汽配企业设备安全操作规程

汽配企业设备安全操作规程二O二一年三月

内容 页码目录 2\o"CurrentDocument"安全生产总则 3/4发泡机安全操作规程 5\o"CurrentDocument"多孔功丝机安全操作规程 6内容 页码目录 2\o"CurrentDocument"安全生产总则 3/4发泡机安全操作规程 5\o"CurrentDocument"多孔功丝机安全操作规程 6电弧焊安全操作规程 7多孔安全操作规程 8\o"CurrentDocument"髙频焊机安全操作规程 9\o"CurrentDocument"点焊机安全操作规程 10\o"CurrentDocument"对焊机安全操作规程 11\o"CurrentDocument"液压卧式拉床安全操作规程 12\o"CurrentDocument"铳床安全操作规程 13\o"CurrentDocument"锯床安全操作规程 14\o"CurrentDocument"加工中心安全操作规程 15\o"CurrentDocument"压铸机安全操作规程 16塑料成型机安全操作规程 17\o"CurrentDocument"普通车床操作规程 18电焊机安全操作规程 19\o"CurrentDocument"工业缝纫机安全操作规程 20\o"CurrentDocument"空气压缩机安全操作规程 21\o"CurrentDocument"电气设备安全操作规程 22\o"CurrentDocument"摇臀钻床安全操作规程 23\o"CurrentDocument"电火花线切割机安全操作规程 24\o"CurrentDocument"平面磨床安全操作规程 25\o"CurrentDocument"格柏数控裁剪机安全操作规程 26自动拉布机安全操作规程 27冲压机安全操作规程 28\o"CurrentDocument"配电房安全操作规程 29配料安全操作规程 30砂轮机安全操作规程 31全自动金属圆锯机安全操作规程 32全自动双头倒角机安全操作规程 33自动双头缩管机安全操作规程 34自动缩管机安全操作规程 35粉碎机安全操作规程 36台钻床设备安全操作规程 38扣合翻边安全操作规程 39热钾机安全操作规程 40端子机安全操作规程 41超音波塑胶熔接机安全操作规程 42热流道控制器安全操作规程 43注塑机安全操作规程•■44激光模具焊接机安全操作规程 -48包皮车间热风枪安全操作规程 --49\o"CurrentDocument"手推液压车安全操作规程 51\o"CurrentDocument"台钻安全操作规程 52气焊与气割作业安全规定 53自动断压机安全操作规程 54万能升降台先床安全操作规程 55铳床安全操作规程 56剪板机安全操作规程 57液压弯管机操作规程 58消防泵房安全操作规程 59空气压缩机安全操作规程 ……61\o"CurrentDocument"发泡机安全操作规程 -62注塑机安全操作规程 63油压四柱平面下料机 64电脑缝纫机安全操作规程 65锁边机安全操作规程 66挤出机安全操作规程 -67火焰复合机安全操作过程 69海绵腹膜热合机安全操作规程 69摇臀式裁断机安全操作规程 70剥皮机安全操作规程 71汽车座椅装配线安全操作规程 72链板式装配线安全操作规程 -73悬挂输送机安全操作规程 74半电动堆髙车安全操作规程 75装卸、搬运安全操作规程 76电动托盘车安全操作规程 77全自动电加热蒸汽发生器安全操作规程 78电热恒温鼓风干燥箱操作规程 79髙速断布机安全操作规程 80电动裁剪刀安全操作规程 ……81全自动打包机安全操作规程 82缠绕膜包装机安全操作规程 83覆膜机安全操作规程 ……84粉碎机安全操作规程 85空调安全操作规程 86电钻安全操作规程 87电火花成型机床安全操作规程 88安全生产总则“安全生产、人人有责"，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。凡不符合安全生产要求，有严重危险的设施、生产线和设备，职工有向上级领导部门报告的义务，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告有关领导处理。刚入厂的新工人、学习、代培训、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者不准参加生产或单独操作。电气、起重、蒸汽、锅炉、受压容器、制气、焊接、切割、司机等特殊工种均应通过专业培训和考试合格，凭证上岗操作。外来参观人员，接待部门应组织安全教育。工作前必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁带手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护、信号、保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好，不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、带头巾、围巾工作，上班前不准酗酒。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡是运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位，不得用手拨，嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。调整设备需要拆卸防护罩时，先要停电关车，不准无罩开车，各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源。搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。严格执行交接班制度，末班下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。两人以上同时工作的，必须有主有从，统一指挥，深夜班、加班在封闭厂房工作时，必须安排两人以上一起工作。厂区内行人要走指定通道，注意各种警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车，厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。十. 严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通行和停留。十一. 操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备安全操作规程，设备应定人操作。开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。十二. 检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌或其他警示标记，设人监护。停电牌必须取挂同一人，非工作人员严禁合闸。十三. 各种安全装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。十四.z一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或安全措施,非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并带好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V,容器内和危险潮湿地点不得超过12V。十五. 高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物件。十六.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。十七. 产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。十八.变配电室、氧气站、煤气站、乙焕发生站、空压机站、发电机房、锅炉、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。十九. 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。二十. 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导和上级领导机关。