国际广场（承台基础梁底板工程）施工组织设计

国际广场（承台、基础梁、底板工程）施工组织设计

编制依据

1、鸿隆国际广场工程施工合同文件；

2、由北方设计研究院设计的该工程桩基施工图（桩基础平面图）。

3、由广东省工程勘察院地球物理勘探分院及上海市勘察测绘院提供的

该场地工程地质勘察报告书。

4、现场施工条件、周边环境概况。

5、国家及地方现行施工法规、规程标准。

6、上海市政府有关管理规程、规定。

7、本公司有关管理规章制度，指导书以及该类工程施工经验。

8、本公司拟投入施工力量。

目录

第一章工程概况

第一节、工程设计概况

第二节、工程现场施工条件

第三节、工程地质概况

第四节、工程施工的重点及难点

第五节、主要引用的规范、标准

第三章施工组织部署

第一节、现场施工管理组织机构及网络

第二节、施工流水段划分及施工程序

第三节、施工进度计划及保证措施

第四节、劳动力安排计划措施

第五节、主要施工机具使用计划

第六节、主要材料用量计划

第七节、现场用地、用房及平面布置计划

第四章主要工程施工方案

第一节、施工准备工作

第二节、临时用水、用电

第三节、降排水及止水

第四节、土方施工

第五节、桩头处理

第六节、承台、基础梁、底板施工

第七节、给排水、电气安装预埋工程

第五章质量保证措施

第一节、质量管理网络图

第二节、质量管理控制措施

第三节、工程计量管理措施

第四节、质量技术措施

第五节、工程质量回访保修措施

第六章安全保证措施

第一节、安全目标

第二节、安全管理机构网络

第三节、安全生产管理措施

第四节、安全技术保证措施

第五节、安全生产管理制度

第七章文明施工方案

第一节、文明施工目标

第二节、文明施工管理网络

第三节、文明施工管理技术措施

第四节、文明施工环境保护组织措施及管理规定

第八章关键工程工序工作措施

第一节、工程测量控制技术

第二节、泵送位技术

第三节、工程碎防裂技术

第四节、大体积碎施工技术

第九章工程图表

一、施工进度计划表

二、现场施工平面布置图

三、其它图表

第一章工程概况

本工程位于上海市宝安区西乡107国道之西北侧，宝民路之西南

侧，交通便利，项目主要建筑功能为商场和住宅，地下室为两层，工程

用地总面积约20000近，总建筑面积约170000m\建筑高度约为100m。

工程建设单位为：上海市鸿隆实业有限公司；设计单位为：北方设计研

究院；监理单位为：上海市建明达建设监理有限公司；地质勘探单位为:

广东省工程勘察院地球物理勘探分院及上海市勘察测绘院。

我司承担该项目工程总承包施工任务，经阅读施工图及有关资料，

进行现场观察得知工程基本概况如下：

第一节工程设计概况

1、桩基础：本工程桩基础采用600、500直径预应力管桩，桩长约

8〜18余米，目前桩基础施工已分区基本完成，现正进行工程桩的检验

工作（静载试压）；

2、承台、地梁及底板：本工程底板厚500,采取中16以50双向双层

配筋；裙楼框架部分为单桩〜四桩承台，裙楼观光电梯部位为十八桩；

塔楼框架部分为二〜十三桩承台，塔楼核心筒为四十九桩承台，承台厚

1100〜2300不等，承台通过基础梁和底板将地下钢筋碎基础结构连接成

整体，基础梁截面250X800〜350X800不等，主筋为n级螺纹钢；底

板大部分面标高为-8.70M,核心筒底板面标高-H.950M,核心筒底板底

标高-13.950M,承台、地梁及底板均为C30、S8抗掺碎浇筑；

3、后浇带于bl〜b2、17〜18轴间设有东西走向贯通宽1000的后浇

带，于aF〜aG轴间布设一条宽1000南北走向的后浇带南北端连接东西

4

走向贯通后浇带，另于10〜11轴间设一东西走向宽1000的后浇带，其

南端连接贯通南北走向后浇带，西端贯通底板西侧，后浇带的设置将整

个底板划分成为六个区块，按规定要求在结构施工60天后采用无收缩

高一级碎后浇封闭；

4、建筑防水做法：本工程地下室外墙设有911柔性外防水层，底板

建筑则采用渗透性结晶体内防水，底板及楼板面以上500高处，设有水

平钢板止水带，采用300高3厚钢板嵌入水平施工缝上下砂内各150；

第二节、工程现场施工条件

一、现场情况

本工程在地下室结构开工前，“三通一平”工作就绪，地下室基坑

大型土方开挖已完成，基坑支护及止水、降水措施已有效实施，工程桩

亦施工完成，并已分区段完成桩基动测和静载试验工作，桩基动静检验

符合施工规范要求，现场基本施工条件如下：

1、本工程西北角、西南角各有自107国道通向工地的入口一处;

东北角有自宝民路通向工地的入口一处，自西南角入口设有通向基坑的

场内车行道路及入基坑坡道一条，宝民路侧入口设有贯通工程南北的施

工道路；人员可通过现场周边人行通道行走至各作业面。

2、供水源位于项目东北侧，供水口径100mm,可满足现场生产、

消防用水需求。

3、供电源从项目东北侧的两台专用变压器引出，可提供630KVA

供电用量，满足现场施工生产、生活用电需求。

4、排水口位于工程西南107国道侧，施工现场外排水经沉淀后

5

可通过排水口将场地水排向市政管网。

5、位于项目西南侧（107国道侧）和东北侧（宝民路侧）分别有

一宽约20余M和18余M的长条形场，地面积约4000余面和3500余

m2,用作为临时工房、施工设施、生活设施等的搭设。

6、现场大型土方开挖场地平整标高情况如下：

本工程基坑在管桩施工前已全面大开挖至底板底标高-9.4m,因

管桩施工造成基底土层不同程度的隆起，至使目前基底面出现300-500

的地面高差，另在北部A塔楼区因改为静压桩场地走机需要，基底面填

风化石土厚约500；

现场基坑南北长约200m,北侧东西宽约78m,南侧东西宽约

88m,基坑边坡均采用深层搅拌桩排桩（兼作止水墙）加预应力锚杆和

土钉支护，西北角地下下十分丰富，原施工深层搅拌桩止水墙未能取到

有效止水，必须补充采取有止水措施，方可进行承台、基础梁土方开挖。

二、施工季节气候条件

工程预计于二00四十一月下旬开工，且计划在二00五年一月底完

成底板施工，二00五年四月底完成地下室结构施工。整个底板结构施

工阶段按计划为涸水季节施工；但若计划后推则将极可能遇到二00五

年的雨季,若如此气候将对工程施工将极为不利，故因力争正常施工期,

同时充分作好防雨、降排水和基坑支护安全措施，以确保工程的顺利进

行，施工时应充分考虑客观情况，以便及时采取有效措施。

第三节、工程地质概况

一、岩土层概况:

