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佛山市南海区餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目生物柴油系统技术协议书买方：广东瀚蓝环境保护工程技术有限企业卖方：目录1项目概述 41.1项目介绍 41.2气象条件 41.3地质条件 41.4废弃油脂主要性质特征 51.5项目供货范围 52项目供货清单 62.1供货清单 62.2备品备件清单 133规程、规范和标准 134技术要求 144.1沼气发电机组技术要求 144.1.1沼气发电机参数 144.1.2沼气发动机机组运行维护周期 144.2沼气预处理系统技术要求 144.2.1沼气预处理量计算 144.2.2技术要求 144.2.3技术参数 144.3烟气脱硝系统技术要求 154.3.1技术要求 154.3.2技术参数 154.3.3燃料中有害成份对哈格内燃机专用催化剂影响 164.3.4.尿素还原剂品质要求 164.4余热利用系统技术要求 174.5进排风系统技术要求 174.6软化水处理装置技术要求 174.8并网控制技术要求 174.8.1并网柜系统功效及性能 174.9中央控制系统技术要求 174.10甲烷泄漏自动检测报警系统技术要求 195方案技术说明 195.1总体技术方案特点 195.1.1工艺流程 195.1.2沼气预处理 195.1.3发电机组 195.1.4脱硝系统 195.1.5余热利用系统 195.1.6沼气发电系统自用电 195.1.7软化水处理装置 195.1.8发电机房隔音降噪说明 195.1.9自动控制系统 195.1.10甲醇泄露自动检测报警系统说明 195.2平面布置 205.2.1概述 205.2.2本平面布置特点 205.2.3说明 205.3辅助配套工程方案 205.3.1钢平台及烟囱钢构 205.3.2接地及防雷 206施工方案 206.1确保工程质量技术组织方法 206.1.1施工组织布署 206.1.2质量确保方法 216.2各分部分项工程主要施工方法 246.2.1管路系统安装工艺 246.2.2系统设备 256.2.3系统调试 256.2.4管道试压及密封性试验 256.2.5阀门安装 256.2.6防腐保温 256.3施工人员安排计划表 267调试、试运行方案 267.1调试方案 267.1.1调试前准备工作 267.1.2调试前检验 277.1.3通电和单系统调试 277.1.4供气发电联动调试 277.2试运行方案 287.2.1总述 287.2.2试运行前准备工作 287.2.3试运行前检验 297.2.4试运行交付测试 297.2.5试运行步骤 308技术文件及资料交付 309项目进度计划 329.1项目工期目标 329.2进度计划制订 329.3进度控制方法 3310运行费用 3311质量确保 3412培训 3413考评指标及索赔 3513.1考评指标 3513.2索赔 3514其它 3614.1技术服务 3614.2验收 3614.3其它 3715签署 371项目概述1.1项目介绍项目名称：佛山市南海区餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目项目业主：佛山市南海绿电再生能源有限企业项目地址：佛山市南海区狮山镇南海固废处理环境保护产业园建设规模：餐厨垃圾处理量300t/d，能源利用系统设置沼气发电机组及余热利用设施。1.2气象条件南海区属亚热带海洋性季风气候，光热充分，气候温和，雨量充沛。风向季节改变显著，春夏季盛行东南风，秋冬季盛行北风。多年平均气温21.8多年极端最低气温0多年极端最高气温39整年盛行风向NWN多年平均降雨量1638mm平均湿度81％海拔高度37.5m1.3地质条件抗震设防烈度为7度，设计基当地震加速度值为0.10g。依照国家标准《建筑抗震设计规范》要求，沼气发电及配套系统按7度进行抗震结构方法设防。场地类别：II类。1.4废弃油脂主要性质特征1.5项目供货范围上图虚线范围为此次工程范围，沼气发电及配套系统采取统一设计，分两期实施方案建设，包含沼气预处理系统、沼气发电系统、烟气脱硝系统、余热利用系统以及发电机房隔音降噪设计、制造、包装、保险、运输、安装、调试、验收、培训与技术支持等相关服务。厌氧系统产生沼气经双膜气柜暂存，经生物脱硫系统（气柜及脱硫系统非卖方范围）脱硫后进入沼气预处理系统，脱水、除尘后进入沼气发电机组发电。发电机组产生烟气进行脱硝处理，发电机组缸套水和脱硝后烟气热量由余热利用系统利用产生热水，热水供厌氧系统和餐厨预处理系统使用。当沼气发电及配套系统无法正常工作时，沼气经生物脱硫后直接送入火炬（火炬非卖方范围）。此次安装2台单台功率1200KWMWMTCGV12沼气发电机组及其配套烟气脱硝系统和余热利用系统，并在发电机房内预留1台沼气发电机组及其配套进排风、烟气脱硝系统和余热利用系统安装位置。