质量管理体系策划书

质量管理体系策划书（泗阳项目机电部）一、编制目标为确保企业泗阳星雨华府项目质量管理体系得到有效运行及实施，使其符合雨润控股集团质量管理体系要求，企业在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行策划。二、现场概况本工程位于江苏省泗阳县，当地块用地性质为居住项目。本工程为雨润泗阳星雨华府项目，基地位于江苏省宿迁市泗阳县，北临北京西路，东侧泗塘河，西侧洪泽湖路，南临长春路。总用地面积：195459(总地块用地面积），一期总建筑面积194097.85，地上162719.1,地下14557.16,地下车库面积16821.59。地块分三期，一期包含4#、5#、9#、13#、17#共5幢33层住宅楼，地下二层为自行车库，地下一层储备室火灾危险性等级为丙类；8#、12#共2幢18层住宅楼，地下二层为自行车库，地下一层储备室火灾危险性等级为丁类；26#1幢2层会所，其中地下一层为游泳馆及设备用房，夹层为更衣与淋浴间；27#1幢2层商业和1个一期地下车库。楼号层数总建筑面积(m2)地上建筑面积（m2）地下室建筑面积（m2）建筑高度(m)4#地下2层；地上33层13702.6312429.671272.9696.15#地下2层；地上33层30777.631128.512842.45998，12#地下2层，地上18层11560.999762.361798.6354.159#地下2层；地上34层33907.331077.312829.999913#地下2层；地上34层34128.431433.242694.989917#地下2层；地上34层34017.2931357.332659.969926#（公建）地下1层（游泳馆）；地上2层4032.582520.251511.839.4527#（公建）地上2层（商铺）2335.92335.909.15编制依据本策划书编制主要依据《施工组织设计》、《质量管理体系要求》、《环境管理体系要求及使用指南》、施工图纸设计以及相关国家验收规范和控股集团相关要求。质量管理组织架构和流程五、关键分部、分项作业指导书电缆敷设作业指导书1作业条件1.1作业人员要求1.1.1施工作业人员具备必要电气理论知识及操作技术；1.1.2全部参加施工作业人员必须经过安全教育，施工前经过安全技术交底。1.2作业机械、工器具、仪器、仪表要求 1.2.1施工用电焊机、手枪电钻等电开工具使用前应认真检验，电焊机外壳必须可靠接地，各种电开工具应按安全规程关于要求进行检验，确保电开工具安全状态良好；1.2.31.2.41.3作业材料、半成品质量要求1.3.11.3.21.3.31.4作业环境要求1.4.11.4.2在工艺管道支架上等高空安装桥架和敷设电缆作业前，起重工已搭置好脚手架梯，并挂好安全绳，做好一切安全准备工作(请参阅本集团安全技术交底中—电缆敷设施工部分)；1.4.31.4.41.4.52施工方法、步骤及作业程序流程图2.1施工准备2.1.12.2安装电缆桥架2.2.12.2.2依照图纸设计型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设2.2.32.2.42.3电缆保护管安装2.3.12.3.22.3.32.3.42.4电缆敷设2.4.12.4.1.1校对图纸，依照一、二次接线图，校对电缆敷设清单，电缆规格，型号符合要求；2.4.1.2依照施工图纸及电缆清册中电缆走向，起端、终端、规格、型号，把电缆数据全部输入计算机，应用电缆数据库进行二次设计，完成电缆敷设路径和次序优化，依照施工进度自动形成各阶段电缆敷设清册；2.4.1.3安排进度，组织人员，制订电缆敷设方案； 2.4.1.4电缆敷设施工前，在电缆清册数据库中查找全部需施工电缆，并依照其设计长度在电缆轴档案库中查找最好电缆轴号，形成敷设电缆清单，同时提供一直端设备电缆标签；2.4.1.5准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。2.4.22.4.2.1依照敷设电缆重量、长度，安排足够人力进行敷设。首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴上端引出防止电缆在支架上及地面磨擦、拖拉；2.4.2.2由熟悉敷设路线有经验员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要相互接应；2.4.2.3电缆敷设时，必须消除电缆内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设；2.4.2.4依照电缆清册，选择最短电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，能够增加长度来降低交叉；2.4.2.5电缆敷设时应暂时标注电缆起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端；2.4.2.6电缆敷设时应集中成批进行，把全部列在一个盘柜电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜电缆，尽可能防止零碎敷设造成交叉过多；2.4.2.7电缆敷设时应逐根进行，做到边敷设边整理，必须达成验收标准；2.4.2.18电缆穿管时，检验电缆管管口无毛刺，假如有尖锐毛刺应立刻处理然后电缆穿管。2.5电缆敷设通常要求2.5.12.5.2在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封；2.5.32.5.42.5.5电缆允许最小弯曲半径：交联电力电缆≥15d（d—2.5.62.5.72.5.82.5.92.5.9.1垂直敷设或超出45度倾斜角电缆在每个支架上每隔2m处固定；2.5.9.2水平敷设电缆在电缆首末两端，接头两端和转弯处；2.5.9.3交流单芯电缆固定夹具不能组成闭合磁路；2.5.9.4动力电缆、交流单芯电缆、控制仪表电缆两端固定全部采取塑料绑扎带。2.5.102.5.112.6控制电缆头制作2.6.1控制电缆头制作准备工作2.6.1.1校核端子排接线图应清楚、正确；2.6.1.2检验盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确；2.6.1.3检验端子排应无损坏、固定牢靠、绝缘良好、序号标志清楚正确。2.6.2控制电缆头制作2.6.2.1电缆作头采取壁纸刀进行扒皮，下刀深度应防止损伤线芯；2.6.2.2电缆做头高度应高出固定卡40mm，电缆固定采取塑料绑扎带，电缆排列整齐美观，假如一层排不下，可排双层，上下电缆头之间高度差为40mm；2.7电缆接线2.7.12.7.2对于单股导线煨圈连接时，圆圈弯曲方向与螺丝拧紧方向一致；接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。2.7.3对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接；2.7.42.8电缆防火电缆敷设及接线施工完成后,必须按设计要求在两台机组之间、主厂房及各建筑物通向外部电缆通道出口处设防火隔墙,电缆主通道分支处设置防火隔板,电缆和电缆托架分段使用防火涂料,防火槽盒、防火隔板或防火包等,全部孔洞均用防火堵料进行防火封堵。