工艺安全分析课件

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工艺安全分析当前第1页\共有128页\编于星期三\3点SafetyContact安全经验分享

每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关

2当前第2页\共有128页\编于星期三\3点6谁的风险大？？？与当前第3页\共有128页\编于星期三\3点7谁的风险大？？？与当前第4页\共有128页\编于星期三\3点8风险risk某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。中华人民共和国国家标准（GB／T28001—2001）什么是风险？当前第5页\共有128页\编于星期三\3点9什么是风险？风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、危害事件后果严重程度的综合度量。衡量风险大小的指标是风险率（R），它等于事故发生的概率（P）与事故损失严重程度（S）的乘积：R=P*S当前第6页\共有128页\编于星期三\3点10风险率的进一步关系推导风险率（R）=事故发生概率（P）X事故损失严重程度（S）事故发生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故损失严重程度（S）=1X能量与危险物质的量（M）得出：风险率（R）=能量与危险物质的量（M）/控制措施的完善度（C）风险率（R）=装置危险物质总量/控制措施的完善度（C）当前第7页\共有128页\编于星期三\3点11控制措施的完善•总的控制措施完善度（C）=每一控制措施的完善程度之积（C0*C1*C2*C3*……）

事故原因当前第8页\共有128页\编于星期三\3点12可接受风险闪电雷击的风险，死亡率：1*10-7人/（人/年）居家的风险，FAR：3死亡/108小时如果一个人每天8小时在家活动，且一年365天在家。死亡率为：8.76*10-5人/（人/年）当前第9页\共有128页\编于星期三\3点CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-04

1.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees进。

SiteSocietalRiskLimits相当于陨石坠落伤人，没有人愿意为这种事故

预防加以投资。1.00E-08

相当于地震和天灾的风 险率，人们并不担心这类事故发生。

与体育活动的事故风险率 为同一等级，人们为此是 关心的，也愿意采取措施1.00E-06

加以预防。1.00E-05

中等程度风险，遇到这种情况应该采取预防措

施。1.00E-031.00E-02

危险特别高，相当于由生病 造成死亡的自然死亡率，因 而必须立即采取措施予以改当前第10页\共有128页\编于星期三\3点14降低风险的方法风险率（R）=装置危险物质总量/控制措施的完善度（C）•降低危险物质和能量•提高和完善控制措施当前第11页\共有128页\编于星期三\3点15可容忍风险等级举报所在潜在危害必须低于：每人每年0.0005死亡率每人每年0.005伤害率每个工厂每年0.01重大环境污染事故率每个工厂每年损失50万美元，等等当前第12页\共有128页\编于星期三\3点有记录的伤害损工时伤害永久伤害／死亡多人死亡1／100年可接受的中度的极度的极度的1／1000年可接受的中度的中度的极度的1／10,000年可接受的可接受的中度的中度的1／100,000年可接受的可接受的中度的中度的16可容忍风险等级举报带说明的矩阵表:在切报可行的地方，降低所有极度及中度风险当前第13页\共有128页\编于星期三\3点17问题与回答风险=？如何降低风险？各小组讨论后，写在挂纸上。时间：10分钟当前第14页\共有128页\编于星期三\3点18工艺安全和风险管理模型13当前第15页\共有128页\编于星期三\3点19当前第16页\共有128页\编于星期三\3点21工艺危害分析(ProcessHazardsAnalysis)•

PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理的基础。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。当前第17页\共有128页\编于星期三\3点22要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有组织的，系统的研究方法。在危险控制方面，寻报报现多学科的一致性。供今后使用的文件。工艺危害分析（续）当前第18页\共有128页\编于星期三\3点23••••••危害识别后果分析危险评估人为因素和设施选址的评估本质安全安全工艺评估建议的提出和管理工艺危害分析（续）

要点（续） 包括当前第19页\共有128页\编于星期三\3点24本质安全工艺通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。替换危险材料，消除危险。通过危险性较小的生产条件缓和或减少危险。当前第20页\共有128页\编于星期三\3点何时进行工艺危害分析1.2.3.4.5.研究和技术开发

