水性防腐漆的施工详解演示文稿

水性防腐漆的施工详解演示文稿当前第1页\共有77页\编于星期四\2点（优选）水性防腐漆的施工当前第2页\共有77页\编于星期四\2点当前第3页\共有77页\编于星期四\2点类别腐蚀程度气候条件的典型环境（仅作参考）外部内部C1很低加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等C2低大气污染较低，大部分是乡村地带未加热的地方，冷凝有可发生，如库房，体育馆C3中城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等C4高高盐度的工业区和沿海区域化工厂、游泳池、海船和船厂等C5－I很高(工业)高盐度和恶劣大气的工业区域总是有冷凝和高湿的建筑和地方C5－M(海洋)很高高盐度的沿海和近岸地带总是处于高湿高污染的建筑物或其它地方ISO12944腐蚀环境的分类当前第4页\共有77页\编于星期四\2点短期防腐保护2-5年中期防腐保护5-15年长效防腐保护15年以上等级C2C3C4C5-IC5-M短期级中期级长效级

80微米150微米200微米120微米160微米200微米160微米200微米240微米(含锌)280微米(非含锌)200微米280微米320微米200微米280微米320微米不同的环境条件及防腐保护年限相应的膜厚要求油漆系统的保护年限应视为设计保护年限,而不是担保年限ISO12944油漆系统的保护年限当前第5页\共有77页\编于星期四\2点一、表面处理当前第6页\共有77页\编于星期四\2点1.去除表面缺陷例如：毛边、

起皮、

锐角等这些都会聚集杂质或难以施工油漆2.去除表面杂质污物，避免涂层出现早期问题例如：水、油脂、

灰尘、

铁锈

&氧化皮等等，这些杂质都会影响到油漆与底材之间的附着力3.提供粗糙的表面，粗糙度能够提高表面积,从而提高油漆与基材的附着力总之，表面处理=提高附着力

㈠表面处理的重要性当前第7页\共有77页\编于星期四\2点表面处理与涂层使用的寿命关系当前第8页\共有77页\编于星期四\2点

1.结构准备

2.除油脂（清洁剂+高压水）

除盐份（高压水）

3.氧化皮、锈蚀物、旧漆膜及

其他污物的清除（喷砂或使

用动力工具等）

4.表面清洁、除尘（吸尘器）㈡

表面处理的程序当前第9页\共有77页\编于星期四\2点结构准备表面结构的缺陷如毛边、起皮、锐角、气孔等需用电动工具如圆盘打磨机、凿锤等进行处理，

必要时进行补焊，例如：当前第10页\共有77页\编于星期四\2点粉笔法检查表面是否有油脂冲水法检查表面是否有油脂水滴表示有油脂水散开成片表示无油脂2.用清洁剂、高压水除去表面的油脂和盐分当前第11页\共有77页\编于星期四\2点㈢表面处理的工具钢丝刷盘式打磨机铲锤针枪和针铲磨片当前第12页\共有77页\编于星期四\2点

喷砂使用的磨料有铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂等，直径大约0.8-1.2mm为宜。（这样喷砂处理后的表面粗糙度约为40-75微米，见行业标准YBT5149、5150、5151、5152-1993）表面处理的磨料当前第13页\共有77页\编于星期四\2点