2.8.12.8.22.8.32.8.42.8.42.8.52.8.63作业质量要求3.1工程质量检验评定标准和执行规范3.1.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-923.2质量确保方法3.2.1a）因为没按设计施工或人为改变路径而造成电缆在不一样层分布不匀；b）因为电缆桥架设计\电缆走向安排不合理，造成电缆交叉或敷设弯度不整齐；c）引入盘、设备电缆排列混乱弯度不一致；e）因为没按电缆正确先后次序敷设造成电缆交叉；f）集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。4.2.2针对以上质量通病,采取对应防范方法a）电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上电缆型号电缆编号、根数及敷设先后次序，编写详细施工方案；b）在盘柜下侧加装电缆固定装置采取∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部电缆。用统一型号电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可制作电缆头；c）电缆敷设过程当中，设专员进行电缆标志牌挂设，而且每根电缆敷设后立刻进行；d）集中控制盘柜电缆量过大，电缆排列轻易混乱。这么就需要利用盘柜内部空间，用25异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。3.3标志牌应装设齐全正确清楚；3.4电缆头形状整齐一致无烧焦开裂现象；3.5控制电缆不应有中间接头；3.6端子排接线应整齐美观，横平竖直，线路清楚，不交叉，转角一致，端子绝缘无损伤；3.7进入端子线芯直线段长度应为70MM，回弯半径应取15MM；3.8端子排外部裸露线芯控制在2MM内；3.9端子头标号书写正确、朝向一致，清楚准确；3.10接线鼻子压接牢靠可靠接触良好，不得虚压；3.11每根备用线芯应在本根电缆中所接最远端子线芯处绑扎牢靠，并盘圈以示备用。（二）桥架安装作业指导书1施工准备1.1材料设备成套梯级式直通桥架、梯级式水平三通及四通、梯级式水平直角弯通、梯级式凹弯通、梯级式凸弯通、梯级式大跨式电缆桥架A型、托臂、角钢立柱及槽钢立柱，无机耐火槽盒，电缆竖井和电缆竖井接头，电缆桥架附件以及无机耐火隔板等。1.2施工机械准备搬运车、电焊机、砂轮锯及冲击电锤等。1.3技术资料准备1.3.1施工图纸以及相关图纸设计变更单、工程联络单等。1.3.2电缆桥架厂家安装说明书。1.4计量器具准备卷尺、垂尺、水平尺、磁力线坠等；2施工工序2.1工艺流程图（如图）技术核定单或联络单技术核定单或联络单验收电缆夹层及电缆隧道材料及工器具准备挂线及定位挂历立柱托臂安装及校正接地线安装桥架组合安装（电缆竖井安装）过桥及转弯处安装清理现场整理并移交资料施工图纸会审2.2电缆桥架安装工序方法2.2.1验收电缆竖井孔洞位置和电缆桥架预埋铁位置，满足安装条件并经验收合格后方可进行施工。2.2.2检验预埋件通长扁钢，应满足扁钢成为电气通路，并最少有两处与主接地网连接。当预埋扁钢不能满足连通要求时，应将它们两边都与主接地网连接。接地扁钢搭接面长度为扁钢宽度2倍，且三棱边满焊牢靠。2.2.3立柱安装2.2.3.1依照现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端立柱位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱水平；2.2.3.2在预埋件上焊接角铁，使立柱做显著接地，且接地良好。然后固定每个立柱。立柱垂直度用线坠和直尺测量，立柱安装要垂直牢靠，且横平竖直。焊接处要敲打焊渣，并涂刷银粉漆；2.2.3.3水平托架立柱之间距离，相邻之间通常为2m，个别区间段如转弯处可缩短跨距；2.2.3.4垂直托架立柱之间距离通常为1.5m，转弯处可缩短跨距。2.2.4托臂安装2.2.4.1依照设计图纸确定桥架层间间距、托臂型号；2.2.4.2依照桥架标高，每一层先确定两个托臂位置并固定牢靠，然后用细线绳绷直找出每一层托臂水平，使各层间托臂应在同一水平上，其高低偏差小于5mm，左右偏差小于5mm；2.2.4.3托臂安装，连接牢靠可靠。2.2.5桥架安装2.2.5.1应按厂家说明书进行组合固定，其组合场所在就地进行，并按图纸要求将防火隔板预穿到位；2.2.5.2桥架连接处离支吊架距离不宜大于500mm，连接板螺栓应紧固，螺母位于托盘外侧；2.2.5.3当桥架与机务管道或土建坡度发生碰撞时，可适当地将托架上移或下移，但必须确保最上层桥架距沟（梁）顶300mm以上，且桥架四面留有100mm净空。2.2.5.4电缆桥架直线段超出30m时要装设伸缩节，伸缩节型式能够定为超出30m时将桥架断开，或者将桥架联板螺丝孔做成长形（约40mm）孔；2.2.5.5对安装好电缆桥架进行校正，确保水平、垂直偏差均小于5mm；2.2.5.6电缆桥架在每个支持点，均上压板固定，螺栓由槽内向外穿；2.2.5.7在要求部位设置耐火托盘，并确保耐火托盘与热镀锌桥架间连接符合工艺要求；2.2.6电缆竖井井架安装2.2.6.1竖井安装应按照设计图纸结合现场实际进行安装，电缆竖井基础水平偏差小于2mm，其垂直偏差小于5mm，对角线偏差小于10mm；2.2.6.2电缆竖井焊接接牢靠，竖井接口与桥架连接应美观；2.2.6.3焊接处刷防腐漆和银粉漆。2.2.7过桥处理：在每个过桥处应满足人员经过要求，而且层数要按图纸要求施工，电缆桥架应确保电缆流量要求。2.2.8现场施工完后，应将边角料清理洁净，做到“工完、料净、场地清”。班组自检后申请二级验收。2.3电缆支架安装工序方法2.3.1验收土建施工电缆隧道、沟道应符合设计要求，其相关予埋铁构及予留孔洞满足安装需要。2.3.2依照现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端立柱（L50X5角钢）位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱水平。2.3.3依据设计间距进行电缆支架安装。电缆支架安装应牢靠，横平竖直；各支架同层横档应在同一水平面，其高低偏差不应大于5mm，左右走向偏差小于10mm。2.3.4电缆支架最上层和最底层至沟顶、楼板或沟底、地面距离，应符合规范要求。2.3.5电缆支架过桥应充分考虑电缆走向、流量，在适宜位置进行焊接安装。2.3.6在有坡度电缆沟内或建筑物上安装电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同坡度。2.3.7电缆支架焊接完成，全部焊接部位均应重新补刷防腐漆。3控制点3.1土建施工电缆隧道、电缆沟以及电缆夹层应经验收合格。3.2各种预埋件，紧固方法必须牢靠可靠。3.3桥架与竖井相连接处应重点把关，做到工艺美观。3.4过桥及各分支处连接部分要满足设计要求。3.5镀锌桥架切割不能用电火焊方式，而应用钢锯切割。3.6桥架安装过程中禁止人为撞击桥架、支架，以免发生局部变形现象。