品质管理七大工具培训资料

27五月2023品质管理七大工具培训资料旧七大工具及顺序检查表(CHECKLIST)柏拉图(PARETOCHART)因果关系图(CAUSEANDEFFECTDIAGRAM)分层法(STATIFICATION)散布图(SCATERDIAGRAM)直方图(HISTOGRAM)管制图(CONTROLCHART)汽车质量体系办公室内部培训教材一.检查表定义：以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用便于收集数据而设计的表格，如：工人操作前工具的检查、问题异因调查、体系审核检查等。1.收集数据用2.调查原因用3.点检检查用汽车质量体系办公室内部培训教材？？？为什么要用检查表1.为了日常管理需要：品质管制项目的检查，首样制，如5S；作业前检查，如设备、工具检查；作业标准、规章制度，如5S检查、飞机飞行前各项指标的检查…2.为了特别调查需要：品质异常波动，员工满意度…3.取得记录需要：如试验报告数据等。汽车质量体系办公室内部培训教材(一)收集数据用检查表举例汽车质量体系办公室内部培训教材(二)调查原因用检查表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.ABNo.1No.2No.1No.2合計操作者设备不合格类日期尺寸疵点材料其他尺寸尺寸尺寸疵点疵点疵点材料材料材料其他其他其他月日月日汽车质量体系办公室内部培训教材(二)点检用检查表主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.注意事项：1.收集的数据必须真实,不可作假或修正.2.收集的数据应能获得层别的情报.3.检查项目基准需一致.4.样本量需有代表性.5.明确测定、检查的方法.6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义.7.慎用他人提供的数据.汽车质量体系办公室内部培训教材(三)点检用检查表举例位置图是将缺点或问题发生之位置标示于图上，用以分析问题发生的根源。下图是一个电路板应用位置图来标示出缺点发生的位置，从这个例子可以看出，电路板的左右上角是缺点发生最多的位置，进一步仔细观察作业员的操作过程，得知此两个位置是作业员搬运电路板时所持的位置。可能是手上的灰尘造成。在改以专门的搬运工具后，缺点数显著减少。汽车质量体系办公室内部培训教材使用方法1.检查内容要让使用者了解和熟悉2.何人来做成3.要详细和实事求是，不得添加个人影响。4.现场记录而不是事后回忆。5.对记录的数据要尽快提交相关负责人员6.负责人分析数据并马上制定措施7.相关责任单位立即实施措施8.实施措施后，告知相关人员，检查表制定者重新检查、下道工序注意等。汽车质量体系办公室内部培训教材二.柏拉图(PARETOCHART)来源：1897年,意大利经济学家巴雷特分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”。美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数,次要的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。定义:根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率的原因、状况或位置的一种图形。原理：根据收集到的数据，按大小(频次)次序自左至右排列成柱状图，从图中可直观看出哪项是什么问题？、影响程度有多大？以初步判断问题的症结在哪里或优先处理顺序。即我们经常听到或谈到的80、20原则。社会经济活动中，80%的财富掌握在20%人的手中，品质管理活动中，80%的故障存在于20%的原因中等。举例：某部产品质量问题，绝大多数(80%原则)是因为二级供应商零部件的问题(20%的原则)。汽车质量体系办公室内部培训教材确定要调查的事项，如周期、方法、分类。1.原因分类，如：5M1E(MAN人、MACHINE机器、MATERIAL材料、METHOD方法、MEASURE尺寸、ENVIROMENT环境)2.项目分类，如：故障类别、场所、时间、工程项目等。收集数据柏拉图制作方法汽车质量体系办公室内部培训教材不良数／缺点数量累积数量累积百分比％名称

ＡQ1Q1Q1／TＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／TＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．ＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100合计Ｔ

3.依數量之大小排序整理數據，如下表柏拉图制作方法(续一)汽车质量体系办公室内部培训教材4.绘制不良分析图(柏拉图):a.横轴依不良个数大小顺序取不良项目.b.纵轴取不良数及不良率.c.依不良数的大小顺序由左而右绘出条型图表示之.d.累积不良率则使用曲线图表示出来.5.计入必要项目:即数据的期间.数据的数目等.柏拉图制作方法(续二)汽车质量体系办公室内部培训教材柏拉图制作方法(续三)故障项目数量所占百分比累积百分比电子钟失效2335.38%35.4%A/C开关失效1624.62%60.0%紧急灯、后除霜开关失效812.31%72.3%冷凝器和干燥瓶漏46.15%78.5%蒸发器失效34.62%83.1%调整电阻失效23.08%86.2%冷凝器风扇故障23.08%89.2%其它710.77%100.0%总数量65

汽车质量体系办公室内部培训教材柏拉图的用途:1.作为降低不良的依据.2.决定改善的攻克目标.3.确认改善效果.4.用于发掘现场的重要问题点.5.用于整理报告或记录.6.可作不同条件的评价.汽车质量体系办公室内部培训教材示例：汽车质量体系办公室内部培训教材三.因果关系图

(CAUSEANDDEFFCTDIAGRAM)质量是制造出来的----就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。

制造的物品具有各项质量特性,依材料,设备,方法,人而形成不同的质量特性.若制程的质量特性出现问题的话,制造的质量也会产生了问题.特性与要因为了解决问题,将质量特性(结果)与原因之关系明确化.而在质量管理上造成的因素称为要因.所以利用图将质量特性的要因表现出来即称为特性要因图.因很像一只吃完鱼肉,只剩骨头的鱼所以又称鱼骨图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.汽车质量体系办公室内部培训教材1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象,…..2.列举要因:a.应用5W2H,5M1E方法发掘要因(what/where/when/who/why/how/howmuch/人,机,物,法,环,测量)。b.有影响特性的要因全部列举出来。c.要分析至可实行对策,或搜集数据的要因。d.应用头脑风暴(禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎撘便车。)绘制方法汽车质量体系办公室内部培训教材3.整理特性要因的形状----将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨.4.调查要因的影响度----解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响5.决定特性要因图—列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据.6.其它---绘制日期,绘制者,其它参考事项……..绘制方法汽车质量体系办公室内部培训教材(二).特性要因图的画法制作特性要因图時,一般是數人在一起,透过脑力激荡的方式作成,当然如果只有一个人时也可以作,只是较无集思广益之效.步驟一:准备一張适当大小之紙張或白板及笔;步驟二:將所要探討的问題(特性),写在紙張右边中央处,加上框框並画一直线,箭頭指向框框,該直線是为龙骨.

