桥梁施工组织方案设计

天府新区青龙湿地公园及商业配套项目青龙湿地公园中桥工程施工组织设计编制说明及依据一、编制说明：严格按照协议文件和设计图纸、施工规范要求，依照本企业施工力量和管理模式，本着以机械施工为主、人工施工为辅，充分发挥机械化施工优势，创合格工程标准编制。二．指导思想：鉴于工程工期紧，我们将强化施工组织管理，在科学管理上下功夫，项目经理部已建立、施工队伍和机械设备及部分材料已进场、准备工作已完善。编制依据1、按照《天府新区青龙湿地公园及商业配套项目青龙湿地公园中桥设计施工图》要求进行编制。2、建设部、交通部颁发相关施工技术规范。二．工程概况一．工程建设概况：本工程为天府新区青龙湿地公园及商业配套项目青龙湿地公园中桥工程。工程协议价暂定70万元（大写柒拾万元）。工程施工相关手续已由建设单位全部完成。本工程由上海同建强华建筑设计有限企业设计，图纸齐全已会审。由乐山市华西建筑有限企业承建。监理单位为成都兴成建设监理咨询有限企业。工程施工协议已订立，协议工期120天。工程设计概况：本工程设计标准为二级公路，桥梁引道宽度6.84米，桥梁宽度采取净5.84米（行车道）+2×0.5米（防撞护栏）=上部结构：梁体为5跨20米后张法预应力砼简支空心板，两岸桥台各设置一道异型钢单逢式40型桥梁伸缩缝，采取预制吊装施工。下部结构：两岸桥台均为桩式桥台，直径1米钻孔灌注桩基础，盖梁采取C25砼，柱基础采取C30砼，台后均设置5米长搭板。各桥墩均为1米钻孔灌注桩基础，直径1米双柱式墩，墩顶以盖梁，柱间横向以系粱与柱组成排架，钻孔灌注桩基础，柱式墩均采取C30砼。盖梁采取C25砼。桥面铺装及排水：桥台与两端路堤衔接，桥面采取双向人字坡将桥面水引向一侧纵向三角形聚集，每5米一个横向Φ120mmPVC管排除桥外，桥面为10cm厚C50钢纤维混凝土铺装。设计行车速度20km/h，荷载：汽车-Ⅰ级，人群荷载3KN/m2,洪水频率:1/100，桥面横坡双向1.5％，地震烈度7度，安全等级：二级，环境类别：Ⅱ类，通航等级：VⅡ级，环境年平均相对湿度:76％,结构主要性系数：1.0，设计基准期：1。三．施工总体布署第一节施工组织体系（见《项目经理部组织机构图》）一、项目经理部：1、设项目总责任人一人、项目经理一人、项目副经理一人：项目经理全方面负责工程实施及管理，并作为质量、安全第一责任人；副经理负责后勤保障工作并帮助项目经理工作，并作为安全生产管理直接责任人及环境保护直接责任人，详细负责安全生产和环境保护工作。2、设总工程师一人：总工程师为工程施工技术、生产、质量总责任人，并作为质量管理直接责任人。3、工程科：设科长一人，路基、桥梁、测量专业工程师一人，设工作人员2人。工程科为经理部施工技术管理职能部门，负责该工程施工技术、施工测量、施工组织计划、统计、计量方面工作。4、办公室：设主任一名，工作人员1人，负责行政方面工作。5、机材科：设机械专业工程师一人，设工作人员1人，负责机械管理、在质检科帮助下负责各类材料采购管理。6、财务科：设科长一人，设工作人员一人。7、安全生产、环境保护科：科长由项目副经理兼任，设专职安全生产检验员二人，负责工程安全生产管理，设专职环境保护检验员一人，负责检验环境保护工作。二、施工队设置设2个施工队（下部结构和上部结构）。设队长各一人，技术主办一人，各队设专职试验人员1人、专职安全员一人。以确保工程质量、安全生产处于全方位控制之中。组织机构设置详见施工组织机构框图，主要人员情况详见主要人员表。三．经理部位置：距施工现场10m位置。第二节：施工准备工作1、技术准备：组织参加本工程管理人员、技术人员、质检人员认真学习协议文件、技术规范、质量标准，认真会审工程设计施工图纸和变更与补充设计文件，并进行现场踏勘，了解设计意图。调配地下管线及交通情况，编制详细施工组织设计和施工作业计划，并按分项工程要求编制作业指导书，进行详细技术交底，提前做好机具、设备、材料计划。