•适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.新改扩建项目

•在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告）在役装置

•在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期）封存装置装置拆除

25当前第21页\共有128页\编于星期三\3点26封存、拆除可行性研究初步设计下达投资划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开计 车投产运行项目建议书筛选性工艺危害评审开车前工艺危害分析最终项目工艺安全报告周期性工艺危险分析（每3－5年）项目批准前工艺危害评审封存、拆除安全分析PHA基准何时进行工艺危害分析(续)当前第22页\共有128页\编于星期三\3点27其他方面1.变更管理活动；2.事故调查；3.所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；4.贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的报验装置。何时进行工艺危害分析（续）当前第23页\共有128页\编于星期三\3点28分析频率

危险等级油气处理、炼化装置等高危害工艺发生多次工艺安全事故有重大的危害或经常进行重大变更的工艺周期性的PHA频率

<3年

<3年

<5年当前第24页\共有128页\编于星期三\3点29问题与回答何时需要开展PHA？各小组只能回答一个种，轮流回答。时间：10分钟当前第25页\共有128页\编于星期三\3点30•工程和管理控制——危害的控制、问题的早期预兆或释放的充分性之间是否有相互影响？•人因因素——人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？•设施选址——现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能避免潜在的危害事件的影响？•固有较安全工艺——危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？工艺危害评估中需要考虑的因素当前第26页\共有128页\编于星期三\3点制定建议管理风险•比较危害事故后果的严重性、与发生机率，藉以考量目前的防护措施是否足够。

定性评估 通过风险矩阵进行定性评估 通过故障树进行定量分析

31当前第27页\共有128页\编于星期三\3点32记录和预先建议项将建议至少按两个等级区分预先顺序。准备PHA报告记录PHA小组的发现项。将发现项递交给管理层（在工艺危害评估的过程中，任何重大发现应及时通知管理层）。当前第28页\共有128页\编于星期三\3点33管理层对建议的回应接受建议和指派责任人和规定完成时间。修改建议和指派责任人和规定完成时间。拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告后）。跟进执行的进展情况保证按时完成。与工作区域内可能受影响的人员沟通PHA的发现项。当前第29页\共有128页\编于星期三\3点34当前第30页\共有128页\编于星期三\3点35故障假设/检查表分析步骤1、选择系统2、研究资料和创造问题头脑风暴法创造故障假设问题通过检查表创造问题3、分析事件的严重性4、列出目前的防护措施5、进行风险评估6、提出相应的改进建议PW76-96当前第31页\共有128页\编于星期三\3点故障假设后果/危险建议负责人解决是的签字和日期1，乙烯有杂质主要杂质为油，油与氯剧烈反应。然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反应器中大量的二氯化乙烯将以致任何的油/氯反应，水也是微量杂质A，查证高纯度乙烯利用率和供料的可行性B，确定并检验油/氯化反应的反应动力学A，乙烯专家B，化学专家36故障假设当前第32页\共有128页\编于星期三\3点37优点覆盖的危险范围广不需要什么事先培训，相对容易应用作为学习工具很有效挑战设计可分辨相邻工艺的影响可将工艺与以前的报践进行比较故障假设/检查表分析当前第33页\共有128页\编于星期三\3点38局限性方法简便导致评审不充分分析的深度有限仅在询问正确的问题时才起作用故障假设/检查表分析（续）当前第34页\共有128页\编于星期三\3点39问题与回答故障假设法小组练习各小组讨论后，写在挂纸上。时间：30分钟当前第35页\共有128页\编于星期三\3点40故障假设/检查表小组练习程序（续）用1/3的时间研究资料和创造问题,创造故障假设问题通过检查表创造问题选出风险最高（至少有2名以上组员，有相同的看法）的问题项目。用1/3的时间，分给每个小组成员2个问题并要报给出建议剩下1/3的时间通过团体讨论就分配问题的答案达成共识。准备汇报的内容当前第36页\共有128页\编于星期三\3点4193甲苯槽罐车卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯围堰氮气排气口压力控制阀 减压控制阀泵泵当前第37页\共有128页\编于星期三\3点4294工厂布置图当前第38页\共有128页\编于星期三\3点43各组应汇报的内容：各组的发现项包括后果分析结果将最糟糕的情形的危害和定性等级记载汇报板上记录建议项•小组组长汇报是如何得到每个建议的，及小组对该方法的评价（优点和缺点）当前第39页\共有128页\编于星期三\3点44当前第40页\共有128页\编于星期三\3点45故障类型及影响分析步骤1.选择系统2.描述系统3.将各项目的编号和描述列表4.列出第一个项目的故障和错误模型PW104-113当前第41页\共有128页\编于星期三\3点46对每个故障和错误模式5.列出对系统的安全影响6.选择危险级别(H)7.选择可能性(P)8.计算危险程度(C)9.列出目前的保护10.对高险(>1)或严重性(>-3),提高保护措施，对下一个条款循环到步骤4故障类型及影响分析总步骤（续）当前第42页\共有128页\编于星期三\3点47描述不会造成安全隐患的故障因素不会引起大的安全损害的,损害<$100,000故障引起的损失在$100,000到$2,000,000或单个死亡故障引起的损失在>$2,000,000或多起死亡,或对环境的负面影响危险分级

