机电毕业设计

煤矿机电设备维护和维修专业作者姓名指导教师摘要 III第1章煤矿机电设备主要故障及其分析 1第2章维修策略分析 2第3章煤矿安全管理和维护方法 5一、 进行机电设备技术改造 5二、 建立质量监控与检修体系。 5三、 在检修方面 63.1管理制度化 6第4章详细矿山设备维护与故障处理 74.1绞车液压系统常见故障 74.2绞车液压系统故障判断 94.3煤矿胶带输送机跑偏预防与调整. 114.3.1胶带输送机跑偏预防 114.3.2胶带输送机跑偏调整 124.4液压、电牵引采煤机常见故障分析与处理 144.4.1牵引力太小(高压表压力过低) 144.4.2牵引速度低 144.4.3补油压力低，补油泵排量不足 144.4.4补油回路泄漏 154.4.5开关手把总跳回“关”位 154.4.6工作油温不正常，主牵引链轮转就停 154.4.7牵引力超载，采煤机不停 154.4.8牵引部发出异常声响 154.4.9牵引部位机头齿轮箱发烧 154.4.10牵引部油乳化 16第5章总结 17第6章感激 18第7章结论 19参考文件 21摘要【摘要】煤矿机电设备维护和维修工作,是煤矿企业一项主要技术和管理工作,本文从此背景意义出发,详细分析了机电设备故障随时间改变规律,依照此规律,本文深入探讨分析了煤矿机电设备主要维修方式、类型及处理方法。关键词：煤矿机电设备故障液压运输机维护策略处理方法煤矿机电设备主要故障及其分析机电设备对于煤矿企业来说是主要生产工具,尤其是在当代化生产今天,机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平主要标志。而机电设备故障分析及维护管理则是企业生产经营管理基础工作;是企业产品质量确保;是提升企业经济效益主要路径。煤矿企业机电设备故障依照其设备结构、运动状态和工作情况不一样表现形式也不一样,归纳其主要故障有以下几个方面:设备性能参数突然下降;振动异常;声响异常;磨损残留物激烈增加;排气成份改变;过热现象;裂纹形成与扩展;电压和电流激烈改变等现象。设备故障多样改变说明煤矿机电设备故障原因较为复杂,而大部分煤矿机电设备故障率都随时间改变发生以下列图1故障浴盆曲线所表示改变。寿命主要方法是正确操作和加强维护保养,降低维修费用和维修工时主要方法是降低故障发生。另外,经过对设备故障规律分析,合理制订设备维修管理模式,能够降低故障发生次数,延长设备正常使用到故障高发期时间,降低故障损失,缩短故障处理花费工时。在故障浴盆曲线中,将设备发生故障分为了三个阶段：早期故障期。设备处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间推移故障率快速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间长短,随产品、系统设计与制造质量而异。此期间发生故障,主要是由设计、制造上缺点所致,或是使用环境不妥所造成。偶发故障期。设备进入偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。在此期间,故障发生是随机。在偶发故障期内,设备故障率最低,而且稳定。因而能够说,这是设备最好状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期故障,多起因于设计、使用不妥及维修不力。故经过提升设计质量、改进使用管理、加强监视诊疗与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。耗损故障期。在设备使用后期,故障率开始上升。这是因为设备零部件磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成。假如在此其早期进行大修,可有效地降低故障率。依照故障盆浴曲线原理,能够推出设备伴随使用时间延长,故障发生次数、发生故障后修复费用、修理消耗工时也随之增加,降低设备维修费用主要方法包含延长设备偶发故障区间(即延长使用寿命),降低维修费用和维修工时。而延长设备使用。维修策略分析维修方式分析。设备维修方式是指对维修时机控制,详细方式主要有以下几个:事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。定时维修。只要使用到预定维修时间。不论其技术状态怎样,都要进行要求维修工作视情维修。它不是依照故障特征而是由设备在线监测和诊疗装置预报实际情况来确定维修时机和内容机会维修。它是与视情维修或定时维修同时进行一个有效维修活动。它不会引发生产损失。机会是在其余必须进行定时维修或排除故障之时出现,实施这种维修可取得很好有效度。改进设计。在故障发生过分频繁,即平均故障期很短,以及维修或更换费用又很大,即人力、备件费用或停工损失很大时,改进设计是最好方法。另外,从设备维修工程学理论来看,通常确定维修方式基本标准是:对安全生产、经济效益影响较大设备,若可用状态监测伎俩探测故障征兆,应采取状态维修,不然采取计划预防性维修,对处于连续生产线上且没有备用机设备应采取计划性预防维修;对安全性和经济性影响不大或有备用机设备,应采取事后维修;对以随机故障为主要故障形式,故障征兆无法有效监测设备,应采取事后维修。维修类型分析。基于以上对机电设备故障类型分析,煤矿机电设备维修类型可依照故障浴盆曲线详细分为偶发型维修和寿命型维修(耗损故障)两种。维修方式选择过程见图2。其中偶发型故障维修通常是不能预测,通常采取事后修理方式。对待别主要、连续地不问断运转、不允许突发故障停机设备,可采取在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统,以预防操作失误、检验疏忽和意外事件造成故障停机。而寿命型故障维修通常是可预测,主要依照维修和故障停机损失,及安全性要求选择维修以下方式:①复杂更换件和不宣拆卸检验精密件,可采取预测维修。对维修费很高复杂更换件,有时也可采取故障维修,使零件得到充分利。②简单可更换通常耐用件,可采取定时维修。③简单可换易损件,可在检验基础上进行更换。④故障率高复杂更换件,可采取改进维修,或采取组件更换。⑤永久性部件如机壳等,可在检验基础上,进行针对性维修。⑥不影响生产和安全简单可换件,可采取事后修理。