龙骨步驟三:主持人对所要探讨之问題稍作解释后,大家透过脑力激荡发言讨论影响该问題之大要因,一般約3~5个,如图绘制:为何面板外观不良较高汽车质量体系办公室内部培训教材人員設备其它方法材料龙骨大要因大骨约60度为何面板外观不良较高汽车质量体系办公室内部培训教材步驟四:继续由主席主持,引导組員共同讨论,记录者將組員之发言作扼要記录于适当处.主席問:为何外观不良多?在人員方面有哪些要因?組員:技術不佳,粗心……主席可再追问:为何技術不佳?為何粗心?……..組員:因為欠缺训练…….因为沒有品质观念……人員小骨无品质观念中骨中要因粗心技术不佳欠缺训练为何面板外观不良较高汽车质量体系办公室内部培训教材步骤五:以此类推,主席不断引导全员发言,做好记录,一般言之,只要约40分钟就可写出约40个大大小小之要因,再经过大家的讨论找出影响较大打因4-6个,并以椭圆形框之.汽车质量体系办公室内部培训教材关系图分类1.原因查找型2.制定对策型关系图分类汽车质量体系办公室内部培训教材原因查找型作法:汽车质量体系办公室内部培训教材制定对策型作法:汽车质量体系办公室内部培训教材模具定位不稳定模具设计不合理模具设备老化模具改善不及时设备维修不力模具保养不当品管人員检查不落实责任心不强模修人员技能不够教育培训不够制程未做好自主检查品質意识不够教育训练不足规格不完善钢材不良新产品承接不力治具不完善自主检查未落实品管管理方法不当作業方法不當产品改善不力现场管理不严模具、设备人员其他方法为何某产品问题多举例汽车质量体系办公室内部培训教材四.层别法(STATIFICATION)层别法定义：就是对某一种问题,依各种不同角度收集数据,分别比较,以了解掌握其重点,进而采取进一步分析并下对策层别法之意义

：影响产品质量的原因很多，可能来自于人员、材料、制造方法及机器设备等，但在生产过程中，这些因素皆牵涉其中，若无法将质量变异的原因分析出来，质量就无法获得改善.所以，为了要明了质量变异的原因来自何处，就必须针对各项因素分开搜集数据，加以比较，因此，将人员、材料、制造方法或机器设备等分开搜集数据，以找出其间的差异，并针对差异加以改善的方法称为层别。汽车质量体系办公室内部培训教材层别法为一概念性的方法，可配合其它质量改善方法一并使用，透过分层搜集数据，找出质量改善的最佳方法。

层别法之步骤1.确定使用层别法的目的。2.决定层别项目，如依时间别、作业员别、机械别、原料别......。3.搜集数据。4.解析原因，比较差异。四.层别法(STATIFICATION)汽车质量体系办公室内部培训教材分类:1.时间的层别.2.作业员的层别.3.机械、设备层别.4.作业条件的层别.5.原材料的层别.6.地区的层别等.汽车质量体系办公室内部培训教材层别法举例以班別來分类,並加以统计,就可得知各班的产量及不良率状況,以这些数据來实施那些改良措施。时间(X)

设备(Y)123456789平均设备12.21.82.22.32.52.62.32.52.62.3设备23.02.23.62.53.43.12.833.73.0设备33.22.22.32.93.82.32.42.52.12.6汽车质量体系办公室内部培训教材1.用在推移圖上汽车质量体系办公室内部培训教材2.用在柏拉圖上:设备1不良率不良率设备2汽车质量体系办公室内部培训教材3.用在管制圖上:设备1设备2汽车质量体系办公室内部培训教材五.散布图(SCATTERCHART)定义:用来研究两个对应变量之间是否存在相关关系的一种作图方法。因为现实生产、生活中各变量之间存在着相关关系，线性的，非线性的。如原因与原因，结果与原因，结果与结果。目的：调查两种数量之间的关系质量特性与质量特性的关系质量特性与要因之间散布图要因与要因之间例:A.材料热处理时,某一成分的量与硬度关系B.锡铅中,锡铅比例与温度之关系C.电镀处理时,电镀时间与电镀厚度之关系D.锡膏厚度与印刷压力之关系.YX汽车质量体系办公室内部培训教材绘制方法1.收集数据:收集50~100相对应之数据.至少30组。2.决定横轴与纵轴一般以横轴代表要因,纵轴代表质量特性.若是要因与要因或质量特性与质量特性.则可任意决定。刻度大小,则两者变异弧度大致相同大小即可以。3.点绘数据将收集之数据绘于相对位置上。4.判读散布图把握正确信息,采取必要的措施。绘制方法汽车质量体系办公室内部培训教材