0 1 2 3故障类型及影响分析当前第43页\共有128页\编于星期三\3点48描述高度可能非常可能可能细微可能不太可能频率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等级

-1 -2 -3 -4 -5可能性列表当前第44页\共有128页\编于星期三\3点49问题与回答故障类型影响分析法小组练习。各小组讨论后，写在挂纸上。时间：30分钟当前第45页\共有128页\编于星期三\3点50107热反应釜当前第46页\共有128页\编于星期三\3点51108甲苯装桶当前第47页\共有128页\编于星期三\3点

52102识别成分故障模式效果HP现在保护推荐RecommendationC环节学习日期页数/由故障类型及影响分析表单当前第48页\共有128页\编于星期三\3点53优点建立故障类型和影响的系统方法将非常规过程分解为片断用于严格的分析通过适当的训练后易于使用和归档故障类型及影响分析(续)当前第49页\共有128页\编于星期三\3点54局限性只针对“运行与不运行“的状况（仪器和设备）对设计依据不作质疑故障类型及影响分析(续)当前第50页\共有128页\编于星期三\3点SafetyContact安全经验分享

每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关

55当前第51页\共有128页\编于星期三\3点56工艺安全和风险管理模型当前第52页\共有128页\编于星期三\3点57当前第53页\共有128页\编于星期三\3点目的:降低一个既定的不良事件发生的可能性目标:通过建立和分析故障模型确认设计和操作缺陷。

58故障树分析（PW150-166）当前第54页\共有128页\编于星期三\3点59优点明确定义造成顶上事件的各种途径量化造成顶上事件的可能性提供目标信息以供决策分析各个事件的相关性分析人为错误故障树分析当前第55页\共有128页\编于星期三\3点60局限性读者不容易理解侧重于事件和过程的对比上(有限范围)需要专家意见需要大量的努力和费用,并且故障树可能变得不报用故障树分析（续）当前第56页\共有128页\编于星期三\3点61故障树步骤辨认顶上事件对所有原因建立模型确定故障率计算顶上事件发生的频率评估顶上事件的可接受程度故障树分析（续）当前第57页\共有128页\编于星期三\3点62方法

IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辩识顶上事件 构建故障树 定性分析

定量分析 作出决定认可该系统分析执行当前第58页\共有128页\编于星期三\3点63故障树分析符号正常原因 转移事件或子事件

系统原因基本原因当前第59页\共有128页\编于星期三\3点64符号“或”门

事件子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.2当前第60页\共有128页\编于星期三\3点65符号“与”门

事件

子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.2当前第61页\共有128页\编于星期三\3点661.选择顶上事件2.列出可能，直接和充足的原因3.选择门类型4.连接原因和门5.对所有的子事件重复步骤2－4故障树构建当前第62页\共有128页\编于星期三\3点67控制器反馈信号蒸汽反应器反应器温度太高选择顶上事件通气关闭（控制阀）当前第63页\共有128页\编于星期三\3点68蒸汽反应器列出所有原因

-蒸汽过量 控制器

-失控反应

-着火反馈信号通气关闭（ 控制阀）当前第64页\共有128页\编于星期三\3点控制器“

或

”

反应器

69136列出所有原因-蒸汽过量-失控反应选择“门”的 类型

-着火反馈信号 蒸汽 通气关闭（ 控制阀）当前第65页\共有128页\编于星期三\3点反应器温度太高反馈信号控制器 连接各个原因蒸汽 通气关闭（ 控制阀） 过量蒸汽 着火或 反应器 失控反应

