原材料质量控制方案

附件：1、编制依据依据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》以及现行国家标准、施工标准要求，为确保广珠城际轨道交通工程的质量，保证施工生产的需要，结合工程经理部实际状况，特编制广珠城际轨道交通工程中铁二局股份江门制梁场原材料质量把握方案，以备实施。2、原材料质量把握的范围依据广珠城际轨道交通工程工作内容和构造设计状况，拟进展质量把握的原材料主要有：钢绞线、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、水泥、锚具、支座、外加剂、矿粉、粉煤灰、河砂、碎石、塑料波浪管等。3、原材料质量把握组织机构及职责划分原材料质量把握组织机构为认真做好本合同工程的原材料质量把握工作，江门梁场成立了特地的机构负责原材料质量把握工作，其组织机构框图如下：原材料质量把握原材料质量把握安试材梁场应参照工程部的组织机构图设置以质检室、试验室、材料室为组员的原材料质量把握领导小组，负责本单位的原材料质量把握工作。组 长：潘传伟副组长：晏洪组 员：邓洪坤 李辉明 杨勇职责划分质量把握领导小组职责：负责对合格材料供方进展评审，确定合格材料供方；建立和完善原材料质量保证体系，监视质量控制运行状况。负责对质量把握工作进展考评。材料室职责：负责牵头对料源〔厂〕的考察，为质量把握领导小组选择合格材料供方供给依据；负责原材料运输环节中的质量把握；负责对原材料进场时质保资料的检查，并通知试验室、安质室进展质量检验；坚持依据材料使用通知单发放材料的制度，确保不合格材料不进场、不使用。坚持原材料可追溯记录制度。试验室职责：帮助材料室对料源〔厂〕的考察；负责原材料进场的性能试验，并对原材料检测数据的客观性、真实性负责；协作监理工程师的验证试验工作。安质室职责：负责原材料进场的外观质量检验；对试验室出具的原材料进场复检资料进展复核，发放材料使用通知单；保证只有合格的材料才能使用到工程实体中。4、原材料质量把握工作流程及工作要点原材料质量把握工作流程图料源料源〔厂〕料源〔厂〕监控机制原材料出厂〔预备上车船〕原材料运输过程中原材料进场验收时不合格不合格验收

材料室验收数量、 退按标准客运专线暂行技术条件现场 退不合格材料堆放、储存治理试验复检完毕后试验室发试验报告单安质室依据试验报告单发原材料使材料室依据安质室发放的材料室做好原材料材料室做好原材料原材料质量把握工作要点〔厂考察，了解厂家信誉、料源质量、储量、生产力气及生产工艺流程等能否满足本工程施工所需的各种原材料的技术要求及供货力气，了解原材料厂是否有一套完整的、能确保其生产的原材料质量的质量保证体系，检查原材料厂以前的质量反响意见表，试验室现场取样品做检测以判定其原材料是否到达要求的标准。选择合格的原材料场〔厂，每项材料两家以上，依据试验室的检测数据及料源调查的相关状况，确定一家为主供给商，另选一家备用，所选中的供给商对其生产的产品质量必需制定可行、有效的把握方案，假设有缺乏，要求供给商整改、完善，到达要求的标准。供给商应准时供给每批原材料的质保书〔合格证，建立质量档案。设专业人员对料源场〔厂〕进展质量监视治理，协调工作；材料室协作试验室对料源场〔厂〕进展定期和不定期的原材料全项或常规工程的检测。在材料使用过程中，做好备用料源选择及备用方案实施预备工作，当料源发生变化时，可以马上启动备用方案。原材料上车船前应首先制定两种或两种以上运输方案，实行其中优化方案并对运输工具的安全性能及运输力气做合理安排，并做好记录，以防原材料中途被掉包；如运输受阻，准时实行另一种方案补救，以保证供给；对运输线路和目的地应做出明确规定；要求运输人员随时与目的地取得联系，以保证材料安全地送达目的地；对重要材料需派专人押运。合格证以及检测报告等资料是否齐全，车〔船〕号是否相符，数量是否相符等，并做好验收记录；通知安质室进展外观质量检验。安质室依据材料进场通知单对原材料进展外观质量、尺寸误差等方面的检查，并做好记录。材料室牵头，试验室协作对进场的原材料按客运专线暂行技术条件及相应的国家标准取样送试验室复检；按规定办理原材料的报验工作。标识清楚；对进场的原材料堆码整齐，做好标识，标识牌必需标试验室对进场的原材料进展复检，复检报告单发材料室及安质室；材料室对复检报告单分类归档备查。安质室依据试验室出具的试验报告单判定该批材料合格〔不合格不合格的原材料制止使用。材料室依据安质室发放的原材料使用通知单发放材料，合格的原材料发放使用，不合格的原材料做好不合格专色标识牌，准时通知供给商退货并做好处置记录。材料室依据原材料的使用状况结合施工实际做好材料可追溯记录，做到每一批次材料用到每一具体的工程部位都具有可追溯性。5、原材料质量把握标准及保证措施预应力混凝土用钢绞线1×7—15.24mm—1860《ASTMA416/A416m-2023》Ⅱ级松弛钢绞线。外表质量钢绞线钢丝外表不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。钢绞线钢丝外表允许有略微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的麻坑。伸直性要求取弦长为1m的钢绞线,其弦与弧的最大自然矢25mm。钢绞线内不应有折断、横裂和相互穿插的钢丝。外形尺寸、重量及允许偏差(115.24mm,允许偏差+0.65mm、-0.15mm,2.5140mm2。1000m1102Kg。每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于200m1000kg。750mm，卷宽750±50mm600±50mm。验收规章钢绞线的外表质量和外观检查应逐盘进展。每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢30t。311〔整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率〕试验。检查结果假设有某一项不符合标准要求，则应从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试样进展复验，复验结果合格，则仅将前述不合格指标所在盘按不合格品处理。复验结果即使有一个指标不合格，该批钢绞线亦判为不合格。屈服强度和松弛试验应由厂方供给质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。