XXXXXX有限公司XXXX年XX月XXXXXXXX年XX月XXXXXXXX年XX月XXXXXXXX年XX月发泡机安全操作规程为确保设备的正常安全运行，操作者必须遵守以下细则：发泡机的操作者必须经过培训，掌握操作技能，实行持证上岗，工作时必须穿戴规定的劳保用品。设备开机前检查：检查水箱水位是否达到规定要求；检查硅胶过滤器（空气）变色程度；检查压缩空气的压力是否正常；检查总电源的电压及电流是否正常；检査DOP标位及色泽是否符合生产要求；向前班操作者询问机器运行情况并查看设备运行记录表。设备开机检查检查原料温度是否符合生产要求；检查计量泵低压运行及高压压力是否正常；检查气压压力是否正常；检查原料过滤器的完好状况。生产中的控制保持混合头出口的干净；坚持检查并控制计量泵的低压压力及高压压力；保持设备通风。关机后检查用DOP清洗计量泵；关掉压缩空气（根据生产及设备的具体情况进行）。设备的日常保养项目检查液压测量量及纯净度状况；检查各安全阀门是否可靠；检查平衡缆绳是否完好；检查高低压软管是否正常；给设备及时润滑并保持设备清洁。并做好运行记录。XXXXXX有限公司多孔功丝机操作规程本设备属专用加工机床，加工要求较高，须懂金属切削知识的熟练工操作。开启电源，试空车检查电压是否正常，例如运转是否可靠，延时是否正确。检查工件要功丝的孔是否倒角，气孔是否会影响丝功。用扳手紧固丝功，并加注润滑油检查牙纹是否符合技术要求。将工件用手平直托起，顶住四个丝功孔，不能有倾斜，用力必须均匀，抬升不能过急过猛。操作中应集中注意力，防止功丝超过设定孔深，造成工件烂牙。功丝到位，行程开关自动开启并使主轴倒转，此时双手应轻轻托住,使工件自由卸下。如发现电机有异常响声或功丝不到位，应立即停机，待故障排除后重新开机。加工完毕，取出工件，关闭电源清洗工作台，最后加注润滑油。并做好运行记录。xxxxxxWP艮公司XXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXX有限公司电弧、电焊工安全操作规程掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工进行。推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时,先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。XXXX年XX月多孔钻床操作规程该机床属专用加工机床，加工要求较高，须有懂金属切削知识的技术工人操作，其他人员未经培训严禁操作。掌握设备一般工作原理，熟悉产品加工工艺和技术要求，在此基础上按下述操作规程操作。开启电源，检查电压是否正常。检查油箱油位，油位正常可启动油泵，然后检查油压。（通常工作时油压为2-4Mpa）,观察液压系统工作是否正常。检查刀具是否到位、紧固，检查工件气孔严重程度，如发现大气孔，则不允许钻孔。开启钻孔动力开关并由慢到快调节开关旋钮，查看转速有无异常现象。开启油缸工作电源，使行程滑导板上升和下降往复二次以上，完成空截试车程序。将工件放入定位装置，并用夹具紧固，然后进行操作状态。操作中身体应与刀具保持适当的距离，严禁身体的任何部位触及刀具。导板上，严禁放任何物件，不许切削影响行程开关。十. 加工完毕，关闭调速器，松启夹具，取出工件。十一.用高压气体清洗工作台夹具后接着可进行第二个工件。十二.每天工作结束后，清洗机床，并加注润滑油。并做好运行记录。若机床发生位移式外力的影响，刀具和导板当重新调整。XXXXXX有§艮公司XXXXXXXX年XX月XXXXXXXX年XX月XXXXXX有限公司XXXXXX有限公司XXXX年XX月XXXX年XX月高频焊机安全操作本设备为精密专用焊接设备，为确保设备的正常安全运行，操作者须经培训，掌握操作技能，方可上岗操作。检查液压油量是否正常。开启气泵，检查电压是否达到规定要求。接通总电源，检查电压及电流的稳定情况。在显示器上查看工艺参数值是否与实际要求相符。开启程序控制系统，并检查系统是否正常。开启复位开关，使机器处于正常待操作状态。开启电机及打开高压电源开关，并检查电机运转是否正常。A. 打开屏蔽装置，启动高频发射器。启动时切勿触摸机器。九. 将工件准确放入定位装置，并用夹具固紧，进行加工。十. 操作中，如设备出现异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可重新使用。十一. 加工完毕依次打开屏蔽装置，松启夹具，然后取出工件。十二. 关闭程序控制系统和总电源。十三. 定期清洗空气过滤器，一般为每星期一次。并做好运行记录。十四. 上模座的缸/活塞要每天加油润滑。十五. 下滑台的液压马达要经常加油，并定期更换液压油（2000小时）。点焊机操作规程该设备为专用焊接设备，须由经培训、认可的熟练操作工人持证上岗。操作前应检查设备的电压、气压稳定状况；检查电极头的氧化状况及工件的接触密合状况；开机前，必须开启冷却循环系统并检查循环是否正常；开启电源，调节电流强度至工艺参数值，严禁在电流强度不正常的情况下，未经调整开机操作；试空车，检查设备各动力系统是否正常，在此前提下，方能按下述进行操作；将夹具准确放入定位装置并紧固，将工件按要求放入夹具；焊接时，严格按工艺要求控制焊接时间和焊接顺序；操作过程中，如设备出现异常响声或气味，应立即停机检查，待故障排除后方可重新使用；操作完毕，依次退岀工件和夹具；十. 关闭电源及冷却装置并清洁焊机。xxxxxxWP艮公司对焊机操作规程该设备须经培训并经厂部认可的熟练工人操作。操作前应检查设备所需的电压稳定情况；开启冷却循环系统，并检查循环是否正常，检查各转动环节是否灵活和电极头的化蚀情况；接通电源，将电流调整到工艺参数要求值（参见工艺卡），在焊接过程中，也应注意电流强度是否正常，并作随时调整；将工件准确放入定位装置，清除二端接头的杂渣，并用夹具将工件紧固，工件的圆度应控制在工艺要求范围之内；开启电极，进行首次焊接，并按工艺要求控制焊接过程，在此过程

中，如果电流过强已成事实，须将工件冷却到能进行再次焊接为止；如首次焊接正常，可立即再次开启电极，进行焊接，焊接中，应控制焊点颜色和形状及鼓胀直径；焊接完毕，断开电极，松启夹具，然后取出工件，轻放在工位器具上，清洁工作台。并做好运行记录。xxxxxxWP艮公司液压卧式拉床操作规程本设备为专用拉削设备，须经培训，掌握操作技能的熟练工人操作。开启电源，检查机床工作电压是否正常。开启油泵，检查油压是否正常（通常油泵工作时油压为3-4Mpa）。使用前，在各导柱上加注润滑油。开启主油缸工作电源试空车，让工作台来回空载移动两次，检查工作台移动是否平衡，行程是否正常，行程开关是否可靠。将工件准确安装定位在装置上并靠在齿向档棒上，把拉刀柄穿过工件内孔，并锁紧在工作台的定位夹具上。开启工作电源进行拉削加工，在此同时加冷却煤油（钢件应加注冷却机械油）。待工作台自动停止后，先拔出拉刀夹板，然后将拉刀退岀，取下工件。用毛刷清除拉刀及各定位面上的切屑。在拉削过程中，发现机床有异常声响或行程不到位或超过原设定行程范围时，应立即停机，待排除故障后，方可重新开机。十.加工完毕后，将工作台退到最后位置，关闭电源，清除机床上的切屑，擦洗干净，最后加注润滑油。并做好运行记录。十一.拉刀细长，存放应垂直吊起，以防碰弯。。XXXXXX有限公司XXXX年XX月铁床安全操作规程操作者必须熟悉机床的一般性能和结构及传动系统，严禁超性能使用。开车前应按润滑规定加油检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好；检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速空运转3-5分钟，使各系统运转正常后再使用；工作台面不准放置金属物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面；所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直；夹装工件、铁刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧，切削前应先空转试车，确认无误后，再进行切削加工；工作台移动前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动；自动走刀时，必须使用定位保险装置。快速行程时，应将手柄位置对准，并注意工作台移动，防止发生碰撞事故；切削中刀具未退出工件时不得停车，停车时应先停止进刀后停主轴；操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车；十 机床若发生故障或不正常现象时，都应立即停车，待故障排除后，方可重新开机;十一. 机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好；十二. 工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。并做好运行记录。XXXXXXXXXXXX有3艮公司XXXX年XX月XXXXXXXXXXXX有3艮公司XXXX年XX月XXXXXX有限公司XXXX年XX月锯床安全操作规程操作者必须熟悉本机床性能严禁超性能使用O操作前按机床规定加油，检查各部位润滑情况，盖好油孔，保持油标清晰，检查油路、油量是否正常，油质是否良好。开车前检查手柄是否在规定位置，冷却液是否正常。在夹紧工件时应将锯弓向上升高以防意外。虎钳夹持工件时，应注意将工件放平，然后夹紧，在锯削中220-中250mm等大尺寸工件时应将虎钳位于床身上最后一道槽中。在锯割最大极限尺寸和斜角锯切时，必须做到空车检查，锯弓前后脚是否碰撞工件，以免发生“碰弓”事故。发现工件松动或机床其他故障时，应立即停车检查，待工件紧固或故障排除后，方可重新开车。工作完毕或下班时，将锯弓向上升高，用上限位柱支持滑枕，把手柄