沼气预处理系统按同时满足三台发电机组要求，此次完成全部设计、采购及安装。本项目为交钥匙工程，与外界工艺边界以下：1、买方负责沼气发电机房土建工程施工，卖方提供土建条件，并对提供土建条件负责；2、买方负责沼气发电机房消防系统施工；3、买方提供沼气供气管道（预留法兰接口）至本项目界面外一米；4、买方提供380V厂用电电缆敷设至控制室动力配电柜入口；5、买方提供10.5KV并网电缆敷设至高压室出线柜入口；6、买方提供蒸汽供气管道（预留法兰接口）至本项目界面外一米7、买方提供自来水管道（预留法兰接口）至本项目界面外一米；8、买方提供热水管道（预留法兰接口）至本项目界面外一米。2项目供货清单2.1供货清单 卖方供货清单包含以以下表设备，其它依照规范、实际使用需要而必须安装设备、设施如未在供货清单列出，卖方也应提供。序号名称说明规格型号数量备注一、酯化系统二、酯交换系统2.2备品备件清单备品备件详见下表：序号名称型号规格制造商原产地数量备注3规程、规范和标准本项目包括设计、制造、安装、调试标准，采取现行使用关于国家标准以及部颁标准，这些标准和规范最少包含（不限于）：GB3095-96大气环境质量标准；DB44-27-大气污染物排放限值；GB12348-工业企业厂界噪声标准；GB8978-96污水综合排放标准；ANSI/ASMEPTC-36工业噪声测量；4技术要求4.1沼气发电机组技术要求4.1.1沼气发电机参数4.1.2沼气发动机机组运行维护周期 MWMTCGV12机组中品质燃料运行维护周期按以下等级划分：维护等级定义间隔E10调试之后，以及完成E60和E70之后，应该执行一次调试后、中、大修后50小时E20日常检验不定时E30定时检验每隔小时E40定时维护（周期性保养）每隔4000小时E50定时维护（较大范围）每隔16000小时E60中期检验（顶部大修）每隔3小时E70大修每隔64000小时4.2沼气预处理系统技术要求4.2.1沼气预处理量计算4.2.2技术要求4.2.3技术参数序号名称单位数值或说明备注1出口过滤精度μm≤12出口沼气相对湿度RH≤80%3出口沼气温度℃≤404出口沼气压力kPa20±55出口沼气压力波动率kPa/s≤16工作流量范围Nm3/h400～18007风机数量28风机类型防爆罗茨风机9单机额定风量Nm3/h180010单机功率kW3711风机自动控制方式变频控制12供气压力kPa20±513供气相对湿度RH%≤804014压力波动率％±10％运行压力15冷水机组功率kW4416过滤颗粒物粒径μm≤117装置最大功耗kW8818数据自动监测气体温度、压力、流量、甲烷含量以及风机轴承温度运行参数以及运行状态19安全保护功效紧急停机，高压卸载，高、低压保护，阻火器回火保护，风机超压旁路保护20机组结构整体撬座式4.3烟气脱硝系统技术要求4.3.1技术要求4.3.2技术参数序号项目名称单位数据4.3.3燃料中有害成份对哈格内燃机专用催化剂影响4.3.4.尿素还原剂品质要求本脱硝方案采取40%尿素溶液作为还原剂，尿素必须采取工业级尿素，任何情况下都不能够使用农业级尿素，对本SCR脱硝系统对尿素溶液要求以下表所表示：4.4余热利用系统技术要求余热利用系统工艺流程示意图以下：4.5进排风系统技术要求4.6软化水处理装置技术要求4.8并网控制技术要求4.8.1并网柜系统功效及性能4.9中央控制系统技术要求沼气发电中央控制系统是基于国际著名品牌西门子SIMATICS7-1200系列PLC为控制关键，结合工业以太网和WinCC上位机监控软件构建而成。系统具备自动化集成度高、系统稳定、同类控制系统处于领先水平。主控PLC经过RS485现场总线技术，采取MODBUS通信协议，聚集三台沼气发电机组运行参数及并网控制器并网参数、沼气预处理系统各项运行数据，综合进行机组运行控制和并网控制。中央控制系统分为三级管理，包含管理级（上位机监控站）、控制级（PLC控制站）及现场级。由3台上位机监控站、1个PLC控制主站、4个设备控制站（1个沼气预处理控制站、3个沼气发电机组控制站）和现场被控设备组成。餐厨垃圾预处理车间中央控制室上位机与PLC控制主站之间数据通讯采取高速、实时工业以太网，通讯速率为100Mbps，传输介质为屏蔽双绞线。PLC控制主站与设备控制站之间数据通信采取抗干扰性优异RS485现场总线实现。中央控制系统功效发电机组作为一个单元整体进行控制，确保机组快速和稳定地满足负荷改变，并保持稳定运行。控制系统满足机组安全启、停要求。控制系统应划分为若干子系统，子系统设计应恪守“独立完整”标准，以保持数据通讯总线上信息交换量最少。中央控制系统协调各子系统控制。控制基本方法是必须直接并快速地经过闭环反馈控制和其它先进策略，进行静态精准度和动态赔偿调整。控制系统具备一切必要伎俩，自动赔偿及修正机组本身瞬态响应及其它必需调整和修正。在自动控制范围内，控制系统应能处于自动方式而不需任何性质人工干预。