2、测量准备：开工后组织测量人员对设计单位所提供导线点、水准基点及桥位控制点进行详细复测，复测时按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）,水准点及桥位控制点应符合规范要求。发觉问题及时与业主设计单位（或监理工程师）联络处理。复测无误后进行钻孔桩定位，并报监理工程师验收。3、试验准备：开工前对工程所需主要原材料砂、石、水泥、钢筋等材料按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－）要求进行检验，选定厂家，并对其各项指标进行检测，对不符合要求重新选定厂家进行检测，不符合规范要求材料禁止进场。4、配合比制订：本工程全部使用商品砼，砼配合比由商品砼厂家提供。5、材料贮存及供给：各类材料必须要经过严格进场检验，并报监理工程师检验后才能作用，确保工程材料满足规范要求。6、人力、机具、设备准备：按工程施工机具计划表于开工前对该工程所需机械设备、支架、模板及其余小型机具进行检验维修与加工制作，并按进度要求购置添置。施工队伍按总体布置，组建二个施工班组，并于开工前进场。（二）、施工策划：1、预制场地：采取购置专业桥梁板预制厂预制空心板。2、钢筋加工场地：拟设在施工场地左侧。3、便道：在建公路与桥头衔接。4、便桥：与新建桥平行，离新建桥5米。5、吊装：采取设吊孔穿束兜板底加扁担吊装方法。6、此次施工设打孔机1台，同时自北向南作业，而对系梁及墩台、台柱及墩台应自西向东流水作业施工。三、其余施工准备1、通讯：项目经理部对外联络采取移动电话和一部程控电话、传真，场内通讯采取移动电话。2、施工装备和物资保障：我单位将该工程列为重点工程，在后勤保障上重点确保。确保设备完好率。机材科备足易损零配件和惯用维修设备，建立维修小组，确保设备按时保养维修。选派有多年物资采购供给工作经验人员担任物资供给工作，疏通材料供给渠道，做好物资保障工作。3、工程材料采购进场：本项目一开工，经理部质检科将会同监理工程师，一同对材料供给商提供材料进行取样检验，在接到监理工程师认可后，将立刻与供给商订立供给协议，并在监理工程认可后3天内由供给商运输到施工现场指定库房或堆放场，如供给商运输困难，我单位将自行组织运输力量运输，以确保施工顺利进行。我们承诺：绝对严格按监理工程师认可、按规范要求采购合格工程材料，绝不让任何不合格材料进场。四．施工方法及施工工艺一、桥梁下部结构施工方法：1、钻孔灌注桩施工方法：①、测定桩位，依照设计图和施工现场桩位控制点，采取全站仪测量放样，经监理复核无误后进行控制并加以保护。②、埋设护筒，护筒采取5mm厚钢板制作，孔径为1.5m。钢护筒埋设前是由人工从地表向下开挖4m,方便摸清地下设施，再安设护筒。护筒埋设深度为2－4m，桩位再次进行校核。检验无误后，周围回填粘土，并分层扎实，护筒要高出地面30cm，并在顶部焊加强筋和吊环，切割出水口。做好现场排水工作，钻进过程中要经常检验护筒是否发生偏移下沉，并要及时处理。③、钻机就位。钻机就位前要对钻孔前各项准备工作进行检验，包含主要机具检验和维修。钻机就位时要用枕木垫平，不得产生位移和沉陷，钻机钻盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。④、制浆与钻孔。开始钻孔时，应稍提钻杆在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。