包装、标志和质量证明书每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和标记，长度、净重及出厂编号。每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明供方名称和商标、需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监视部门印记、执行的标准编号、检验出厂日期。存发放规章200mm。不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。(3)钢绞线按原材料使用通知单核对后发放使用。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋〔GB13013-91〕外表质量钢筋外表不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。钢筋外表凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表之规定。钢筋直径和不圆度偏允许差表公称直径(mm)公称直径(mm)直径允许偏差(mm)±0.40不圆度8-20≤0.4060(2)每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋的包装、标志和质量证明书钢筋的包装、标志和质量证明书:应符合GB2101－89《型交货重量:应与质量证明书的代表重量吻合。5200mm(2)钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997)外表质量盘条外表不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局室的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度〔从实际尺寸标示起〕0.20mm。盘条应将头尾有害缺陷部份切除。尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T14981的规定。验收规章盘条应成批验收。每批盘条由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条60包装、标志和质量证明书一组重量的盘条应成捆交货，盘和捆均应捆扎不少于23盘条的包装、标志和质量证明书的其他规定应符合GB2101盘条的存发放规章200mm(2)盘条按批号分堆存放，并挂牌明示。不合格的盘条单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。盘条应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〔GB1499-1998〕外表质量钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在定位尺寸的允许偏差。钢筋验收规章每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交60t。钢筋的外表质量应逐支检查。60两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力〔含抗拉强度、屈服点和伸长率〔按〕和冷弯试验〔GB/T232-1999。经试验假设有一个工程不合格，应取双倍数量的试件对不合格工程作其次次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当觉察脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必需作钢材化学成份分析。钢筋的外形尺寸由制造厂把握保证,一般只进展钢筋直径的个别抽查。钢筋存发放规章200mm钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。水泥本合同工程中承受的水泥品种为P.O42.5一般硅酸盐水泥，其材料标准执行为GB175-1999水泥的验收规章水泥进场时必需有制造厂家的出厂试验报告单〔或质量保证书3天强度合格就发货的，8天强度结果出来后必需补报28应检查其生产厂名、产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、出厂日期、出厂编号及是否受潮等。散装水泥应提交与袋装标志一样内容的卡片，并作好记录。每批〔即同厂、同品种、同强度等级和同编号，重量袋装计〕水泥应随机地从不少于20袋〔散装水泥从不少于3罐〕中各12kgGB/T1345-2023、GB/T1346-2023、GB/T17671-1999、GB/T176-1996分散时间、安定性、胶砂强度等工程。其复检结果必需符合GB175-1999规定前方准使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重试验鉴定。50kg，且不得少于检查结果应作好具体记录并准时送交材料室。水泥的存发放规章水泥在运输过程中应有防雨和防潮措施。(2)袋装水泥在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。水泥不得露天存放，必需入库。库房要求通风枯燥，门窗应常常关闭。水泥应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。袋装水泥堆放垛高不大于m〔以不超过0袋为宜，700mm水泥必需按批试验合格后发放使用。水泥在领料及使用过程中如觉察受潮结块，应停顿领用或使用。散装水泥应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。外加剂本合同工程承受的外加剂聚羧酸类高效减水剂，标准执行GB8076-1997验收规章进场的减水剂应附有产品质量检验证及使用说明书，并注明生产日期和出厂编号。50t3kg。GB8076-1997《混凝土外加剂》进展减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、氯离子含量、碱含量以及相容性试验。另一份密封保存六个月，以备复验或仲裁。外加剂的存发放规章外加剂应入库，如露天存放应做好遮盖工作。