快开使用说明书

概述快开式高压隔膜压滤机是一个间歇性操作加压过滤设各，适适用于各种悬浮液固液分离，适用范匡｜广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离领域。该系列快开式高压隔膜压滤机采取机、电、液一体化设计制造，可依照滤板数量多少，组成不一样过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安仝可靠；能够实现自动仁E紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、二次拉板等各道工序；本机配置了本企业专利产品－聚丙烯隔膜滤板，经过向隔膜滤板充气后改变其腔室容积，对滤饼进行压榨，深入降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产惮性PTE模压热合rft1＾成，具备国际领先水平，讶j式滤板为增强聚丙烯模压fJ成；同时电气元件和液）；；元件均采取名牌厂家产品，使用安全可苹，所以该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想过滤设本厂生产系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体先进分离机械设备，它详细由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其结构见“压滤机结构示意图”。l、机架部分机架是整套设备基础，它主要ffi于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组￣成。支撑过滤机构主梁，主要是引迸意大利迪美企业⒛在欧盟申请压滤机专利技术一新型厢式梁，具备抗侧弯能力J虽、抗拉强度大，机械性能良好。止推板、｝E紧板和机座均采取优质碳素钢焊接而成，而油缸体采取优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备△作运行时，油缸体L活塞杆推进压紧板，将位十压紧板和止推板之l＇Hj隔膜板、滤板及滤布压紧，以确保带有压力滤浆在滤室内进行加压过滤。2、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间滤布所组成。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选取北欧企业生产弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具备耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵推进下，经止推板进料口进人各滤室内，滤浆借助进料泵产生压力进行固液分离，因为过滤介质（滤布）作用，使固体留在滤窒内形成滤饼，滤液由排液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上洗涤口通人洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低滤饼，因为配有隔膜滤板，能够在隔膜衬板上进气口通人压缩空气，压榨滤饼，深入降低滤饼含水率，还能够从止推板端进料口通人高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中一部分水份。详细见明流过滤和暗流过滤流程图。3、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作动力装置，在电气控制系统作用下，经过油缸、油泵及液压元件来完成系统一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功效；主要由液压站和油缸组成。廿仕妇口“讪轩凶茔囡砾Π滴盯讠；点奘图”＾a。自动压紧开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压作用下活塞杆前进，推进压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达成电接点压力表上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停顿运转，进人保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b。自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达成电接｀点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停顿运转，如此循环完成自动补压。c。自动松开当过滤完屮时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完成。、4、卸平丬卡丿1构主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统作用下进行工作：当压紧板松开后，支撑座位置电开启，经过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第ˉ部分滤板，止推板位置电机开启，带动隔板拉廾第二部分滤板，迪过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩下滤板，这么，一个卸料过程完成。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC（可编程控制器）、行程开关、靠近开关及TD⒛0文本显示器等组成。本机有两种I作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序依次运行，不需人工干预。其运行过程以下所述：旨先合上空气开关，将选择开关定在自动位置，按下程序开启按钮（SBI），泵站电机开始开启，同时松开电磁阀YV2带电，压紧板后退，接触到限位SQ2后，压紧板自动停顿；同时电机3开启，止推销上移，接触到限位SQ7后电机3停顿转动，同时电机1开启带动油缸座移动到限位SQ3后电机1停顿转动，同时电机2开启，带动隔板移动接触到限位SQ5后电机2反转，带动隔板移动接触到限位SQ6后，电机2停顿转动，同时电机1开启带动油缸座接触到限位SQ4后电机1停顿转动，同时电机3开启，止推销下移，接触到限位SQS后电机3停顿转动，同时泵站电机开启，压紧电磁阀YV1带电执行压紧动作，达成压力上限后转入保压状态，这么一个工作循环完成。在手动方式下，压滤机各个动作由人工操作各个按钮来完成。此种方式主要用于设备调试。另外，在卸料过程中，如需人工帮助，则可经过暂停装置，使拉板卸料过程中止，人工清料完成后，拉板卸料继续进行。（见电气原理图）注意：如有用户有特殊要求，（如需将气动阀门、进料泵、空压机等其它外部设备与压滤机一起自动控制运行，请与本厂技术部门联络，另行设计PLC程序），并给出压滤机工艺流程，以及所控制辅助设备（如进料泵、气动阀门、空压机等），和它们动作流程，方便编程，不然仅控制压滤机本体部分。