钻进尺寸要适当控制，对护筒底部应该低级慢速钻进，使底脚有较坚固泥浆皮护壁，如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头进行倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进，钻至护筒底部1m后，则按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层改变，每钻进2m或在土层改变处应捞取渣样判断土层，记入钻孔统计表并与地质柱状图查对。钻孔时每进2－3m要经常检验垂直度，如发觉偏斜，应提起钻进行扫孔，上下重复至孔垂直后继续钻孔，钻孔泥浆应采取优质红粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3，并设容积为6m3沉淀池，钻孔时泥浆应满足以下指标：相对密度1.20-1.40g/cm⑤、终孔检验合格后，立刻进行清孔作业，清孔拟采取换浆法，清孔后泥浆比重1.03—1.1g/cm3,稠度17—20S,含砂率<2%,沉渣小于5cm,清孔过程中必须一直保护孔内原有水头,以防塌孔。⑥、钢筋笼制作与安设：钢筋笼在现场分段制作，检验合格后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长，焊接采取双面焊。焊缝长度必须满足技术规范要求，并将接头上下错开50cm以上，使在同一截面接头不得超出50％，为使钢筋骨架有足够刚度，以确保在运输和吊放过程中一产生变形，每隔2m－2.5m用Φ20mm钢筋设一道加强箍。钢筋骨架用吊车吊入孔内，然后用钢管或型钢暂时搁支在护筒口，再起吊另一段对正位置进行焊接，逐段放入孔内至设计标高，最终将钢筋笼暂时与护筒口焊接固定。钢筋骨架在下放时应注意预防碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后顶面和底面标高应符合设计。要求，其误差不得大于5cm。⑦、灌注水下混凝土：水下砼灌注采取导管法，导管直径为Φ325，分节长度为2－4m，导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验，灌注砼前将导管逐步接好，垂直吊入孔内，并使其位置居中，轴线直顺，稳步沉放，预防卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管下放之前应进行二次清孔，使孔底沉淀层符合要求，认真做好灌注前各项检验统计，并经监理工程师确认后方可进行灌注。水下砼水灰比为1:0.5，坍落度在18－22cm，并经过试验掺入适量缓凝剂，使其初凝时间大于6h，商品砼运到后即用砼输送泵进行灌注。灌注首批砼时，导管下口至孔底距离控制在50cm,首批砼量大于2.5m3，使导管埋入砼深度大于1m，剪球灌注后要连续进行，一面不停灌注砼，一面缓缓提升导管，并尽可能缩短拆除导管时间，灌注过程中应经惯用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m－6m为宜，未批砼灌注应提升导管顶高度，使管内砼高于孔内砼面4m，确保砼上翻。为确保砼桩顶质量，桩顶加灌砼0.5m－钻孔灌注桩施工工艺流程图（附后）2．墩、台柱施工骨架一次加工成型吊装就位，钢筋尺寸、间距、规格要求符合设计要求，焊接接头要满足规范要求。模板采取定型钢模加工制作。模板制作有一定刚度，几何尺寸要确保砼成型后结构尺寸。表面平整接缝直顺，安装时对拼缝用油泥抹平预防漏浆，加固牢靠预防胀模。加固采取搭设支架定位，大面采取穿墙拉杆或槽钢加固。脚手架要与盖梁施工满架总体布置防止重复工作，模板表面要刷机油脱剂。砼由自拌其原材料必须经检验质量满足规范要求，当砼落差大于2M时设吊筒或溜槽浇筑，预防砼离析，振捣采取播入式振捣器振捣密实。砼初凝后，要洒水保持砼表面湿润，并向模板表面洒水预防外界日照，砼表强度较高造成拆模时起皮，通常养护48小时后再进行拆模，气温较低时拆模时间要适当延长，拆模后用人造毛皮覆盖砼表面并洒水养护、养护时间大于7天。