放到无作用位置，切断电源，清扫机床，保持清洁。并做好运行记录。加工中心安全操作规程操作者必须熟悉本机床的一般性能和结构，并且熟悉机床操作手册之内容，严禁超性能使用。开车前应检查润滑泵的润滑油量，必要时需添加，操作面板上故障灯亮显示润滑油不足警示时，应立即加油。在启动机器前，操作者必须知道会发生的状况及如何停止机器。当机器运转时，禁止清洁机器内部，清除铁屑及上下工件等工作。当机器运转移动时，禁止量测工件，必须等到主轴及机器移动停止后才可进行量测工作。当机器超过七天以上没有操作，再要操作时，主轴应先低速运转大约30分钟后，才可高速运转。工作台面不准放置其他物品，安放台虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤工作台面。夹装工件，刀具必须牢固，不得有松动现象，切削前应先空转试验，确认无误后，再进行切削加工。切削中刀具未退出工件时不得停车、停车时应先停止进刀后停主轴。操作者离开机床，更换刀具，测量尺寸，调整工件都应停车。机床若发生故障或不正常现象时，都应立即停车，待故障排除后，方可重新开机。机床上的各类部件，安全防护装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。工作完毕或下班时应切断电源，清扫机床，保持整洁完好。并做好运行记录。XXXXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月XXXXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月压铸机安全操作规程通则操作者必须熟悉本机床的一般性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产规程。工作前检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好、各连接螺栓及零件是否紧固、模具压板螺丝及各种转动装置有无松动，操作灵活，并按润滑规定加润滑油，保证油料充足，润滑良好。设备操作时必须使用双手合型，正常生产时必须使用安全护门。金属液注入模腔后不得在很短的时间内开型，否则金属液会飞溅。液压蓄能器用气体介质时，必须采用氮气，并按说明书压力要求正确冲压严禁使用其他气体。压力系统压力调整时，应严格按使用说明书要求调整，压力过高将带来危险及损坏设备。拆检液压系统时必须停机进行，并释放蓄能器系统压力，严禁在压力状态下拆检液压系统。自保温炉向压铸机压射室自动浇注时在沿着浇注行走路线上须有防护板。)\. 当浇勺向保温炉运行时操作人员应远离保温炉，防止金属液溅出。九. 只有当压铸机完全合型及压射冲头返回到极限位置时才可浇注。+. 工作完毕或下班，切断电器箱电源，关闭快压射阀及增压手柄，打扫机床及工作场地，保持清洁，并做好运行记录。塑料注射成型机安全操作规程注塑机操作者必须熟悉本注塑机的一般性能和结构，电脑系统，严禁超性能使用。操作前检测确保液压油油面，在油位器中线以上并加足各部位润滑油。检查在模具和各移动部件上的螺栓有否松动。检查加热筒的温变上升时间是否符合。各种安全装置是否安全可靠。各成型条件温变、压力、速度、时间、次数和各动作切换位置是否有误。检查冷却水是否接通，各部位电源、电流、电压、是否调节正常。在启动油泵电机时，应把机器动作状态置于手动，把所有动作开关置于中位。合模操作时应关闭安全门，将机器动作状态置于手动，将移模选择开关调整到合模位置或按闭模按钮。在模具高速闭合时，切勿使模具间断闭合，当间断闭合时一定要选择低速合模。开模操作时应将机器动作状态置于手动，将移模选择开关调整到合模位置或按开模按钮将开模停止行程开关调整到合适位置，当这个开关位置高速时，机械安全装置也必须重新调整。在调整顶出行程开关时，最初设定位置应尽量短一些，然后逐步增长。注射器或喷嘴行程开关高速模具将触及喷嘴之前应进行间歇性操作，以正确高速调整行程开关的位置，当喷嘴在前进时切勿赤手清除喷嘴的流涎树脂，应停止注塑并用铁夹类工具清除。装模应确保展用的模具适合本注塑机的规格，并按说明书步骤进行装模。为保护螺杆应在加热料筒各点温度达到设定温度15.30分钟，再开始操作螺杆。螺杆在无料空转的情况下应以60RPM以下速变进行试运转。十.工作前应做以下检查。检查操作员和机器周围是否符合要求；检查各安全装置能否正确的起作用；确保所有限位开关定位正确或行程位置设定正确；检查计时器的设定；检查各动作压力和流量调整正确；检查各动作方式设定正确；确保加热料筒的温变适合于正在加工的树脂。十一.工作完毕（关停机器）如喷嘴装有电压调节器应将按钮旋至零位；应将加料筒体的余料彻底清除；手动控制进行合模并将注射座螺杆退回停止位置；关停油泵电机，断开操作电源，同时切断总电源；清扫机器，保持清洁将活动面涂防锈油，并做好运行记录。十二.机器若发生异常现象或故障，应立即停机，待故障排除后，方可重新开机。xxxxxxWP艮公司xxxx年XX月普通车床安全操作规程车床操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。工作前检查各部手柄是否在规定的空位上；按机床润滑图表规定加油，检查油标、油量、油路是否畅通，保持润滑系统清洁,油杯、油眼不得敞开；装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板；装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度；不得用反正车电闸作刹车及校正工件；普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆；加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净；使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏；使用中心架、跟刀架及锥度附件时，应与工件接触面及滑动部位保持润滑良好,各部位的定位螺丝要拧紧；十.使用顶尖工作时必须注意：使用顶尖顶重型工件时，顶尖伸岀部分不得超过全长的1/3,一般工件不得超过全长的1/2；不使用锥度不符合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作；紧固好尾座及套筒螺钉；工件转动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好；工作中有过热或发响时要调整顶尖距离；从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。十一.车粗工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回；十二.加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二~三转，确认无碍后方可开车；十三.高速切削时必须注意：安装切削罩使用活动顶尖要有断削装置工、卡具和工件要紧固牢靠；十四.工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂防锈油，并做好运行记录。十五.机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好；十六.机床若发生异常现象或故障，应立即停机，待故障排除后，方可重新开机。