一体化保温施工方案

碧桂园玖璋项目建筑保温一体化专题施工方案碧桂园玖璋项目建筑保温一体化专题施工方案编制：审核：同意：目录794一、编制依据： 131884二、工程概况 1272692.1项目概况 1289522.2项目信息表 234822.3本方案包括项目设计情况 2596三、进度计划 3298403.1保温施工进度计划表（单栋楼） 3243353.2施工机具计划（单栋楼） 4243353.4劳动组织计划（单栋楼） 5243353.2主要材料进场计划（单栋楼） 525421四、施工工艺 6121714.1工艺流程： 6180194.2操作关键点： 712304五、质量确保方法 2117816六、安全方法 2313763七、技术及文明方法 26一、编制依据：1.1项目工程施工图1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-1.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－1.4《夹模喷涂混凝土夹芯剪力墙建筑技术规程》CECS365:(）1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-1.6《混凝土结构工程施工规范》GB50666-

1.7《建筑施工安全检验标准》JGJ59-1.8《暂时用电设计及施工规范》JGJ46-1.9《混凝土质量控制标准》GB50164-1.10《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-二、工程概况2.1项目概况建设概况介绍工程名称碧桂园玖璋项目15#建设地点河南省安阳市光明路与弦歌大道交叉口建设单位安阳市景晖房地产开发有限企业设计单位广州博意建筑设计院有限企业监理单位高达建设管剪发展有限企业施工总承包单位河南万瑞建设工程有限企业基础类型主楼地基为静压桩PHC，平板式筏型基础；结构形式钢筋混凝土剪力墙结构承包类型总承包建筑层数18建筑高度52.45m主要功效和用途住宅协议开交工日期执行甲乙双方协议约定招标质量要求合格主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+网架保温墙板，普通实体剪力墙厚度为200mm，网架墙板总厚度为320mm，其中挤塑聚苯板60mm厚混凝土保护层60mm厚；非承重墙体总厚度为320mm，其中模塑聚苯板200mm，两边混凝土保护层各60mm厚。2.2项目信息表楼号地上层数层高（m）建筑面积(m²)保温材料规格备注15#18F2.914416.67剪力墙60mm挤塑聚苯板、60厚混凝土保护层；外墙非承重墙200mnm厚模塑聚苯板详见图纸2.3本方案包括项目设计情况依照设计图纸要求，本工程剪力墙、柱、梁位置采取NBW建筑体系保温剪力墙技术进行施工，保温材料采取B1级60mm挤塑聚苯板+60mm厚混凝土保护层；外墙非承重墙200mm模塑聚苯板保温层随主体整表现浇。墙体节能结构做法见下列图a．非承重墙体结构b.承重墙体结构NBW建筑保温与结构一体化墙体结构示意图

1—装饰面层；2—保温层结构墙体；

3—连接件；4—结构层外叶板；5—结构层外叶板；6—钢筋焊接网；7—结构墙体三、进度计划3.1保温施工进度计划表（单栋楼）表1施工计划进度3.2施工机具计划（单栋楼）表2施工设备工具表设备名称型号数量（台）用电量（KW/台）混凝土泵HBT80175.0震动棒ZN5040.5震动棒ZN2540.53.3劳动组织计划保温板安装工人6人，技术人员1人，现场责任人1人。其余工种依照现场实际情况确定。3.4主要材料进场计划3.4.1保护层混凝土强度等级应与主体混凝土强度等级保持一致。3.4.2钢材3.4.2.1NBW体系采取钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1要求；3.4.2.2NBW体系采取钢筋焊接网应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3要求；3.4.3保温材料性能应符合表4要求，厚度符合设计要求。表4保温材料性能要求检验项目保温材料EPS密度（kg／m3）30导热系数[W／(m·K)]≤0.030修正系数1.10抗压强度(MPa)≥0.15抗拉强度(MPa)干燥状态≥0.10尺寸稳定性(％)≤1.5燃烧性能级别B1级钢丝网架板质量要求项目质量要求外观清洁，无显著油污钢丝锈点焊点区外无锈点焊点强度抗拉力≥150Acw，无过烧现象焊点质量腹丝与网片不得有漏焊点，网片漏焊、脱焊点不得超出焊点数8‰钢丝挑头腹丝挑头≤15mm腹丝与网片焊点偏移偏移≤20mm注：系数150单位为N/mm2，Acw为受拉钢丝截面面积（mm2）3.4.4钢丝网架板核查3.4.4.1钢丝网架板应有产品出厂合格证书、产品性能检测汇报。当材料进场时，应对进入施工现场钢丝网架板按进场批次检验。检验方法：观察、尺量检验；核查质量证实文件。