墩、台柱工艺流程图骨架制作测量放线骨架制作测量放线钢筋骨架吊装就位钢筋骨架吊装就位钢筋接长钢筋接长脚手架搭设模板加工脚手架搭设模板加工模板安置商砼模板安置商砼到场砼浇筑砼浇筑养护养护拆模拆模4、盖梁施工：在模板施工过程中支架采取碗扣式满堂架，支架搭设前对地基进行扎实处理，必要时铺设级配砾石掺灰，再铺设枕木，支架按90×90CM纵横布置，竖向步距为60CM，适当增加斜撑加强稳定性，支架撑托上纵向铺设C15槽钢作为分配梁，横向采取15*15CM方木，模板采取定型大模板，用槽钢或穿墙拉杆加固，确保其不变形，模板安装前刷机油方便脱模。砼表面支座底位置要抹成水平，浇筑前对墩顶已浇砼接茬凿毛，清理洁净，底模与支墩身之间用麻绳毛布塞紧预防漏浆。在砼浇筑完成后要依照初凝情况表面覆盖人造毛皮洒水养护。但必须注意在施工要作好过管线预埋件预埋工作。盖梁施工工艺流程图支架搭设支架搭设铺设底模铺设底模测量放线测量放线商砼到场支侧模商砼到场支侧模砼浇筑砼浇筑养护养护拆模拆模（四）、上部结构施工方法：后张法空心板预制本桥上部结构主要为先张法预应力空心板梁，按设计要求空心板梁要养护7天才能放张，另外移梁，钢筋、模板张拉及砼浇筑计3天时间，总计每个循环要10天时间。2、施工技术方案及工艺操作关键点（1）、预应力张拉①、预应力筋制作、穿束预应力筋下料长度按计算长度、工作长度确定，切割采取砂轮切割机，穿束采取向前推方法进行。预应力管道位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋电焊焊接，严防错位和管道下垂，假如管道与钢筋发生碰撞，应确保管道位置不变而适当挪动钢筋位置，浇筑前检验波纹管是否密封，预防浇筑砼时堵塞管道。②、张拉：张拉采取两端单根张拉，张拉前安装张拉设备，张拉千斤顶采取YCW-20，张千拉斤顶、油泵等在张拉前进行检验，张拉程序为：0初应力（10-15％）连续2分钟，锚固）。锚具采取15-4型系列锚具及其配件。张拉时先两边，再中间束对称进行张拉。理论伸长值计算为：ΔL=PL/EA实测伸长值为：ΔL=ΔL1+ΔL2理论伸长值与实测伸长值偏差误差应6%范围内，张拉千斤顶行程不足时要分级张拉。③．张拉次序：左N1→右N2→右N1→左N2（2）、钢筋钢筋集中加工在梁底模上绑扎焊接成型，其接长搭接长度要满足规范要求，Ⅰ级为30d，Ⅱ级为35d，焊接采取双面焊接，搭接长度5d以上。（3）、模板内外模采取定型钢模，其刚度直顺度及平整度要满足规范要求，支撑加固采取底板设拉杆，梁顶拉杆加固，两侧用花栏螺栓调直和拆模。模板拼缝要严密，刷机油方便脱模。（4）、砼除封头砼采取现场机械拌合外。其余采取商业砼，原材料必须满足规范要求，配合比要求准确,在浇筑时孔内要三人，一人找初平，一人振捣密实，一人照明及配合。砼由上两侧向下振捣，速度按孔内人员速度进行。（5）.孔道压浆采取C50水泥浆饱满，水泥采取拉法基42.5R。（6）、养护拆模砼初凝后要覆盖人造毛皮洒水养生，外模在24个小时后拆除。（五）、梁运输及安装采取50T以上汽车吊装方法进行安装。安装前，台帽、台身强度应符合设计及规范要求，并用仪器校核支撑结构和预埋件平面位置。校核时，在支撑结构上和预埋件上画出安装轴线与端线。并对主梁尺寸进行检验，同时画出梁安装轴线，方便构件准确就位。安装时，当梁吊起离地面20－30cm时，检验机身是否稳定，吊点是否牢靠，在情况良好前提下，方可继续工作。起吊速度应均匀，平稳升降，尤其不允许忽快忽慢地急骤动作。安装后，要求板梁与支座密合、稳固，不得虚垫有空隙，相邻板梁间缝隙均匀，且用砂浆填充密实。（六）、桥面及栏杆施工：铰缝处理：依照图纸要求和规范要求加工、空心板预制时按1米在铰缝侧模上嵌上500mm长Φ6钢筋，形成6mm凹凸不平粗糙面，钢筋N9和N10纵向间距40cm连接钢筋N13纵向间距50cm,经监理工程师验收合格后，即可按已申请配合比拌制并浇筑C50砼。