冲压件-PFMEA潜在失效模式及后果分析

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过程潜在失效模式及后果分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,

FMEA编号:,,,,,,文件编号,,,,,,PFMEA日期,,,版本,,,

系统:,,,过程责任部门：,,,,,PFMEA核心小组,,,,,组长：,,,,,

子系统:,,,关键日期：,,,,,,,,,,联系电话:,,,,,

部件：,,,FMEA初始日期：,,,,,,,,,,,,,,,

车型:,,,FMEA更新日期：,,,,,,,,,,,,,,,

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项目,潜在失效模式,潜在失效后果,严,分类,潜在失效起因/机理,发,现行预防过程控制,现行探测过程控制,,探,风险,建议措施,责任和目标完成日期,措施执行结果,,,,

,,,重,,,生,,,,测,顺序数,,,,严,发,探,R.

功能,,,度(s),,,率(O),,,,度(D),（RPN）,,,采取的措施,重度,生率,测度,PN.

进料检验:为生产部品、零件提供合格材料,厚度、长度或宽度超差,"1）与模具不能很好的配合，不能供生产使用或会引致其他尺寸不良，

2）若厚度超差，不符合客户要求，影响使用，将被拒收",7,,材料供应商失控,2,向供应商提供详细的定料规格,IQC根据进料检验指导书(2-635-863-01)依据C=0AQL:0.65抽样检查,,4,56,N/A,N/A,N/A,,,,

,材料材质不符合客户要求。,严重破坏的品质缺陷，会引致客户的投诉和拒收,7,,材料供应商失控,2,"1）向供应商提供详细的定料规格

2）要求材料供应商提供材质证明书",核对供应商提供的材质证明书,,5,70,N/A,N/A,N/A,,,,

,材料成份/环境要求C5191P1/2H,严重破坏的品质缺陷，会引致客户投诉和拒收、扣款，甚至取消供货资格,9,,材料供应商失控,2,供应商提供每批来料的材质证明书及ICP数据测试报告,核对供应商提供的来料材质证明书及ICP测试报告中的数据是否与客户的环境要求相符合,,4,72,N/A,N/A,N/A,,,,

,表面刮伤\压伤,影响产品外观,5,,"1）材料供应商失控

2）包装转运控制不当",3,向供应商提出明确的包装要求，并要求严格执行,IQC根据进料检验指导书(2-635-863-01)随机抽样检查,,4,60,N/A,N/A,N/A,,,,

"连续冲压:通过机器设备、模具，在一定的工艺参数下将片材按封闭外形,从坯料中分离出零件或毛坯并折成不同几何形状的五金零件",披锋大,1）可能对使用者造成伤害2）导致装配不良,6,,1.模具磨损、冲裁间隙过大或过小,4,"1）模具保养、维修及记录

2）按制程作业指导书指导生产

3）模具验收及判定标准作业指导书","1.员工自检

2.IPQC根据制程作业指导书(2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次",,4,96,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,2.无用润滑油或润滑油不足,3,,,,4,72,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,3.模具硬度偏低，而材料硬度偏大,3,,,,4,72,N/A,N/A,N/A,,,,

,尺寸超差,装配不良,6,☆,1）合模高度,4,1）合模高度记录,"1.IPQC根据制程作业指导书(2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次

2.统计技术(SPC)Xˉ-R管制图(CPK≥1.33)",,4,96,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,6,,2）模具磨损3）模具设计制作、错误,4,"2）模具保养、维修及记录

3）按制程作业指导书指导生产

4）模具验收及判定标准作业指导书",,,4,96,N/A,N/A,N/A,,,,

,孔不良,装配不良,6,☆,1）合模高度,4,1）合模高度记录,"1.员工自检是否有断针少孔不良

2.IPQC根据制程作业指导书(2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次

3.统计技术(SPC)Xˉ-R管制图(CPK≥1.33)",,4,96,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,6,,2）模具冲头磨损3）模具设计制作、错误4）模具冲头崩断,4,"2）模具保养、维修及记录

3）按制程作业指导书指导生产

4）模具验收及判定标准作业指导书",,,4,96,N/A,N/A,N/A,,,,

,刮伤,影响产品外观,5,,1.产品碰撞刮伤,4,按制程作业指导书指导生产,"1.员工自检是否压伤不良

2.IPQC根据制程作业指导书(2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次",,4,80,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,2.模具边角锋利，货品取放时划花,4,,,,4,80,N/A,N/A,N/A,,,,

,压伤,影响产品外观及组装功能,6,,1.模具跳废料,3,按制程作业指导书指导生产,,,4,72,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,2.模具凹凸不平或生锈,3,,,,4,72,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,3.产品上或模腔内粘附有杂物、脏物,3,按制程作业指导书指导生产,,,4,72,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,4.模具未去磁，易粘附废料、金属屑,3,,,,4,72,N/A,N/A,N/A,,,,

