勘探开发公司设备管理办法及勘探开发公司特种设备安全技术管理规定

勘探开发公司设备管理办法第一章总则第一条根据《中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司设备管理暂行办法》、《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定》和《XXX油田分公司设备管理办法》，为进一步规范XXX勘探开发公司（以下简称公司）设备管理工作，提高设备管理和技术装备水平，保证安全生产和设备经济运行，特制定本办法。第二条本办法所称设备，系指构成固定资产的设备和辅助设备（包括非生产单位的科研、检验检测、医疗、通讯、广电设备、教学和办公设备）。第三条设备管理的主要内容：设备的计划管理；选型购置；安装使用；维护保养；检查修理；更新改造；闲置封存；调剂报废；设备的资料管理；设备的资源市场管理；科技与培训。第四条设备管理的原则：贯彻依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造、使用和维修相结合；日常维护保养和计划检修相结合；预防维修和状态维修相结合；修理、改造和更新相结合；专业管理和全员管理相结合；技术管理和经济管理相结合的原则。第五条设备管理的任务：贯彻执行国家、股份公司、XXX油田分公司的有关规定，加强设备综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修，保持设备性能良好。适时地对设备进行改造和更新，应用新设备、新技术、新材料，不断提高设备性能和利用率，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能最高的目的。第六条设备管理是企业管理的重要组成部分，实行统一归口、分级管理制度。1、设备管理是一项涉及多个部门的工作，公司相关部室、单位应配合工程技术部共同做好设备管理工作。2、工程技术部负责管理A类、进口设备，各基层单位设备管理部门负责管理本单位的A、B、C类设备（见附件）。第七条设备的技术状况和管理水平是影响企业生产、效益和安全环保的重要因素。公司设备管理考核指标主要有：1、主要设备的综合完好率；2、主要设备的综合利用率；3、主要装置开工率；4、关键设备故障停机率；5、静密封点泄漏率；6、设备大修理计划完成率；7、主要设备的维修费用率；8、重大、特大设备责任事故发生率；第八条管好设备是企业各级领导必须履行的重要职责。设备管理的主要经济技术考核指标，必须列入经理（厂长）任期责任目标。各级设备管理部门应按照分级管理的原则，负责对本单位设备管理工作进行业务指导、督促、检查和考核。第二章管理机构与职责第九条工程技术部是公司设备管理的主管部门；各单位要建立相对独立的设备管理部门或明确设备归口管理部门，按专业和学历等要求配备必需的设备管理人员，保证设备管理人员的业务素质。第十条公司经理对设备管理工作全面负责，总工程师主管设备管理工作。第十一条公司设备管理部门的职责：1、贯彻执行国家、股份公司和XXX油田分公司有关设备管理的方针、政策、法规，负责公司各项设备管理规章制度的制定，并监督执行。2、负责编制公司设备中长远发展规划及年度设备购置、更新改造和大修理计划并组织实施；组织重要设备、配件到货后的验收。3、监督、检查、指导、协调各单位日常设备管理工作；负责公司设备管理技术经济指标的考核工作，组织设备定期或不定期（或专项）的检查、评比、竞赛等活动。4、负责公司A类设备的使用、维修、管理的指导工作，掌握A类设备的运行动态及技术状态。5、负责锅炉、压力容器、工业管道和特种设备使用的技术管理，组织各单位编写锅炉、压力容器和工业管道及特种设备的检查、检验、检修计划，并监督、检查、协调执行。6、负责动力设备和仪器仪表的管理，抓好设备的润滑、防腐、密封及油水管理。7、负责组织设备技术改造和技术方案论证并组织实施，抓好设备的节能降耗和修旧利废工作，参与油田基本建设项目的设计方案审查和竣工验收。8、审核公司生产装置停工检修计划和检修施工队伍的技术资质，对检修工作进行现场监督、检查、协调。9、负责公司设备、配件、润滑油采购计划的审批，组织设备技术交流和技术谈判，把好招标技术关。10、负责监督检查各单位设备资产实物的管理，做好设备调拨，组织设备报废的技术鉴定工作。11、负责公司设备管理的基础工作，及时准确上报各种设备统计报表。12、参与重大、特大设备事故的调查、分析和处理工作。13、负责进口设备配件的管理，组织进口设备配件国产化工作。14、组织有关单位对A、B类设备制定配件消耗定额和储备定额，监督、检查备品配件的供应、使用。15负责公司设备管理人员专业技术培训，组织设备管理工作经验交流。第十二条各单位设备管理部门职责1、贯彻执行公司有关设备管理的规章制度，制定和完善本单位设备管理各项制度、规程，健全组织机构，有效开展工作。2、负责本单位设备管理的各项工作，制定设备检查、考核细则和评分标准，定期组织设备管理的评优检查考核。3、负责锅炉、压力容器、工业管道和特种设备的技术管理工作。4、抓好设备、系统装置操作的“十字作业”工作，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。5、编制和上报设备更新改造和大修理年度计划，组织编写重要项目的可行性论证工作。6、组织新购设备、配件、润滑油等到货后的验收，参加设备安装调试、验收工作。7、组织落实设备大修理计划，强化设备节能降耗和修旧利废工作。8、负责设备油水管理，定期检验润滑油和水质情况。9、负责做好设备冬防保温的各项工作。10、负责本单位设备资产实物管理，作好各种设备台帐。11、负责设备事故的调查、管理，建立设备事故台帐。12、负责本单位设备管理的基础工作，组织做好各类设备技术资料的建档、归档。13、组织和参加设备管理知识培训及技术、经验交流活动。第三章设备管理的基础工作第十三条设备管理的基础工作包括：制定、完善设备管理的规章制度和规程规范；收集和建立设备的技术档案；建立、保存设备的管理记录；建立、维护设备管理信息系统，建立、完善各类设备台帐，及时上报各类报表并做好统计分析工作。第十四条设备管理依据的规章制度和规程规范：1、国家的有关政策法规；2、集团公司、股份公司的有关规章制度。3、XXX油田分公司设备及相关管理办法。4、公司设备的专项管理办法和规章制度，包括：设备选型、安装、验收、使用、资料管理；A类设备管理，进口设备管理；设备维护保养；设备用油、水；设备的调拨、闲置封存；设备事故；设备大修理管理；备品配件管理、特种设备管理。5、勘探公司钻井队、作业队设备配套标准。6、A、B类设备的操作维护、检修规程，炼化装置检修规程。第十五条主要设备的技术档案：1、主要设备的技术标准（保养、大中修理标准）、质量标准（技术性能、产品质量、安装和验收、出厂检验报告、材质证明书、无损检测报告、工业射线卫生许可证、特种设备使用许可证）、图纸。2、设备购置、更新改造、修理项目的技术经济论证报告、技术协议。3、随机设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单、质量证明书。4、设备验收记录。5、设备安装、调试及试运行记录。第十六条基层单位设备管理记录、台帐：1、设备管理检查、考核、评比记录。2、设备管理活动记录，包括各层次培训、专题会议、技能竞赛、制度学习。3、国家规定定期检测、检验、校验的设备、仪器仪表及设备附件的相关报告单。4、设备的运行记录。5、设备的修保记录，包括大中修理计划表、修理工艺技术方案、配件消耗清单、修后试车验收、用油水记录。