公司施工安全技术总交底

施工安全技术总交底为了认真落实“安全第一、预防为主”方针和“管生产必须管安全”标准，严格落实落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国消防法》，等相关法律法规、规范标准，以及企业关于安全生产规章制度。努力完成我企业各项安全指标，确保建设工程顺利施工，杜绝安全事故，确保职员生命财产安全。我部特对各项目部（分企业）进行施工技术总交底，要求开组织全体组员学习，并严格、认真落实执行，详细内容以下：一、基本要求1、严格落实执行上级关于安全生产、设备、交通管理法律法规、政策、决议和企业安全生产、设备、交通安全规章制度，全方面落实安全主体责任，自觉接收企业安全生产统一领导，依照“管生产必须管安全”标准，项目部经理是安全生产第一责任人，对整个项目部安全生产、质量、文明施工和资料、设备、交通安全等方面负全方面领导责任，主管生产副经理对安全生产、质量、文明施工和资料、设备、交通安全等方面负直接领导责任，其余相关人员在各自工作范围内对安全生产负责。2、项目部（分企业）、施工队、施工班组，必须层层落实岗位责任制，签定责任书，并有计划落实安全经费投入。3、组织编制施工组织（方案）设计、特殊复杂项目或专业性工程项目施工方案，必须具备切实可行安全管理方法，并按企业相关要求上报审批后方可实施。4、依据《危险性较大分部分项工程安全管理方法》（建质[]87号）专业性强、危险性大项目，如脚手架、暂时用电、垂直运输机械、模板工程、基坑工程等，必须施工前单独编制安全专题施工方案，制订全方面详细防护方法，并按相关要求审批签字后实施作业。5、认真执行关于安全生产规章制度、纪律和规程，如《建筑安装工人安全技术操作规程》（国家建筑工程总局【80】建工劳字第24号）、新工人安全生产须知、安全生产六大纪律、十项安全技术方法、起重吊装“十不吊”要求、气割与电焊“十不烧”要求、施工现场行走或上下“十不准”、预防触电伤害十项基本安全操作要求、预防车辆伤害十项基本安全要求、预防高处坠落、物体打击十项基本安全要求、预防机械伤害“一禁、二必须、三定、四不准”、预防违章和事故十项操作要求、动火若干要求、施工现场安全防护基本标准以及各工种操作规程等。6、必须抓好安全技术交底工作，要求对每个参加施工人员进行全方面、有针对性交底，教育、督促工人落实执行，并做好签字手续。7、要求对安全管理人员定时培训，工人入场必须进行三级教育，特种作业人员应持上岗证，落实劳动保护各项方法，依照《建筑施工作业劳动保护用具配置及使用标准》(JGJ184-)和《个人防护装备选取规范》(GBT11651-)等规范标准，教育、督促本部门职员及分包单位人员自觉正确使用劳动保护用具，确保生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和抢救器材等处于完好状态，教育职员加强维护，正确使用。8、建立健全本项目部检验制度，对工程场地安全生产和文明施工定时进行安全检验（如日常、专业性、节假日等），做到发觉问题及时采取有效方法整改，落实“四定”（定人、定时间、定方法、定责任）进行整改，检验整改必须留有统计。9、项目部（分企业）负责制订本部门（单位）及中标工程、大型项目工程生产安全事故应急预案建立应抢救援组织，配置应抢救援人员和救援器材、设备，并组织每年最少一次演练。10、依照《广州市建设工程文明施工管理要求》、《建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-）》等相关要求、标准，结合实际，做好文明施工。二、地基与基础工程1、严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）《建筑桩基础技术规范（JGJ194-）》、《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）、《广州地域建筑基坑支护技术要求》(GJB02-98)等相关规范要求进行施工；2、、基坑开挖前，应先检验了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等情况，做好统计，开挖过程经常观察改变情况，发觉异常，立刻采取应急方法；3、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡(先支护)，后开挖标准，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，预防坍塌，未支护前不准超挖；4、挖出土石方应及时运离基坑（孔口），不得堆放在基坑周围1m范围内，且堆土高度不得超出1.5m，基坑周围5、汽车运土，装载机铲土时，应有些人指挥，恪守现场交通标志和指令，禁止在基坑周围行走运载车辆；6、基坑开挖，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。；7、开挖过程，如需石方爆破，应制订包含药量计算专题安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按关于爆破器材要求运输、领用、存放和管理（包含恪守爆破作业安全规程）；8、作业人员必须沿斜桥道上落基坑；9、人工挖孔桩施工时，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；10、人工挖孔桩施工时，孔口四面必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；11、挖土作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发觉边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立刻汇报施工责任人，及时采取有效方法，待险情排除后方可继续作业。二、模板工程1、严格按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理方法》（粤建监字（1998）27号）及相关规范要求进行施工；2、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置暂时固定设施。3、支柱全部安装完成后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。4、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。5、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上操作。6、安装与拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。7、高空、复杂结构模板安装与拆除，事先应有切实安全方法。8、遇六级以上大风雨，应暂停室外高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。9、安装和拆除柱、墙、梁、板操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。10、两人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有些人接应。钢模板及配件应随装拆随运输，禁止从高处掷下，高空拆模时，应有专员指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。11、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。12、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。13、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。14、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。