多弧离子镀(阴极电弧离子镀)等。盐浴沉积钢件或模具在含有CrVNb化物耐磨层的工艺。热处理工艺材料术语总类热处理工艺材料为了保证对金属材料或工件(以下简称工件)进展加热、保温、冷却及需要的各类物质。加热介质工件进展加热、保温所使用的吸取、传递热能的物质。如各种气氛、盐类、碱类或金属裕，以及油和其他一些困态颗粒物质等。淬火冷却介质碱类或有机物的水溶液，以及油、熔盐、氮气、氧气、空气等。化学热处理渗剂在给定温度下能产生一种或几种活性原子，并能渗入工件的表层以转变其化学成分、组织构造和性能的化学热处理工艺所使用的物质。热处理保护涂料在给定温度下，能保护被加热工件外表不发生氧化、脱碳或其他化学成分变化的涂料。如防氧化、防渗碳、防渗氮、防渗跚涂料等。外表改性材料以等离子体、激光、电子束、离子束等技术，对工件外表改性使用的物质。热处理常用气氛类保护气氛在给定温度下，能保护被加热工件外表不氧化、不脱碳或其他化学成分不发生变化的气氛。活性气氛在给定温度下，能与工件外表发生化学反响的气氛。中性气氛在给定温度下，不与被加热工件发生氧化或复原、脱碳或渗碳反响的气氛。惰性气氛化学性质极不活撞，一般不与其他物质反响的气氛。如氯、氛、氮等。复原气氛在给定条件下，可使金属氧化物复原的气氛。氧化气氛在给定温度下，与被加热工件发生氧化反响的气氛。渗碳气氛在给定混度下，使工件外表增加碳含量的气氛。渗氮气氛在给定温度下，使工件外表增加氮含量的气氛。可控气氛成分可按氧化-复原、增碳-脱碳效果掌握的炉中混合气体。吸热式气氛将燃料气和空气以肯定比例(α=0.2~0.4用下通过吸热反响裂解生成的气氛。放热式气氛将燃料气和空气以接近完全燃烧的比例(α=0.55~0.95)混合，通过燃烧、冷却、除水等过程而制备的气氛。放热-吸热式气氛将燃料气和空气混合并完全燃烧后，除去水蒸气，再添加少量燃料气，在肯定温度与催化剂作用下制成的气氛。滴注式气氛直接裂解成的气氛。氮基气氛98%以上的混合气体、净化放热式气氛、氨燃烧净化气氛、空解气氛以消退剩余氧影响的气氛。直生式气氛解成所需成分的气氛。氨分解气氛液氮在肯定温度于催化剂作用下裂解成含氢7525%的混合气氛。氨燃烧气氛氨气在催化剂作用下接近完全燃烧后除水含氮在98%以上的气氛。富化气通常为了增如气氛的碳势而参加的富碳气体(或滴入可在离温裂解的有机液体)。载气作为化学热处理的载运活性组分的稀释气体。热处理盐浴用盐类低温盐600℃的混合盐。如硝酸盐、亚硝酸盐或其混合盐。中温盐650~950℃之间的混合盐。高温盐900℃以上的混合盐。盐浴校正剂、脱氧剂为除去盐浴中的氧化物而参加对氧或氧化物有高亲和力或对其有复原作用的物质。中温盐浴校正剂、中温盐浴脱氧剂650~950℃之间的盐浴校正剂。高温盐浴校正剂、离温盐浴脱氧剂950℃以上的盐浴校正剂。氧化剂在给定温度下，使工件外表产生氧化膜或氧化层的介质。复原剂在给定温度下，使工件外表的氧化膜通过复原反响发生分解的介质。中性盐在给定温度下，能产生活性氮原子，使工件渗氮的介质。气体渗氮剂含有富氮组分，在渗氮过程中能产生活性氮原子的气体介质。碳氮共渗剂碳氮共渗，并以渗碳为主的介质。盐浴碳氮共渗剂、液体碳氮共渗剂在碳氮共渗温度下，含有能产生活性碳、氮原子组分的碳氮共渗混合盐。气体碳氮共渗剂含有寓碳、富氮组分，在碳氮共渗温度下，能产生活性碳、氮原子的气体介质。氮碳共渗剂氮碳共渗，并以渗氮为主的介质。