图2煤矿安全管理和维护方法严格执行岗位责任制，机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备正常安全运行，首先要提升设备维修人员和设备操作人员责任心。一样设备、一样使用环境，有责任心和没有责任心人员操作设备，其效果大不一样。有责任心人员操作设备时，能够严格恪守设备操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备运行情况，一旦发觉有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检验维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理方法进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖设备责任范围进行检验验收，设备完好率达成要求要求给予奖励，设备完好率达不到要求进行处罚。对设备维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检验监督设备使用和维护情况，一旦检验出防爆电气设备失爆要追究关于人员责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引发设备损坏，追究使用单位和操作者责任。进行机电设备技术改造。技术改造是企业走向内涵为主扩大再生产，先进科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提升生产装备水平和新工艺水平，提升产业质量和经济效益有效伎俩之一。我们要想提升企业生产效率和经济效益，就必须尽可能依靠科学进步，采取新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改标准价大更新改造力度，充分发挥广大知识分子和科技人员主体作用，不停提升科学技术结果转化率。依靠科技进步，确保企业在市场中竞争能力。要大力采取先进新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，激励职员进行小改小革，处理生产中一些问题，不停推进零缺点管理进程。建立质量监控与检修体系。先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全方面系统规范，在设计步骤上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，在购置过程中要分辨真伪，严把采购质量关。再者对设备到货把好验收关，必要时应进行拆机检验，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格不得进入下一道工序，要把好调试质量关。在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致停产检修计划，编写每个项目标检修安全方法和作业规程，经机电、安全等部门主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格不能进行验收、签字，确保了每一项目标检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员责任心，完善了设备检修质量时限责任制，确保了每一台设备检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。加紧机电管理信息化建设，煤矿机电设备管理在各生产步骤中有着举足轻重地位。设备管理工作好坏，直接关系到全企业煤炭生产能否正确进行。所以，对机电设备进行系统综合信息管理至关主要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理关键。我们提议煤矿企业要逐步建立全部设备检修、保养档案制度。细化和加强设备强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备跟踪管理方法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量材料、配件消耗档案。经过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠基础数据和资料。同时，能够得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做是否到位，对设备使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决议依据。并从中找出管理上漏洞与死角。管理制度化制订设备更新计划。多年来，有相当一部分机电设备长久处于超期服役，给机电设备安全管理带来不少困难。提议在企业提升经济效益基础上，要抓紧对一些主要设备、可能危及人身安全一些电气设备进行更新，提升其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功效差旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制订设备更新计划，确保急需更新一些设备投入。完善规章制度?首先我们要依照上级关于设备管理方面要求，结合我们生产现场实际，制订关于井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检验制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促落实执行，从而对设备管理做到制度化、科学化。提升机电队伍整体素质。先进技术装备需要高技能、高技术、高素质管理人员和操作人员，不然再先进技术装备也无法发挥其应有效力。正是基于这种认识和本身工作需要，我认为抓机电管理首先应从提升机电技术队伍素质做起。机电管理决议层如同战场指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新思维观念去观察本企业机电工作中出现新情况、新问题。要勇于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学管理理念，掌握科学管理方法，才能走出一条向机电管理要效益路子。详细矿山设备维护与故障处理绞车液压系统常见故障泄漏