三、脚手架工程1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-）及相关规范要求进行施工；1、钢管上禁止打孔。2、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在架体上；禁止悬挂起重设备，禁止拆除或移动架体上安全防护设施。3、满堂支撑架顶部实际荷载不得超出设计要求；4、在脚手架使用期间，禁止拆除主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件；6、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固方法；7、单排脚手架搭设高度不应超出24m；双排脚手架搭设高度不宜超出50m，高度超出50m双排脚手架，应采取分段搭设等方法；8、开口型脚手架两端必须设置连墙件，连墙件垂直间距不应大于建筑物层高，而且不应大于4m；9、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除；10、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应小于500mm；11、单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采取对接扣件连接。12、单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，禁止上下同时作业；13、连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；14、分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固；15、卸料时各构配件禁止抛掷至地面；16、扣件进入施工现场应检验产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831要求。扣件在使用前应逐一挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝禁止使用。四、钢筋混凝土工程1、严格按照《混凝土结构工程施工规范》（GB506666－）及相关规范要求进行施工；2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；3、搬运钢筋要注意附近有没有障碍物、架空电线和其余暂时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板；5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩；6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。7、切割机使用前，须检验机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品；8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人；10、在雷雨时必须停顿露天操作，预防雷击钢筋伤人；11、钢筋骨架不论其固定是否，不得在上行走，禁止从柱子上钢箍上下。12、车道板单车行走宽度大于1.4m，双车往返宽度大于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，禁止双手脱把，预防翻车伤人；13、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应亲密配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，预防料斗碰人坠落；14、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩；15、使用振动机前应检验电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故；16、井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。五、机械设备1、严格按照《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)、《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33-）、《施工现场机械设备检验技术规程》（JGJ160-）、《龙门架及井字架物料提升机安全技术要求》（JGJ88-）及相关规范要求进行施工；2、操作人员应体检合格，无妨碍作业疾病和生理缺点。并应经过专业培训、考评合格取得建设行政主管部门颁发操作证或公安部门颁发机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专员指导下进行工作；3、在工作中操作人员和配合作业人员必须按要求穿戴劳动保护用具，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带；4、机械必须按照出厂使用说明书要求技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，禁止超载作业或任意扩大使用范围；5、机械上各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报答、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效机械不得使用；6、机械不得带病运转。运转中发觉不正常时，应先停机检验，排除故障后方可使用；7、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经同意不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等主要作业区域，应设置警告标志及采取现场安全方法；8、在机械产生对人体有害气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置对应安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取方法，使有害物限制在要求程度内。六、高处作业1、严格按照《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）及相关规范要求进行施工；2、施工前落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实时不得进行施工；3、高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检验，确认其完好，方能投入使用；4、攀登和悬空高处作业人员，以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定时进行体格检验；5、施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必须及时处理；危及人身安全时，必须停顿作业；6、施工作业场全部坠落可能物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业中所用物料，均应堆放平稳和不妨碍通行，装卸工具应随手放入工具袋，作业中走道，通道板和登高用具，应随时清扫洁净，拆卸下物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷；7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠防滑、防寒和防冻方法，凡水、冰、霜、雪均应及时去除；对进行高处作业高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检验，发觉有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立刻修理完善；8、因作业必需，暂时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工责任人同意，并采取对应可靠方法，作业后应立刻恢复；9、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专员监护，禁止上下同时拆除。