冲击钻钻孔桩方案

25K144+338一、工程概况K144+338岗岩。二、施工方案选定本工程桩基全部承受冲击钻成孔，泥浆护壁,孔口埋设钢护筒，清孔实行二次清孔方案。导管法灌注水下混凝土，辅以吊车协作，边灌注边拆卸导管。冲击钻适应岩层变化多，简洁保持桩径，机身相对小，比较适合现场环境。三、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程及施工方法1桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查。施工工艺流程图：见下页钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样护筒制作埋设护筒挖泥浆池钻机就位造浆钻孔注浆钻孔检查清孔成孔检测钢筋笼制作泥浆回流至泥浆池沉渣检查导管拆装试压安装导管制作砼检查试件灌筑水下砼成桩质量检查2、桩位放样使用全站仪及水准仪，准确测设钻孔桩桩位及标高，并设护桩，测合格后，方可进展下步工作。桩位复测要求埋设护筒前复测一次，埋好护筒后开钻前再复核一次，并做好记录。3、预备工作护筒制作埋设5mm40cm2米，护筒外侧设三道ф22钢筋作为加强肋以保证护筒刚度，护筒顶30cm1.5m1%，5cm，护筒底端要埋入密实土层中，四周夯填粘土并密实。泥浆泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度PH值。泥浆配比选用膨润土与水依据8-10〕的比例进展均匀搅拌，配置成胶体溶液，将此溶液加水至粘度在28-30s即可。相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4℃时同体积水的质量孔壁也越稳定，悬浮携带钻碴的力气也越大。然而，相对密度过大的泥浆，其失水量也加大，孔壁上的泥皮也增厚，这就增加了泥浆原料的消耗，而且会给清孔和灌注砼造成困难。生的摩擦力。粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利，护壁不牢，易塌孔。含砂率：含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积比。泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，简洁磨损泥浆泵。与水分别的程度，以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的力气高，否则反之。失水率：失水率又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内m1/30min单位。PHPH777泥浆性能指标可参照下页表泥浆性能指标要求泥钻孔地层失水率相对密粘度静切力含砂率胶体率酸碱度方法状况(ml/30度(s)(Pa)(%)(%)pHmin)粘性1.1-1.0-冲击土1.2018-222.5≤4≥95≤208-11钻砂土冲击碎土1.2-钻卵石1.422-303-5≤4≥95≤208-11漂石泥浆的制备粘土的选择及一般泥浆的调制融的粘土为好。经过试验，具有以下特征的土，可符合上述要求作为调制泥浆的原料。自然风干后，用手不易掰开捏碎；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，简洁搓成1mm泥浆的调制制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲制浆池内浸透，然后用人工搅拌。泥浆的循环和净化处理局部组成。泥浆从导管至孔内，经由孔口出浆管进入泥浆池，经过沉翻至孔口，经出浆管进入泥浆池。通过泥浆循环，孔底的钻碴即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻碴去除，到达清碴的目的。泥浆池1.5沉淀池 泥浆池出泥浆 泥浆泵捞渣泥浆补浆槽

钻孔桩4、钻机就位钻机就位前，于孔口填筑钻机平台，平台要平坦，结实，钻孔过程中不发生钻机倾斜，或沉落。钻头承受吊锤定位，定位误差不大于10mm。垂直度承受钻机自动测定，并通过线锥或全站仪校核，垂直度1%。5、钻孔钻孔承受泥浆护壁，土质不良时〔砂土层，散松土层〕可在泥浆入粘土注水，以小冲程反复冲击，钻孔泥浆应始终高出地下水位1.01.50.3m，防止泥浆溢出，掏渣后准时补水。〔钻至砂土，砂砾层时，宜承受小冲程。当接近岩面时，宜承受小冲程。当消灭提升钢丝绳绊动，钻头不稳时，可能是岩面，倾斜，应停顿钻孔，在孔内投入碎石和小片石，以小冲程钻进。防止放绳过多，钻头摇摆碰撞孔壁，消灭塌塌孔。亦应防止放绳过少消灭打空锤，损伤钻机，钢丝断裂消灭掉钻事故。层状况，具体、真实填写钻孔记录。取渣必需制作取渣器，用取渣器200g，6小时61m时报监理及勘察院进展地质状况检验。地质检验时现场预备真实的钻进记录，渣样及柱状图。5m24邻桩钻孔。6、清孔清孔时，应保持孔内水头高度，孔内水位保持在地下水位以上1.5-2m，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度小于5cm。