1.强正相关:X增大,Y也隨之增大,称为强正相关.散布图的判读:YX汽车质量体系办公室内部培训教材2.弱正相关:X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不显著。YX汽车质量体系办公室内部培训教材3.強负相关:X增大时,Y反而減小,称为強负相关。YX汽车质量体系办公室内部培训教材4.弱负相关:X增大时,Y反而減小,但幅度並不显著。YX汽车质量体系办公室内部培训教材5.曲线相关X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y却減小。YX汽车质量体系办公室内部培训教材6.无相关:X与Y之间毫无任何关系。YX………………………………汽车质量体系办公室内部培训教材注意有无异常点。看是否有层別必要。是否为假相关。勿依据技术、经验作直觉的判断。数据太少,易发生误判。散布图判断注意事项:汽车质量体系办公室内部培训教材六.直方图(HISTOGRAM)定义:直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形.汽车质量体系办公室内部培训教材直方图的绘制方法1.收集数据

作直方图,数据至少50个以上.一般的对于数据个数多少,称为样品大小,用n表示.2.整理数据将数据整理,并找出最大值与最小值.3.决定组数分组的组数并没有统一的规定，但太多或太少组皆会使直方图失真.A.分组组数依数据之样本大小n决定B.最大值减最小值的差(R),用2,5,10等相关数值除之.数据分组参照表：数据之样本大小ｎ建议分组组数ｋ50

～1006

～10100～2507

～12250以上10～25全距(R)=最大数(Max)-(最小数)Min组数(K)=R/2,5,10汽车质量体系办公室内部培训教材4.决定组距组距h可由全距R除以组数k来决定，如下式。

组距(h)=全距(R)/组数(k)一般取h值为量测单位之整数倍5.决定组界组界即是每一分组之上下界限值，其决定之方法如下：

第一组下界Ｌ1＝最小值MIN｛Xij｝－測定值之最小單位數／2

第一组上界Ｕ1＝Ｌ1＋h

第二组下界Ｌ2＝Ｕ1

第二组上界Ｕ2＝Ｌ2＋h

第ｉ组下界Ｌi＝Ｕi-1

第ｉ组上界Ｕi＝Ｌi＋h

第ｋ组下界Ｌk＝Ｕk-1

第ｋ组上界Ｕk＝Ｌk＋h＞MAX｛Xij｝则停止6.測定值之最小單位數确定方法:如数据为整數,取1;如数据为小数,取小数所精确到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)汽车质量体系办公室内部培训教材7.计算组中点各组皆以组中点为代表值，其计算方法如下：组中点=(L1+U1)/28.计算次数并作次数分配表：将组界、组中点填入次数分配表，将原数据依其值归类入某一组并以计票的方式以“正”字划记各组之次数（每一组界数据在所检验的数据分配表中所出现的次数）。9.绘制直方图以组界或组中点为X轴，次数为Y轴。再以各组之组距为底边，次数为高，对每一组绘一长方形，相邻的组其长方形需紧靠在一起，不要有空隙。10.记入必要事项收集数据期间，样本大小，质量特性的单位，测定日期，测定者，必要的批号。汽车质量体系办公室内部培训教材测量100个外圆的尺寸單位:mm顺序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37Max=1.55Min=1.27举例汽车质量体系办公室内部培训教材决定组数A.n=100,k=6~10.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=140.28/0.05=5.6

0.28/0.01=28为方便计算,此例我们使用A方式,以10组记算决定组距组距=全距/组数=0.28/10=0.028≈0.03六.直方图(HISTOGRAM)L1＝1.27-(0.01/2)

U1＝1.265+0.03

＝1.265

＝1.295

L2＝1.295U2＝1.325

L3＝1.325U3＝1.355

L4＝1.355U4＝1.385

L5＝1.385U5＝1.415

L6＝1.415U6＝1.445

L7＝1.445U7＝1.475

L8＝1.475U8＝1.505

L9＝1.505U9＝1.535

L10

＝1.535U10

＝1.565

汽车质量体系办公室内部培训教材六.直方图(HISTOGRAM)计算组中点组中点=(L1+U1)/2=(1.265+1.295)/2=1.280计算次数並作次数分配表组界组中点XMED次數划记次數fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55/1汽车质量体系办公室内部培训教材n=100

x=1.404

s=0.0478SL=1.30Su=1.50六.直方图(HISTOGRAM)汽车质量体系办公室内部培训教材1.正常型2.锯齿型这种情形一般就来大都是制作直方图的方法或数据收集方法不正确所产生。六.直方图(HISTOGRAM)直方图常见的形态:汽车质量体系办公室内部培训教材3.绝壁型

在理论上是规格值无法取得某一数值以下所产生之故,在质量特性上并没有问题,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受;例治工具的松动或磨损也会出现拖尾巴的情形。

两种不同的分布相混合,例如两台机器或两种不同原料间有差异时,会出现此类情形,因测定值受不同的原因影响,应予层别后再作直方图。4.双峰型六.直方图(HISTOGRAM)汽车质量体系办公室内部培训教材5.孤岛型

测定有错误,工序调节错误或使用不同原材所引起,一定有异常原因存在,只要去除,即可制造出合格的产品。6.高原型 不同平均值的分配混合在一起造成。六.直方图(HISTOGRAM)汽车质量体系办公室内部培训教材7.偏态型往往为加工习惯造成。六.直方图(HISTOGRAM)汽车质量体系办公室内部培训教材与规格的比较规格变异小,平均值在正中间中心值偏移,必须采取措施,將平均值移至中心规格变异过大,若中心移动.则会出现不良品.需減少变异.规格六.直方图(HISTOGRAM)汽车质量体系办公室内部培训教材规格已挑选,需缩小变异和调整中心位置规格确认规格缩小变异或放宽规格,不然全数挑选规格六.直方图(HISTOGRAM)汽车质量体系办公室内部培训教材直方图的应用:1.测知制程能力,作为制程改善依据。标准差S愈小愈好,平均值越接近规格中限越好。六.直方图(HISTOGRAM)NX1+X2+….+XnX=平均值代表集中趋势.n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222标准差S=