4工艺质量标准及验收级别4.1主要工艺质量标准电缆支架（桥架）制作及安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆架配制型钢检验外观检验无显著扭曲，切口无卷边，毛刺观察检验规格按设计要求对照图纸检验电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB50168—1992中表4.0.2用尺检验焊接主要牢靠观察检验电缆托架配制按设计要求对照图纸检验镀锌层完好观察检验预埋件布置按设计要求对照图纸检验固定强度主要牢靠用手扳动检验电缆支吊架安装布置及间距主要按设计要求对照图纸检验最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB50168—1992中表4.0.3对照规范检验员水平布置电缆架高低误差≤5mm用拉线和尺检验垂直布置电缆架左右误差用铅坠和尺检验在有坡度电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置观察检验电缆架固定主要牢靠扳动检验电缆托架安装按设计要求对照图纸检验组装后钢结构竖井检验垂直误差mm≤0.2%竖井高度用尺检验支架横撑水平误差mm≤0.2%竖井宽度用尺检验对角线误差mm≤0.5%竖井对角线长度外观检验无损伤,变形观察检验其余电费架焊缝及竖井保护罩油漆完整观察检验电缆架全长接地牢靠,全长导通良好对照规范检验4安全技术方法4.1施工人员进入现场必须戴好安全帽。4.2禁止在隧道和夹层使用电压在220V以上电开工具，必要时应办理施工作业票，经同意，方可使用，而且必须有触电保护器，施工人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。4.3动用电、火焊要戴防护眼镜、穿绝缘鞋，氧气瓶、乙炔瓶间距大于8米，禁止将气瓶放入隧道内使用。4.4登高作业前，应搭设脚手架，而且脚手架经过安检人员检验合格后方可在上面施工。作业时必须正确佩戴安全带。4.5坚持文明施工，认真做到“工完、料净、场地清”。6环境保护6.1禁止随地大小便或其它方式污染场地和建筑。6.2各种施工垃圾、废料及生活垃圾应堆放到指定场所。6.3使用切割机、磨光机、电焊机等设备加工桥架时，应尽可能把加工场地选在人少地方，以免加工时产生噪声、废气、强光等影响他人身体健康。6.4施工中用到乙炔气体不能外漏，以免影响附近他人身体健康。6.5施工中用剩下废弃物，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质。防雷接地施工作业指导书1施工方案方法 1.1户外水平接地体采取–50*5镀锌扁钢，立面敷设，垂直接地体采取φ50镀锌钢管，其长度每根为2.5米。1.2主体建筑部分接地体和接地极顶端距地面埋设深度为0.8米，接地网外缘应闭合，垂直接地极间距大于接地极长度2倍（5米），接地干线距离建筑物大于3米。1.3在主体建筑内C排0米和8米层设室内接地干线，接地干线距地面0.3米，距墙10-20毫米并与主接地网2点连接。1.4全部电气设备金属外壳、支架、保护管、电缆金属外皮等均应可靠接地，并用单独支线与干线连接，不应串联。1.5利用建筑柱内钢筋作为引下线，在屋顶柱内钢筋与避雷网可靠连接，在-0.8米柱内钢筋与主接地网可靠连接，并加垂直接地极.1.6接地支线可利用电缆保护管，当无电缆保护管时，则用φ8圆钢作接地支线。1.7全部接地装置连接均采取焊接方式，焊接搭接长度为扁钢宽度2倍或圆钢直径5倍，最少3个棱边焊接，焊接要牢靠、无虚焊，焊接部位要刷防腐漆。2工程质量确保方法2.1建筑物防雷接地为隐蔽工程，必须由质检部门和监理验收合格后，方可进行回填。回填土内不得有石块、建筑垃圾等杂物，外取土不得有较强腐蚀性，回填土应分层扎实。2.2建筑物总接地电阻值要求小于0.5Ω。2.3施工要按施工图、《电气装置安装施工验收规范》进行，不得私自变更设计及施工要求，要尊重质检及监理意见及要求，做到安全文明施工，达成业主满意。3安全确保方法3.1施工人员安装接地极前，一定要检验锤头是否安装牢靠，要精力集中，不能溜号，预防失锤伤人。3.2挖接地沟时一定注意前后人员，预防在使用锹镐时伤人。3.3使用电开工具、电、火焊工具时，要正确使用防护用具，预防触电、飞溅、灼伤、烫伤等。4安全、健康/环境控制方法序号工序危险/环境原因描述可能导致事故控制方法责任人1电源使用电气设备使用与维修电源线路绝缘不好伤人每次使用电气设备前一定要检验其电气线路是否完好，发觉异常及时更换。施工人员电气设备漏电伤人1.电气设备使用前要经过绝缘检验，如发觉问题停顿使用；2.电气设备必须安装漏电保护器；3.特殊环境作业人员应配置对应劳动保护用具施工人员2无齿锯使用锯割铁件飞溅伤人戴好防护眼镜施工人员4文明施工文明施工要有专员负责，并做到工完场清，材料堆放整齐,废料堆放在指定地点。管道施工(给排水与通风)作业指导书1作业条件结构预留预埋已结束，土建抹灰前，管道预制作已完成。各类井道封闭施工前。2作业准备2.1技术准备2.1.1施工图纸及技术文件齐全，有认可施工方案和施工组织设计，并进行技术交底2.1.2材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。2.1.3施工技术员已向班组作了图纸和施工方案交底，编写了“施工交底统计”、“安全交底统计”，并有班组施工人员签字,施工人员应经过关于技术培训。2.2需实施强制性条文2.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水方法。对有严格防水要求建筑物，必须采取柔性防水套管。2.2.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2.2.3给水管道必须采取与管材相适应管件。生活给水系统所包括材料必须达成饮用水卫生标准。2.2.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经关于部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2.2.5隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。2.2.6排水栓和地漏安装应平正、牢靠、低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2.2.7与排水横管连接各卫生器具受水口和立管均应采取妥善可靠固定方法；管道与楼板接合部位应采取牢靠可靠防渗、防漏方法。2.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合以下要求：2.2.8.1气、水同向流动热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2.2.8.2气、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应小于5‰；2.2.8.3散热器支管坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2.2.9散热器组对后，以及整组出厂散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力1.5倍，但大于0.6MPa。