级配碎石施工技术交底记录

级配碎石施工技术交底记录(1)取工地用集料进展筛分，绘制各种集料的筛分曲线。

(2)以图解法或计算法求出各种集料在混合料中的含量，配制该含量下的混合料并进展筛分，要求其颗粒组成满意标准要求：

(3)采纳不同的含水量进展击实试验，确定最大干密度、最正确含水量，定出材料的级配组成。

(4)整理数据，上报监理工程师处，待批准后作为施工配比。

1、施工流程图（见下列图）

2、施工预备

（1）预备下承层：下承层验收，合格后才能进展级配碎石基层施工。

（2）做好协作比设计，按工程需要备足合格的原材料分别堆放。

（3）用厂拌法进展拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进展调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都到达设计及标准的要求。

（4）测量：在下承层上恢复中线、测设掌握桩，测量掌握桩间距应掌握在10m一个，并在掌握桩上用红漆标出碎石底基层边缘设计高。

（5）计算材料用量：依据材料含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

（6）机具：自卸汽车、挖掘机、稳定土拌和机、洒水车、装载机、振动压路机及其他小型机具。

3、运输和摊铺集料

（1）运输卸料：集料装车时，应掌握每车料的数量根本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格把握，避开料不够或过多，并且要求料堆每隔肯定距离留一缺口，以便施工。集料运到施工现场后应准时摊铺。

（2）摊铺

摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数。用挖掘机协作人工将集料匀称地摊铺在预定的宽度上，要求外表应平坦，并具有规定的路拱。

检查松铺厚度、标高是否符合估计要求，必要时进展减料或补料。

3、整平及碾压

（1）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平坦，然后再用人工进展精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。

（2）整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时，马上用压路机进展碾压。

（3）直线段由两侧路肩开头向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开头向外侧路肩进展碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必需超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度，头两遍以采纳1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h为宜碾压始终进展到要求的密实度为止。，般需碾压6-8遍。

4、养生

经质检合格后,对级配碎石路段进展喷雾洒水养护,严格掌握喷雾用水量,用水量过多易造成微小粒的流失,粗颗粒暴露,洒水后马上掩盖塑料薄膜进展养护。养护期封闭道路,保证无外力对其扰动,养护期一般7天。

（1）应选用质地坚韧、无杂质的碎石、沙砾、石屑或砂，级配应符合要求。

（2）配料必需精确，塑性指数必需符合规定。

（3）混合料应拌合匀称，无明显离析现象。

（4）按设计协作比在拌和机内拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最正确含水量的1-2%。

（5）碾压应遵循先轻后重的原则。

（6）压路机的碾压速度，头两遍以采纳1.5-1.7km/h为宜。以后用2.0-2.5km/h为宜，一般需碾压6-8遍，直至碾压密实为止。

（7）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最正确含水量。待外表晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后马上碾压，碾压直到要求的密实度。

项次

检查工程

规定值或允许偏差

检查方法和频率

基层

底基层

1

压实度（%）

代表值

97

97

按附录B检查，每200m每车道2处

极值

96

96

2

弯沉值（0.01mm）

符合设计要求

符合设计要求

按附录Ⅰ检查

3

平坦度（mm）

8

12

3m直尺：每200m测2处×10尺

4

纵断高程（mm）

+5，-10

+5，-15

水准仪：每200m测4个断面

5

宽度（mm）

符合设计要求

符合设计要求

尺量：每200m测4处

6

厚度（mm）

代表值

-8

-10

按附录H检查，每200m每车道1点

合格值

-15

-25

7

横坡

±0.3

±0.3

水准仪：每200m测4个断面

四、留意事项及质量保证措施

1、在雨季施工时应留意天气变化，降雨时应马上停顿施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压，同时考虑下承层的排水；

2、拌和场应提前做好排水工作，确保混合料含水量稳定；

3、摊铺机摊铺时应连续，削减停顿；

4、摊铺混合料时，应指派专人消退粗细集料的离析现象；

5、级配碎石施工时，要求颗粒级配要好，配料必需精确，塑性指数必需符合规定，混合料必需拌和匀称，没有粗细颗粒离析现象。

1、建立质量领导责任制，建立健全质量保证体系，强化施工治理。

2、加强过程掌握，强化质量自检、自控体系，配齐、配强质量治理人员。加强工序质量掌握，对施工操作、工艺流程、检测试验进展全过程跟踪。违规作业未改正前或工序质量检验不合格，不进入下一道工序。

3、摊铺平坦后，派足够人力整治。质检人员随时抽查摊铺厚度、检验各施工参数，保证填筑压实质量。

4、配齐配全各类机械设备和检验检测设备。加强对机械设备的保养修理，使机械设备处于良好的运行状态。

5、实行标准化治理，做到技术标准、质量标准和治理标准相统一。

6、搅拌的混合料现拌现用，严禁存放。

7、配料在拌和中要依据协作比要求，结合天气、运输等条件，仔细把握好含水量，防止水少难以压实、水多则离析的状况发生。

8、在搅拌场、搅拌设备料斗内，集料储藏分类存放、相互隔开。其中石屑现用现备，防止因多备造成下雨水化板结，失去粘力。

9、为确保材料清洁，堆放场地要防止粘土、杂物及粉尘渗入；装料时，要防止将泥土铲入；装车前，车内要进展清扫，车厢应严密，防止小颗粒漏掉。

五、质量通病防治

（1）横缝的处理:

1、用摊铺机铺混合料时,靠近摊铺机当天当天未压实的混合料,可与其次天摊铺的混合料一起碾压,但应留意此局部混合料的含水量.必要时,应人工补充洒水,使其含水量到达规定的要求。

2、每天的工作缝处理：两作业段的连接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进展碾压，其次段施工时，前段留下未压局部与其次段一起拌和整平后进展碾压

（2）纵缝的处理：

1、应避开纵向接缝，如有特别状况必需分两摊铺时，宜采纳两台摊铺机一前一后相隔约留5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊机的状况下，可先在一条摊铺带上摊铺肯定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进展碾压。

2、在不能避开纵向接缝的状况下，纵缝必需垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理；a.在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实一样；b.在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；c.如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，造边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实局部和不符合路拱要求局部挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊后一起进展整平和碾压。

施工现场