控制系统能调整控制装置以达成以下要求性能确保指标，控制设备实现性能要求能力，不应受到控制系统限制。控制系统有联锁保护功效，以预防控制系统错误及危险动作。如系统某一部分必须具备条件不满足时，联锁逻辑应阻止该部分投“自动”方式，同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分应不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一个自动方式。控制系统任何部分运行方式切换，不论是人为还是由联锁系统自动，均应平滑运行，不应引发过程变量扰动，而且不需运行人员修正。控制系统输出信号应为脉冲量或0~20mA连续信号，并应有上下限定，以确保控制系统故障时机组设备安全。控制系统应监视设定值与被控变量之间偏差和输出信号与控制阀门位置之间偏差，当偏差超出预定范围时，系统应将控制切换至手动并报警。风机、泵等跳闸时，应将与之对应控制系统切换到手动方式。上位机监控站功效显示功效操作员权限管理及安全功效历史数据管理及报表打印报表报警及事件统计4.10甲烷泄漏自动检测报警系统技术要求甲烷泄露自动检测报警系统实时监测机房空气中甲烷浓度，并将该数据上传到位于餐厨垃圾预处理车间沼气发电中央控制系统，沼气发电中央控制系统可实时监控发电机房空气中甲烷浓度。甲烷泄露自动检测报警系统当探测到发电机房空气中甲烷浓度达成1%时，应立刻给出声光报警信号，提醒设备运行人员。设备运行人员依照甲烷泄露自动检测报警系统给出信号，及时对沼气管路、阀门等进行沼气泄漏排查，杜绝沼气泄漏而产生安全隐患。5方案技术说明5.1总体技术方案特点5.1.1工艺流程5.1.2沼气预处理5.1.3发电机组5.1.4脱硝系统5.1.5余热利用系统5.1.6沼气发电系统自用电5.1.7软化水处理装置5.1.8发电机房隔音降噪说明5.1.9自动控制系统5.1.10甲醇泄露自动检测报警系统说明甲醇泄露报警应急处置程序： 5.2平面布置5.2.1概述5.2.2本平面布置特点5.2.3说明5.3辅助配套工程方案5.3.1钢平台及烟囱钢构5.3.1.1本方案特点5.3.1.2钢结构平台方案简图以下： 钢平台设计、施工由卖方负责，卖方把设计图纸交由设计院审核。5.3.2接地及防雷5.3.2.1户内接地扁铁安装5.3.2.2接地引线安装避雷针、避雷线与引下线之间连接应采取焊接。避雷针引下线与接地装置使用紧固件均应使用镀锌制品。建筑物上避雷针或防雷金属网和建筑物顶部其它金属物体连接成一个整体。5.3.2.3施工注意事项6施工方案6.1确保工程质量技术组织方法6.1.1施工组织布署6.1.1.1项目标质量、进度、安全目标1)质量目标：合格在该工程施工过程中，卖方严格按照设计图纸要求以及相关施工验收规范、规程、标准、图集等组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001标准对工程质量进行跟踪。2)进度目标：满足建设方工期要求卖方对该工程工程特点和安装实物工程量进行了认真研究、评审，发挥卖方技术优势、先进装备以及以前负担类似工程所积累取得好施工经验，考虑买方需要，卖方承诺在要求时间内完成全部安装工作。3)安全、文明施工目标：无事故工程、争创文明施工现场。采取各种强有力安全方法，建立健全安全、文明施工管理组织机构，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏等大事故；杜绝交通、火灾事故。达成文明施工现场标准。6.1.1.2项目组织机构依据项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部，对工程施工全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为关键，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和企业质量确保体系文件，达成创优质高效目标。现场施工经理由卖方施工经验丰富林卫峰经理担任，由项目经理选聘技术、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料主管、计划和后勤主管等组员组成，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决议，对各生产施工要素实施全过程动态管理。作业层人员配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能正式工和协议工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好正式职员带班。为确保项目部管理层指令通畅有效，工作安排采取“施工任务书”形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行监督者。