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根据广东省工程勘察院地球物理勘探分院提供的《工程地质勘察

报告》和上海市勘察测绘院提供的《岩土工程补充勘察报告》反映分析,

现场基坑底施工影响土层自上至下各土层情况如下：

（一）第四系全新统冲~洪积层

1、粘土层：

褐黄、褐红色，稍湿〜湿，可塑。稍光滑，摇振无反应，干强度高,

韧性高，仅见于8号钻孔（场地东局北部位置），层厚度为LOOM。

2、砾砂土层：

褐黄、灰白色，成分主要为石英质，局部含粘土，分选性较好，稍

密~中密，饱和，偶见卵石，见于1~4和9~16号钻孔（场地北部和南部）,

层厚度为0.5〜5.10M。

（二）第四系晚更新统湖沼沉积层3、

粉质粘土层：灰黑、棕褐色，含较多有机质及朽木，饱和，软塑。

稍光滑，摇振无反应，干强度中等，韧性中等，仅见于8号钻孔（场地

东局北部位置），层厚度为0.90M。

（三）第四系晚更新统冲~洪积层

1、粘土层：褐黄、褐红色，稍湿~湿，可塑，局部硬塑。摇振无反

应，干强度高，韧性高，见于4~7和9~12号钻孔（宝民路侧），层厚度

为0.4~4.10Mo

2、砾砂土层：灰白、褐黄色，成分主要为石英质，局部含粘土，

分选性较好，稍密~中密，饱和，底部含卵石，卵石粒径3〜5cm,见于8

号钻孔（场地东局北部位置），层厚度为2.30M。

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（三）第四系中更新统残积层

砂质粉质粘土：灰白、褐黄、褐红等色，由混合花岗岩风化残积而

成，原岩结构已破坏，局部夹少量碎块，碎块可用手折断，稍湿，硬塑,

局部坚硬。稍光滑，摇振无反应，干强度高，韧性中等，见于1〜10和

15、16号钻孔（南部及宝民路侧），层厚度为2.4~12.30M。

（四）加里东期混合花岗岩

本工程基坑开挖影可能响岩层为全风化岩层：褐黄、褐灰等色，原

岩层结构尚可辨认，不均匀夹强风化岩块，岩芯呈坚硬土夹碎粒状，手

捏可碎，浸水可捏成团，且易软化而强度变低，属破碎极软岩，岩体质

量等级为V级。除14钻孔外其余各钻孔均见，层厚1.8~8.0M。于工程

北侧中部埋深约5.5M,有可能在该处核心筒土方施工时遭遇该岩土层。

上述数据系场地平整前从自然地坪勘察情况，具体场地平整后土层

情况应结合地质报告和场地标高综合分析结果。

（二）场地内地下水简况

勘察施工期间各孔均见有地下水，主要含水层为上下两个砾砂土层

中，属孔隙潜水，勘察期间，混合水位埋深为1.20~2.80M,场地

地下水丰富，含水量与大气降水、附近河道水位关系密切；地下水水质

对硅结构无结晶性侵蚀，但有分解性侵蚀作用。

第四节工程施工重点及难点

一、工程施工重点

为确保工程的施工顺利，保证工程质量，地下室结构工程各施工工

序过程中主要有如下施工重点:

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1.西北角基坑止水工作；

2.基坑井点降水工作；

3.深承台（特别是核心筒位置）土方开挖及临时支护的施工；

4.承台、基础梁砖胎模施工；

5.地下室底板（特别是核心筒位置厚板）结构施工（包括模板的

安装、碎的制作、浇捣、安装与土建的协调配合、碎的养护措施）等；

6.安装等预埋、预留工程。

二、工程施工难点

1.本工程为大型商场住宅建筑，其技术要求、质量要求、进度要求

均较高，给施工企业的管理人员、技术工人、机械设备、技术方案、管

理水平均提出了高标准要求，是工程管理的第一个难点；

2.由于工程地属城市居民区，南北两侧紧临原有建筑，东南两侧紧

临市政道路，如何减少施工对周边环境的影响，达到较高标准的环保、

安全要求是工程管理难点之一；

3.由于前期作业队伍施工的边坡支护、止水结构未能达到如期目的,

如何采取合理有效措施进行基坑止水、降水、排水工作是本工程施工技

术难点之一；

4.地下室结构每层面积较大，施工模板、支撑等周转用料需求量较

大，现场场地相对较窄小，大量的材料、设备有计划控制进场是工程施

工管理的难点之一；

5.地下室底板大面积无缝施工，具有工程量大、技术要求高、施工

难度较大的特点，是工程施工的难点之一；

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6.塔楼核心筒处加厚底板的大体积碎施工，碎等级较高且有抗渗要