XXXXXXXXXXXX有IS艮公司XXXXXXXXXXXX有IS艮公司XXXX年XX月电焊机安全操作规程电焊机操作工须经专业培训，了解焊机一般性能和结构才能持证上岗。开始工作前准备穿戴好工作服及个人所必须的防护用品，并保证完整；布置好工作场地，检查设备及工具是否完备，禁止使用未修理好的焊接设备和辅助工具；应检查以下部分：焊接设备外壳及配电盘的挡驾和刀闸开关的金属，外壳的防护装置与焊台的接地线的可靠情况和回路线情况；连接处的接触情况是否牢固良好；工具是否齐全；严禁在易燃易爆物品附近工作。工作时须知：开关电源应迅速，如在开关上己示有“不许合闸"则切勿合闸；焊件必须夹持牢固；工作时如发现焊机的电表、电源开关，保险装置和绝缘导线有异常现象则应停止操作，待故障排除后方可重新操作；若离开工作岗位，则必须切断焊机电源开关；禁止在高压状态的容器上进行焊接，储油箱及盛装过化学药品铁桶等容器必须进行洗涤清洗后方可操作；在狭窄的地方工作应注意不要将身体与金属表面接触；雨天时，不得在没有顶棚的地点工作；电线不得落水，不得与气焊机的胶皮管子混乱错放在一起，也不得放在气瓶或乙焕发生器旁边。工作结束时应切断电源，清理工作现场，检查周围是否有火星，并把用具放在规定的区域，最后安生产实况作好运行记录。XXXX年XX月工业缝纫机安全操作规程操作者必须熟悉缝纫机的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用；按缝纫机润滑图表规定加油，检查油路，油眼是否畅通，油质是否良好,保持润滑系统清洁；清除缝纫机台面上妨碍工作的杂物，检查防护装置，皮带是否正常、牢固；缝纫前必须调好底面线，调整时，先调整底线的张力，使底面线的张力调整平衡，线迹的扣紧度要适中；根据缝纫材料的厚薄应调节好送布牙的高度和压脚压力的大小，缝纫材料厚，送布牙高度应调高些，压脚压力应调大些。缝纫材料薄，送布牙高度调低些，压脚压力调小些；缝纫机出现不正常现象或故障时，应立即停车排除，或通知检修人员进行检修；工作完毕或下班时，应清扫缝纫机及工作场地，保持清洁，在滑动面上涂防锈油，将压脚放下用布隔在压脚与送布牙中间位置，切断电源，并作好运行记录。XXXXXXXXXXXX有IS艮公司XXXXXXXXXXXX有IS艮公司XXXXXXXXXXXX有|5艮公司XXXX年XX月空气压缩机安全操作规程操作者必须了解设备的性能和结构，并且严格按使用说明书所规定的条例进行操作和维修保养。丄:空压机起动前应该注意的事项：检查安全防护装置，应牢靠良好，位置适当；检查曲轴箱和注油器油位，不得低于油标标定之油位；对长期停车或修理后的空压机或数天没有运转，应起动前盘车，确认有否故障；空压机运行中应注意的事项：随时注意观察空压机及电机温升是否正常；随时注意倾听各运转部位有无异音；检查各部连接处是否有漏油、漏水、漏气现象，必要时应停车检修；一般空压机温度，压力表计数，应符合正常指数值的范围；空压机在开车运转时禁止下列工作：拧紧或松动机器上的一切联接紧固件；过分调节安全阀压力调节器的弹簧；对运转机件擦拭和用手触摸；关闭控制阀门；在机器上放置工具及其他物件。空压机在下列情况下应立即停车：空压机和电机有不正常响声；各部分气温，水温异常升高；表计损坏，读数不在规定范围内，经调整无效；润滑突然中断；空压机有严重“三漏现象”。空压机停车保养注意事项：切断电源，取下熔断丝；2.堵死吸排气口；各滑动面抹上防锈油；放尽润滑油；5.擦净设备，加上防尘装置要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱柜上放置其他物品，所有箱柜应固定牢靠。设备的电源线不可受到油、水、气的侵蚀，也不能有动荡或磨擦现象发生，所有接地线路应保持良好，不得松动。若发生故障，如线路和配电箱冒烟或其他不正常现象时，应立即关闭电源，通知电器维修人员检查分析，并详述事故经过和向主管部门报告。操作完毕，应切断电源，清扫设备，并安生产实况做好运行记录。XXXX年XX月电气设备安全操作规程操作者须经培训熟悉电气设备的一般性能和结构，才能持证上岗。保持设备清洁必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具和蛇皮管上没有尘埃、油污或其他残余物滞留；防止碎屑等物进入配电箱、接线盒和按钮内；配电箱门，接线盒盖应紧闭不能敞开。设备开动前应检查以下情况了解前班设备运转情况；检查有无妨碍设备启动的障碍物；各类显示器是否完好，导线敞露部分有无破损；电器设备及其导线附近有无易燃物品及其他能损害设备和引起火灾物品，是否有相应的足够的灭火器材。设备启动时的注意事项：检查各部传动装置和运转装置是否正常；检查设备温升是否正常；按下按钮后设备不工作或有其他异样，应立即停机、切断电源，待故障排除后重新开机。设备运行中应注意的问题：设备有无异常振动和不正常音响或发热现象；配电箱内的起动器有无噪声；导线有无松动和摩擦现象；设备停止时应注意事项：停机应在设备无负荷的情况进行；检查电气设施有无异常现象；所有电机停止运转后要切断电源。xxxxxxWfxxxxxxWf艮公司xxxxxxWfxxxxxxWf艮公司XXXXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月摇臂钻床安全操作规程操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严禁超性能使用；开车前要按规定加油，检查油标量、油质清洁、油路畅通，并按点检表内容检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电气装置及接地是否良好。 工作前先低速空运转3.5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面上垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂才能开始工作，严禁在主轴

箱和立柱未夹紧的情况下工作，钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。工件钻孔后需铳削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。功螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。进行变速和变进给量时，应先停机。如为液压变速，应注意防止由于液压压力不足导致选错情况发生。机床不工作时，摇臂要降到下端，主轴箱移到立柱端，各手柄置于非工作位置；切断电源，清扫机床，保持清洁、完整、并安生产实况做好运行记录。机床若发生异常现象或故障，应立即停机进行检查，待故障排除后方可重新开机。XXXX年XX月电火花线切割机安全操作规程本机操作者必须熟悉机床性能和结构，掌握操作程序，严禁无证上岗操作；操作室内严禁烟火，无关人员不得进入室内或动用设备，室内应有安全防火措施;开动机床前应做好以下工作：检查机床各部是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺丝，按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢靠；检查机床与控制箱的联接线是否完好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好；检查工作台移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置，行程开关挡板要调整在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝；关滚丝筒电机必须在滚丝筒移到中间位置时，才能切断电源，切勿在将要换向时关闭，以免因惯性作用，使滚丝筒继续移动而冲断钳丝，甚至造成丝杆螺母脱丝；安装钳丝时，应装钳丝按在导轮槽内并保持一定张力，钥丝应从高频导电块上滑过，接触良好，并要有一定压力；工件安装应牢固可靠，位置正确，工件外形尺寸及被加工的尺寸不得超过机床技术参数所规定的范围；切割工件时先启动滚丝筒，揪走丝按钮，待导轮转动后，再启动工作液电机，打开工作液阀；钳丝运动和输送工作液后，即可接通高频电源，可按加工要求和具体情况选择高频电源标准，如须在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关闭滚丝筒电机；工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期清洗工作液箱和过滤器，更换工作液;经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等落入，以免影响运动精度；如滚丝桶在换向转动时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整；十. 