代表分散程度.規格下限規格上限正态分布:样本标准差:σ

=2(Xi-μ)Σ

N-1i=1N两边无限延伸,当3S=T/2时,其分布规格范围占总数据分布范围的99.7%.汽车质量体系办公室内部培训教材三個重要指标:A.准确度Ca(CapabilityofAccuracy).六.直方图(HISTOGRAM)制程能力指数Ca或ｋ(准确度：比较制程分配中心与规格平均值一致之情形）表示制程特性中心位置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，越小偏移越小。评等参考：Ca值愈小，品质愈佳。依Ca值大小可分为四级等级Ca值处理原则

A0≦|Ca|≦12.5%维持现状

B12.5%≦|Ca|≦25%改进为A级

C25%≦|Ca|≦50%立即检讨改善

D50%≦|Ca|≦100%采取紧急措施，全面检讨必要时停工生产汽车质量体系办公室内部培训教材B.精密度Cp(Capabilityofprecision)－－－（比较制程宽度与公差范围）表示製程特性的一致性程度，值越大越集中，越小越分散。

6σT规格允差6倍标准偏差CP==6σ6σ6σ6σD级C级B级A级SLUSU规格下限规格中心规格上限Cp<0.830.83≦Cp<1.01.00≦Cp<1.331.33≦Cp六.直方图(HISTOGRAM)汽车质量体系办公室内部培训教材C.精确度CPK(制程能力指数):用来确定一个过程是否有能力满足顾客的要求（能力指数最初目的）

它是Ca与Cp的综合体现,既考虑了平均值偏离、规格中心的情形,又考虑了分布范围与规格范围的比较.它反映了一个制程在一定的因素与正常管制状态下的质量作业能力,在规格确定后,平均值不偏离规格中心的情形几乎不存在,因此,就有了CPK.六.直方图(HISTOGRAM)汽车质量体系办公室内部培训教材制程能力指数判定表:NO.Cp分布与規格的关系制程能力判断处置1Cp≧1.67SlSu

过剩制程能力太好,可酌情缩小规格,或考虑化管理与降低成本。21.67>Cp≧1.33SlSu合格理想状态,继续维持。31.33>Cp≧1.00SlSu警告使制程保持于管制状态,否则产品随时有发生不良品的危险,需注意。41.00>Cp≧0.67SlSu不足产品有不良品产生,需作全数迁别,制程有妥善管理及改善之必要。50.67>CpSlSu严重不足应采取紧急措施,改善品质並追究原因,必要时规格再作更改。汽车质量体系办公室内部培训教材6σ-PPM制程介紹:1.何谓6σ制程:(零缺陷的质量管理。制程精密度Cp=2.0制程能力指数CPK≧1.5即:规格范围为数据分布范围的2倍。2.以6σ订为品质缺点的基准理由:在无制程变异情况下(Cp=CPK=2.0),产生之缺点n率为0.002PPM(10亿分之2)。在制程无法消除变异情况下,Cp=2.0,CPK=1.5产生之缺点n率为3.4PPM(百万分之3.4)。六.直方图(HISTOGRAM)汽车质量体系办公室内部培训教材七.管制图(CONTROLCHART)定义:管制图又称为控制图,是一种用来分析和判断工序是否处于控制状态能使用的带有控制界限线的图表示的图形。直方图旋转90°管制图+3r-3ruUCL上控制界限CL中心线LCL下控制界限汽车质量体系办公室内部培训教材质量有两大特性:1.规律性2.波动性:正常波动（随机原因）和异常波动（特殊原因）正常波动：不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、一般性原因，是属于控制状态的变异。异常波动：可避免的原因、人为的原因、特殊原因、局部性原因等，不可能让其存在，必须追查原因，采取必要的行动，使过程恢复正常控制状态，否则会造成很大损失。

汽车质量体系办公室内部培训教材管制图的功效:a.及时掌握异常波动,克服影响因素,维持制程稳定.b.了解制程能力。(CPK、Ca、Cp)c.应客戶的要求,提供给客戶作为质量控制的依据。汽车质量体系办公室内部培训教材管制图与直方图的区別:

1.管制图控制時间段.直方图控制時间点。2.管制图反映的Cpk是动态的Cpk。直方图反映的Cpk是静态的Cpk。3.“直方图是管制图的基础,管制图是直方图的升华。”45汽车质量体系办公室内部培训教材管制图种类:1.計量值管制图:管制图所依据的数据均属于由量具实际量测而得.A.平均值与全距管制图(X-RChart).B.平均值与标准差管制图(X-SChart).C.中位值与全距管制图(X-RChart).D.单个数据管制图(XChart).E.最大值与最小值管制图(L-SChart).462.计数据管制图:管制圖所依据的数据均属于以单位计数的。(如缺点数、不良数等).A.不良率管制图(PChart).B.不良数管制图(PnChart).C.缺点数管制图(CChart).D.单位缺点数管制图(UChart).汽车质量体系办公室内部培训教材管制图依用途分:1.管制用管制图:用于控制制程之质量,如有点子跑出界限时,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此项原因重复发生的措施.先有管制界限,后有数据.(Processcontrolchart)2.解析用管制图:A.决定方针用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之准备用.、先有数据,后才有管制界限.(Set-upchart)47汽车质量体系办公室内部培训教材x-RControlChart绘制步骤:1.Setupchart(分析用管制图).a.选定管制項目(工标作出规格).b.收集数据(x1、x2、x3、x4).c.计算各組平均值:x=d.计算极差:R=Xmax-Xmine.计算总平均值:x=f.计算极差平均值:R=X1+X2+X3+X44X1+X2+……+X3131R1+R2+……+R313151=μ汽车质量体系办公室内部培训教材2.計算管制界限及绘出

x管制图:

中线CLx=x

上线UCLx=x+A2R

下线LCLx=x-A2R

R管制图

中线CLR=R

上线UCLR=D4R

下线LCLR=D3R

☆A2、D4、D3由系统表查得.523.点图:將数据点绘在管制圖上,相临两点用直线连接.4.管制界限确定.5.將计算出的管制界限確定为“processcontrolchart”(管制用管制图)的管制界限.汽车质量体系办公室内部培训教材ProcessControlChart:

a.图中添入分析用管制图之管制界限。

b.管制状态判读。

c.有异常状态时,采取措施。

d.采取措施后,管制界限重新计算。53汽车质量体系办公室内部培训教材

X-R管制图的定义：48在计量值管制图中,X-R管制图系最常用的一种,所谓平均值与全距管制图,是平均值管制图(XChart)与全距管制图(RChart)二者合并使用.平均值管制系管制平均值的变化,即分配的集中趋势变化;全距管制图则管制变異的程度,即分配的离散程度的狀況.汽车质量体系办公室内部培训教材X-RChart原理示意图:规格上限管制上限规格值(中心值)管制下限规格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X249汽车质量体系办公室内部培训教材X-Rchart示例：汽车质量体系办公室内部培训教材X-Rchart示例：汽车质量体系办公室内部培训教材X－R示例如下：汽车质量体系办公室内部培训教材满足下列条件,即可认为制程是在管制状态:1.多数之点子集中在中心线附近.2.少数之点子落在管制界限附近.3.点之分布呈随机状态,无任何规则可循.4.没有点子超出管制界限之外.管制图的判读:汽车质量体系办公室内部培训教材非管制状态:1.点在管制界限的线外(误判率为0.27%)2.点虽在管制界限内,但呈特殊排列.(见附图)3.管制图上的点虽未超出管制界限,但点的出现有下列11种时,就判断有异常原因发生。注：点子的动向代表过程的变化。汽车质量体系办公室内部培训教材非管制状态(a)点在中心线的单侧连续出现7点以上时(b)出现的点连续11点中有10点,14点中有12点,17点中14点,20点中16点出现在中心线的单侧时汽车质量体系办公室内部培训教材非管制状态

(C)点连续上升或下降的倾向时

(d)出现的点,连续3点中有2点,7点中有3点,10点中有4点出现在管制界限近旁(2δ线外)时汽车质量体系办公室内部培训教材非管制状态(e)出现的点,有周期性变动时(f)3点中有2点在A区或A区以外者汽车质量体系办公室内部培训教材非管制状态(g)5点中有4点在B区或B区以外者(h)有8点在中心线之两侧,但C区并无点子者汽车质量体系办公室内部培训教材非管制状态(i)连续14点交互着一升一降者汽车质量体系办公室内部培训教材非管制状态(j)连续15点在中心在线下两侧之C区者汽车质量体系办公室内部培训教材(k)有1点在A区以外者非管制状态汽车质量体系办公室内部培训教材70年代以来,日本的一些学者提出要转向”思考性的TQC（全面质量管理(totalqualitycontrol)”,而思考性的TQC要求在开展全面管理时注意进行多元分析\多元评价,要树立从开始就不应该失败的概念.这就对质量管理的方法提出来新的要求:要有助于充实计划的内容,要有利于团队协作,要有助于整理语言文字……在这样的背景下,产生了新七种工具:关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法、箭条图。与老七种子选手工具强调数据分析不同，新七种子选手工具更注重对文字资料的整理，是团队使用的重要工具。新七大工具汽车质量体系办公室内部培训教材新七大工具1.关系图（关联图Relationdiagram）2.KJ——亲和图（Affintydiagram）3.系统图（树图）（Treediagram）4.矩阵图（MatrixChart）5.矩阵数据分析法（Matrixdataanalysis）6.PDPC法(Processdecisionprogramchart)7.箭条图Arrowdiagram（矢线图、网络图PERT）汽车质量体系办公室内部培训教材品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资讯；矩阵图——多角度考察存在的问题,变数关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析汽车质量体系办公室内部培训教材一、关系图

（关联图Relationdiagram）关系图是对原因-结果、目的-方法等关系复杂和相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头表示其相互关系，从而确定其主要影响因素的方法。关系图又称关联图。关系图主要用于理清纷繁复杂、相互交织在一起的各种因素的因果关系。它的基本特征是能够比较准确地抓住事物的主要矛盾，明确解决问题的要点和依据。关系图法的定义

汽车质量体系办公室内部培训教材问题要因1关联图：汽车质量体系办公室内部培训教材关系图法的用途1.制定、展开质量保证和质量管理方针。2.制定质量管理的推进计划。3.分析制造过程中不良品的原因，特别是潜在原因的分析。4.提出解决市场投诉的措施。5.有效的推进QC小组活动。6.促进采购材料的质量管理。7.改进各职能管理工作的质量。汽车质量体系办公室内部培训教材1.适合于整理因素关系复杂的问题。2.从计划阶段开始就能够以广阔的视野把握问题所在。3.可准确地抓住问题的重点。4.采用头脑风暴(brainstorm)容易调动和协调大家的意见,打破成见，便于探究问题的因果关系。关系图法的特点汽车质量体系办公室内部培训教材关系图法的分类1.按应用形式分：a.单一目的型：汽车质量体系办公室内部培训教材b.多目的型：（两个以上目的）汽车质量体系办公室内部培训教材关系图分析步骤1.确认问题的存在；2.小组成员自由地提出导致问题和因素的名称，用图形圈起来；3.根据图形进行分析讨论，检查有无不够确切或遗漏之处，复核和认可上述各种因素之间的逻辑关系；4.将重要问题或重要因素用双线或粗线醒目地标示出来，并确定从何处入手解决问题。汽车质量体系办公室内部培训教材关系图绘制方法1.问题关联是原因-结果、目的-手段的要素；箭头只进不出的是问题；箭头只出不进的是主因；箭头有进有出的是中间因素；箭头出多于进的是关键中间因素。汽车质量体系办公室内部培训教材关系图应用举例某车间产品一次直通率低的原因分析，关系图对因素的考虑和整理如图：汽车质量体系办公室内部培训教材夏季容易患肠道病