求，如何做好温控措施、防裂措施，确保工程质量，是施工质量控制的

难点之一；

7.外墙与底板、交接处的施工缝处理，墙板相接处水平施工缝处的

碎吊模施工，如何确保硅的密实度和墙板碎的连接质量，是质量控制的

难点之一；

8.底板变标高处的模板安装如：核心筒电梯井内模的安装等是工程

施工的难点之一；

9.分段施工时，垂直施工缝的处理等，是工程施工的难点之一；

10.如何较快地、较好地熟悉本地环境，做好与工程相关各方的沟

通协作配合工作，是工程管理难点之一。

鉴于上述工程特点和施工难点，应针对性地组织施工，切实制订行

之有效的针对性施工技术和管理措施，确保工程顺利进行。

三、工程特点

本工程有如下特点：

1）各分部分项工程量均较大，工程材料、劳动用工、设备布置等数

量均较大；

2）工程技术质量、安全生产、文明施工等标准要求高；

3）工程施工图提供时间较紧迫，施工图技术问题较多；

4）地下水十分丰富，地下结构置于强透水土层，具有一定的设计及

施工技术风险。

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第五节、引用的规范、标准

本地下室工程施工主要将引用以下规范和标准：

1、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)；

2、建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)；

3、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；

4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；

5、建筑工程支护技术规程(JGJ-120-99)；

6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；

7、工程测量规范(GBJ50026-93)；

8、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；

9、建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范(JGJ-130-2001)；

10、建筑施工安全检查标准(JGJ-59-99)；

11、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)；

12、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)；

13、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ-3-2002)；

14、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-107-96)；

15、钢筋焊接及验收规程(JGJ-18-96)；

16、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；

17、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；

18、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；

19、建筑给排水及采暖施工质量验收规范(GB50268-97)；

20、给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)；

it

第三章施工组织部署

为优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，从而最大限度

地满足建设单位的要求，进一步树立公司良好的企业形象，必须就工

程现场管理组织机构、施工程序、施工进度、劳动力安排、机械设备

安排、材料供应、现场布置等各个方面进行科学合理的全面性组织部

署。现就工程作如下部署：

第一节现场工程管理组织机构及网络

为确保工程严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计

施工，现场将组成一个专业技术素质高、现场管理能力强，服务态度好

的现场管理机构，现将该机构初拟如下：

一、管理人员安排

1.项目经理1名

2.技术负责人1名

3.施工总长2名（土建、安装各1名）

4.材料设备主管1名

5.现场工程师2名（土建、安装各1名）

6.专业施工员9名（泥、木、铁各3名）

7.技术资料2名

8.质安员（兼任消防员）4名

9.测量员1名

10.试验员1名

n.材料员2名（采购员、管理员各1名）

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12.仓管员2名

13.机管员1名

14.预算计划员1名

15.财务会计1名

16.出纳1名

13

二、现场管理机构组织网络

现场管理机构组织网络图

三、主要管理人员职责及权限（参见管桩基础施工）

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第二节施工流水程序

为加快施工进度，本工程施工流程在先下后上，大原则前提下,

力求工序搭接紧凑合理，施工节拍流畅，考虑地下室施工特点，施工

区段作如下安排：

设计后浇带将工程A、B、C三个塔楼区及裙楼区分为六个区块，其

中B塔楼区和裙楼区均分为南北两个区块，考虑施工流水作业的具体要

求，为加快施工进度，拟将A、C两塔楼区再分别分为东西两个施工段,

即将整个工程分为八个施工段，并根据现场前期桩基施工和施工准备的

实际情况拟定：C区东段为第一施工段，C区西段为第二施工段，B区南

段为第三施工段，B区北段为第四施工段，南裙楼区为第五施工段，A

区东段为第六施工段，A区西段为第七施工段，北裙楼区为第八施工段;

从施队伍、施工设备、施工场地等安排方面考虑将工程分为三个大区，

其中：第一、二、五施工段为南大区，第三、四施工段为中大区，第六、

七、八施工段为北大区；各大区施工段间实行工种流水作业。

现以一个施工段为例，主要工序流水网络网如下：

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工程施工流程网络

具体各分部分项工程开工顺序，应根据具体情况穿插进行。

第三节施工进度计划及保证措施

一、施工进度计划

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依据地下室工程施工计划要求和工期定额等其它具体条件，经分析

研究拟定本工程底板施工有效工期为60天，工程施工进度作如下安排:

施工准备、降排水占有效工期5天，土方开挖占有效工期15天，桩

头处理、垫层及砖胎模施工占有效工期10天，承台、基础梁、底板工

程占有效工期30天，具体施工进度安排见《施工进度计划表》。

二、进度计划实施保证措施

本工期安排为有效工作日安排，实际施工时若遇不可抗拒的特殊困

难，工期将顺延。为加快施工进度，确保计划进度的实施，并力求缩短

计划工期，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下保证措施：

1.严格按计划完善项目管理机制，建立灵活、有效、高素质且强

而有力的管理班子，从管理上确保计划工期的实施。

2.严格按计划落实劳动力的进场，妥善安排工人进场后的生活、

生产条件，合理分工，确保人员工作效率。

3.严格按计划落实机械设备的进场、定位和有效运行。

4.严格按计划落实材料、工具的及时进场、发放和合理利用。

5、实行两班制，以延长工作时间（夜间工作至22：00）

6.模板、钢筋主要制作工作在场内提前进行，并及时运入现场，

以减少现场施工环节。

7.加强雨天防护措施，力争做到小雨不停工。

8.合理安排施工计划，组织分段分批流水作业，控制关键工作路

线中各道工序的作业进度。

9.加强现场管理的科学性及管理力度，使每个作业人员精神振奋,

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工作精力集中，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内

作业人员的工作效率。

10.加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人

的工作熟练程度，避免工作失误造成返工，延误工期，进而加快个人工

作效率。

11、不断引进新技术、新材料、新工艺，向先进技术要效率（如：

泵送碎技术、快拆模板新技术、新型硅外加剂材料等）。

12、及时配制足够数量和性能先进的施工机具，不断提高机械化作

业程度，从而减少人员工作强度，提高工作效率。

13、实行工期奖罚激励制度,在各施工区段之间开展生产竞赛活动,

最大限度地调动人员的积极性。

第四节劳动力安排计划措施

为确保本工程施工进度安排要求,保证工程施工质量和施工安全,我

司将集中优势力量参与本工程施工，把本工程列为公司重点工程，挑选

技术素质高，身体素质好，思想素质优的作业人员进场施工，力争做到

工种配套，调度灵活，安排合理。现就本工程各工种劳动力作如下安排。

1、泥工：两个班组，240人负责排水沟、集水井、承台基础梁砖胎

模等工程的施工；

2、普杂工：60人，负责现场材料搬运、土方人工修边整坡等其它

工作；

3、钢筋工：三个班组，240人，负责钢筋制作和安装；

4、碎工：两个班组，40人，负责碎制作和浇捣施工；

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5、模板工：三个班组，270（底板施工期间30人）人,负责模板

