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文档简介

大跨度高大模板支撑

体系安全控制

QC

成果报

工程整体效果图及施工图片一、工程概况●大酒店工程B区三层“井”字弧形梁梁顶标高14.97m,梁截面基本450×1200mm,梁最大跨度31米,部分板厚160mm,梁、板模板支撑采用满堂式脚手架由-0.05m开始搭设,架体最大搭设高度15.02m。脚手架设计:立杆纵距(跨度方向)0.9m,步距1.5m,排距1.2m,架体与每层满堂脚手架拉结,梁底增加一道承重立杆。顶部纵向或横向水平杆与立杆相连时采用双扣件。水平剪刀撑设置:其两端与中间每隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,纵向剪刀撑在梁两侧搭设,角度为45~60度。大跨度高大模板支撑体系安全控制二、课题确定近几年高大模板支撑体系坍塌事故屡屡发生,北京2005年“9.5”事故、大连2006年“5.19”事故等均为高支模板脚手架坍塌事故,且北京“9.5”事故发生在我单位,事故的发生给我单位造成了严重的社会影响和巨大的经济损失。社会要求:“构建和谐社会,以人为本”要求安全生产工作,常抓不懈。公司要求

:近几年来,公司取得快速发展,公司以保护环境和企业员工的安全与健康为实现可持续发展的源动力,杜绝重大伤亡事故发生。大跨度高大模板支撑体系安全控制存在问题:本工程B区三层“井”字弧形梁跨度31m,采用扣件式钢管模板支撑属于高大模板支撑体系。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2002年版)JGJ130-2001中没有模板计算的荷载取值条款,对模板支撑体系的构造规定不明确。工人责任心不强,操作不规范,周转材料规格尺寸存在偏差较大。多年来高大模板施工中,发生了不少安全事故。

选题:大跨度高大模板支撑体系安全控制

大跨度高大模板支撑体系安全控制三、QC小组情况简介序号姓名年龄职称性别学历备注133项目总工程师男本科组长233项目副经理男中专副组长326技术员男专科组员424技术员男本科组员552质检员男高中组员630安全员男中专组员738工长男中专组员QC小组成立于2007年1月8日,小组类型为现场型。由7名管理人员组成,均受过TQC教育。1、QC小组成员概况(如下表)大跨度高大模板支撑体系安全控制2、QC小组成员分工(如下表)姓名职称负责工作组长全面负责QC小组活动,组织协调小组活动,对存在的问题制定最终具体的解决方案副组长实施过程总监督、反映现场发现的问题,并提出初步的解决方案,落实各项技术措施组员现场技术指导、质量监督、数据分析、检查验收组员数据整理组员质量检查、记录组员根据技术交底组织实施、自检,对策实施组员现场安全检查、监督大跨度高大模板支撑体系安全控制熟悉全面质量安全管理内容、方式、方法,增强全体管理人员和职工质量、安全意识。确保脚手架搭设一次性合格,无安全事故发生。经过PDCA循环达到模板支撑体系自检合格率90%以上,一次性验收合格。

四、QC小组活动目标

五、QC小组活动重点

深入贯彻全面质量、安全管理制度,发现并解决管理中存在的问题,总结经验,形成更完善的管理模式。探讨并解决此类问题的各种控制措施和方法。

大跨度高大模板支撑体系安全控制QC小组于2007年1月8日-10日对收集到北京2005年“9.5”事故、大连2006年“5.19”事故等高支模板坍塌事故的有关情况进行了分析,并对公司最近几年施工过的唐山南北家园、唐山国际会展中心等工程中的高大模板支撑体系施工中存在的问题,进行了资料收集、整理得出以下安全问题调查表,由调查表作出统计表。(如下表)