七、有限空间作业1、严格按照《广东省有限空间危险作业安全管理规程》、《缺氧危险作业安全规程》（GB8958-）、《广州市自来水工程企业污水管道（渠）作业专题安全管理细则》及相关规范要求进行施工；2、进入有限空间危险作业应推行申报手续，填写“进入有限空间危险作业安全审批表”。经有限空间危险作业场所责任人和企事业单位安全生产管理部门责任人审核、同意后，方可进入作业；3、按照先检测、后作业标准，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须依照实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘浓度前，禁止进入该作业场所；4、确保有限空间危险作业现场空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘允许浓度必须符合国家标准安全要求；5、在每次作业前，建立健全安全生产管理组织，配置安全生产专职或兼职管理人员，指定作业责任人以及作业监护人员，并制订事故应抢救援预案；6、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘浓度可能发生改变危险作业中应保持必要测定次数或连续检测；7、有可燃气体或可燃性粉尘存在作业现场，全部检测仪器，电开工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求防爆型产品；8、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先要求明确联络信号；9、当发觉缺氧或检测仪器出现报警时，必须立刻停顿危险作业，作业点人员应快速离开作业现场；10、禁止无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。11、在有限空间危险作业场所，必须配置抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要器具和设备，方便在非常情况下抢救作业人员；12、当发觉有缺氧症时，作业人员应立刻组织抢救和联络医疗处理；13、看成业人员在与输送管道连接密闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设置禁止开启标志。八、电焊、气焊（割）作业1、严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-）、《焊接与切割安全》（GB9448-1999）及相关规范要求进行施工；2、电焊、气割，严格恪守“十不烧”规程操作；3、电焊作业要严格执行动火审批要求；4、每台电焊机要设置漏电断路器和二次空载降压保护器（或触电保护器），应放在防雨电箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，电焊机进出线两侧防护罩完好；5、操作前应检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；6、焊机与开关箱距离小于3m，保险丝熔断电流应为该机额定电流1.5倍，禁止用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器；7、施焊场地周围及下方，要先去除可燃、易燃物品（包含可燃杂物、废料），高处施焊时，并在焊点下方设置接火斗，并设置警戒线，不准行人经过或停留，指定专员带灭火器进行监护；8、作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套；9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板；10、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除；11、焊机变压器不得超负荷，温升不得超出60℃，机壳上不得放置可燃易燃物品12、暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所；13、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检验作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开；14、操作前检验氧气瓶、乙炔瓶阀表是否齐全有效；15、氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈阳光下暴晒；16、氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时，距离不得少于5m，与明火或焊炬距离大于10m17、作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离大于20m，或采取有效安全防护方法，不然禁止作业。18、施焊场地周围应去除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊现场配置灭火器材；19、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不堆放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故；20、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检验作业地点，确认无着火危险，方可离开；21、作业中发觉气路或气阀漏气时，必须立刻停顿作业。作业中若氧气管着火应立刻关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气：若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管方法止火；22、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火预防器，橡皮管连接处需用扎头固定。九、暂时用电1、严格按照《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）及相关规范要求进行施工；2、暂时用电组织设计及变更时，必须推行“编制、审核、同意”程序，由相关技术人员组织编制，经相关部门审核及具备法人资格企业技术责任人同意后实施。