6063铝合金常见缺陷

606360636063题是企业提高自身竞争力的一个重要方面。笔者依据多年的铝型材生产实践,在此6063互促进。中与工具、设备等相接触时导致的外表损伤。主要缘由①铸锭外表附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭外表存在大量偏析浮出物而铸锭又未进展均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铸锭内存在确定数腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带外表在挤压时受伤而划伤型摩擦或挤压造成损伤。格执行氮化工艺;③用软质毛毡将型材与辅具隔离,尽量削减型材与辅具的接触损伤;④生产中要轻拿轻放,尽量避开任凭拖动或翻动型材;⑤在料框中合理摆放型材,尽量避开相互摩擦。2.1主要缘由①挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤200Mg、SiMg2Si电偶安装位置不正确,导致时效不充分或过时效。2.2持在最低固溶温度以上;②强化风冷条件,有条件的工厂可安装雾化冷却装置,以期6063材以保证热风循环通畅。几何尺寸超差主要缘由①由于模具设计不合理或制造有误、挤压工艺不当、模具与挤使型材变形;②由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸超差。挤压温度和挤压速度;③保证设备的对中性;④承受适中的牵引力,严格把握型材的拉伸矫直量。一般无手感,在光的作用下表现明显。主要缘由①牵引机发生周期性上下跳动使型材外表发生局部弯折;4.2状物,手感明显,有尖刺的感觉。挤压时被高温高压的铝夹带着脱落,在型材外表形成麻面。解决方法①适当降低挤压速度,承受合理的挤压温度和模具温度;加强修模质量治理。摆床的面上等距离分布,大小不一。主要缘由由于挤压机出口处风冷量不够,导致铝材在较高温度下接触摆床,Mg2Si氧化处理后该部位变为黑灰色。梯度;②有条件的工厂应承受雾化水冷与风冷相结合的方法,可完全消退黑斑。一些常见条纹的产生缘由及解决方法加以论述。摩擦纹模具每次光模上机挤压后,纹路都不能一一对应,有轻有重。主要缘由在挤压过程中,型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起,构成一对热状态下的干摩擦副,且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内,金属质点受到至少来自两个方面的力的作用:摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时,金属质点就会粘附在粘着区工作带外表上,并将型材外表擦伤而形成摩擦纹。解决方法①调整模具工作带出口角α,使其在-1°~-3°范围内,这样处理,使模具外表硬度保持在HV900以上;工作带外表渗硫可降低粘着区摩擦力,削减摩擦纹。组织条纹主要缘由铸锭铸造组织不均匀,成分偏析,铸锭表皮下存在较严峻的缺而使型材氧化后的着色力气不一样,形成组织条纹。皮;③认真进展铸锭均匀化处理。不定,在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。主要缘由由于金属流淌消灭摩擦或变形极其猛烈时,金属局部温度会上升很高,另外金属流淌不均匀也会导致晶粒发生猛烈裂开,然后发生再结晶,致使该致使型材着不上色或呈现浅色条纹。消灭工作带落差;③保证模桥呈水滴形,消退棱角。色,着色料中多显浅色。的压力;③挤压时模具焊合室内铝料供给缺乏;④挤压工艺不合理,润滑不当。度的协调;③尽量削减润滑或不润滑。裂纹挤压时型材受到拉应力作用而在外表形成程度不同的金属横向撕裂现象。主要缘由①由于摩擦力的缘由使金属表层受到附加拉应力的作用,当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹;②挤压温度过高,金属附加拉应力增加使型材产生裂纹。解决方法严格把握挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。缺陷。或挤压温度过高导致金属流淌不均匀;③模具型孔布局不合理造成金属流淌不均匀;④导路不适宜或未安装导路;⑤润滑不适宜。保证出口温度的前提下尽量承受低温挤压;③合理设计模具构造;④配置适宜的导路;⑤合理润滑;⑥承受牵引机牵引挤压。局部连续凸起。主要缘由①由于挤压筒经长期使用后尺寸超差,挤压时筒内气体未排解,变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡;②铸锭外表有沟槽或铸锭组织中有气外表形成气体;④设备排气装置工作不正常;⑤金属填充过快,造成挤压排气不好。解决方法①合理选择和配备挤压工具,准时检查和更换;②加强铸锭的质量治理,严格把握铸锭的外表质量和含气量;③保证设备的排气系统正常工作;④剪石墨压入沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙,短的几毫米,长则几厘米或更长。孔隙中主