制作和安装；

6、架子工：10人，负责脚手架、平台的搭设和拆除；

7、降水工：12人，负责人井点降水设施的安装、使用和拆除；

8、抽水工：4人，负责抽排水工作；

9、电焊工：6人，负责电焊工作；

10、电工：4人，负责施工照明用电管理。

11、机修工：2人，负责机具维护保养。

12、机操工：16人，负责机具操作。

13、测量工：6人，负责放线、测量和技术监测工作。

14、试验工：2名负责试块、试件的制作。

地下室施工总用工人数：920人，高峰期用工人数约880人。

现场应根据具体情况灵活调度，及时安排各工种的进出场，力争

做到调度有序、合理安排。

第五节主要施工机具使计划

为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机

械设备，现对本工程主要机械设备作如下安排：

1.挖掘机（斗容量0.8M3）2台

2.挖掘机（斗容量0.3MP）1台

3.税输送泵：HBT-60C3台

4.自升塔吊机F0/23B80KW5台

5.提升井架2台

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6.钢筋切断机（每台7.5KW）6台

7.钢筋弯曲机（每台12KW）6台

8.钢筋拉伸机（5KW）3台

9.闪光对焊机（UN-150,150KW）3台

10.电焊机（BX3-400、BX2-300各3台17KW）6台

11.锯桩机2台

12.潜水泵（每台2.5KW）30台

13.插入式碎振动器（每台L5KW）10台

14、平板振动器4台

15.碎搅拌机Q-3502台

16.震动式打夯机10台

17.电动木锯3台

18.机动翻斗车1辆

19.土方装卸车（15T）若干辆

20.备用电源（发电机）1台（350千伏安）

21.全站仪DJD2-PG1台

22.经纬仪（J2）2台

23.水准仪S62台

24.氧气、乙快焊割设备1套

25.其它电动手持机具：若干台

各阶段施工机械必须根据现场施工进度情况，及时安排设备进出

场，灵活调度。

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第六节主要材料用量计划

材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项

目经理的直接管理下进行。

依据计划进度要求，现场管理人员预先准确地提供材料计划，包括

施工周转用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和

进场数量，由专职材料员或采购员联系进出场，采购实施前，认真做好

供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中，

严格执行我司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库

保管（或进场堆放），并按规定做好标识工作。本工程主体工程材料和

施工周转用材选择如下：

（一）工程材料（结构工程材料）应满足如下要求：

1.商品碎拌制时其材料应满足如下要求：

⑴砂子：主体工程用砂为中粗砂，砂含泥量在1%以下；

⑵碎石：地下室承台、底板、基础梁的碎选用1-3石子；

⑶水泥：本工程选用R42.5普通硅酸盐水泥；

⑷减水剂:选用缓凝性高效、早强减水剂；

⑸粉煤灰：优质；

⑹UEA微膨胀剂：优质；

⑺碎质量满足设计及施工要求，坍落度泵送选18cm左右，普通5〜

7cm,强度满足设计要求，初凝时间24小时，3天强度270%R设。

2.钢筋：本工程钢筋一律要求使用国产优质钢筋并及时组织进场；

（二）施工周转材料

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1.模板：底板以以砖胎模为主，内井壁、核心筒基坑内侧模采用18

厚夹板作为模板主材，依据具体情况配合使用其它类模板（如：松木模

板、钢模等）；

2.支撑：以普通脚手架用钢管作为支撑主材；

3.支模方料：以松杂木方料为主材，规格为普通规格：45X60、50

X80、80X100等；

4.作业平台脚手架：本工程脚手架采用①48钢管脚手架。

由于现场场地较宽窄，施工用材料贮备量较少，现场组织材料进场

时，必须根据场地条件以及施工用材速度，分批组织材料进场，尽量减

少材料进场次数，提高工作效率，并有计划按进度具体情况进行材料的

发放和保管。

第七节现场用地、用房及平面布置安排

根据现场具体情况进行现场平面布置，主要内容有：临时工房（包

括：生活用房、生产工房、办公室等）布置，碎泵站布置、钢筋加工场

布置、堆料场布置、垂直运输设备的布置及现场道路布置等。

一、平面布置

1.临时工房：于现场107国道侧约©OOMz的地块区域，搭设办公

室、保卫值班室、机五金库、工人临时住房、伙房、饭厅、浴厕卫生间

等功能房，并在该地块的南北两端各设钢筋加工场一处；宝民路侧边搭

设水泥库、保卫值班室、机电作业房、钢筋加工场等功能间；

2.碎泵送站：泵送站分别设置在宝民路及107国道的三个入口近处,

泵输送管自泵站水平延伸至工程范围再垂直到达各施工作业层，以便于

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结构施工时税的输送;