变更用电组织设计时应补充关于图纸资料；3、在施工现场专用变压器供电TN-S接零保护系统中，电气设备金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出；4、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地；5、采取TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须经过总漏电保护器，保护零线（PIE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统；6、PE线上禁止装设开关或熔断器，禁止经过工作电流，且禁止断线；7、做防雷接地机械上电气设备，所连接PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备重复接地和机械防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值要求；8、配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有显著可见分断点；9、配电柜或配电：线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有些人工作”停电标志牌占停送电必须由专员负责；10、发电机组电源必须与外电线路电源连锁，禁止并列运行；11、每台用电设备必须有各自专用开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）；12、配电箱电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线中N线必须经过N线端子板连接；PE线必须经过PE线端子板连接；13、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器应采取防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；14、总配电箱中漏电保护器额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间乘积不应大于30mA·s；15、对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检验、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，展现可见电源分断点，并关门上锁；16、通常场所宜选取额定电压为220V照明器；17、隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2．5m等场所照明，电源电压不应大于36V；18、潮湿和易触及带电体场所照明，电源电压不得大于24V；19、尤其潮湿场所、导电良好地面、锅炉或金属容器内照明，电源电压不得大于12V。十、管道施工1、严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-)及相关规范要求进行施工；2、用车辆运输管材、管件、要绑扎牢靠。人力搬运，起落要一致，经过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要预防压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方，不得有些人；3、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面；4、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹；5、安装管件应平直，转变处应采取相适应弯头构件连接；6、搬运管件时，不得碰损或压损电源线外皮，预防触电事故；7、火焰煨弯机气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。操作场所应配灭火器，点火与气瓶距离不少于10m8、管件对口接驳时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处；9、翻开工件时，预防滑动及倾倒伤人；10、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并经过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套；11、人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢靠，沟槽内不得有些人；12、管道吊装时，起吊机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松吊具吊钩；13、用电开工具打透眼时，板下、墙后不得有些人靠近；14、采取化学药品进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用具，应先消除易燃物，设置禁止烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材；15、气、电焊作业时，应先去除作业区易燃物品，并预防火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩；16、对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道气体进行分析。如超出允许量，应采取抽风等方法，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。十二、附件（共13个）附件1：安全生产六大纪律：1.进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人防护用具；2.2m以上高处、悬空作业、无安全设施，必须戴好安全带、扣好保险钩；3.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；4.各种电动机械设备必须有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用；5.不懂电器和机械人员，禁止使用和玩弄机电设备；6.吊装区域非操作人员禁止入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。附件2：“十不烧”1.不是电焊、气焊工不能焊割焊；2.重点要害部位及主要场所未经消防安全部门同意，未落实安全方法不能焊割；3.不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割；4.不了解焊割物内部是否存在易燃、易爆危险性不能焊割；5.盛装过易燃、易爆液体、气体容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗，排除危险性之前不能焊割。6.用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥青等）作保温层、冷却层、隔热等部位，或火星飞溅到地方，在未采取切实可靠安全方法之前不能焊割。7.有压力或密闭导管、容器等不能焊割。8.焊割部位附近有易燃易爆物品，在未清理或未采取有效安全方法前不能焊割。9.在禁火区内未经消防安全部门同意不能焊割。10.附近有与明火作业有抵触工种在作业（如刷漆等）不能焊割。附件3：“十不吊”1、指挥信号不明不准吊。2、斜牵斜挂不准吊。3、吊物重量不明或超负荷不准吊。4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。5、吊物上有些人不准吊。6、埋在地下物不准吊。7、机械安全装置失灵或带病时不准吊。8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护方法不准吊。10、六级以上风不准吊。附件4:十项安全技术方法一、按要求使用“三宝”。二、机械设备防护装置一定要齐全有效。三、塔吊等起重设备必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。四、在施工现场专用中性点要接接地电力系统中必须采取TN-S接零保护系统。五、电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。六、脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程要求。七、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。八、在建工程楼梯口、电梯口、预留洞口通道口，必须有防护设施。九、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工场地。高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。十、施工现场悬崖，陡坎等危险地域应有警戒标志，夜间要红灯示警。附件5.施工现场行走或上下“十不准”1、不准从正在起吊、运吊中物件下经过；