②、桥面铺装：桥面C50砼浇筑时，要注意钢筋网高度，而且在浇筑前将板梁顶面冲洗洁净。然后进行浇筑，浇筑时，采取插入式振捣器施振，振捣间距和时间要符合振捣要求。同时作好防撞护栏预埋件埋设。③、伸缩缝施工：该桥共设两道伸缩缝，型号为异型钢单逢式40型桥梁伸缩缝，按照厂家提供资料和技术要求进行安装，并注意预埋伸缩缝预埋件，质量满足《公路桥梁伸缩装置》（JT/327-）关于要求，N2及部分N1筋预埋于行车道板端部，缝内填C50砼。安装前用C40小石子砼调整横坡，与桥面横坡一致。⑤、防撞护栏及栏杆安装：栏杆材质为精铸石加304不锈钢铁艺复合型栏杆，需由专业栏杆厂家生产与安装。铸石材强度等级不低于C25，焊材为E4303焊条，焊接符合钢结构加工规范要求。栏杆，立柱等构件加工应使用专用模具，确保尺寸一致，焊接表面焊波均匀，无裂纹、烧穿、咬肉等现象。立柱与钢筋之间须有可靠连接，线条直顺、不弯斜、扭曲。花盆配筋均为Φ6钢筋，安装时一跨铁艺一跨花盆间隔。⑥、桥台后回填及搭板与桥头引道施工（1）台后回填是桥梁施工中主要一项工序，桥头“跳车”通病，部分都是由台后土方下沉引发。所以台后填土应精心操作。在桥台后10M范围内作好处理，回填时，每层虚铺厚度为25CM，用打夯机扎实。密实度要求95%，并铺设20CM扎实碎石与20CM扎实砂层，并作台后搭板，消除桥头“跳车”通病。（2）搭板横向布置在桥面净宽内，采取Ⅱ级钢筋Φ12，C30砼浇筑，锚固筋在横向行车内按50cm间距埋入背墙二分之一深。五、施工技术方法：（一）、桥梁基础施工技术方法：①、钻孔前进行详细测量复核，钻机就位时转盘保持水平，转盘中心与孔位中心对准。钻孔时要控制钻进速度。并随时进行检验，发觉孔位或倾斜时，要提起钻头，对中空转扫孔，重复数次至孔位垂直为止。②、孔钻至设计桩底标高后，认真进行清孔。钢筋笼下放后，深入检验孔底沉渣厚度，进行二次清孔，使泥浆比重，含沙率符合规范要求。③、钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范要求。分段后主筋接头错开，确保同一截面内接头数目小于主筋总数50％，两接头间距应大于50CM。④.钢筋笼安放时，必须做到标高及保护层准确。（二）、桥梁上部结构施工技术方法：①、模板：a、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设，模板不应与脚手架联结，防止引发模板变形。b、模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，签认后方可浇筑砼。c、侧模应在砼强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。通常应在砼抗压强度达成2.5MPa时方可拆除侧模板。②、钢筋：a、钢筋应具备出厂质量证实书和试验汇报单，钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运输过程中，应防止锈蚀和污染，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。b、钢筋在使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等去除洁净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。c、钢筋接头与钢筋弯曲处距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯距处。