检验数量：按进场批次，每批随机抽检3个试样进行检验；质量证实文件应按照其出厂检验批进行核查。3.4.4.2NBW建筑体系使用保温板，其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证实文件及进场复验汇报。检验数量：全数检验。3.4.4.3钢丝网架板进场时，应对以下性能进行复验，复验应为见证取样送检，钢丝和保温板可在加工厂对原材料取样。核查数量：同一厂家同一品种产品，当单位工程建筑面积在0㎡以下时各抽查不少于1次；当单位工程建筑面积在0㎡以上时各抽查不少于2次。四、施工工艺4.1工艺流程：清理基底杂物→弹线定位→校正墙柱插筋→绑扎墙柱钢筋→安装保温网架板→安放连接件和绑扎→安装角网平网→模板下口找平→模板就位→校正模板→固定模板→搭设脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架→拆模清理模板→养护混凝土。4.2操作关键点：2.1准备工作：2.1.1技术准备工作（1）熟悉保温结构体系特点及施工工艺和相关标准。（2）施工图审查：施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。设计要求施工方法是否可行，结构保温体系施工图节点与规程要求结点是否一致；保温剪力墙标注是否清楚，布置位置等是否合理，是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关要求要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用建材是否达成外墙保温体系要求相关性能。（3）按照图纸设计要求及相关标准编制作业指导方案，方便于指导现场施工操作。2.1.2物资准备工作（1）保温网架板及相关配套材料等特殊部品准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用系列建材进行提料和订购。（2）依照设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板安装位置，如：1#1*2层J2/3630*29901#－楼号1*－单元2层－楼层J2－墙编号3630*2990－墙体尺寸。（3）网架板加工以图纸为基础，依照图纸上外墙尺寸进行订制生产，连接件位置间距为中心到中心小于400mm，连接件距离构件边缘及上下楼层不超出200mm。（4）为防止因保温板尺寸过小而发生移位，技术人员提料时防止出现尺寸小于200mm板块。2.1.3运输网架板现场堆放：依照网架板规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线；运输过程中，注意网架板保护，搭设好运输护架，禁止摔震，预防网架板焊点开焊。网架板存放在干燥平整场地，用脚手架管搭设暂时支护架，采取斜立式靠放，存放时，按照施工使用次序，先用放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用规格数量堆放方便直接吊置楼层安装、降低楼上搬运距离。网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火方法，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。2.1.4建筑施工机具准备工作1、吊装设备:因为网架墙板重量较轻,主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。2、吊装工具：因为网架板比较轻、体型大，吊装时轻易发生因风压而引发飘动不稳定。所以，吊装采取吊装箱集中吊装。吊装箱外型尺寸为长×宽×高（2300×2600mm×3000mm）。吊装箱现场制作，边框采取方管制作，吊装箱侧面设有一个活动门，吊栏也可采取其余形式，但需确保安全性及实用性，吊装箱吊装时每次吊装数量为一个单元保温板为宜。3、浇筑混凝土设备准备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵、振动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子（铁锤和木槌）、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。2.1.5、主要施工人员培训工作对于参加混凝土保温剪力墙结构体系工程施工主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。培训内容应包含：相关技术规程、施工工艺标准、结点结构、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板安装、混凝土及高密性混凝土浇筑关键点。