6、设备实物台帐（按照技术状况加以分类）。7、A、B、C类设备台帐。（按照动静设备分类）。8、特种设备台帐。9、动设备润滑台帐。10、安全附件定检台帐。11、各类仪表定检台帐。12、单机设备履历本。13、设备调拨、售出台帐。14、设备事故记录、调查报告、处理结果台帐。第十七条定期上报如下设备管理报表：1、主要设备经济技术指标报表（公司及各单位，月度报表）。2、主要设备技术状况统计报表（公司及各单位，月度报表）。3、“A”类动设备运转状况报表（各单位，月度报表）4、设备管理十五项总体指标年报（公司向外事办报）。5、主要设备事故统计季报（公司及各单位，季、年报表）6、年度设备购置计划报表（公司及各单位，年度报表）。7、年度设备大修理计划报表（公司及各单位，年度报表）。8、上年度设备购置计划完成情况报表（公司及各单位，年报）。9、上年度设备大修理计划完成情况报表（公司及各单位，年报）。10、水质报表（各单位，月度报表）。各单位上报的月（季）度报表必须在当月（季）29日前上报，年度报表必须在12月22日前上报。第四章设备购置计划编制及实施第十八条设备选型原则：技术先进、经济实用、性能可靠、维修方便、节能高效、安全环保，通过综合评价确定设备型号。第十九条各级设备管理部门要按照设备选型原则，依据生产需要和专业部门意见，结合本单位情况，编制设备购置的需求计划，在每年规定时间上报工程技术部和计划财务部。单台价值在20万元以上的重要设备，应在充分调研的基础上，提出可行性研究报告。第二十条工程技术部会同计划财务部对各单位计划项目进行逐项审查、汇总平衡后，提交公司办公会议审定，列入公司年度计划，报油田分公司批准后下达计划。第二十一条工程技术部负责组织好设备购置计划的实施，把好设备购置的技术关。第二十二条供应公司要按照工程技术部或项目管理部下发的设备定货通知单，按设备的型号、性能参数、数量，组织货源，择优选购。重要设备的技术谈判和技术签约由工程技术部或项目管理部组织，供应公司、用户和相关部门参加。第二十三条产能建设、老区改造项目中的设备，要实行项目归口管理；各级设备管理部门须重视这部分设备的前期管理，减少或避免可能出现管理、使用、维护上的问题。第二十四条凡基本建设、技术措施等重大工程项目在审查设计方案和施工设计时，必须有设备管理部门参加，主要设备选型、招标必须经设备管理部门审查。第二十五条购置的设备，到货时的验收程序：1、设备到货时，由供应公司通知工程技术部、质量安全环保部、计划财务部、用户单位设备管理部门、供货单位或项目管理部、监理单位、安装单位共同启封检验。2、现场检验内容包括：随机设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、质量证明书、图纸、装箱单以及整体外观状况。若属国家规定的特种设备，需由供货单位出具政府部门的使用许可证。3、对照供货合同，核对相关内容；参与验收各方签字确认。设备到货，未经质量验收或验收中的问题没有得到解决的，不得进行安装或试运行；没有用户单位使用证明及工程技术部的确认，供应公司不得付款。各级设备管理部门应重点审查设备随机技术资料齐全、入档情况。第五章设备安装、使用、维护与检修第二十六条设备安装必须按规定技术标准、规程进行，由专人负责检查、监督安装质量，做到平、稳、正、全、牢和“四不漏”（电、油、气、水），保证安装质量，达不到安装标准要求的设备不准投产运行。第二十七条设备使用前，必须制定严格的设备岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制度等。设备操作人员必须进行岗前培训，必须持有国家或上级部门认可的有效操作证。第二十八条锅炉、压力容器、特种设备及有毒害辐射设备在使用前，必须经当地政府部门检验，持有设备使用许可证。第二十九条设备的使用操作严格按照各项规程，操作维护设备，保证设备安全、平稳、长周期运行。1、A类设备和特种设备的使用必须坚持定人、定岗制度。2、单人单机一班作业的设备（包括机动车辆、施工机具等），实行专人专机制；两班以上或多人操作的设备，实行机组长负责制。3、未经许可不得操作他人设备或交付他人操作，严禁将设备交予无证人员操作。4、新投入使用或大修出厂的设备应严格按照有关规定进行磨合、性能考核。第三十条各单位要根据冬季生产装置（系统）和采暖系统、生活系统的特点，制定防冻保温管理实施细则。第三十一条设备的维护保养，实行日常维护保养和设备计划等级保养制度。1、设备的日常维护保养，由设备操作者或专业队伍完成；设备的计划等级保养由专业维修队伍完成，设备工程师监督。2、各单位要依据设备的检修保养规定、运行状况和使用环境，制定检修计划。2、严格按规程、计划对设备进行检修和强制保养，认真执行检维修技术标准、规范。3、推行状态监测和故障诊断技术，及时发现并排除设备故障，降低修理成本。4、实行移动设备回场检查制度，发现问题及时整改。5、连续生产装置及系统大检修执行《XXX勘探开发公司生产系统检修管理规定》。第三十二条各单位要积极采用先进的设备管理方法和维修保养技术，在大型、连续运转设备或装置上推行和完善设备预防性维护保养制度。第三十三条为使设备保持良好的技术状况，保证安全生产，设备修理费用率应达到8－12％。设备大修理费用必须用于设备的大修理，不得挪作它用，否则由计划财务部从成本中扣回。第三十四条加强设备的维修管理。设备修理后，承修单位应提供试验报告和合格证书，必要时应同时提供有关检验机构的检测报告以及中间过程检测记录、配件更换清单。A类和重要设备送修时，要实行进厂监修责任制度。第六章设备的用油、用水管理第三十五条工程技术部负责对进口润滑油使用计划、品种品牌的审定签认，供应公司负责油品采购。第三十六条供应公司购入的润滑油品，必须有出厂检验合格证；罐装油发售前必须进行抽检化验，符合指标要求后发售。第三十七条各单位要针对具体设备制定用油、用水管理制度，建立润滑油品牌、每批次进货时间、使用更换及分析检验的综合台帐。第三十八条各单位应根据气温变化规律，严格设备油品换季工作。每年3月20日—4月15日为春季换油时间、10月20日—11月15日为冬季换油时间。第三十九条润滑油品管理要严格执行“五定”“三过滤”制度，即：定人、定质、定点、定量、定期；进罐过滤、出罐过滤、加注前过滤。第四十条各单位要加强润滑油品存储的管理，新旧润滑油桶分开，摆放标记牌号，做到防雨、防晒、防尘、防冻。第四十一条加强循环水装置的运行管理，定时对设备软化水化验，按时排污，确保各种水质合格率达到规定标准。第四十二条使用防冻液的设备冷却系统，要加入1.5-2.5%防腐剂。防冻液一般使用期为二年，每年必须在11月15日前进行冰点测试。第七章特种设备管理第四十三条特种设备特指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。第四十四条特种设备管理范围、分级及技术检验分别执行以下标准和规定：1、《特种设备安全监察条例》[国务院令（2003）第373号]；2、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154号）；3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[劳人锅（1987）4号]；4、《热水锅炉安全技术监察规程》[劳锅字（1991）8号]；5、《钢制压力容器》[GB150-98]；6、《压力容器使用登记证管理规则》[质技监局2003版]；7、《在用压力容器检验规程》（劳动部1990.3）8、《压力容器维护检修规程》（中石化总公司SHS01004-92）；9、《工业管道维护检修规程》（试行）（中石化总公司SHS01005-92）；10、《气瓶安全监察规程》（质技监局2000版）；11、《液化石油气汽车安全管理规定》（原国家劳动总局1981.2）；12、《液化气体铁路槽车技术监察规程》（化工部1988.5）13、大、中型合成氨厂压力容器、高压管道维修检验暂行规定》（化工部1979.5）；14、国家和各部委颁发的其它有关规定。