喝生水

凉拌菜带病菌

受夜寒

卫生习惯不好

饭前不洗手

水质净化不好

饮食不干净

炊具未洗净

剩饭菜变质

苍蝇太多

交叉感染

使用病人的碗筷

实例：

汽车质量体系办公室内部培训教材系统关系图汽车质量体系办公室内部培训教材二、系统图（树图）

（Treediagram）系统图又称树图，为达到目的，需选择措施，上一个目的又与下一个手段相联系，这种目的和手段相互联系起来逐级展开的图形称系统图。此手法可系统分析问题的原因并确定解决问题的方法。在计划与决策过程中，为了达到某种目的，就需要选择和考虑某一种手段；而为了采取这一手段，又需要考虑与其下一级的相应手段。这样，上一级方法为下一级方法的行动目的。如此把要达到的目的和所需的方法按顺序层层展开，直到可以采取措施为止，并绘制成系统图，就能对问题有一个全貌的认识，然后从图形中找出问题的重点，提出实现即定目标的最理想途径。系统图法定义汽车质量体系办公室内部培训教材系统图的应用1.企业方针、目标实施项目的展开。2.在新产品开发中进行质量设计展开。3.解决企业内质量、成本、产量等各种问题的措施展开。4.用来明确部门职能、管理职能和寻求有效的措施。5.和矩阵图配合使用。6.作为因果分析图使用。7.工序分析中对质量特性进行主导因素的展开。8.质量功能与业务功能的展开，功能分析等。汽车质量体系办公室内部培训教材系统图分类1因素展开型系统图。把构成系统对象的因素加以系统的展开，又称组成因素展开图。因果分析系统图是其中的一种。2措施展开型系统图。把解决问题或实现目的、目标的手段和措施加以系统的展开，又称方法展开型系统图。汽车质量体系办公室内部培训教材系统图分类构成因素展开型和方法展开型构成因素展开型方法展开型汽车质量体系办公室内部培训教材措施展开型系统图应用一般步骤1.确定目的（或目标）明确应达到的最终目的（或目标），当然首先应论证“为什么要完成这样的目的（或目标）”。2.提出手段（方法、措施）。一般是从高一级手段（实现总目的应采取什么手段）开始，逐级展开。第一级展开的手段就成为第二级展开的目的。也可以从最低一级的手段提出开始，逐级收敛，直到认为可以实现最终目的为止。当无法区分高级和低级时，可以采取广泛收集各类手段，然后用亲和图法进行层次整理。无论哪一种方法，都是为了寻求解决问题的最适宜的方法。汽车质量体系办公室内部培训教材3.手段评价（方法、措施）。对展开到末端的（最低级的）手段，应进行评价。评价所采取的手段（方法、措施）是否恰当，以决定舍取。评价用○、△、X等符号表示。○表示可实施。△表示尚不能确定是否可以实施，需进一步调查。X表示不可行。对属于△的手段应再次通过调查和试验，将其转化为○或X。评价时应注意：a.不可用扶浅的见解评价，即不能简单地决定“不可能”而了事，要有论证过程，说清楚为啥取舍。b.否定一些项目时特别要慎重，要注意项目的二次开发，要研究建议的内涵，尽可能转化为可实施的项目。c.评价过程中产生的新设想，要补充到原有项目之中去，使其更加完善。措施展开型系统图应用一般步骤汽车质量体系办公室内部培训教材4.确定每一项实施项目应达到的目标。5.制定实施计划。措施展开型系统图应用一般步骤汽车质量体系办公室内部培训教材因素展开型系统应用程序1.清楚和简要地阐述将要研究的主题。2.确定该主题的主要类别（利用头脑风暴法或使用亲和图中的主卡片）。3.绘制图形，把主题放在左框内，把主要类别放在右边。4.针对每一主类别确定其组成要素和子要素。5.把针对每一个主要类别的组成要素及子要素放在相应的右边。6.对系统图进行评审，确保在顺序或逻辑上都没有空档。汽车质量体系办公室内部培训教材措施展开型系统图举例1.汽车质量体系办公室内部培训教材系统图思考题如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足現象。整理、整顿、清扫、清洁、修养

汽车质量体系办公室内部培训教材5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳无物品摆放区表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）