3.垂直运输机械的布置：本工程垂直运输机械考虑在地下室结构工

程施工时，布设5台塔吊；其平面作如下布置：

(1)塔吊1：考虑塔吊的安装、拆除、起吊视线、工作半径及周边

建筑物、附着要求等多方因素，将在工程A塔楼西侧中部安置一台塔吊,

即1#塔吊，塔吊基础及安装详见塔吊基础设计方案及塔吊安装方案；

(2)塔吊2：考虑塔吊的安装、拆除、起吊视线、工作半径、附着

要求等多方因素的影响，将在工程C塔楼西侧中部位置安置一台塔吊，

即2#塔吊，塔吊基础及安装详见塔吊基础设计方案及塔吊安装方案；

(3)塔吊3：考虑塔吊的安装、拆除、起吊视线、工作半径、附着

要求、建设单位售楼等多方因素的影响，将在工程C塔楼南侧东部位置

安置一台塔吊，即3#塔吊，塔吊基础及安装详见塔吊基础设计方案及塔

吊安装方案；

(4)塔吊4：考虑塔吊的安装、拆除、起吊视线、工作半径、附着

要求等多方因素的影响，将在工程B塔楼东侧中部位置安置一台塔吊，

即4#塔吊，塔吊基础及安装详见塔吊基础设计方案及塔吊安装方案；

(5)塔吊5：考虑塔吊的安装、拆除、起吊视线、工作半径、附着

要求以及对场地的影响，将在工程A塔楼东侧中部位置安置一台塔吊，

即5#塔吊，塔吊基础及安装详见塔吊基础设计方案及塔吊安装方案；

4.钢筋加工场：本工程计划设置三个钢筋加工场，分别布设在107

国道侧的南北两端和宝民路侧的中部，其中宝民路侧钢筋加工场为面积

较大的主要加工场，107国道侧的两个钢筋加工场为支持性加工场；

23

7.材料堆放场：由于本工程规模较大，现场场地相对较窄小，材料

堆放除按要求堆放在仅有的较小场地外，为充分利用有限空间，计划于

基坑边坡周边搭设钢管平台（详见钢管平台搭设示意图），用于小型工

具、材料的加工或堆放，为确保基坑边坡的安全，钢管平台堆料重每平

方米重不得大于300kg；

5.场区道路布置：现场入基坑道路布设在107国道侧临时工房、办

公室的东侧；三个入口均设车行道路进入场地材料堆放和加工场，人员

可绕工程周边行走，具体道路走向详见施工平面布置。

6.水电布置：水源、电源均于设置在工程东北角的两台变压器引出,

现场施工及生活用水、用电线路布置及配电房的设置，详见施工现场用

电、用水方案。

二、现场临用地用房计划如下：

根据有关额定要求结合我司施工经验，各项临时设施建设用地

用房面积如下：

（一）用房面积计划

1.员工住宅面积（按高峰期计算）：1840m2（双层床铺考虑）

2.施工办公室及管理人员宿舍：500m2

3.建设单位办公室20m2

4.监理办公室20m2

5.值班保卫室8X3=24m2

6.五金及水泥仓库：80m2

7.伙房、餐厅：150m2

24

8.卫生间、浴室：80m2

9.配电房：10m2

（一）用地面积计划

除上述建筑工房用地外，尚须钢筋、模板、加工，设备、材料堆

放用地，计划如下：

1.钢筋加工场：300m2

2.钢筋原材堆放场地：400m2

3.钢筋半成品堆放场地：600m2

3.模板加工、堆放场地：300m2

4.机修工棚：50m2

5.设备布置用地：120m2

6.砂、砖等材料堆放用地：180m2

合计：1950in?。临时设施的具体搭设，参见施工平面布置图。

第四章主要施工方法

第一节施工准备工作

为确保工程开工后的施工顺利，工程开工前应充分做好施工前的

各项准备工作，本工程主要有以下准备工作：

一、场地交接准备工作

包括场地标高、座标、支护结构情况、工作面、出入口、水电

源等交接工作应在开工前守完成。

二、临时设施的准备工作

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作为一个正常的施工现场，应充分考虑包括员工住宅、办公室、仓