盐浴氮碳共渗剂、液体氮碳共渗剂含有富氮、富碳组分，在氮碳共渗温度下，含有产生活性氮、碳原子的氮碳共渗混合盐。气体氮碳共渗剂含有富氮、富碳组分，在氮碳共渗温度下，能产生活性氮、碳原子的气体介质。硫氮共渗盐在给定温度下，能产生活性硫、氮原子的混合盐。硫氮碳共渗盐在给定温度下，能产生活性硫、氮、碳原子的共渗盐，通常由基盐(工作盐浴)和再生盐组成。气体硫氮碳共渗剂在给定温度下，含有能产生活性硫、氮、碳原子组分的混合气氛。渗硫盐在给定温度下，能产生活性硫原子将硫渗入工件表层的混合盐。氧氮共渗剂在给定温度下，能进展氧氮共渗的混合介质。氧氮碳共渗剂在给定温度下，能进展氧氮碳共渗的混合介质。渗其它非金属剂与渗金属剂及其共渗剂类渗硼剂在给定温度下，能产生活性硼原子的介质。固体渗硼剂由供硼剂、催渗剂及填充剂组成，在渗硼过程中能产生活性硼原子的固体(粉末状或粒状)介质。膏体渗硼剂、膏状渗硼剂由供硼剂、催渗剂、填充剂及粘结剂等组成，在渗硼过程中能产生活性硼原子的膏剂。熔盐渗硼剂、液体渗硼剂由供硼剂、中性盐及催渗剂或以硼砂为基，添加其他成分所组成的渗硼用混合盐。渗硅剂由供硅剂、催渗剂与填充剂(或载气)所组成，在给定温度下，能产生活性硅原子的介质。渗铝剂在给定温度下，渗铝过程中能产生活性铝原子的介质。固体渗铝剂由供铝剂、催渗剂及填充剂所组成，在渗铝过程中，能产生活性铝原子的固体介质。热浸铝浴、热浸镀铝浴在给定温度下，能使工件外表形成铝及铝合金的熔融铝浴。固体渗铬剂由供铬剂、催渗剂与填充剂所组成，在渗铬过程中，能产生活性铬原子的团体(粉末状或粒状)介质。气体渗铬剂由气体及其他组分组成，在渗铬过程中，能产生活性铬原子的气体介质。固体渗锌剂由锌粉或添加催渗剂与填充剂所组成，能产生活性锌原子的介质。热漫锌浴、热浸镀锌浴在给定温度下，能使工件外表形成锌及金属合金层的熔融浴。热浸金属浴在给定温度下，能使工件外表形成金属及合金层的熔融金属浴。硼砂熔盐渗金属剂合物与复原剂所组成，并在给定温度下，能使工件渗金属的混合盐。多元共渗剂对工件进展两种以上元素共渗时所用的介质。铬铝共渗剂由含铬、铝的物质组成，在给定温度下，能产生活性铬、铝原子的介质。硼铝共渗剂铬铝硅共渗剂由含铬、铝、硅的物质所组成，在给定温度下，能产生活性铬、铝、硅原子的介质。填充剂、填料的粉末状及粒状材料。淬火冷却介质类无机盐水溶液淬火介质玻璃等)的水溶液。碱水溶液淬火介质用于淬火冷却的不同含量碱的水溶液，如氢氧化钠等。聚合物淬火剂由有机聚合物加少量防腐剂一般淬火油不含添加剂，用于工件淬火冷却的矿物油。快速淬火油为了改善一般淬火油冷却力量或其他性能真空淬火油真空淬火使用的饱和蒸汽压极低、冷却力量稳定的特种油品。光亮淬火油含有光亮剂及抗氧化剂，用于淬火冷却的矿物油为基的油品。回火油加有抗氧化剂并具有高闪点的矿物油为基的油品。贝氏体等温淬火介质贝氏体等温淬火处理时用的淬火介质。马氏体分级淬火介质马氏体分级淬火处理时用的淬火介质。如分级淬火油、硝盐等。淬火碱浴用于淬火冷却的苛性碱水溶液。气体淬火介质用于工件淬火冷却的气体。如空气、氮气和氢、氦惰性气体等。流态床淬火介质由气流和悬浮的固体颗粒构成的流态床淬火物质。致冷剂0℃或更低温度(如在-78℃~196℃)所使用的介质。如干冰(固体CO2)+乙醇、干冰+丙酮、低温空气、液氮或液氮蒸气等。热处理保护涂料类防氧化保护涂料、防氧化涂料防氧化保护涂料、防氧化涂料涂敷于工件外表，保护加热工件不发生氧化的涂料。