采煤工作面防灭火安全技术措施

采煤工作面防灭火安全技术措施1014页采煤工作面防灭火安全技术措施1、工作面概况15188151518815188532m83～153m。该工作面的井下标高为+1647～+1700m，地面标高为+1876～+2196m，工作面煤层倾角20°～23°，2.2m，煤层老顶为泥质粉砂岩，直接底为粉砂岩，工作面煤层赋存较稳定，属简洁构造煤层。18#煤层自燃倾向性为Ⅱ类自燃。2、防灭火系统概况15防火措施主要包括：束管监测、均压防灭火、阻化剂防灭火和采空区喷雾洒水防灭火。灭火措施主要包括：注氮系统、凝胶防灭火。井下供水系统：供水系统干管〔井筒、井底车场〕的管径不小于φ150mm，综采、综掘工作面管径不小于φ100mm，主要进回风巷、胶带运输转载点、装载点、卸载点等处设有防灭火管路。二、采面防火措施〔一〕束管监测测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。115188作面老塘的气体经抽气泵负压抽取、汇总到通风区气体分析室，在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进展分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2在以实时监测报告、分析日报等方式供给数据的同时，亦可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。2、安全监控系统可以连续监测CO、CO2、O2、T、V这些环境参数的变化进展煤层火灾的预报。监测点布置1.0m的上帮，安设COCH410COCH4CO传感器监测数据用于防灭火推测预报。10mCOCH4CO测数据用于防灭火推测预报。及钻孔施工处，有CO机着火及打钻发生特别时的防灭火推测预报。3、人工检测始终作为煤层火灾的主要监测手段，人工气体监测主要承受O2、CO、CH4体检测，并定期承受气袋取气样，送地面进气相色谱分析，给出气体的成分和浓度，以此推断煤层发火程度。〔二〕均压防灭火1、本工作面回风上隅角及回风流中的CO0.0024％且呈上升趋势，温度上升或工作面觉察其他发火征兆时，也可实行均压防灭火方法。2、均压防灭火有调整风窗调压、局扇调压、风窗—局扇调压等方法。我矿一般实行风窗－局扇联合降压调整法进展均压防灭火。调整风门，在运输巷安装好局扇，依据风量安排方案进展风量调整，确锁完好，均压风机必需设专职瓦检员进展治理，执行专用开关及专用线路并挂牌治理。3、留意事项定，均压风门的完好性和风量每天随瓦斯日报表上报矿总工程师。翻开风门，专职瓦检员检查气体浓度，假设CH4≥1%,CO2≥1.5%或CO≥0.0024%或O2≤18%路线进展撤人断电。⑶工作面实行均压防灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。〔三〕阻化剂防灭火我矿使用的阻化剂主要是MgCl2•6H2O，在采煤工作面喷洒药剂能够有效预防采煤的自然发火。1、阻化剂浓度配比15%-20%浓度的MgCl2•6H2O高，防火效果较好。2、阻化剂喷洒的次数阻化剂喷洒的次数依据每班喷洒一次实行。3、阻化剂喷洒的量44、喷洒的方式和地点阻化剂喷洒的方式承受由采煤工作面下出口往上出口顺风进展喷500mm，凡有煤的地点以及煤壁均进展喷洒，喷洒时喷洒的人员应尽量做到喷洒均匀。〔四〕采空区喷雾洒水1、采区提前在采面喷雾洒水管路位置备足喷雾孔〔1寸的PVC1m2〕的喷雾洒水管路，随着采面的往前1PVC1PVC2工作由现场瓦检员负责落实。360m10m时，由瓦检员将其次趟喷雾洒水管路堵死的位置撤除，保证其次趟喷雾洒水管路能正常投入使用，同时将第一趟喷雾洒水管路撤除并堵死，利用第一趟管路进展采空区喷雾洒水工作。410m区完善下一组喷雾洒水管路。5、每趟喷雾洒水管路在投入使用前，必需将其终端堵死，以提高喷雾洒水的效果。6、当下一组喷雾洒水管路投入使用后，采区必需准时回收喷雾洒22管路末端堵好，确保喷雾洒水管路的正常运行。72正常喷水。三、采面灭火措施采面灭火措施主要有注氮系统和凝胶防灭火措施〔一〕注氮系统承受DT900/821422415188151881518842151881518842m2〔每个三通2〕，靠近采煤工作面的第一个三通处预埋12m25m2巷一氧化碳状况对采空区进展注氮，随着工作面的推动，三通预埋12m2并确保该管路系统的完好，能随时启用。3、注氮设备由机电科负责停开和日常的维护、保养。4、该面瓦检员加强对该管路系统的巡查，觉察问题准时汇报，以便实行相应的措施进展处理，确保注氮系统正常稳定运行。〔二〕凝胶防灭火漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题；技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性，使该技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地掌握和扑灭火势。是煤矿井下必不行少的防灭火技术之一。1、凝胶防灭火技术的特点：⑴灭火速度快：由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常天即可扑灭。⑵安全性好：胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消逝快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危急。⑶火区启封时间短：注胶灭火工程实施完，不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标到达启封条件后还需观看稳定一个月才能启封)，即可启封火区。