扣件式钢管脚手架专项方案

3.4模板工程安装、拆除及控制方法3.4.1模板安装前准备工作1.模板加工要求柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两面三刀对角线误差不于1mm，尺寸过大模板须进行刨边，不然禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨最少要单面刨光，翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检验面板、龙骨及吊环焊缝牢靠性及加工尺寸，模板反面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支脚及防护架组装，并预先拼装模板，校对模板平整度、尺寸、拼缝等。2．模板加工管理模板加工完成后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，假如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3．模板安装前准备工作（1）安装前，应审查模板工程方案审批手续是否齐全，模板工程设计与施工说明书中荷载、计算方法、节点结构是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。（2）对作业人员进行全方面详细安全技术交底。（3）作业前应认真检验模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有没有锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（4）工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。（5）支承支柱土壤地面，应事先整平扎实，并做好4扣件式钢管脚手架专题方案4．1扣件式钢筋脚手架组成和质量要求4．1．1扣件式钢管脚手架组成扣件式钢管脚手架因为具备节约木材、经久耐用、装拆方便、连接牢靠、强度高、稳定性好等特点，是国内应用最为广泛脚手架之一。扣件式钢管脚手架主要由钢管和扣件组成。脚手架搭设，依照使用不一样，分为单排、双排、满堂红等数种。钢管规格通常采取外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，或外径为51mm、壁厚3-4mm无缝钢管。整个脚手架系统则由立杆、纵横水平杆、剪刀撑、连墙件、脚手板以及连接它们扣件组成。立杆用对接扣件连接，纵向设长水平杆连系，与立杆用直角扣件或回转扣件连接，并设适当斜杆以增强稳定性。扣件式钢管脚手架构配件质量要求钢管宜采取力学性能适中Q235-A（3）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》要求。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。钢管选取外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆最大长度为6m，小横杆长度1.5m。扣件表面应进行防锈处理。脚手架应采取毛竹片制作，脚手板两端应采取18#铅丝双股并联绑孔不少于4点。钢管及扣件标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架所用钢管均采取黄色，栏杆采取白色相间色，扣件刷暗红色防锈漆。钢管质量检验要求见表4-1。扣件质量要求必须有厂家生产许可证、产品合格证、检测试验汇报；扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼及其余铸造缺点，表面砂浆、毛刺等应消除洁净；扣件与钢管贴合面必须严格整形，应确保与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两个旋转面间隙应小于1mm。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应大于5mm。扣件表面应进行防锈处理；扣件螺栓拧紧扭力矩达成70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏；螺栓不得滑丝；脚手片采取毛竹脚手板，尺寸为1.0m*1.2m或1.2m*1.5m。扣件式钢管脚手架结构要求见P76页表4-2。扣件式钢管脚手架计算4.3.1计算基本要求脚手架承载能力应按概率极限状态设计法要求，采取分项系数设计表示式进行计算。计算内容包含：纵向、横向水平杆件等受弯构件强度和连接扣件抗滑承载力计算；立杆稳定性计算；连墙件强度、稳定性和连接强度计算；立杆地基承载力计算等。计算构件强度、稳定性与连接强度时，应采取荷载效应基本组合设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载系数应取1.4。脚手架中受弯构件，应依照正常使用极限状态要求验算变形。验算构件变形时，应采取荷载短期效应组合设计值。当纵向或横向水平杆轴线对立杆轴线偏心距小于55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距影响。