第四十五条使用特种设备的单位，必须指定具体人员负责特种设备的管理工作。第四十六条各级设备管理部门负责特种设备的技术管理、各类资料的建档、归档，参加特种设备的检查、鉴定工作。第四十七条特种设备的使用、检查、检验和修理。1、特种设备必须严格按照规定的压力、温度、介质操作，不得任意修改原设计的工艺条件；如有变动，必须按照《特种设备安全监察条例》和公司安全生产管理有关规定执行。2、设备管理部门要认真抓好特种设备的检查和检验工作。其检验记录、理化实验报告应装入档案。3、特种设备配备的安全装置，按使用要求，必须配备齐全，建立相关检验台帐。4、各单位要加强特种设备的防腐、保温、保冷、堵漏工作，外表面要保持完整无损，器内防腐层至少每隔三年要检查一次，保持防腐层完整无损。5、特种设备使用和检修作业，要严格执行公司有关规定。6、特种设备大修理后，需经政府技术监督局检验合格后，设备管理部门签认后方可投产。7、特种设备检验计划要随同设备检修计划上报，年终要总结计划执行情况。第四十八条各单位设备管理部门要建立健全特种设备的技术资料和档案管理，包括：1、特种设备的建档按《压力容器维护检修规程》执行（中石化总公司SHS01004-92）。2、重要工艺管道的技术档案包括：a、管道的登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作工艺指标、累计运行年数、管件、紧固件、阀门等）；b、管道的空视图、焊缝位置及编号图；c、新建工程竣工验收技术文件资料；d、管道技措、改造、更新、检修等工程竣工验收技术文件资料[遵照《工业管道维护检修规程》（试行）（中石化总公司SHS01005-92）]；e、管道的检查记录、检验报告；f、管道的状态检测记录；g、管道的腐蚀（测厚）数据档案；h、管道的维修及变更记录；I、管道的缺陷事故档案。3、其他特种设备建档按《特种设备安全监察条例》执行。第四十九条工业管道管理1、基本建设、技术措施、大修和更新的管道设计、施工和验收除执行国家有关规定外，还应执行《金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97）、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-97）、原中石化总公司《工业管道维护检修规程》（试行）（SHS1005-92）及《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收及规范》（SHS3501-1997）。2、管道应采用分区域管理，做到每条管线、每个阀门、每片法兰及管件、管架等有人负责，搞好使用维修。各车间之间的管道必须划清明确的管理界限，设立明显标志，管理范围应有文字协议，不允许存在无人管辖管段。3、穿越河流、桥架、公路和居民集中点，输送易燃易爆、有毒或腐蚀性介质的管道必须采取防冻、抗压、防腐的有效措施，杜绝任何泄漏、破裂，加强检查鉴定工作。第五十条属于下列情况之一的特种设备，应当报废；1、因缺陷严重，没有修复价值的或因强度和腐蚀等原因而不能保证安全使用的；2、因效率低、耗能高和经济效益差的，或虽然大修能恢复其原性能，但不如更新经济的；3、技术性能不能满足工艺要求和保证产品质量的。第五十一条特种设备应有专门人员负责管理，各种档案资料、台帐要建立建全、妥善保存归档。如资料专管人员调动工作岗位，必须将其管理的资料如数办理移交，单位主管领导要指定人员负责接收；如有丢失，必须进行经济处罚。第八章防腐蚀管理第五十二条设备管理部门要指定专人抓好防腐管理工作，负责本单位的防腐蚀计划、监测、建档等技术管理和防腐蚀施工监督验收工作。第五十三条对易腐蚀设备、管道定期进行腐蚀检查和监测，采取防腐蚀措施，建立腐蚀档案及台帐，做好腐蚀记录。第五十四条根据实际情况，采取行之有效的防腐新技术、新材料，保证设备的防腐蚀性能。第五十五条要考虑工艺操作条件变化对腐蚀的影响，由设备和生产技术管理部门共同组织制定防腐措施，严禁任意排放有腐蚀性的物料。第五十六条设备防腐时，必须将防腐面处理合格后方可施工。第九章仪表自动化管理第五十七条仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量分析仪、数据采集系统过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统及安全保护报警联锁系统。第五十八条各单位要加强仪表自动化设备的维护和检修，制订具体的维护、检修规程和管理制度，建立健全原始记录和信息反馈；提高仪表四率，即完好率、使用率、控制率、泄露率。第五十九条加强关键联锁报警控制系统及PLC、DCS、ESD的管理，使其处于良好状态。未经主管领导或总工程师批准，不得随意解除联锁或变更设定值，以保证安全生产。第六十条仪表的定期检验，按有关计量器具检定周期执行。在连续生产装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经过有关部门批准；原则上按装置检修周期进行检定，特殊视具体情况而定。第十章设备的更新改造第六十一条各单位应根据生产发展的需要和设备的实际技术情况，采用先进的检测、维修、改造技术，充分利用设备修理或装置大检修的有利时机，适时进行设备的更新改造。第六十二条各单位设备管理部门负责编制设备更新改造计划，具体执行“第四章购置计划编制及实施”的有关规定。第六十三条重要设备及较大规模的更新改造，设备管理部门必须配合规划部门组织专家、专人负责进行技术经济论证。第六十四条更新改造项目完成后，设备管理部门要组织验收，把好更新改造的技术质量关和资料验收关。第十一章设备的闲置、报废与处置第六十五条各单位要认真执行油田公司和XXX公司资产管理的有关规章制度，清理闲置、报废设备，建立台帐，做好设备的后期管理。第六十六条设备闲置期间，要妥善保管，上盖下垫，定期保养，不得随意拆卸，保持设备的完整性。已拆散的设备必须原样装配好，否则丢失零件的责任由设备所在车间队第一责任人及装备科长负责。第六十七条闲置设备重新使用时，必须经过全面的技术检验，确认符合技术要求，经设备管理部门批准后方可使用。第六十八条设备已达到规定使用年限，提足折旧，并退出使用状态的，可进行正常报废处理。第六十九条各单位要对国家有强制性规定淘汰的设备做好台帐，有计划地按期限退出使用状态，比照正常报废处理。第七十条已达到规定使用年限并提足折旧的在用设备，要加强安全方面的检测。待该设备退出使用状态时，再办理正常报废手续。第七十一条设备已达到规定使用年限并提足折旧后，对符合如下条件之一的设备要退出使用状态，予以报废：1、已经过多次修理，技术性能不能满足工艺要求或不能保证安全运行。2、若经过修理，虽然能恢复性能，但一次修理费超过原值60%，没有更新经济。3、设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差。4、耗能超过原机标准的20%，进行改造又不经济。第七十二条设备非正常报废而符合下列条件的可以退出使用状态：1、由于技术进步、安全需要、环境保护等原因已不可使用。2、修理改造中拆除。3、因自然灾害等不可抗力，受到破坏。第七十三条公司内部进行调剂的设备，要保证其所有档案资料随设备一起移交，不得以任何借口截留。