2.2.10地面下敷设盘管埋地部分不应有接头。2.2.11盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，且大于0.6MPa。2.2.12采暖系统安装完成，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合以下要求：2.2.12.1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点试验压力大于0.3MPa。2.2.12.2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。2.2.12.3使用塑料管及复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点试验压力大于0.4MPa。2.2.13系统冲洗完成应充水、加热，进行试运行和调试。2.2.14管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.15给水管道在完工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。2.2.16系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.17排水管道坡度必须符合设计要求，禁止无坡或倒坡，2.2.18供热管道水压试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.19管道冲洗完成应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。2.2.20通风与空调工程中隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2.2.21防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。2.2.22复合材料风管覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害材料。2.3施工机械、机具进行检修，确保运转良好；做好易损、易坏件备品工作；机械、机具关于负荷试验、计量检定证书、使用证、能力判定等资料报监理立案，备查。2.4材料和设备2.4.1碳素钢管及镀锌管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。2.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.4.3所使用板材、型钢主要材料应具备出厂合格证实书或质量判定文件。2.4.4散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机必须有出厂合格证，照明灯具必须是经过CCC认证产品。2.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。3作业程序步骤和方法3.1作业程序步骤：给排水及采暖作业程序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗（消毒）通风空调工程施工作业程序：安装准备→风管加工(安装)→风管漏光检测→通风设备（防火阀）安装→空调机房设备安装→系统调试3.2作业方法：3.2.1给排水安装工程：3.2.1.1安装准备：认真熟悉图纸，对摄影关专业图及装修图，查对各管道标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。3.2.1.2预制加工：按设计图纸结合现场实际情况对管道进行预制加工（断管)套丝)上零件等）。3.2.1.3干管安装：室内给水管采取热镀锌管，详细安装要求参见使用说明。管道安装完必须做水压试验。3.2.1.4主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上检验口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞,埋地管道应做好防腐保温。3.2.1.5支管安装：将预制好支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。3.2.1.6散热器安装：将散热器直接加挂在已安装好挂钩上。3.2.1.7水压试验：依照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)要求，室内给水管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.1.8管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗)消毒，冲洗应用自来水连续进行，确保足够流量，冲洗后办理验收手续。3.2.1.9管道防腐：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，详细做法按各分册图纸防腐设计做法做。3.2.1.10排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无详细要求时，其伸缩节间距不得大于4m，并应符合以下要求：a)当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由设计确定。b)污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。伸缩节设置位。c)立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。d)立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。e)伸缩节插口应顺水流方向。f)横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡。3.2.2室内排水系统安装3.2.2.1排水管道连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。3.2.2.2在生活污水管道上，按设计要求留设检验口，暗装主管在检验口处应安检修门。3.2.2.3排水管道吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。3.2.2.4干管使用方法兰连接每根配管长度不宜超出6m，连接固紧法兰，并检验紧固法兰，检验法兰端面是否洁净，采取3—5mm橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道分支预留口在安装时应先预留好。3.2.2.5管道焊接时，应去除接口处浮锈，污垢及油脂。3.2.2.6不一样管径管道焊接，连接时如两管径相差不超出小管径15%，可将大管端部缩口与小管对焊，超出小管径15%时，应加工异径短管焊接。3.2.2.7管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻方法，立管底部弯管处，应设置支墩。