离温保护涂料由低温成膜材料、高温成膜材料、添加剂及粘结剂等按肯定比例组成，能使高温(≥950℃)加热的工件防止氧化与脱碳的涂料。防渗涂料由阻渗剂、成膜剂、粘结剂及松散剂等组成，涂敷在工件局部，在化学热处理过程中起防渗作用的涂料。防渗碳涂料涂敷于工件局部(不需渗碳的部位),在渗碳过程中起防渗作用的涂料。防渗氮涂料涂敷于工件局部，在渗氮过程中起防渗作用的涂料。防碳氮共渗涂料涂敷子工件局部，在碳氮共渗过程中起防渗作用的涂料。防渗硼涂料涂敷于工件局部，在渗硼过程中起防渗作用的涂料。防渗金属涂料涂敷于工件局部，在渗金属过程中起防渗作用的涂料。包装热处理保护材料工件进展包装热处理时使用的包装材料，如不锈钢箔等热处理设备术语一般术语热处理设备用于实现炉料各项热处理工艺的加热、冷却或各种关心作业的设备。热处理成套设备由一台或多台热处理炉和必要的冷却及其他关心装置，按预定热处理工序布置的设备组合。热处理炉供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。燃料炉以燃料燃烧作为热源用于加热炉料的成套设备。按燃料不同，可分为燃气炉、燃油炉、燃煤炉。电热设备、电炉以电能转换成热能用于加热炉料的成套设备，一般由电热装置及其在操作和使用中所必需配备的其他电气和机械装置所组成。电热装置把电能转换成热能用于加热炉料的装置。热处理炉通用术语工作温度炉子设计规定的允许使用的度范围。工作区尺寸、有效加热区炉子设计规定的允许放置炉料的加热室空间尺寸。生产率连续式炉设计规定的在典型炉料，和典型加热工艺条件下的生产力量。以单位时间内的产量表示。最大装载量间歇式炉设计规定的每一炉最多能装载的炉料重量，包括料筐、料盘或工夹具等的重量。炉温均匀度、炉温均匀性炉子在试验温度下的热稳定状态时炉内温度的均匀程度。通度的差。炉温稳定度、炉温稳定性炉子在试验温度下的热稳定状态时控温点温度的稳定程度。积蓄热在空炉状况下，从冷态升温到最高工作温度下的热稳定状态时，炉衬和炉子其他构件所积蓄的热量。炉料在热处理炉中被加热的材料或工件的总称。炉体承受热负荷，由炉壳、炉门、炉衬和炉内构件等组成的整体。炉衬构成炉膛的耐火和保温材料的组合体。炉墙炉膛四周由耐火和保温材料构成的侧壁砌体。炉底炉膛内承载炉料或燃烧室内放置燃料的底部。炉底板在炉底上承载炉料的耐热板，通常用耐热的金属或非金属材料制成。拱顶、炉顶炉膛的拱形顶部。炉壳包围在保温顺耐火材料外部，由金属材料制成的炉子外壳。炉架支承或加固炉体的钢或棍凝土的构造件。炉室炉子的内部空间及其四周构造。加热室、炉膛用于炉料加热的炉室。冷却室用于炉料冷却的炉室。前室炉料在进入加热室之前所通过的不加热的炉室。观看孔用于观看炉膛内状况的孔。炉门遮盖或密封垂直(或略倾斜)炉口用的部件，通常装有炉门平衡机构。炉盖遮盖或密封水平炉口用的部件。炉门平衡机构用配重来削减炉门提升机构作用力的机构。炉门(盖)启闭机构由手动或动力驱动炉门(盖)启闭的机械装置。炉罐在炉膛内用密封盖、闸板或气封等措施可完全封闭的容器(通常用耐热钢制成)。浴槽用酣热材料制成，供盛装液态加热介质使用的容器。料筐盛装炉料的筐形容器。料盘盛装炉料的盘形容器。垫具炉底上支持炉料的垫块。辐射管加热的装置。红外加热元件产生红外线用于辐射加热的元件。导轨起导向或支撑作用的构件。台车装载炉料能在导轨上移动的车式炉底，包括车架、砌筑炉底及其驱动机构。