2.1.6NBW钢丝网架板进场及验收NBW体系材料进场明细表名称规格数量楼号楼层备注三层钢丝网架板60厚承重墙构件角网Φ2.5@100平网Φ2.5@100U型网Φ2.5@100三层钢丝网架板200厚外墙非承重墙构件角网Φ2.5@100平网Φ2.5@100U型网Φ2.5@1002.2网架板安装2.2.1安装前准备工作1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面依照施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。2）依照控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随即进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。3）安装网架板前，对下层预留搭接网片及杂物部分进行整理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大高差，以利于下一步保温板安装。4）对照每层保温板安装图示，对保温板编号进行检验排位，并对安装工人进行指导培训。2.2.2吊装要求网架板吊装时,一定要依照网架板所在位置编号装入吊装箱进行吊装。网架板吊装时用专吊装箱把网架板吊放在楼层支撑好顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。2.2.3网架板安装（1）内、外墙钢筋绑扎自检合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装，网架板安装应在顶板模板支设出足够工作面后开始；（2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽可能一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连墙筋绑扎固定。（3）保温网架板安装就位后，进行绑扎固定和安装连接件，连接件安装应严格按照保温板上预留位置安装，如现场发觉连接件预留孔洞与主体钢筋发生冲突，可在旁边重新开口，但开口位置应满足以下要求，距离构件边缘小于200mm，连接件孔洞间距400mm，连接件在安装时应尽可能确保与保温板垂直。（4）部分影响保温板安装墙外悬挑构件钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。该部分绑扎完成后,经自检合格后报监理验收。(5)保温板就位后，按照要求在平缝处加400mm宽，长为层高减掉100mm间距100mm×100mm直径为3mm镀锌钢丝网片，每边搭接300mm，在阴阳角处加600mm宽(每边300mm)，长为层高减掉100mm角网（100mm×100mm镀锌直径3mm钢丝网片）。全部附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。（6）封边网安装及处理，在洞口及墙边处，保温板依照建筑图纸要求，留100mm保护层，在该边缘处应加700mm(每边200mm)角网（100mm×100mm镀锌直径3mm钢丝网片），以防止该处于50mm保温板处形成素混凝土保护层，预防开裂。（7）钢筋剪力墙支设模板时，应在剪力墙部位设水泥垫块，用以确保剪力墙混凝土厚度及保温板向内侧位移。浇筑时应遵照由内向外循环浇筑方式，确保内侧混凝土液面高于外侧混凝土液面，高出高度应小于400mm。（8）在全部项目安装完成后，应按照保温板平面布置图进行检验，对安装位置及质量进行严格检验。经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。2.3模板安装2.3.1按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于1.2MPA时开始安装上一层模板。2.3.2在安装外墙模板时，在墙体根部保温板外侧预留50mm高，方便用风机吹扫去除坠落杂物。2.3.3模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落碎块落入外侧保温层底部便于去除，防止聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。2.3.4模板安装拼缝须采取压海绵密封条方法，严密牢靠，以预防出现错台和漏浆现象，模板上有空洞，空洞尺寸大于10mm*10mm，均应用胶带或者泡沫胶封堵，模板支设完成后，从上往下看不应有大于5mm明缝。2.3.5模板安装若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以预防将保温板钢丝网挤脱焊。2.3.6整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分安装质量，尤其注意支撑件脱落及绑扎不牢；合模时造成保温板变形及位移；结构钢筋变形。