电气明配钢管施工工艺

电气明配钢管施工工艺（95）上海市工业设备安装企业1995年

目录序号名称页次电气明配管钢管施工工艺流程方框图………………1工艺过程分解…………2惯用施工机具、检验工具表…………8安全技术方法………10附录A钢管管卡间最大距离(补充件)…………………11附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件)…………11附录C电气明配钢管惯用固定方法(参考件)…………15附录D管子钳和链条钳使用范围(参考件)…………17附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件)…18

总说明1本工艺适适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管施工。不适适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管施工。2编制本工艺主要依据《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96。《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-351986年。国家、上海市及企业颁发现行关于安全生产及施工要求。

1电气明配钢管施工工艺流程方框图2．22．32．12．22．32．1施工技术资料准备施工技术资料准备施工现场和图纸核实熟悉施工图纸和设计交底2．42．52．62．42．52．6机具、材料准备和检验机具、材料准备和检验配合土建预留预埋电气器件平面定位和标高确定2．92．82．72．92．82．7明配管施工明配管加工件明配管施工明配管加工件制作明配管弹线和附件定位测量,2．102．10检验检验自检：Self-check互检：Checkeachother班组长检验：CheckedbytheWorkteamleader施工员检验：Checkedbythetechnician业主（建设单位）检验：Checkedbytheproprietor专业质量员检验：CheckedbythepersoninChargeofthequality