为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评定标准。其中最为著名的是瑞典工业标准SIS055900:1967，目前在世界上被广泛采用。国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会也制订了国际标准ISO8501-1.1988其它如日本、美国、英国、澳大利亚、中国（GB8923）与瑞典，ISO标准相同。国际标准ISO8501-1:1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀。氧化皮已开始剥落。氧化皮大面积剥落，开始有麻点。氧化皮全部剥落，有较多麻点。㈣表面处理的标准Sa2.5当前第14页\共有77页\编于星期四\2点A全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀B氧化皮已开始剥落C氧化皮大面积剥落，开始有麻点D氧化皮全部剥落，有较多麻点当前第15页\共有77页\编于星期四\2点Sa1轻度的喷射钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）Sa2彻底的喷射处理钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，Sa2.5非常彻底的喷射处理钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑Sa3喷射清理至表观洁净钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽表面处理的标准Sa2.5当前第16页\共有77页\编于星期四\2点表面处理的标准Sa2.5清洁后的情况当前第17页\共有77页\编于星期四\2点表面处理的标准Sa2.5清洁后的情况当前第18页\共有77页\编于星期四\2点表面处理的标准Sa2.5当前第19页\共有77页\编于星期四\2点表面处理的标准Sa2.5当前第20页\共有77页\编于星期四\2点表面处理的标准Sa3当前第21页\共有77页\编于星期四\2点表面处理的标准Sa3当前第22页\共有77页\编于星期四\2点表面处理的标准Sa3当前第23页\共有77页\编于星期四\2点表面处理的标准Sa3当前第24页\共有77页\编于星期四\2点ISO国际SSPC-SP美国NACE美国SIS瑞典GB8923中国描述Sa1SP7NO1Sa1Sa1喷射清理全部，只有牢固附着的氧化皮，锈蚀和涂料的残留物。Sa2SP6NO2Sa2Sa2喷射清理到至少65%以上的表面没有可见残留物。Sa2.5SP10NO3Sa2.5Sa2.5喷射清理至少表面95%以上的没有可见锈蚀和氧化皮。Sa3SP5NO4Sa3Sa3喷射清理除去所有可见的锈蚀、氧化皮、涂料和杂质。手工和动力工具St2SP2St2St2St3SP3St3St3SP11此标准打磨后必须要有粗糙度ISO8501–1:1988与其他标准对照当前第25页\共有77页\编于星期四\2点手工和动力工具除锈St2：彻底的手工和动力工具除锈钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着牢固的氧化皮，铁锈和油漆层及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）St3：非常彻底的手工和动力工具除锈除锈应比st2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽手工和动力除锈等级St2当前第26页\共有77页\编于星期四\2点㈤

表面粗糙度样板对比法Rz：表面波峰波谷差值的平均值，应40-75微米数显式粗糙度仪当前第27页\共有77页\编于星期四\2点针表检测法表面粗糙度当前第28页\共有77页\编于星期四\2点表面粗糙度复印法当前第29页\共有77页\编于星期四\2点表面粗糙度复印法工作原理当前第30页\共有77页\编于星期四\2点处理过的表面需用吸尘器除去灰尘，并尽快上漆检查灰尘是否清理干净的一个有效的方法是：使用透明及具有粘性的胶纸透明胶纸会粘有少量的灰尘 除尘度检验标准ISO8502-3

㈥

透明胶带试验法检测表面的清洁度有灰尘无灰尘当前第31页\共有77页\编于星期四\2点

除尘度要求：不劣于LEVEL3透明胶带试验法检测表面的清洁度当前第32页\共有77页\编于星期四\2点二、油漆施工当前第33页\共有77页\编于星期四\2点

㈠

油漆施工前的准备工作1.施工温度应在摄氏5度以上、最好10度以上；相对湿度应低于80%2.钢板温度应高于露点3度以上3.漆膜干燥时需大量通风4.双组分产品应注意其混合比例和“罐中寿命”（Potlife），即双组分混合后反应期的长短。水性环氧漆的罐中寿命与传统油性环氧不同：a.较短，一般只有3小时左右（20-30℃）而传统的油性环氧在8小时以上b.水性环氧漆在过了罐中寿命后体系的粘度仍与原来差不多，罐中寿命的终点不易被觉察出来c.高分子量的水性环氧的Potlife随温度的变化情况与油性漆相反当前第34页\共有77页\编于星期四\2点5.施工时只可加入少量水调节粘度，切忌大量加水稀释6.施工前开桶后需将油漆彻底搅拌均匀，大面积施工时油漆应处于不停地搅拌状态，防止表面结皮及沉底，但搅拌速度不可过快，以免带人气泡引起漆膜表面产生针孔7.若需与其它溶剂型涂料配套使用，需提前进行漆膜的相容性试验，确保涂层之间的良好附着力8.处理过的表面用吸尘器除去灰尘后，应尽快上漆9.冷镀锌鉄（马口铁）、铝和不锈钢表面需先经打磨