第七十四条国家规定的报废不得再用设备，应交售给政府指定的部门进行解体销毁。第七十五条设备处置的原则、方式、程序按公司固定资产报废及处理有关规定执行，避免国有资产的流失。第十二章设备的引进管理第七十六条大型、重要设备的引进，要按照油田分公司技术设备引进有关规定，及时上报设备引进计划。第七十七条各单位在提出计划、引进重要设备时，要做好引进设备的前期准备工作；设备管理部门牵头，组织有关部门认真进行技术经济论证，并配合规划部门编制可行性研究报告。第七十八条引进设备计划批准后，对大型成套系统要成立引进项目管理部，由设备、工艺、用户、供应、外事、财务等有关部门的人员组成，实行从项目论证、立项、办理引进手续、招投标、签约、合同执行到投产使用的全过程管理，承担设备引进的全部责任。第七十九条引进设备计划实施过程中，各级设备管理部门要参与引进设备的选型、技术谈判、招投标等工作。第八十条设备管理部门会同有关部门与项目管理部共同对引进设备进行到货初验、参加商检、验收，及时安装调试和投产使用，保证在索赔期内处理发现的问题。第八十一条项目管理部要在项目完成后对所有设备技术资料进行编目、整理归档（前期准备资料、可研报告、外文原版和中文翻译、图纸、数据表单、验收安装和调试资料等）。第八十二条用户单位设备管理部门负责审查设备资料归档工作。第八十三条引进设备试车投用前必须严格按照“第五章设备安装、使用、维护与检修”有关规定执行。第十三章设备的事故管理第八十四条设备事故定义如下：1、凡因设计、制造、安装、检修、维护、操作不当而造成设备损坏（含因交通、火灾、爆炸等事故造成的设备损坏）,造成停机或性能降低而影响生产，直接经济损失达到或超过规定标准的，均应称为设备事故。2、设备责任事故：设备使用单位及操作人员，由于违反工艺或操作规程、维护保养不当、严重失修而造成的设备事故。第八十五条设备管理部门依据XXX公司HSE管理规定中的《事故管理暂行规定》，配合安全部门对设备事故进行调查处理。第八十六条设备事故分类。按设备事故损失的金额分为：1、小型事故：一次直接经济损失金额在2千元以下（含2千元）。2、一般事故：一次直接经济损失金额在2千元以上至2万元（含2万元）。3、大型事故：一次直接经济损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。4、重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至30万元（含30万元）。5、特大事故：一次直接损失金额在30万元以上。按设备事故的性质分为：1、责任事故：人为造成设备损坏的事故。2、机械事故：设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故。3、自然事故：自然破坏力造成的设备损坏的事故。第八十七条设备事故实行分级管理，小型事故、一般事故由各单位设备管理部门负责管理，报工程技术部备案；大型事故、重大事故、特大事故由工程技术部负责管理，重大事故、特大事故必须在规定时间内向XXX油田分公司外事办报告。第八十八条设备发生事故时，设备管理部门应及时逐级上报。发生大型、重大、特大事故时，应在4小时内报告工程技术部；设备事故的报告、调查处理、汇报及台帐工作，必须执行公司《事故管理暂行规定》。第八十九条设备事故处理应按照“四不放过”的原则、事故的经济损失及责任大小严肃处理。1、小型事故和一般事故a、负主要责任者，给予批评教育，赔偿直接经济损失的15%。b、负次要责任者，给予批评教育，赔偿直接经济损失的10%。2、大型事故a、负主要责任者，行政上给予通报批评，赔偿直接经济损失的8%。b、负次要责任者，行政上给予通报批评，赔偿直接经济损失的5%。3、重大事故a、负主要责任者，行政上给予警告处分，赔偿直接经济损失的4%。b、负次要责任者，行政上给予通报批评，赔偿直接经济损失的2%。4、特大事故a、负主要责任者，行政上给予警告以上、直至留厂察看的处分，赔偿直接经济损失的3.5%以上，情节严重和性质恶劣者应追究刑事责任。b、负次要责任者，行政上给予警告、直至留厂察看的处分，赔偿直接经济损失的2.5%以上,情节严重和性质恶劣者应追究刑事责任。第九十条大型及其以上级别的设备事故纳入公司设备管理考核。凡隐瞒事故或弄虚作假的单位，必须追究单位设备主管领导和设备管理部门的责任，在公司范围内通报批评、作检查，年末设备管理考核中加倍处罚，同时取消当年参加设备管理评优资格。第十四章科技与培训第九十一条各级设备管理部门应积极而有计划地组织设备技术交流活动，学习国内外先进的设备管理办法以及新设备、新技术、新材料的应用推广经验。第九十二条工程技术部负责公司新设备、新技术、新材料的推广应用，按照论证、测试、试验、试点、小批量推广等程序开展工作。第九十三条各单位设备管理部门要组织好设备类科技项目的实施管理，解决设备技术问题，提高设备技术攻关水平。第九十四条各单位设备管理部门要配合公司，有计划、分层次做好设备管理、操作和维修骨干的培训工作，不断提高业务水平和综合能力。第十五章设备的资源市场管理第九十五条设备资源市场包括：设备供应市场；设备维修市场；设备租赁市场；设备调剂市场及其它技术、中介服务市场。第九十六条工程技术部和企业法规部要共同协调，加强设备资源市场的管理，规范设备资源市场准入审查、批准，保证市场成员的质量。第十六章设备管理的检查与评比第九十七条依据油田分公司设备管理有关规定，工程技术部负责制定公司设备管理检查标准和评分细则，各单位要结合本单位实际，制定设备管理的检查和评分细则，并负责定期组织设备检查、评比工作。第九十八条公司每年组织一次设备管理工作专项检查；各单位至少每季度组织一次设备管理工作综合检查；车间队至少要每月进行一次全面检查。第九十九条设备管理检查评比的主要内容：1、设备管理的基础工作。2、设备的现场管理。3、设备的使用、维护保养、大修理、系统装置检修。4、设备的完好情况。5、设备的利用情况。6、设备的更新改造情况。7、设备的安全运行情况。8、设备管理人员的培训情况。第一百条通过设备管理的检查和评比，公司和各单位要评选先进集体和先进个人；对设备管理问题较多的单位，要提出整改意见以及进行相应的处罚。第一百零一条公司将结合设备管理检查评比活动，总结经验，开展设备管理经验交流工作。第十七章奖励与惩罚第一百零二条各单位要建立和执行奖励与惩罚制度（也可与考核结合），起到激励和约束的作用，以保证设备管理各项规章制度在日常工作中得到贯彻。第一百零三条公司及各单位要对评选出的先进集体和先进个人要给予表彰和奖励；对设备管理与维修提出合理化建议，并取得显著效果的，要给予表彰和奖励。第一百零四条对违反有关规定，有下列行为之一的，根据情节轻重，可对单位和个人给予通报批评、建议行政处分及经济处罚。1、设备管理混乱、设备严重失修、片面追求产值利润拼设备，情况严重的单位和责任者。2、对关键设备选型、不进行充分论证、盲目决策，造成购置不当、长期闲置积压、以至影响生产经营的。3、对引进设备不能在索赔期内处理好发生的问题，造成严重损失的。4、因管理不善造成设备丢失、损坏，给企业造成重大经济损失者。5、未经公司领导或主管部门同意，巧立名目，擅自购买设备者。6、未经公司领导或主管部门批准，擅自出卖设备及其部件者。7、违反有关规定，擅自到未取得公司入网资质证的厂家送修设备（指大修）和加工制造设备配件者。8、雇用不具备国家有关部门资质许可的企业、队伍或机构从事特种设备的安装、检测、修理。9、在设备管理经济技术统计工作虚报瞒报、制造假资料者。10、未完成设备管理经济技术指标考核者。