布风板由金属或陶瓷材料制成的多孔性板，用于使通过的气体均匀分布。风室流态粒子炉内位于布风板下方导人空气和气氛的炉室。火帘大气进入炉内和炉内气体逸出炉外。炉料转移系统按选定的工作程序转移炉料的机械系统。炉料装卸台设置于炉口处用于装卸炉料的工作。推送装置把炉料推送进出炉膛的机械装置。振动输送装置靠装载炉料的活动炉底板振动，从而输送炉料的机械装置。链条输送装置装置。传送带输送装置机械装置。间歇式炉、非连续式炉周期性装卸炉料的炉子。箱式炉炉膛呈箱形，具有供水平装卸炉料用炉门的间歇式炉。井式炉炉膛呈井式，炉料从炉子顶部装卸的间歇式炉。台车式炉炉底做活动台车，在台车拉出炉外后装卸炉料的间歇式炉。底开式炉装有淬火槽，以便炉料快速下降淬火。罩式炉炉座固定，加热炉罩可移动或加热炉罩固定，炉座可升降的间歇式炉。转筒式炉间歇式炉。连续式炉加热过程中，炉料在炉内连续地或步进地输送的炉子。链条输送式炉炉料由链条输送装置输送的连续式炉。辊底式炉炉料由辊子输送的连续式炉。车底式炉炉底由多个小车组成，炉料放置在小车上输送前进的连续式炉。步进式炉炉料由机械装置沿炉床交替抬升和放落，从而逐步向前输送的连续式炉。转底式炉具有能围着垂直轴旋转的圆形或环形炉底并有进料口和出料口(有时只有一个口)的连续式炉。滚筒式炉具有带内螺旋的炉罐，炉料随炉罐旋转输送的连续式炉。传送带式炉炉料由传送带输送装置输送的连续式炉。推送式炉炉料由推送装置输送的连续式炉。振底式炉炉料由振动输送装置输送的连续式炉。牵引式炉炉料由卷绕系统牵引通过炉膛的卧式连续式炉，主要用于处理线材或带材。重力输送式炉炉料靠自身重力运动前进的连续式炉。隧道式妒炉膛呈隧道型的卧式连续式炉。可控气氛炉炉料在可控气氛中进展加热的炉。箱式淬火炉浴炉炉料浸没在处于工作温度下的液体加热介质中进展加热的炉子可分为盐浴炉、油浴炉、铅浴炉、碱浴炉。外热式浴炉、坩埚式浴炉热源位于坩埚(或浴槽)外部的浴炉。流淌粒子炉炉膛中具有处于流淌状态的粒子的炉子通过炉膛，由于粒子的运动而使传热得到加速。内热式流淌粒子炉热源位于炉内的流淌粒子炉。外热式流淌粒子炉热源位于装有粒子的炉罐外部的流淌粒子炉。红外炉由红外加热元件作为热源的炉子。多工区炉具有多个不同工艺要求的工作区的炉子，工作时各区的温度一般不一样。自然气氛不加人工掌握，在自然运行条件下形成的炉内气氛。炉内气氛主要有空气、处理过程中所释放的气体以及团体和气体发生化学反响所生成的气体等。可控气氛成分可掌握在预定范围内的气氛(在某些状况下，可承受自动掌握)。保护气氛炉内用来保护炉料使之在加热时避开或削减氧化和脱碳的气氛。真空炉膛内低于一个大气压的气体状态。热处理电热设备电阻加热在直接与电源连接的导体中，由焦耳效应产生热能的电加热。视电流是否流过被加热炉料，电阻加热分为直接电阻加热、间接电阻加热。空炉升温时间在额定电压下，把一台经过充分枯燥的、没有装炉料的电阻炉从冷态加热到最高工作温度所需的时间。空炉损失没有装炉料的电阻炉的炉体局部在最高工作温度下的热稳定状态时所损失的功率。加热元件外表负荷加热元件单位外表积的负荷功率。空炉抽气时间真空炉在空炉冷态状况下，把炉内气体从大气压拍到规定的极限真空度所需的时间。极限真空度真空炉设计规定的，在空炉冷态状况下，炉内所能到达的最低压力。工作真空度真空炉在正常工作时炉内的压力。压升率真空炉在空炉冷态状况下，在单位时间内因漏气而引起的压力上升值。