清孔后，从孔底提出泥浆进展性能指标试验，并符合标准要求，清孔合格。30cm，施工前对导管进展水密试验，确保导管密封及各节长度，画出导管组装图，做好交底。导管的组装原则是确保混25cm-40cm。导管内壁应圆滑、顺直、光滑和无局部凹凸，导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格质量和拼装构造进展认真地检查外观。7、孔径和孔形检测钻孔到达设计深度清孔后，对孔径，倾斜度、泥浆沉淀物的厚度工工序。筋制作，高度为6.4m，直径为1.6m。检孔器高度与孔径的比值选择，应依据钻机的性能及土层的具体状况而定。检测时，将检孔器吊起，孔径符合要求。锤一般承受锥形锤。测绳必需经检校过的钢尺进展校核。头自孔口往下放或从孔底往上提升，每下放或提升2.0m，逐点测出三角形原理计算孔斜度。8、钢筋骨架加工及吊装钢筋笼在钢筋加工场内一次加工成型，主筋连接承受焊接接长，螺旋筋接头处必需承受双面搭接焊，长度不小于5d，绑扎丝扣必需过该断面钢筋总根数的50%。在钢筋笼N1位置侧向设置φ10钢筋横向点焊在主筋上作为安装和固定C35混凝土圆形保护层2m4钢筋笼由钢筋加工场内运至现场后工程部质检员对钢筋笼进展自检，自检合格后报监理检验，验收合格前方可下钢筋笼。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法应符合下表要求：序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架外径±10mm2主筋间距离±10mm3箍筋间距±20mm尺量检查4骨架保护层厚度±20mm5骨架倾斜度±0.5%吊线或尺量检查筋，垂直结实定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。用四周护桩对钢筋笼位置进展定位，钢筋笼安放标高依据孔口护筒标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。并固定结实，下钢筋笼时未消灭扩孔等不良现象。9、二次清孔钢筋笼入孔固定好后，下导管进展二次清孔。渣厚度进展自检，到达要求标准后，报监理检验孔深、孔径、泥浆性土灌注施工。钻孔桩终孔质量检验标准表1孔中心位置50mm2钻孔直径不小于桩设计孔径3倾斜度1%4泥浆比重1.03—1.105粘度17—206含砂率<2%7沉淀厚度5cm序号工程序号工程允许偏差备注承受垂直导管法灌注水下砼。导管选用壁厚不小于3mm，直径250mm2-4m4m，0.8Mpa。土初凝以前的时间内完成。指标进展检验，监理旁站见证，合格前方可进展灌注。砼抗压强度试43室内。为保证首批砼灌注后，首批封底砼要依据孔深、孔径、孔内泥浆重度、导管距孔底距离等数据按下式计算确定。V≥3.14×d2×H1÷4+3.14×D2×HC÷4式中V－首批封底砼量m；d－导管内径D－桩孔直径H1－孔内混凝土高度到达HC导管内混凝土高度H1＝Hwrn÷rcHc钻孔初灌需要砼面距孔底高度〔m〔0.5m；Rn－孔内泥浆重度KN/m；Rc－混凝土拌和物重度KN/m；HW－孔内液面至灌需要的混凝土距离。1.6m20m24kN/m3，11kN/m340cm，导管埋入砼的深1.0m2m³料斗。H1＝Hw×rn÷rc=〔20-1-0.4〕*11/24=8.53首批方量V≥3.14×0.32×8.53÷4+3.14×1.62×0.4÷4=1.41m3<2m3灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无塌塌现象等。灌注要连续进展直至完成，中途任何缘由中断灌注的时间不得长于首批混凝土初凝时间。算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。量校对，以防出错。2-6管柱状图交底，计算导管埋设深度，经监理同意前方可拆卸导管。现场技术人员及质检人员做好混凝土灌注记录。治理资料和质量把握资料应完整，要求资料统一化、标准化。0.5-1.01.0治理资料和质量把握资料应完整，要求资料统一化、标准化。11、故障处理11.111.1塌孔不严峻时，可回填至塌孔位置以上，并承受改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施连续钻进。塌孔严峻时，应马上将钻孔全部用粘土回填，查明塌孔缘由，实行相应措施重钻，塌孔部位不深时，可承受深埋护筒法，将护筒四周用土填实，重钻孔。11.2偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严峻时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。在硬质地层中消灭斜孔时，应回填到偏斜处，待沉积密实后再钻进。在硬质地层中消灭斜孔时，应回填片石冲平后再钻进。