相对于其余类型故障，液压系统泄漏现象比较直观，能够经过外观检验看到，泄漏产生不但造成油液损失、环境污染，严重时能够引发设备磨损。产生泄漏主要原因：密封件破损和老化，油液加注过多造成液面过高，油液温度过高，元件损坏，配合间隙过大等。液压卡紧

液压系统中产生液压卡紧，将加剧机件磨损，并降低元件使用寿命，在液压系统使用中，产生卡紧现象主要原因是油液中有杂质，当杂质进入配合间隙，造成卡紧现象发生，另外阀芯在高压下发生变形也是产生卡紧现象原因。所以，做好油液日常管理和防护是防止液压卡紧现象发生首要方法。

液压冲击

在液压系统中，液体流动方向快速改变或停顿运动，在系统中形成一个很大压力峰值，这种现象叫做液压冲击。液压冲击不但影响系统稳定性和可靠性，还会产生噪声和振动，使液压系统产生温度升高，紧固件松动，甚至破坏管路，液压元件老化等。

执行器爬行

液压系统中出现爬行现象，改变了执行器预定时望值，直接影响运动动作输出，假如没有闭环控制系统，危害极大。造成执行器爬行主要原因是空气进入液压系统中造成油液刚度降低、液压元件磨损，间隙增大，配合工作面各处摩擦阻力不均等。

空穴与气蚀

在流动液体中，因流速改变引发压降而产生气泡现象叫空穴。空穴与气蚀出现会使液压系统工作性能恶化，容积效率降低，损坏机件，降低液压元件寿命，引发液压冲击、振动和噪声等。油液噪声升高、压力降低，通道狭窄或急剧拐弯都造成空穴与气蚀产生液压系统振动和噪声

振动和噪声直接危机到人情绪、健康和工作环境，轻易使人产生疲惫，造成安全事故。产生振动和噪声主要原因有空气侵入、零件磨损造成间隙过大，泵工作频率与系统固有频率一致而产生共振，溢流阀不稳定，换向阀调整不妥，零件松动等。

温度升高

温度升高将油液快速氧化，并释放出难溶酸、树脂及污泥等，加速零件磨损和腐蚀；同时油液因过热而变得迟缓，并增加泄露机会。造成系统过热主要原因有：工作时负荷过大，超出额定功率；容器内油面过高，油液被搅动引发过热；液压油进入空气和水分时，因为压力改变引发温度升高；油液质量不符合标准；环境温度较高也是引发液压系统温度升高一个原因。通常而言，油液工作温度不宜超出50℃绞车液压系统故障判断熟悉液压系统原理和结构及其内在联络