第十八章附则第一百零五条本办法由工程技术部负责解释，各单位可依据本办法，自行制定设备管理实施细则。第一百零六条本办法自发布之日起施行。附件：XXX勘探开发公司设备A、B、C分级标准为了提高设备运行的可靠性，降低设备维修费用，提高经济效益，根据设备在实际生产中所起的作用、原值、技术复杂性，将XXX勘探开发公司的设备划分为A、B、C三级进行管理。1、A类设备的划分原则：一旦出现故障，严重影响生产或安全，影响或中断生产的连续性，影响主要生产指标的完成，将对生产和效益造成巨大损失的设备。A类设备以预防维修为主、点检定修为辅，保证修理质量，绝不能失修。杜绝任何设备事故的发生。2、B类设备的划分原则：一旦出现故障，导致部分或局部生产受到影响，影响生产或安全，将对生产和效益造成较大损失的设备。B类设备以点检为主、预防维修为辅，尽量作到适时维修和避免设备事故的发生。3、C类设备的划分原则：一旦出现故障，将对生产和效益造成较小损失或几乎没有影响的设备。C类设备以点检定修与事后维修相结合，尽量作到物尽其用。对设备进行A、B、C级管理，既实现了对重点设备的管理，又充分发挥点检定修和适时维修的作用，同时又保留预防维修和事后维修的优点，有利于减少维修工作量，降低维修费用，减少故障停机损失和设备事故，提高检修质量。XXX勘探开发公司特种设备安全技术管理规定(试行)第一章总则第一条为了加强勘探开发公司特种设备的安全技术管理工作，保证生产平稳运行，特制定本规定。第二条本规定所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。第三条本规定是公司特种设备安全技术管理的基本要求，凡是公司在用特种设备的制造(组焊)、安装、使用、修理、改造，检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。本规定适用于XXX勘探开发公司所属各单位。第二章组织管理第四条XXX勘探开发公司工程技术部是公司特种设备管理的业务归口部门。其主要职责：1.负责宣传、贯彻国家和上级主管部门特种设备的方针、政策、法律、法规和技术规程、标准。2.负责参与公司新购特种设备的选型、招标。3.负责公司在用特种设备的技术管理，定期检查和考评，制度建设、注册登记、建档统计。4.负责审定公司特种设备年度检验、检测计划并组织实施。5.负责组织审定特种设备的修理、改造技术方案。6.负责组织特种设备报废的技术鉴定，审批特种设备的报废申请。7.负责组织参与特种设备的事故调查和处理。第五条XXX勘探开发公司所属各单位设备管理部门，负责本单位特种设备的日常管理工作。其主要职责：1.使用单位应指定职能机构与专职技术人员，负责在用特种设备及其安全附件的技术管理工作。2.负责本单位特种设备及安全附件的制度建设、台帐与技术档案建立、新投用特种设备的登记办证，并做好特种设备的使用证、检验报告及其它相关技术资料的整理归档工作。3.参与特种设备的选型招标、到货验收、安装调试并组织试车工作。4.负责在用特种设备的日常检查、监测、维护、保养等管理。5.负责根据在用特种设备及其安全附件的检验周期编制年度检验、检测计划报送工程技术部审批，并协助检验部门完成现场特种设备的定检。6.各特种设备使用单位应在每年年末将当年特种设备数量变动情况、定期检验计划的执行情况，存在的主要问题及处理情况以书面形式上报工程技术部。7.负责闲置、报废待处置特种设备的妥善保管。第六条XXX勘探开发公司质量安全环保部及所属各单位安全管理部门是特种设备的安全管理监督部门，负责特种设备的日常安全管理和监督管理工作。其主要职责：1.负责贯彻执行国家和上级主管部门有关特种设备的方针、政策、法律、法规和技术规程、标准。2.负责制订公司特种设备的安全管理制度，且各特种设备使用单位的主要负责人对本单位特种设备的安全全面负责。3.负责特种设备安全运行、定期检测、校验等执行情况的监督检查。4.参于特种设备改造、修理、报废等技术方案的审定工作。5.负责组织特种设备事故的调查和处理。第七条XXX勘探开发公司实验检测中心锅检所是特种设备的检验部门。其主要职责：1.负责公司在用特种设备的日常检验工作。需自治区锅检所和喀什锅检所协助检测的部分，由工程技术部及XXX锅检所负责联系协调，现场工作由使用单位设备管理部门给予配合。2.锅检所要根据使用单位编制的年度检验计划切实安排好检验工作，并督促使用单位妥善安排好检验准备工作；按照有关法规、条例，认真负责地进行检验，及时准确地签发检验报告。存在的主要问题及处理情况等应及时向工程技术部、质量安全环保部报告。3.检验人员应经资格鉴定考核合格并接受当地安全监察机构监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。第三章特种设备的制造、安装、修理、改造第八条特种设备的制造、安装、修理、改造单位必须具备相应的资质，取得资格证书后，方可承担认可项目范围内的业务，且特种设备的制造、安装、修理、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。第九条特种设备安装、大修、改造前，施工单位必须持施工方案等相关技术资料到所在地区的特种设备安全监察机构办理告知手续。施工完毕，施工单位应向喀什地区监督检验机构提出检验验收申请，并由执行当次验收检验的机构出具检验报告，合格的，发给特种设备安全检验合格标志。第十条安装、大修、改造的特种设备验收合格后，负责该项目施工的单位必须在30天内将施工的技术文件和资料等移交使用单位，并存入该特种设备的技术档案。施工的技术文件和资料中的“技术文件”是指特种设备安装、大修、改造的工程项目中使用的各类技术文件，如施工方案、设备使用说明书、配套土建工程技术图纸等；“资料”是指产品及部件的随机文件、产品合格证、型式试验的报告和合格证等资料。第十一条特种设备的制造、安装、修理、改造单位必须对特种设备制造、安装、修理、改造的质量和安全技术性能负责。第四章特种设备的使用第十二条特种设备使用单位必须对特种设备使用和运营的安全负责。1.特种设备使用单位必须使用有生产许可证或者安全认可证的特种设备。2.新增特种设备，在投入使用前或使用后30天内，使用单位需到喀什质量技术监督局注册登记。3.使用单位必须制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，必须保证特种设备技术档案的完整、准确。4.使用单位必须对特种设备开展经常性的检查，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。检查应当做详细记录，并存档备查。检查通常包括年检（年度检查）、月检（月检查）、日检（每天首次运行前的检查）。5.特种设备作业人员（指特种设备安装、修理、操作、检验等的人员）必须经专业培训和考核，取得地区以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可以从事相应工作。第五章特种设备的检验第十三条在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。使用单位必须在每年3月30日前将本年度检验期将要届满的特种设备排出检验计划上报工程技术部，工程技术部负责联系检验机构进行检验。检验不合格或超过有效期未检的特种设备不得投入使用。第十四条按照标准或者技术规范有寿命期限要求的特种设备或者零部件，应当按照相应要求予以报废处理。特种设备使用单位应当在每年12月1日前向工程技术部提交申请报废的特种设备计划，由工程技术部审核汇总后，向喀什质量技术监督局申请注销。第十五条在爆炸危险场所使用的特种设备，除执行本规定有关要求之外，还必须符合防爆安全技术要求。