2、不准从高处往下跳或奔跑作业；3、不准在没有防护外墙和外壁板等建筑物上行走；

4、不准站在小推车等不稳定物体上操作；

5、不得攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架和随同运料吊盘及吊装物上下；

6、不准进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志区域、场所；

7、不准在主要运输通道或上下行走通道上逗留；8、未经允许不准私自进入非本单位作业区域或管理区域，尤其是存有易燃易爆物品场所；9、禁止在无照明设施无足够采光条件区域、场所内行走、逗留；

10、不准无关人员进入施工现场。附件6.预防触电伤害十项基本安全操作要求1、非电工禁止私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。2、使用电气设备前必须要检验线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。3、电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。对配电箱、开关箱进行检验、维修时，必须将其前一级对应电源开关分闸断电，并悬挂停电志牌，禁止带电作业。4、使用振捣器等手持电动机械和其余电动机械从事潮湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须空戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。5、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。6、搬运钢筋、钢管及其余金属物时，禁止触碰到电线。7、禁止在电线上挂晒物料。8、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止私自使用电炉等大功率电器和其余电加热器。9、在架空输电线路附近工作时，应停顿输电，不能停电时，应有隔离方法，要保持安全距离，预防触碰。10、电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须经过地面、楼面时应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。附件7.预防车辆伤害十项基本安全要求1.未经劳动、公安交通部门培训合格持证人员，不熟悉车辆性能者不得驾驶车辆。2.人员在场内机动车道应防止右侧行走，并做到不成排结队有碍交通；避让车辆时，应不避让于两车交会之中，不站于旁有堆物无法退让死角。3.禁止翻斗车、自卸车车厢载人；禁止货物混装，车辆载货禁止超载、超高、超宽，捆扎应牢靠可靠，应预防车内物体失稳跌落伤人。车辆伤害5.车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车、在狭窄场地行驶时应有专员指挥。6.现场行车进出场要减速，并做到四慢：道路情况不明要慢；线路不良要慢；起步、会车、停车要慢；在狭路、基坑边缘、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢。7.乘坐车辆应坐在安全处，头、手、身不得露出车厢外，要预防车辆起动和刹车时跌倒。8.装卸车作业时，若车辆停在坡道上，应在车轮两侧用楔形木块加以固定。9.在临近机动车道作业区和脚手架等设施，以及在道路中路障应加设安全色标、安全标志和防护方法。10.机动车辆不得牵引无制动装置车辆，牵引物体时物体上不得有些人，人员不得进入车与牵引物体之间，坡道上牵引时，车和牵引物体下方不得有些人作业和停留。牵引前要检验确保牵引用钢丝绳满足安全要求，并有专员指挥。附件8.预防机械伤害“一禁、二必须、三定、四不准”技术方法:1.不懂电器和机械人员禁止使用和摆弄机电设备。2.机电设备应完好，必须有可靠有效安全防护装置。3.机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，操作人员离开时应对控制开关上锁。4.机电设备应做到定人操作、保养和检验。5.机电设备应做到定时保养维护、定人管理监督使用。6.机电设备管理应明确落实岗位责任和岗位职责。7.机电设备不准带病运转、使用。8.机电设备不准超负荷运转、使用。9机电设备不准在运转时维修保养。10.机电设备运行时，操作人员不准将头手身伸入运转机械行程范围内。附件9.预防高处坠落、物体打击十项基本安全要求1、高处作业人员必须要着装整齐，禁止穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具应随手放入工具袋。2、高处作业人员禁止相互打闹，以免失足发生坠落危险。3、在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢靠可靠，使用必须正确。4、各类手持机具使用前应检验，确保安全牢靠，洞口临边作业应预防物件坠落。5、施工人员应从要求通道上下，不得攀爬脚手架、跨越阳台，在非要求通道进行攀登、行走。6、进行悬空作业时，应有牢靠立足点并正确系挂安全带；现场应视详细情况配置护栏网、栏杆或其余安全设施。7、高处作业时，全部物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。8、高处拆除作业时，对拆卸下物料、建筑垃圾都要加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道通畅。9、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。10、各施工作业场所内，凡有坠落可能任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设有禁区、有些人监护条件下进行。附件10.预防违章和事故十项操作要求1、新工人未经三级安全教育，复工换岗人员未经安全岗位教育，不盲目操作。2、特殊工种人员、机械操作工未经专门安全培训，无有效安全上岗操作证，不盲目操作。施工环境和作业对象情况不清，施工前无安全方法或作业安全交底不清，不盲目操作。3、施工环境和作业对象情况不清，施工前无安全方法，或作业前安全交底不清，不盲目操作。4、新技术、新工艺、新设备、新材料、新岗位无安全方法，未进行安全培训教育、交底，不盲目操作。5、安全帽、安全带等作业所必须个人防护用具不落实，不盲目操作。6、脚手、吊篮、塔吊、井字架、龙门架、外用电梯、起重机械、电焊机、钢筋机械、木工机械、搅拌机、打桩机等设施设备和现浇混凝土模板支撑，搭设安装后，未经验收合格，不盲目操作。7、作业场所安全防护方法不落实，安全隐患不排除，威胁人身和国家财产安全时，不盲目操作。8、凡上级或管理人员违章指挥，有冒险作业情况时，不盲目操作。9、高处作业、带电作业、禁火区作业、易燃易爆作业、爆破性作业、有中毒或窒息危险作业和科研试验等其余危险作业，均应由上级指派，并经安全交底；未经指派同意、未经安全交底和无安全防护方法，不盲目操作。10、隐患未排除，有自己伤害自己，自己伤害他人，自己被他人伤害不安全原因存在时，不盲目操作。附件11.动火要求动火作业申请1.企业全部包括非日常明火作业项目，动火前必须由动火责任部门提出《动火作业审批表》，并提交行政和人力资源部防火管理人员审核并确认相关动火安全注意事项。2．行政和人力资源部防火管理员接收到审批表至需动火现场堪查后在审批表上作好备注和确认转交给负责安全部门责任人审批，审批后由防火管理人员跟踪布置灭火装置及《安全警告牌》交至需动火部门，责任部门安排监督员对动火作业现场进行监督、跟踪管理。3．核准《动火作业审批表》使用期最多不能超出五天，对工程项目较大、时间较长工程，须延期办理申请手续全部动火作业《动火作业审批表》审批后施工人员方可执行动火作业。实施动火作业管理1．动火区域管理A．动火现场必须挂有企业安全管理人员出具警告牌，不然视为违规作业。B．在易燃易爆场所（如：危险品仓、油槽、高温高压设备等），禁止使用蜡烛、火柴、打火机或普通照明灯具照明，必须采取封闭式或防爆型电气照明或开关。C．作业场所依照安全管理人员确实认及安排配置适当灭火装置。D．高空焊接、切割作业必须配置安全方法，必要时施工现场配置意外抢救人员。E．若施工中暂停或施工完成，必须关闭或拆除暂时电源且必须清理现场废物。F．操作区域需设置拦截装置，防止非作业人员误入。