70

137当前第66页\共有128页\编于星期三\3点反馈信号 蒸汽

反应器138

反应器温度太高过量蒸汽 着火或 失控反应

71

列出蒸汽过量的原因

-机械故障控制器

-控制器信号太低通气关闭（ 控制阀）当前第67页\共有128页\编于星期三\3点反应器着火或

失控反应72

列出蒸汽过量的原因

-机械故障

-控制器信号太低 控制器 选择“门”的类型 连接原因 反应器温度太高反馈信号 蒸汽 通气关闭（ 控制阀） 过量蒸汽当前第68页\共有128页\编于星期三\3点反馈信号蒸汽

反应器

73140过量蒸汽

反应器温度太高控制器 着火或失控反应机械故障控制器信号太低通气关闭（ 控制阀）当前第69页\共有128页\编于星期三\3点74对于每个故障事件,考虑:1.过程条件原因2.主要原因－内部的3.次要原因—外部的4.指挥原因—信号的列出事件原因当前第70页\共有128页\编于星期三\3点75在长期火焰中

过多的反应率

蒸汽温度过高

反应温度过高反应器暴露当前第71页\共有128页\编于星期三\3点76在长期火焰中

过多的反应率

蒸汽温度过高

反应温度过高反应器暴露当前第72页\共有128页\编于星期三\3点77所有警告装置故障

高压警报器

未响

高压量表卡住

低值

自动记录笔卡住

低值

当前第73页\共有128页\编于星期三\3点78所有警告装置故障

高压警报器

未响

高压量表卡住

低值

自动记录笔卡住

低值

当前第74页\共有128页\编于星期三\3点坏天气

无可用能危

飞行员无法

发动引擎

在飞行时引擎

停止工作

79单个引擎

飞机迫降

当前第75页\共有128页\编于星期三\3点坏天气

无可用能危

飞行员无法

发动引擎 发动引擎在飞行时引擎

停止工作

停止工作

80单个引擎

飞机迫降

当前第76页\共有128页\编于星期三\3点没有检查

面包过度加热 过度烧烤 过度烧烤

自动计时器

未能发出声音

烤箱温度

设定过高

81面包烤成了

碎片

当前第77页\共有128页\编于星期三\3点没有检查

面包过度加热

过度烧烤

自动计时器

未能发出声音

烤箱温度设定过高

82面包烤成了

碎片

当前第78页\共有128页\编于星期三\3点83故障树示报排气口 泵

液位控制液位变送器 空气供应空气供应当前第79页\共有128页\编于星期三\3点84

容器溢流

通过LC15限制流动

限制流动低输出值驱动路线 故障LC15LC15故障泵坏了流过

流过

BV16LV15关闭 出口封锁

对LV15的 虚假高信号

故障

故障

设定点太高高输出

对LV15的 虚假高信号

LT15

本地空气 故障 故障 流失

流失当前第80页\共有128页\编于星期三\3点85152故障树示报当前第81页\共有128页\编于星期三\3点溢出容器Uncontrolled

LevelRise InitiatedLT15没有低输出脉冲线路故障

脉冲线路故障

86局部空气损失LC15没有高输出LC15设定点过高泵故障出口堵塞

LV15未能关闭

到LV15的错误高信号到LV15的错误低信号

LS16没有反应

LS16刻度出错

SV16没有处于开启状态

SV16通风口堵塞BV16没有反应

没有信号关闭BV16来自LS16的信号未变弱BV16互锁失败

当前第82页\共有128页\编于星期三\3点87当前第83页\共有128页\编于星期三\3点88优点系统地分析所有和最初设计目的相背离的偏差对新状况有益容易归档适用于化学过程也可适用于其它过程危险可操作性研究PW115-145当前第84页\共有128页\编于星期三\3点89局限性假设设计对于通常情况是正确的需要准确的模型和图标容易偏离正轨危险可操作性研究(续)当前第85页\共有128页\编于星期三\3点评估风险控制的需要