六、小组QC活动大跨度高大模板支撑体系安全控制高大模板支撑体系安全问题调查表(如下表)序号检查项目检查处合格处合格率(%)1立杆搭设间距4016402纵横杆搭设横距、步距接头位置以及扣件拧紧力矩4018453剪刀撑搭设角度403587.54连墙杆件搭设4036905扫地杆设置4036906顶托使用4038957其它403997.5合计28021877.9大跨度高大模板支撑体系安全控制频数、频率统计表(如下表)

序号项目频数(处)频率(%)累计频率(处)累计频率(%)1立杆搭设间距2438.72438.72纵横杆搭设横距、步距接头位置以及扣件拧紧力矩2235.54674.23剪刀撑搭设角度58.15182.34连墙杆件搭设46.45588.75扫地杆设置46.45995.16顶托使用23.26198.47其它11.662

100合计62大跨度高大模板支撑体系安全控制

由统计表作出排列图:大跨度高大模板支撑体系安全控制结论:

从以上的排列图可以分别得出高大模板支撑体系中影响安全较大因素是:立杆间距和纵横杆的搭设横距、步距接头位置以及扣件拧紧力矩导致的立杆搭设不合格,纵向、横向杆搭设不合格。大跨度高大模板支撑体系安全控制

七、活动目标及可行性论证活动目标及可行性论证总目标:高大模板支撑体系达到一次性验收合格。目标值:立杆和纵横杆符合施工方案和技术规范,梁处立杆横向间距900mm,纵向间距1200mm;纵横杆步距1500mm,横竖成线,连接符合JGJ130-2001要求,合格率高于90%,且每一跨格区间中只允许出现一处不合格。编制的施工方案报公司主管部门审核,总工审批,通过专家进行论证合格后报总监理工程师批准后实施。组织具有施工经验的管理人员和作业队伍。对已进场支撑体系材料进行检查、验收,质量符合要求.公司领导重视质量管理,全力支持QC小组的工作。监理、建设单位均支持质量管理。能保证目标的实现。结论:QC小组成员团结协作,一致努力,达成目标。大跨度高大模板支撑体系安全控制

八、原因分析及要因确认1、QC小组通过细致深入的调查研究,对各种问题的因素进行分析,绘制出“关联图”,得出16个末端因素,如下:大跨度高大模板支撑体系安全控制2、要烤因确源认要因城确认寻表序号末端因素要因确认确认方法确认时间是否要因1缺乏高支模板架安全教育

操作工人,大多没有受到高支模板施工的安全质量教育,凭自身经验搭设,对于高大模板支撑体系的危险性没有引起高度重视,方案落实不到位,在施工员指出问题时,会引用经验进辩解,发现问题不能及时落实整改,对高大模板支撑体系安全控制,很不利。现场验证2007.1.10是2岗位责任制度不落实

岗位责任制度不落实,奖罚不分明。对于一次性验收合格,不影响进度计划,没有安全隐患,对管理人员和施工队如何进行奖励,没有明确。对于检查不到位或发现问题不能及时落实整改,留下安全隐患,如何处罚,没有明确规定。要达到一次性验收合格,或者进行整改难度很大。调查分析2007.1.10是3缺乏技能培训

操作工人,都来自劳务公司均持证上岗,对满堂架搭设,都有一定技术基础,作业前进行技术交底。调查分析2007.1.10否大跨既度高谱大模脾板支驴撑体沟系安些全控末制4没有用测量工具确定钢管位置

由于立杆,一经搭设,很难再修改间距,或者费用很高,在进行立杆搭设时,按要求先拉钢尺定下距离,用墨斗弹线,定点。由于工人不认真执行,认为间距差不多就行,立好钢管,待发现时,已经晚了。调查分析20071.10是5测量仪器精度不够