或喷砂处理，涂上环氧磷酸锌底漆，利用环氧的优

异附着力和磷酸锌对金属的刻蚀作用来增加附着

力，这样才能涂上丙烯酸漆油漆施工前的准备工作当前第35页\共有77页\编于星期四\2点

㈡施工工具及施工方法无气喷涂空气喷涂辊涂刷涂当前第36页\共有77页\编于星期四\2点无气喷涂

无气喷涂是不需要借助压缩空气喷出使涂料雾化，而是通过高压泵给涂料施加高压使涂料喷出并雾化的工艺，涂料本身不与压缩空气混合，故喷涂效率很高且漆膜的质量很好，避免了压缩空气中水分、油滴、灰尘对漆膜的影响，是水性金属防腐漆施工的首选方法

原理：利用压缩空气驱动高压泵，将涂料吸收并加压至高压（11-25Mpa），通过高压软管和喷枪，使涂料从喷枪的喷嘴中喷出，喷涂过程中，涂料粒子在速度未衰减前，与空气连续冲撞并不断粉碎，从而形成雾化，后到达物体的表面

当前第37页\共有77页\编于星期四\2点无气喷涂机泵(小车式)支架吸料管喷枪输料管当前第38页\共有77页\编于星期四\2点输料管：是高压泵与喷枪之间的涂料输送通道，为三层结构，耐11-25MPa高压

喷枪

喷嘴

输料管当前第39页\共有77页\编于星期四\2点

无气喷枪与有气喷枪结构的异同当前第40页\共有77页\编于星期四\2点无气喷涂的方法与技巧：

㈠、

操作时，应注意喷枪、软管、身体三者之间的位置协调

㈡、作业者站立操作时，双脚略宽于肩，一手握软管，软管不要绷

得太紧，以有助于喷枪移动

㈢、用手握住喷枪，但不要太紧，用食指和中指扣住扳机，喷枪

应与被涂物表面垂直，喷涂距离约为30-50cm㈣、喷嘴是无气喷枪中最关键的部件，由于无气喷枪中没有涂料喷出量（流量）和喷雾图形的幅宽（喷幅）的调节机构，只有更换喷嘴才能达到目的，因此，对喷嘴的技术参数的选择显得非常重要㈤、喷嘴的技术参数一般用三位数来表示，第一位数代表喷幅，数字越大，喷幅越宽；后两位数代表流量，数字越大，流量越大㈥、因选择好的枪嘴有其固定的喷幅和流量，故喷枪的移动速率是掌握、控制漆膜厚度的主要因素，无气喷涂中喷枪的移动速率应保持适当和恒定

当前第41页\共有77页\编于星期四\2点相同喷幅、不同流量的喷嘴，相同条件下以大流量喷嘴所喷膜厚为厚“613”膜厚较薄

“615”膜厚一般“617”膜厚较厚当前第42页\共有77页\编于星期四\2点相同流量、不同喷幅的喷嘴，相同条件下以小喷幅喷嘴所喷膜厚为厚“317”膜厚较厚“417”膜厚一般“617”膜厚较薄当前第43页\共有77页\编于星期四\2点太近适中太远30-50CM无气喷涂当前第44页\共有77页\编于星期四\2点

喷枪与被涂工件表面保持垂直正确正确错误错误当前第45页\共有77页\编于星期四\2点移动打开扳机松开扳机结束移动过程扣动板机当前第46页\共有77页\编于星期四\2点保持恰当的搭接当前第47页\共有77页\编于星期四\2点凹凸部位的喷涂以上做法均错误，应先预涂凹凸部位，再将枪保持与表面垂直进行喷涂当前第48页\共有77页\编于星期四\2点有气喷涂是利用压缩空气做动力，涂料喷出时与空气混合在一起的喷涂方法方法与技巧：