2．动火人员管理：A．凡包括到电、气焊等特殊岗位动火作业操作，操作员必须持证上岗。B．禁止携带火柴、打火机等火种入作业现场。C．禁止吸烟。D．必须佩戴合格PPE（个人保护装置），如：防护罩、防护眼镜、安全帽、胶手套等。E．外来工程人员必须严格按照本要求执行。F．禁止非申请操作人员动用动火工程及动火设施。G．动火人员必须落实安全理念，按照《安全生产管理要求》执行作业。3．动火作业监督人员管理：A．有责任和义务管控动火作业现场进行安全操作。B．有权利阻止一切违章作业并上报厂方处理。C．作业完成在《动火作业审批表》上填写作业评定意见。4．动火作业人员与管理人员必须严格执行以下暂时动火作业要求中“八不”、“四要”、“一清”。八不:(1)．防火方法没有落实不动火；(2).周围杂物和易燃物没有去除不动火；(3).附区堆移易燃易爆物品未采取方法不动火；(4).凡盛装过易燃液体容器、管道不清洗洁净不动火；(5).盛装过气体受热膨胀有爆炸危险容器和管道不动火；(6).储存易燃易爆物品仓库、车间、场地未采取安全方法、危险性未排除不动火；(7).高空焊接制作未去除地上可燃物和采取对应防护方法不动火；(8).未配置消防器材和器材不足不动火。四要：(1).现场要有安全责任人在场才能动火（包含间断动火作业）；(2).现场责任人与动火作业人员要加强观察，细心操作，发觉不安全苗头时，要立刻停顿动火；(3).一旦发生火灾或爆炸事故时要及时扑救；(4).动火作业人员要严格执行操作规程。一清：动火作业结束后，动火人员与现场责任人要彻底清理动火场地，且使用完成器具需冷却至常温方可离岗。附件12.施工现场安全防护基本标准第一章基槽、坑、沟及大孔径桩、扩底桩防护第一条