2.4混凝土浇筑及养护2.4.1采取粗骨料粒径小于40mm混凝土时，混凝土塌落度大于180mm±20mm，标号符合图纸设计要求；混凝土出厂前应做初凝时间测定，初凝时间不应超出2小时。2.4.2专职取样员对运输至现场混凝土进行检验，满足质量标准混凝土才允许使用，在浇筑过程中应对到场混凝土进行抽查，主要抽查其塌落度。2.4.3混凝土浇筑时应，应遵照由内而外浇筑次序，循环浇筑，防止先浇筑外侧混凝土使保温板向内位移。2.4.4混凝土振捣：结构层一侧混凝土浇筑后，按国家相关施工规范进行振捣。保护层一侧采取木槌、振动棒或平板振动器在模板外侧进行敲击或振动，确保混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，预防保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。外侧混凝土振捣能够实施模板外辅助振动。2.4.5混凝土养护正常情况下按照通常养护方法进行，当环境温度低于10℃时，模板外应采取保温方法7d，预防出现裂缝。拆模后应浇水养护7d（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）。2.4.6混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（经过强光手电目测），应立刻停顿浇筑，对保温板进行观察，保温板向结构侧位移，先对结构浇筑适当混凝土，高于保护层混凝土，采取振捣设备进行适当振捣，以纠正保温板发生位移，若该方法还无法确保保温板纠正到位，应在外侧模板开洞，将保护层混凝土适当放出一部分，同时振捣结构测混凝土，直至保温板恢复正常位置。当向外侧位移时，先对外侧保护层浇筑适量混凝土，用直径25振动棒振捣保护层，用以纠正保温板位移。2.4.7混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配置强光手电。夜间施工应加强灯光照明，确保工作面正常施工。2.4.8混凝土浇筑中，先浇筑结构层一侧，浇筑过程应时刻确保结构层混凝土高于保护层混凝土，高度保持在400mm以内。2.5模板拆除模板拆除，先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，为预防产生干缩，模板拆除后应立刻涂刷养护剂或洒水养护。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度大于150mm。夏季施工，面层混凝土外侧模板应在下午拆除，有太阳直射一面，应采取遮阳布进行遮阳处理，遮阳时间不少于7天。2.6变形缝施工：保温剪力墙外叶墙应设置竖向变形缝，并应符合以下要求：1竖向变形缝水平间距不宜大于10m.2变形缝宽可为20mm，缝内应嵌填发泡聚乙烯棒，应采取阻燃性弹性密封膏封堵。2.7节点结构做法示意图：NBW外填充墙楼层竖向连接详图凸窗结构凸窗及勒脚结构空调搁板及阳台结构阳台结构

2.8NBW钢丝网架板尺寸偏差和检验方法表1.1.4-1NBW钢丝网质量要求项目质量要求外观清洁，无显著油污钢丝锈点焊点区外无锈点焊点强度抗拉力≥150Acw，无过烧现象焊点质量腹丝与网片不得有漏焊点，网片漏焊、脱焊点不得超出焊点数8‰钢丝挑头腹丝挑头≤3mm腹丝与网片焊点偏移偏移≤20mm注：系数150单位为N/mm2，Acw为受拉钢丝截面面积（mm2）表1.1.4-2网架板板尺寸允许偏差(mm)项

目允许偏差长±10宽±5厚±2两对角线长度差≤10侧向弯曲≤L/750保温板厚度±2注：L为夹芯板长度。钢丝网架板安装轴线位置偏移与垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移4钢尺检验垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检验五、质量确保方法5.1熟悉设计意图，合理编制混凝土保温剪力墙结构工程施工方案。5.2认真将钢丝网架板在模板中位置应符合设计要求固定牢靠。5.3严格按施工方案进行混凝土浇筑，确保保温板不会向内位移。5.4在施工全过程开展QC活动，把质量问题克服在萌芽状态。5.5为确保混凝土保温剪力墙体结构保温体系施工质量，项目部成立质量检验小组，对各楼进行质量检验控制。各楼号设责任人一名，对质量进行检验把控。5.6质量管理计划5.6.1主控项目保温材料堆积密度或表观密度、导热系数以及板材强度、吸水率，必须符合设计要求；保温层含水率符合设计要求。5.6.2通常项目1、保温层施工：块材保温材料应固定牢靠，拼缝严密，位置正确；块材保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。2、保护层施工：混凝土保护层应表面平整、振捣充分，不得有裂缝；混凝土保护层厚度和钢筋网片位置应符合规范要求；混凝土保护层分隔缝位置和间距应符合设计要求；混凝土保护层表面平整度允许偏差为5mm。5.6.3质量控制方法1）严把产品质量关，保质保量完成施工。