6.1.2质量确保方法6.1.2.1施工条件及施工准备（1）设备安装前应具备条件A、设备基础全部完成。B、设备运输道路通畅，卖方应用书面形式明确预留设备通道最大尺寸。设备安装用暂时水、电由卖方接入便于施工使用位置。C.施工暂时用电用水费用由卖方负责。暂时用水价格按3.0元/m³，暂时用电按1.0元/度计，工程完工后统一结算。（2）施工准备1）按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术责任人、材料责任人、计划核实责任人等提前进场，做好对应准备工作。2）依照施工组织设计编制好各分部分项工程施工方案并报买方及监理审批。3）进行图纸会审，组织设备安装工程施工技术交底工作，明确各设备安装过程中质量控制点。4）卖方编制材料采购及进场计划，落实材料采购协议。5）组织各专业工种现场学习关于设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术责任人对各项设备安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。6）卖方通知买方、监理共同对进行设备材料开箱检验，并做好统计立案。7）卖方组织施工机具及各工种劳动力进场。6.1.2.2设备施工方案及技术方法（1）开箱检验1)开箱按国家关于文件及规范要求执行。2)设备开箱检验应由卖方组织买方单位及监理单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对主要部件要进行测量和检验，发觉问题及时用书面汇报买方。3)精密零部件要包装好、存放好。4)随机资料、专用工具、备品备件清点造册、妥善保管。5)通常设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道采取必要隔离保护方法，预防受到碳钢污染。（2）基础验收a、按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收b、基础外观检验不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺点。c、卖方按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行检测，检测结果应符合设计及规范要求。（3）安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品要求标准要求外，尚需按该设备技术文件其余如隔热、防腐蚀、隶属电气装置等安装及验收规范执行。定位：设备在厂房内定位基准线应以厂房柱子纵横中心线或墙、构筑物边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面平面位置和标高允许偏差应符合相关技术规范标准要求。全部管道在进行弯折、焊接和铺设前，都要从内部进行清洁，即使用酸液进行彻底酸洗然后再用碱液（比如苏打水等）进行中和，之后用高温热水冲洗。最终要将管道内部进行防腐处理。用于输送新鲜润滑油管道须采取无缝钢管（管道连接处使用焊料焊接）。新鲜油管在铺装完成后要彻底使用新油冲洗。沼气管道采取不锈钢管道。焊接工艺为氩弧焊，依据调试经验，在此管道末端加一路排空管路，该燃气管路因为某种原因（如管道检修、气体预处理检修等）含混大量空气，此时可开启放空阀将低质量气体排空，达成机组顺利开启目标，另多台机组并列使用该管路时，分时间开启时也可作调整燃气压力使用。安装要求该管路长度不得超出3m，管道中最多允许有三个90°转弯。发动机上接口采取弹性软管，以90°转弯铺设，或安装一个特为此设计赔偿器，安装后必须无应力。（4）大件设备详细安装方法1）安装前准备工作检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和试验汇报是否齐全。检验设备外表如内部管道、支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好，油漆是否受损。复测设备基础标高是否满足设计图纸要求，以及检验全部设备基础表面平整度是否符合安装条件。2）安装方法对于大件设备，需用大型吊车进行吊装就位，吊装前做好吊装方案。吊装时，采取设备上设置吊装点，以免损坏设备。吊装时做到轻拿轻放，以免损坏设备。吊装就位后，依照图纸要求，调整设备标高及接口位置。定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定。6.1.2.3现场安装精度控制确保方法（1）轴线误差确保方法在起吊重物时，设备本体会产生水平晃动，此时应尽可能停顿放线；为预防阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与黄昏进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。