的需要

90检查步骤

•开始

选择时间和容器

对每个流程管线和容器

解释容器和

流程的原理

选择参数

数和引导词

列出原因、结果

和保护

建立相关的偏差

对所有的

引导重复当前第86页\共有128页\编于星期三\3点

泵

反应斧

91破裂盘

泄压阀选择流程确认设计目的当前第87页\共有128页\编于星期三\3点92运用引导词

无 多于 少于 反向 部分 以及工艺参数

流量 温度 压力 时间 液位 混合当前第88页\共有128页\编于星期三\3点

引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外Pressure

时间

HighPressure93偏差矩阵当前第89页\共有128页\编于星期三\3点

引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低无流量回流浓度错误污染物材料错误Pressure

时间94偏差矩阵当前第90页\共有128页\编于星期三\3点

引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低无流量回流浓度错误污染物材料错误温度

HighPressure温度偏高温度偏低压力压力偏高压力偏低负压时间95偏差矩阵当前第91页\共有128页\编于星期三\3点

引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低无流量回流浓度错误污染物材料错误温度

HighPressure温度偏High高

Temp

Low温度偏低Pressure压力压力偏高压力偏低负压Pressure

时间时间偏长 太慢时间太短 太快缺少步骤反向步骤缺少部分 行动采取多余 行动错误时间96偏差矩阵偏差矩阵当前第92页\共有128页\编于星期三\3点参数/引导此偏差后果愿因保护建议的行动

危险可操作性研究检查记录节点-管线或容器设计意图

97当前第93页\共有128页\编于星期三\3点98问题与回答危害可操作分析法小组练习各小组讨论后，写在挂纸上。时间：30分钟当前第94页\共有128页\编于星期三\3点99如何进行工艺危害分析当前第95页\共有128页\编于星期三\3点PHA实施步骤当前第96页\共有128页\编于星期三\3点101选择工艺单元/区块:把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。基于危害程度将单元/区块划分优先等级。工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级。进行工艺危害分析的计划和准备当前第97页\共有128页\编于星期三\3点102选择和培训小组成员和组长（5-6位全职的成员）组长的资格•组织能力良好•好的聆听能力•在工艺危害分析方法方面，受过专门培训和有经验小组成员的要报•需具备工艺中各学科的组合，在工艺的报际操作和维护方面有操作经验。进行工艺危害分析的计划和准备(续)当前第98页\共有128页\编于星期三\3点在以下各方面具备个人技能:操作/生产维护/机械工程/技术对工艺熟悉的人员对工艺危害分析方法熟悉的人员小组成员的合适人选当前第99页\共有128页\编于星期三\3点管理层委任研究小组，并概述分析的大纲（责任、目标、范围、要求完成的时间及所需资源）举行会议确保涉及以下项目:讨论工作任务书同组员讲解工艺确定工作计划委派任务，如记录员，等等。提供给组员最新的工艺技术信息包进行工艺危害分析的计划和准备（续）100当前第100页\共有128页\编于星期三\3点105进行工艺危害分析的计划和准备（续）资料收集直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包，工艺技术资料包包括但不限于以下内容：危险化学品安全技术说明书（MSDS）；工艺设计依据；设备设计依据；操作规程；标准操作条件以及安全操作极限；自上次PHA以来的变更管理文件；自上次PHA以来的严重事故的调查报告；上几次PHA报告。101当前第101页\共有128页\编于星期三\3点106危害辨识工艺危害：可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不可恢复的人员健康影响的性质和状态。辨识危害：列出危害清单，辨识的方法:

审阅相关事故报告及以往的PHA报告；审阅变更管理文件；通用危害辨识检查表；化学品相互反应矩阵；封闭性失效检查表；专家、顾问的经验。当前第102页\共有128页\编于星期三\3点危害危害危影响和后果风险控制措施管理控制措施火灾、 爆炸天然气泄漏到环境中会造成火灾、爆炸、财产损失，人员伤亡；开工时的放空口可能被点燃，对周围的人员和设备有伤害（热辐射、振动）天然气检测报警仪、原始和大修后开车前管道气密检查、管道定期检测、消防炮、灭火器、消防人员、联锁停车保护系统、防爆区域划分（2区）、防爆电气设备（D级）、设备接地装置区火灾应急预案、公司防火防爆相关管理规定