50m以下惯用敞开式单、双排脚手架，当采取要求结构尺寸，且符合关于脚手架结构要求时，其对应杆件可不再进行设计计算。但连墙件，立杆地基承载力等仍应依照实际荷载进行设计计算。钢材强度设计值与弹性模量应按表4-3采取。纵向、横向水平杆计算计算纵向、横向水平杆内力与挠度时，纵向水平杆宜按3跨连续梁计算，计算跨度取纵向距La；横向水平杆宜按简支梁计算，计算跨度L0，单排架为墙中心至脚手杆中心，双排架横向水平杆为内外杆中心距，当其外伸长度a1=500，其计算伸长度a1可取300mm。纵向、横向水平杆抗弯强度，按下式计算：式中：M——弯矩设计值；——脚手板自重标准值产生弯矩；——施工荷载标准值产生弯矩；W——截面模量；f——钢材抗弯强度设计值；（3）纵向、横向水平杆挠度应符合下式要求：式中：——弯矩设计值；——允许挠度（4）纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件抗滑承载力应符合以下要求：式中：R——纵向或横向水平杆与立杆伟给立杆竖向作用力设计值；——扣件抗滑承载力设计值；4.3.3立杆计算（1）立杆稳定性应按以下公式计算：不组合风荷载时：组合风荷载时：式中：N——计算立杆段轴向力设计值； ——轴心受压构件稳定系数； ——长细比； ——计算长度；按下式计算： k——计算长度附加系数，其值取1.155； ——考虑脚手架整体稳定原因单杆计算长度系数，可按表4-17采取。 h——立杆步距； i——截面回转半径，按表4-9采取； A——立杆截面面积，按表4-9采取； f——钢材抗压强度设计值，按表4-3采取； ——计算立杆段由风荷载设计值产生弯矩，可按下式计算： ——风荷载标准值产生弯矩； ——风载标准值，按下式计算： ——风压高度改变系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》要求采取； ——脚手架风载体型系数，按表4-14采取； ——基本风压，KN/m2，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》要求采取； ——立杆纵距； ——脚手架结构自重标准值产生轴向力；按表4-18所查数据1/2采取； ——构配件自重标准值产生轴向力；按表4-19所查数据1/2采取； ——施工荷载标准值产生轴向力总各，内外立杆可按一纵距内施工荷载总和1/2取值，按表4-20所查数据1/2采取；立杆稳定性计算部位确实定应符合以下要求：当脚手架搭高尺寸采取相同步距、立杆纵距、立杆横距和边墙件间距时，应计算底层立杆段。当脚手架搭高尺寸中步距、立杆纵距、立杆横距和边墙件间距有改变时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位立杆段进行验算。双管立杆变截面处主立杆上部单根立杆稳定性，应按式（4-5）或式（4-7）进行计算。4．3．4脚手架可搭设高度计算当立杆采取单管时，敞开式、全封闭、半封闭脚手架可搭设高度Hs，应按以下公式计算并取小者。但当基本风压等于或小于0.35Kn/m2地域，每个连墙点覆盖面积小于30m2，边墙点结构符合要求时，变可仅用式（4-9）计算：不组合风荷载时：组合风荷载时：式中：——按稳定计算搭设高度；——每米立杆承受结构自重标准值，KN/m,可按表4-7采取；连墙件计算连墙件强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》等要求计算。连接件轴向力设计值应按下式计算：其中：式中：——连接件轴向力设计值；——风荷载产生连墙件轴向力设计值； ——每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧面迎风面积； ——连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力，KN，单排架取3，双排架取5，其余符号意义同前。扣件连墙件连接扣件应按式4-4验算抗滑承载力。螺栓、焊接连墙件与预埋件设计承载力应大于扣件抗滑承载力设计值Rc。4.3.7工字钢悬臂梁式悬挑扣件式钢管外脚手架1.计算简图 P2 q p1 2 2.荷载计算（1）按建筑物需要搭设脚手架高度，初定分段高度H，核实可搭设高度，若H≤时，计算脚手步数(h为脚手架步高)，H必须是楼层高度函数，n应是正整数。（2）初定脚手架纵向间距。因为高层建筑风荷载大，故每层每纵距设一连墙杆，按连续梁计算在风荷载作用下产生弯距、支座反力标准值。 在上图中，q为悬壁梁自重产生设计均布荷载；P1=Pw+0.85 P2=Pn4.3.8卸料平台计算在建筑施工中，楼层拆下来模板、模板支架，需要运出，就必须先运到卸料平台上，然后由塔吊运到需支模楼层上；建筑物内部需要构配件，塔吊也不能直接吊至施工楼层，必须先吊至卸料平台，然后从卸料平台上经过水平运输运至楼层各工作面上，所以凡用塔吊对建筑物层间进行垂直运输，不论从外部运入楼层内，还是从楼层内运出物件，均需经过卸料平台，卸料平台是用塔吊进行垂直运输中转站。卸料平台是凸出于建筑物外悬挑结构，使用时需要改变位置，所以，卸料平台从结构上要便于安装。平台两根主楞采取螺栓与楼板连接，主楞上斜拉钢丝绳支承在建筑物柱上。