库、工棚、伙房、餐厅、卫生间、浴室等工作和生活的必须临时设施，

由于本工程场地较宽敞，满足上述全部功能临时设施搭设要求，为此本

工程将考虑钢筋制作、模板制作、办公室、仓库、工人住宿等全部用房

在场地内解决；本工程除工人伙房、卫生间、浴室、仓库采用用砖砌混

合结构外，其它临时工房采用组合板房和钢结构集装箱。

三、主要施工机具的准备工作

目前施工机具的准备、进场和定位安装，主要有以下工作内容：

1.塔吊的定位及基础施工、设备安装，由于地下室钢筋、模板等

工程量较大，地下施工使用塔吊布料将大大加快施工进度，为此塔吊必

须在此之前开始安装工作；具体布设及做法详见塔吊安装方案；

2.钢筋加工设备的进场定位，根据施工场地实际情况，西南角及

宝民路侧钢筋加工场先行定位，钢筋加工设备包括：钢筋调直机、弯曲

机、切断机、闪光对焊机分区及时进场；西北角钢筋加工场待工作面交

接后再安排钢筋加工设备的进场；

3.泵送站的进场定位，因本工程地下室碎量较大,故准备三台HB60C

泵，入场安装定位，输送泵安放位置根据硅浇灌区域而定，即泵位随着

碎的分段浇灌位置而合理移动，确保工程施工需求；

具体设备安装位置参见施工平面布置图。

三、临时水、电的准备工作

施工及生活用水用电的布设安装，初步计算本工程现场最大用电实

际容量约620千伏安，用水设计量约17.6升/s,进水总管选用6100

26

镀锌钢管，开工前应按水电现场布置设计图进行施工用水、用电和生活

用水、用电安装。在进行施工用水、用电布设时，必须按施工阶段实际

情况进行，但同时应考虑阶段的通用性，以避免浪费，节约开支，提高

工作效率，详见临时用电、用水方案。

地下室施工阶段用水、用电准备，主要应做好塔吊、搅拌站、泵送

站、钢筋加工场等主体结构施工机具设备以及生活用水用电的布杆、布

线、配箱、布管工作，应做到合理分路，保证单机、单箱的三相五线制

工作状态,。

详细用电、用水、布管、配箱、埋杆、拉线情况，详见临时用水用电施

工组织方案。

四、施工材料的进场准备及检验

（一）开工前施工材料的进场准备主要做好如下工作：

1.工程材料的准备：包括水泥、钢筋、砂的准备（水泥、砂主要用

于临设工程）。

2.辅助工程材料的准备：包括机砖、金属压型瓦、石灰、吊顶材料、

门、窗等的准备（主要用于临时设施、围墙、排水沟网、胎模等工程）。

3.工程施工周转材料：主要有模板、方料、脚手架钢管、门架、支

顶、安全网、竹片板等。

4.主要工程材料供应厂家的确定。

（二）材料的检验工作开工前主要做好如下工作：

1.水泥的检验：由于水泥的检验须要一定的时间，故水泥检验必须

提前进行，必要时先做快速检验。

27

2.钢筋的检验，由于钢筋在开工后立即将被使用，故钢筋的检验亦

必须在施工准备阶段进行。

3.其它材料的检验工作，可在施工过程根据材料的使用进程及时组

织检验，确保材料的质量的可靠性。

五、定位放线及工程测量工作

1.定位放线工作是施工准备工作中的一般极重要的技术工作，它直

接关系到工程的基本定位以及整个准备工作的开展，为此定位放线是准

备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。其工作

必须由持有合格证件的专业测量人员汇同甲方政府有关主管部门专业

人员、监理工程师以及我方现场工程师一起进行；将工程定位控制点精

确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放射线记录。

2.工程测量：是在定位放射线测量的基础上对具体工程的轴线、标

高、垂直等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其

工作由现场测量员和专业施工员配合进行。详细工程测量工作参见“工

程测量”控制技术措施。

六、内业技术准备工作

开工前现场内业技术尚应做好如下准备工作：

1.工作计划安排、图表的绘制。

2.工程施工图纸的审阅、审查和会审。

3.修订施工组织设计。

4.制订详细作业方案。

5.熟悉并整理相关技术资料。

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七、其它施工准备工作

除进行上述六项施工准备工作外，尚应做好如下准备工作。

1.进出场道路及运输路线的选择。

2.土方倒土点的选择。

3.现场排水沟网及沉淀池、化粪池的施工，将生产、生活污水经沉

淀或化粪处理后，排向107国道及宝民路市政排水、排污网，详见地下

室施工平面布置图。

4.临时堆土点的成形工作。

5.出入口、大门、洗车槽的施工。

6.现场围墙以及周边环境的隔离措施施工，并探明地下设施情况，

做好地下设施的保护实施计划。

7.施工噪音处理工作。

8.特殊业务准备工作，如：处理周边关系问题等。

9.员工入场准备工作。

10.治保、联防、计生、环保、城管等行政管理准备工作。

第二节施工临时用水、用电

按结构主体施工阶段考虑临时用水、用电方案，详见鸿隆国际广场

工程临时用电用、水方案。

第三节、降排水及止水

本工程降水、排水施工，采取轻型井点降水与基坑集水井、排水沟

抽排相结合的降水、排水施工方法，详见：降排水专项作业方案。基坑

止水则采用深层搅拌桩地下止水帷幕，由设计单位委托专项施工队伍施

29

工，承台施工前止水工作将全部结束。

第四节、土方施工

本工程承台土方施工采取机械与人工相结合的施工方法。承台土方

施工程序、设备及人员安排、质量及安全注意事项以及一般承台土方施

工方法、详见承台土方专项作业方案；本工程除一般承台土方施工外，

尚有两类特殊承台土方施工情况，一是核心筒体处土方的开挖，二是坡

道及其下方承台土方的开挖。

一、核心筒体处土方的开挖

考虑核心筒体处土方开挖深度较大，最深将超出4.5M,故该处土

方开挖将按如下步骤分层进行：

1.采用机械进行加深区域上部L7M厚层土方的自然放坡开挖；

2.进行加深区垂直支护体系的施工，采用打入槽钢和模板的支护方

式，详见施工作业图（现场施工过程应根据具体情况，在技术负责人

的许可下，进行作业方案的调整）；

3.采用机械和人工相结合的方式，进行加深区下部土方开挖；

4.采用机械和人工相结合的方式，进行加深区域周边核心筒体承台

的土方开挖。

机械和人工相结合的方式是指：以机械开挖主要土方量，人工进

行修边修底的小土方量修整开挖工作。

二、坡道及其下方承台土方的开挖

坡道土方开挖安排在第八施工段其它承台地梁土方完成后进行，由

于基坑较深，坡道土方的开挖分上下两层开挖，上层土方（挖掘机有效

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作业深度范围）利用机械开挖直接外运，下层土方（包括坡道下承台、

