泵送混凝土施工方案

目录1.编制目标22.编制依据23.工程概况24.施工方案及机械选择55.泵送混凝土质量要求56.泵送混凝土供给77.混凝土泵布置78.泵管布置89.混凝土泵送与浇筑810.混凝土养护911.泵送混凝土质量控制1012.安全注意事项101：编制目标：为了满足混凝土泵送施工中施工质量、安全技术、劳动保护、施工速度要求而编制本方案。本方案适适用于城市经典家园工程混凝土泵送施工。2：编制依据:2.1混凝土结构工程质量验收规范GBJ50204—（修订版）。2.2钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3—（修订版）。2.3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—。2.4建筑工程冬季施工规程JGJ/T1043.工程概况本工程是由六栋高层及地下车库和商铺组成。高层除6#楼层高为3m外其余都是2.9m。±0.000相当于绝对标高4.800m.1#基础为筏板基础，基础顶标高为-5.6m。主楼结构形式为全现浇剪力墙结构。墙厚分别为300、250、200。各部位结构混凝土强度等级见表。1#砼强度等级表1楼层结构构件地下室1—10层10层以上基础垫层C15基础底板C35P6框架柱C35P6墙体、连梁C35P6C35C30楼板、楼梯、梁等C35C35C302#砼强度等级表2楼层结构构件地下室1—10层10层以上基础垫层C15基础底板C35P6框架柱C35P6墙体、连梁C35P6C35C30楼板、楼梯、梁等C35C35C303#砼强度等级表3楼层结构构件地下室1—10层10层以上基础垫层C15基础底板C35P6框架柱C35P6墙体、连梁C35P6C35C30楼板、楼梯、梁等C35C35C304#砼强度等级表4楼层结构构件地下室1—9层9层以上基础垫层C15基础底板C35P6框架柱C35P6墙体、连梁C35P6C35C30楼板、楼梯、梁等C35C35C305#砼强度等级表5楼层结构构件地下室1—10层10层以上基础垫层C15基础底板C35P6框架柱C30P6墙体、连梁C30P6C30C30楼板、楼梯、梁等C30C30C306#砼强度等级表6楼层结构构件地下室1—10层10层以上基础垫层C15基础底板C35P6框架柱C30P6墙体、连梁C30P6C30C30楼板、楼梯、梁等C30C30C301#-6#楼主楼基础垫层100mm厚C10混凝土。主楼基础底板厚度为800mm-1200mmC35P6，内掺微膨胀剂,后浇带混凝土高于原有底板混凝土1个等级强度。4：施工方案及机械选择：4.1施工方案选择：混凝土施工工艺和混凝土质量决定着结构本身观感质量。依照施工现场实际情况和工程质量等级优良，确定结构混凝土均采取预拌混凝土泵送浇筑。采取混凝土泵加布料机泵送体系。4.2施工机械选择：混凝土泵选取HBT60型拖式泵2台。排量为16—58m3/h，理论输出压力为4.62Mpa，总功率/主电机功率为60.1KW/55KW。最大输送距离：水平距离300m，垂直距离80m。（建筑物最高高度为63.3m）输送管直经100、125mm。布料机采取BL12全回转布料杆。布料半经12m，输送管直经100、125mm，回转半经3600，回转方式为手动。5：泵送混凝土质量要求:5.1材料要求：因为泵送混凝土与通常混凝土施工方法不一样，所以对混凝土拌和物要求，除了满足设计要求强度和耐久性等之外，还要满足管道输送要求，即要求有良好可泵性，即混凝土拌和物具备能顺利经过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好性能。所以泵送混凝土拌和物必须满足施工工艺要求。配制泵送混凝土材料必须符合现行国家标准。水泥采取硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采取火山灰质硅酸盐水泥。粗骨料粒径、级配和形状对混凝土拌和物可泵性有着十分主要影响，粗骨料宜采取连续级配，最大粒径与输送管径之比有直接关系，依照本工程最大高度在60—110m之间，粗骨料最大粒径与输送管径之比取1：3—1：4。粗骨料粒径宜为5—25mm。细骨料对混凝土拌和物可泵性也有很大影响，混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动，主要是因为粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。细骨料宜采取中砂，细度模数为2.3—3.0。配制混凝土所用水应为饮用水。泵送混凝土中惯用掺和料为粉煤灰，掺入混凝土中能使泵送混凝土流动性显著增加，且能降低混凝土拌和物泌水和干缩，大大改进混凝土泵送性能。粉煤灰品质必须符合现行国家标准。混凝土中外加剂品质必须符合现行国家标准。要求混凝土厂商严格控制，施工单位重点检验混凝土厂商原材料技术资料。5.2配合比要求：混凝土配合比必须满足强度等级、耐久性外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土配合比设计应符合现行行业标准JGJ55—。材料质量除符合上述要求外，尚应符合以下要求：泵送混凝土用水量与水泥和掺和料总量之比不宜大于0.60;泵送混凝土水泥和掺和料总量不宜小于300kg/m3；砂率宜为35%—45%；掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。并依照混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等详细条件试配，必要时应经过试泵送确定混凝土配合比。施工单位重点检验混凝土厂商配合比资料。5.3混凝土拌和物要求：泵送混凝土坍落度对不一样浇筑高度，入泵时混凝土坍落度可按要求选取，本工程控制在100—160之间。混凝土拌和物检验，在混凝土搅拌地点每工作班不少于一次，在浇筑现场除每车必须进行目测检验外，其检验数量每工作班不少于二次，或每100M3混凝土不少于一次。首次使用配合比应进行开盘监定，其工作性应满足设计配合比要求，开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。