安装时，只要先将主楞用螺栓与楼板连接，就可形成悬挑结构，然后安装钢丝绳。卸料平台两边设固定栏杆，端部设活动栏杆。卸料平台宽度通常为2m左右，悬挑长度通常为3-4m，载重在1t左右，按设计荷载在其上标明限载数量。卸料平台主楞固定于建筑物上，用两根钢丝绳斜拉，该梁是弹性支承连续梁，可用五弯矩方程来解。4.4扣件式钢管脚手架搭设和拆除4.4.1钢管脚手架搭设次序搭立杆 装纵向水平杆并与立杆扣紧装第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆装第二步横向水平杆加设暂时斜撑杆，上部与第二步纵向水平杆加紧安第三、第四步纵横水平杆，安连墙件及拉结点加设剪刀撑检验牢靠稳定架体后铺脚手片安防护栏杆挡脚板、防护网。钢管脚手架搭设详细要求脚手架必须严格配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上两步。每搭守一部脚手架后，应按《建筑施工脚手架扣件钢管脚手架安全技术规范》要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。开始搭设置杆时，每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。当搭至有连墙件结构点时，在搭设完该处立杆、大小横杆后，应立刻设置连墙件。剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、大小横杆同时搭设。扣件安装应符合以下要求：扣件规格与钢管外径必须相同，均为48mm。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件中心点相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度为100mm.作业层脚手片铺设应符合以下要求；脚手片应满铺、铺稳。脚手片探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上。外脚手架拆除施工方案全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求。按施工组织设计中拆除次序进行拆除。由本工程工程责任人、主施工员以及该幢楼主要负责施工员进行拆除安全技术交底。消除脚手架上杂物及地面四面障碍物。在下面划出施工警戒区，拆下材料暂时堆场。脚手架安全生产及文明施工对外架施工作业人员素质要求高处作业人员必须满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲目，无听觉障碍，无高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业其余疾病和生理缺点。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业安全技术操作规程。禁止酒后作业和作业中玩笑嬉闹。明确使用个人防护用具和采取安全防护方法。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具套内。操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训无证人员上岗作业。作业人员应定时进行体检（每年体检一次）。作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整齐，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，预防遗留在作业现场掉落伤人。劳保用具（三宝）要求安全帽安全帽必须使用建设部认证厂家供货，无合格证安全帽禁止使用。安全帽必须具备抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。安全带安全带使用2年后，依照使用情况，必须经过抽验合格产品。安全带使用2年后，依照使用情况，必须经过抽验合格方可使用。安全带应高挂低用，注意预防摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳子使用，应挂在连接环上用，要选择在牢靠构件上悬挂。安全带上各种部件不得随意拆掉，更新绳时要注意加绳套。安全网安全网技术要求必须符合GB5725-要求，并需具备产品生产许可证、质量合格证以及准用证后，方准进场使用。工程使用安全网必须由企业认定厂家供货。大孔安全网用做平网，规格为绿色密目安全网1.8m*6m，用做内挂立网。安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其余可能引发磨损物品相混，当发觉污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要预防电焊火花掉在网上。安全检验网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热地方，禁止使用钩子搬运。对施工操作中时常发生问题方法禁止抛扣件等物品，上部施工时，地面应有专员警戒护守。禁止大雨、大雪天悬空高处作业和夜间作业。施工过程中发觉安全设施有隐患和缺点，务必及时处理或停工，并汇报项目管理人员，采取有效方法立刻进行整改。