3.2.2.8PVC—U排水管支吊架间距，不应大于下表要求：公称直径（毫米）4050801001251502000.40.50.751.11.251.61.9立管1.223.2.3采暖工程3.2.3.1在详细施工中，设计图中未标注管径立，支管，连接单组和两组串联散热器供回水立管)支管管径均为DN20,连接三组)四组串联散热器立\支管管径为DN25，连接六组串联散热器立管管径为DN32，散热器组间连接管管径为DN253.2.3.2管道上必须设置必要支，吊，托架。详细形式可依照现场实际情况确定，做法可参见国家标准05R417-1。3.2.3.3管道安装完成后全部管道及管件均刷红丹防漆两道及银粉两道。3.2.3.4与电器专业电缆托架及电缆竖井交叉采暖通道，洗手池处和楼梯间处采暖通道，热水采暖系统供水总管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及经过国门池地沟管道需要保温，保温材料采取岩棉管壳，保温厚度和保温做法详见98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器外皮保护层为镀锌铁皮。3.2.3.5管道与管道之间均采取焊接，管道与阀门之间，管道与设备之间均采使用方法兰连接。3.2.3.6管道安装时，按设计要求或要求间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道作业活动支架间距不应大于下表要求值,同时注意水平干管坡度。公称直径DN(mm)1520253240506580100125150200保温管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道(mm)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.53.2.3.7管道安装完，检验标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范要求进行水压试验。3.2.3.8系统运行半小时后，开始检验全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗洁净后重新进行调试。3.2.3.9道应设作业活动支吊架，可依照现场情况确定。泄水管)自动排气阀必须按图设置。3.2.3.10暖风机安装完后，导流叶片应开启闭灵活，并应按设计调整角度。3.2.3.11管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大4～6mm。安装在楼板内钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。安装在墙内钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间)浴室等潮湿房间管道，套管与管道之间应以密封填料填实。3.2.3.12其它关于事项，应严格恪守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》。(GB-50242-)3.2.3.13管道敷设过程中，可依照现场情况（设计图中为表现）需要高或降低管道时，凝结水管道高处需设排气，低处需泄水。3.2.3.14散热器支架)托架安装，位置应准确，埋设要牢靠,散热器和管道在刷漆之前，必须将表面铁锈、污物、毛刺等去除,有腐蚀性气体房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。散热器表面防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺点。系统水压试验合格后，应重复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。3.2.4通风与空调安装工程：3.2.4.1轴流式风机安装a)轴流式通风机用于煤仓间排风系统中。轴流式通风机可分为整体机组和现场组装散装机组两种安装形式。整体机组直接安装在基础上方法与离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最终灌浆。安装在无减振器支架上，应垫上厚度为4-5mm橡胶板，找正找平后固定，并注意风机气流方向。排风采取轴流式通风机，大多数是安装在风管中间和墙洞内，其方法以下：b)在风管中间安装轴流式通风机时．通风机可装在用角钢制作支架上。支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座螺孔尺寸相符。安装前，在地坪上按实物查对后，再埋设支架。支架安装牢靠后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最终上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检验和接线方便起见，应设检验孔。c)在墙洞内安装轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓螺母，连接好挡板，并装上45。防雨防雪弯头。4作业过程中控制点设置和质量通病预防4.1质量目标分项工程验收合格率达100%4.2质量通病及预防项次质量通病预想预防方法1室内给水隐蔽管道漏水或断裂要在施工前严格检验管材及管件产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。管道禁止敷设在冻土或未经扎实松土上，管道支墩要按要求设置2塑料给水管漏水1）热熔或电熔温度过大和过小，没按要求施工；管材管件本身产品质量不好。3排水管道堵塞及时封堵管道甩口，预防杂物掉进管内。管道安装时，应对管道对光检验，是否有杂物。卫生器具安装前认真检验管道甩口，并清理管内杂物。保持管道坡度顺直，不得有倒坡。合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，方便流水通畅。验收前应做管道通球和通水试验检验。4散热器漏水散热器组对后和整组出厂散热器，安装前应进行水压试验，试验时间大于3min。选取质量合格耐热橡胶垫。5矩形风管刚性变形矩形风管咬口形式，除板材拼接采取单平咬口外，其余各板边咬口应依照所使用不一样系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采取按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管刚度。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固方法。经加固后风管，其情况将有显著改进。6风管翻边宽度不一致为了确保管件质量，预防管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形四边严格进行角方风管在套入法兰前，应按要求翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边7风管系统漏风精心制作洁净风管，风管咬口缝、铆钉缝、法兰处风管翻边四角、静压箱与风管连接处采取锡接或涂密封胶等方法。