遇有扩孔、缩孔时，应实行防止塌孔和防止钻锥摇摆过大的措施，已发生缩孔时，承受钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜实行将护筒四周回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或实行加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。发生卡钻或埋钻事故后，应查明缘由，是否钻渣过多、塌孔或底层上涌但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥四周的钻渣松动后再提出。掉钻落物时，宜快速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，假设落体再打捞。在任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施防溺、防塌埋等安全设施前方可行动。灌注砼中发生故障，可依据以下状况进展处理：首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重进展灌注。在砼面处于井孔中水面以下不很深的状况下，导管进水时，砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。灌注开头不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。用前述方法无效时，应准时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。按上述方法处理达不到要求时，应重补桩或会同有关单位争论补救措施。四、质量保证措施1、治理措施质量治理组织机构见附图一主要施工治理人员姓姓名职务职称工程经理一级注册建筑师架子队长工程师技术部长工程师试验室主任工程师质检员技术员安全员助理工程师技术员助理工程师质量保证体系质量保证体系组织机构图见附图二建立施工质量治理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作部奖罚制度，充分调动施工人员的乐观性和责任心。做好工序治理的把握工程经理把握好本工程人员、材料设备、工艺方法和施工环境稳定。加强质量检查和隐蔽工程的签证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，工程技术负责抽检的制度。技术负责人应准时把握工程质量隐蔽工程验收必需严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。关键部位或薄弱环节设置工序质量把握点，工序质量把握点必需经质检员检验合格。现场抽测试工程〔钢筋原材、钢筋连接、砼强度等〕必需到业主指定具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样、监理旁站、见证制度。现场配备专职质检员，进展跟班监视检查。2、技术措施承受三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心。用十字穿插法确定护筒坑的挖掘位置。其次次校正护筒位置，打入定位钢筋，监理复核。第三次桩机就定位时，使用线锤校正，钻机转盘中心与孔位中心垂直，开钻前报监理复核。孔径与孔形把握：钻头必需符合设计及有关标准标准。埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起塌孔。承受优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或塌孔。依据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。桩端进入持力层保证措施施工前依据地质资料做出持力层等深线图，以作为各桩孔深度设计依据，指导施工。依据试打桩施工资料〔钻进进尺速度、声响、返浆颜色、碎样等〕分析推断桩孔是否进入岩层。掏取渣样观看分析鉴定。刚进入岩层时承受小冲程钻进，防止岩层上部砂层塌孔。3、成桩质量保证措施清孔质量保证措施性能指标均到达标准要求后，即验收合格前方可转入下道工序施工。钢筋笼质量保证措施使用的钢筋要有合格证，钢筋进场后〔使用前〕现场取样进展钢筋力学试验现场取样，不同规格，不同批号分别实行。焊接拉伸试200焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。钢筋笼导正保护承受C302m490 圆周竖向相隔布置。4、砼灌注质量保证措施20-40cm，保证初灌量满足计算量及标准要求。砼灌注紧凑地连续不断地进展。灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度，以指导导管提升和撤除。提动导管时，应使导管保持在孔中心，以防挂碰钢筋笼。每个孔桩浇筑前必需先计算首批混凝土量和总方量，并备足料。1m后进展凿除。五、安全保证措施见附图三2、组织措施和根本要求认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。