③、预应力砼：a、钢绞线进场时应分批验收，对其质量证实书、包装、标志和规格进行检验，另外，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所造钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。测验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过钢绞线中取双倍数量试样进行不合格项复难，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格，且每批钢绞线重量应大于60T。b、为了使钢铰线预应力一致，必须在张拉前调整初应力，初应力为张拉值10%。c、放松强度通常不应小于设计标号70%，可放松受拉预应力筋，然后再切割每个构件端预应力筋。④、伸缩缝：伸缩缝设施表面必须与桥面顺接，不得有高低差异。行车跨越伸张缩进，应无颠簸感。⑤、桥面铺装：a、铺装前应对桥面进行检验，桥面应平整、粗糙、整齐，水泥浆湿润基层，钢筋数量，规格，尺寸符合设计要求。b、栏杆、扶手等，在修建安装完工后，其竖向线形、坡度、伸缩缝必须符合设计要求，方便线形顺适、美观。六.质量确保体系质量确保方法第一节．质量确保体系依照项目工程设计文件及协议条款、协议协议书，严格按照业主要求和施工技术规范、图纸及关于国家标准和设计要求进行施工，并制订以下质量目标及质量确保体系：一．质量目标单位工程合格率100%。二、质量方针科技先行、质量为本、老实守信、服务全程三、建立健全各级质量确保体系1、单位质量确保体系：全企业总经理为质量第一责任人，总工程师为直接责任人，从组织上、思想上、技术上、施工过程、经济上都有确保，设有专门对应质量管理职能部门，从组织上加以确保。有质量教育、技术培训，又从思想上、技术上确保，在施工中有质量目标并与目标对应质量方法，在施工中质量得到确保。在经济上，有各级质量责任承包书，并加以严格考评，奖优罚劣，经过上述各方面质量确保，使工程质量一直放在工程施工首要目标，确保施工质量。总队质量确保体系图附后。2、项目质量确保体系（1）、组织确保：a.项目经理：质量责任第一责任人，对国家投资和业主负责，并按GB/Tl9002《质量管理和质量确保体系》标准，建立、健全、完善、实施质量体系，确保体系正常运行。负责落实和实施质量方针、质量目标。明确人员职责，建立恰当分配和奖惩方法，充分发挥全部参加建设员工主动性。负责项目标生产经营，在确保工期前提下有权安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内资源，对完成项目标施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。主持项目工作会议，审定或签发对内对外主要文件，对签署关于工程变更、洽商、纪要等文件负责。b.项目总工程师：组织落实技术规范、施工规范、质量标准，主要负责满足本工程施工组织设计，特殊工程施工方案和在发生必要变更时，向业主提出详细技术汇报和方案，并负责批复后落实。组织、领导新材料、新工艺、新技术开发和推广工作。对检测机构设置、人员、设备、仪器、仪表测试伎俩、管理制度负担技术指导和领导责任。负责组织对设计图纸学习，主持编制审定实施性施工组织设计、特殊工序施工方案、技术方法，并作好技术交底工作。c.工程科及各专业工程师：严格按施工程序合理组织施工，确保施工顺利进行。负责编制季、月施工生产计划，考评完成情况。负责试验指导和技术交底。参加质量事故调查、分析，审定事故处理方案，制订纠正和预防方法。参加组织工程验交、开通、交付工作。负责组织编制完工文件、工法、工艺。负责选定统计技术应用和指导。d.质检科及质检工程师：负责落实执行关于法令和质量管理制度，按照检验评定标准对施工全过程实施监督、检验，指导质检员业务工作。对一切存在质量隐患工程，有权要求停工整理，并有权对项目人员质量确保金进行奖惩。