⑷火区复燃性低：高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。2、凝胶材料选择及配比凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。3、凝胶防灭火时安全技术问题⑴工作面实施凝胶灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。。⑵预防水、电、机械等人身损害事故。⑶对操作人员进展培训教育，确保工程质量。⑷材料要防雨、防风；包装带要收集，以免造成环境污染。⑸灌浆站及材料库要建立在洪水水位线以上。⑹各工程在施工过程中按各自行业标准操作。⑺施工期间要严格监控地面灌浆浆液是否流入井下工作面和巷道，并加固全部与采空区联通的密闭。四、火灾事故预防及处理1、外因火灾预防及处理开关、插销、接线三通、电缆等消灭损坏、过负荷、短路等，引起火花，继而引燃可燃物；违章放炮导致引燃可燃物而发火；机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。外因火灾的预防备杜绝失爆现象。得使用，要按规定高度悬挂。运输巷使用的皮带、胶管等橡胶制品，必需有合格证，下井前必需进展阻燃性试验，不合格的制止使用。⑶要常常检查工作面内全部电气设备运转状况，按规定加注润滑油，避开摩擦过热引起火灾。⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。⑸回风巷、运输巷必需按《煤矿安全规程》的有关规定，安装消防洒水管路。⑹生产使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必需装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必需运回地面，严禁在井下存放。工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必需放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必需放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。准时处理工作面各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。⑺进入工作面的工作人员必需执行井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。⑻加强预防地面火灾，防止地面火灾危及井下。0.3m3；运输巷内胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必需配备2材的存放地点。外因火灾发生时的处理⑴任何人觉察火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯状况，马上实行一切可能的方法直接灭火、掌握火势，并准时报告矿调度室。员撤离危急区，并组织人员利用现场一切工具和器材进展灭火。⑶矿调度室在接到井下火灾报告后，马上通知有关人员,矿值班长在矿长和总工程师未到之前，应马上会同矿山抢救队、通风区长、通风队长和机电科科长、供电队长等依据具体状况，组织营救灾区人员和灭火工作。⑷依据火区状况，确定矿井通风制度，在通风井口、井筒内及井底施；矿井内其它地点发生火灾时，应实行调整通风系统、削减风量、局部反风等措施，使火区有害气体直接进入回风巷；在掘进巷道发生火灾时，不得随便转变原有通风状态。需进入巷道侦察火情或灭火时，都必需制定安全牢靠的措施，防止事故扩大。⑸抢救人员和灭火过程中，必需指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量状况，还必需实行防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。带着，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危急区到颖风流中，直至地面。灭火器材灭火。站在上风侧。火烟集中范围，以降低损失，可以实行以下方法：烟的生成，再实行乐观的灭火方法，快速灭火或掌握火情。风机减风或停风措施，必要时还可以加大火区风量，以稳定风流，利于挽救遇险人员。施，并依据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体状况做出正确推断，拟定合理的风流调整方法。⑿工作面发生火灾时，要关闭防火门隔离风流。有效的灭火措施。⒁封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。规定执行。2、内因火灾预防及处理〔适量通风供氧条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度上升，到达自然点而形成的火灾内因火灾预防速度符合防灭火工作的要求。采煤工作面要保证合理的回采速度，工作面推过的溜煤眼、联络巷及工作面停采后必需准时封闭，封闭质量必需到达要求，并定期检查。采空区两侧同时回采或一侧回采一侧掘进，防止破坏均压状态。⑷保证进回风系统巷道断面，降低通风阻力。⑸加强职工技术和业务培训，提高宽阔职工的防灭火意识和力量。内因火灾处理，马上实行一切可能的方法直接灭火，掌握火势，觉察自燃现象后，要马上汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度，撤出全部受威逼区域人员。⑵觉察自燃后，应马上查找漏风通道，推断火区具体位置。注惰性气体等手段，使高温点得到掌握，直至消退隐患。火区CO⑸当其它措施无效时，应实行隔绝灭火法封闭火区。⑹启封火区时，应制定严格的防火制度，严防火区复燃。⑺当以下条件同时具备时方可认为火