脚手架拆除必须做到：“先搭后拆、后搭先拆”标准；施工人员应相互配合，服从项目管理人员指挥。塔式起重机5．1塔式起重机型号分类和参数及安全装置5．1．1塔式超重机型号塔式起重机型号编制，按照《建筑机械与设备产品分类及型号》执行。5．1．2塔式起重机性能参数1．主参数依照《塔式起重机分类》，塔式起重机以公称起重力矩为主参数。公称起重力矩是指超重臂为基本臂长时最大幅度与对应起重量乘积，单位为KNm。2．基本参数（1）起升高度。（2）工作速度。1）最大起升速度。2）回转速度。3）小车变幅速度。4）整机运行速度。5）最低稳定下降速度（3）工作幅度。（4）起重量。（5）轨距。（6）自重。5．1．3塔式起重机主要机构和安全装置1．塔式起重机金属结构底架、塔帽、塔身、起重臂、转台等部分。2．塔式起重机工作机构塔式起重机最基本工作机构有起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构。3．塔式起重机安全装置为了确保塔式起重机安全作业，预防意外事故，塔式起重机必须配置各类安全保护装置。安全装置有以下几个：（1）起重力矩限制器；（2）起重量限制器；（3）起升高度限位器；（4）幅度限位器；（5）行程限位器；（6）夹轨钳；（7）风速仪；（8）障碍指示灯；（9）钢丝绳防其脱槽装置；（10）吊钩保险。4．电气控制系统电气控制系统指保护方式、开关电箱、重复接地、线路保护以及悬挂电缆、电缆卷筒、障碍指示灯等。塔式起重机安装、拆装施工方案塔式起重机安装、拆除施工方案塔式起重机拆装施工方案编制内容整机及部件安装或拆卸程序与方法；安装过程中应检测项目以及应达成技术要求；关键部位调整工艺应达成技术条件；需使用设备、工具、量具、索具等名称、规格、数量及使用注意事项；作业工位布置、人员配置以及负担工序分工；安全技术方法和注意事项；其余需要尤其说明书事项。塔式起重机拆装施工方案编制依据国家关于塔式起重机技术标准和规范规程；随机使用、拆装说明书，整机、部件装配图，电气原理及接线图等。已经有拆装工艺及过去拆装作业中积累技术资料；其余单位拆装工艺或关于资料。塔式起重机拆装施工方案编制要求拆装方案编制应结合本单位设备条件和技术水平，同时，还应考虑工艺先进性和可靠性。在编制拆装程序及进度时，应以确保拆装质量为前提。要确保不留下事故隐患。拆装作业关键问题是施工安全，拆装工艺中应表现对安全作业充分确保。要充分确保高空作业中拆装工人安全以及拆装机械不受损害。要正确处理质量、施工安全、速度及经济等关系。在确保质量和施工安全前提下，合理组织安排，降低工序间不平衡，降低部件在工序间运输路线和次数，减轻劳动强度，降低作业台班。针对数量较多机型，能够编制经典拆装工艺，使之具备普遍指导意义。塔式起重机安装、拆除安全技术拆装前准备工作路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；对所拆装起重机各机构、各部位、结构焊缝、主要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检验；对自升塔式起重机顶升液压系统液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、项升撑脚等进行检验；对采取旋转塔身法所用主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检验；对拆装人员所使用工具、安全带、安全帽等进行检验；检验拆装作业中配置起重机、运输汽车等辅助机械，应情况良好，技术性能应确保拆装作业需要；拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；安全管理人员设置及安全技术交底检验。拆装作业中安全技术拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停顿作业。指挥人员应熟悉拆装作业方案，恪守拆装工艺和操作规程，使用明确指挥信号进行指挥。全部参加拆装作业人员都应听从指挥。拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用具，高处作业时应系好安全带。在拆装上回转、小车变幅起重臂时，应保持起重机平衡。采取高强度螺栓连接结构应使用原厂制造连接螺栓，自制螺栓应有质量合格试验证实，不然不得使用。在拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装部位达至稳定状态并固定牢靠，经检验确认无隐患后，方可停顿作业。安装起主要时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢靠可靠，并应将各部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。顶升作业安全技术升降作业过程，必须有专员指挥，专员照看电源，专员操作液压系统，专员拆装螺栓。升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分照明。风力在4级及以上时，不得进行升降作业。顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应坚固好电缆卷筒。