⑴、喷涂距离一般为20-30cm，喷涂压力约为0.25-0.30Mpa⑵、涂料装入贮漆罐时，不要超过容积的2/3，把松紧旋钮拧紧⑶、使用喷枪时，用手扣压扳机前，先调整枪的气压、出漆量以及喷嘴的喷幅，以得到适当形状的漆流⑷、喷涂完毕后，应将多余可回收的涂料倒回原有的涂料桶，然后将喷

枪清洗干净，不允许在喷枪内残余涂料

（无气喷涂也是如此）⑸、喷枪组装后应检查各部位活动部件是否正常，扣动扳机开始应只有

空气喷出，继续扣紧才喷出涂料。

2.有气喷涂当前第49页\共有77页\编于星期四\2点有气喷涂设备㈠、空气压缩机：动力源，为空气喷枪提供压缩空气㈡、气管：采用耐压在0.6MPa气管即可㈢、喷枪：例如日本岩田W-71喷枪可调节气压、出漆量和喷幅当前第50页\共有77页\编于星期四\2点太近适中太远20-30CM空气喷涂当前第51页\共有77页\编于星期四\2点1、长柄2、滚子3、芯材4、粘着层5、毛头3.辊涂辊筒的构造当前第52页\共有77页\编于星期四\2点辊涂

利用辊筒进行涂装的一种涂装方法方法与技巧

⑴、将辊筒的1/3或1/2浸入涂料中，然后在准备好的托盘内的板材或所提桶内的铁网上来回滚动几次，使筒套被涂料均匀浸透，清除多余的涂料，然后进行辊涂，如果涂料吸附不够可再次吸取

⑵、将辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致分布在被涂物表面上⑶、进行辊涂时，先进行水平方向的辊涂，随着辊筒上涂料的减少，滚动的速率可适当加快，待辊筒上涂料基本用完，再沿垂直方向滚动

⑷、把厚薄不均的涂料辊平，直至涂层均匀为止

⑸、辊涂时，起初用力要轻，以防止涂料溢出或滴落；随着涂料量的减少，应逐渐加力当前第53页\共有77页\编于星期四\2点1.漆刷2.圆刷3.弯头刷4.长毛漆刷5.排笔6.底纹笔

4.刷涂当前第54页\共有77页\编于星期四\2点刷涂利用漆刷进行涂装的一种涂装方法方法与技巧⑴、蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分一般不超过毛长的2/3⑵、蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻的抹几下，除去多余的涂

料⑶、刷涂时一般使毛刷与被刷表面保持45-60°的角度，难涂的部位

要用小毛刷预先涂覆⑷、刷涂的操作顺序一般是自上而下、从左至右、先里后外、先斜后直、

先难后易、纵横涂刷，后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，以取得好的涂装

效果⑸、刷涂时要求动作轻快、准确当前第55页\共有77页\编于星期四\2点㈢施工中和施工后的检查验收1.施工中的检查验收当前第56页\共有77页\编于星期四\2点施工中的检查验收施工中除了检查验收湿膜的厚度外，还必须检查验收油漆层与层之间的重涂时间间隔如果油漆层与层之间的重涂间隔时间太短，就会出现流挂、针孔、溶剂未完全挥发和油漆不完全固化的情况如果油漆层与层之间的重涂间隔时间太长，那么油漆层与层之间的附着力就会不好重涂间隔时间根据产品说明书当前第57页\共有77页\编于星期四\2点每道干膜厚度漆膜外观干燥和固化附着力颜色光泽针孔、气泡、发白、流挂、缩孔及缩边、色差、橘皮、渗色、浮色等2.施工后的检查验收当前第58页\共有77页\编于星期四\2点对整个干漆膜厚度的检查是一个油漆工程质量保证的关键干漆膜太薄会导致过早的锈蚀干漆膜太厚会导致材料消耗过多，造价过高和可能因漆膜不完全干燥而发软使用新一代具有记忆功能的电子干膜测厚仪，使用前必须对仪器进行校正施工后的检查验收干膜测厚仪当前第59页\共有77页\编于星期四\2点干膜厚度的检测干膜厚度测量通常的规定“80-20”规则