应经常清洗上下支架槽内的电蚀物，每周应有1-2次用煤油注入导轮轴承内进行清洗，以保持清洁和使用寿命；十一.操作者不得擅自拆装电器元件和其他机械装置，若发生问题应立即停车，待故障排除后方可重新开机；十二.工作结束或下班时，要切断电源，標试机床和控制的全部装置，保持整洁。并用防尘罩将计算机全部罩好，清扫工作场地，特别是机床的导轨滑动面，更要榇干净，XXXXXXXXXXXX有IS艮公司XXXXXXXXXXXX有IS艮公司并涂防锈油，并认真做好运行记录。XXXX年XX月平面磨床安全操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。操作前按机床规定加油，盖好油孔，保持油标清晰，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好；严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换；安装砂轮时，应在砂轮与法兰之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5.10分钟，确认无问题后才能开始工作；砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05mm，精削时最大为0.02mm,并用冷却液冷却，严禁用手持金刚石修整砂轮；在磁盘上装放工件时一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或校正工件；加工磨削的工件必须有己加工的基准面，禁止磨削毛坯。磁盘吸附较高工件时，必须装上高度适当的靠板，底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动,必须在台面上放专用挡环。磨削斜度时，无论是用斜铁或小虎钳，均须夹牢工件；开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐升温，以免发生破裂；开动砂轮时，应把液压传动开关放在“停止”位置，高速手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置；保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不要使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好；使用工作台变速手轮时，必须放在设定的位置，以免损坏传动齿轮；发现操纵手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动，当出现运转异常声响，轴承或油压高热，砂轮运转不正常等现象时，应立即停机检查，待故障排除后方可重新开机；砂轮磨损表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新的砂轮；工作完毕后，应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥，磁盘未退磁时，不得强行拆卸工件；下班前须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢、砂粒及机器各部，保持机床清洁、完整。并做好运行记录。XXXXXXXXXXXX有IS艮公司XXXXXXXXXXXX有IS艮公司XXXX年XX月格柏数控裁剪机操作规程•操作者必须经格柏公司的正规培训，熟悉机器性能和结构，掌握操作程序，严禁无证上岗；•激光灯光不要直接或间接地射向眼睛以免造成受伤；•机器在运行中不要接触与靠近移动部件；•操作时应穿正规的工作服，否则可能造成伤害！•刀刃非常锋利，操作中应特别小心；•使用压缩空气中应符合安全规定，并不得随意乱动；每日保养内容:•检查裁刀；•清洁、检查、润滑旋转及滑块组件；•清洁、检查、润滑刀具导向筒；•进行磨刀石保养；•清洁、检查、润滑压脚推动器；•清洁、检查、润滑Y轴轨道；•清洁、检查、润滑X轴轨道；•清洁、检查、润滑X轴平轨；•检查刀偏动；•检查刀的偏移量；•清洁真空过滤器；•检查进气过滤器及调压器。每周保养内容:•清洁、检查、润滑C轴驱动装置；•清洁、检查、润滑C轴滚筒导向组件；•检查刀曲柄轴；•检查曲柄轴轴承；•清洁、检查、润滑主汽缸轴及打孔机导杆；•清洁、检查、润滑裁头部件升降装置升降导杆及汽缸导杆；•检查并张紧钻孔机驱动皮带；•检查并张紧X轴驱动皮带；•检查并张紧Y轴驱动皮带；•清洁、检查横梁滚轮；•检查毛鬃块表面；•清洁真空消音器筛。每月保养内容:•清洁C200电控柜；•检查C轴轴承；•检查Y轴轴承；•检查X轴轴承；每季保养内容:•检查头向上停止位；•检查头向下停止位；•检查真空电机皮带；•检查真空增压器惰轮；•检查传送带编码器皮带张紧力；•清洁、检查、润滑侧面驱动链；•清洁、检查、润滑CTOT驱动链；•清洁、检查、润滑传送带驱动链；•润滑X轴左、右边的惰轮。半年保养内容:•检查刀驱动并调校；•检查钻孔机驱动并调校；•检查传送带驱动并调校；•清洁、检查传送带驱动链；•清洁、检查传送带滚筒链；•检查毛鬃块；检查CTOT轴承。每年保养内容:•润滑三个侧面驱动轮。•润滑三个侧面驱动轮。XXXXXX有限公司XXXX年XX月自动拉布机安全操作规程请不要在拉布机周围放置能产生高频电磁波的装置。请证实拉布机及导轨上无障碍物后再开机运行。要让拉布机运行时，要证实周围无人，然后再进行操作。尤其是要确认拉布机行走的裁剪台周围无人后，再开动拉布机。拉布期间，操作人员请不要离开拉布机，为了安全，无论何时都请站在能够使机器停止的位置上。切断电源后，要使拉布机移动时，请一定要回到原点位置之后，再让拉布机始动。旋转台移动到操作侧、里侧，为了对齐布边，主机和旋转台要有间隙,不可将手指伸入里面。剪切行走时，请绝对不要将手指靠近剪切装置前部。压布架支架上下时，请注意手不要被齿条传动装置夹住。有雷击危险时，请停止使用拉布机并拔下电源插头。在进行清扫、检修时，请一定要切断电源。更换圆刀也要在切断电源后进行。清扫电子部件时，请使用吸尘器，不要使用空压枪。垃圾进入电气接点间隙会导致接触不良。XXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXX有限公司xxxx年xx月冲压机床安全操作规程操作者必须熟悉机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产规程：工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器制动器是否完整，操作灵活，脚踏板拉杆，模具压板螺丝以及各种转动装置有无松动，并按润滑规定加润滑油，保证油料充足，润滑良好。安装冲模时须注意下列事项：上下冲模必须平行，上冲头与下模垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧。上下冲模的接触点必须擦拭干净。冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起。冲模中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过机床的额定压力。100T以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲，试冲时不准用眼在刃口附近观看。不准用手在冲模拖板下拿取物件，以防压伤手。冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行,碰头位置对好后要把固定螺丝上紧碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。操作时，头手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镶子等工具，冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停机后进行除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序均不得进行连冲，脚不准经常放在脚板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板。