负责检验单位工程，抽验分部、分项工程质量评定等级，并负责复核质量技术资料，参加主要隐蔽工程质量检验。组织工程质量抽检、联检、参加质量问题调查分析，检验落实和整改。负责编制施工创优规划，制订创优方法。e.机材科：负责工程所需材料、半成品及设备采购、供给管理工作并对其质量负全方面责任。严把主要材料、设备采购、进场、使用检验关。配合业主、厂家对工程主材进行测试、检验、验收并填写检验统计，如有不合格产品，办理退回，杜绝不合格产品进入工地。执行《材料、设备搬运、贮存和发放程序》，对各种材料发放，严格材料保管纪律。f.施工队：严格执行质量确保手册和关于程序文件，确保分项工程在施工过程中符合质量确保体系要求，满足业主及协议要求。以工程项目为中心直接、全方面、全过程对施工进行管理。组织工序作业技术培训和质量教育,严格执行工程质量工班自检制度，工地试验室随时对工程质量进行检验，技术难度大由专业工程师亲自把关。现场操作人员严格执行“三工序”管理制度，检验上工序，干好本工序，服务下工序，确保每个工序都不遗留质量隐患。（2）、思想上：加强质量意识教育，定时举行质量管理学习班，认真落实GB/Tl9002《质量管理与质量确保体系》文件，使全体职员至始至终将质量观念放在首位，将质量视为同企业生命。（3）、技术上：技术人员开工前要认真仔细复核图纸，勘察现场，针对本项目实际情况，向各施工分项责任人进行细致认真技术交底和各工序施工质量控制要领，严格恪守各分项工程对应各项技术标准和规范，按照业主在招标文件中要求技术标准与施工规范和设计文件要求进行施工。（4）、经济上：建立各级质量责任制度，建立各种质量奖惩制度，经理与总工及各施工队队长、质检工程师订立质量责任制，做到责、权、利明确，奖惩兑现。经理部设置专题质量奖励基金，并专款专用。项目部质量确保体系详见附图。第二节质量确保方法一、严把材料关严把材料订货关，包含成品、半成品订购。订货前应取样检验，在确认合格后方可订购，材料进场后还应取样进行检验，确认合格后方可使用。二、施工质量好坏主要在于施工操作水平和各单位质量确保是否真正落到实处，我们将经过 完善质量确保体系，并经过对重点工序重点控制，来确保最好质量。三、强化现场管理，努力提升工程质量（1）、严格执行技术交底制度：在工程实施全过程，要严格执行技术交底制度。针对每道工序，依照设计要求及技术规范，结合现场实际情况，制订出切实可行施工方案，并经总工程师同意后在工程中实施，重大方案应组织审查后才实施。（2）、实施工序交接检验制度：从工序质量入手，确保整体质量，实施“自检、互检、联检”三检制工作制度，作业人员应遵照“检验上工序、干好本工序、服务下工序”工作标准，不合格者不得转入下道工序。（3）、完善过程质量控制“三查”制度：对采购、生产、施工各个工序、严格按质量手册及技术交底要求进行“三查”。A、自查：各工序对转到下一工序产品实施自查，杜绝不合格产品进入下一道工序。B、互查：各工序对上一道工序交下产品实施自查，杜绝不合格产品进入下一道工序。C、专查：由质检人员对各工序产品进行抽查，并针对下一工序反应问题和重点工序进行专题检验。提出处理意见及奖惩提议，质检人员有权下令停工并有权扣除当事人全月奖金，并对年度考评提出提议。四、试验段制度：在每个分项工程正式开工前，依照详细地质、气候等施工条件，制订详细详细施工方案，并均进行试验段施工。确定施工参数，调整设备，试验段成功后，再进行大规模施工，以确保不会因为不一样施工条件造成质量不稳定。五、质量例会制度：对三查过程中反应出来问题及业主要求，在定时质量例会（施工准备及试验段过程天天一次，正常施工每星期一次）中讨论处理，以使问题能及时得到处理。六、重视检验试验工作：安装工程成品及设备，其内在质量直接决定着工程整体质量，要重视成品、设备检验、试验工作（见拟投入本协议仪器设备表），确保其各项性能指标符合技术规范要求。