（2）标高误差控制方法标高调整采取垫片。因为土建和制作累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在设备定位时，标高可用插片进行调整；6.1.2.4焊接质量确保方法从事管道、钢构焊接各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在使用期内焊工，未经培训和持证焊工均不准从事管道、钢结构工程焊接工作。检验指标为参加工程制作焊工必须是持证或经焊工考试合格。每条焊缝在收弧时（尤其是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检验指标为气保焊收弧质量及角焊缝包角焊要求。电渣焊焊缝在收弧时，为预防收尾处缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足10~20mm，渣池不应立刻放掉，以免产生裂缝。检验指标为电渣焊收弧端焊缝引出要求。为降低焊缝中扩散氢含量，预防冷裂和热影响区延迟裂纹产生，在坡口尖部均采取超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充；每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时焊接量焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停顿施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后焊缝开始工作后中途不得停顿。6.2各分部分项工程主要施工方法6.2.1管路系统安装工艺沼气管路、热水管路、润滑油管路，安装按照施工图，参考标准图进行施工。管材以下：1)沼气管道和排烟气管道为304不锈钢管。2)管件制造标准参考《钢制对焊无缝管件》GBT12459-，法兰标准参考《板式平焊钢制管法兰》GBT9119-。3）室内排烟管道、热水管道表面做保温处理，采取高温保温棉，外包铝板，铝板厚度大于0.3mm。4)钢结构外防腐刷两底一面环氧沥青防腐漆，干膜厚度大于150μm。5)全部压力管道壁厚依照所输送介质压力和试验压力进行选择。6.2.2系统设备系统内设备依照设计图纸安装在室内对应位置。设备整体底座放在基础上，找平、找正达成强度后能够放置减震垫。6.2.3系统调试6.2.4管道试压及密封性试验（1）考虑本工程特点，应分系统、分段进行水、气压试验。（2）管道设备安装完成后，按设计要求对管道系统进行强度严密性试验，以检验管道系统及各连接部位工程质量，试验用压力表必须是经过检验合格精度不低于1.5级，且铅封良好，表刻度值为最大被测压力1.5-2倍，且压力表不少于2块。6.2.5阀门安装（1）阀门安装前应检验阀门合格证书及外观，发觉问题及时处理。（2）DN150以上阀门在安装前应进行打压试验。（3）安装时注意保护阀门法兰面不受损伤。6.2.6防腐保温（1）严格按照关于施工规程进行施工，管道表面除锈后方可涂漆。（2）供热管道做保温，保温棉厚度大于50mm。（3）设备保温后，隔一定距离按施工图表示中要求标上不一样颜色色环、流向及编号标识。6.3施工人员安排计划表劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）土建配合设备就位系统安装系统调试（3天）（3天）（30天）（60天内）现场工程师1221调试工程师\\\5电工\\22焊工\\10\起重工\101\普工25102安全员1111质检员1221共计5202712注：本计划以每班八小时工作制为基础制订7调试、试运行方案7.1调试方案7.1.1调试前准备工作调试前准备工作是进行系统调试前必不可少一个步骤。系统开启之前，必须进行以下准备工作：（1）工具及资料准备。相关设备专用工具。运行统计表。（2）调试环境准备。调试前现场应该已经完成以下工作内容：系统通气前，现场试验及安全检验全部分系统包含设备、管道、电气等安装均已完成；全部施工机具、工程余料及垃圾均已清理完成；全部阀门、管道试压力完成；全部管线密封性试验完成；防爆区内全部电气设备通电检验及防爆检验整个系统安全评定确保调试过程需要物资物品到位。调试人员参加调试人员应熟悉设备结构、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及调试操作。7.1.2调试前检验在设备和管道安装完成后，必须检验封闭各节点配置情况，各管道阀门能够进行关闭，沼气进气阀门处于关闭状态。（1）检验管道气体密封性。（2）检验电器系统接地与漏电保护。（3）检验配电情况，确保相序正确无误，符合要求后方可使用。（4）检验余热系统水管路无渗漏，阀门操作正常。