2工艺过程分解熟悉施工图纸和设计交底熟悉施工图纸熟悉施工图纸中配管路径并核定其合理性。管子不得紧贴在锅炉、烟道等发烧表面上敷设,与发烧表面距离应符合设计要求。核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。管内导线总面积(包含外护层)不应超出管子内截面积40％。依照土建图纸确定需配合土建施工详细内容。审核所选管材是否合理。潮湿场所应采取厚壁钢管，干燥场所宜采取薄壁钢管。设计交底将审核后发觉施工图纸上问题整理成书面资料，在交底时求得处理，并作好详细统计。交底统计应力争简练、清楚无误。施工图交底统计”应由参加交底关于单位人员会签，作为完工资料，并应妥善保管。施工技术资料准备2．2．1编制施工预算依照安装工程施工图、土建结构图、技术规范及企业1990年编制《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。编制简明施工方案在完成设计交底和明确技术要求基础上制订电气明配钢管简明施工方案。该简明施工方案作为电气施工方案组成部分，包含概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术方法、安全方法、质量要求及降低成本等方法。技术交底在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简明施工方案及设计交底统计等资料。交底可采取口头和书面两种形式。书面交底统计应由班组长署名确认。施工图纸与现场核实了解土建进度和配管关于建筑结构情况，重点掌握需进行预留、预埋结构施工进度，尽可能防止在结构上打洞开槽。注意施工图面和实际现场情况差异，重点注意图面上未表示清楚和明配管关于情况。了解与明配钢管关于土建施工新工艺、新技术。针对土建新工艺，制订安装工艺对策。机具、材料准备和检验施工机具领用和检验施工班组应对所需使用工具和机具进行检验，并在使用前后清洁保养。对于室外机具，必须做好防雨受潮保护方法。注意计量器具是否在使用期限之内。施工机械操作软件准备，包含动火证，动火操作证、安全技术操作证。机械操作人员必须经过培训、考试合格，发给操作证后，方能持证上岗操作，并按要求进行复审。冬季施工还需做好防寒保暖方法。材料领用和检验详细查对主材和辅材规格和数量，并保留好发料单，以备日后核查。把好材料质量关，保留好产品合格证，是完工档案不可缺乏资料。与施工预算进行对比，如发觉未到材料，及时通知材料员补发。材料到场认真清点，并妥善保管是提升工效和降低工程成本主要路径。配合土建预留、预埋明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应防止今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重合。不准预埋直径超出钢筋间距套管，禁止割断钢筋放置套管。沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时，铁板间距见附录A。电气器件及设备平面定位和标高测定按施工图百分比确定灯具座标，但需经现场复核。成排灯具其中心线偏差应小于5mm。定配电箱位置。照明配电板底边距地面高度不宜小于；配电箱底边距地面高度通常宜。2．6．3定控制按钮位置。按钮及按钮箱间距为50～100mm；倾斜安装时，与水平面倾角不宜小于30°。定控制箱、柜位置，成排或集中安装应排列整齐，便于操作。定受电设备接线盒位置。受电设备明配管标准上要待设备就位后进行。按施工图或规范测定电器标高。并列安装相同型号插座、开关高度差不应大于1mm。同一室内安装插座、开关高度差不应大于5mm。明配管弹线和附件定位测量在第条基础上，依照图纸走向，弹出管子定向墨线。弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采取线垂。所弹墨线应清楚、横平竖直线则可采取线垂。确定管卡或支架位置。二根以下配管采取管卡固定，二根以上配管采取型钢支架及管卡固定。管卡固定点距离应均匀对称。管卡之间及管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离见附录A。确定中间接线箱位置。当钢管超出以下长度时，中间应装接线盒或拉线盒,且位置应便于穿线：无弯曲时，管长每超出30m；有一个弯曲时，管长每超出20mm；有二个弯曲时，管长每超出15m；有三个弯曲时，管长每超出8m。垂直安装钢管在以下情况下，应加装固定导线拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度超出30m；导线截面为70～95mm2，长度超出20m；导线截面为120～240mm2，长度超出18m。明配管加工件制作除锈、刷漆。黑铁管在除锈后应刷红丹一度，在有腐蚀性场所，刷红丹后尚需按设计要求进行特殊防腐处理。型钢支架加工时，应用切断机械或钢锯断料，不得气割。钻孔，应用电钻，不得气割。支架加工完成后，应红丹一度、灰漆二度。设计有特殊要求时则按要求进行处理。在各类盒、箱壁上开出线孔时应用开孔器、禁止气割。开孔中心间距尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有最小距离。开孔直径宜大于管外径1～2mm。铸铁灯头箱各出线口应按水管螺纹加工。户外及多尘场所均不应使用镀锌铁皮灯头箱。明配管施工钢管切断套丝与煨弯切断钢管应用钢锯或砂轮切割机，不得使用割刀切割。为确保螺纹连接紧密，丝扣通常都加工成圆锥形外螺纹。在套丝过程中，丝扣处应经常加机油润滑和冷却。不论用手工或机械方法套丝，在套到即将达成要求长度时，逐步松开绞板。螺纹加工方法及要求见附录B。G25以下黑铁管采取氧气--乙炔加热方法或滑轮煨弯。镀锌钢管和G25及以上黑铁钢管采取弯管器或弯管机弯管。弯曲半径应大于钢管外径6倍。管子焊缝应在煨弯处侧面，弯曲后不应产生凹裂现象，且弯扁程度不应大于管子外径10％。钢管连接明配钢管管径在φ50及以下，一律应采取丝扣连接，不得采取套管连接，禁止直接对口焊接。镀锌钢管和薄壁钢管一律应采取螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采取熔焊连接。采取螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2；且连接后，其螺纹露出2～3扣。螺纹表面应光滑无缺损。采取套管连接时，套管长度为管外径～3倍，管与管对口处应在套管中心。套管采取焊接时，焊缝应牢靠严密；采取紧定螺钉式套管连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松方法。连接处管内壁，应平整光滑。拧紧管接头应选取适宜管子钳或链条钳(可按附录D选取)。不得在管子钳或链条钳手柄上加套管增加手柄。一次按紧，不应倒退。钢管与盒、箱或设备连接钢管进入盒、箱，管径φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为2扣；φ63及以上管径进入盒、箱，可采取“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。盒、箱、柜应用机械开孔，禁止用电焊或气焊割孔。能与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备接线盒内。不能与设备直接连接时，在室内干燥场所宜在钢管端部加装电线保护软管引入设备接线盒内，且管口应包扎紧密；在室外或潮湿场所，钢管端部应装设防水弯头。由防水弯头引出导线，应加套电线保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。与电气设备连接钢管管口距地面高度不宜低于200mm。钢管就位固定吊平顶内配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。不得将钢管固定在平顶吊架或龙骨上。使用金属软管接到灯位，其长度通常不宜超出1m。钢管敷设采取管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。厚壁和薄壁钢管管卡不得混用。不得使用水管90°弯头和大小头配件。不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。管卡型式及常见固定方法见附录C。三根及以下钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用金属软管和接线箱作赔偿装置；三根以上钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用有长孔接线箱作赔偿装置。明配钢管与各种管道间最小距离见附录E。明配钢管与蒸汽管、暖、热水管交叉距离达不到要求时，应在钢管外包石棉绳等隔热材料，其包绕长度为蒸汽管、暖、热水管2倍。钢管接地连接钢管螺纹连接接口处两端应焊跨接接地线。焊接应牢靠、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。焊接完后药渣应及时去除，并刷防锈(防腐)油漆。跨接接地线不得点焊。接地线规格及焊接长度按表1选择：表1接地线规格及焊接长度表mm配管标称口径跨接线焊接长度；G15～G20φ5圆钢30G25～G32φ6圆钢36G40φ8圆钢50GS0φ10圆钢60＞G7025×／φ12圆钢50镀锌钢管跨接接地线应采取接地线卡连接，不应采取熔焊连接。钢管进入箱、盒时,应确保钢管与箱、盒间成为完好电气通路。需从钢管管端引出接地线时，应在管口处焊上接地螺丝(镀锌钢管除外)。接地螺丝选择依据：＜G20mm为M6×20mm六角螺丝；＞G25mm为M8×25mm六角螺丝；＞G80㎜为M10×30mm六角螺丝。不得利用金属软管作为接地线。配管防腐刷漆配管完成后,支架刷灰漆一度；电管刷黑漆一度；黑铁管刷灰漆一度；镀锌钢管刷银灰色漆一度；有腐蚀性场所刷防腐(防酸漆)二度。接地螺丝不应刷漆。检验班组施工人员进行自检、互检。按图纸走向进行完整性检验，管卡牢靠，连接可靠，管路系统与接地网络、接零总干线连接可靠。依照AZ－G－07(08)工艺计量网络进行实测，并做好数据统计，计量器具注意使用期，器具型号、量程及编号必须填写完整。主管施工员检验。施工员和班组人员共同完成配管安装检验统计表，工艺控制计量检测情况表等关于施工统计。质监部门质量员检验。建设单位检验。