七、缺点责任期与售后服务：在协议要求工程缺点责任期内，我们承诺在本工程交工验收后继续对其质量负责，只要是我们施工质量问题，我们将自费处理直至业主满意为止。在缺点责任期满后，只要是因为我们施工质量上问题，我们仍将负责到底，做到质量责任终生制。七．安全确保体系与安全确保方法第一节安全生产确保体系一、组织上：经理部：项目经理部项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理为直接责任人，经理部设安全生产科，由项目副经理任科长,进行日常安全生产管理，设有专职安全生产检验员，对各队安全生产进行定时检验。施工队：各施工队队长为施工队安全生产第一责任人，各队设有专职安全生产员，随时对安全生产进行检验。二、制度上：各级安全生产责任单位均制订严格安全生产制度，各级单位必须严格恪守，建立定时检验制度和安全生产奖惩制度。设置安全生产奖励基金，实施奖惩兑现。三、思想上：定时举行安全生产学习，加强安全生产思想意识。第二节安全生产确保方法做好施工安全工作是顺利完成该工程主要确保，是各级指挥员、全体施工人员共同职责，为此在施工中采取以下安全生产方法：一、安全目标三无：即无死亡、无重伤、无轻伤事故。二、加强宣传工地展示口号和安全宣传栏，营造浓厚安全气氛，采取安全讲座和工序安全分解等教育形式，树立强化全员安全意识，建立安全确保体系使安全管理制度化，教育经常化。各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全生产技术方法。检验工作时，必须同时检验安全技术方法执行情况。总结工作时，必须同时总结安全情况，提出要求。把安全工作落实落实到施工全过程中去。三、加强教育坚持定时安全教育、安全讲话、安全检验制度。设置安全监督岗，支持发挥安全员作用，对危及工作和人身安全事项及时汇报处理，作出统计，落实到人，限期改过。四、运输施工中重大材料运输，要作好固定，运输过程不能客货混装。五、安全器材维护对全部机具、钢丝绳、安全带、滑架、爬梯、高架车等施工用具天天由安全员进行检验和维护，有损坏时及时维修或更换，必须严格把关，切实做到坚固可靠。六、严格现场管理，坚持文明施工现场布局合理，物、机堆放整齐；设备机具完好，操作规程明确；防护设施齐全有效，安全警示醒目；现场施工有序，作业流程顺畅；环境整齐，安全气氛浓厚，管理有条不紊。七、带电作业一定要检验绝缘手套、绝缘靴等绝缘器械绝缘性能。操作程序一定要严格按照安全规范要求，专员负责检验落实。八、特种作业如电焊、起重设备等，必须经过关于部门培训并取得特种作业操作证，方可上岗。九、防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按要求建立义务消防队，有专员负责，有管理方法。重点部分，按要求设置警告标志，配置对应消防器材。十、安全帽安全帽必须经关于部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带、及破损安全帽。八．环境及文物保护方法环境保护严格恪守国家环境法，切实保护好本工程周围环境是一件十分主要工作，能够说是整个工程施工过程重点、关健。一、建立完整环境保护管理机构项目经理部由项目经理作为第一责任人，对环境保护负全方面责任。项目副经理直接分管环境保护工作。项目经理部成立以经理为组长环境保护领导小组，组员为项目副经理、总工程师、工程科长、办公室主任，专职环境保护检验员。二、建立完整环境保护制度按国家环境保护要求，建立起项目经理部环境保护制度。项目经理部要每个月进行一次环境保护检验，对环境保护搞得好要进行表彰，对不注意环境保护施工队要进行处罚。每个月要召开一次环境保护总结会。经理部还要不定时举行环境保护知识学习班，以加强职员环境保护意识。三、环境保护