（5）检验各管路气体阀门操作与状态，可参考管路阀门布置图进行。7.1.3通电和单系统调试（1）调试各传感器变送器与设备仪表显示至工作正常。（2）调试预处理系统至正常状态。（3）调试发电机组系统各项参数至正常状态。（4）调试各开关设备至正常状态。（5）高压柜做好耐压测试，并调至正常状态。（6）调试各控制柜按钮指示灯至操作正常。（7）调试软化水处理系统至正常状态（8）调试进排风系统至正常状态（9）调试控制系统操作：先调试手动方式，然后调试PLC程控方式，最终调试远程控制方式。7.1.4供气发电联动调试在系统未供沼气前，做好消防方法，检验好甲烷检测装置正常。在供气后，调试发电机组至正常运行，再调试余热利用系统和各路控制系统是否正常。凡遇有不正常情况，应停顿后续调试，检验设备与工艺，做出必要参数调整，至正常后再继续后续工作。系统发电机组调试要结合现场详细情况对发电量进行调整，确保发电和余热利用效果，调整到较为理想设备工作点。提醒：在进行供气发电试验时，无关人员禁止停留在沼气发电机房内。应执行安全管理规范，专员检验，确保人员安全。7.2试运行方案7.2.1总述在沼气发电工程建设结束后，卖方设置专门调试小组，对沼气发电系统进行调试、试运行。该工程调试期不超出2个月；带负荷工艺调试合格后进行试运行1年。卖方将在项目现场设办公室，小组由项目经理领导，由工艺工程师、热力工程师、电气工程师及现场工程师各一名，组成调试协调小组。项目经理负责整体协调、进度、计划安排，人员调配。工艺工程师、热力工程师、电气工程师分别负责各自专业内各项工作，向项目经理汇报。现场工程师负责处理与安装、土建等方面工作，帮助和支持上述人员工作开展。7.2.2试运行前准备工作试运行前准备工作是进行系统试运行前必不可少一个步骤。系统开启之前，必须进行以下准备工作：（1）工具、资料、备品备件准备。相关设备专用工具。运行统计表。备品备件。（2）试运行环境准备。试运行前现场应该已经完成以下工作内容：系统供电、供水、供气完成调试：气、水、电气控制等隶属装置均按系统要求连接到位并检验合格。系统进气、余热利用管道完成安装：系统管道安装完成并均已经做完做防腐防锈保温处理。系统设备完成清理，管道完成清洗。设备及周围环境清扫洁净。设备上无遮罩物、粉尘、其余非系统物品，机房内无杂物。参加运行人员应熟悉设备结构、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及调试运行操作。7.2.3试运行前检验（1）设备检验设备参数检验对照设备图纸安装要求，设备安装几何精度和相关连接经检验合格；设备状态检验对照系统流程图和现场设备标牌，确认设备（设备启停、阀门开闭）状态，确认设备外观良好、电气接线安全牢靠。（2）电气仪表检验电气仪表安装检验对照电气仪表图纸安装要求，安装几何精度和相关连接经检验合格；电气仪表状态检验对照系统流程图和现场仪表标牌，确认仪表状态，确认仪表外观良好、电气接线安全牢靠、与设备、管路连接正常。（3）电控检验接线检验对照电气、控制接线图，检验设备接线是否正确，接线方式是否安全可靠，电缆编号是否准确并符合标准。电缆敷设检验检验全部电缆线路是否符合安装敷设要求。配电及控制系统检验检验配电柜及控制柜及柜内电气元件外观良好，连接正确；检验上位机、UPS电源等外观良好，连接正确。7.2.4试运行交付测试在确认系统设备及仪表状态均为正常，试运行准备均完成之后，就具备了系统试运行交付测试条件。试运行交付测试目标是确保每个设备都能够正常运转，达成预期功效，确保进行系统试运行工作。（1）发电机组运行手动开启发电机组，调整进气压力。检验配电柜及控制柜带电后状态是否正常。检验发电机组系统工作是否正常。（2）各系统试运行（3）沼气发电系统试运行统计全部调试步骤、数据、调整方法均需统计在单机调试统计表内，方便核查。7.2.5试运行步骤（1）全部设备处于正常状态。（2）依次开启相关设备。（3）测试相关故障报警、急停控制等自动功效。（4）统计各设备、仪表运行状态，并统计运行时间、各个数据。（5）现场检验各设备运行状态。（6）若有设备运行异常，则对应调整。（7）如此测试直至整个系统均调整正常。8技术文件及资料交付卖方在订立技术协议、协议生效后15天内，向买方提供本工程进行施工图设计所需图纸和资料各3份。