基础梁土方）采用人工开挖，利用垂直提升架将土方运至地面临时堆土

点，再通过泥头车外运。

第五节、桩头处理

一、桩头处理工作

本工程土方施工分段完成在承台施工前，为确保工程质量必须对桩

头进行妥善处理。

处理顺序安排：底板按施工程序首先进行C区桩头的处理工作，其

次进行B区桩头的处理工作，第三进行裙楼南区桩头的处理工作，第四

进行A区桩头的处理工作，最后进行裙楼北区桩头的处理工作。

桩头处理要求：桩头必须满足两个基本要求，一是桩头应至桩顶设

计标高，二是桩头满足相关质量要求。

（-）桩头锯切

由于管桩施工时桩顶标高的不可预见性，故桩头锯切处理有一定的

工作量，为确保工程进度，本工程采用机械切割与人工凿打相结合的施

工方法，以锯切为主凿打为为辅。

1.机械锯切：利用锯桩机进行管桩桩头锯切，为确保施工进程计划

安排两台锯桩机，同时进行锯切；

2.人工凿打：利用人工锤击钢钎的方法，对原有人工挖孔灌注桩桩

头进行修平凿打。

（二）接桩

1.,对送桩超深，桩顶对未达到设计标高要求管桩，利用锯切下来

31

的管桩进行桩头焊接接桩；超深1M以内的接桩，利用机械或人工将桩

头挖出，进行管桩焊接；超深1M以上的接桩，为减少土方开挖量，避

免造成对周边桩的影响，可考虑采用人工挖桩孔的方式进行桩头土的开

挖，桩头挖出后在孔内进行管桩焊接；

2.管桩焊接应同打桩过程的接桩焊接质量要求相同，焊接完成并冷

却后，接桩四周的空隙应用石粉渣进行夯填密实，夯填工作完成后再进

行切桩，将桩切割至设计标高，切桩方法同上；

3.对于超深且桩头破碎的管桩桩头的处理，须经现场技术负责人汇

同结构设计代表、监理工程师和建设单位代表共同商定接补方案，按特

定方案进行接桩处理。

按特定接桩方案出台后，现场立即组织力量进行桩头接补，接补时

必须满足如下要求：

⑴当须进行灌芯处理时，应保证桩芯钢筋的准确定位，严把灌芯碎

施工质量；

⑵可选用钢筋碎结构柱方式形式进行桩头处理，应认真做好钢筋安

装、支模板、碎浇捣等工作。

二、桩头插筋灌芯

桩头插筋灌芯与碎垫层施工可按承台逐个穿插进行，要求插筋平

面位置正确，标高准确无误；桩灌芯税为商品碎，选用普通坍落度碎，

搅拌车送或人工手推车输送方式进行碎的水平运输，桩孔口安设铁皮半

园漏斗，砂从漏斗进入桩芯，浇灌满孔后用插入式振动棒进行震捣密实,

灌芯碎质量应严格按要求进行验收。对于桩身需要进行灌芯加固的桩芯

32

碎施工，应严格按有关技术要求进行施工。

三、桩基平面位置检验

1.桩头处理工作完成后，即可开始桩基的平面位置检验工作。我方

专业施工员、测量员与现场监理员、建设方代表一起进行桩基平面位置

的检测工作，按设计图和有关规范要求进行桩基平面位置检验，形成书

面文件，之后汇同前期动静检验结果，按规定程序进行桩基分项评定，

评定合格或进行处理合格后，由现场监理方将有关技术资料与我方资料

员汇总形成完整的桩基工程施工资料以便归档。

2.在检验过程中，我方技术负责人应组织有关工程技术人员对桩基

技术资料和现场桩的表面情况，特别是位置轴线关系进行审核和检查，

并将审核和检查情况形成书面文件，情况合格者汇同监理、建设、设计

等有关单位办理桩基分项工程验收手续。

3.对于审核和检查存在问题，不能达到现行规范合格要求的桩，及

时向监理工程师反映，并认真配合设计、建设、监理等有关方，做好桩

基的技术处理工作。

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第六节、承台、基础梁、底板施工

桩基工程检验完成后(经检测和移交合格)，即可开始进行地下室

承台、基础梁底板结构工程的施工，为确保施工进度，本地下结构工程

按前述分为三大区八个施工段，组织流水作业施工。

(一)施工程序安排

为确保地下室结构施工工程的顺序进度，必须有一个科学合理的施

工程序安排，本工程地下结构工程施工程序安排如下：

地下室承台、基础梁、底板施工的基本要求是自下而上分项进行，

在桩基处理工作全面完成后，南、中、北三大区地下结构分成八个施工

段，其中：南区分为东西及裙楼南三个施工段，分别列为第一、二、五

施工段；中区分为南北两个施工段，分别为第三、四施工段；北区分为

东西及裙楼北三个施工段，分别为第六、七、八施工段，各相临施工段

间错开一道工序组织施工流水作业。

(二)承台、地梁底板地胎模及垫层施工

承台基坑或地梁沟槽等土方完成后，立即组织进行地胎模的施

工，在精确放线的基础上进行底板、基础梁、承台基坑的砖胎侧模施工。

1.地胎模施工一般性规定：

所有地胎模均采用75#红机砖或灰砂砂砖，50#水泥砂浆砌筑，胎模

墙厚根据胎模墙高确定，基本规定如下：

(1)基础梁胎模墙厚120；

(2)一般承台胎模墙厚180；

(3)超出1500高的多桩承台胎模墙厚240；

34

(4)核心筒电梯加深部位胎模墙厚420；

(5)为确保基坑安全，临边承台胎模墙增厚至370；

要求砌体垂直于整砂浆饱满，砖模坚实牢固，尺寸准确线位列误，

砖模砌筑完后于表面做1：3水泥砂浆抹面厚15mm。

2.塔吊基础：

本工程塔吊基础在承台施工开始前已基本完成，塔吊安装工作正在

进行中，已完成三台塔吊的安装，详细施工方法参见塔吊基础设计及塔

吊安装方案。

3.核心筒电梯加深部位胎模及支护结构的施工

(1)核心筒电梯加深部位支护结构的施工，计划采取20号槽钢垂

直支护，以确保基坑稳定详见作业图。

(2)核心筒电梯加深部位胎模在土方完成垫层浇灌达到一定强度

后组织进行施工，采用75#水泥砂浆组砌420厚砖墙，一次组砌高度不

应超过1.8M,墙体完成后可立即进行抹面施工，采用1：3水泥砂浆进

行抹面，为使胎模早日达到可回填强度，应在组砌和抹面水泥砂浆中掺

入适量早强剂。

4.胎模背侧基坑回填施工

墙体完成三天后方可开始基坑侧边回填。回填时应注意土质及含水

率，必须进行分层夯填，每层填厚控制在30cm左右，回填标准严格按

设计进行，土含水率为8—12%宜佳，对于砂土可采用灌水法回填，以加

快施工进度，避免回填土的密实度不够或不均匀现象发生。

5.碎垫层施工

磴垫层施工视施工具体情况分块施工，承台碎垫层应在砖模施工

35

前完成，底板碎垫层在砖模完成后进行，碎浇捣前，砖模侧填土及平面

土基应夯压密实，若局部有软弱土基，应先进行软土处理。一般采用砂

石垫层铺垫压实。特殊情况进行特殊处理。土基处理好后，再进行碎垫

层浇捣，垫层碎浇捣应根据梁沟分块进行施工，施工时应注意标高及表

面平整度的控制，利用平板振动器进行振捣，并在碎初凝时用人工铁锹

进行表面抹压面施工作业，确保垫层的平整。

5.施工缝、后浇带或加强带处防水层施工

施工缝、后浇带或加强带处由于底板碎将存在垂直施工缝，为确

保底板防水的可靠性，建议在该部位的底板垫层面增设1.5MM厚的911

防水层，防水层宽度应超出施工缝不少于1M。

（三）底板及承台地梁施工

底板及承台、地梁工程是地下结构工程施工的关键，具有工程量大,

质量要求高的特点，为加快施工进度，确保工程质量，地下结构分为南

中北三大区段先后组织施工，每大区根据设计塔楼、裙楼及后浇带情况

划分为二〜三个施工段；其中：南区分为东西及裙楼南三个施工段，分

别列为第一、二、五施工段；中区分为南北两个施工段，分别为第三、

四施工段；北区分为东西及裙楼北三个施工段，分别为第六、七、八施

工段，相临施工段间错开一道工序，组织水平分段流水作业。

1.钢筋工程

地胎模完成后，首先做好精确测量定位放线工作，将轴线、墙、柱、