在进行液压系统故障分析之前，必须搞清楚整个液压系统传动原理，各个元件结构特点，然后依照故障现象进行判断，逐步深入，确定区域或部位，防止行动盲目性。另外，系统本身设计是否合理，系统是否采取了当代设计方法进行设计，如采取完善设计、可靠性设计、冗余技术、容错技术、系统模型是否收敛等，是系统能够正常工作先决条件。假如不熟悉液压系统基本结构和设计原理，就难以判断故障可能发生部位，更谈不上排除故障了。所以，一个合格工程技术人员，对液压系统原理、每一元件基本结构和功效应该是应知尽知。应掌握基本故障判断方法

故障现象各种各样，产生原因是多方面，在详细实际检修过程中，要充分利用眼、耳、手等器官，并依照工作实践经验详细地判断出故障部位，然后按着检修程序进行修理。在判断时先要搞清楚故障基本现象或特征，再依照液压系统结构和原理，深入仔细地思索和详细分析有可能产生故障部位，以及有可能产生故障原因，然后遵照“从简到繁、由表及里、由易到难”标准，按系统分段进行检验诊疗。检验时可采取先查两头，后检中间，逐步逼进方法，最终做出正确诊疗

详细判断方法能够概括为：问：任何故障在发生前总有预兆，发生时也有现象表露。所以，首先要到现场问询操作者，了解设备出现故障前后工作状态、参数统计及异常现象，产生故障部位和故障现象，故障症状以及故障是突然发生，还是逐步出现；同时还要了解过去发生类似现象处理情况。经过仔细问询，能够充分了解故障发生来龙去脉，在未搞清楚之前，切不可盲目拆卸。看：在问基础上要了解情况，对液压系统工作情况进行仔细地查看，观察故障现象，查找故障部位，查看泄漏情况，全方面掌握液压系统外在现象，为故障分析判断提供正确、直接依据。听：凭听觉器官来判断液压系统异常声响，并确定产生异常声响部位，再依照思索和分析，推断出引发故障原因和详细部位。摸：用手触摸有元件表面，直接感受到元件温度、振动及磨损等情况。试：经过一些有效试验来深入证实初步判断是否正确。比如，经过维修人员亲自操纵设备，试验故障产生部位，体会故障症状或更换某一个元件利用排除法来试验故障部位等。煤矿胶带输送机跑偏预防与调整.胶带输送机是煤矿生产中一个主要运输设备，因为输送能力大、运行费用低、使用范围广、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低、工作阻力小，在煤矿井下巷道中广泛应用。跑偏是输送机运转过程中极易出现故障。作为一个不正常现象。长时间跑偏运转，不但引发漏料、不正常磨损、生产能力下降，甚至造成输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命，更主要是影响整套设备正常工作，以致影响生产。所以胶带出现跑偏现象，必须给予预防和调整。要处理输送机胶带跑偏问题，首先应了解胶带跑偏原因，胶带所受外力在胶带宽度方向上协力不为零，或垂直于胶带宽度方向上拉应力不均匀是引发胶带跑偏根本原因胶带输送机跑偏预防从输送机使用上来看，胶带跑偏主要原因是安装质量问题，所以，胶带机跑偏预防应从“源头”——安装与调试抓起。预防胶带输送机跑偏，安装与调试过程中应抓好以下几个重点步骤：安装前，在安装设备巷道中，确定好输送机安装中心线和机头安装位置。将这些基准点在顶、底板对应位置上标志出来。同时，依照设备总体装配图所标注固定安装部分长度，将巷道底板平整出来，对安装非固定部分巷道也应做通常性平整。安装时，应按照先里后外标准，即按机尾、移动机尾装置、机身(中间架)、上托辊、下托辊、卷带装置、储带仓(包含张紧装置、游动小车等)、机头传动装置次序将它们放置到各自安装点巷道旁。依照确定基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头、机尾及各滚筒中心线应在同一直线上，滚筒轴线水平度允许误差在1／50以下。