2）高标准切实做好施工。对施工作业人员进行技术培训，严格执行施工规程，满足设计及施工技术要求。3）组织骨干施工队伍，精挑一批责任心强、技术水平高施工人员，对施工全程进行质量把控，每一道施工工序把好关，及时发觉并处理施工中技术问题。4）质量通病防治4.1柱、墙体根部烂根：支设模板之前对楼板平整度进行检验，对于不能满足要求部位，提前找平，贴海绵条。防止根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，防止出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。4.2顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土坍落度，加强混凝土浇筑过程中抹压工作。抹压必须超出两遍。防止浇筑混凝土过程中出现裂缝，加强混凝土养护工作。4.3混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格恪守快插慢拔要求。振捣时间严格恪守控制混凝土不再沉落和无气泡出现标准。4.4麻面：专员负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面洁净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。4.5蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在窗、转角及钢筋较密等结构复杂处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。4.6露筋：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。4.7孔洞：钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，防止出现未经振捣就继续浇注上层混凝土现象发生。六、安全方法6.1施工人员必须戴好安全帽，2米以上作业必须系好安全带及安全扣。6.2施工人员身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业疾病。不准酒后上岗，不准带病作业。6.3施工人员认真学习安全操作规程，提升安全意识，重点狠抓违章操作现象，坚持做到每道工序有安全交底。6.4电器设备使用前进行检验，电源线使用前进行摇测，有故障设备及破皮、漏电电源线必须修好后使用。电路控制严格按照一机一闸一保护进行控制。施工中全部电动机具均应安装检验合格漏电保护器。6.5施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，预防破坏结构。6.6已拆下模板，禁止从高处扔下，如发觉有损坏变形，应及时进行修补。6.7安全管理计划6.7.1安全生产管理目标安全生产管理目标：杜绝人身伤亡事故及安全事故。6.7.2安全生产确保体系加强安全施工管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转，是工地安全生产主要组成部分，所以建立项目经理责任制安全生产组织和确保体系，将安全生产作为生产管理者首要职责非常主要。项目安全生产必须坚持“安全第一，预防为主、防治结合”企业方针，落实责任制，并将各种管理制度上墙公告，必须及时建立健全安全确保体系。6.7.3现场防火管理方法1对施工现场进行定时现场安全防火巡查。2对现场管理人员和施工作业人员进行防火安全教育培训。施工作业前，对施工工人进行施工防火安全班前教育。3外保温工程施工现场为禁火区域，禁止吸烟，并应远离火源，如附近有明火作业，必须严格按照施工作业用火要求执行：必须经施工现场保卫部门检验同意，领取《动火许可证》，并在指定范围和限定时间内有效，作业应有专员看护并在具备有效消防方法条件下进行，风力4级以上禁止明火作业。4现场动火审批制度：应由总包单位统一开具动火证，并由安全员和看火人共同核查动火点周围环境后,要求动火方和保温方各自采取预防火花溅落到保温板上方法，10米范围内无可燃易燃物方可动火施工；禁止动火动焊与铺设保温材料交叉作业，并在作业时派出专员看火。天天用火结束后用火监护人对用火部位要进行认真人检验，无发觉失火隐患后方可下班。5外墙保温施工区域，配置足够灭火器，放在显著易得地方，对灭火器等消防器材进行定时检验更新，确保其适用、有效。施工现场车辆通道内禁止堆放任何材料。6施工现场使用电气设备必须符合防火要求；电缆、电线等带电线路应与可燃类保温材料堆放区保持安全距离。7材料堆放：可燃类保温材料储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而成，并有专员看管。