第六章压力容器安全技术管理规定第十六条本章规定适用范围如下：1．本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)最高工作压力(pw)(表压)大于等于O．1MPa(不含液体静压力，下同)；(2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m2；(3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。注：容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间(非瞬时)大于等于O.025m2，且最高工作压力大于等于0.1MPa时，也属于本规定的适用范围。2.本章规定适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。3.本章规定适用的压力容器除本体外还应包括：(1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件，(3)非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。4.本章规定不适用于下列压力容器：(1)超高压容器。(2)各类气瓶。(3)非金属材料制造的压力容器。(4)各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等)。(5)正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时受压力大于等于0.1MPa的压力容器）。(6)机器上非独立的承压部件(包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括压缩机的辅助压力容器)。(7)无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。第十七条压力容器验收时，制造单位应向用户至少提供以下技术文件和资料：1．竣工图样。竣工图样上应有设计单位资格印章(复印章无效)。若制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号和"竣工图"字样。2．产品质量证明书及产品铭牌的拓印件。3．压力容器产品安全质量监督检验证书(未实施监检的产品除外)。4．移动式压力容器还应提供产品使用说明书(含安全附件使用说明书)、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。5.对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，应向使用单位提供强度计算书。强度计算书的内容，至少应包括：设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等。6.用户需要时，压力容器设计或制造单位还应向压力容器的使用单位提供安装、使用说明书。7.按JB4732设计时，设计单位应向使用单位提供应力分析报告。8.装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。在工艺参数、所用材料、制造技术、热处理、检验等方面有特殊要求的，应在合同中注明。9.压力容器受压元件（封头、锻件等）的制造单位，应按照受压元件产品质量证明书的有关内容，分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明书。10.现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外，还应将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。现场组焊压力容器的质量验收，应有当地质量技术安全监察机构的代表参加。11.制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载（符合材料代用要求的除外）。第十八条压力容器的安装1、从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。2、安装单位应向压力容器使用所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点．办理报装手续，施工单位在竣工交接时，压力容器必须经过锅检所检验合格后方可交接，否则使用单位不得接收和使用。第十九条压力容器的注册登记1、新投用的压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位必须填写《压力容器使用登记表》一式二份，并携带下述文件到当地质量技术监督部门办理压力容器注册、使用登记、安全状况定级等手续；液化气体汽车槽车向自治区质量技术监督部门办理使用登记申报手续。（1）产品合格证；（2）产品质量证明书；（3）产品竣工图（总图和必要的部件图）；（4）质量技术监督部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；（5）进口产品应有自治区锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。2、新压力容器有下列情况之一的不予注册：（1）无设计、制造资格证书的单位所设计、制造的压力容器。（2）按《压力容器安全状况等级的划分和含义》要求，安全状况等级达不到1级或2级要求的。（3）申报资料不齐全，不能有效证明其质量是否合格或不真实的。3、压力容器使用证的发放原则（1）安全状况等级核定为1、2级或3级的在用固定式压力容器，由当地质量技术监督部门发给《压力容器使用证》；安全状况等级核定为1、2级或3级的在用液化气体汽车槽车由自治区质量技术监督部门发给《液化气体槽（罐）车使用证》。（2）安全状况等级核定为4级的在用固定式压力容器，办理注册手续后，允许在满足检验报告所限定的使用条件和检验周期内继续使用，但不发使用证；经妥善处理，安全状况等级达到3级以上后再发使用证。安全状况等级核定为4级的在用液化气体汽车槽车不得继续使用。（3）安全状况等级核定为5级的在用固定式压力容器、在用液化气体汽车槽车办理注销手续后，予以报废。4、经注册的压力容器，使用单位要根据注册登记机构发放的使用证，将使用证编号喷涂在压力容器的产品铭牌下方或其它显著位置，（喷涂底色为兰色，字色为白色，字体为宋体，字号根据设备大小而定），液化气罐车的使用证号码，由液化气罐车检验单位负责喷涂。5、压力容器使用证的监督管理：（1）新压力容器未办理使用登记手续或安全状况等级不能达到1级或2级的，不得投入使用。（2）未注册的在用压力容器不得投入使用。（3）判废的压力容器应由公司统一报废处理，各使用单位不得自行处理，不得再作承压容器使用，不得转让、销售。（4）转让、伪造、涂改《压力容器使用证》或《液化气体槽（罐）车使用证》，应责令使用单位停止该压力容器的使用。（5）在用压力容器超过检验期限、不按有关规定检验又不申报，不得继续使用。该《压力容器使用证》或《液化气体槽（罐）车使用证》即行无效。（6）危及安全的在用压力容器，在规定期限内不修复、不采取有效措施妥善处理，应停止使用，并注销《压力容器使用证》或（液化气体槽（罐）车使用证）。第二十条压力容器安全状况等级的变更在用压力容器经内外部检验或修复后，检验单位应根据有关规定，重新核定安全状况等级，并在检验报告上写明。