工艺气（氢气 一氧化 碳）泄漏到环境中会造成火灾、爆炸、财产损失，人员伤亡；泄漏至烧嘴冷却水系统引起爆炸。可燃气体检测仪、原始和大修后开车前管道气密检查、管道定期检测、消防炮、灭火器、消防人员、联锁停车保护系统、防爆区域划分（2区）、防爆电气设备（D级）、设备接地、重点法兰定期监测装置区火灾应急预案、公司防火防爆相关管理规定中毒一氧化碳人员中毒伤亡随身携带监测报警仪、固定监测仪、个人防护器材、气密性检查急救措施培训107危害识别-（危害清单）当前第103页\共有128页\编于星期三\3点现场确认：对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善危害清单。危害识别当前第104页\共有128页\编于星期三\3点109后果分析后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜在的危害事件的不良影响的评估。后果分析的目的是帮助PHA小组理解潜在伤害、财产损失以及厂内外重大环境影响的类型、严重程度和数量。要识别的第一个情景通常是最坏情况。（由于最大容器或最大流量工艺管道的故障造成的管制物质的泄露）105当前第105页\共有128页\编于星期三\3点110问题与回答后果分析联系。各小组讨论后，写在挂纸上。时间：20分钟当前第106页\共有128页\编于星期三\3点11193甲苯槽罐车卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯围堰氮气排气口压力控制阀 减压控制阀泵泵当前第107页\共有128页\编于星期三\3点11294工厂布置图当前第108页\共有128页\编于星期三\3点113故障假设/检查表小组练习程序15分钟后果分析–步骤1只考虑爆炸最糟糕的情形地图使用比报1英寸=150英尺.当前第109页\共有128页\编于星期三\3点114后果分析当前第110页\共有128页\编于星期三\3点确定可能事件的类型火灾爆炸毒性物质释放评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形）事件/事故的后果(如：影响范围－毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等)。可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括评估其潜在的伤害类型和严重性。后果分析（为危害分析提供评审的重点）当前第111页\共有128页\编于星期三\3点1.2.

危害分析是针对工艺上可能发生的危害事件进行系统的、综合性的分析和研究，该研究由多种专业人员组成小组并选择分析方法来完成。 工作组成员辨识每个危害事件/事故可能出现的所有方式，辨识针对这些危害事件现有的防护措施，对每个防护措施的完整性和可靠性的评估，并就相应的防护措施给出建议。

116危害分析(PHR)112当前第112页\共有128页\编于星期三\3点117选择四种方法当中的一种来进行评估。识别工艺中可能发生的危险事件。列出防范危险事件发生的现有防护。评估现有的防护是否足够。如果现有的防护措施不足够，就此给出建议。归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层。工艺危害评估的步骤当前第113页\共有128页\编于星期三\3点118原因–设备的故障、程序的失效、个人的疏忽。偏离—因原因导致的工艺状况的改变。后果–-因偏离导致的不期望的安全事件。危害后果的事件顺序当前第114页\共有128页\编于星期三\3点119风险=事件的严重性x可能性风险评估当前第115页\共有128页\编于星期三\3点F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4120后果级别可能性级别风险评估当前第116页\共有128页\编于星期三\3点风险等级描述需要的行动PHA改进建议I不能容忍的应当立即落实工程和/或管理上的控制措施，并立即进行整改，整改期限不得超过6个月，最终把风险降低到级别III或以下。需要II不希望发生采取工程或管理上的控制措施，在不超过12个月内把风险降低到级别III或以下。需要III有条件的容忍应当确认程序和控制措施已经落实，强调对它们的维护工作。个案评估。评估现有控制措施是否足够。IV可以容忍不需要采取措施降低风险。不需要。可适当考虑更安全的办法（在PHA范围之外）风险评估当前第117页\共有128页\编于星期三\3点事件/影响的类别后果类别C-1： 轻微的后果类别C-2： 中等的后果类别C-3： 较严重的后果类别C-4： 灾难性的火灾、有毒物质泄漏、爆炸、不可逆的安全、健康影响公共安全和健康没有人员伤害或健康影响轻微的伤害或可恢复的健康影响；一次轻伤（1-2人）人员伤害或中等程度的健康影响；伤害和损失的法律责任50–100万；一次重伤（1-2人）；一次轻伤（2人以上）人员死亡或不可逆的健康影响；伤害和损坏的法律责任超过100万；一次死亡（1人以上）；一次重伤（3人以上）员工的安全和健康没有人员伤害或健康影响急救箱事件(FAC)；医疗事件(MTC)；限工事件(RWC)；一次轻伤（1-2人）损工事件(LWC)或中等程度的健康影响；一次重伤（1-2人）；一次轻伤（3-10人）一人或多人死亡或不可逆的健康影响；一次重伤（3人以上）；一次轻伤（11人以上）