法兰垫料应选取不产尘、弹性好并具备一定强度垫料，如橡胶板、闭空海绵橡胶板，可用厚度为5～8mm法兰垫片，若有接头，必须采取梯形或榫形连接。法兰垫片应清洁，并涂密封胶粘牢法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm4.3控制点设置及要求序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1放线复测★★★★R2采暖给水回水管坡度★★★★S3给排水管满水检验★★★★W4风管风口安装定位★★★★HR:统计确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护暖通设备安装工程施工作业指导书1施工准备1.1材料要求及主要机具1.1.1所采取空调机组、风机盘管、通风机、新风换气机等设备应具备出厂合格证实书或质量判定文件。1.1.2风机、空调器等设备结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。1.1.3设备安装所使用主料和辅助材料规格、型号应符合设计要求，并具备出厂合格证。1.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。1.2作业条件1.2.1风机、空调器和主、副材料已检验合格，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用场地、水源、电源.1.2.2与暖通系统设备安装关于土建工程已施工完成并经检验合格，各设备安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完成，接往风机各管道预留管口位置标高符合要求。1.2.3所需图纸资料和技术文件齐备。2质量要求2.1空调器、通风机安装允许偏差应在要求范围内。2.2风机盘管安装必须平稳、牢靠，风口连接严密不得漏风。2.3风机盘管与进出水管连接禁止渗漏，凝结水管坡度必须符合排水要求，与风口连接必须严密。2.4空调器安装应符合固定牢靠，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四面缝隙封闭。正面横平竖直与四面缝隙封严，与室内协调美观。2.5洁净系统空调箱、换气机、除尘器等安装后必须确保内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。2.6热回收式新风换气机安装应框架平正、牢靠，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四面缝隙封严。2.7风机叶轮禁止与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮间隙必须均匀并符合技术要求。2.8地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超出三块。2.9试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超出35℃，最高温度不超出70℃，滚动轴承温升不超出40℃，最高温度不超出80℃。3施工工艺工艺流程空调水：预检→施工准备→电机检验试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验空调风：设备基础验收→风机、空气处理设备开箱检验→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检验验收操作工艺3.1水系统设备安装3.1.1设备安装前检验3.1.1.1设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。3.1.1.2安装箱清单和设备技术文件，检验主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有没有缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。3.1.1.3将检验结果做好统计，参加开箱检验责任人签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。3.1.1.4风机盘管和空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。3.1.2空调机组安装3.1.2.1室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放通畅。3.1.2.2整体机组安装按以下次序进行：安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及关于技术资料。空调机组安装地方必须平整，通常应高出地面100至150mm。空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。空调机组供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。空调机组制冷机假如没有充注冷凝剂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。3.1.2风机盘管安装3.1.2.1卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢靠，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。3.1.2.2各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。3.1.2.3静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调整阀必须灵活可靠，并调到全开位置。3.1.2.4供回水管与风机盘管连接宜采取钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度小于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固禁止渗涌，坡度应正确、凝结水应通畅地流到指定位置，水盘应无积水现象。3.1.2.5风机盘管、供回水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。3.2通风系统设备安装3.2.1设备基础验收3.2.1.1风机安装前应依照设计图纸对设备基础进行全方面检验，是否符合尺寸要求。3.2.1.2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。3.2.1.3按设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其它部位主要尺寸，进、出风口位置方向是否符合设计要求，做好检验统计。3.2.1.4叶轮旋转方向应符合设备技术文件要求。3.2.1.5进、出风口应有盖板严密遮盖。