3惯用施工机具、检验工具表序号名称规格单位数量备注1钳作台附3＃管子台虎钳套1150㎜台虎钳各一只2三脚管子龙门轧＃3台13交流电焊机17kVA台14砂轮切割机台15人字木梯每档30㎜把按需高度依照实际需要6手枪电钻6㎜把17羊角电钻13㎜把18管子钳250350450㎜把按需600750㎜9水管套丝机G15～G30台110电管套丝机DG16～DG40台111水管绞板G15～G32付112电管绞板DG16～DG40付113圆锉250㎜把114半圆锉300㎜把115弯管拗棒把116镀锌三通拗棒把117电动弯管机6倍RG25～G80台118液压开孔器φ16～φ90套119电动冲击电钻台120冲击钻头φ11φ13φ15φ20只按需序号名称规格单位数量备注21班组惯用工具郎头、钢锯、凿子等套122电工个人工具钢丝钳、电工刀等套123油壶只124记号笔支125鲤鱼钳把126氧气瓶瓶127乙炔瓶瓶128铁水平尺2/1000400㎜把129钢卷尺2m把130钢卷尺20～50m把131宽座角尺400㎜×250㎜把132磁性线垂把133钢直尺300㎜把1

4安全技术方法车辆运输管材、绑扎要牢靠，人力搬运，经过沟、坑、井，要搭好走道，不准负重跨越。砂轮切割机切割管子时，砂轮切割机要垫平并夹紧管子，用力不得过猛。砂轮片应为合格产品，操作时，应站侧面。管子套丝必须支平夹牢靠，工作台要平稳，两人以上操作，动作需协调，预防柄把伤人。用拗棒进行弯管，不准在靠近“四口”、“五临边”作业，预防滑倒和坠落，操作时面部要避开。距地面3m以上作业须设置防护栏杆、挡板或安全网。在有防护设施高空施工，必须系安全带。禁止穿硬底和带钉易滑鞋。梯子不得缺档，不得垫高使用。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑方法。单面梯与地面夹角以60°～70°为宜，禁止两人同时在梯上作业。

附录A钢管管卡间最大距离(补充件)㎜项目钢管种类钢管直径15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管150025003500薄壁钢管10001500—管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘150～250300～500附录B钢管管螺纹参考件加工方法及要求(参考件)连接管子管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。工地现场用绞板和套丝机加工管螺纹都是圆锥形和螺纹，一些管配件，如通牙管接头及通常阀门内螺纹，则是圆柱形管螺纹。圆锥形管螺纹如图示：α＝1°47’24"α＝1°47’24"图中螺纹长度由以下几部分组成：用手旋入管接头螺纹长度a，用管子钳上紧螺纹长度b及露出螺纹尾c。Ll为螺纹工作圆度，L2为管端到基面长度。基面是一个指定截面，在该截面中，圆锥形管螺纹直径(外径、中径、内径)与同一规格圆柱形管螺纹直径相等。所以，在理论上，用手将管接头拧上圆锥形管螺纹时，用手上紧时管接头端面处即为圆锥形管螺纹基面。圆锥形管螺纹倾斜角α＝1°47’24"，锥度tg＝1/32，齿形角为55°。圆锥形管螺纹尺寸见表B1；表B1钢管圆锥形管螺纹尺寸参数管子公称螺距（㎜）每英寸牙数基面直径（㎜）螺纹工作长度L1由管端到基面长度L2（㎜）螺纹工作高度（㎜）（㎜）（英寸）中径外径内径151/2”1415203/4”1417251”1119113211/4”1122134011/2”112314502”1126166521/2”1130803”11321004”11381255”11411506”1145

圆柱形管螺纹螺距，每英寸牙数，螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。B1外径能够套丝无缝钢管加工管螺纹套丝管子，通常都是水、煤气钢管，如用外径与水、煤气钢管相等(或靠近)无缝钢管来加工管螺纹，管壁厚度不能小于同规格水、煤气输送钢管壁厚，就外径而言，有以下无缝钢管可套丝，如表B2、表B3所表示。表B2外径能够套丝无缝钢管参考件公称直径水煤气输送钢管外径（㎜）无缝钢管外径（㎜）公称直径水煤气输送钢管外径（㎜）无缝钢管外径（㎜）Dg(㎜)Dg(英寸)Dg(㎜)Dg(英寸)151/2502203/46521/22518033211/410044011/2

表B3电线管园柱形管螺纹尺寸公称直径外径(mm)壁厚(mm)管螺纹mm)(寸)基面外径(mm)每英寸牙数圆柱形有效螺纹长度(mm)165/8”203/4”1618251”16183211/4”162