输送机托辊和各滚筒中心线确保与输送机中心线垂直。机头架和传动装置底座应紧固在坚实基础上，以确保输送机运转平稳可靠。当机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检验张紧装置、卷带装置是否良好，同时观察整机安装是否平直。装上输送胶带后进行运转，运转前，开动张紧装置给胶带足够张紧力，空运转中各线关键点均派人观察皮带运转情况，发觉跑偏等现象及时调整。安装胶带机应做到“横、平、竖、直”，高质量安装好胶带输送机，既能确保整机安全正常运行，又能有效遏制胶带跑偏。胶带输送机跑偏调整输送带跑偏，究其故障原因主要出现在以下3个方面：安装质量方面胶带输送机在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏。首先观察该处安装是否有倾斜或不直现象，假如不是以上原因，则按照下面情况进行调整。胶带在空载与重载情况下都向同一侧跑偏。说明胶带两侧松紧度不一样，那么胶带向紧一侧跑偏，此时调整张紧机构丝杆或者配重。胶带在空载时总向一侧跑偏，调整时应将跑偏侧托辊支架沿胶带运行方向前移一段距离，但不应超出2cm，通常来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要小，调整托辊数多几个，这么效果要好些。最好是在一边调，以免搞乱。或者将另一侧托辊支架适当加高。胶带左右跑偏且不固定方向，说明胶带太松，应调整张紧机构丝杆，给胶带以足够张紧力，把胶带调紧。胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒安装位置不好，应调整滚筒水平度和平行度。胶带在换向滚筒处跑偏时，通常是往哪边偏，即将那边滚筒轴沿输送带运行方向前移一段距离，调整方法是经过滚筒轴承处调整螺栓来调整。输送带质量方面胶带边缘磨损严重或者胶带接缝不平行，也会引发胶带跑偏，这时应及时修整胶带。对于胶带接头不正时，很轻易引发较长距离跑偏。这时，必须割掉接头重做，确保接头与输送带中心垂直。若输送带上某一段运行到某处，就出现跑偏现象，则主要是因为输送带呈“s”形。对“s”形弯曲轻微者，可经过输送机满载拉紧运行时得到矫正，对“s”形弯曲严重者，应予切除重接。装载质量方面胶带在空载时不跑偏，而在重载时总向一处跑偏，说明带有偏载。这时应想方法使胶带受载均匀，可调整机尾部，使其找直找正，若落料点仍偏，再调整落料导向板位置。滚筒或托辊局部有黏有物料时跑偏，则应先除去黏附物料，观察跑偏现象是否消除，假如有效，则证实黏有物料后造成该处直径过大，引发胶带胶拉力增加所致。除此之外，现在胶带输送机在生产实践中，普遍还采取安装限位托辊和调偏托辊方法，使胶带回到正常位置。限位托辊，顾名思义就是在胶带两侧安装限位托辊，使胶带强制复位。调偏托辊是在输送机上安装两组自动调心托辊，能自动纠正胶带跑偏现象。当胶带跑偏与一侧小挡辊发生摩擦时，则使该侧支架向胶带运行方向前移，此时胶带就会向另一侧移动，直到回到正常位置。液压、电牵引采煤机常见故障分析与处理牵引力太小(高压表压力过低)当采煤机牵引力过小时，主要原因是主油路压力低。检验内容和处理方法是：①主油管漏油：查找漏油部位，拧紧、更换密封件或更换主油管；②油马达泄漏过大时，更换油马达；③冷却不好(通常要求为70℃)④高压溢流阀、过压关闭阀整定值过低：检验压力值并重新整定高压溢流阀和过压关闭压力，使之达成关闭值；⑤补油量不足：检验吸油管和过滤器，排除堵塞物或清洗滤油器，补油泵泄漏大时须更换；液压油不合格，依照换油标准，更换合乎要求液压油。牵引速度低当采煤机牵引速度低时，检验和处理方法：