如安全状况等级有变更，使用单位应持《压力容器使用登记表》和检验报告，及时到发证部门办理安全状况等级变更手续。第二十一条压力容器的过户变更应遵循：1、压力容器过户前，原使用单位应持拟过户压力容器的《压力容器使用证》或《液化气体槽（罐）车使用证》以及《压力容器使用登记表》，及时向原使用登记的质量技术监督部门办理注销手续。原使用登记的部门确认后，在《压力容器使用登记表》上盖过户和注销标记，在《压力容器使用证》或《液化气体槽（罐）车使用证》上盖过户标记。2、压力容器过户时，原使用单位应将压力容器的《压力容器使用证》或《液化气体槽（罐）车使用证》，以及产品合格证、产品质量证明书、检验报告、图样等有关资料一并移交给接收该压力容器的使用单位。3、过户压力容器投入使用前，接收压力容器的使用单位，应携带有关文件、资料到当地质量技术监督部门重新办理使用登记手续。4、没有领取《压力容器使用证》的固定式压力容器或没有领取《液化气体槽（罐）车使用证》的液化气体汽车槽车或铁路罐车，不准过户。5、变更改变压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，压力容器的使用单位应持改变使用条件的设计资料、批准文件以及《压力容器使用登记表》和检验报告到原登记的部门办理变更手续。第二十二条压力容器的使用1、压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育。2、使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：（1）压力容器的操作工艺指标(最高工作压力、最高或最低工作温度、工作介质等)；（2）压力容器的岗位操作法(开、停车的注意事项等)；（3）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常和防范措施以及紧急情况的报告程序。第二十三条压力容器的定期检验：1.使用单位必须对压力容器进行定期检验，并将压力容器年度检验计划报XXX勘探开发公司工程技术部，由工程技术部组织实施检验。质量安全环保部进行监督检查。2.压力容器外部检查：是指在用压力容器的定期在线检查，每年至少一次；由使用单位设备管理人员在压力容器运行中在线检查，要求以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定。外部检查内容包括：1）．压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；2）．外表面的腐蚀；3）．保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；4）．检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管；5）．压力容器与相临管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；6）．安全附件检查；7）．支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；8）．排放（疏水、排污）装置；9）．运行的稳定情况；10）．安全状况等级为4级的压力容器监控情况。4.内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验由检验单位有资格的压力容器检验员进行。其检验周期为：压力容器安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级的，每3年至少一次。5.耐压实验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。6.投用后首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况，确定下一个检验周期。7.投用以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。8.因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的，使用单位必须申明理由，提前三个月提出申报，经本单位安全总监（监督）批准并提出处理意见，方可延长，但一般不应超过3个月。第二十四条压力容器的重大修理、改造：1、压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，筒体纵向接头、筒节与筒节连接的环向接头，以及封头的拼接接头的焊补。2、压力容器的重大改造是指主要受压元件的结构或改变锅炉压力容器运行参数、盛装介质或用途等。3、修理和改造压力容器的单位，必须具备必要的工装设备、技术力量和检验手段，并经当地锅炉压力容器安全监察机构审查批准。对压力容器的受压部件进行修理和改造，应符合安全监察规程和有关标准的要求，并将修理和改造方案报当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意。4、压力容器修理和改造后，必须经过当地质量技术监督部门检验合格后方可交接，否则使用单位不得接收和使用。5、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应符合以下要求：1）．压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，施工单位应参照相关制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。2）．缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。3）.母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。4）．有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。5）．主要受压元件焊补深度大于1／2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。6.压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按下列条件要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。1）．必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。2）．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定。人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在１８～２３％（体积比）之间。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。具有易燃介质的，严禁用空气置换。3）．能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。4）．需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。5）．检验用灯具和工具的电源电压，应符合ＧＢ３８０５《安全电压》的规定。6）．内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