6：泵送混凝土供给：由预拌混凝土厂家负责混凝土拌制和运输。6.1混凝土各种原材料质量应符合设计配合比要求，并依照原材料改变及时调整配合比。各种原材料计量必须准确。6.2混凝土投料次序除应符合关于要求外，粉煤灰宜与水泥同时，外加剂添加宜滞后于水和水泥。泵送混凝土最短搅拌时间不得小于150S。6.3泵送混凝土运输由预拌混凝土厂家根椐混凝土供给量、运输距离、混凝土泵最大输出量、配管情况和作业效率等原因确定运输车辆数量。但必须预防混凝土离析和分层。6.4施工现场应满足混凝土运输车辆行驶环行车道，车辆出入口处，宜设置安全指挥人员，夜间施工时，在交通出入口运输道路上，应有良好照明。6.5混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土配合比要求条件下适当加水。6.6泵送混凝土运输延续时间为50—60min。6.7混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行。中止喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土，上述作业应由本车驾驶员完成，禁止非操作人员操作。6.8混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专员监视喂料，以防粒径过大骨科或异物入泵造成堵塞。7：混凝土泵布置：本工程采取混凝土HBT60型泵送体系。其水平泵送距离及垂直泵送距离均能满足施工要求。在泵送混凝土施工中，混凝土泵和泵车停放是一个关键，依照施工现场地型、建筑物高度以及平面位置，确定混凝土泵车位置在1#—3#楼北侧、一期中间及4#—6#楼南侧，待中间地库开挖后不允许再停泵车。另外两处暂时道路为混凝土硬地面，道路通畅无阻，供料方便，距离浇筑地点较近，同时又能满足泵管布置要求。施工场地四面侧设置了排水沟，便于排水和清理。施工配电到位，便于泵车用电和施工照明工作。更便于夜间混凝土浇筑工作。水平管沿着主楼关键筒电梯厅中间向上接长。顶板浇筑时在该部位预留孔洞，墙上预埋铁件焊接抱箍固定泵管。8：泵管布置：混凝土输送泵管要求是阻力小，耐磨损，自重轻，易拆卸。本机采取直管为100、125二种。管长为1.0.2.03.0三种,壁厚为1.6—2.0mm。弯管弯曲角度有150.300.450.600.900.等。锥形管主要用于不一样管径变换处,惯用有Ø150—Ø125，Ø125—Ø100。惯用长度为1000mm。管接头；主要用于管子之间连接，方便快速装拆及时处理堵管部位。泵管布置应尽可能缩短管线，降低压力。同一条管线中采取同一直经混凝土输送管，混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不应小于15m，在混凝土泵机出料口3—6m处输送管根部设置截止阀，预防混凝土拌和物反流。水平管未回填土前布置在专用脚手架上，回填后设计混凝土台座或支架固定。垂直管沿墙壁向上用预埋铁件焊接抱箍固定泵管，顶板预留洞采取木楔加固。垂直管下端设钢支撑承受垂直管混凝土重量。高温季节对管道进行覆盖降温。混凝土输送管道应定时检验，以防管壁磨损发生爆管现象。9：混凝土泵送与浇筑:9.1对模板要求；因为泵送混凝土流行性大和冲击力大，本工程采取木模板施工。确保模板和支撑具备足够强度、刚度和稳定性。9.2对钢筋要求：浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板、墙体结构水平筋，应设置足够钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架主要节点要进行加固。手动布料杆应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上。9.3混凝土泵送：采取有线联络设备进行与施工现场联络。=1\*GB2⑴泵送前检验。检验泵机就位是否牢靠，布管是否正确。运输车数量和回转路线，检验水源、电源和电压，并注意对电缆线保护。（2）泵送程序。泵送砼前，先用清水湿润管道、料斗和砼缸，先泵与砼同配合比无石子砂浆。当砂浆未完全泵空时加入砼料，搅拌后开始泵送。=3\*GB2⑶泵送开始时速度先慢后快，同时观察砼压力和各系统工作情况。待运转正常顺利后按正常速度进行泵送。中止泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内砼收回到料斗中，经充分搅拌后再泵送。泵送结束时，应立刻清洗泵机和管路。用卡球将砼缸和料斗冲洗洁净。9.4混凝土浇筑：泵送混凝土浇筑时应由远而近浇筑。同一区域混凝土先竖向后水平，分层连续浇筑。振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为400mm，振捣时间为15—30s，而且在20—30min后进行复振。在浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件等，发觉问题应及时处理。水平结构混凝土表面，应进行二次收光。10：混凝土养护：应在浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖保湿养护。对浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求不少于14昼夜。浇水养护砼应确保砼处于湿润状态，浇水养护水应与混凝土用水相同。墙柱混凝土采取刷养护液方法。采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有冷凝水。混凝土强度达成1.2N/mm2前,不得在其上面踩踏或安装模板及其支架。11：泵送混凝土质量控制：泵送混凝土原材料应按对应标准试验合格后方可使用。泵送混凝土原材料计量应符合国家现行标准要求。混凝混凝土拌和物检验，在混凝土搅拌地点每工作班不少于一次，在浇筑现场除每车必须进行目测检验外，其检验数量每工作班不少于二次，或每100M3不少于一次。首次使用配合比应进行开盘监定，其工作性应满足设计配合比要求，开始生产时应