工程经理是安全生产的第一责任人，工程经理直接对本工程的安全负第一责任。工地开工前进展一次安全教育日常上班随时进展安全检查，觉察隐患，应准时限期整改。现场作业人员，均需经安全培训，特别工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必需持证上岗，临时工只能做关心工作。工地配备专职安全员并持证上岗，安全员的职责是：协作施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监视、检查安全规章制度和措施执行状况，觉察有威逼职工生命的紧急状况有权责令停顿施工作业，并准时向工程经理汇报。在总结、评比、嘉奖时，独立行使安全拒绝权。对施工人员进呈现场安全教育。负责编制工程施工工程的安全生产技术参与事故调查，依据规定对一般性事故依据“三不放过原则”提出处理意见。施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池〔水池、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保存安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前预备就绪，工地内的危急区应悬挂“危急示警。职工进入工地应戴好安全帽、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。开工前现场检查验收，合格前方准施工。3、自然灾难安全措施工程部调度亲热关注天气变化，争取主动，预防在前，防止因天气缘由而导致人身担忧全，把自然灾难对生产的破坏降低到最小。4、设备安、拆、移安全措施架连接。机械设备必需安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。安装、拆卸和迁移塔架必需现场负责人统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。塔架上不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必需保持确定安全距离。设备迁移时，应先检查并去除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。用汽车装运机械设备时，要捆绑牢，装卸应由专人指挥，相互协作好，制止轻车拖运超重设备，人力装卸车时，需要足够强度的木板搭跳板。使用机电设备的安全措施各种机电设备安装、使用、修理均应按其说明书的要求进展，电气作业按其标准进展。机电设备必需建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程完毕时，准时组织人员对设备进展检查修理，确保安全牢靠。0.5MΩ。电缆线路应依据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明状况，觉察问题准时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。现场严格执行“一机一闸”制，严禁“一闸多用应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏〔触〕电保护器，配额定值。保险盒、熔断器、熔丝必需按规定的规格使用，严禁承受其它金属导线代用。电气设备的金属外壳或构架必需依据技术条件实行保护性接地或接零，不得撤除接地、接零装置。夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在适宜的架上，不阻碍作业施工，低压电气设备，如III有国家标准GB3805-83《安全电压》范围内使用。检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，制止合闸”的标志牌，如用电工作时，必需有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应马上切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。进展电、气焊作业必需严格执行《焊接安全规程得从事电、气焊作业。大风大雨后，准时对电气设备及线路进展系统检查，停电后应闭总闸，承受应急照明措施。5、吊装安全措施5.1钢筋笼在钢筋加工场内全部加工绑扎完成后用平板车整体运至现场。由于钢筋笼较长，在运输途中要有专人指挥协调交通，确保在运运输车在便道上要匀速缓慢行驶，防止钢筋笼滚落伤人和颠簸变形。5.2、钢筋笼吊装起吊前必需经现场监理检验、确认合格后，方可进展吊装施工。25t吊装法〔每处吊点均设置二个U形卡扣在钢筋笼两侧：第一吊点设提起，再与其次吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，地面垂直，停顿起吊。吊装钢筋笼作业时，必需由工程部副经理或安全总监现场值班，由一名专职吊机指挥人员现场进展指挥。6、防火措施现场全部易燃物品特地码