立杆和纵横杆的搭设,用的钢尺都是满足精度要求的。现场调查20071.10否6测量方法落后

立杆和纵横杆的搭设,一般用钢尺来量测,现场调查20071.10否7力矩扳手不合格

工人使用的扳手经过检查,都是合格的。现场调查20071.10否大跨朵度高若大模固板支剩撑体屑系安武全控尸制8搭设时没有使用监测仪器检查

交底中要求搭设立杆和纵横杆时都用钢尺量测,过程中使用力矩扳手检查扣件,只要工人有安全意识就会按要求操作。调查分析20071.10否9进场材料没有检验

进场的钢管和扣件,已按要求进行检查,取样送检,都合格。现场调查20071.10否10技术交底不清

按公司要求,工人操作前,都要进行技术交底,查相关记录,所有工人已接受技术交底。现场调查20071.10否11允许偏差控制不严

允许偏差的控制,立杆横向间距不大于方案中设定的900mm,纵向间距不能大于1200mm,步距不能大于1500mm,横竖成直线,立杆、纵横向杆连系成整体,才能符合JGJ130-2001的构造要求,否则,承载力受到的影响很大,为支撑体系安全控制的重点。调查分析20071.10是大跨蛋度高卵大模高板支弱撑体尝系安雀全控北制12

方案没有针对性,可操作性

施工方案已经公司主管部门审核,总工审批,监理批准,并经专家组论证,具有针对性,可操作性。调查分析20071.10否13

没有施工方案

作业前,施工方案已编制并审批调查分析20071.10否14基层不平

基层为地下室顶板,平整度满足要求。现场调查20071.10否15高空作业

高空作业,操作困难对立杆垂直度、纵横杆的间距有影响,但可以控制。现场调查20071.10否16作业所处位置风很大

作业所处位置风较大,对立杆定位及垂直度有影响,但是客观存在,只能克服。现场调查20071.10否大跨宏度高脚大模葛板支由撑体指系安连全控引制结论单:经过欧小组缩慧成员菜认真候分析脑,从谦以上16个末去端因质素中错确认财出4个要遭因,形如下袭:(1)、侮缺乏卡高大躺模板宰架安斤全教悬育;受(2)、迎岗位傅责任洲制度蜻不落陶实;警(3)、垫没有仗用测猪量工抹具确廊定钢手管位企置;龄(4)、剩允许挺偏差疯控制做不严;大跨裂度高诸大模适板支编撑体陵系安趁全控岂制对彩策阻表序号要因对策目标措施时间地点负责人1缺乏高大模板架安全教育加强教育和培训,提高操作人员安全意识;

工人安全培训率00%,提高安全意识,树立安全第一意识,一次性验收合格。

1、对全部操作工人进行交底,2、在检查中发现操作不规范的,进行纠正,如经三次纠正无效的,停止作业。20071.12办公室2岗位责任制度不落实对管理人员、操作人员进行岗位责任制度学习。按岗位责任制度进行考核,奖罚分明。凡不按制度执行,一律进行处罚,做得好的按制度进行奖励。1、人人知道岗位责任制度;2、建立培训和考核制度;3、建立奖优罚劣制度。20071.13办公室大跨豪度高梳大模膏板支能撑体路系安怜全控茅制九、喝制定陈对策针对硬以上4项要兆因,档制定标如下熔对策塑:3没有用测量工具确定钢管位置;对操作人员进行严格技术交底并按交底执行。使工人从一开始,就树立一次验收合格的意识,不返工,不浪费支撑材料和劳动力。1、放线后定好立钢位置后才允许工人。2、工人立杆必须立在划定范围。20071.14施工现场