发热导体、加热电阻体与电源连接，用于把电能转变成热能的导体。加热元件由发热导体及其附件组成的独立的组合件。管状加热元件发热导体装在金属管中，四周填充具有良好绝缘导热材料的加热元件。加热元件引出棒接在金属加热元件的端头上，穿过炉墙与电源线联接的导电棒。隔热屏装在加热元件与受热件之间的热屏蔽装置，用于削减热源对受热件的热辐射。冷阱真空系统中，装有制冷剂用于冷却和捕集各种蒸气的冷凝装置。闸阀炉体内用于分别炉室的闸门，使各炉室彼此独立，互不影响。强迫炉气循环系统强迫炉气在妒内循环流淌的系统，通常由风扇、导风筒等组成。主电极、工作电极浴槽内，用以传导电流的构件。关心电极浴炉的启动电极，当工作电极导通后即停顿工作。启动装置用以启动电极盐浴炉的装置，通常包括关心电极、启动电阻或碳棒。电阻炉利用电阻加热的电炉。直接电阻加热装置电源电流直接流经被加热炉料的电阻加热装置膛。真空电阻炉炉料在真空中加热的电阻炉。非贯穿间歇式真空电阻炉只有一个供水平装出炉料用的炉门空密封门隔开的炉室(加热室和冷却室)组成的间歇式真空电阻炉。贯穿间歇式真空电阻炉在炉体的前后端分别设有装料门和出料门用真空密封门隔开的炉室(加热室和冷却室)组成的间歇式真空电阻炉。连续式真空电阻炉由相互间用真空密封门隔开的三个炉室组成的，在整个工作过程中，加热室内始终有被加热炉料的真空电阻炉。真空离子轰击热处理炉外表，使之加热的热处理炉。真空离子渗碳炉场作用下轰击炉料外表进展渗碳的热处理炉。真空离子渗氮炉、离子氮化炉在真空容器中，炉料接阴徽，容器接阳极，通电使渗氮气体发生电离，所产生的氮离子在电场作用下轰击炉料外表，进展渗氮的热处理炉。热壁真空电阻炉、外热式真空电阻炉具有真空炉罐，加热元件位于真空炉罐外部，炉壳不用水冷却的真空电阻炉。冷壁真空电阻炉、内热式真空电阻炉加热元件位于真空炉壳内部，炉壳用水冷却的真空电阻炉。油淬真空电阻炉空电阻炉。气淬真空电阻炉加热后炉内充入惰性气体，使炉料进展强迫冷却淬火的真空电阻炉。内热式浴炉电极或加热元件位于浴槽内的浴炉。电极盐浴炉盐浴中产生热能。插入式电极盐浴炉电极由盐浴液而插入浴槽的电极盐浴炉。埋人式电极盐浴炉电极的一局部埋设在浴槽壁里面的电极盐浴炉。多(掌握)区炉掌握温度的电阻炉。一般状况下，各区温度一样。感应加热由电磁感应电流产生热能的电加热。横向(纵向)磁通加热感应线圈中电流所产生的磁通方向与炉料被加热外表垂直(平行)的感应加热。感应线圈用于感应加热的自纯铜管材或线材绕成的线圈。感应器用于感应加热的，由感应线圈及其附件组成的部件。分别式单匮感应器构造上分成两半的单匣感应器。心式感应器具有用良导磁材料制成的开路铁心的感应器。圆筒形感应器由位于同一个圆柱面上的螺旋线圈构成，外形似圆筒的感应器。内感应器加热空心炉料内外表用的感应器。线圈导磁体按规定要求组装成的良导磁材料组合件求和减轻炉子邻近钢构造发热。淬火变压器把电源设备的输出电压降低到淬火感应线圈所需电压的变比可调的变压器。感应淬火机床卡装炉料并能依据工艺要求使摔火用感应器或炉料移动或(和)转动的机械装置。中频发电机组由中频发电机及其驱动用的沟通感应电动机构成的中频电源装置。半导体变频装置利用半导体元件把工频沟通电转变为所得频率的沟通电热电源的装置。铁磁三倍频器一种由特别连接的有高度磁饱和铁心的单相电抗器构成的50Hz(150Hz)沟通电的变频装置。 真空管式高频电源装置流器把工频沟通转变为直流