开挖槽、坑、沟深度超出1.5米，应按土质和深度情况放坡或加可靠支撑。第二条

槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物距离不得小于1.5米，特殊情况必须采取技术方法。第三条

开挖深度超出2米槽、坑、沟边缘处必须设两道牢靠护身栏，并在夜间设红色标志灯。第四条

挖大孔径桩及扩底桩施工前，必须制订防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护方法，并指定专员负责实施。第二章

脚手架作业防护第五条

钢管脚手架应用外径48－51毫米，壁厚3－3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管。脚手杆件不得钢木混搭。第六条

钢管脚手架杆件连接必须使用合格专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。第七条

钢管脚手架立柱，应置于坚实地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实厚木块垫好，（木垫不宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢靠。第八条

结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，排木间距不得大于1米。第九条

装修脚手架立杆间距不得大于1.8米，大横杆间距不得大于1.8米，排木间距不得大于1.5米。第十条

脚手架必须按楼层与墙体拉接牢靠，每层拉接点水平距离不得超出4米。连接所用材料强度不得低于双股8＃铅丝强度。同时在拉接点处设可靠支顶。第十一条

脚手架操作面必须满铺脚手板，并设挡脚板和两道护身栏。脚手架上不得有探头板和飞跳板。第十二条

组装式脚手架必须确保整体结构不变形。除与建筑物拉顶牢靠外，凡高度在18米以上外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，18米以下，必须设置正反斜支撑。第三章

工具式脚手架作业防护第十三条

插口、吊兰、桥式脚手架应按规程支搭。脚手板必须坚实、并固定铺严。脚手架与建筑物应连接牢靠。立挂安全网下口必须封严封死。第十四条

插口架别杠要别在窗口上下口，每边长于所别实墙20厘米。吊兰架靠建筑物一侧要绑护身栏。第十五条

桥架、吊兰架升降时，必须有保险绳，操作人员必须系安全带，吊钩必须有防脱钩装置。第十六条

桥式脚手架只允许高度在18米以下建筑中使用。（另有结构特殊设计、荷载计算除外）。桥跨度不得大于12米。第十七条

桥式脚手架只适用建筑外装修和结构外防护。外装修使用应确保标准施工活荷载不超出1000N／平方米（1000N＝120KG）；外防护使用应确保防护高度必须超出操作面1米，超出部分应绑护身栏和立挂安全网。第四章

井字架、龙门架使用防护第十八条

井字架、龙门架支搭必须符合规程要求。高度在10－15米应设一组缆风绳，每增高10米加设1组，每组4根。缆风绳应用直径12.5毫米钢丝绳，并按要求埋设地锚。禁止捆绑在树木、电杆等物体上以及禁止用别杠调整松紧。第十九条