（可以采用的对策措施）汽车质量体系办公室内部培训教材三、PDPC法

(Processdecisionprogramchart)PDPC法的定义PDPC法是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法；该法可用于防止重大事故的发生，因此也称为重大事故预测图法。1.从全局、整体掌握系统的状态，因而可作全局性判断。2.可按时间先后顺序掌握系统的进展情况。3.密切注意系统进程的动向，掌握系统输入与输出间的关系。4.情报及时，计划措施可被不断补充、修订。PDPC法的特征汽车质量体系办公室内部培训教材PDPC主要用途：1.制定方针目标实施计划。2.制定新产品开发设计的实施计划。3.预测系统的重大事故并制定防范措施。4.提出选择处理质量纠纷的方案。5.制定生产过程中防止发生质量问题的措施。汽车质量体系办公室内部培训教材PDPC法基本步骤1.召集有关人员讨论所要解决的课题；2.从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施；3.对提出的措施，列举出结果及遇到困难时应采取的措施和方案；4.将各形容措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及程度予以分类；5.决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理想状态方向连接起来；6.落实初稿实施负责人及实施期限；7.不断修订PDPC图。汽车质量体系办公室内部培训教材PDPC应用步骤第一步：充分预测图A1表达的是从不良状态A0到实现理想状态Z的PDPC示意图。1.要解决的问题是从不良状态A0转变为理想状态Z。2.根据以往的分析、经验和专业技术知识等，先设计一个初步程序如A1，A2，A3…，AP。3.在一般情况下潜在的质量问题决不会像想象的那么简单。因此，有必要召集各方面的有关人员对已初步制定的程序逐个环节去讨论分析。若认为预计的措施，当情况发生变化时会使某些环节（如A3）难以实现时，应考虑设计新的可实现的程序（如A2后转经B1，B2，B3…，Bq）去实现目标。4.还有可能设计出若干可实现目标的程序（如C1，C2，C3…，Cr以及C1，C2，D1，D2…，DS等）。汽车质量体系办公室内部培训教材第二步：实施中的随机应变1.原则上讲，所设计的多种程序都是可行的，但具体实施时只能选择其中一种程序。这就需要根据当时的具体情况，以随机应变的审查，选择一种最有利于实现目标的程序。2.应注意到，第一步的所有判断未必完全有利的，随着分析的继续进展，又会出现意想不到的技术问题或新的情况，这就要求根据情况的变化随时补充新的程序。3.执行过程中还会获得许多的新信息，新的知识，要善于不断在应用过程中去补充、完善原来的设想。PDPC应用步骤汽车质量体系办公室内部培训教材A1示意图汽车质量体系办公室内部培训教材PDPC法的分类1.顺向进行从某一状态(A0)出发到达理想状态X的所有进展过程，展开成PDPC图。例：图中从A0开始，A0-A1-…Ai-X,此路径可能在技术上难度大，从A1-B1-…Bm-X，实施起来不经济；从B1-C1-…Cn-X又不是最佳路线。最后确定从A0-D1-…Dr-X是最佳的方案。汽车质量体系办公室内部培训教材PDPC法的分类2.逆向进行逆向进行的PDPC图是从理想状态X出发，逆向而上，回溯到初始状态A0的过程。汽车质量体系办公室内部培训教材举例1演练:某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作.设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1汽车质量体系办公室内部培训教材举例2防止产品搬运倒置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运汽车质量体系办公室内部培训教材四、KJ——亲和图（Affintydiagram）KJ法是日本人川喜田二郎KawakitaJiko发明的，KJ是其名的缩写。KJ法泛指利用卡片对语言数据进行归纳整理的方法。它包括亲和图（又称A型图解、近似图解、卡片法）、分层图等多种方法。定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法1.亲和图的定义：2.亲和图的用途：常用于归纳整理收集到的意见、观点和想法等语言数据。亲和图只适用于需要时间、慢慢解决、不容易解决而非解决不可的问题。不适用于速战速决或简单的问题。汽车质量体系办公室内部培训教材亲和图的作法1.确定主题确定主题的范围包括以下几个方面：把尚未掌握的杂乱无章的事物进行系统的整理；把尚未综合的杂乱思想进行整理；破除已被采用的不正确的固有概念，形成新的见解；逐个分析既成的思想体系和理论体系，并从中归纳出新的思想体系；把不同的人组织在一起，不一定强行一致，而是让他们相互理解，组成工作小组；领导人员不断听取下级的意见，使自己的观点、方针可以彻底贯彻下去。汽车质量体系办公室内部培训教材2.收集语言数据收集语言数据的方法有：直接观察法指亲自到现场去看、去听，和问题直接接触，去掌握事实。面谈找知情人个别谈话，掌握第一手资料。查阅数据到图书馆、数据室以及专利馆查阅有关资料。运用头脑风暴法包括个人头脑风暴法和集体头脑风暴法，以便产生和澄清大量的意见、信息和反映。亲和图的作法汽车质量体系办公室内部培训教材3.语言数据卡片化

把收集到的所有语言数据分别按条制成卡片，以便进行整理。4.汇总整理卡片

把所有的卡片都汇集到一起，一张一张地去看清，反复多次，先横向再纵向全部看过几遍以后，把内容相近的或比较接近的卡片归类在一起，也就是按语言数据的密切性归成若干类。这种归类不是按逻辑性而是按情理性归类。对于不能归类的“孤立”的卡片依然保留。亲和图的作法汽车质量体系办公室内部培训教材5.制作标签卡片

对内容相似或相近的卡片组，写出一张能代表该组内容的主卡片，即标签卡。标签卡不能失掉卡片组的原意，要表达生动，不能抽象化。标签卡覆盖于这组卡片上，当作一张卡片对待。6.作图

把归类过程图形化即形成亲和图。把整理好的卡片展开安排在使人容易理解的位置上并用适当的符号画出卡片之间的联系。亲和图的作法汽车质量体系办公室内部培训教材亲和图运用的常见错误1.运用范围的错误在解决简单问题或需要迅速解决的问题上运用亲和图法造成舍简就繁，舍近求远的弊病。例如：用排列图、矩阵图、因果图等能解决的问题，就不需要用亲和图法。2.使问题复杂化同时用亲和图法和其它几种QC工具证明同一问题，给人以罗嗦之感。3.用亲和图法作要因论证亲和图法作为创造性思考问题的方法，不宜用作论据，更不能采用排列图、统计表及其它数理统计方法之后再返过来用亲和图法作证明。4.整理卡片时，采用逻辑思维进行整理，画成了关联图。汽车质量体系办公室内部培训教材举例如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送餐速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何开设一家受欢迎的快餐店坐堂订餐汽车质量体系办公室内部培训教材思考题某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言资料：1包装错误、2锅炉故障、3机器老化、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。汽车质量体系办公室内部培训教材交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当