当可燃类保温材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求：1）堆放场四面应由不燃性材料围挡；2）堆放场应为禁火区域，其周围10m范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识；3）堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品；4）堆放场所应配置种类适应灭火器、砂箱或其余灭火工具；5）堆放场内材料应采取不燃性材料完全覆盖；6）可燃保温材料不应长久在现场存放；7）禁止在施工建筑物内堆存保温材料。8施工防火关键点1）外保温工程施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作业所包括区域内可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层，并设专门动火监护人，配置足够灭火器材。禁止在未做防火界面层保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。外保温工程施工区域是指包含：保温工程作业暂时堆放区、与保温工程作业区面垂直区、未完工保温墙体周围5m区域。2）网架板支撑构件和空调机等设施支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行，确需在保温材料铺设后进行，应在电焊部位周围采取防火毯等防火保护方法。3）施工用照明等发烧设备靠近可燃类保温材料时，应采取可靠防火保护方法。电气线路不应穿过可燃类保温材料，确需穿过时，应采取穿管(不燃材料)防火保护等方法，并用防火封堵材料封堵。4）外保温施工期间如遇停工，需对已安装裸露保温层进行防火覆盖处理，并将作业区域内剩下保温材料按保温材料堆放要求堆放。停工前应对外保温工程进行检验，确保无裸露保温层和板材堆放。5）施工期间加强保温材料堆放管理，随时清理遗留在施工现场废弃保温材料。6）外保温工程附近不宜进行焊接等明火施工作业，确需明火施工作业，应严格动火审批制度，并应采取可靠防火保护方法。7）外保温工程完工后与外墙相毗邻竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物。8）外保温工程完工后，火源、热源等火灾危险源应与外墙、屋顶保持一定安全距离，并应加强对火源、热源管理。七、技术及文明方法7.防火方法7.1建立消防安全小组消防安全小组进行定时和不定时现场安全防火巡查2.对进场保温材料和配套材料进场时按GB50411-《建筑节能工程施工质量验收规范》进行见证取样复检。进场保温材料必须有材料燃烧性能等级检测汇报。验收合格后方可用于工程施工。3.对现场管理人员和施工作业人员进行防火安全教育培训。施工作业前，对施工工人进行施工防火安全班前教育。7.2施工现场：1.外保温工程施工现场为禁火区域，禁止吸烟，并应远离火源，如附近有明火作业，必须严格按照施工作业用火要求执行：必须经施工现场保卫部门检验同意，领取《动火许可证》，并在指定范围和限定时间内有效，作业应有专员看护并在具备有效消防方法条件下进行，风力4级以上禁止明火作业。动火审批制度：应由总包单位统一开具动火证，并由安全员和看火人共同核查动火点周围环境后,要求动火方和保温方各自采取预防火花溅落到保温板上方法，10米范围内无可燃易燃物方可动火施工；禁止动火动焊与铺设保温材料交叉作业，并在作业时派出专员看火。天天用火结束后用火监护人对用火部位要进行认真检验，无发觉失火隐患后方可下班。2.外墙保温施工区域，配置足够灭火器，放在显著易得地方，对灭火器等消防器材进行定时检验更新，确保其适用、有效。施工现场车辆通道内禁止堆放任何材料。3.施工现场使用电气设备必须符合防火要求；电缆、电线等带电线路应与可燃类保温材料堆放区保持安全距离。4.材料堆放：可燃类保温材料储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而成，并有专员看管。当可燃类保温材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求：1）堆放场四面应由不燃性材料围挡；2）堆放场应为禁火区域，其周围10m范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识；3）堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品；4）堆放场所应配置种类适应灭火器、砂箱或其余灭火工具；5）堆放场内材料应采取不燃性材料完全覆盖；6）可燃保温材料不应长久在现场存放；7）禁止在施工建筑物内堆存保温材料。5.施工防火关键点防火和防淋雨1）.外保温工程施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作业所包括区域内可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层，并设专门动火监护人，配置足够灭火器材。