井字架、龙门架进料口必须搭设防护棚每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏。第二十条

井字架、龙门架吊笼两侧必须封严，进出料口应有安全门。吊笼定位托杠应设置两根，并必须同时使用。吊笼运行中不准乘人。第二十一条

井字架、导向滑轮必须单独设置牢靠地锚，不得捆绑在脚手架上。井字架、龙门架导向滑轮至卷扬机卷筒钢丝绳，凡经通道处应给予遮护。第二十二条

井字架、龙门架天轮距最高一层上料平台应大于6米，天轮下方2米处必须设置超高限位装置。第二十三条

井字架、龙门架任一点，必须与架空输电线路保持3米以上安全距离。第五章

洞口、临边防护第二十四条

50×50厘米以下洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。第二十五条

50×50厘米至150×150厘米洞口预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。第二十六条

超出150×150厘米洞口，必须支搭防护栏，中间支挂水平安全网。第二十七条

电梯口必须设防护门。电梯井内首层和首层以上，每隔四层设一道水平安全网。未经上级主管技术部门同意，电梯井内不得做垂直运输。第二十八条

楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢靠防护栏。第二十九条

阳台能随层安装栏板，即应随层安装；不能随层安装，必须搭暂时防护栏。第三十条

建筑物楼层临边四面，未砌筑安装维护结构时，必须绑两道护身栏或立挂安全网加一道护身栏。第六章

高处作业防护第三十一条

不论采取何种外脚手架，凡高度在4米以上建筑物首层四面，必须支固定3米宽水平安全网（高层建筑支6米宽双层网），网底距接触面不得小于3米（高层建筑不得小于5米）。高层建筑每隔四层还应固定一道3米宽水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密。无法支搭水平安全网，应随层设置网，下口封严。支搭水平安全网直至无高处作业时方可拆除。第三十二条

建筑物出入口应搭设长3－6米，宽于出入通道两侧各1米防护棚，棚顶应满铺大于5厘米厚脚手板。非出入口和通道两侧必须封死。第三十三条

临近施工区域行人通道，必须支搭防护棚，确保行人安全。第三十四条

使用铁凳、木凳应栓绑牢靠，不得摇摆，两凳间距不得大于2米，凳上脚手板应固定，并只许一人在上操作。第三十五条

高处作业中禁止投掷物料。第七章

暂设电气工程安全防护第三十六条

施工现场内电源线不得架设裸导线和塑料线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。第三十七条

配电箱、电闸箱应坚固、完整、防雨、防水，箱门设锁，并喷涂红色“电”字或危险标志。盘面布置应符合要求。箱内电器元件不应破损，带电明露。禁止在箱内放置杂物。第三十八条

电气设备金属外皮，金属支架和高出建筑物金属构架，必须采取可靠接地或接零保护。第三十九条

手持电开工具应由电工专员负责维修、保管。全部手持电开工具插头、电源接点应确保完好。使用时，不得将电源线任意接长或拆换，必须加装经国家判定合格漏电保护器。第四十条

施工现场室内暂时照明灯、手把灯和标志灯，电压不应超出36伏，尤其潮湿作业场所，金属管道和容器内照明灯，电压不应超出12伏。手把灯电源线不应使用塑料线。第八章

施工机械安全防护第四十一条

塔式起重机路基及轨道安装必须符合技术要求，并经验收合格后，方可使用。第四十二条

塔式起重机安全装置（四限位，两保险）。必须齐全、有效，不得带病运转。第四十三条

卷扬机必须搭设防砸、防雨专用操作棚。机身固定应设地锚，禁止用木、铁镢代替或捆绑在树木、电杆等处。传动部分必须安装牢靠防护罩。第四十四条

搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时必须先切断电源。开启装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停顿使用时必须挂好上料斗安全链。第四十五条

机动翻斗车时速不超出5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中禁止带人。往槽、坑、沟卸料时应保持安全距离和设挡墩。第四十六条

蛙式打夯机必须两人操作，操作开关应安装定向开关，操作手柄应加装绝缘材料。禁止在夯机运转时去除积土。夯机用后应遮盖防雨布，并将机座垫高，以防触电伤人。第四十七条

绞磨必须安装自锁装置，预防回车伤人。人工绞磨应按人均15千克配置人数，不得超载过量。第四十八条

电焊机应单独设开关，其一、二次侧接线应安装防护罩。电焊机一次电源线长度不应超出3米，焊把线长度不应超出30米。电焊机外皮应接地，回路地线禁止接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或轨道上。第四十九条

乙炔发生器禁止用胶皮代替金属防爆膜。回火预防器应保