"连续冲压:通过机器设备、模具，在一定的工艺参数下将片材按封闭外形,从坯料中分离出零件或毛坯并折成不同几何形状的五金零件",变形、弯曲,影响产品外观及组装功能,7,,1.产品掉落地面、碰撞挤压,3,按制程作业指导书指导生产,"1.员工自检是否有弯曲变形不良

2.IPQC根据制程作业指导书(2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次

",,4,84,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,2.储存、搬运过程碰撞挤压,3,,,,4,84,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,3.货品分隔包装方式欠佳,3,按制程作业指导书指导生产,,,4,84,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,4.模具卸料板卸料力度过大或卸料板不平行,3,,,,4,84,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,,,5.材料弯曲、变形或未经过整平机校正,3,材料增加整平机校正;按制程作业指导书指导生产,,,4,84,N/A,N/A,N/A,,,,

,啤坏,"不能供客户使用,不能装配",8,,"投料不到位,放入管位的位置过长或过短",3,"1.按制程作业指导书生产

2.正确调整跳步L=15.0mm","1.员工自检是否有啤坏不良

2.IPQC根据制程作业指导书(2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次",,4,96,N/A,N/A,N/A,,,,

,氧化生锈,影响产品外观及使用性能和使用寿命,6,,1.天气潮湿，产品受潮,3,按制程作业指导书生产,"1.员工自检是否有啤坏不良

2.IPQC根据制程作业指导书(2-635-863-01)首检、制程每小时巡检一次",,4,72,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,6,,2.制程工序间没喷防锈油或防锈油不足,4,按制程作业指导书生产,,,4,96,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,6,,3.操作时没戴手套，直接用手接触产品，工件粘有汗渍而生锈,4,按制程作业指导书生产,,,4,96,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,6,,4.使用了受潮和包装材料如：胶箱或纸片,4,按制程作业指导书生产,,,4,96,N/A,N/A,N/A,,,,

,,,6,,5.生产、储存、搬运所在环境潮湿,3,按制程作业指导书生产,,,4,72,N/A,N/A,N/A,,,,

电镀镍:在产品的表面电镀上一层镍，保护产品防止被氧化，增加产品美观,1)腐蚀,功能特性失败、拒收,7,,1)电镀层过薄,3,按制程作业指导书指导生产,"1.IQC根据进料检验规范依据C=0AQL:0.65抽样检查

2.供应商提供盐雾测试报告和电镀膜厚报告",,4,84,N/A,N/A,N/A,,,,

,1)电镀层脱落,功能特性失败、拒收,7,,1)电镀镍前的酸洗工序酸洗池浓度低,3,按制程作业指导书指导生产,"1.IQC根据进料检验规范依据C=0AQL:0.65抽样检查

2.用折弯法做镀层附着力试验",,4,84,N/A,N/A,N/A,,,,

全检包装:按照相关标准、利用包装材料对检验OK的产品零件进行包装保护,漏检、误检,将不合格品流出，影响客户组装,7,,"1）操作方法不正确

2）工作不认真",2,按全检包装作业指导书指导全检,"1.包装作业员自检

2.OQC根据成品出货检验规范依据C=0AQL:0.65抽样检查",,5,70,N/A,N/A,N/A,,,,

,"包装箱破损、变形

","导致产品外观不良、挤压变形，客户拒收

",7,,"1）操作方法不正确

2）工作不认真",2,1.按全检包装作业指导书指导全检包装2.包装作业员自检包装箱有无损坏，包装完成后粘贴现品票时再次检视包装箱有否损坏。,"1.包装作业员自检

2.OQC根据成品出货检验规范依据C=0AQL:0.65抽样检查",,5,70,N/A,N/A,N/A,,,,

,现品票标示有误,"客户投诉,信任度降低",7,,作业员书写疏忽,3,1.按全检包装作业指导书指导全检包装2.现品票书写完成后全面检视一遍，确定无误方可粘贴，包装完成后再检视一遍,"1.包装作业员自检

2.OQC根据成品出货检验规范依据C=0AQL:0.65抽样检查",,4,84,N/A,N/A,N/A,,,,

,少装、混装,"客户投诉,信任度降低",7,,"1）操作方法不正确

2）工作不认真",3,"1.按全检包装作业指导书指导全检包装2.包装作业员每包装一箱自检一次,确定有否少装、混装","1.包装作业员自检

2.OQC根据成品出货检验规范依据C=0AQL:0.65抽样检查",,4,84,N/A,N/A,N/A,,,,

"入库储存:将检验合格的产品入库,以备出货",表面划花,"外观不良,客户投诉",5,,1)包装箱破损2)摆放方式不良（如过高）,3,限定堆码极限层高度1.8mm,OQC根据成品出货检验规范依据C=0AQL:0.65抽样检查,,4,60,N/A,N/A,N/A,,,,

,挤压变形,"装配不良,客户拒收",7,,摆放方式不良（如过高）,3,限定堆码极限层高度1.8mm,