第二十五条压力容器的判废1、经检验确认判废的压力容器，由检验单位向使用单位出具书面报告同时报送原使用登记的部门备案。2、压力容器报废后，使用单位应持检验单位的书面报告、该台容器的《压力容器使用证》或《液化气体槽（罐）车使用证》，以及《压力容器使用表》及时向使用登记的部门办理报废注册手续。原使用登记的部门在上述文件上加盖报废、注销印记，并收回《压力容器使用证》或《液化气体槽（罐）车使用证》。第二十六条安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：1．安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。2．安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。3．安全阀选型错误。第二十七条压力表选用的要求：1．选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。2．低压容器使用的压力表精度不应低于2．5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1．5级。3．压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1．5-3．0倍，表盘直径不应小于100mm。4.压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。第二十八条进口压力容器按《进口锅炉压力容器安全质量许可证实施办法》执行。第二十九条压力容器技术档案管理：压力容器的使用单位，必须将压力容器原始技术资料、使用证统一存档管理。并应建立压力容器技术档案并由设备管理部门统一保管。技术档案的内容应包括：1．压力容器注册登记表2．容器出厂随机技术资料3.安装技术文件和资料。4.检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。5.修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。6.压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。7.安全附件（安全阀、呼吸阀、爆破片、压力表、液面计和测温仪表）校验、修理和更换记录。8.有关事故的记录资料和处理报告。第七章锅炉安全技术管理规定第三十条本章规定适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0.1MW且额定压力大于或等于0.1MPa的热水锅炉。本规则不适用电力系统及并网的自备电站的发电锅炉以及以电能为热源的锅炉。第三十一条锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：（1）锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图)；（2）受压元件的强度计算书；（3）安全阀数量和流道直径(喉径)的计算书(对额定出口热水温度高于或等于100℃的锅炉)；（4）水流程图及水动力计算书(自然循环的锅壳式锅炉除外)；（5）锅炉质量证明书；（6）锅炉安装说明书和使用说明书；（7）受压元件设计更改通知书。第三十二条锅炉的安装1.从事锅炉安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经自治区安全监察机构批准的安装单位。2.锅炉在安装前，安装单位应向喀什地区的安全监察机构申报锅炉名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点．办理报装手续：施工单位在竣工交接时锅炉必须经过当地质量技术监督部门检验合格后方可交接，否则使用单位不得接收和使用。3.锅炉总体验收时，安装单位和使用单位至少应当提供以下资料：1）.锅炉安装开工申请表；2）.锅炉出厂技术资料；3）.施工技术方案；4）.锅炉安装记录和检验记录；5）.锅炉安装设计变更通知书；6）.承压原材料（含焊材）原始质量证明书和必要的复验报告；7）.锅炉安装质量监督检验资料（由监检单位提供）；8）.锅炉试运行（包括启动调试各阶段）记录；9）.锅炉水处理调试报告。4.锅炉总体验收合格后，安装单位应当将锅炉安装质量证明及有关资料交使用单位存入锅炉技术档案，并办理锅炉移交手续第三十三条锅炉使用登记证的签发与管理1．锅炉的使用单位，必须逐台向当地安全监察机构申报和办理使用登记手续；将使用证编号喷涂在锅炉压力容器的产品铭牌下方或其它显著位置。2．使用单位申请办理锅炉登记手续时，应填写二份《锅炉注册登记表》并应向登记机关交验下列资料：（1）与安全有关的出厂技术资料；（2）安装质量检验报告；（3）锅炉房平面图；（4）水处理方法及水质指标；（5）锅炉安全管理的各项规章制度；（6）持证司炉工人数。3.在用或移装的旧锅炉办理登记时，如使用单位提不出上述（1）（2）两项资料时，允许以下列资料代替：（1）锅炉结构示意图及需核算强度的受压部件图；（2）锅炉哭受压元件强度及安全阀排放量的计算资料；（3）锅炉检验报告。4.额定蒸汽压力小于0.1Mpa（1kgf/cm2）的蒸汽锅炉和额定供热量小于0.06MW（5×104Kcal/h）的热水锅炉在登记时，只需交验制造厂质量证明书或检验报告。5.登记机关对送审资料审查合格后即给使用单位签发《锅炉使用登记证》，并在《锅炉注册登记表》上盖章后连同全部送审资料退还使用单位保管。第三十四条锅炉的修理和改造1.锅炉受压元件的重大修理是指锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等。2.用焊接方法进行的修理：1）.对锅炉受压元件进行挖补时，补板应是规则形状且四个角应为半径不小于100mm的圆角。锅炉受压元件不应采用贴补的方法修理。2）.在锅筒挖补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之前，修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成份分析和力学性能试验允许委托外单位做。3）.在锅筒和炉胆挖补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之后，应对焊缝按有关规定进行外观检查、射线探伤或超声波探伤、水压试验。4）.修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后应进行焊后热处理。3、修理和改造锅炉的单位，必须经当地锅炉压力容器安全监察机构审查批准。对锅炉的受压部件进行重大修理和改造，应有图样和施工技术方案。应符合安全监察规程和有关标准的要求，并将修理和改造方案报当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意.修理、改造完工并经当地锅炉压力容器安全监察机构验收合格后，锅炉的使用单位应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。第三十五条锅炉拆迁过户时，原使用单位应向原登记机关办理注销手续，交回《锅炉使用登记证》。锅炉的全部安全技术资料应随锅炉转至接收单位。接收单位应重新办理锅炉登记手续。第三十六条锅炉报废时，使用单位向原登记机关交回《锅炉使用登记证》，办理注销手续，因不能保证安全