检验各切削加工面，机壳防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.2.1.6风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调整机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调整灵活。用煤油或汽油清洗轴承时禁止吸烟或用火，以防发生火灾。3.2.2换气设备安装3.2.2.1新风换气机、油烟净化器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检验，合格后立刻安装。3.2.2.2换气机与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm。安装后垫料压缩率应大于50%。3.2.2.3安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向。3.2.2.4安装或分段安装时，安装平稳、平正、牢靠，四面无显著缝隙。一次、二次回风调整阀及新风调整阀调整灵活。3.2.3轴流风机安装3.2.3.1整体风机安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。3.2.3.2现场组装风机，组装时应符合以下要求：水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室同轴度，其值不应超出0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；立式风机水平偏差不应超出0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴同轴度，径向位移不应超出0.2/1000；水平剖分和垂直剖分风机风机轴与电动机轴同轴度，径向位移不应超出0.05mm，倾斜不应超出0.2/1000；风机纵向水平偏差不应超出0.1/1000。横向不水平偏差不应超出0.1/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件要求），用水平仪分别在主轴和轴承座水平中分面上测量。eq\o\ac(○,1)叶片校正时，应按设备技术文件要求校正各叶片角度，并锁紧固定叶片螺母，如需将叶片自轮卸下时，必须按打好字头对号入座，预防位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件要求要求。eq\o\ac(○,2)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件要求进行检验。eq\o\ac(○,3)叶轮与主体风筒（或机壳）间间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。eq\o\ac(○,4)主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间连接法兰以及前后风筒和扩压器连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢靠，其重量不得加在主风筒（或进气室）上，预防机体变形。3.2.4风机安装3.2.4.1整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁通常应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.2.4.2风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚橡胶板，找平找正后固定牢。3.2.4.3风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护方法，预防损坏。3.2.4.4通风机机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.2.4.5通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，预防将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，预防发生事故。3.2.4.6风机与电动机传动装置外露部分应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3.2.4.7通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许情况下，应确保出口至弯管距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。假如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片填补。3.2.4.8通风机隶属自控设备和观察仪器。仪表安装，应按设备技术文件要求执行。3.2.4.9风机试运转；经过全方面检验手动盘车，供给电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度润滑油；并检验各项安全方法；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检验风机减震基础有没有移位和损坏现象，做好统计。4成品保护4.1设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好墙面和地面。4.2系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。冲洗过程中，禁止水或蒸汽冲坏土建装修面，应设专员看护。4.3堆放设备、配件仓库应隔潮，分类存放，要防止相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件洁净、卫生。4.4设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应加隔垫。4.5整体安装通风机，搬运和吊装绳索不能捆绑在机壳和轴承盖吊环上，与机壳边接触绳索，在棱角处应垫好柔软材料，预防磨损机壳及绳索被切断。4.5通风机进排气管、阀件、调整装置应设有单独支撑；各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其余机件重量，安装后设备不得作为借力支点。4.5设专员对安装完成设备进行看护，预防零件破损或设备污染情况发生。5应注意问题5.1空调机组供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。5.2风机盘管，吊架安装平整牢靠，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。5.3风机盘管与进出水管连接禁止渗漏，凝结水管坡度必须符合排水要求，与风口连接必须严密。5.4热回收式新风换气机安装应框架平正、牢靠，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四面缝隙封严。5.5风机减旋器所承受压力不均。应适当调整减震器位置。5.6风机产生与转速相辅振动：应检验叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物．