工作效率低人员疲劳人员不足

工作环境差原料管理差物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟参考

汽车质量体系办公室内部培训教材五、矩阵图（MatrixChart）从作为问题的事项中，找出成对的因素群，分别排成行和列，在其交点上表示成对因素间相关程度的图形。矩阵图法是通过多元性思考明确问题的方法。1.矩阵图的定义2.矩阵图的特点矩阵图是一种寻求对应之间定性关系的图形，不是以数据作定量分析。矩阵图的特点就是从长期观察为基础的经验中，抽出可靠性程度较高的数据，对其进行仔细分析，从而找出解决问题的关键。汽车质量体系办公室内部培训教材3.矩阵图的主要用途1.确定系列产品的研制。2.原材料的质量展开。3.寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系。4.拟定与市场相关联的产品战略方案。5.确定产品质量特性与负责部门的关系。6.明确用户质量要求与工序管理项目之间的关系等。汽车质量体系办公室内部培训教材1L型矩阵图这是最基本的矩阵图（见图7-38）。它是由A因素和B因素对应组成的，适用于若干个目的和手段，原因与结果之间的关联。4.矩阵图的分类汽车质量体系办公室内部培训教材2.T型矩阵图

实际上是由两个L型矩阵图组成的，即A因素和B因素和C因素分别对应的矩阵图。如：成分---特性---用途，不良现象---原因---工序等等。汽车质量体系办公室内部培训教材3.Y型矩阵图

A因素和B因素，B因素和C因素，C因素和A因素三个L型矩阵图组成。汽车质量体系办公室内部培训教材4.X型矩阵图它是由A因素与B因素，B因素和C因素，C因素和D因素，D因素和A因素四个L型矩阵图组成。汽车质量体系办公室内部培训教材5.C型矩阵图

它有三个事项A、B、C，分别以A的元素、B的元素、C的元素为边画出长方体（或正方体），因此C型矩中元素的交叉点是三维空间点。以上列举的五种类型可单独使用。最重要的是根据实际绘出适用的矩阵图，而绘制关键是找出与问题有关的属于同一水平的对应因素，这些因素可用系统图展开。若系统图与矩阵图联合使用，则分析和解决问题更为有效。系统图和矩阵图的组合汽车质量体系办公室内部培训教材矩阵图的应用范围1.新产品开发时进行质量功能展开(QFD)。2.分析生产不良原因及其影响因素。3.进行多变量分析，以确定影响问题的关键因素。4.进行质量改善，以确定解决问题的方法。5.进行多因子实验，寻找优化实验结果。6.分析问题的原因，寻求对策和。7.对产品改进寻找突破口。8.评价产品质量、功能特性，进一步提高产品的可靠性。9.分析潜在原因，提高产品质量和合格率。10.分析不良原因，以评价质量体系的有效性。汽车质量体系办公室内部培训教材矩阵图的应用程序（1）确定事项。首先确定需要组合哪些事项，解决什么问题。一般来说，对于对象的单一目的或结果，其手段或原因策够逐步展开时，可用系统图法。但如果目的或结果有两种以上，其它们的手段和原因对应起来展开时，用矩阵图则较为适宜。（2）选择对应的因素群。例如质量问题现象与原因，质量特征与质量因素，成分---特性---用途，测试项目---工序---测试仪器，质量现象---原因---工序……找出与问题有关的属于同一水平的对应因素，这是绘制矩阵图的关键。例如，某质量问题既与人机料法环等因素有关，还与生产工序、生产班组有关，利用质量问题---原因---工序矩阵图就可以找出质量原因和薄弱工序，从而明确重点，采取对策。（3）选择适用的矩阵图。若是两个因素群，则选用L型矩阵图；三个对应因素群，则选用T型或Y型矩阵图；四个对应因素群，则选用X型矩阵图等等；汽车质量体系办公室内部培训教材（4）分析确认、评价各因素间的关联关系。根据经验、集思广益、征求意见、展开讨论，用理性分析和经验分析法的方法，用符号在对应的因素群交点上作出相应关联程度的标志。一般说来，有几种表示方法：1有密切关系用●表示，无关则不标符号；2○表示有关系，△表示可能有关系（或不相关）；3用●（或◎）表示有密切关系（强相关）。到底采用何种，可根据需要确定。（5）在行列的终端，对有关系或密切关系的符号做出数据统计，以明确解决问题的着眼点和重点。矩阵图的应用程序汽车质量体系办公室内部培训教材散热器风扇输出功率高、效率低等问题，使用了L型矩阵图。通过分析，认为定子性能与功率、转速、起动性能有强相关关系，是吊扇性能好坏的关键因素。因此他们对影响定子性能的各元素采用正交法试验，解决了问题。现象

绝缘强度低

耐压击穿

功率大

转速低

起动性能差

原因

绝缘漆浓度低

◎

○

预烘时间短

◎

○

定子性能差

◎

◎

◎

转子有缺陷

◎

◎

○

风叶不配套

○

◎

○

风叶角度与电机不匹配

◎

○

△

轴承不合格

△

○

△

精加工精度差

◎

○

◎

1有密切关系用●表示，无关则不标符号；2○表示有关系，△表示可能有关系（或不相关）；3用●（或◎）表示有密切关系（强相关）。汽车质量体系办公室内部培训教材T型距阵图实例：

表示有影响如某纺布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图汽车质量体系办公室内部培训教材矩阵数据分析法的定义六、矩阵数据分析法

（Matrixdataanalysis）矩阵数据分析法是研究成对因素群，进行数据处理，用以判断各因素对结果影响程度大小的一种方法。各种数据形成一个矩阵图，矩阵图上各因素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。汽车质量体系办公室内部培训教材用途1.分析含有复杂因素的工序。2.从大量数据中分析不良品的原因。3.从市场调查的数据中把握要求质量，进行产品市场定