梁位线准确地测放于（底板外防水按计划取消，改做板面防水），垫层

表面，然后开始底梁板钢筋工程的施工。制作工作应在场内钢筋工棚内

36

提前完成，要求所有钢筋应有合格证，并按规定取样试验，合格后方可

使用，制作过程中应认真控制加工尺寸、规格、数量，注意钢筋的工半

径，起弯速度以及钢筋搭接位置及长度的安排，对须采用对焊或焊接的

钢筋应确保对焊或焊接质量。底板钢筋绑扎利用人工进行。制作好的钢

筋半成品运至现场堆场后，通过塔吊，将钢筋运送至坑底作业面，先绑

扎承台钢筋和梁钢筋，然后进行底板钢筋安装，承台钢筋采取模内成型,

基础梁筋的绑扎则可在模外分段绑扎成型，再入模定位；底板筋先安装

下层板钢筋网，下层钢筋网及梁钢筋绑扎好后，进行支撑钢筋绑扎。上、

下层钢筋网间的支撑钢筋：600厚板用①14钢筋弯成n型,平面间距

控制在@1500左右；2000及以下承台板则用①16钢筋弯成口型，平面

间距控制在@1500左右；2000及以上厚承台板则用©20钢筋弯成口

型，平面间距控制在@1500左右；上层钢筋网支撑于支撑钢筋上，支撑

钢筋应置于上、下层钢筋之间，不可支压在垫层砂浆（或防水保护层）

上，考虑底板每段面积仍较大，绑扎安装时，应分小区段进行流水作业。

底板钢筋绑扎完成后进行柱、墙插筋的绑扎，要求间距位置正确，锚固

搭接合理，绑扎牢固可靠，必要时进行点焊定型，底板与外墙水平施工

缝留置在外墙距底板面300高处，底板钢筋绑扎完成，在碎浇捣前，外

墙此部分钢筋应完成，此部位模板采用吊模斜撑固定，施工缝处按设计

要求设置钢板止水带，钢筋绑扎时，一并入墙安装，采用加筋焊接固

定。

2.硅工程

底板碎浇捣前，支模工作应就绪，然后清理模内杂物，支垫钢筋保

37

护层，进行钢筋隐蔽验收，合格后即可进行硅浇捣工作，底板碎的浇捣

分段进行（共八段）浇捣，每施工段内一次性浇捣，每区段内不留置垂

直施工缝，而施工区段间原设计的：LOM宽后浇带在结构施工完成后

60天补浇灌，采用微膨胀高一等级碎浇捣，建议利用税膨胀加强带替代

之；即在两施工段间留置一条宽2.5M的高膨胀碎，碎等级同后浇带，

仅碎中UEA微膨胀剂掺加量提升至水泥用量的16〜18%,加强带水平位

置应根据现场情况而定，原则上应设置在两轴线间的600厚底板范围，

当后续施工段碎浇灌完成后立即进行前后两施工段间膨胀加强带的碎

浇灌。加强带处垂直施工缝采用易通收口进行封模。利用钢筋焊接支模,

600厚板可用①14〜16钢筋直接点焊加固；加固钢筋应置于上下钢筋网

间，与上下钢筋网点焊牢固。

本工程校向建设单位供料，为确保底板浇捣质量，避免施工冷缝

的出现，同时满足设计要求，避免发生碎收缩裂缝的出现，建议在硅试

配中参加适量DN500型缓凝性减水剂及适量优质粉煤灰，以减少碎的

收缩变形，并使位初凝时间24小时。本工程硅采用商品碎，碎进场时,

应按规定的做好抽样检验、试块留置工作，并严格控制碎的配合比、和

易性、保水性、砂浆质量及坍落度，控制碎的搅拌时间。

底板采用泵送碎，坍落度选为18-22cm；利用碎泵作为硅输送

主要措施，另利用塔吊布料，作为泵送税运输的补充手段，从而确保税

输送的连续性。考虑底板硅体积较大，特别是塔楼核心筒加深部位碎体

积大，且电梯井部位支模高度超出3000,为确保该部位的施工质量，建

议先浇捣加深部位下部分碎，然后再进行大面积底板、承台部分校的浇

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捣。各施工段地下室底板碎入槽走向如下：

南区第一、二施工段自东向西推进，南区第五施工段自南向北推

进，中区第三、四施工段自南向北推进，北区第六、七施工段自东向西

推进，北区第八施工段自南向北推进；

每一施工段底板承台硅浇灌施工时，应确保有两台税输送泵协同

工作，600厚底板碎按一层完成，承台校应分层成踏步状进行浇灌，每

层厚控制在以500以内。由于板底每区段横向较宽（＞40m）,碎每次横

向来浇捣宽度应控制在约3m左右，以便控制每次来回浇捣碎的间隔时

间小于碎初凝时间，详细浇捣顺序及做法参见相关作业图，注意应特别

控制加强带的商品税和浇灌施工质量。

在浇捣碎过程中，应按规定留置碎强度试块及抗渗试块，垫层上积

水应及时排入四周排水沟内，再通过集水井利用潜水泵外排。严防积水

改变硅含水量。碎的振捣工作是碎浇捣质量的一个重要保证，本工程采

用插入式振动棒与平板振动器相结合的振捣方式，在承台基础梁砂施工

中，碎振捣应分层进行，每层厚度不宜超过500,插入式振动棒插点间

距不应大于500,插入深度应入下层税不少于5cm,快插慢抽，严防

漏振现象，但在薄板位置振动棒不宜插入过深，一般达到下层钢筋网位

置即可。碎每浇捣完一块（面积约50m2）区，在校即将初凝前（注意大

流动性硅平板拖振时间不可过早）用平板振动器进行表面拖振两遍，并

用铁铲进行表面抹平，注意制板面标高。

底板与外墙、水池侧壁与底板的施工缝留置于墙板300mm高处，

钢板止水带设置于施工缝内，底板碎初凝之前，吊模内碎浇捣时应一次

39

性浇至施工缝标高，严防墙板与底板交接形成冷缝，施工缝应按设计要

求进行技术处理。碎浇捣完成后应安排专人进行碎养护工作，采用麻袋

覆盖，浇水养护不少于14天，底板大体积碎的温控工作详见“基础底

板大体积碎温控措施

与一般工程采取建筑成沟不同，本工程地下室底板排水沟设计成为

结构成沟，这给底板施工带来一定的难度，施工过应注意排水沟、集水

井模板（吊模）的安装，认真控制好沟、井的几何尺寸和标高，确保吊

模的牢固性和准确性，必要时可采取型钢焊接加固方案，碎浇灌时严禁

拆除吊模支撑构件。

第七节、给排水、电气安装预埋、预留等工程

底板结构施工过程中，与之配套的水电安装工程应穿插进行，主要

有给排水管道套管的预埋、避雷接地系统的施工等，详细施工方法参见

给排水、电气安装施工方案。

第五章质量保证措施

为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技

术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控制,

针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。

第一节质量管理机构网络

质量管理机构的建立是质量管理工作首要工作，管理机构的科学

性、可运作性及有效性是机构建立的关键，考虑本工程具有功能复杂、

配套完善而导致作业工种多，工序交接复杂，特别是进入装饰施工阶段

各工种穿插施工，相互协调，配合工作难度较大的特点，特拟以下质量

40

管理机构网络。

项目经理

土建质检员安装质检员

作业班组

41

第二节质量管理控制措施

1.建立以项目经理为核心的质量管理体系，全面推行IS09001—

2000国际标准管理体系的实施运行，项目设置专职质检员，班组设兼

职质检员，进行全员全过程的管理。

2.建立各项目质量管理制度，制定质量管理目标，切实落实质量

管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目的质量起宏观

控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工

序质量负责，做到层层把关，层层落实。

3.建立质量管理档案和质量管理的原始记录，对整个质量管理过

程进行控制，及时总结经验，分析原因吸取教训，以避免同类