升降时，必须调整好项升套架滚轮与塔身标准节间隙，按要求使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之一间最终一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对角方向螺栓重新插入，再采取其余方法。升降时，顶升撑脚就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。升降完成后，各连接螺栓应按要求扭力坚固，液压操比值杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。附着锚固作业安全技术起重机附着建筑物，其锚固点受力强度应满足起重机设计要求。装设附着框架和附着杆件，应采取经纬仪式测量塔身垂直度，并应采取附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超出10度。附着框架宜架设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身，塔身对角处于无斜撑时应加固。塔身顶升接高至要求锚固间距时，应及时增设与建筑物锚固装置，塔身高出锚固装置自由端高度应符合出厂要求。起重机作业过程中，应经常检验锚固装置，发觉松动或异常情况时，应立刻停顿作业，故障未排除，不得继续作业。拆卸起重机时，应伴随降落塔身进程拆卸对应锚固装置，禁止在落塔之前先拆锚固装置。遇有6级及以上大风时，禁止安装或拆锚固装置。锚固装置安装、拆卸检验和调整，均应有专员负责；工作时应恪守高处作业关于安全操作要求。轨道式起重机作附着式使用时，应提升轨道基础承载力和切断行直机构电源，并应设置阻挡行走轮移动支座。塔式起重机性能试验与安全装置调试及验收塔式起重机性能试验技术检验技术检验项目就包含：路基与轨道；塔身垂直度；配重；金属结构及其连接；传动部分及钢丝绳、滑轮；制动品及各保护装置；电气及仪表等。空载试验起升机构。回转机构变幅机构行直机构联合动作额定载荷试验吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量重物离地200mm高度，保持10min重物距离地面应保持不变，此时力矩限制品应发出报警信号。进行吊钩升及吊臂回转、行走试验，应符合空载试验中要求。动臂变幅塔式起重机，吊臂在中间工作幅度，提升相额定起重量，将吊臂起升到最小工作幅度，再落到原来位置进行制动试验。经上述试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度，进行提升、行走及回转联合作业试验。超载试验静负荷试验。动负荷试验。塔式起重机安全装置调试力矩限制器试验，试验按定幅变码和定码变幅方式分别进行，各重复3次。定幅变码试验定码变幅试验精度要求起重量限制器试验最大额定起重量试验速度限制试验行程限位装置试验塔式起重机验收塔式起重机稳定性验算塔式起重机有荷载时稳定性验算塔式起重机有荷载时稳定性验算2。塔式起重机无荷载时稳定性验算塔式起重机安装施工计算塔式起重机独立基础设计荷载参数与塔式起重机基础偏心矩计算风荷载计算按《建筑结构荷载规范》计算弯矩M。荷载参数厂家说明书提供：塔式起主要自重力G1；倾覆力矩M1；起重水平力P1；几何尺寸b*b*h则基础自重力为：G2=b2*h*25kN/m3式中部荷重：G=G1+G2总力矩：M=M0+M1+P1h偏心矩：塔式起重机荷载产生基础对地基应力塔式起重机基础配筋计算塔式起重机桩基础设计风荷载计算与荷载参数风荷载计算按《建筑结构荷载规范》计算弯矩M。荷载参数厂家说明书提供：塔式起主要自重力G1；倾覆力矩M1；起重水平力P1；几何尺寸b*b*h则基础自重力为：G2=b2*h*25kN/m3式中部荷重：G=G1+G2总力矩：M=M0+M1+P1h作用至桩荷载桩基竖向承载力设计值桩基竖向承载力应满足桩承台梁计算施工现场安全设施计算软件介绍6．1施工现场安全设施计算软件发展历史和现实状况建筑工程专题施工方案编制是确保工程科学、安全施工，杜绝安全事故主要步骤。建设部要求，危险性较大工程，即《建设工程安全生产管理条例》第26条所指7项分部分项工程，应该在施工前单独编制安全专题施工方案，并经过教授会审，论证经过后才能使用。近年来，国家、地方建筑行业监管部门也将建筑工程安全专题施工方案编审工作管理作为建筑安全专题整改工作中一项主要内容，能够说是三令五申，常抓不懈。但因为安全设施专题方案编制包括规范众多，计算步骤繁杂，施工技术人员依靠手算或借助简单计算工具进行编制时，需要经过数次试算和调整。不但花费大量时间，而且选择材料、方案盲目性大，造成浪费或潜在危险在所难免。正是在这种大环境下，施工现场安全设施计算软件在国内应运而生。经过安全设施计算软件，能实现对施工中比较危险脚手架、模板等工程进行计算。并在功效上逐步完善回顾和总结国内近几年安全设施计算软件发展过程，能够按照软件功效特点大致划分成以下4个阶段。第一代产品：智能计算，出安全计算书；第二代产品：增加报审表功效和智能编制施工方案书功效；第三代产品：增加智能生成技术交底功效；第四代产品：增加智能生成应急预案功效；6．2施工安全设施计算软件使用方法介绍“品茗施工安全设施计算软件”为示例介