电子版CAD图和WORD文字资料各1份，包含设备关于设计、技术数据，文件清单及交付时间表详细以下：序号文件名称用途提交时间备注1沼气发电及配套系统平、立面布置图及荷载图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内2土建施工必须资料和数据配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内3系统控制逻辑、I/O清单配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内4系统设备技术规范书配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内5管路布置图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内6压缩空气布置图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内7水耗量及接口资料配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内8电气负荷资料配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内9工艺流程图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内10系统图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内11管道布置图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内12照明设计配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内13电机和水泵资料配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内14电气设备布置图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内15全部盘、箱、柜、架布置图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内16测点清单及测点布置图，热控详图、控制逻辑图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内17I/O清单配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内18电气设备配制型号、生产厂商等配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内19系统负荷资料配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内20系统内电气系统接线图配合业主及设计院完成相关设计订立协议15天内21监造检验计划配合监造检验订立协议15天内22监造检验方案配合监造检验订立协议15天内23施工组织方案指导配合施工施工开始前24安全组织方案指导配合施工施工开始前25施工技术规范书指导配合施工施工开始前26调试方案配合调试调试开始前27故障处理预案配合调试调试开始前28调试汇报配合调试调试合格后39运行、维护操作规程指导日常运行维护调试合格后30验收移交汇报验收移交调试合格后9项目进度计划9.1项目工期目标本工程供货时间为订立协议后180天，订立协议后210天完成安装工作，调试验收合格后转交给买方进入试运行阶段。9.2进度计划制订按照划分施工段，组织流水作业，将目标工期进行分解，确定个施工区施工进度控制计划。项目306090120150180210240270系统设计设备供货沼气发电机组预处理设备软化水设备脱硝设备热交换设备开关柜控制柜系统安装设备安装管道安装钢构安装电气安装调试9.3进度控制方法1）采取技术方法、组织方法、协议方法、经济方法来加紧施工进度，提升劳动生产效率。2）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。3）召开工程调度会与设计协调会。10运行费用2)耗电采取厂用电，单价按照0.60元/度计算；3)润滑油价格按照18.3元/kg计算；4)补水（自来水）按照2元/吨计算；5)尿素按40%含量3.89元/kg计算；6）脱硝催化剂模块单价12万元/套，按24000小时使用寿命计算。折合年运行总费用约152.79万/年，折算到每千瓦时发电量运行费用约8.0分。详细见下表：序号项目单位数量单价年运行成本（万元）单位运行成本（元/kwh）123456611质量确保设备质保期时间为沼气发电机组及其配套沼气预处理、余热利用、烟气脱硝系统连续7天试运行全部合格后12个月。（不含调试阶段时间）。卖方具备严格质量确保体系，对所提供产品在设计、制造、总装、检验及试验等步骤进行全方面质量控制，以确保产品质量。产品交货前，对系统各个主要设备进行必要检验和试验，确定全部制造和材料无缺点，全部设备功效在满足基本工艺要求基础上不应低于与预期要求，设计和加工都符合技术规范要求。为了确保系统正常运行，需要定时对系统进行维护和保养。下表给出了在一次发电机组大修期间（64000小时）内，每当达成一定运行小时数后，需要进行定时维护工作。64000小时发电机组维护工作计划表 12培训为使协议设