若为有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操纵机构，按照要求，分别调节好离合器，制动器、平衡缸，拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开头扳到合适位置，接通电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待飞轮运转平衡后，才能接通离合器开始工作。两人以上操作时必须分工明确由一人统一指挥，集中精力并密切配合。机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理，如发生故障或异常时,应立即停车，关闭电门及气门，待飞轮完全停止后方可进行检修。九.、工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，保持清洁，并准确做好运行记录。XXXXXX有限公司XXXX年XX月配电房安全操作规程配电房为公司的特殊重要场所，操作者须经特种培训（电工）后才能上岗，非配电间操作人员不得入内。保持配电间清洁必须保持电气设备与设施的清洁整齐；防止碎屑等物进入配电箱、接线盒和按钮内；配电箱门，接线盒盖应紧闭不能敞开；室内不得放置其他无关杂物，特别是易燃、易爆、易腐蚀的危险化学物品不得进入配电间。配电间防止触电配电房应配备触电、防火、防爆等警告标志；配电箱、柜、开关等物品前的地面应铺设绝缘橡胶垫，拉动开关时操作者应站在绝缘橡胶垫上操作；必要时穿带好绝缘手套和绝缘靴子；配电间应有防水措施，杜绝水的侵入而导致短路甚至触电伤亡事故的发生。配电间防止火灾：电器设备及其导线附近，没有易燃物品及其他能损害设备和引起火灾的物品；应有相应足够的灭火器材；室内保持通风良好状态，使电器设备温升保持在正常范围之内；配电间门窗的缝隙要足够细小，慎防小动物的侵入引起短路而造成停电或火灾。XXXXXX有限公司XXXX年XX月配料安全操作规程为确保配料工作的安全、顺利进行，操作人员必须严格执行本安全操作规程：配料操作人员必需经过岗位培训、安全培训，取得上岗证方能上岗操作；配料操作人员在配料过程中必须穿戴规定的劳防用品如工作服、口罩、手套等；必须严格执行配料操作规程，对所使用的化工原料、辅料(如摧化剂、交联剂、发泡剂等)需经检验合格方能使用；配料前应检查：反应釜、管道、接头等连接是否正常，不得有漏气现象发生；搅拌器运转是否正常；电动输料泵是否正常；配料后应及时密封釜盖防止水分和其他异物进入；上机使用前应检查：分别A、B料的储料釜、工作釜的压力是否正常，压力不超过6公斤(KG)；分别检查A、B料储料釜搅拌器运转是否正常；A、B料的储料釜、工作釜必须专用，不得交叉混用；设备的日常保养：保持反应釜、储料釜、工作釜的清洁、完好、无渗漏；各种阀门、管道、接头是否可靠、完好。XXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月砂轮机安全操作规程为确保设备安全、防止人身伤害事故的发生特制定本安全操作规程：操作者必须了解砂轮机的性能、结构；了解砂轮的基本常识；操作者严禁正对砂轮旋转方向站立操作；严禁在砂轮运转时，用硬物撞击砂轮；防止砂轮爆裂、伤人；砂轮机起动后，必须待砂轮运转平衡后方能进行磨削工件（刃具）；操作者在起动砂轮机前应先检查砂轮机的接电线、开关等是否正常、砂 轮的防护罩是否有异常情况；砂轮机起动后，如发生异响，应立即关机检查，或向车间领导汇报，修复以后方能继续使用；安装新砂轮后，应经校验静平衡，然后开启砂轮机，空转5分钟，确认无异常后方可正式使用；当砂轮的磨损表面外经小到一定程度（约为原直径的2/3）或表面线速度小于18〜20米/分时应更换新的砂轮；XXXX年XX月、全自动金属圆锯机安全操作规程操作本机器请戴上安全眼睛。本机器是带自动送料全自动金属圆锯机，请正常操作。必须在本机床所设计功能范围内使用。每次使用前必须确定锯片安全，护盖护栏是否装妥不要试着去锯切硬的材料，本机器是用来切尚未硬化热处理前的金属材料安装锯片必须确实地遵守指示步骤。因为锯片若没有装好，很容易在锯切进行中破裂。确定被锯物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全，。开机时电流表显示2.5左右，正常切割达到3.7左右，当电流显示3.9发上时，可能是刀片钝了，不能使用钝了齿的锯片，用钝了必须研磨修复或是更换后再使用.操作本机床不可穿宽松的衣服，也不可以留长发，以避免衣物卷入机器。在主控制面板有一紧停开关，当机器使用中有异常时，赶快按下开关,机器便立即停止，请在处理并排除机床异常后再放开紧停开关（向右旋一下）以恢复工作。十.工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地。保持清洁，并准确做好运行记录xxxxxxWP洁，并准确做好运行记录xxxxxxWP艮公司洁，并准确做好运行记录xxxxxxWP洁，并准确做好运行记录xxxxxxWP艮公司洁，并准确做好运行记录XXXXXX洁，并准确做好运行记录XXXXXX有§艮公司XXXX年XX月全自动双头倒角机安全操作规程操作本机器请戴上安全眼睛。本机器是带自动送料双头倒角机，请正常操作。必须在本机床所设计功能范围内使用。机床运行时，请不要将你的手或手指及身体任何部位伸入或靠近机器会移动且危险的地区，除非关上总电源，本机危险区域：刀头旋转区域。2,机头前进及后退行程区域。3.夹模动作区域。4,电机转动及皮带传动区域。运行中应将有机玻璃护盖调至刀头旋转上方，以挡住铁屑乱溅而伤害人。且造成人身事故。更换夹模后，用手转动传动杆，检查是否松动，操作本机床不可穿宽松的衣服，也不可以留长发，以避免衣物卷入机器。在主控制面板有一紧停开关，当机器使用中有异常时，赶快按下开关,机器便立即停止，请在处理并排除机床异常后再放开紧停开关（向右旋一下）以恢复工作。工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地。保持清XXXX年XX月自动双头缩管机安全操作规程操作本机器请戴上安全眼睛。本机器是自动缩管机，请正常操作。必须在本机床所设计功能范围内使用。机床运行时，请不要将你的手或手指及身体任何部位伸入或靠近机器会移动且危险的地区，除非关上总电源，本机危险区域：1.刀头旋转区域。2,机头前进及后退行程区域。3.夹模动作区域。4,电机转动及皮带传动区域。运行中应将有机玻璃护盖调至刀头旋转上方，以挡住铁屑乱溅而伤害人。且造成人身事故。在没有安全保障措施下，不宜釆用脚踏开关。，操作本机床不可穿宽松的衣服，也不可以留长发，以避免衣物卷入机器。在主控制面板有一紧停开关，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止，请在处理并排除机床异常后再放开紧停开关（向右旋一下）以恢复工作。工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地。保持清洁，并准确做好运行记录XXXXXX有限公司XXXX年XX月自动缩管机安全操作规程在操作前，对机器要有一定的了解操作本机器必须由单一操作者执行控制.在操作期间，不要使手或身体放置在机器活动部位。在更换模具时，请关闭油压马达并确定它们停止后再执行。在操作机器期间，不要踏入机器活动范围内。.操作本机床不可穿宽松的衣服，也不可以留长发，以避免衣物卷入机器。在主控制面板有一紧停开关，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止，请在处理并排除机床异常后再放开紧停开关（向右旋一下）以恢复工作。工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地。保持清洁，并准确做好运行记录.XXXXXX有限公司XXXX年XX月粉碎机设备操作规程开机之前先打开箱体，证明机座内无任何非破碎物料。按下“启动”按钮（绿色）启动电源，空转30秒，证明没有异常响动，运行正常。再投入破碎物料。破碎物不宜过大，应先处理成小块再投入机内破碎。投放料时，应有一定的时间间隔（等投入的料进入切削状态后，再投入第二个）间隔时间20秒。若出现主轴卡死（电机停止转动），应立即按停止按钮（红色）。待处理后，手动盘转动自如，再重新启动。刀用钝后，拆下刃磨。安装时定刀与动刀的间隙应0.1-0.28mm宜。只能粉碎塑料及橡胶制品。不能粉碎谨慎。定期（每月）检查并紧固刀片，以防松动。XXXXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月砂轮机安全操作规程保持机器整洁，工作区明亮.