禁止在未做防火界面层保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。外保温工程施工区域是指包含：保温工程作业暂时堆放区、与保温工程作业区面垂直区域、未完工保温墙体周围5m区域。2）.网架板支撑构件和空调机等设施支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行，确需在保温材料铺设后进行，应在电焊部位周围采取防火毯等防火保护方法。3）.施工用照明等发烧设备靠近可燃类保温材料时，应采取可靠防火保护方法。电气线路不应穿过可燃类保温材料，确需穿过时，应采取穿管(不燃材料)防火保护等方法，并用防火封堵材料封堵。4）.外保温施工期间如遇停工，需对已安装裸露保温层进行防火覆盖处理，并将作业区域内剩下保温材料按保温材料堆放要求堆放。停工前应对外保温工程进行检验，确保无裸露保温层和板材堆放。5）.施工期间。加强保温材料堆放管理，随时清理遗留在施工现场废弃保温材料。6）.外保温工程附近不宜进行焊接等明火施工作业，确需明火施工作业，应严格动火审批制度，并应采取可靠防火保护方法。7）.外保温工程完工后与外墙相毗邻竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物。8）.外保温工程完工后，火源、热源等火灾危险源应与外墙、屋顶保持一定安全距离，并应加强对火源、热源管理。7.3现场发生火灾事故应注意抢救要领：施工现场发生火灾时，应立刻上报火灾险情和组织现场义务消防员和施工人员进行补救，救火方法要得当，指挥人员要从容冷静。分清起火原因，着火点材料不一样，正确选择扑火方法。同时要注意救火人员安全，预防中毒。灭火以后，要保护火灾现场，并设专员巡视，以防死灰复燃。8.环境保护方法8.1材料运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，恪守交通法规。8.2模板和保温板材切割在地面进行，施工时注意降低扬尘，完工后将材料堆码整齐，工作现场清理洁净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。8.3现场散落模板和保温板材废料应回搜集中，供再生后重复利用。8.4分段浇筑混凝土时注意对已完成混凝土面保护，混凝土施工注意工完料清，确保施工现场清洁。8.5扬尘管理体系郑州市要求扬尘管理达成8个100%要求，详细要求为：工地周围围挡达标率100%、物料堆放覆盖率100%、出入车辆冲洗率100%、施工现场道路硬化率100%、拆除工地湿法作业压尘率100%、渣土车辆密闭运输率100%、安装扬尘监控系统率100%、电子公告牌安装率100%。8.6扬尘管理方法现场要做好扬尘防控工作，做到绿色施工：1出土道路洒抑尘剂，进行防尘处理，做好施工现场道路硬化，降低扬尘，开挖渣土出入时泄露物应由专员及时清扫，与场区以外交接处铺设地毯。2使用密目网对土体进行覆盖，预防扬尘。3土方运输车进行密封覆盖。4安排洒水车辆对易扬尘地带进行洒水。5运输车驶出施工现场要保持车身清洁，在出口处设冲冼车辆设备，对外运车辆进行尘土清洗，预防车轮将泥土带出现场。6组建清扫队伍，安排人员二十四小时对场区内外道路进行清扫。7建立扬尘管理奖罚制度制订扬尘管理制度，并设置扬尘情况奖罚牌，依照奖罚制度，对天天扬尘情况进行公告，做到奖罚分明，绝不姑息。8.7绿色施工管理大力宣传“绿色施工”教育力度，增强全员“绿色施工”意识，提升全员综合素质，使每个施工者和管理者从自我做起，自觉爱护施工现场一草一绿，节约用水、用电、用纸，不乱扔废弃物，保持现场环境整齐，是实现“绿色施工”基础。项目编制绿色施工作业指导书、环境保护教育计划，并进行培训，企业总部定时检验、考评培训效果，建立奖罚制，责任到人。其中对可能产生重大环境影响操作人员除经过作业指导书指导外，还要经过现场实地演练方式考评，并做详细统计。9.应急预案方法为了保护本项目部从业人员在经营活动中身体健康和生命安全，保护本项目部在生产事故时，能够及时进行应抢救援，从而最大程度降低生产安全事故所造成损失特制订本预防方法及应急预案。组织机构与职责1.应抢救援指挥中心——项目部2.项目部应急准备和响应领导小组组长：梁国菲副组长：梁永刚组员：各部门组员3.应抢救援小组组员职责（1）应急处置领导小组负责对突发事故应急处理。（2）紧急状态时，应急指挥小组组员或事故现场关于人员必须按要求及时抢救伤者，并按照《环境管理、职业健康安全应急准备与响应方案》要求进行组织，并进行响应处理。（3）紧急状态时，应由事故现场关于人员将事故发生时间、地点、经过、原因，立刻汇报本单位应急指挥小组，并由关于部门将事故情况报企业安全科。应急物质准备、维护、保养1.应急物质准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布、应急器材。2.各种应急物质要配置齐全并加强日常管理。预防方法及应急预