型快开式压滤机地基示意图2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触地方应衬垫布料或其它软料。3、检验压滤机机架各迕接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列次序是否整齐正确，各孔位是否对正；4、滤板在吊运时，莒＾先枪查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如发觉有上述情况请及时与我们联络，方便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按次序整齐排列在机架｜1，滤板排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板…．隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，而且，各个滤板充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保持平整，不能有折叠，不然会出现漏料现象；使用夹布器，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进人滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机正常使用。5、检验液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否洁净。6、电气安装（1）电控柜外部靠近开关、限位开关、电接点压力表等直流24V输人信号线，应与高电压、强电流主回路线保持一定距离，当不能分开距离布设时，必须采取屏蔽电缆并接地。（2）PLO接地端接地线应尽可能短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。（3）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。（4）靠近开关探测距离调整：防止与探测物体发生干涉情况下，调整与探测物距离，应在lO毫米以内即可。7、管道安装管道安装可依照管口尺寸，结适用户现场实际进行安装，管路安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽可能短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。 压滤机调试调试工作是整个压滤机使用至关主要步骤，调试质量好坏直接影响压滤机正常使用和寿命。l、检验整机：力改变，如压力超高，需打开回流管上阀门进行调整。因为滤布毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许浑浊。－般明流机型过滤3－5分钟（暗流为4－5分钟）后，方可正常，可将进料阀门迟缓开大，并打廾溢流阀，当进料压力上升至0．7MPa，当滤液流出极少时，停顿进料。然后打开压榨阀，向隔膜板腔室内进行充气，充气压力不可超出l，0MPa，这么能够压榨出滤室中滤饼一部分水份，通常隔膜压榨时间为I～3分钟，当压榨出滤液流量极小时，关闭压榨阀，打开放气阀，将隔膜腔室内气体压力卸掉。然后打开止推板上进料孔中间吹气阀门，进行瞬问中间高压空气穿流，这么可大大降低了滤饼含水量。（如用户无需申间空气穿流，直接将吹气阀门去掉就可）。注意：不论是在调试还是在正常使用时，物料温度（℃）通常确保在摄氏15℃～40℃左右，还有在进行压l∶榨前，物料必须充满滤室，不然二者均会造成滤板损坏，给生产带来不便 七、滤布选择与制作＋滤布选择很主要，在过滤过程中起着很关键作用，滤布性能好坏，直接影响过滤效果，为了达成比较理想过滤效果和速度，需依照物料颗粒大小、密度、粘度、化学成份和过滤工艺条件来进行选择。本企业有没有纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户依照实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，不然会堵塞进料孔；滤布上尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工其裁剪，以免滤布脱线。∶几个惯用滤布性能及主要用途压滤机操作使用电控柜是压滤机整个系统控制中心，它分为程序白动控制和手动控制两部分。1、程序自动控制首先枪查一下油缸上电接点压力表是否调至保压范围（12Mpa以内），合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序开启”按钮，在PLC作用下压滤机首先执行止推销上移动作，至限位SQ7后，移动油缸座、压紧板后退，至限位SQ2后，执行一次拉板动作；移动油缸座移至限位SQ3后，执行二次拉板动作；当中间隔板移至限位SQ5后执行三次拉板动作，中间隔板移至限位SQ6后卸料结束；然后自动进行合板，移动油缸座至限位SQ4后，执行止推销下移动作至限位SQS后，执行压紧动作，当油缸上电接点压力达成压力上限时，泵站电机自动停顿运转，进料泵开启，对物料进行固液分离，当进料压力达成进料管路上电接点隔膜压力表上限时，进料泵和逃料阀门、放气阀门关闭；压榨阀开启，压榨完成后放气阀开启；最终一步是吹风阀打开，将压滤机进料孔内物料吹到搅拌桶里，然后再对滤饼进行吹风，这么就完成了一个工作循环。2、手动控制·6将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。“松开”－“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“i次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“丿π紧”→进料→压榨→放气→吹风整个动作煳问囚物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行清再次按“暂停”按钮即可。九、保养与故障排除l、保养压滤机在使用过程中保养非常主要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其足白动控制系统反馈信弓位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作准确性和可菲性必须得到侏证，这么才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1．l｜随时仔细检验各连接处足否牢靠，各零部件使用是否良女∫，发觉异常情况要及时通知维修人员进行检丨蓼。l．2对轴承、活窭杆等零件要定时进行检验，使各配合部件保持氵占沽，润衬；Ψ⒈能陡好，以仪订E动作灵活。1．3对电拧系统耍定时进行绝缘性和n［↑｜性试验，发觉由电＇1元件引发动仵if；：．确座茫、不灵活竿怙况，要及时修j＇t戊史换电′t元件。1．4刈液压系￣允．／．／l／II［U1＊芥，主噢足亻｜氵恢∫I：7己件皮符刂妾凵处密s·l忄．ILII捡查fu维扌丿·。1，5要经竹俭众滤板、｜igjjjt］｛i板rl｛J密封面，以确保共光洁、千净；压紧前，要对滤布进行仃细捡沓，保址共无折叠、尤破损、兀夹渣，使共平整完好