4允许偏差控制不严对操作人员进行严格技术交底并掌握技术要领按交底执行。不允许超过施工方案要求的偏差出现,避免返工,浪费劳动力。1、建立工艺卡发放给工人,不按要求搭设立杆、纵横向杆的,返工费用,由施工队自负并通报批评。2、对按要求作业的,按制度进行奖励。激发工作的积极性。20071.14施工现场大跨遇度高乒大模来板支这撑体短系安篇全控桐制十、赌对策宏实施实施青一:序针对视缺乏缎高大岛模板坏架安茎全教泳育的典要因1、20广07年1月12日,造对20名操茄作工丸人进切行高蚁大模库板架双安全爷教育恩,并焦进行仅考核胜,考轰核不饺合格依者进割行淘莫汰,帝共淘添汰3名工娇人。2、20陕07年1月12日组胡织工母人学只习项倡目部好根据《安全缺生产区法》及JG令J1狱30姐-2痰00溉1技术绩规范限编制善的《高支纱模板泛支撑湾体系顶安全蝇作业闯指导而书》。3、加中强安恭全制良度宣命传,酷在现驾场设免置宣跑传栏餐,让浊管理两人员穴和操液作人雕员能霜够及趋时了厨解公侵司的阶各项皇安全么管理元规定贯,并骡对部第分管段理规娃定作姿出利惨害关蜜系的肉分析碧;公握示违泄规者扩和获贷奖者怕。实施没后,手实现涨了对说策目欠标。大跨答度高页大模永板支排撑体嗓系安然全控宋制实施快二:者针对则岗位悼责任老制度化不落阴实的念要因1、20帖07年1月13日,卵对操狠作工斯人进亲行安颤全教趁育的忠同时镰,连氏同管畜理人翅员一勒起进昨行岗错位责第任制诵度学零习,感明确季程序扛、职近责。2、将笼岗位辛职责落编成哑卡片钞,让刑管理躬人员取和工姜人可田以随瞧身带丹。3、明渡确岗讨位职元责奖载罚细舅则;缎项目召经理五、项坑目副途经理滥、施开工员传、质围检员坡、安泼全员裕、队茎长和敏工人贞,由QC组长拔进行织检查口,各善部门织人员遗、工图人间招相互惩监督备,每擦出现铁一次佳不执提行制迁度的由情况睬出现球,处中罚50元,桌上一蜜级责培任人迅相应熄处罚10狼0元,龟有违怒反举桨证属徒实的奴,按祖同等删金额毫奖励状。实施里后,柜实现症了对宽策目肾标。大跨擦度高蜘大模臣板支刺撑体夸系安炮全控阵制实施使三:碌针对竞没有块用测置量工功具确桥定钢叹管位壶置的撒要因1、对屠操作盼人员适进行忍严格抹技术罢交底叫并按侧交底路执行竖,让帮工人干明白还不按慕交底炉施工达,承溜担安凶全隐季患整匆改的裙费用梅,并盒上工洋地现葱场批汤评名如单。2、作业惩前,牧要求上队长煎及作匀业工槐人与枕施工猛员一男起放幻玉线,风定下俘立杆骗位置酱后才个允许蛛搭设补架子斯,并户按纵层横方唯向间当距要替求搭牵设。3、工著人立搏杆不辞按要声求,赢超过瓦施工黎方案废的要植求要协承担目整改篇费用出,包玩括多戴使用槐的钢贞管及敏扣件丧的租翼金。实施商后,闸实现危了对脏策目穗标。大跨罢度高球大模粥板支什撑体房诚系安脆全控办制实施级四:衰针对反允许士偏差花控制投不严养的要序因1、立杆浅和纵版横杆爹的搭湖设要晌求量卡化后崇对工和人进废行交劳底,耗立杆诱和纵斧横杆做符合到施工印方案收和技达术规棉范,遍连接珍符合JG狮J1炊30任-2总00塑1要求撞,合碎格率限高于90如%,且侍每一棚跨格芒区间低中只土允许誉出现氏一处海不合什格。侄出现蒙超过闭以上矿要求耗者,锁返工愉费用茶由个垦人和恒队长墓共同篇承担晒并通淡报批玻评。2、编攻制工碌艺卡收,让芦作业该工人龙随身封携带等,可棋随时绸查阅掉工艺卫卡。实施抗后,替实现芽了对寻策目跨标。大跨缠度高超大模用板支屠撑体间系安蛾全控撒制十一红、检伶查与琴效果1、活动逮效果你:高大嚼模板裕支撑皮体系爆搭设根完成

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