操作者应佩带防护镜，口罩等防护用品.3.使用前应打开防护板.砂轮机旋转方向应与标牌指示方向相同砂轮机在操作时，不准将工件与砂轮猛撞.砂轮机安全罩严禁拆除，以保安全.砂轮机使用中如发生尖叫、轰鸣和其它杂声时，立即停止检查砂轮机在使用中砂轮磨损量不超过其直径20%.XXXXXX有限公司XXXX年XX月台钻床设备安全操作规程1.保持工作区干净整洁,明亮.不要进行超过最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作.穿戴合格.不戴手套等易被机床运动件带入的服饰操作机床.不在酒后或疲劳状态下操作机床定期保养机床，保持钻头锐利，切削时加切削液.在钻削孔径较大的孔时，请用低速挡进行切削.7.机器工作前必须锁紧应锁紧的手柄，工件应可靠夹紧.XXXX年XX月扣合翻边设备安全操作规程开机之前先清洁模具及检查是否完好打开电柜箱内电源开关。电源指示灯亮。根据工艺规程设定温控温度，加热时间。操作时，注意加热模烫伤把系统开关设置到联动位置上，机械手及主机两操纵盒“运行”按钮灯亮。此时系统准备就绪，待机状态。按“运行”按钮可以进行操作。操作前检查温度是否正常。空运行检查各动作是否正常。并进行设备点检将已翻边好的EPP放入定位模腔内，操作工将骨架放入EPP中，按“运行”按钮，主机运行，待运行完毕，取下已扣合好的遮阳板。如机器运行过程中，有异常现象，按“急停”按钮。XXXXXX有限公司XXXX年XX月热钏机安全操作规程开机之前先清洁模具及检查是否完好打开电柜箱内电源开关。电源指示灯亮。根据工艺规程设定温控温度（左、中、右），钏热时间。4.打开气源。操作前检查温度是否正常。空运行检查动作是否正常。并进行设备点检将骨架下模中，双手同时按按钮，才能进行钏接。操作时，注意加热模烫伤如机器运行过程中，有异常现象，切断电源和气源，进行检查。工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地。保持清洁，并准确做好运行记录XXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月端子机安全操作规程开机之前先清洁机器及检查是否完好。清洁模具；检查模具是否完好。先安装上模，再安装下模。扳动手柄锁紧下模。用扳手扳动皮带轮主轴，查看上下模合模情况。调整上模螺栓，使合模高度达到要求，并锁紧注意不能用电动调模，有可能冲坏模具。打开电源开关，按启动开关启动机器。调节送料机构至合适位置。开始冲料。合模高度有微动，可以通过模具微调调整。工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地。保持清洁，并准确做好运行记录XXXXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月超音波塑胶熔接机安全操作规程开机之前先清洁机器及检查是否完好。本机控制箱内有高压线路，请勿任意拆卸。若使用脚踏开关时，务必两手先行离开底模，以免双手遭焊头压伤。换电焊头时，务必将头锁紧，以免影响音波发振不良。更换焊头后，须调整音波以确保本机熔接品质。操作时，请勿掀开发振机或机体之处盖，双手要置于按钮处，不可接近焊头。生产告一段时，须将电源关闭，同时按下音波检验钮，以清除控制箱内的余电。工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地XXXXXX有限公司XXXX年XX月热流道控制器安全使用规程注意模具上的接线盒的接线情况和感温线类型检查电源线与感温线是否分开来了，而且有序的排列。打开温控制箱电源前，清洁机器，不可以有注塑粒子落入控制箱内为了防止温度控制指令舱出故障，用于降温的风扇要一直开着。XXXX年XX月注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、 上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、 清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3、 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。4、 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。5、 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检査试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。6、 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。7、 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。8、 检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、 注塑机开机1、 合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。2、 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。3、 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。4、 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。6、 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。8、 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。9、 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。10、 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。11、 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。12、 对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。14、 在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。16、 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做岀可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、 停机注意事项1、 关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射一一预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射岀。2、 若是生产具腐蚀性材料（如PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。3、 使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。4、 关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。5、 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。XXXXXX有限公司 XXXX年XX月加工中心操作规范加工中心操作规范一、上工件中：上工件前应把xy方向副板上的铁屑清理干净，工作台面一定要擦干净，应检查是否床身废料过多，中途XY横向移动会床轴顶死。工件四周倒角去毛刺，避免不平造成错位。压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铢座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径。上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。4.毛料产品可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。压条应三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件应振动松开，造成工件移位严重报废。