5.7通风机和电动机整体振动。应检验地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。5.8测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%5.9系统与风口风量必须经过调整达成平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%6安全环境保护方法6.1施工前要认真检验施工机械，尤其是电开工具应运转正常，保护接零应安全可靠。6.2高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴工具包内，不得任意放置，预防坠落伤人或丢失。6.3吊装设备时，禁止人员站在被吊装设备下方，设备上禁止站人。6.4作业地点要配置必要安全防护装置和消防器材。6.5暖通设备安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专员对现场用电进行管理。7质量统计7.1预检工程检验统计单。7.2进场设备检验统计表。7.3设备基础工程验收统计。7.4现场组装空调机漏风检测统计。7.5通常通风系统试运行统计。7.5空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。7.6单位工程观感质量评定表。7.7自检、互检统计。成品保护作业指导书工程成品保护特点及管理方法1.1交叉作业多在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其余工程尚在施工，或者一些部位已经完成，其余部位正在施工，交叉作业多，假如对成品或半成品，不采取妥善方法加以保护，就会造成损伤，影响质量。1.2分包专业多，成品保护难度大建立完善成品保护制度和方法，总承包商将在各专业分包队伍协议中，明确其成品保护责任和义务。各专业分包队伍进场时，再进行成品保护意识教育。明确分包队伍在负责自己完成成品保护同时，应对其余专业成品加以保护。项目经理项目经理技术负责副经理各专业工程师物资工程师劳务分包责任人施工作业班组2成品保护管理机构2.1成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行关键。为确保成品、半成品保护工作落实，由项目经理、项目技术责任人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍责任人共同组成成品保护小组。2.2成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品质量。3成品保护方法3.1通常要求3.1.1工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护工序或部位列出清单，并制订出成品保护详细方法。3.1.2成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。不但要确保本专业队作业范围之内产品，而且要配合总包单位及相关分包单位做好成品保护工作。要做到“不让责任范围内产品受到损坏、也不损坏相关方产品”3.1.33.1.4各楼层设专员负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，安排4人在各楼层巡查3.1.53.1.6加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护详细方法。3.2机电安装工程成品保护3.2.1预留预埋预留预埋过程中，预留预埋管或预埋件时，应及时作出标识，以备水电安装时便于查找。对预埋套管、管盒等应做好封堵、防混凝土灌入。管盒封堵、填充物（泡沫板或锯末）不得随地遗撒。土建拆除模板后，及时清理。清理过程中注意保护砼面。3.2.2管道安装3.2.2.1UPVC管安装完成后,应将全部管口封闭严密,要求在首层每根立管检验口处,铁皮做1个接渣土用具,斜插入检验口顶住管内壁,外皮钻孔固定在检验口螺栓处,可预防立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径,处翻边凹槽扣住管壁上,可防杂物进入堵塞管道。3.2.2.2安装完成干立支管后(UPVC管),尤其立管处距地2m以下段,应用木板或纸板捆绑保护，预防损伤。3.2.2.3禁止利用塑料管各种管道作为脚手架支点或安全带拉点,吊顶吊点等,动火点应远离塑料管或采取特殊防护方法后进行动火作业。3.2.2.4各种涂刷工作及其它作业时,应将管道用纸包包裹好,(包插土建湿作业抹灰时)以免污染管道,如有污染清理洁净。3.2.2.5安装好其它管道不得用做支撑或放脚手板,踏压,其支托卡架不得作为其余用途受力点。3.2.2.6阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好,在交工前统一安装好。3.2.2.7其它管道口,必须用暂时比堵拧紧,禁止敞口,以防掉入杂物堵塞管道。3.2.2.8搬运材料,机具及施焊时,应轻拿轻放,下方垫木板或木方,施焊点周围应备防火布或其它防火材料,防止将已做好墙面,地面弄脏,砸坏等现象发生。3.2.2.9管道试压或其它工序生产用水应在事前考虑采取妥善排放方法，禁止无组织排放。3.2.3其它（水泵等设备）3.2.3.1各种设备安装条件,应待土建已完成粗装修(湿作业),设备房内门锁,门窗已全部安装完成,方可进行设备安装。设备安装后,应预防跑水,损坏装修成品。设备安装施工前后,应锁好门窗,并通知成保人员看护并办移交手续。3.2.3.2设备就位后，应将设备接口或其它开口进行封堵，预防异物进入。3.2.3.3水泵安装前后,其周围各专业作业应已完成,户门有锁,场地清理洁净,无积水现象,泵房内排水已完善,各孔洞(可能漏水处)已处理完成,方可进入安装。安装完成后,应派专员经常巡视并立刻移交成保人员,预防设备受潮、损伤。3.2.3.4水箱间内各种设施安装时,应待土建完成粗装修,且户门,窗,锁已完成,场地清理免踏踩。其它各种阀类,紫外线消毒器安装后,应用塑料布缠裹粘上胶带纸,可防污染划伤设备。3.2.4油漆、防腐3.2.4.1已做好防腐层管道及设备之间,预防粘连,以免破坏防腐层。3.2.4.2刷油前应先清理好周围环境,预防扬尘,保持清洁。3.2.4.3涂漆管道,设备及容器,漆层在干燥过程中应预防冻结及空气湿度影响,撞击和温度剧变影响质量。3.2.5电气配管3.2.5.1明配a)电气配管时,应保持墙面,顶棚,地面清洁完整,修补铁件油漆不得污染建筑物。b)施工用梯子,高凳时,不得碰撞墙,角,门,窗,搬运物件及设备时不行砸伤管路及盒,箱。c)管路敷设完后,管口封堵，预防异物进入。3.2.5.2暗配a)配合土建浇灌砼时,应派人看护,以预防管路位移或受机械损伤。b)朝上管口,电盒轻易掉进杂物,必须及时将管口封堵好(用聚苯板和胶纸封住管盒),预防堵塞管盒,如有敞口破损现象,看护人员应立刻修复被损坏箱、盒、管。c)吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,禁止踩线管行走,刷漆防腐时,不得污染墙,吊顶护堵等。3.2.6电气(线槽)3.2.6.1安装