①参考牵引力太小分析和处理；②油马达或主油泵泄漏过大时，须进行更换：③主油泵调整机构不正确，检验调整机构重新调整或更换；④过滤器堵塞，检验过滤器，进行清洗或更换。补油压力低，补油泵排量不足当牵引部补油压力低，补油泵排量不足时，其主要原因及处理方法：①滤油器堵塞，处理时清洗或更换滤油器：②补油泵漏损，严重时须更换：③油箱油位低，处理时注油至要求位置。补油回路泄漏①背压阀整定值低，检验背压阀压力值。调整至要求；②管路漏油，检验管路，对漏油管件拧紧或更换。开关手把总跳回“关”位过载保护装置动作后重新开启时开关手把总跳回“关”位，当牵引部出现此故障时，检验和处理方法为检验主油泵“零”位是否正确，重新调整至要求。工作油温不正常，主牵引链轮转就停当牵引部出现此故障时，分析其主要原因是主油管漏油，检验和处理方法是：去高压溢流阀管路漏油，应调整漏油处；高压溢流阀失灵或漏油，应对其重新调整或更换。牵引力超载，采煤机不停牵引部发生此故障时，分析原因是保护油路失灵，应检验并重新调整保护油路各组成液压元件(包含各保护阀卡研失灵，开关活塞卡研，过压关闭阀卡研、高压溢流阀失灵，伺服系统失灵)。牵引部发出异常声响当牵引部出现异常声响时，检验和处理方法为主油路系统发出不正常声响时，包含缺油、漏油、混入空气，油泵、油马达损坏等原因，处理时应重新对上述故障部位重新调整或更换。牵引部位机头齿轮箱发烧牵引部出现机头齿轮箱发烧时，检验和处理方法为油品不合格，检验是否混入水、杂质或油质低劣，进行更换。油位过低，检验油位，并注新油。轴承等摩擦剐卡研或损坏时，检验轴承，修复或更换。齿轮传动件研损、擦伤时，检验齿轮传动件，修复或更换。牵引部油乳化当牵引部油乳化时，主要原因是油中进水，检验和处理方法为冷却器漏水，检验冷却器并进行密封。牵引部上盖密封不严渗水或湿空气吸入，检验并更换上盖密封。油质低劣，更换合格油品。总结总之，伴随我国大型煤炭基地建设和老矿区技术改造，如今煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型生产方式，大型机电液一体化装备大量应用于煤矿生产各个步骤，改变传统单一简单设备维修管理模式，将先进维修思想和技术应用到设备维护中，能够将设备故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备可用性和可靠性增至最高煤矿机电设备是融入了液压、电子、化学、计算机等不一样类型当代技术组成复杂机械设备体系,设备维修工作也包括到计划、物资、管理、运行、质量等各部门。合理维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长久处于良好运行状态和技术状态,从而为煤矿生产安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本降低、经济效益提升提供有力保障和坚实后盾。感激十分感激薛风老师和机械工程系其余各位老师在毕业设计期间给予我细心指导、不倦教诲和督促，使我毕业论文能够按时顺利完成。同时作为我指导老师，薛风老师更是给予了我莫大帮助。在设计中发觉问题总是及时给予处理，对我提出疑点耐心详细讲解。同时对于很多关键性问题总能给我提出很多合理性提议，并对我们设计整体框架以及大标准性问题提出了关键性指导。这些都给我毕业论文写作顺利完成打下了铺垫。

在毕业设计期间还得到了许多同学帮助，有同学给我提供设计借鉴资料,有同学给我从不一样角度提出提出分析问题宝贵意见。在此一并对这些同学致以真挚感激！

结论经过两个多月忙碌，在董闯老师悉心指导以及安全工程系全体老师关心和帮助下，我毕业论文《煤矿机电设备维护和维修》终于顺利完成了！