80%的检测点的数据应符合要求最多只能有20%测量点可以低于规定膜厚

一个完整的意思就是：至少有80%的测量点干膜厚度达到要求，其余的20%测量点至少要达到规定干膜厚度的80%。通常采用的规则有：80-20规则、85-15规则、90-10规则对于一般的涂装，通常采用80-20规则或者85-15规则，对于要求比较高的涂装则采用90-10规则。

当前第60页\共有77页\编于星期四\2点附着力的评定

附着力测试板：划格法ISO2409

干漆膜的厚度划格的行距0-60µm1mm60-120µm2mm120-250µm3mm干膜厚度大于250微米时采用拉脱法测附着力当前第61页\共有77页\编于星期四\2点当前第62页\共有77页\编于星期四\2点固体含量VS=干膜厚度湿膜厚度DFT(micron)WFT(micron)x100=(四)

理论涂布率的计算干后当前第63页\共有77页\编于星期四\2点VS：体积固体含量，根据试验测量得到SV：固体体积比率，根据配方理论计算TSR：理论涂布率当前第64页\共有77页\编于星期四\2点三、漆膜常见的缺陷及处理方法当前第65页\共有77页\编于星期四\2点㈠漆膜泛白（发白）涂膜表面出现的轻微失光现象产生原因；1、涂膜未干遇到水2、喷漆时，环境中

相对湿度过高

3、基材温度过低，

使基材表面潮湿解决方法；1、避免漆膜未干透时接触水2、相对湿度最好不要超过

70%3、涂装前预热被涂物，使基材温度高于露点3度以上

当前第66页\共有77页\编于星期四\2点㈡流挂/涂料流动产生的不均匀流痕或下边缘较厚的现象产生原因；1、涂料粘度过低，稀释过度2、慢干涂料一次厚涂3、喷涂角度不正确4、基层湿度大5、现场温度太低，涂料干燥较慢6、喷枪孔径太大；毛刷蘸料太多7、被涂物表面过于凸凹不平，在凹处

积料太多8、喷枪压力大小不均匀，喷枪与被涂

物距离不一致解决方法；1、调整粘度，减少稀释剂2、不可一次厚涂3、注意手势，按规范操作4、不宜施工5、加热、加强通风，增加快

干稀释剂用量6、更换喷嘴；毛刷勤蘸涂

料7、尽量使基层符合要求，

磨去棱角或磨平表面8、调整压力均匀，保持距

离的一致当前第67页\共有77页\编于星期四\2点流挂当前第68页\共有77页\编于星期四\2点㈢针孔/涂膜上产生如针尖刺出样的小孔或如皮革表面的毛孔，直径100微米左右产生原因；1、底漆未表干就上面漆

2、表面温度过高，造成涂膜

表面干燥太快，涂层内部的水来不及释放3、一次喷涂的涂膜过厚4、高压无气喷涂喷枪的压力低，造成漆料雾化不好5、漆的流平性差

解决方法；1、水性涂料施工时应做到“湿碰干”2、降低表面的温度3、调整压力、配比、喷

嘴4、调整压力、配比、喷

嘴，检查是否漆管漏气5、调整漆的流平性当前第69页\共有77页\编于星期四\2点针孔当前第70页\共有77页\编于星期四\2点㈣陷穴或凹坑/涂膜表面产生象火山口、半月形的直径为0.5-3mm的凹坑产生原因；1、喷涂用的压缩空

气中混入油和水

2、被涂物表面不清

洁

3、所用涂料表面张

力偏高，流平性差

4、涂装环境不清洁解决方法；1、确保无水、油

2、确保清洁

3、加入适当的表面活

性剂和流平剂4、保持环境清洁当前第71页\共有77页\编于星期四\2点㈤桔皮/涂膜上出现类似桔皮状的皱纹表面产生原因；1、涂料粘度太高2、喷枪运行太快或喷枪与被涂

物表面距离太近3、被涂物的温度过高，或气温

太高，或风速太大4、涂料品质不良5、喷涂压力大，喷枪口径太小解决方法；1、做适当稀释2、降低喷枪运行速度；与被

涂面距离保持适当3、降低被涂物的温度，加强