装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。每次上工件前，XYZ归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程XYZ未归原点带来工件报废。修模（二次上机床）应找好基准位，然后XY水平方向校表，应避免忘了校表，严重错位造成报废。二、工件加工时：机床工作前，开机热身10分中方可下刀。工件加工时应重新检查程序下刀点，刀具大小是否与程序单符号统一（Z.J.K）应“熊足”检査程序，做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿错，造成报废。如有异立即与编程者一同检讨，操机者不得随意加工，否则后果自负。工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第-•刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废。大镶件或大铜公（100MM以上）加工（-•般要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废。对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随吋检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。鸨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片（不应超过两片），应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。加工中途应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型（大桥机床）Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好。Z方向对刀基准位应同一点，最好用一个己饨到位的平面来检测是否对刀准确，避免上下刀有台阶发生。刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米，实际操作中可在工件中（己加工）模拟一下，特别是用加长杆的更要谨慎。深型腔加工避免不了用长刀具，因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀，估计情况适时停机紧刀，在刀柄里应不少于55毫米。毛料加工要防局部有硬料杂质或排屑不良，深型腔加工要防中途长刀发弹掉刀，4R0以下刀具要防钢性不足断刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺丝的危险刀具，操作中禁止离开机床。对模框有配合的地方，要在加工一部份中（一般10MM）,检测一下加工精度，适时调整刀具磨损，机床可适当补值。更应撑握最佳进给，避免重加工。对修模或二次以上机床要先试刀，确认没问题方可加工。三、 工件完工后：1完工后检查加工实际情况，如有疑问可请模具工看看再说，是否接平，加工到位，二次加工有否基准位等等。2.工件完工工艺压条工艺板一律竖放，以免变形，影响精度。四、 刀具管理1.粗，半精，精加工和电极加工刀具分开工作，白钢刀下刀套上塑壳（避免刃口碰伤），电极加工用的乌钢刀与钢铁加工用的乌钢刀各自分工加工。机床保养一一按保养卡维护；安全操作——开机加工前必须卸下手套方可操作；清洁卫生——按车间规定执行XXXXXX有限公司XXXX年XX月激光模具焊接机安全操作规程本机属贵重设备，使用者应正确操作，为保障人身及设备的安全，特制定本规程把冷却水加入冷却系统箱中至水位线之内，然后盖上盖。打开空气开关检查冷却水机水压表压力是否正常（正常水压2KG/CM2）按下开机按钮，等待90秒左右后，听到一声短的鸣笛后表示机器己起动完成，同时显示屏显示参数调节界面。每个控制面板上的按钮可调节对应左边显示屏显示的参数，可根据焊接物品调节参数。（在调整了激光电压后，机器需要一小段时间去达到此电压，在这一段时间内，将不会有激光射出。）调节灯光和吹气嘴位置对准焊接点，调节气流大小一般为0.5.lMpa激光器是激光焊接机的核心部分，对其使用及保护一定要严格注意,非专业人员请不要动，7..工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地XXXXXX有限公司XXXX年XX月WELDY热风枪安全操作规程操作机前，先详细阅读说明书，并且确实遵守以下事项：，接上电源前，必须先检查电源开关是否已经正确关闭和，如果限温装置被启动了，则必须关闭机器。切勿擅自拆开机器，修理、维护机器时，务必拨出电源线。保持机器干燥，工作时的不可以在潮湿的环境中使用。工作前，先检查工作领域，在有可燃物、爆炸危险的场所使用本机器时，必须配备合适的灭火装备。热风枪工作时必须有人监控，垂直坚立己经关闭的机器可以帮助冷却。使用本机器时，不可触摸仍然处在高温状态的发热管和风嘴，本机吹出的热风温度高出一般的吹风机，不可以把本机当吹风机使用，工作时根据被加热物，调到合适的温度档位上。工作完毕时，请将电源线拨出。XXXXXX有限公司XXXX年XX月变频焊机安全操作规程本设备为精密专用变频焊接设备，为确保设备的正常安全运行，操作者须经培训，掌握操作技能，方可上岗操作。检查液压油量是否正常。开启气泵，检查电压是否达到规定要求。接通总电源，检查电压及电流的稳定情况。在显示器上查看工艺参数值是否与实际要求相符。开启程序控制系统，并检查系统是否正常。开启复位开关，使机器处于正常待操作状态。开启电机及打开高压电源开关，并检查电机运转是否正常。打开屏蔽装置，启动高频发射器。启动时切勿触摸机器。将工件准确放入定位装置，并用夹具固紧，进行加工。十. 操作中，如设备出现异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可重新使用。十一. 加工完毕依次打开屏蔽装置，松启夹具，然后取出工件。十二. 关闭程序控制系统和总电源。十三. 定期清洗空气过滤器，一般为每星期一次。并做好运行记录。十四. 上模座的缸/活塞要每天加油润滑。XXXXXX有限公司XXXX年XX月手推掖压车安全操作规程手推液压车的使用环境温度为-25〜45°C油液必须滤洁，并保持足够油量。使用前应检查各结构是否正常，各联接部件有否松脱现象。货物应按载荷特性曲线图均布在货叉上，不得超载。作业结束后，应将重载卸下，不允许重物长时间压在货叉上。货物下降时，应控制缓慢下降，防止过快而使货物突然下降，造成不安全现象。在推（拉）液压车过程中，注意车身与人体保持一定安全距离，防止车轮压到脚部造成伤害。XXXXXX有限公司XXXX年XX月台钻安全操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。保持工作区干净整洁，明亮不要进行超过最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作.穿戴合格.不戴手套等易被机床运动件带入的服饰操作机床.不在酒后或疲劳状态下操作机床定期保养机床，保持钻头锐利，切削时加切削液.在钻削孔径较大的孔时，请用低速挡进行切削.机器工作前必须锁紧应锁紧的手柄，工件应可靠夹紧.XXXXXX有§艮公司XXXX年XX月气焊与气割作业安全规定在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。严禁减压器的气瓶。乙焕发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。乙焕发生器（乙块气瓶）和氧气瓶均应距明火10米以上；乙焕发生器与氧气瓶之间的距离也应在7米以上。乙焕发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。乙焕发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。乙焕发生器不可放在室内，不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安置在高压线和起重机滑线下。开启电石桶时，不得猛力敲打，以防止发生火花而引起爆炸。乙快发生器启动后，应先排除器内空气，然后才能使用乙焕气。高处焊接时，应特别注意不使火花掉进发生器内。使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的阀，氧气喷出后，再开启乙块阀，检验乙块阀，检验乙块接口是否有吸力，如有吸力