外加剂应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。外加剂必需按批试验合格后发放使用。矿物外加剂本合同工程所承受的矿物外加剂包括矿粉和粉煤灰，其材料GB/T18736-2023《高强高性能混凝土用矿物外加GB/T1596-2023GB/T18046-2023矿物外加剂的检验规章矿物外加剂进场时必需有制造厂家的出厂试验报告单〔28天活性指数除外8天活性指数应在发货后2外加剂产品中参与其它组分的品种和数量应在试验报告中予以说明。应检查其执行的国家标准号、生产厂名、产品名称、等级、净含量或体积、生产日期、出厂编号及是否受潮等。散装矿物外加剂应提交与袋装标志一样内容的卡片，并作好记录。每批矿物外加剂〔同类、同等级、同一编号〕都应取样做试验，硅灰及其复合矿物外加剂以3012012kgGB/T176、JC/T420含水率、需水量比及活性指数等工程，试验结果符合GB/T18736-2023矿物外加剂的发放规章(1)矿物外加剂在运输过程中应有防雨和防潮措施。(2)袋装矿物外加剂在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。门窗应常常关闭。袋装矿物外加剂应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。袋装外加剂堆放垛高不大于〔以不超过0袋为宜700mm矿物外加剂必需按批试验合格后发放使用。在正常运输、贮存条件下，矿物外加剂的储存期从生产之日起计算为半年。假设超过储存期或在领料及使用过程中如觉察受潮结块，应停顿领用或使用，重复检合格前方可使用。散装矿物外加剂应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。细骨料本合同工程所承受的细骨料为自然河砂〔Ⅱ区中砂，其材料标准执行GB/T14684-2023GB/T14685-2023《建细骨料的检验规定细骨料按400m3或600t为一批取样，取样时取样部位应均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份〔共，组成一组样品。依据标准进展砂的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、有害物质含量等检验，其试验结果符合相应标准标准要求方可发放使用。砂的日常检验可依据现场砂质稳定状况适当调整检验工程和检验频次。砂源变化时必需按上述标准规定的检验工程进展全检。(4)试验室和材料室应定期到砂场检查质量，把握砂质变化情况，实行相应措施。细骨料的存放发规章(1(2)砂在生产、堆放、装卸和运输过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂，料场必需清洁，应有专人负责治理。(3)取用细骨料时，应按报告单核对实物，当觉察不符时，暂停使用。粗骨料5～10mm10～25mmGB/T14685-2023JGJ53-92粗骨料的检验规章粗骨料检验以400m3或600t为一批取样，取样时取样部位应均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大15〔在料堆的顶室、中室和底室均匀分布的15个不同部位取得，共，组成一组样品，5～m和0～25mm两级碎石应分别取样。按确定比例混合后按标准进展颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、有害物质含量等检验，检验结果应符合相应标准标准要求。骨料的日常检验可依据质量稳定状况适当调整检验工程和检验频次。料源发生变化时必需按上述标准规定的工程进展全检。(4)试验室和材料室应定期到采石场检查质量，把握岩石材质变化状况，实行相应措施。粗骨料的存发放规章不同品种和级配的碎石应分别按批堆放，不得混杂。骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗料外表不得附有粘土包履层，并严禁混进经过煅烧的白云石块或石灰石块。取用骨料时，应按报告单核对实物，如有不符，暂停使用。锚具本合同工程承受符合GB/T14370-2023《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准要求的锚具。锚具的检验规章锚具的检验以同一类产品，同一批原材料，同一生产工艺有硬度要求的零件做硬度检验，硬度检验抽取5%；静载锚固力气3外观检验：锚具的外表应无裂缝，尺寸符合设计要求，判1重做检验；如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可1者方可使用。31检验；如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。静载锚固力气检验：符合标准技术要求规定判为合格；如11个试件不合格，则该批判为不合格。锚具出厂必需有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证应包括型号和规格、适用的预应力钢材品种规格强度等级、产品批号、出厂日期、质量合格文件、厂名厂址。(5)锚具、夹具和连接器均应设有专人保管。储存、运输时避免锈蚀、玷污、患病机械损失或散失。锚具的存发放规章锚具应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。锚具必需按批试验合格后发放使用。支座本合同工程承受盆式橡胶支座，其质量标准应符合《客运专支座技术要求成品支座的竖向承载力、水平承载力、位移、转角和摩擦系数应满足支座设计要求。支座检验规章客运专线桥梁盆式橡胶支座的检验分为原材料及室件进厂检验、产品出厂检验和型式检验三类。原材料及室件进厂检验为支座加工用原材料及外协加工件进厂时进展的验收检验；产品出厂检验为支座生产厂在每批产品交货前必需进展的检验；型式检验由经国家计量认证的检测机构，在生产厂家初次生产客运专线桥梁盆式橡胶支座及在生产过程中依据确定的抽检频率所进展的检验。支座的标志、包装、储存和运输每个支座应有标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标〔竖向承载力，纵横向位移量，适用温度〕生产厂名、出厂编号和出厂日期。每个支座均应有包装，包装应结实牢靠。包装箱外应注明产品名称、规格、制造日期、体积和重量。箱内应附有产品合格证、质量检验单、使用说明书及